CN1673884A - 带电装置、图像形成装置、旋转毛刷及其清洗装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种可以防止旋转毛刷的毛被搅乱的旋转毛刷的制造方法、旋转毛刷、使用该旋转毛刷的带电装置、使用该旋转毛刷的图像形成装置及旋转毛刷的清洗装置。本发明的旋转毛刷的制造方法，是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷的制造方法，包括：利用平滑构件将设在轴心周围的发泡弹性构件的外周表面覆盖的表面覆盖工序；以及利用静电在所述平滑构件的表面上栽植上述许多毛的静电栽毛工序。当使用上述旋转毛刷使静电潜像载体带电时，可以使静电潜像载体表面均匀带电。此外，当使用上述旋转毛刷对静电潜像载体进行除静电或清洗时，可以使静电潜像载体表面均匀地除静电或均匀地清洗。

Description

带电装置、图像形成装置、旋转毛刷及其清洗装置和制造方法

技术领域

本发明涉及在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷的制造方法、旋转毛刷、使用该旋转毛刷的带电装置、使用该旋转毛刷的图像形成装置以及使用于电子照相方式的图像形成装置的旋转毛刷的清洗装置。

背景技术

如众所周知的那样，在电子照相方式的图像形成装置中，使感光鼓旋转并利用带电装置使感光鼓的表面均匀带电，利用光束扫描感光鼓的表面，在感光鼓上形成静电潜像，使显像剂附着在感光鼓的静电潜像上，在感光鼓上形成显像剂图像，将显像剂图像从感光鼓复印到记录纸上，对记录纸上的显像剂图像进行加热、加压后进行定影。

这里，作为带电装置，有利用电晕放电进行带电的装置和利用毛刷的接触进行带电的装置等。前者的电晕放电带电装置通过非接触方式使感光鼓带电，在使感光鼓表面均匀带电方面比较有利。但是，另一方面，存在臭氧产生量多的缺点。此外，后者的毛刷接触带电装置中，使施加有偏置电压的毛刷与感光鼓的表面接触，从而使感光鼓带电，具有几乎不产生臭氧的优点。

例如，在特开2000-187373号公报(以下，作为专利文献1)中，使旋转毛刷的毛倾斜倒伏，使感光鼓和旋转毛刷相互反方向旋转，在感光鼓和旋转毛刷的接触部位，使其外周向同一方向移动，从而使感光鼓带电。

现有的带电毛刷或者在金属的轴心周围直接缠绕带有许多毛的毛刷布，或者利用静电直接在金属轴心的外周栽植许多毛。但是，作为旋转毛刷的毛希望是很细的毛，其弹性较差。因此，若将旋转毛刷强力挤压在感光鼓上，则旋转毛刷的毛容易卷曲(crimped)，旋转毛刷的毛不会与感光鼓表面均匀接触。此外，若只使旋转毛刷轻轻地挤压感光鼓，则旋转毛刷的毛仍然不会与感光鼓表面均匀接触。因此，难以利用旋转毛刷使感光鼓表面均匀带电。

进而，上述旋转毛刷出现的问题不仅对带电用的毛刷，对与感光鼓等接触进行除静电的除静电用毛刷，或对与感光鼓等接触进行清洗的清洗用毛刷等都是共同存在的问题，这时，会产生不均匀的除静电或不均匀的清洗。

因此，本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于提供一种可以防止旋转毛刷的毛被搅乱的旋转毛刷的制造方法、旋转毛刷、使用该旋转毛刷的带电装置、使用该旋转毛刷的图像形成装置及旋转毛刷的清洗装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的旋转毛刷制造方法是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷的制造方法，其特征在于，包含：利用平滑构件将设在轴心周围的发泡弹性构件的外周表面覆盖的表面覆盖工序；利用静电在上述平滑构件的表面栽植上述许多毛的静电栽毛工序。

若按照本发明的旋转毛刷的制造方法，利用平滑构件将设在轴心周围的上述发泡弹性构件的外周表面覆盖，并利用静电在上述平滑构件的表面栽植上述许多毛。因此，上述旋转毛刷使上述轴心、上述发泡弹性构件、上述平滑构件和由被栽植的上述许多毛构成的栽毛层呈同心状重叠形成。若使上述旋转毛刷与静电潜像载体(例如感光鼓)等挤压，则不仅上述旋转毛刷的毛，上述发泡弹性构件也发生弹性变形。利用该发泡弹性构件的弹性变形，与没有上述发泡弹性构件的情况相比，可以使上述旋转毛刷的毛柔软变形，与静电潜像载体的表面均匀接触。或者，与静电潜像载体的表面接触的上述许多毛的压力均匀，可以防止毛的排列混乱。进而，即使上述旋转毛刷的毛卷曲，也可以很快得以恢复。若没有上述发泡弹性构件，则毛得以恢复大约需要半天的时间，但是若有上述发泡弹性构件，则在10分钟之内就可以得以恢复。因此，当使用上述旋转毛刷使静电潜像载体带电时，可以使静电潜像载体表面均匀带电。此外，当使用上述旋转毛刷对静电潜像载体进行除静电或清洗时，可以使静电潜像载体表面均匀地除静电或均匀地清洗。

在上述方法中，可以使静电栽毛于上述平滑构件表面的上述许多毛相对上述表面的倾斜方向一定。

这时，上述许多毛相对上述表面的倾斜方向一定，上述许多毛的朝向一致。由此，可以使上述旋转毛刷的毛与上述静电潜像载体均匀接触，使上述静电潜像载体表面均匀带电、除静电和清洗等。

假如，在上述发泡弹性构件的表面用静电直接栽植上述许多毛，则因上述发泡弹性构件的表面有很多微小的凹凸，在这些凹凸上直接栽植上述许多毛，所以，上述许多毛的朝向不一致，上述许多毛的从上述发泡弹性构件表面算起的高度出现不均匀。这时，上述旋转毛刷的毛与静电潜像载体不均匀地接触，使上述静电潜像载体表面不可能均匀带电、除静电和清洗等。

进而，因上述栽毛层和上述发泡弹性构件之间夹着上述平滑构件，故附着在上述栽毛层的毛上的显像剂等受上述平滑构件的阻挡，不会侵入到上述发泡弹性构件。

假如没有上述平滑构件，则附着在上述栽毛层的毛上的显像剂等会侵入到上述发泡弹性构件，使上述发泡弹性构件失去弹性，不能达到刚才叙述的因上述发泡弹性构件的弹性所起的作用和效果。

在上述方法中，上述平滑构件可以是涂敷在上述发泡弹性构件的外周表面的导电性粘接剂。

这时，可以使上述平滑构件和上述栽毛层之间导通，利用上述旋转毛刷容易进行带电或除静电。

在上述方法中，上述平滑构件可以是覆盖上述发泡弹性构件的外周表面的薄片。

这时，可以容易得到上述发泡弹性构件外周的平滑的表面。上述薄片例如可以是管状，也可以是平面状。此外，若使用具有导电性的构件作为上述薄片，则可以使上述平滑构件和上述栽毛层之间导通，且很容易利用上述旋转毛刷进行带电或除静电。

在上述方法中，上述平滑构件可以具有一定的电阻值，可以从上述平滑构件向上述许多毛通电。

在上述方法中，上述平滑构件可以与具有导电性的轴心导通，并可以经上述平滑构件从上述轴心向上述许多毛通电。

此外，为了解决上述问题，本发明的另一个旋转毛刷的制造方法是在旋转中心的周围装有许多毛的圆柱状的旋转毛刷的制造方法，其特征在于，包含：将栽植了上述许多毛的毛刷布粘贴在管子外周的粘贴工序；在粘贴了上述毛刷布的上述管子的内侧插入到设在轴心周围的弹性构件的插入工序。

若按照本发明的旋转毛刷的制造方法，将栽植了上述许多毛的上述毛刷布粘贴在上述管子的外周，在粘贴了上述毛刷布的上述管子的内侧插入设在上述轴心周围的弹性构件。因此，上述旋转毛刷使上述轴心、上述弹性构件、上述管和上述毛刷布呈同心状重叠形成。若使上述旋转毛刷与静电潜像载体(例如感光鼓)等挤压，则不仅上述旋转毛刷的毛，上述弹性构件也发生弹性变形。利用该弹性构件的弹性变形，与没有上述发泡弹性构件的情况相比，可以使上述旋转毛刷的毛柔软变形，与静电潜像载体的表面均匀接触。或者，与静电潜像载体的表面接触的上述许多毛的压力均匀，可以防止毛的排列混乱。进而，即使上述旋转毛刷的毛卷曲，也可以很快得以恢复。若没有上述弹性构件，则毛得以恢复大约需要半天的时间，若有上述发泡弹性构件，则在10分钟之内就可以得以恢复。因此，当使用上述旋转毛刷使静电潜像载体带电时，可以使静电潜像载体表面均匀带电。此外，当使用上述旋转毛刷对静电潜像载体进行除静电或清洗时，可以使静电潜像载体表面均匀地除静电或均匀地清洗。

此外，在粘贴有上述毛刷布的上述管子的内侧插入设在上述轴心周围的上述弹性构件，所以，利用上述管子将上述弹性构件均匀捆住。因此，上述弹性构件表面变成光滑的圆柱形状，上述旋转毛刷的轮廓表面也变成光滑的圆柱形状。因此，上述旋转毛刷的毛与静电潜像载体等均匀接触，可以使上述静电潜像载体表面均匀带电、除静电和清洗等。

假如，在设置于上述轴心周围的上述弹性构件上直接缠绕上述毛刷布，则当缠绕上述毛刷布时，上述弹性构件产生弹性变形，上述弹性构件表面出现凹凸，上述旋转毛刷的轮廓表面也出现凹凸。这时，上述旋转毛刷的毛与静电潜像载体等不均匀接触，使上述静电潜像载体表面不可能均匀带电、除静电和清洗等。

进而，因上述毛刷布和上述弹性构件之间夹着上述管子，故附着在上述毛刷布上的显像剂等受上述管子的阻挡，不会侵入到上述弹性构件。

假如没有上述管子，附着在上述毛刷布上的显像剂等会侵入到上述弹性构件，使上述弹性构件失去弹性，不能达到刚才叙述的因上述弹性构件的弹性所起的作用和效果。

在上述方法中，在上述粘贴工序中，也可以将圆柱构件插入到上述管子的内侧，在利用上述圆柱构件使上述管子保持圆筒形状的状态下，在上述管子的外周粘贴上述毛刷布。例如，也可以将上述圆柱构件插入到上述管子的内侧，使上述管子热收缩，与上述圆柱构件紧密接触，由此，使上述管子保持圆筒形状。或者也可以使上述圆柱构件的外径可以变更，使插入到上述管子内侧的上述圆柱构件的外径变大，使上述管子与上述圆柱构件紧密接触，由此，使上述管子保持圆筒形状。这样，可以准确地将上述毛刷布粘贴在上述管子的外周。

在上述方法中，在上述粘贴工序中，也可以使带状的毛刷布呈螺旋状缠绕在上述管子的外周。

这时，因使上述带状的毛刷布呈螺旋状缠绕在上述管子的外周，故上述毛刷布的接缝也呈螺旋状。因此，在使上述旋转毛刷的毛与静电潜像载体等接触，在上述旋转毛刷和静电潜像载体旋转的状态下，上述毛刷布的接缝难以对静电潜像载体表面产生影响。

在上述方法中，在上述粘贴工序中，也可以经导电性粘接剂将上述毛刷布粘贴在上述管子的外周。

这时，可以使上述管子和上述毛刷布之间导通，并很容易利用上述旋转毛刷进行带电或除静电。

在上述方法中，在上述插入工序中，也可以将设在上述轴心周围的上述弹性构件压入到粘贴有上述毛刷布的上述管子的内侧。

这时，因上述管子和上述弹性构件压接，故不必通过粘接剂将上述管子粘接在上述弹性构件上。

假如，通过粘接剂将上述管子粘接在上述弹性构件上，则粘接剂被上述弹性构件表面的微细的凹凸所吸收，得不到足够的粘接力。此外，若使用大量的粘接剂，则由于上述弹性构件表面对粘接剂的吸收，使上述弹性构件失去弹性，不能达到刚才叙述的因上述弹性构件的弹性所起的作用和效果。

在上述方法中，也可以包含：在形成上述旋转毛刷之后，使上述旋转毛刷旋转的同时，对上述旋转毛刷的上述许多毛进行加热，并使上述旋转毛刷的毛朝向一个方向的工序。

这时，可以使上述旋转毛刷的毛倾斜倒伏。

此外，为了解决上述问题，本发明的旋转毛刷是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷，其特征在于：具有轴心、设在上述轴心周围的发泡弹性构件、将上述发泡弹性构件的外周表面覆盖的平滑构件和栽植在上述平滑构件表面上的许多毛。

此外，为了解决上述问题，本发明的另一个旋转毛刷是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷，其特征在于：具有轴心、设在上述轴心周围的弹性构件、将上述弹性构件周围覆盖的管子和粘贴在上述管子的外周并栽植有许多毛的毛刷布。

此外，为了解决上述问题，本发明的带电装置的特征在于：使用上述本发明的旋转毛刷，使静电潜像载体带电。

此外，为了解决上述问题，本发明的图像形成装置的特征在于：使用上述本发明的旋转毛刷。

若按照上述本发明的旋转毛刷及使用该旋转毛刷的带电装置和图像形成装置，可以达到和上述本发明的旋转毛刷的制造方法同样的作用和效果。

此外，为了解决上述问题，本发明的旋转毛刷的清洗装置是为了给静电潜像载体施加电位而与静电潜像载体接触或滑接的旋转毛刷的清洗装置，其特征在于：在上述旋转毛刷的旋转方向的与上述静电潜像载体的接触部位的下游侧具有与上述旋转毛刷的毛压接的发泡弹性体，在上述旋转毛刷的旋转方向的上述发泡弹性构件的下游侧具有与上述旋转毛刷的毛压接的滑动构件。

在本发明的清洗装置中，在上述旋转毛刷的旋转方向的与上述静电潜像载体的接触部位的下游侧设有与上述旋转毛刷的毛压接的发泡弹性体。该发泡弹性体的表面形成许多小孔，所以，当该发泡弹性体和上述旋转毛刷的毛压接时，利用该发泡弹性体表面的上述各小孔，使附着在上述旋转毛刷的毛上的显像剂等污垢刮下来，进而，显像剂等污垢通过上述各小孔被吸收到上述发泡弹性体内。因此，能可靠地除去附着在上述旋转毛刷的毛上的显像剂等污垢，可以防止因附着在上述旋转毛刷的毛上的显像剂等污垢的原因而使静电潜像载体带电不均匀或受到损伤。

但是，当将上述发泡弹性体压接在上述旋转毛刷的毛上时，上述旋转毛刷的毛的方向被搅乱。因此，若按照本发明的清洗装置，在上述旋转毛刷的旋转方向的上述发泡弹性构件的下游侧设有与上述旋转毛刷的毛压接的滑动构件。该滑动构件使在此压接并移动的上述旋转毛刷的毛朝向一个方向。因此，可以防止因上述旋转毛刷的毛的朝向混乱的原因而使上述静电潜像载体表面带电不均匀。

因此，将上述发泡弹性体压接在上述旋转毛刷的毛上，除去附着在上述旋转毛刷的毛上的显像剂等污垢，将这时搅乱的上述旋转毛刷的毛压接在上述滑动构件上，使上述旋转毛刷的毛朝向一个方向。因此，防止因附着在上述旋转毛刷的毛上的显像剂等污垢的原因而使静电潜像载体带电不均匀，不会产生因上述旋转毛刷的毛的朝向混乱而使上述静电潜像载体表面带电不均匀。

在上述结构中，具体地说，也可以使上述滑动构件具有平滑面，将该平滑面压接在上述旋转毛刷的毛上，使上述旋转毛刷的毛的方向一致。

在上述构成中，上述发泡弹性体也可以是连发泡的发泡弹性体。

这时，作为上述发泡弹性体，使用连发泡的发泡弹性体。在该连发泡的发泡弹性体中，因由连发泡形成的各小孔连在一起，故显像剂等污垢通过上述各小孔迅速流通，可以吸收更多的显像剂污垢。

在上述构成中，除了与上述旋转毛刷的接触面和排出侵入到上述发泡弹性体的显像剂等的排出面之外，可以将上述发泡弹性体的其他的面密封。

这时发泡弹性体除了上述旋转毛刷、上述发泡弹性体的上述接触面和排出侵入到上述发泡弹性体的显像剂等的上述排出面之外，也将上述发泡弹性体的其他的面密封，故附着在上述旋转毛刷的毛上的显像剂等污垢被上述发泡弹性体的上述接触面吸收，并通过上述各小孔流通，进而从上述发泡弹性体的排出面排出。因此，可以除去上述旋转毛刷的毛上的大量的显像剂等污垢。

在上述构成中，上述旋转毛刷也可以与上述静电潜像载体的下侧表面接触。

这时，可以不逆着重力而利用上述发泡弹性体的各小孔来除去上述旋转毛刷的显像剂等污垢，再通过上述各小孔使显像剂等污垢流动并排出到排出面，由此可以提高污垢的除去效率。

附图说明

图1是表示本发明的图像形成装置的实施例1的侧视图。

图2是表示本实施例1的图1的图像形成装置中毛刷带电装置的侧视图。

图3是表示图2所示的毛刷带电装置中带电毛刷的变形例的图。

图4是将图2的毛刷带电装置中带电毛刷和感光鼓的接触状态放大后示出的侧视图。

图5(a)和图5(b)是将使用了图2的毛刷带电装置时的灰色图像和使用了比较例的毛刷带电装置时的灰色图像比较后示出的图。

图6是表示因感光鼓的旋转不均匀的原因而引起的条状图像斑纹的图。

图7(a)至图7(c)是表示图2的毛刷带电装置的带电毛刷的制造工序的图。

图8(a)和图8(b)是表示承接图6的制造工序的图。

图9是表示本发明的图像形成装置的实施例2的大概的侧视图。

图10是表示本实施例3的图1的图像形成装置中毛刷带电装置的侧视图。

图11是将图10的毛刷带电装置中带电毛刷和感光鼓的接触状态放大后示出的侧视图。

图12(a)至图12(c)是表示图10的毛刷带电装置的旋转毛刷的制造工序的图。

图13(a)和图13(c)是表示承接图12的制造工序的图。

图14(a)和图14(b)是表示旋转毛刷的制造工序的变形例的图。

图15是表示图10的毛刷带电装置中旋转毛刷的毛刷布的另一缠绕方法的斜视图。

图16是表示本实施例4的图1的图像形成装置中毛刷带电装置和清洗装置的侧视图。

图17是表示图16的毛刷带电装置中带电毛刷的毛刷布的缠绕方法的斜视图。

图18是表示本实施例4的另一形态的图像形成装置的大概的侧视图。

图19是表示图16的毛刷带电装置中带电毛刷的毛刷布的另一缠绕方法的斜视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形态。

【实施例1】

图1是表示本发明的图像形成装置的实施例1的侧视图。该图像形成装置1具有原稿输送部2、原稿读取装置3、印刷部4、记录纸输送部5、送纸部6和排纸托盘7。

在原稿输送部2中，当至少有1张原稿放在原稿托盘11上时，从原稿托盘11将原稿逐张地抽出再进行输送，当原稿的前端到达PS(纸张分离)滚筒12时，暂时停止原稿的输送，原稿的前端和PS滚筒12平行。而且，通过印刷部4与图像记录动作取得同步，然后，松开PS滚筒12和驱动轴之间的离合器，旋转驱动PS滚筒12，由PS滚筒12再输送原稿，使原稿从玻璃台板8a和原稿压板9之间通过。

在原稿读取装置3中，在原稿输送时，利用第1扫描单元15使原稿暴光，利用第1和第2扫描单元15、16将从原稿来的反射光引向成像透镜17上，利用成像透镜17使原稿在光电变换元件(以下称CCD)18上成像。CCD18在主扫描方向反复对原稿进行扫描和读取，并输出表示原稿的图像数据。

此外，当原稿放置在玻璃台板8b上时，使第1和第2扫描单元15、16维持规定的速度关系并移动，利用第1扫描单元15使玻璃台板8b上的原稿暴光，利用第1和第2扫描单元15、16将从原稿来的反射光引向成像透镜17上，利用成像透镜17使原稿在CCD18上成像。

从CCD18输出的图像数据通过微机等控制电路进行各种图像处理，然后输出给印刷部4。

印刷部4将由图像数据表示的原稿记录在记录纸上，并具有感光鼓21、毛刷带电装置22、激光扫描单元(以下称LSU)23、显像器24、复印器25、清洗器26、除静电器(未图示)和定影器27等。感光鼓21在1个方向旋转，在利用清洗器26和除静电器对其表面进行清洗之后，利用毛刷带电装置22使其表面均匀带电。LSU23与图像数据对应地对激光进行调制，利用该激光在主扫描方向反复扫描感光鼓21的表面。显像器24向感光鼓21的表面供给调色剂，使静电潜像显像，在感光鼓21的表面形成调色剂的可见图像。复印器25将感光鼓21表面的调色剂的可见图像复印在由记录纸输送部5输送来的记录纸上。定影器27对记录纸加热和加压，使记录纸上的调色剂可见图像定影。然后，记录纸再由记录纸输送部5输送给排纸托盘7并排出。

记录纸输送部5具有用来输送记录纸的PS滚筒28、输送滚筒29、输送路径31、反向输送路径32、排纸滚筒33和分叉棘爪34。在输送路径31中，从送纸部6接收记录纸，当记录纸的前端到达PS滚筒28时，暂时停止记录纸的输送，记录纸的前端和PS滚筒28平行，然后，利用PS滚筒28将记录纸输送给印刷部4的复印器25，进而，将记录纸输送给排纸部7。此外，当在记录纸的背面也记录图像时，转动分叉棘爪34，切换输送路径31和反向输送路径32的分叉路径之后，将记录纸从输送路径31反向输送至反向输送路径32。在反向输送路径32中，当从输送路径31接收记录纸时，使记录纸表面和背面颠倒，再将记录纸送回输送路径31的PS滚筒28。由此，在记录纸的背面也记录图像。在这些输送路径31、32上配置用来检测记录纸的通过的多个检测开关，根据各检测开关的检测结果，进行记录纸的输送时序等的控制。

送纸部6放置未使用的记录纸，将该未使用的记录纸向记录纸输送部5供给，并具有送纸盒36。送纸盒36将记录纸叠起来放置，通过半月形的拾取滚筒35将记录纸逐张送出。接着，记录纸从送纸盒36送出并输送给PS滚筒28。

其次，详细说明毛刷带电装置22。图2是表示毛刷带电装置22的侧视图。在该毛刷带电装置22中，对带电毛刷411施加偏置电压电路421的偏置电压Vb，使带电毛刷411与感光鼓21的表面压接，使带电毛刷411和感光鼓21以相同的圆周速度分别沿箭头方向A、B旋转，由此，使感光鼓21的表面带电。

带电毛刷411在旋转轴431的周围设置有发泡弹性构件441，用平滑构件451将发泡弹性构件411的外周表面覆盖，在平滑构件451的表面设置通过静电栽植了许多毛的栽毛层461，旋转轴431、发泡弹性构件441、平滑构件451和栽毛层461呈同心状设置。旋转轴431由金属制成，发泡弹性构件441、平滑构件451和栽毛层461具有导电性。因此，偏置电压电路421的偏置电压Vb可以通过旋转轴431、发泡弹性构件441和平滑构件451施加到栽毛层461上。

再有，如图3所示，也可以通过导电构件471使平滑构件451与旋转轴431连接，使偏置电压电路421的偏置电压Vb通过旋转轴431、导电构件471和平滑构件451施加在栽毛层461上。这时，发泡弹性构件441不必具有导电性。

偏置电压电路421输出直流电压或直流电压上叠加有交流电压的电压，作为施加给带电毛刷411的偏置电压Vb。

当使用直流偏置电压Vb时，臭氧产生量较少。

此外，当使用直流和交流重叠的偏置电压Vb时，虽然臭氧产生量多，但是能抑制感光鼓21表面的不均匀带电。这是因为，即使产生从带电毛刷411的毛的端部向感光鼓21的表面急剧注入电荷，由于带电毛刷411的其他毛的腹部与电荷急剧注入的地方接触，该处多余的电荷因从其他的毛施加交流电压而放电，使该处的电位和周围的电位相等。交流电压的振幅最好是直流电压的2倍或2倍以上。

这里，若使带电毛刷411与感光鼓21的表面压接，使带电毛刷411和感光鼓21以相同的圆周速度分别沿箭头方向A、B旋转，则在带电毛刷411和感光鼓21的接触部位，带电毛刷411的外周和感光鼓21的外周以相同的速度沿同一方向移动。设定带电毛刷411的毛的倾斜方向，使其顺着感光鼓21表面的旋转方向。因此，如图4所示，带电毛刷的毛的端部不与感光鼓21的表面碰触，带电毛刷411的毛的腹部滑过感光鼓21的表面。而且，带电毛刷411只与感光鼓21接触，不与其他构件接触。

因此，可以防止带电毛刷411的毛的端部因与感光鼓21的表面碰触而被搅乱，带电毛刷411的毛滑过感光鼓21的表面并顺着带电毛刷411的圆周方向，使带电毛刷411的毛始终在圆周方向整齐排列。

这样，若带电毛刷411的毛始终在圆周方向整齐排列，则不会因毛的排列混乱而使感光鼓21的表面带电不均匀，可以使感光鼓21的表面均匀带电。假如带电毛刷的毛产生排列混乱，则毛的排列混乱会使感光鼓21的表面带电不均匀。

此外，因带电毛刷411的毛的端部不与感光鼓21的表面碰触，故不会产生从带电毛刷411的毛的端部向感光鼓21表面的急剧的电荷注入，也不会因该急剧的电荷注入而发生感光鼓21的表面带电不均匀。假如带电毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触，则从带电毛刷411的毛的端部向感光鼓21的表面急剧注入电荷，从而发生感光鼓21的表面带电不均匀。

图5(a)和图5(b)将象本实施例那样在带电毛刷411的毛在感光鼓21的表面滑行的状态下记录的一定灰度等级的灰色图像4A和在带电毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触的状态下记录的一定灰度等级的灰色图像4B比较后示出。由该比较可知，在本实施例中，灰色图像4A灰度等级相同，而灰色图像4B却产生许多线条。这是因为：带电毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触，从毛的端部急剧注入电荷，从而在感光鼓21的表面出现条状的带电不均匀。

此外，当带电毛刷411的毛的端部或腹部在感光鼓21的表面滑行时，带电毛刷411和感光鼓21之间的机械阻力小，带电毛刷411的毛和感光鼓21的表面不容易产生磨损。此外，因带电毛刷411和感光鼓21之间的机械阻力小，故不必加大感光鼓21的转动力矩。因此，不会在加大感光鼓21的转动力矩时产生旋转不均匀，也不会产生图6所示那样的条状图像斑纹。

进而，因在旋转轴431的周围设置有发泡弹性构件441，所以，当将带电毛刷411按压在感光鼓21上时，不光是带电毛刷411的毛，发泡弹性构件441也产生弹性变形。由于该发泡弹性构件441的弹性变形，带电毛刷411的毛比没有发泡弹性构件441时更容易柔软变形，从而与感光鼓21的表面均匀接触。因此，感光鼓21的表面带电更均匀。

此外，对许多毛进行静电栽毛而形成栽毛层461，故栽毛层461没有接缝。因此，感光鼓21的表面没有出现栽毛层461的接缝的影响。假如，当通过缠绕毛刷布等来形成带电毛刷时，毛刷布的接缝有可能成为感光鼓21的表面带电不均匀的原因。

进而，不光是带电毛刷411的毛，发泡弹性构件441也产生弹性变形，故与感光鼓21的表面接触的毛的压力均匀，可以防止毛的排列混乱。因此，可以继续维持感光鼓21的表面均匀带电。

此外，因带电毛刷411的毛和发泡弹性构件441都变形，故可以减轻带电毛刷411的毛的负荷，带电毛刷411的毛不容易出毛病。进而，即使带电毛刷411的毛出现卷曲，也会很快得以恢复。若没有发泡弹性构件441，毛得以恢复大约需要半天的时间，若有发泡弹性构件441，则在10分钟之内就可以得以恢复。

进而，因栽毛层461和发泡弹性构件441之间夹着平滑构件451，故通过栽毛层461从感光鼓21的表面刮下来并附着在栽毛层461的毛上的显像剂受平滑构件451的阻挡，不会侵入到发泡弹性构件441。

假如没有平滑构件451，附着在栽毛层461的毛上的显像剂会侵入到发泡弹性构件441，使发泡弹性构件441失去弹性，不能达到刚才叙述的因发泡弹性构件441的弹性所起的作用和效果。

其次，参照图7和图8说明带电毛刷411的制造方法。

首先，如图7(a)所示，用发泡弹性构件441将金属制的旋转轴431的周围覆盖。接着，如图7(b)所示，在将发泡弹性构件441压在涂敷滚筒511的状态下，使发泡弹性构件441和涂敷滚筒511旋转，向涂敷滚筒511的圆周面供给液态导电性粘接剂，通过涂敷滚筒511使发泡弹性构件441的外周表面均匀涂敷液态导电性粘接剂，如图7(c)所示，形成覆盖发泡弹性构件441的外周表面的导电性粘接剂层的平滑构件451。

发泡弹性构件441是在氨基甲酸乙酯、EPDM、硅树脂和氯丁二烯等中混入导电性粒子而形成的海绵状的东西。作为导电性粒子，有导电性炭黑、氧化锌、氧化铝等金属粉末和具有离子导电性的金属盐等。

导电性粘接剂是将和发泡弹性构件441同样的导电性粒子与适用于发泡弹性构件441粘接的普通的粘接剂混合而形成的粘接剂。

发泡弹性构件441和导电性粘接剂层的平滑构件451通过调节导电性粒子的混入量，可以设定为适当的体电阻值(大约是10³～10⁶Ω·cm)。这是因为，若发泡弹性构件441和导电性粘接剂层的平滑构件451的电阻值太低，则从带电毛刷411流向感光鼓21的通电电流量将增大，在带电毛刷411和感光鼓21之间产生异常放电，此外，若平滑构件451的电阻值太高，则带电毛刷411的毛的电位变低，不能使感光鼓21的表面保持一定的带电电位。

接下来，在成为平滑构件451的导电性粘接剂层硬化之前，如图8(a)所示，使旋转轴431平行配置在金属板521的上方，且离开一定的距离，对旋转轴431进行轴支承并进行旋转驱动，使导电性粘接剂层的平滑构件451旋转移动。此外，金属板521上载有许多导电性毛，使金属板521沿与旋转轴431的长度方向正交的方向逐渐移动。在平滑构件451和金属板521相对的部位，两者的移动方向相反。进而，在旋转轴431和金属板521之间施加直流电源531的直流电压。因旋转轴431、发泡弹性构件441和平滑构件451具有导电性，故直流源531的直流电压通过旋转轴431和发泡弹性构件441施加在平滑构件451上，在平滑构件451和金属板521之间产生静电场。

在该状态下，金属板521上的许多毛因平滑构件451和金属板521之间的静电场的作用而飞向未硬化的导电性粘接剂层的平滑构件451，许多毛垂直地栽在平滑构件451的外周表面上。伴随平滑构件451的旋转移动和金属板521的移动，平滑构件451的整个外周被垂直地栽上了毛，在平滑构件451的外周形成栽毛层461。

然后，如图8(b)所示，将旋转轴431插入到金属圆筒541的中心，在旋转轴431和金属圆筒541之间施加直流电源551的直流电压，在平滑构件451和金属圆筒541之间产生放射状的静电场，在利用该放射状的静电场使栽毛层461的各毛相对平滑构件451的外周表面保持垂直的状态下，使成为平滑构件451的导电性粘接剂硬化。由此，形成使栽毛层461的各毛相对平滑构件451的外周表面垂直支撑的带电毛刷411。

进而，对旋转轴431进行轴支承，并使其高速旋转，使切削器的刀刃离开平滑构件451的外周表面一定的距离，切削器的刀刃相对高速旋转移动的栽毛层461的毛大致成直角，将栽毛层的毛切齐。最后，将带电毛刷411放入筒内(未图示)，使栽毛层461的毛与筒体内壁面接触，在使带电毛刷411旋转的状态下，加热筒体的内侧，由此使栽毛层的毛倾斜倒伏。或者，也可以使旋转轴431旋转，将栽毛层461的毛按压在平坦面上再加热，使栽毛层461的毛固定在某一状态。

若按照这样的制造方法，利用静电在平滑构件451的外周表面栽植许多毛，许多毛相对其外周表面的倾斜方向一定，使毛的朝向一致。由此，带电毛刷411的毛与感光鼓21均匀接触，可以使感光鼓21的表面均匀带电。

假如，直接通过静电将毛栽植在发泡弹性构件441的表面上，则因许多毛直接栽植在发泡弹性构件441表面的微小凹凸上，故许多毛离开发泡弹性构件441表面的高度不一致。这时，带电毛刷411的毛与感光鼓21的接触不均匀，感光鼓21的表面不可能均匀带电。

再有，这里，在发泡弹性构件441的外周表面涂敷导电性粘接剂并使其硬化，形成平滑构件451，但也可以不是这样，而在发泡弹性构件441的外周表面涂敷导电性粘接剂之后，在发泡弹性构件441的外周缠绕合成树脂片等，并使导电性粘接剂硬化，将该合成树脂片作为平滑构件，在该平滑构件的外周表面涂敷粘接剂，再在该平滑构件的外周表面进行静电栽毛。

或者，也可以将发泡弹性构件441插入具有比发泡弹性构件441的外径大的内径的合成树脂管内，然后，加热合成树脂管使其热收缩，使合成树脂管与发泡弹性构件441的外周表面紧密接触，将该合成树脂管作为平滑构件，在该平滑构件的外周表面涂敷粘接剂，再在该平滑构件的外周表面进行静电栽毛。

这样，当使用合成树脂片或合成树脂管时，可以容易得到平滑的圆周面，在该平滑的圆周面上形成的栽毛层的毛的方向和高度容易一致。

【实施例2】

图9是表示本发明的图像形成装置的实施例2的侧视图。该图像形成装置是形成彩色图像的装置，具有4个可视图像形成单元60Y、60M、60C、60B和复印定影滚筒61。

在各可视图像形成单元60Y、60M、60C、60B中，在感光鼓62的周围配置毛刷带电装置22、激光扫描单元63、显像器64、复印器65和清洗器66。在各可视图像形成单元60Y、60M、60C、60B的显像器64中，放有黄(Y)、品红(M)、兰绿(C)、黑(B)各色调色剂。而且，在各可视图像形成单元60Y、60M、60C、60B中，在利用毛刷带电装置22使感光鼓62的表面均匀带电后，与图像信息对应地对激光扫描单元63的激光进行调制，对感光鼓62的表面照射激光，在感光鼓62的表面形成静电潜像，进而，显像器64使感光鼓62表面的静电潜像附着调色剂，在感光鼓21的表面形成调色剂图像，利用已施加了和调色剂的极性相反的偏置电压的复印滚筒65将感光鼓62表面的调色剂图像复印在中间复印带67上。

利用各可视图像形成单元60Y、60M、60C、60B在感光鼓62的表面形成各色的调色剂图像，再依次将各色的调色剂图像重叠复印在中间复印带67上。由此，在中间复印带67上形成1个彩色的调色剂图像T。该彩色调色剂图像T通过复印定影滚筒61复印并定影在记录纸P上。

在这样的彩色图像形成装置中，有必要设置个数和调色剂的颜色数量相同的毛刷带电装置22和感光鼓62，例如，若使用4种颜色，则必须设置4组毛刷带电装置22和感光鼓62。因此，假如使用电晕放电的带电装置，则会产生大量的臭氧，不仅是臭氧的臭气难闻，还存在臭氧使感光鼓62劣化的问题。但是，因毛刷带电装置22和图1的图像形成装置中毛刷带电装置相同，故臭氧产生量极少。

再有，本发明不限于上述实施例，可以有多种变形。例如，可以不使栽毛层461的毛在带电毛刷411的圆周面上倾斜倒伏，而相对旋转轴431呈放射状设置栽毛层461，在带电毛刷411和感光鼓21的接触部位使他们的外周在同一方向移动，使带电毛刷411的圆周速度比感光鼓21快。由此，使带电毛刷411的毛顺着感光鼓21表面的旋转方向倾斜，栽毛层461的毛整齐地向带电毛刷411的圆周方向倾斜排列。

此外，在本实施例1、2中，对于毛刷带电装置22，使用了图2所示的毛刷带电装置，但毛刷带电装置不限于此。因此，下面使用附图说明本实施例3的毛刷带电装置。再有，该实施例3的毛刷带电装置22安装在图1、图9所示的图像形成装置中。因此，在下面的实施例3中，只就毛刷带电装置22进行说明，而省略图像形成装置的其他构成的说明。

【实施例3】

图10是表示毛刷带电装置22的侧视图。在该毛刷带电装置22中，对旋转毛刷412施加偏置电压电路422的偏置电压Vb，使旋转毛刷412与感光鼓21的表面压接，并使旋转毛刷412和感光鼓21以相同的圆周速度分别沿箭头方向A、B旋转，由此，使感光鼓21的表面带电。

旋转毛刷412在旋转轴432的周围设置弹性构件442，旋转轴432和弹性构件442呈同心状配置，利用管子452将弹性构件442覆盖，进而，在管子452的周围粘贴毛刷布462。旋转轴432由金属制成，弹性构件442、管子452和毛刷布462具有导电性。因此，偏置电压电路422的偏置电压Vb可以通过旋转轴432、弹性构件442和管子452加在毛刷布462上。

偏置电压电路422输出直流电压或直流电压上叠加有交流电压的电压，并作为施加给旋转毛刷412的偏置电压Vb。

当使用直流偏置电压Vb时，臭氧产生量少。

此外，当使用直流和交流重叠的偏置电压Vb时，虽然臭氧产生量多，但是能抑制感光鼓21表面的不均匀带电。这是因为，即使产生从旋转毛刷412的毛的端部向感光鼓21表面的急剧的电荷注入，由于在电荷急剧注入的地方与旋转毛刷412的其他毛的腹部接触，该处多余的电荷因从其他的毛施加交流电压而放电，使该处的电位和周围的电位相等。交流电压的振幅最好是直流电压的2倍或2倍以上。

这里，若使旋转毛刷412与感光鼓21的表面压接，使旋转毛刷412和感光鼓21以相同的圆周速度分别沿箭头方向A、B旋转，则在旋转毛刷412和感光鼓21的接触部位，旋转毛刷412的外周和感光鼓21的外周以相同的圆周速度沿同一方向移动。设定旋转毛刷412的毛的倾斜方向，使其顺着感光鼓21表面的旋转方向。因此，如图11所示，旋转毛刷412的毛的端部不与感光鼓21的表面碰触，旋转毛刷412的毛的腹部滑过感光鼓21的表面。而且，旋转毛刷412只与感光鼓21接触，不与其他构件接触。

因此，可以防止旋转毛刷412的毛的端部因与感光鼓21的表面碰触而被搅乱，旋转毛刷412的毛滑过感光鼓21的表面并顺着旋转毛刷412的圆周方向，使旋转毛刷412的毛始终在圆周方向整齐排列。

这样，若旋转毛刷412的毛始终在圆周方向整齐排列，则不会因毛的排列混乱而使感光鼓21的表面带电不均匀，可以使感光鼓21的表面均匀带电。假如，带电毛刷的毛产生排列混乱，则毛的排列混乱会使感光鼓21的表面带电不均匀。

此外，因旋转毛刷412的毛的端部不与感光鼓21的表面碰触，故不会产生从旋转毛刷412的毛的端部向感光鼓21表面的急剧的电荷注入，也不会因该急剧的电荷注入而发生感光鼓21的表面带电不均匀。假如带电毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触，则从旋转毛刷412的毛的端部向感光鼓21的表面急剧注入电荷，从而发生感光鼓21的表面带电不均匀。

图5(a)和图5(b)将象本实施例那样在旋转毛刷412的毛在感光鼓21的表面滑行的状态下记录的一定灰度等级的灰色图像4A和在旋转毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触的状态下记录的一定灰度等级的灰色图像4B比较后示出。由该比较可知，在本实施例中，灰色图像4A灰度等级相等，而灰色图像4B却产生许多线条。这是因为，旋转毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触，从毛的端部急剧注入电荷，从而在感光鼓21的表面出现条状的带电不均匀。

此外，当旋转毛刷412的毛的端部或腹部在感光鼓21的表面滑行时，旋转毛刷412和感光鼓21之间的机械阻力小，旋转毛刷412的毛和感光鼓21的表面不容易产生磨损。此外，因旋转毛刷412和感光鼓21之间的机械阻力小，故不必加大感光鼓21的转动力矩。因此，不会在加大感光鼓21的转动力矩时产生旋转不均匀，也不会产生图6所示那样的条状图像斑纹4C。

进而，因在旋转轴432的周围设有弹性构件442，所以，当将旋转毛刷412按压在感光鼓21上时，不光是旋转毛刷412的毛，弹性构件442也产生弹性变形。由于该弹性构件442的弹性变形，旋转毛刷412的毛比没有弹性构件442时更容易柔软变形，从而与感光鼓21的表面均匀接触。因此，感光鼓21的表面带电更均匀。

此外，因使上述带状的毛刷布462呈螺旋状缠绕，故带状毛刷布462的接缝也呈螺旋状。因此，在使旋转毛刷412的毛与感光鼓21接触、旋转毛刷412和感光鼓21旋转的状态下，毛刷布462的接缝难以对感光鼓21的表面产生影响。

或者，在不使旋转毛刷412按压在感光鼓21的状态下，在螺旋状的接缝处毛的密度低，这会成为不均匀带电的原因。但是，在使旋转毛刷412按压在感光鼓21的状态下，因弹性构件442的弹性变形而使旋转毛刷412的毛柔软变形，螺旋状的接缝处被周围的毛覆盖，即使在螺旋状的接缝附近毛的密度也很高，旋转毛刷412的毛和感光鼓21的表面均匀接触而使感光鼓21的表面均匀带电。

进而，不光是旋转毛刷412的毛，弹性构件442也产生弹性变形，故与感光鼓21的表面接触的毛的压力均匀，可以防止毛的排列混乱。因此，可以维持感光鼓21表面的均匀带电。

此外，因旋转毛刷412的毛和弹性构件442都发生弹性变形，故可以减轻旋转毛刷412的毛的负荷，旋转毛刷412的毛不容易出毛病。进而，即使旋转毛刷412的毛出现卷曲，也会很快得以恢复。若没有弹性构件442，则毛得以恢复大约需要半天的时间，若有弹性构件442，则在10分钟之内就可以得以恢复。

进而，因毛刷布462和弹性构件442之间夹着管子452，故通过毛刷布462从感光鼓21的表面刮下来并附着在毛刷布462的毛上的显像剂受管子452的阻挡，不会侵入到弹性构件442。

假如没有管子452，附着在毛刷布462的毛上的显像剂会侵入到弹性构件442，使弹性构件442失去弹性，不能达到刚才叙述的因弹性构件442的弹性所起的作用和效果。

其次，参照图12和图13说明旋转毛刷412的制造方法。

首先，如图12(a)所示，将具有比管子452的内径只小一点的外径的金属转轴552插入到导电性管子452的内侧，然后，如图12(b)所示，加热管子452使其热收缩，使管子452与金属转轴552紧密接触，利用该金属转轴552使管子452保持圆筒形状。因此，管子452具有热收缩性。管子452的厚度例如是100μm～200μm左右。

其次，如图12(c)所示，在管子452上涂敷导电性粘接剂(未图示)，然后，呈螺旋状缠绕裁成带状的导电性毛刷布462。这时，因管子452保持圆筒形状，故毛刷布462也缠绕成圆筒形状且保持该形状。

然后，如图13(a)所示，将管子452从金属转轴552中拔出。

另一方面，如图13(b)所示，用弹性构件442将金属制的旋转轴432的周围覆盖。弹性构件442由合成树脂制的导电性海绵或发泡树脂等形成，具有比管子452的内径还大的外径。接着，将管子452嵌入漏斗状夹具562的筒口562a的出口侧，使弹性构件442通过漏斗状夹具562的筒口562a后，使弹性构件442收缩，并插入到管子452的内侧，将弹性构件442压入到管子452的内侧。这时，因弹性构件442的外径比管子452的内径大，故弹性构件442在管子452的内侧膨胀，与管子452压接。

其次，如图13(c)所示，弹性构件442、管子452和毛刷布462的两端切齐，形成旋转毛刷412。

再有，也可以使管子452的两端比弹性构件442的两端长很多，只将毛刷布462的两端切齐后，再使管子452热收缩，与旋转轴432紧密接触。这时，将弹性构件442密封，可以防止水份等的侵入。

最后，例如，将旋转毛刷412放入筒体(未图示)，使旋转毛刷412的毛与筒体的内壁面接触，在使旋转毛刷412旋转的状态下，加热筒体的内侧，使旋转毛刷412的毛整齐地倒向1个方向。由此，使旋转毛刷412的毛倾斜倒伏。或者，也可以使旋转轴432旋转，将毛刷布462的毛按压在平坦面上再加热，使毛刷布462的毛固定在某一状态。

若按照这样的制造方法，因将旋转轴432周围的弹性构件442插入到管子452的内侧，故利用管子452将弹性构件442均匀捆住。因此，弹性构件442的表面变成光滑的圆柱形状，旋转毛刷412的轮廓表面也变成光滑的圆柱形状。由此，旋转毛刷412的毛与感光鼓21均匀接触，可以使感光鼓21的表面均匀带电。

假如，直接将毛刷布462缠绕在旋转轴432周围的弹性构件442上，在缠绕毛刷布462时，弹性构件442出现弹性变形，弹性构件442的表面形成凹凸，旋转毛刷412的轮廓表面也形成凹凸。这时，旋转毛刷412的毛与感光鼓21的接触不均匀，感光鼓21的表面不可能均匀带电。

此外，因将旋转轴432周围的弹性构件442压入到管子452的内侧，故管子452与弹性构件442压接。因此，不必通过粘接剂将管子452和弹性构件442粘接。

假如，通过粘接剂将管子452和弹性构件442粘接，则粘接剂被弹性构件442表面的微细的凹凸吸收，得不到足够的粘接力。此外，若使用大量的粘接剂，则由于弹性构件442表面对粘接剂的吸收，使弹性构件442失去弹性，不能达到刚才叙述的因弹性构件442的弹性所起的作用和效果。

再有，作为管子452，可以使用不具有热收缩性的材料。这时，不使用金属转轴552，而使用外径可变更的圆柱构件。例如，如图14(a)所示，使用由各半圆柱构件582、以及在各自的边缘582a将582相互铰链连接形成的圆柱构件572。当各半圆柱构件582、582闭合的状态下，圆柱构件572的外径变小，可以将圆柱构件572插入到管子452的内侧。然后，如图14(b)所示，各半圆柱构件582、582两端之间分别插入楔子592，当各半圆柱构件582、582打开时，圆柱构件572的外径变大，圆柱构件572与管子452紧密接触，利用圆柱构件572使管子452保持圆筒形状。在该状态下，将毛刷布462缠绕在管子452上。接着，将各半圆柱构件582、582两端的楔子592拔出，使各半圆柱构件582、582闭合，使圆柱构件572的外径再变小，从管子452的内侧将圆柱构件572拔出。

此外，也可以不使毛刷布462呈螺旋状缠绕并粘接，而象图15所示那样，使毛刷布462呈紫菜卷寿司状缠绕并粘接在管子452的周围。这时，因毛刷布462的毛相对旋转轴432呈放射状，故容易使毛刷布462的毛向旋转毛刷412的圆周方向整齐地倾斜。

再有，毛刷带电装置22不限于上述实施例，也可以是下述实施例4的毛刷带电装置。下面，使用附图说明本实施例4的毛刷带电装置。再有，该实施例4的毛刷带电装置22安装在图1、图9所示的图像形成装置。因此，在下面的实施例4中，只就毛刷带电装置22进行说明，而省略图像形成装置的其他结构的说明。

【实施例4】

图16是表示毛刷带电装置22的侧视图。在该毛刷带电装置22中，对带电毛刷413施加偏置电压电路423的偏置电压Vb，使带电毛刷413与感光鼓21的表面压接，使带电毛刷413和感光鼓21以相同的圆周速度分别沿箭头方向A、B旋转，由此，使感光鼓21的表面带电。

带电毛刷413在旋转轴433的周围设置弹性构件443，旋转轴433和弹性构件443呈同心状配置，在弹性构件443的周围设置毛刷布453。旋转轴433由金属制成，弹性构件443和毛刷布453具有导电性。因此，偏置电压电路423的偏置电压Vb可以通过旋转轴433和弹性构件443施加在毛刷布453上。

偏置电压电路423输出直流电压或直流电压上叠加有交流电压的电压，作为施加给带电毛刷413的偏置电压Vb。

当使用直流偏置电压Vb时，臭氧产生量较少。

此外，当使用直流和交流重叠的偏置电压Vb时，虽然臭氧产生量多，但是能抑制感光鼓21表面的不均匀带电。这是因为：即使产生从带电毛刷413的毛的端部向感光鼓2表面的急剧的电荷注入，因在电荷急剧注入的地方与带电毛刷413的其他的毛的腹部接触，该处多余的电荷因从其他的毛施加交流电压而放电，使该处的电位和周围的电位相等。交流电压的振幅最好是直流电压的大约2倍或2倍以上。

这里，若使带电毛刷413与感光鼓21表面压接，使带电毛刷413和感光鼓21以相同的圆周速度分别沿箭头方向A、B旋转，则在带电毛刷413和感光鼓21的接触部位，带电毛刷413的外周和感光鼓21的外周以相同的速度沿同一方向移动。设定带电毛刷413的毛的倾斜方向，使其顺着感光鼓21表面的旋转方向。因此，带电毛刷413(相当于图4所示的带电毛刷411)的毛的端部不与感光鼓21的表面碰触，带电毛刷413的毛的腹部滑过感光鼓21的表面。

因此，可以防止带电毛刷413的毛的端部因与感光鼓21表面碰触而被搅乱，带电毛刷413的毛滑过感光鼓21表面并顺着带电毛刷413的圆周方向，使带电毛刷413的毛始终在圆周方向整齐排列。

这样，若带电毛刷413的毛始终在圆周方向整齐排列，则不会因毛的排列混乱而使感光鼓21表面带电不均匀，可以使感光鼓21表面均匀带电。假如，带电毛刷的毛产生排列混乱，毛的排列混乱会使感光鼓21表面带电不均匀。

此外，因带电毛刷413的毛的端部不与感光鼓21表面碰触，故不会产生从带电毛刷413的毛的端部向感光鼓21表面的急剧的电荷注入，也不会因该急剧的电荷注入而发生感光鼓21的表面带电不均匀。假如，带电毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触，则从带电毛刷413的毛的端部向感光鼓21的表面急剧注入电荷，从而发生感光鼓21的表面带电不均匀。

图5(a)和图5(b)将象本实施例那样在带电毛刷413的毛在感光鼓21的表面滑行的状态下记录的一定灰度等级的灰色图像4A和在旋转毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触的状态下记录的一定灰度等级的灰色图像4B比较后示出。由该比较可知，在本实施例中，灰色图像4A灰度等级相同，而灰色图像4B却产生许多线条。这是因为：旋转毛刷的毛的端部与感光鼓21的表面碰触，从毛的端部急剧注入电荷，从而在感光鼓21的表面出现条状的带电不均匀。

此外，当带电毛刷413的毛的端部或腹部在感光鼓21的表面滑行时，带电毛刷413和感光鼓21之间的机械阻力小，带电毛刷413的毛和感光鼓21的表面不容易产生磨损。此外，因带电毛刷413和感光鼓21之间的机械阻力小，故不必加大感光鼓21的转动力矩。因此，不会在加大感光鼓21的转动力矩时产生旋转不均匀，也不会产生图6所示那样的条状图像斑纹4C。

进而，因在旋转轴433的周围设有弹性构件443，所以，当将带电毛刷413按压在感光鼓21上时，不光是带电毛刷413的毛，弹性构件443也产生弹性变形。由于该弹性构件443的弹性变形，带电毛刷413的毛比没有弹性构件443时更容易柔软变形，从而与感光鼓21的表面均匀接触。因此，感光鼓21的表面带电更均匀。

此外，因象图17所示那样使上述带状的毛刷布453呈螺旋状缠绕，故带状毛刷布453的接缝也呈螺旋状。因此，在使带电毛刷413的毛与感光鼓21接触、带电毛刷413和感光鼓21旋转的状态下，毛刷布453的接缝难以对感光鼓21的表面产生影响。

或者，在不使带电毛刷413按压在感光鼓21的状态下，在螺旋状的接缝处毛的密度较低，这会成为不均匀带电的原因。但是，在使带电毛刷413按压在感光鼓21的状态下，因弹性构件443的弹性变形而使带电毛刷413的毛柔软变形，螺旋状的接缝处被周围的毛覆盖，即使在螺旋状的接缝附近毛的密度也很高，带电毛刷413的毛和感光鼓21的表面均匀接触而使感光鼓21的表面均匀带电。

进而，不光是带电毛刷413的毛，弹性构件443也产生弹性变形，故与感光鼓21的表面接触的毛的压力均匀，可以防止毛的排列混乱。因此，可以维持感光鼓21的表面均匀带电。

此外，因带电毛刷413的毛和弹性构件443都变形，故可以减轻对带电毛刷413的毛的负荷，带电毛刷413的毛不容易出毛病。进而，即使带电毛刷413的毛出现卷曲，也会很得以恢复。若没有弹性构件443，则毛得以恢复大约需要半天的时间，若有弹性构件443，则在10分钟之内就可以得以恢复。

另一方面，在这样的毛刷带电装置22中，感光鼓21的残留显像剂等污垢附着在带电毛刷413上，存在带电毛刷413被污染的缺点。若该带电毛刷413的污垢任其存在，则会产生感光鼓21的带电不均匀或发生损伤，招致图像质量的下降。

因此，在本实施例的毛刷带电装置22中，设置有带电毛刷413的清洗装置。在该清洗装置中，在带电毛刷413的上侧配置发泡弹性构件463，使发泡弹性构件463与带电毛刷413的毛压接，除去带电毛刷413的毛上附着的显像剂或污垢等。此外，在带电毛刷413的右侧配置滑板473，使滑板473与带电毛刷413的毛压接，利用发泡弹性构件463的压接，使搅乱的带电毛刷413的毛整齐地朝向一定的方向。

发泡弹性构件463位于带电毛刷413的旋转方向的带电毛刷413与感光鼓21的接触部位的下游侧。此外，滑板473位于带电毛刷413的旋转方向的发泡弹性构件463的下游侧。因此，在带电毛刷413的毛与感光鼓21接触，使感光鼓21带电后，与发泡弹性构件463压接，接下来与滑板473压接，并再次与感光鼓21接触。

发泡弹性构件463的下侧面变成与带电毛刷413的毛压接的压接面463a。此外，发泡弹性构件463的上侧面变成排出面463b，显像剂回收容器483被该排出面463b覆盖。发泡弹性构件463的压接面463a和排出面463b都开放。进而，发泡弹性构件463的各侧面463c利用外壳493密封。

发泡弹性构件463是海绵状的合成树脂，有单发泡和连发泡。单发泡是单独存在的气泡，与其他气泡不连通。连发泡是相互连通的多个气泡，又可称作相互连通的多个小孔。发泡弹性构件463的压接面463a、排出面463b和各侧面463c都有许多小孔(气泡)，这些小孔与发泡弹性构件463内的多个小孔(连发泡)连通。

滑板473是特氟隆(登录商标)等氟系树脂，具有摩擦系数小的平滑面473a。

在这样的清洗装置中，伴随带电毛刷413的旋转，带电毛刷413的许多毛按压在发泡弹性构件463的压接面463a上。这时，发泡弹性构件463的压接面463a到达带电毛刷413的许多毛的根部附近。而且，利用发泡弹性构件463的压接面463a的各小孔，将附着在带电毛刷413的许多毛上的显像剂等污垢刮下来，刮下来的显像剂等污垢转移到压接面463a的各小孔中，带电毛刷413的许多毛从其根部被清洗。

当利用发泡弹性构件463的压接面463a继续清洗带电毛刷413的毛时，显像剂等污垢连续转移到压接面463a的各小孔中，压接面463a的各小孔都装满了，压接面463a的各小孔内的显像剂等污垢会移动并侵入到发泡弹性构件463中的许多小孔(连发泡)内。而且，发泡弹性构件463内的显像剂等污垢会到达发泡弹性构件463的排出面463b或各侧面463c。到达发泡弹性构件463的排出面463b的显像剂等污垢直接排出到显像剂回收容器483中，并被回收。到达发泡弹性构件463的各侧面463c的显像剂等污垢因各侧面被外壳493密封，故避开各侧面463c而移向排出面463b，最后到达排出面463b，排出到显像剂回收容器483中，并被回收。

因此，伴随带电毛刷413的旋转，附着在带电毛刷413的毛上的显像剂等污垢被发泡弹性构件463的压接面463a刮下来，显像剂等污垢进而通过发泡弹性构件463内部移动到显像剂回收容器483并被回收。

接下来，伴随带电毛刷413的旋转，带电毛刷413的许多毛被按压在滑板473的平滑面473a上。这时，滑板473的平滑面473a到达带电毛刷413的毛的根部附近。

滑板473的平滑面473a因其摩擦系数非常小，故不会损伤或拔掉带电毛刷413的毛，而使带电毛刷413的毛在圆周方向上整齐地排列。由此，可以防止因带电毛刷413的毛方向混乱的原因而使感光鼓21表面带电不均匀。

这样，在本实施例中，使发泡弹性构件463与带电毛刷413的毛压接，除去带电毛刷413的毛附着的显像剂等污垢，使这时被搅乱的带电毛刷413的毛与平滑构件473压接，并使带电毛刷413的毛整齐地朝向一定的方向。因此，可以防止因带电毛刷413的毛上附着的显像剂等污垢的原因而使感光鼓21表面带电不均匀，不会因带电毛刷413的毛朝向混乱的原因而使感光鼓21表面产生带电不均匀。

再有，当将本实施例4的毛刷带电装置22用于实施例2所示的图像形成装置(参照图9)时，图像形成装置变成图18所示的结构。若如图18所示按照本实施例4，因将毛刷带电装置22配置在感光鼓62的下侧，故可以不逆着重力而利用发泡弹性体463的各小孔来除去带电毛刷413的显像剂等污垢，再通过发泡弹性构件463的各小孔使显像剂等污垢向排出面463b流动并排出到显像剂回收容器483，从而提高污垢的除去效率。

此外，也可以不使毛刷布453呈螺旋状缠绕并粘接，而象图19所示那样，使毛刷布453呈紫菜卷寿司状缠绕在弹性构件443的周围。这时，因毛刷布453的毛相对旋转轴433呈放射状，故容易使毛刷布453的毛向带电毛刷413的圆周方向整齐地倾斜。

再有，本发明的旋转毛刷不仅适用于毛刷带电装置的带电毛刷，还适用于图像形成装置的清洗器的清洗毛刷，除静电器(未图示)的除静电毛刷等，进而，可以适用于任意的旋转毛刷，而不管旋转毛刷的构造如何。

再有，本发明在不脱离其精神或主要特征的前提下，可以以其他各种形式实施。因此，上述实施例无论从哪一点来说都不过是一些例子，不能理解为本发明受这些实施例的限制。本发明的范围是由权利要求的范围表示的范围，不受说明书正文的任何约束。进而，凡属于和权利要求的范围相等的范围内的变形或变更都在本发明的范围之内。

Claims (23)

1.一种旋转毛刷的制造方法，是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷的制造方法，其特征在于，包含：

利用平滑构件将设在轴心周围的发泡弹性构件的外周表面覆盖的表面覆盖工序；

利用静电在所述平滑构件的表面上栽植所述许多毛的静电栽毛工序。

2.权利要求1记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：被静电栽毛于所述平滑构件表面的所述许多毛相对所述表面的倾斜方向一定。

3.权利要求1记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：所述平滑构件是涂敷在所述发泡弹性构件的外周表面的导电性粘接剂。

4.权利要求1记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：所述平滑构件是覆盖所述发泡弹性构件的外周表面的薄片。

5.权利要求1记载的旋转毛刷，其特征在于：所述平滑构件具有一定的电阻值，可以从所述平滑构件向所述许多毛通电。

6.权利要求5记载的旋转毛刷，其特征在于：所述平滑构件与具有导电性的轴心导通，可以经所述平滑构件从所述轴心向所述许多毛通电。

7.一种旋转毛刷的制造方法，是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷的制造方法，其特征在于，包含：

将栽植了所述许多毛的毛刷布粘贴在管子外周的粘贴工序；

在粘贴了所述毛刷布的所述管子的内侧插入设在轴心周围的弹性构件的插入工序。

8.权利要求7记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：在所述粘贴工序中，将圆柱构件插入到所述管子的内侧，在利用所述圆柱构件使所述管子保持圆筒形状的状态下，在所述管子的外周粘贴所述毛刷布。

9.权利要求8记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：将所述圆柱构件插入到所述管子的内侧，使所述管子热收缩，并与所述圆柱构件紧密接触，由此，使所述管子保持圆筒形状。

10.权利要求8记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：所述圆柱构件的外径可以变更，增大插入到所述管子内侧的所述圆柱构件的外径，使所述管子与所述圆柱构件紧密接触，由此，使所述管子保持圆筒形状。

11.权利要求7记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：在所述粘贴工序中，使带状的毛刷布呈螺旋状缠绕在所述管子的外周。

12.权利要求7记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：在所述粘贴工序中，经导电性粘接剂将所述毛刷布粘贴在所述管子的外周。

13.权利要求7记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：在所述插入工序中，将设在所述轴心周围的所述弹性构件压入到粘贴有所述毛刷布的所述管子的内侧。

14.权利要求7记载的旋转毛刷的制造方法，其特征在于：进而包含：在形成所述旋转毛刷之后，使所述旋转毛刷旋转的同时，对所述旋转毛刷的许多毛进行加热，并使所述旋转毛刷的毛朝向一个方向的工序。

15.一种旋转毛刷，是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷，其特征在于：具有轴心、设在所述轴心周围的发泡弹性构件、将所述发泡弹性构件的外周表面覆盖的平滑构件、以及栽植在所述平滑构件表面上的许多毛。

16.一种旋转毛刷，是在旋转中心的周围设置有许多毛的圆柱状的旋转毛刷，其特征在于：具有轴心、设在所述轴心周围的弹性构件、将所述弹性构件周围覆盖的管子、以及粘贴在所述管子的外周且栽植有许多毛的毛刷布。

17.一种带电装置，其特征在于：使用权利要求15或16记载的旋转毛刷，使静电潜像载体带电。

18.一种图像形成装置，其特征在于：使用权利要求15或16记载的旋转毛刷。

19.一种旋转毛刷的清洗装置，是为了给静电潜像载体施加电位而与静电潜像载体接触或滑接的旋转毛刷的清洗装置，其特征在于：

在所述旋转毛刷的旋转方向的与所述静电潜像载体的接触部位的下游侧具有与所述旋转毛刷的毛压接的发泡弹性体，

在所述旋转毛刷的旋转方向的所述发泡弹性构件的下游侧具有与所述旋转毛刷的毛压接的滑动构件。

20.权利要求19记载的旋转毛刷的清洗装置，其特征在于：所述滑动构件具有平滑面，将该平滑面压接在所述旋转毛刷的毛上，使所述旋转毛刷的毛的方向一致。

21.权利要求19记载的旋转毛刷的清洗装置，其特征在于：所述发泡弹性体是连发泡的发泡弹性体。

22.权利要求21记载的旋转毛刷的清洗装置，其特征在于：所述发泡弹性体除了与所述旋转毛刷的接触面和排出侵入到所述发泡弹性体的显像剂等的排出面之外，将其他的面密封。

23.权利要求19记载的旋转毛刷的清洗装置，其特征在于：所述旋转毛刷与所述静电潜像载体的下侧表面接触。

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