CN1228694C - 显影装置 - Google Patents

Abstract

清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相反的侧面，以便防止清理元件损伤刮刀表面以及压靠在显影支撑件上的计量刮刀的接触表面。该清理元件摩擦地滑过色料层计量刮刀的背面以从色料层计量刮刀上去除附着色料或者防止累积物的出现。

Description

显影装置

本发明涉及一种用于在例如复印机，打印机，传真机等成像设备中使用的显影装置，用于根据电子照相工艺进行图象成形，尤其涉及在采用单组份显影剂的显影装置中去除粘附在色料计量刮刀上的色料。

用于不含有任何载体的单组份显影剂的显影装置不仅具有一种简单结构并由于缺少载体颗粒从而能够被制作得紧凑，而且还具有低成本和易维护性的优点。尤其是，由于不含有磁性色料的非磁性单组分色料不使用磁性辊，因此就有可能提供一种便宜而紧凑的显影装置来产生出清晰的图象。另外，由于该色料不含有任何磁性材料，因此这种类型的色料适于用作彩色成像。在根据它们的显影方法来对单组份显影装置进行分类时，曾经有两种公知的方法，一种用于接触显影系统来通过与感光器接触进行显影，另一种用于非接触显影系统来通过不与感光器接触进行显影。

一般来说，在色料是磁性的或非磁性并且该系统是接触类型或非接触类型的单组分显影方法中，在显影支撑件上会形成一层薄的带电的单组分色料层，并且该薄层随着显影支撑件的转动而被输送到显影位置，在该显影位置处色料对着其上形成潜像的感光器，由此在感光器上的潜像被制作成一个可见(被显影)影像。在这种情况中，为了获得高质量的影像，在显影支撑件上形成一层被均匀地充电且具有一层均匀厚度的稳定的薄色料层的方法是非常重要的。

通常，显影支撑件上薄色料层的充电和形成是采用色料层计量刮刀来进行的，该计量刮刀以一个预定的压力压靠在显影支撑件上。该薄色料层的充电和形成可能在使用的最初阶段是有益的，但是在长期使用之后色料会附着到色料计量刮刀上，从而不能形成一层令人满意的色料层，结果引起影像质量下降。实际上，由于摩擦热、压力和/或环境因素例如机器内的温度等的原因，色料层计量刮刀以一个预定的压力连续压靠在显影支撑件上会使色料粘附到色料层刮刀和显影支撑件之间啮合间隙内的刮刀表面上和其周围的部分。

这种累积是微小的并且在它们的初始阶段形成为一层薄膜，不会对图象成形产生任何问题，但是它会随着机器的使用而增长，不久就会对图象产生负面的影响。

实际上，这些粘附的色料会使色料层计量刮刀的色料充电性能恶化，并且会阻塞刮刀和显影支撑件之间的色料流入口，从而在与显影支撑件接触的表面上形成物理不规则性，这就会引起色料层的厚度分散或局部减小或多余的色料经过(增加色料层的厚度)，使其不能形成一层均匀一致的色料层。结果，在图象上会出现淡的印迹，局部的白线和局部的黑条(当单色时)及类似问题。

为了解决这个问题，曾经提出过一些清理色料层计量刮刀上粘附着的色料的方法。例如，日本专利申请公开平7No.163440披露了一种粘附着的色料去除部件，该部件可以在显影支撑件和色料层计量刮刀之间滑动并且在它移动时去除粘附着的色料。这份专利还披露了另一种结构，其中色料层计量刮刀被设计成能沿着显影支撑件上下滑动并且使色料层计量刮刀上下滑动以去除粘附着的累积物。

日本专利申请公开平5No.127509披露了另一种结构，其中色料层计量刮刀被固定在运动驱动器上，该运动驱动器被驱动以改变色料层计量刮刀和显影辊之间的接触位置，这样防止色料粘附到色料层计量刮刀上。

如在日本专利申请公开平7No.163440中所述，在显影支撑件和色料层计量刮刀之间插入一个去除部件并使之滑动会磨擦色料层计量刮刀表面以及显影支撑件，而且可能会损坏这两个部件。

一般来说，根据设计，色料层计量刮刀是以几十个gf/cm到几百个gf/cm的线性压力压靠显影支撑件的。使插入的去除部件在色料层计量刮刀和显影支撑件之间滑动而不损坏它们并不这么容易。在上述公开物的设计中，去除部件的边缘是经过精确的精加工的，从而需要一个高成本。另外，为了避免损坏，必须使该去除部件在它运动时不出现刮擦的情况下滑动，并且使它笔直地移动以使其工作角保持恒定。

也就是说，在上述出版物中所描述的方法使得能够从色料层计量刮刀上去除附着的累积物，但是该方法容易使显影支撑件表面以及色料层计量刮刀表面损坏，并且还会引起成本增加。无论如何，移动该去除部件同时使它保持与两个部件都接触会引起一定程度上的损坏。

另外，在日本专利申请公开平5No.127509的情况中，额外需要一个其上固定有色料层计量刮刀的运动驱动装置，这样因为需要配备用于该运动驱动装置的控制器装置并且需要额外的空间来安装它，所以导致成本大幅度增加。因此，将该方法应用于现有设备是受到限制的。根据在上述出版物的设计中所披露的方法，由于色料层计量刮刀在色料层计量刮刀和显影辊之间的接触位置变化时是运动的且摩擦着显影辊，所以它不是令人满意的，因为会有使显影辊和色料层计量刮刀都损坏的危险。

为了解决上述问题，本发明人已经进行深入地研究并且发现，不采用把清理元件插入在显影支撑件和色料层计量刮刀之间的技术，而是采用如下设计会降低清理元件在摩擦时对色料层计量刮刀和其上啮合着计量刮刀的显影支撑件表面所可能引起损坏的危险，而且还会去除色料层计量刮刀上粘附着的色料以及防止出现附着累积，其中清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相反的侧面，这样清理元件就可以相对于色料层计量刮刀摩擦地移动，。

在色料层计量刮刀处，如果色料在同一位置处停止移动的话，那么同样量的色料会被持续地压上，不久就会变形，从而形成附着累积。即使在这样的情况下，也可以通过清理元件从刮刀的背面围绕着该刮刀边缘与该刮刀的背面的摩擦作用而不是从显影支撑件侧面摩擦刮刀把滞留在该刮刀边缘周围的固定的色料去除。

因此，就有可能消除这样一种情况，同样量的色料通过保留在同样位置处受到压力，从而就可能延迟附着的累积物的出现以及它们的长大。另外，即使如果附着的累积物已经长大并从刮刀边缘突出来的话，那么从刮刀的背面边缘处可以看见的部分累积物就可以从该刮刀背面上被去除。因为附着的累积物是与刮刀啮合侧(对着显影支撑件)上的累积物一致的，所以该附着的累积物可以和包括在啮合表面侧上那部分一起被去除。

也就是说，当附着的累积物已经形成的时候，不摩擦累积物粘附最牢固的啮合间隙处，而应该摩擦累积物粘附较不牢固的区域，因为附着的累积物是一个整体。因此，用一个沿着与刮刀的压力方向不同的方向作用的力来摩擦在远离间隙的某些部分中的区域或从刮刀末端部分(边缘)突出的部分，这样用一个较小的力就可以去除附着的累积物。结果，就有可能消除和防止由刮刀上的附着累积物所导致的白线、黑条、淡图象。

如上所述，该采用一个清理元件的刮刀背面刮擦方法与把一个清理元件插入在显影支撑件和刮刀之间的方法相比较而言不仅能有效地防止对刮刀和显影支撑件的啮合表面的损伤，而且还不必产生一个相对于刮刀在显影支撑件上的压紧力的力，因此就能够让清理元件以一个较低的能量进行刮擦。

清理元件滑移运动的方向可以选自两种类型，一种为宽度方向运动，在该运动中清理元件从刮刀的固定末端(支撑端)侧移动刮刀自由端(接触边缘)侧，另一种为长度方向运动，在该运动中清理元件沿着刮刀的长度方向滑动。清理元件的这些设计将分别针对刮刀的宽度方向运动类型以及针对刮刀的长度方向运动类型进行描述。

首先，在刮刀的宽度方向运动类型的情况下，清理元件从刮刀的固定末端(支撑端)侧移动到刮刀自由端(啮合侧)侧，沿着开口空间的方向把附着的累积物或粘附物质推出(拉出)，这样就使得可能有效地去除附着累积物以及粘附物质。另外，当刮刀的啮合方向在超前方向时，该清理元件就能够以一个沿着与显影支撑件正常地转动的同时色料从上游侧流进而作用在累积物上的方向相反的方向上的力作用在累积物或固定的色料上，这样就使得可能有效地去除它们。

清理元件沿着刮刀的长度方向的尺寸没有特别限制。例如，清理元件可以为一种条带形设计，即沿着垂直方向有一条长侧边，或可以具有一条长度大致等于刮刀长的水平侧边。对于条带形设计而言，清理元件必须沿着刮刀的长度移动。当清理元件具有一条长度大致等于刮刀长的水平侧边时，就可以一次清理刮刀的整个长度，这样就使得可以令人满意地通过一次单独(或多次)垂直运动(刮刀宽度方向运动)来有效地清理该刮刀。

清理元件的形状没有特别限制，但是采用片状设计尤其是薄板状设计使得清理元件简单，并且使得可能通过片状元件的边缘来有效地刮掉附着累积物。

清理元件的两个水平侧端可以是线形的或弯曲的形状。当脊或边缘(或侧边，如果它们是线性的话)与清理元件的运动方向(从刮刀的固定末端侧运动到刮刀自由端侧的方向)不平行而倾斜的时候，这就有可能防止边缘即清理元件的脊在清理元件运动期间摩擦显影支撑件和刮刀背面上相同的地方。因此，就有可能防止这种刮擦运动损伤显影辊表面和刮刀边缘部分。

如果垂直于其长度方向从清理元件的近端伸出的突出部的宽度或尺寸不同的话，那么片状清理元件侧面边缘就可以相对于滑移运动(从刮刀的固定末端侧运动到刮刀自由端侧的方向)的方向倾斜。因此倾斜元件的边缘只是在一个地方(只是几个地方)接触附着累积物，这样施加在清理元件上的力就能够集中在那个地方上，同时可以在累积物上施加具有与清理元件的运动方向不同的分力的力。这就使得能够更有效地去除附着的累积物。实际上，附着累积物是丛生的或相互纠缠在一起的，因此不用突然在该团上施加一个去除力，而是在累积物的部分上局部地和集中地施加去除力，这使得能够有效地去除那个部分处的累积物。

由于清理元件的边缘压靠着刮刀的末端部分的啮合点在清理元件向下移动的时候是连续地移动的，所以就可以连续地去除累积物。在这个过程中，由于清理的地方从已经清理过的侧面移动刮刀没有清理的侧面，所以就可能使得该力从已经清理过的侧面作用，从而就能够有效地把附着累积物剥掉。

在这种情况中，如果清理元件其在左边上的宽度或从其近端伸出的突出部的尺寸与右边的成镜像的话(“在左边上”和“在右边上”是参照清理元件的长度方向)，那么在其滑动清理期间作用在清理元件上的力也变得在轴向上是对称的，因而就能够防止或减轻清理元件的弯曲和变形。从而，可以采用一种薄而软的片状材料作为清理元件，该清理元件还能够进一步降低清理元件损伤显影支撑件和刮刀的危险。

当清理元件的长度或水平尺寸大致等于刮刀的长度或水平尺寸的时候，在刮刀上的清理效果变得相对于显影支撑件的轴线中点是对称的。因而，如果由于清理元件的形状或变形而导致的清理缺陷的原因而出现图象缺陷的话，那么该图象缺陷也将是对称的并且因此是不显眼的。

当从清理元件的近端伸出的突出部的宽度或尺寸线性地变化的时候，就可以局部地且连续地去除附着累积物，并且因为宽度的线性变化，所以可以在任意位置处施加其方向不改变的相同的力(水平和垂直分力)，这样使得能够均匀地去除附着累积物。

清理元件的构造没有特别限制，只要它能够沿着色料层计量刮刀摩擦地滑动并且能够去除附着累积物。然而，当采用一种安装在一个弹性薄片状支撑件上的柔软而有韧性的部件或刷形部件时，可以通过接触区域沿着受力的方向施加一个足够强的力，并且仍然没有损伤显影支撑件的危险。

接下来将说明长度方向运动类型刮刀的清理元件的设计。在刮刀长度方向运动类型的情况中，由于清理元件将不会沿着宽度方向移动，因此清理元件的宽度方向上的尺寸必须至少足以与刮刀的末端接触，同时其长度不必等于刮刀长度并且可以采用一种条带形设计。

该清理元件的厚度没有特别限制。和宽度运动类型类似，可以采用一种安装在弹性薄板状支撑件上的柔软而有韧性的部件或刷形部件。

在刮刀长度方向运动类型的情况中，清理元件相对于长度方向的两个侧边缘作用为作用在刮刀上的刮擦器。即使清理元件的截面形状被切为直的，也可以获得某种程度的累积物去除效果，但是如果清理元件的两侧具有朝着运动方向的倾斜部分的话，那么就能够更加提高累积物去除效果。就倾斜的例子而言，片状清理元件可以在其两侧面形成有成钝角的翼片，或者可以在其两侧形成弯曲的翼片。另外，两个侧边都可以弯曲成直角。

关于刮刀倾斜翼片的末端边缘的形状，除了特别不成型的，该边缘部分可以沿着与色料层计量刮刀的接触角被切割以形成一种刀口形边缘的设计。可选择的是，该边缘可以形成有一种刀口设计，该刀口与刮刀点接触或与刮刀接触一个很小的区域。另外，可以采用一种楔形结构，该结构在近侧面厚并且朝着运动方向逐渐变薄至一个末端边缘。无论这样或那样都可以提高累积物去除效果。

还可以通过在清理元件的两个侧面上设置带缺口的边缘来提高累积物去除效果。带缺口的边缘形状的例子包括锯齿状结构，波浪形结构以及矩形波浪结构。

作为另一种设计来说，可以在清理元件中形成多个与两个侧面上边缘都平行的槽。在这种情况中，槽的设置使得存在于色料层计量刮刀和清理元件之间色料以及其它颗粒能够在清理元件滑动期间被排出，从而就可能以一种更有效的方式去除弹性薄片状支撑件的累积物。

清理元件沿着长度方向或宽度方向上的运动可以手动驱动或通过各种驱动机构来驱动。在采用驱动机构的情况下，清理操作可以在各种与图象成形装置的条件或运行有关的定时来进行。例如，在具有计数装置的图象成形设备中，该计数装置能够统计成像的打印输出数量、操作时间和显影支撑件的转动圈数中的至少一个，该设备最好是受控制的，这样在当计数装置上的计数值达到预定值的时候进行清理操作。

这样，周期性执行清理色料层计量刮刀使得可能去除附着累积物并阻止它们的生长，或者防止经过长时间累积物自身突出来。因此，就可以在长时期内获得优良的图象，而没有伴随色料层计量刮刀上的附着色料而产生的白线、高密度黑条(黑线)以及淡的图象。

另外，在应用于包括一个用于通过实施图象调整来控制成像过程条件以提供优化的打印输出图象的控制器的显影装置中，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定数值的时候，当该预定时间过去和/或当该设备已经从节能模式中恢复的时候，该控制器控制清理元件以在图象调整之前或与其同时进行清理操作。该设计使得图象调整能够和由于色料层计量刮刀上附着的色料的缘故而出现的图象质量降低一起进行，从而就有可能获得优良的图象。另外，由于色料层计量刮刀可以与图象调整合拍地周期性被清理，所以就可能在长时期内保持好的图象。

通过提供一种系统，在该系统中在每次更新色料容器盒以把新色料供应到显影漏斗时驱动清理元件来清理色料层计量刮刀的末端部分，从而这种清理可以大致周期性地进行。另外，由于当重新供应新色料的时候在清理该刮刀的同时会出现少量应力，所以在这个时间的清理也主要是用来恢复该刮刀的充电功能。在色料补充时刻，显影漏斗中的色料几乎耗尽了。也就是说，显影漏斗中的色料量相对较低(漏斗没有装满色料)，这样清理元件就可以没有任何干扰地进行其清理工作，因此就能够有效地去除计量刮刀末端部分周围的附着物质。

通过提供一种系统，在该系统中这个清理元件与色料补充墨盒结合成整体来补充新色料以便使得能够在色料补充墨盒安装的时候进行清理，从而就有可能在更换色料盒期间进行大致周期性地清理。由于清理元件是为给色料补充盒设置的，所以就没有必要在显影漏斗侧上安装清理元件，并且因此就没有必要在显影漏斗侧上设置一个特别的结构。

对于显影装置中清理元件的布置，该清理元件可以安装在该装置中的搅拌器上，这样该清理元件将随着搅拌器的搅拌操作来清理色料层计量刮刀的末端部分。在这个设计中，该清理元件可以做成为一种混合元件，这样就可以在混合的同时连续地清理该清理刮刀(背面)。另外，由于通过清理而被去除的色料团或附着累积物会被搅拌或分散进显影漏斗，所以就有可能降低累积物流进计量刮刀啮合部分的危险。

上述色料层计量刮刀和清理元件可以应用于各种装有不同类型色料的显影装置。尤其是，该设计顺利地应用于非磁性单组分色料显影类型的显影装置中。

因此，本发明是如上进行设计的并且其主要特征如下所述：

根据本发明的第一方面，显影装置包括：一个被设置成与显影支撑件表面压接触并用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个清理元件，用于去除压在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料，该显影装置的特征在于：所述清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以从色料层计量刮刀的固定边缘摩擦地滑动到末端边缘。

根据本发明的第二方面，具有上述第一特征的显影装置的特征在于，所述清理元件的长度或水平尺寸被大致设定成等于色料层计量刮刀的水平尺寸的长度。

根据本发明的第三方面，具有上述第一特征的显影装置的特征在于，所述清理元件为片状设计。

根据本发明的第四方面，具有上述第一特征的显影装置的特征在于，清理元件两个水平端部处的两个侧缘或脊都是相对于清理元件的运动方向倾斜的。

根据本发明的第五方面，具有上述第一特征的显影装置的特征在于，该清理元件为片状设计并且从清理元件的近端伸出的突出部分的尺寸或刻度沿着色料层计量刮刀的长侧缘变化。

根据本发明的第六个方面，具有上述第五个特征的显影装置的特征在于，所述清理元件具有一个相对于其长度的中线轴向对称形状，并且在左侧上从其近端伸出的突出部分的尺寸或其宽度与右侧上的成镜像。

根据本发明的第七方面，具有上述第六特征的显影装置的特征在于，从清理元件其近端伸出的突出部分的宽度或尺寸是线性地变化的。

根据本发明的第八方面，显影装置包括：一个被设置成与显影支撑件表面压接触并用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个清理元件，用于去除压在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料，该显影装置的特征在于：所述清理元件包括装在弹性薄板状支撑件上的柔软而有韧性的部件，该清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以从色料层计量刮刀的固定边缘摩擦地滑动到末端边缘。

根据本发明的第九方面，显影装置包括：一个被设置成与显影支撑件表面压接触并用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个清理元件，用于去除压在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料，该显影装置的特征在于，所述清理元件包括装在弹性薄板状支撑件上的刷形部件，该清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以从色料层计量刮刀的固定边缘摩擦地滑动到末端边缘。

根据本发明的第十方面，具有上述第一特征的显影装置的特征在于，所述清理元件被整体地连接到用于提供新的色料的色料容器盒上。

根据本发明的第十一方面，具有上述第一特征的显影装置的特征在于，所述清理元件被连接到显影装置内部的一个搅拌元件上，从而能够在清理元件进行搅拌工作的同时清理色料层计量刮刀的末端部分。

根据本发明第十二方面，显影装置包括：一个被设置成与显影支撑件表面压接触并用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个清理元件，用于去除压在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料，该显影装置的特征在于，所述清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以沿着色料层计量刮刀的长侧边摩擦地滑动。

根据本发明的第十三方面，具有上述第十二特征的显影装置的特征在于，所述清理元件能够沿着色料层计量刮刀的长侧边来回运动或振动。

根据本发明的第十四方面，具有上述第十二特征的显影装置包括：一个被设置成与显影支撑件表面压接触并用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个清理元件，用于去除压在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料，该显影装置的特征在于，所述清理元件为片状设计，并且被设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以沿着色料层计量刮刀的长侧边摩擦地滑动。

根据本发明第十五方面，具有上述第十四特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件在其两个侧面上具有一对相对于运动方向倾斜的翼片，这两个翼片的边缘可以沿着色料层计量刮刀摩擦地滑动。

根据本发明第十六方面，具有上述第十四特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件的两个侧面部分中的每一个在近端侧厚并且朝着运动方向逐渐变薄直到末端边缘。

根据本发明的第十七方面，具有上述第十四特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件相对于运动方向的两个侧面部分都形成有带缺口边缘。

根据本发明的第十八方面，具有上述第十七特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件相对于来回运动方向的两个侧面部分都形成有波形缺口边缘。

根据本发明的第十九方面，具有上述第十七特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件相对于来回运动方向的两个侧面部分都形成有锯齿状缺口边缘。

根据本发明第二十方面，具有上述第十七特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件相对于来回运动方向的两个侧面部分都形成有矩形波浪状缺口边缘。

根据本发明第二十一方面，具有上述第十四特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件具有与相对于来回运动方向的两个侧面边缘平行的槽。

根据本发明第二十二方面，具有上述第十七特征的显影装置的特征在于，所述片状清理元件具有与相对于来回运动方向的两个侧面边缘平行的槽，并且每个槽的最长的侧面的边缘被折起以形成一个折叠部分。

根据本发明第二十三方面，具有上述第二十二特征的显影装置的特征在于，每个槽的最长的侧面的边缘被折起并且该折叠部分形成有带缺口的边缘。

根据本发明第二十四方面，显影装置包括：一个与显影支撑件表面弹性接触并用来调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个用于去除压靠在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料的清理元件，该显影装置的特征在于，所述清理元件包括装在弹性薄板状支撑件上的柔软而有韧性的部件，该清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以沿着色料层计量刮刀的长侧边摩擦地滑动。

根据本发明的第二十五方面，显影装置包括：一个与显影支撑件表面弹性接触用来调节显影支撑件表面上色料层的厚度的色料层计量刮刀；以及一个用于去除压靠在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料的清理元件，该显影装置的特征在于，清理元件包括一个装在一个薄板状支撑件上的刷形部件，该清理元件设置在色料层计量刮刀的背面上，即与显影支撑件接触的表面相对的背面，并且该清理元件可以沿着色料层计量刮刀的长侧边摩擦地滑动。

根据本发明的第二十六方面，具有上述第一特征并应用于成像设备中的显影装置包括能够统计打印输出数量、工作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个的计数装置，并且该显影装置是受控的，从而当该计数装置上计数值达到预定值的时候就可以进行清理操作。

根据本发明第二十七方面，具有上述第一特征并应用于成像设备中的显影装置包括一个用于通过进行图象调整以提供优化的打印输出图象来控制控制成像过程条件等的控制器，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定值的时候，当预定的时间过去了和/或当该装置已经从节能模式中恢复的时候，其中所述控制器控制着清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

根据本发明第二十八方面，具有上述第一特征的显影装置还包括一个用于控制清理元件的工作的控制器，其中该控制器控制着清理元件，从而清理元件在色料容器盒被更换而给显影漏斗中补充新的色料的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

根据本发明第二十九方面，具有上述第八特征并应用于成像设备中的显影装置包括能够统计打印输出数量、工作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个的计数装置，并且该显影装置是受控的，从而当该计数装置上计数值达到预定值的时候就可以进行清理操作。

根据本发明第三十方面，具有上述第八特征并应用于成像设备中的显影装置包括一个用于通过进行图象调整以提供优化的打印输出图象来控制控制成像过程条件等的控制器，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定值的时候，当预定的时间过去了和/或当该装置已经从节能模式中恢复的时候，其中所述控制器控制着清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

根据本发明第三十一方面，具有上述第八特征的显影装置还包括一个用于控制清理元件的工作的控制器，其中该控制器控制着清理元件，从而清理元件在色料容器盒被更换而给显影漏斗中补充新的色料的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

根据本发明第三十二方面，具有上述第九特征并应用于成像设备中的显影装置包括能够统计打印输出数量、工作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个的计数装置，并且该显影装置是受控的，从而当该计数装置上计数值达到预定值的时候就可以进行清理操作。

根据本发明第三十三方面，具有上述第九特征并应用于成像设备中的显影装置包括一个用于通过进行图象调整以提供优化的打印输出图象来控制控制成像过程条件等的控制器，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定值的时候，当预定的时间过去了和/或当该装置已经从节能模式中恢复的时候，其中所述控制器控制着清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

根据本发明第三十四方面，具有上述第九特征的显影装置还包括一个用于控制清理元件的工作的控制器，其中该控制器控制着清理元件，从而清理元件在色料容器盒被更换而给显影漏斗中补充新的色料的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

根据本发明第三十五方面，具有上述第十二特征并应用于成像设备中的显影装置包括能够统计打印输出数量、工作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个的计数装置，并且该显影装置是受控的，从而当该计数装置上计数值达到预定值的时候就可以进行清理操作。

根据本发明第三十六方面，具有上述第十二特征并应用于成像设备中的显影装置包括一个用于通过进行图象调整以提供优化的打印输出图象来控制控制成像过程条件等的控制器，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定值的时候，当预定的时间过去了和/或当该装置已经从节能模式中恢复的时候，其中所述控制器控制着清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

根据本发明第三十七方面，具有上述第十二特征的显影装置还包括一个用于控制清理元件的工作的控制器，其中该控制器控制着清理元件，从而清理元件在色料容器盒被更换而给显影漏斗中补充新的色料的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

根据本发明第三十八方面，具有上述第二十四特征并应用于成像设备中的显影装置包括能够统计打印输出数量、工作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个的计数装置，并且该显影装置是受控的，从而当该计数装置上计数值达到预定值的时候就可以进行清理操作。

根据本发明第三十九方面，具有上述第二十四特征并应用于成像设备中的显影装置包括一个用于通过进行图象调整以提供优化的打印输出图象来控制控制成像过程条件等的控制器，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定值的时候，当预定的时间过去了和/或当该装置已经从节能模式中恢复的时候，其中所述控制器控制着清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

根据本发明第四十方面，具有上述第二十四特征的显影装置还包括一个用于控制清理元件的工作的控制器，其中该控制器控制着清理元件，从而清理元件在色料容器盒被更换而给显影漏斗中补充新的色料的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

根据本发明第四十一方面，具有上述第二十五特征并应用于成像设备中的显影装置包括能够统计打印输出数量、工作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个的计数装置，并且该显影装置是受控的，从而当该计数装置上计数值达到预定值的时候就可以进行清理操作。

根据本发明第四十二方面，具有上述第二十五特征并应用于成像设备中的显影装置包括一个用于通过进行图象调整以提供优化的打印输出图象来控制控制成像过程条件等的控制器，当接通电源的时候，当打印输出的数量达到预定值的时候，当预定的时间过去了和/或当该装置已经从节能模式中恢复的时候，其中所述控制器控制着清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

根据本发明第四十三方面，具有上述第二十五特征的显影装置还包括一个用于控制清理元件的工作的控制器，其中该控制器控制着清理元件，从而清理元件在色料容器盒被更换而给显影漏斗中补充新的色料的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

图1的示意图显示出根据本发明的显影装置的结构；

图2的剖面示意图显示出带有第一实施方案的清理工具的显影装置；

图3的示意图显示出清理工具；

图4A到4F的图显示出多种形状的清理元件；

图5的图显示出另一个实际形状的清理工具；

图6A到6E的剖视图显示出多种顶端形状的色料计量刮刀；

图7A到7D的示意图显示出多种形状的第二实施方案的清理元件；

图8的示意图显示出根据本发明第三实施方案的显影装置；

图9的图显示出同一实施方案的清理工具驱动机构；

图10A和10B的剖视图显示出第四实施方案的清理部分；

图11的剖面示意图显示出根据第五实施方案的显影装置；

图12的剖面示意图显示出根据第六实施方案的显影装置；

图13的剖面示意图显示出根据第七实施方案的显影装置；

图14的透视图显示出同一实施方案的清理工具，从色料层计量刮刀的尾侧看；

图15的透视图显示出根据第八实施方案的在两端处具有倾斜翼片的清理元件；

图16为同一实施方案的剖视图，显示出具有倾斜翼片的清理元件的另一个变形；

图17A到17C的图表显示出同一实施方案的倾斜部分的各种顶端侧边形状；

图18A到18C为同一实施方案的透视图，显示出在其两个侧边处的各种带缺口结构的清理元件；

图19A和19B为同一实施方案的透视图，显示出具有在其中形成的槽的清理元件的实施例；

图20的透视图显示出具有倾斜翼片和在其中形成的槽的同一实施方案的清理元件，从刮刀的尾例看；

图21A和21B为同一实施方案的透视图，显示出带有在其中形成的槽和带缺口部分的清理元件的实施例；

图22的流程示意图显示出根据第九实施方案的清理操作；以及

图23的流程图显示出根据第十实施方案的清理时间表。

[显影装置的大致结构]

图1的示意图显示出本发明所采用的单组分显影装置的一个典型结构例子。如图所示，装在色料容器(在下文中被称作“漏斗”)中的色料通过搅拌器或螺旋输送器被输送到显影支撑件100(在下面被称作“显影辊”)附近。

与显影辊压接触的是一个色料供应辊200，该辊以与显影辊100一样的方向进行转动，也就是说，在它们面对的部分处的两个辊的表面是沿着相反的方向运动的。

色料供应辊200具有一个由偏压电源210提供的电压，该电压被设置成能够静电地把色料向着显影辊100推。例如，如果该色料是一个负性充电类型，则施加一个向着负性侧具有更大值的偏压。已经通过色料供应辊200而摩擦带上电并且通过偏压的作用而被带到显影辊100上的色料通过显影辊的转动作用而被输送到色料层计量刮刀(该刮刀也可以被称作“刮刀”)300与色料邻接的位置上。刮刀300由金属板制成并且在其末端或靠近刮刀的末端的平坦部分上被压靠在显影辊100上。显影辊100上的色料受到预定压力和刮刀的设定位置的控制，从而带上具有所要求厚度的预定数量的电荷并且被输送到显影区域(色料对着具有一个形成在其上的静电潜像的感光器51的地方)以进行显影步骤。

显影辊100上的在显影步骤中没有使用的未显影色料回到显影装置。也就是说，显影辊100上的色料通过设在显影区域之后以及色料供应辊200之前的电荷去除装置来去除其静电电荷，然后这些色料通过色料供应辊200的入口处的邻接而被从显影辊上分离并收集，然后被重新使用。

本发明所采用的显影装置的实施方案的详细装置结构如表1所示：

表1

单组份显影装置的结构示例

部件	感光器51	显影辊100	供应辊200	色料层计量刮刀300
					材料	OPC	导电氨基甲酸乙酯	导电氨基甲酸乙酯(海绵)	不锈钢

直径(mm)	30	20	16	厚度0.1
					电阻率(Ωcm)	-	大约106	大约105	-
硬度(度)	-	70(JIS A)	68(Asker F)	-
					偏压(V)	(暗电位)-550	-300	-400	-400
圆周速度(mm/s)	150	225	133	-

在导电基底接地的条件下，感光器51被充上表面电位为-550V的电，并且该感光器51为一个被充上负电荷的直径D3为30mm的鼓，该鼓沿着图1中箭头方向以圆周速度Va为150mm/s的速度转动。

显影辊100是一个导电弹性辊，并且该辊由一个被含有导电剂如碳黑等的导电氨基甲酸乙酯橡胶包着的圆筒形元件制成，该辊具有大约10⁶Ωcm的体电阻率以及60-70的JIS-A硬度。该辊的直径Db为20mm并且以225mm/s的圆周速度沿着图1中的箭头方向转动。该显影辊100具有一个直径Ds为10mm的导电支承轴(由不锈钢、导电树脂等制成)，并且具有一个通过该支承轴从显影偏压电源110提供的-300V的电压E1。显影辊被设定得与感光鼓51接触并在它们之间具有一层色料层，从而产生出一个大约1.5mm宽的显影间隙。

色料供应辊200能够搅拌色料并在显影之后把色料去除，而且该辊是由体电阻率大约10⁵Ωcm，孔密度大约为3孔/mm的导电泡沫氨基甲酸乙酯制成的，其直径为16mm。该色料供应辊被设定成以0.5-1mm的接触深度与显影辊接触，并且它以133mm/s的圆周速度转动。该色料供应辊200具有一个通过其支承轴从显影偏压电源110提供的-400V的电压E2，所述支承轴作为导电支撑件(由不锈钢、导电树脂或类似材料制成)。

被供应辊200预先充上负电并且被转到显影辊100表面的非磁性单组分色料通过显影辊100的转动而被输送到色料层计量刮刀300与色料邻接的位置处。

色料层计量刮刀300是一个导电板形元件(由不锈钢、磷青铜、导电树脂或类似材料制成)，该元件厚为0.1mm具有一个悬臂片簧结构，该结构在相对于显影辊100的转动方向的上游侧上具有一个自由端，同时以15-30gf/cm的线性压力接触着显影辊100。色料层计量刮刀300具有一个从偏压电源390提供的-400V的电压E3。

显影辊100上的色料层由色料层计量刮刀300来调节，这样色料附着量被调节到大约0.6-0.8mg/cm2并且色料上的电量大约为-10到-15μC/g，然后该色料层通过显影辊100的转动被输送到色料面对着并与感光器51接触的显影区域上以进行接触反转显影。

色料电荷去除装置400具有密封的功能以防止色料从显影辊100的底部泄露出来，还能够在显影之后把显影辊100上的未显影色料的电荷去掉。该色料电荷去除装置400由厚为0.2mm的导电薄膜制成，并且通过用于色料电荷去除的偏压电源410被设定成电位等于显影辊的电位或者电压比显影辊电压高大约+50V，并且其导电表面压靠在显影辊100上。

色料电荷去除装置400可以是一种导电元件例如一种镀铝薄膜等。另外，如果没有必要去除色料电荷的话，那么可以使用一种聚酯薄膜(Mylar)或类似材料来密封该底部。在这种情况下，就不需要用于色料电荷去除的偏压电源。

这里所用的色料为一种所谓的高电阻色料。颗粒形式的该色料的电阻大约为10¹⁰Ocm，并且它是通过把以重量计80-90份作为基础树脂的聚酯树脂或苯乙烯-丙烯酸共聚物和大约以重量计4-10份的碳黑混合并搅和，再把以重量计0-5份的电荷控制剂(CCA)以及合适量(少量)的硫化控制剂混合进所述混合物中，并且在挤压之后加入以重量计大约0.2-2份作为外部添加剂的二氧化硅来生产出来的。

下面，将参照附图对本发明的实施方案进行说明。

[第一实施方案]

图2的剖面示意图显示出该第一实施方案的显影装置。图3为色料层计量刮刀的从其尾侧看的示意图。

该实施方案涉及一个清理部分，该部分适合从刮刀300的固定端沿着其宽度方向摩擦地滑动到自由端上。如图所示，清理部分700包括：一个具有足够高刚度的厚为1mm的树脂支承元件702；一个由0.2mm厚的PET(聚对苯二甲酸乙酯)聚酯薄膜制成的并且形状为具有一个几十毫米的侧面的矩形的清理元件701，该清理元件安装在支承元件702的刮刀侧上以使其末端突起；以及一个设置在支承元件702的上面部分上的把手703。

该清理部分700穿过形成在显影漏斗1中的纵向槽730被插入进显影漏斗的内部，而且适合通过上下移动把手而上下移动，这样该清理元件将沿着倾斜设置的色料层计量刮刀300的背面滑动。

下面将对该清理部分700的工作进行说明。在清理部分700向下移动的时候，其末端部分700a不久就接触到刮刀300的背面。向下进一步的移动使该末端部分沿着刮刀300的背面有弹性地跟随并向下移动。该清理部分的末端还向下移动经过300a所指示的刮刀边缘，该位置靠近刮刀300压靠在显影辊100上的接触位置。

清理部分700的末端部分700a通过把色料从刮刀的近侧刮掉来清理刮刀边缘300a。该清理动作连续地穿过刮刀的整个长度以清理整个刮刀。

从相对于显影支撑件100的转动方向的刮刀300上游的色料供应辊200提供的色料通过刮刀边缘来调节其层厚，这样多余的色料返回到显影漏斗。在该设备被使用一段时间以后，一些色料将会附着到刮刀边缘区域上。如果色料进行高度交换的话那么不会出现任何问题，但是存在一些色料团长时间不动的情况。一旦一团色料停止运动，那么这些色料不能得到交换，而易于不断地停留。这种静态色料连续地受到色料粉末的压力的压缩并且因此附着到该刮刀上，同时由于色料不断地从上游侧流进以通过刮刀进行调节，所以它被相当紧密压缩。相反，一旦被挤压和压缩了，该色料将不再被更换。

因此应该通过清理部分700的向下运动来去除附着到刮刀上的色料，从而使色料释放会循环的色料中。在这种情况中，所要去除的色料是一种相当紧密的团并且可能与附着到刮刀接触表面并在其上被压缩的色料是一个整体。由于清理元件元件沿着刮刀边缘的背面摩擦地滑动以去除附着在该刮刀背面上的色料，所以就有可能去除掉整个附着在刮刀接触表面上的色料。

在这种情况中，如果所述静态色料不够紧密或没有牢固地结合以致于没有与刮刀接触侧上的附着累积物结成一个整体，那么附着在刮刀背面上的色料将单独被去除。即使在接触侧面上的附着累积物不能被去除的这样一种情况中，由于紧密度较低所以也不会直接引起图象退化。因此，只要接触侧面上的累积物能够通过下面的清理操作被去除掉，那么就不会有任何问题。

另一方面，存在这些情况：不仅色料已经被压缩并在刮刀接触表面上成团，而且已经在热、压力和其它因素的作用下变形了并且牢牢地附着在刮刀上，从而形成粘着生长的累积物。在这些情况中，附着累积物已经长大并从刮刀边缘突出，这样它们的一部分也可以从刮刀的背面边缘看到(实际上，看不见它们，因为它们被埋在循环流动的色料中)。当通过清理部分700把这些累积物从刮刀背面中去除的时候，这些累积物就能够一起被去除掉。

尤其在本发明的情况中，刮刀300以一种超前方向结构设置，这样附着累积物通常通过显影辊的转动而连续受到来自上游侧的压力。由于清理元件通过从下游侧摩擦地滑动到上游侧来进行移动，所以附着累积物就容易整个被去除掉。当然，该附着累积物的整体去除的效果也可以采用尾随方向结构来获得。

在上述的方法中，即使附着变得很牢的时候也可能获得彻底的清除效果。然而，最好在附着过程之前把静态的色料清除掉，以便阻止出现附着。

下表2是打印测试结果，显示出该实施方案的清理方法的效果。也就是说，打印测试是在下面情况中进行的：通过本实施方案的清理方法来实施清理；没有进行清理；通过把与本实施方案不同的清理元件插入进显影辊100和现有技术装置的色料层计量刮刀300之间的间隙中并使该刮刀沿着显影辊轴线前后移动来进行清理。在该表中，单位‘k’代表1000个打印输出，‘每1k’表示在每隔1000个打印输出中进行清理，‘每5k’表示在每隔5000个打印输出中进行清理。该表还显示出是否发现白线以及对于上述情况在5k(5000个打印输出)、10k(10000个打印输出)、15k(15000个打印输出)和20k(20000个打印输出)时在清理期间(在清理之前/之后)是否消除了白线。

如从表2中可以理解，采用本实施方案的结构使它能够获得良好的图象，而且在长时间也不会有白线。还可以理解的是周期性清理是有效的。为了作比较，通过进行把相同的清理元件(0.2mm厚，20mm宽的PET薄膜)插入在显影支撑件和色料层计量刮刀的接触表面之间的间隙中的清理方法并且沿着显影支撑件的纵向方向完成一个刮刀的手动循环运动来评价。

对于该方法而言，把清理元件插入在显影支撑件和压靠该支撑件上的色料层计量刮刀之间并使之滑动这并不容易。另外清理元件的滑动不可避免地会损伤显影支撑件表面。频繁清理的动作使它可能防止由于附着的色料而导致的图象退化，但是更可能导致清理元件受到损坏。因为使用一种由聚酯薄膜制成的清理元件，所以在附着物已经固化之后就难以彻底去掉这些累积物。

表2

打印输出数量比出现(在清理之前/之后)的白线缺陷的数量(图象空白)

		开始	5k	10k	15k	20k
							第1实施方案	每1k	0	0/0	0/0	0/0	0/0
每5k	0	1/0	2/0	1/0	3/0
						第7实施方案		每1k	0	0/0	0/0	1/0	1/0
每5k	0	1/0	1/0	2/0	2/0
							通过使插入在刮刀和显影辊之间的聚酯薄膜片滑动(在现有技术实施例中)	每1k	0	0/0	0/0	1/0	0/0
每5k	0	0/0	2/0	3/2	5/3
						没有清理		0	1	3	8	14
注意：上述数字表示由于色料附着在刮刀上或由于异物的阻塞而导致出现的白线的数量。在使插入在刮刀和显影辊之间的聚酯薄膜片滑动的方法中，由于显影辊表面出现损坏而出现显影辊的图象模糊。对于同样数量的打印输出如在清理每1k的情况下会发现更多这种类型的图象缺陷。

相反，对于本实施方案而言，滑动运动可以相对容易地实现并且附着的色料可以通过摩擦刮刀背面而有效地被去除。由于显影辊表面受到损伤而引起的图象模糊不会出现。

虽然在该实施方案中所用的清理元件与刮刀相比在长度(即刮刀在纵向上的尺寸)上相当短，例如该刮刀在纵向方向上相对于该刮刀的尺寸，但是可以采用比这个更长的清理元件。在这种情况中，一次清理动作就使它可能清理该刮刀的更宽范围，从而提高了效率。不必说，其长度大致等于刮刀长度的清理元件将产生良好的效果。

虽然本实施方案的清理元件701采用了0.2mm厚的PET聚酯薄膜，但是厚度和材料并没有限制，而且可以采用各种厚度和各种材料只要它们具有必要的弹簧弹性(柔韧性)。例如，可以采用金属如不锈钢、磷青铜和类似材料。另外，也可以采用韧性材料如橡胶、树脂以及类似材料。还可以采用这些材料的组合物例如具有一个用作末端的橡胶的金属板。

在本实施方案中，可以采用如图4A中所示的矩形清理元件，但是也可以采用如图4B到4F中的其它形状。可以采用任何清理元件，其形状可以是如图4B中所示其自由端侧面在中心突出的多边形，可以是如图4C中所示其自由边缘701c在一侧上比在另一侧上突出的梯形，可以是如图4D中所示其自由端向外弓起的形状，可以是如图4E中所示其自由端带缺口的形状，或者可以是如图4F中所示其自由端为波形的形状。

在上述情况中，清理元件701的末端不会在同时接触刮刀边缘，力都集中在接触点上，从而使得能够有效地清除累积物。由于刮刀边缘上的接触点或区域在清理元件向下移动的时候是不断移动的，所以可以连续地去除累积物。在这个过程期间，由于力将从已经完成清除的侧面作用在累积物上，所以就容易把累积物剥掉。而且在该情况中，该清理元件可以在刮刀的纵向方向上较长，不必说长度大致等于刮刀长度的清理元件将是很合适的。

如图5中所示，清理元件701相对于水平方向的两个端部处的侧缘701b最好相对于清理元件的运动方向是倾斜的。这种处理防止这些侧缘或脊在清理元件上下运动的时候摩擦固定点，这样使得能够避免对显影辊和刮刀边缘的损伤。

色料层计量刮刀300的截面端部形状可以是一种如图6A中所示的没有特定形状的形状，如图6B到6E种所示在其末端处具有倾斜部分301的刮刀300将有效地实施本实施方案的清理方法。举例来说，该刮刀可以具有各种形状，例如具有如图6B中所示的线性倾斜末端截面，如图6C中所示向外弓起的倾斜末端截面，如图6D所示的向外弯曲的倾斜末端截面以及如图6E中所示的向外成曲线的倾斜末端。在末端边缘或其周围是板状的结构中，任意上述类型中的色料层计量刮刀300都接触着显影辊表面，本实施方案的清理元件的采用使得能够有效地清除附着色料。

[第二实施方案]

图7A到7D的示意图显示出第二实施方案的清理元件的各种形状。这些清理元件701中的每一个的长度都大致等于刮刀300的长度，同时每个清理元件都是对称的或相对于沿着显影辊的转动方向设置的中心线在左边和右边都具有相同的宽度。该实施方案中每个清理元件都具有如图5中所示的倾斜侧缘或脊701b。自由端701c分别对应于如图4A、4B、4D和4F中所示的自由端。

通过采用上述的结构，在刮刀300上的清理效果也是对称的。由于在清理元件刮擦刮刀边缘部分的时候作用在该元件701上的力也是相对于对称轴对称的，所以由这些力而导致的变形就被消除，这样就可以获得良好的刮擦和清理。由于在左侧和右侧上的清理效果是对称的，所以在不均匀清理情况中出现的图象缺陷将是不显著的。

[第三实施方案]

图8的示意图显示出该第三实施方案的清理部分700。该清理部分700包括一个树脂制成的第一支承元件702，该支承元件具有一个厚度为0.2mm长度大致等于刮刀长度并且设在该第一支承元件702的末端的聚酯薄膜片701。该第一支承元件被设置成穿过形成在显影漏斗1中的槽730并在显影漏斗的外面固定到第二支承元件710上。

第二支承元件710沿着刮刀的纵向方向延伸到两侧上，并且这些延伸部分如图9所示在显影漏斗两侧处由一个连杆机构720支承并且与由没有示出的驱动装置转动的凸轮721连接。

连杆机构720包括：绕着其中心或轴线720d转动的棒形连杆720a；形成在所述连杆的一侧上并具有被安装在其中的第二支承元件710的延伸部分的槽720b；以及一根连接在连杆的另一端处并且向上压着连杆720a的弹簧720c。凸轮721的凸轮表面与连杆720a的另一端接触。

在采用了凸轮721和连杆机构720的清理部分700的驱动装置中，清理元件701在凸轮转动的时候上下移动。在清理元件701通过凸轮和连杆机构的作用而向下移动的时候，清理元件701的末端700a马上就接触着刮刀的背面。进一步向下移动使得末端部分由于其弹性(韧性)而沿着刮刀300的背面跟着向下移动。清理部分的末端进一步向下移动经过在300a处所指示的刮刀边缘，该位置靠近刮刀300压靠在显影辊100上的接触位置。

在该移动期间，清理元件701的末端部分700a通过把色料从刮刀的近侧中刮掉来清理刮刀边缘部分300a。清理元件701通常被设在比凸轮702a的缩回位置要更高的地方。

[第四实施方案]

图10显示出本发明另一实施方案的清理部分。如图10A所示，清理部分100包括一个由金属、树脂或类似材料制成的具有弹簧弹性的支承元件702以及一个由毛毡或类似材料制成的并安装在支承元件上的垫片状清理元件701。该清理部分700应用于第一和第二实施方案的显影装置中。

支承元件702穿过形成在显影漏斗1中的槽延伸进显影漏斗，这样安装在末端边缘上的所述垫片状清理元件701从刮刀的背面压着刮刀的末端部分。该清理元件是手动的或通过如凸轮装置的驱动机构滑动以去除刮刀接触边缘上的附着累积物。

清理部分700可以这样设计：它可以在显影漏斗的预定位置处被拆掉，或者是这样的设计：它可以缩回进非图象区域，并且其压在刮刀边缘部分的压力被释放。

可以采用如图10B所示的刷形元件来代替垫片形清理元件701。该刷子可以使用优选直径为0.1mm到0.5mm的化学纤维织物如尼龙、人造丝等。可以采用氨基甲酸乙酯、硅橡胶等制成的橡胶板元件来代替毛毡垫。

[第五实施方案]

图11的示意图显示出第五实施方案的显影装置。该显影装置具有这样一种设计：在显影漏斗1内部的色料的消耗量到达一个较低程度的时候，通过在显影漏斗上方安装一个装有新色料的色料容器盒并且把底部密封件760从色料容器盒中拉走来给色料漏斗更换新的色料。

该色料容器盒750具有一个由0.2mm厚的PET片制成的并向下突出的清理部分700。当色料容器盒750从上方安装到显影漏斗1上的时候，该清理部分700沿着刮刀300的背面进入漏斗并越过刮刀下边缘，同时摩擦地清理刮刀背面。

清理部分700与把色料容器盒750的底部开口密封的底部密封元件760成一整体，这样在清理元件760被拉出并且更换新的色料的时候，就可以把它一起拉出来。

[第六实施方案]

图12的示意截面图显示出第六实施方案的显影装置。通过搅拌器叶片800的转动来周期性地或不定期地搅拌显影漏斗1中的色料。由氨基甲酸乙酯橡胶制成的清理元件701被装在搅拌器叶片800的末端部分上，这样在搅拌器叶片800转动的时候它就摩擦并清理刮刀的末端部分。

因此，一个简单的装置即搅拌器叶片的设置使得能够清理刮刀。由于清理是在搅拌色料的时候进行的，所以就能够以相对短的时间间隔对刮刀进行清理，因此就能防止色料粘附。

虽然该实施例的清理元件701使用了0.5mm厚的氨基甲酸乙酯橡胶，但是其材料和厚度并不局限于此，只要有效就可以适当选择。

[第七实施方案]

图13的示意截面图显示出第七实施方案的显影装置，并且图14为从色料层计量刮刀尾侧看的同一实施方案的透视图。该实施方案和上述第一到第六实施方案不同，它是一种通过摩擦地使清理元件沿着刮刀长度方向滑动来清理刮刀的类型。

清理部分700包括：一个树脂做的支承元件702，厚大约为1mm并且具有足够高的刚度；一个清理元件，由0.2mm厚的PET聚酯薄膜制成的，并且是一个具有一个几十毫米长的侧边的矩形，该元件安装在支承元件702的刮刀侧上，这样其末端从刮刀300的末端边缘向外突出；以及一个设置在支承元件702上面部分上的把手703。

清理元件700穿过形成在显影漏斗1中的纵向槽730插进显影漏斗的内部，并且适合借助把手703沿着纵向方向滑动。该清理元件可以通过一个使绕在设置在两个端部处的两个皮带轮之间的同步皮带往复运动的马达或者通过一个圆筒的往复运动等驱动而左右移动。另外，这些机构可以与公知的使清理元件701振动的振动发生器结合。

在上述设计中，由于清理元件701摩擦着色料层计量刮刀300的末端部分300a的背面，所以不会对显影辊100和色料层计量刮刀300的表面造成损伤。因此，就有可能没有危险地从色料层计量刮刀300中去除附着的色料。如图13和14中所示，在清理部分700中，实际上刮擦附着的色料的部分形成有一个薄清理元件701，从而就有可能提高刮擦附着色料的效率。在这里，色料层计量刮刀300的背面和正面是参照这个基础，即对着显影辊100的表面是正面。

在这个实施方案中，虽然清理部分700被设计为一种三片式结构，即支承元件702和把手703连接在薄板形清理元件701上，但是该清理元件可以设计为一种单片式结构，即清理元件701、支承元件702和把手703被结合成一个整体只要该结构具有一个足够能承受沿着刮刀纵向的滑动运动的刚度。在这种情况中，可以减少部件的数量，从而导致成本降低。

表2为显示出该实施方案的清理方法的效果的打印测试结果。也就是说，打印测试是在下面情况中进行的：通过本实施方案的清理方法来实施清理；没有进行清理；通过把与本实施方案不同的清理元件(Mylar)插入进显影辊100和现有技术装置的色料层计量刮刀300之间的间隙中并使该刮刀沿着显影辊100的轴线前后移动来进行清理。本实施方案所示的结果类似于第一实施方案中的结果，也就是说，在长时间内可以获得没有白线的优良图象。

[第八实施方案]

图15到21B的示意图显示出各种清理元件701。首先，图15到15C显示出应用于支承元件702下端上的清理元件701的实施例，该清理元件在其两侧上具有倾斜翼片705。在这些图中，阴影线表示应用的重叠区域。

清理元件701可以具有如图14中所示的笔直部分以形成去除累积物的必要效果。然而，当清理元件在其两侧处设有沿着运动方向相对于刮刀长度方向的斜面从而这些侧缘将沿着刮刀背面摩擦地滑动的时候，则可以预期到进一步提高的累积物去除效果。

对于斜面的实施例而言，片状清理元件701如图15所示在其两侧上可以形成有成钝角翼片705，或者可以如图16所示的在其两侧上形成有曲线形翼片705。另外如图20和21A所示，两侧可以弯曲成直角以形成倾斜翼片(弯曲翼片)705。

根据上述结构，可以促进去除累积物的效果，而且还可以提高清理元件701的刚度和强度。在该实施方案中所提及的‘倾斜翼片’被假定为包括如图20所示的弯曲成直角的翼片。

对于倾斜翼片705末端边缘的形状，除了没有特定成型的，如图17A所示在706处所指示的边缘部分可以沿着与色料层计量刮刀300的接触角进行切割以形成一种刀口结构。或者，如图17B所示，该边缘最好形成一种与色料层计量刮刀300点接触或者与刮刀接触一个较小的接触区域的刀口结构。还有，在清理元件形成有弯曲成直角的翼片的情况中，则有可能采用如图17C所示的楔形边缘部分706，该边缘部分的近侧较厚并且朝着运动方向逐渐向末端边缘变薄。这两种情况都能够提高累积物去除效果。

图18A到18C的透视图显示出在其两侧边缘上具有各种带缺口的边缘707的薄片形清理元件701。这些带缺口的边缘707的设置能够提高累积物去除效果。

薄片形清理元件701相对于往复运动方向的两侧上的边缘部分处带缺口的边缘707的实施例包括如图18A所示的锯齿形结构，如图18B所示的波浪形结构以及如图18C所示的矩形波浪结构。

图19A显示出一个实施例，其中具有如图18A、18B或18C所示的带缺口的边缘707的清理元件701具有许多形成在其中与带缺口的边缘平行的槽708。图19B显示处一个实施例，其中清理元件701在它们长侧边上具有带缺口的边缘707a的槽。

在这两种情况中，清理元件701中的槽的设置使得色料层计量刮刀300和清理元件701之间的色料和其它颗粒能够在清理元件701滑动的同时被排出，从而就可能以更有效的方式去除色料层计量刮刀300上的附着累积物。

图20和21A以及21B的透视图显示出具有倾斜翼片的清理元件701，这些翼片在剖开看时是倾斜的。当清理元件701在其两侧处都形成有倾斜翼片705的时候，如果槽708形成在清理元件中或者说与薄片形清理元件701的条件不同的话则获得很少的效果。

为了使用于去除累积物的狭槽708具有足够有效的功能，如图20和21A以及21B所示每个槽708的长侧边是折叠的以便形成一个折叠部分709以解决该问题。在这种情况中，如图21B所示，每个槽708的折叠部分709的末端部分可以形成有一个带缺口的边缘707a，从而就可能进一步提高累积物去除功能。

[第九实施方案]

图22的示意流程图显示出根据第九实施方案的清理元件的操作，包括清理元件的操作定时。

该显影装置应用于一种具有用于统计打印输出数量的计数装置的成像装置，并且该装置是受控的以便在计数装置上的计数数值达到预定值的时候进行清理操作。

刮刀宽度方向运动类型的清理操作包括沿着刮刀宽度的运动以及穿过该刮刀长度的运动，而刮刀长度运动方向运动类型的清理操作指得是穿过刮刀长度的运动。用于刮刀宽度方向类型的清理器驱动装置可以设计成：采用了如在第三实施方案中所述的具有连杆机构720和凸轮721的机构，以及一个圆筒式运动机构等或与马达一起的同步皮带运动机构。用于刮刀长度运动类型的清理器驱动装置可设计有：采用了圆筒式运动机构的机构等，或与马达一起的同步皮带运动机构。在两种情况中，把手703都是与未示出的相关部件相连的，这样就可以驱动色料层计量刮刀300响应接收到的从控制器中发出的的清理元件促动信号来进行清理。

用于控制清理操作的控制器包括：一个微型计算机，该计算机包括一个CPU，ROM，RAM以及其它部件；以及一个可改写存储装置(可电子编程存储器，如EEPROM等)，该存储器使得控制清理操作所必须的数据(来自用于统计打印输出数量的清理控制计数器)能够被重写；以及一个用于统计打印输出数量的计数器装置。也就是说，该控制器接收这些信号并进行算术操作以便进行预定的清理操作。

通过采用上述设计，该成像设备如图22所示从其就绪状态开始成像操作。也就是说，打开复印灯(步骤1)进入打印过程。当打印操作完成时(步骤2)，前次清理之后的打印输出数量即清理控制打印输出数量计数器增加1(步骤3)。然后判断计数器上的数是否达到预定的数(步骤4)。判断的结果是肯定的话，那么输出清理色料层计量刮刀的操作信号以便开始刮刀清理操作(步骤5)。在完成清理操作之后把清理控制打印输出数量计数器置“0”(步骤6)，从而该设备回到就绪状态。

通过重复上述操作，就有可能在每到预定数量的打印输出的时候进行刮刀清理以长时间保持良好的图象。

虽然在这个实施例中的清理操作是基于打印输出数量来进行控制的，清理操作也可以基于该设备的操作小时、显影辊的转动时间或者这些的结合来进行控制。例如，可以在这些数值的任意一个达到其预定数值的时候或在双重计数值达到它们的预定数值的时候进行清理操作。另外，还有可能通过统计清理操作的数量并根据该统计数值来改变上述预定数值。该控制方法可以被适当选用。

[第十实施方案]

图23的流程图显示出根据第十实施方案的清理元件的操作。该实施方案涉及作为一个与第九实施方案不同的实施例的清理的操作定时，并且该实施方案应用于具有图象调整功能的成像设备以便根据环境的变化并且在经过长时间使用中提供优化的图象。

在这个实施方案中，该设备包括一个用于在接通电源的时候通过进行优化打印输出图象的图象调整来控制成像过程条件的控制器。该控制器应用于控制清理元件以便驱动清理部分以在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

用于移动该清理元件700的机构和第九实施方案中所设计的一样。也就是说，清理元件700的把手703与没有示出的相关部件相连。根据接收到的清理元件驱动信号来驱动色料层计量刮刀300进行清理。该控制器包括一个具有CPU，ROM，RAM的微型计算机以及其它部件，并且它控制了清理操作和图象调整操作。

通过上述的设计，如图23所示，当成像设备的主电源开关打开的时候(步骤1)，进行清理刮刀的操作(步骤2)。然后执行图象调整(步骤3)。在这里所提及的图象调整指的是例如使一个测试图案显影、用强度传感器探测其显影图象、确定与强度基准的偏差以及调整成像条件的控制，这样该强度将变得更接近强度基准。

总之，该实施方案为对于应用于一种设备中的本发明设计中的一个实施例，该设备在成像设备启动的时候进行图象调整，这样在图象调整之前进行刮刀清理。

图象调整的执行并不局限于在电源启动的时刻，它可以在打印输出的数量达到预定值的时候，当机器的操作时间达到预定时间或当成像装置从节能模式中恢复的时候进行。本发明可以应用于这样一种机器中。实际上，在执行图象调整之前来清理刮刀使得可以用桥接的刮刀来进行图象调整，从而就有可能在改变环境条件的情况下进行有益的图象调整并且在长时间使用中会导致维持了高质量的打印。

应该指出的是，清理操作也可以与图象调整同时进行，而不是在图象调整之前进行。

[其它实施方案]

本发明应该并不局限于上述的实施方案。应该理解的是，可以在本发明的范围内做出各改变和改进。例如，把由如图10所示的柔软而有韧性的材料以及刷形材料制成的清理元件引进以应用于刮刀宽度方向运动类型，在该运动中清理元件从刮刀的固定端移动到自由端。然而，这些有韧性/弹性类型或刷形清理元件也可以应用在刮刀长度方向运动设计上。

作为第一或第七实施方案的变化实施例，片状清理元件的两个侧边都可以被设计成沿着运动方向逐渐变薄，从而可以提高去除累积物的效果。

另外，在包括如图8所示的显影装置和如图9所示的用于清理元件700的驱动装置的系统中，控制清理元件700操作的控制器可以这样设计以便在色料容器盒被更换而为显影漏斗更换新的色料的时候通过启动清理元件700来清理色料层计量刮刀300的末端部分。

在这种情况中，对于色料容器盒的更换时间的探测是根据来自设在显影漏斗中的接触传感器(压力传感器)、光学传感器或者类似传感器的信号来进行的。控制器可以并且应该根据来自传感器的信号来判断色料容器盒是否被安装以控制清理元件700的驱动机构的操作。

如从上述说明中可以明显看出的一样，根据本发明，由于清理元件被安装并能够沿着色料层刮刀的背面即与显影支撑件接触的表面对着的侧面摩擦地滑动，所以就有可能去除色料层计量刮刀上的附着色料或者防止附着材料累积并且对色料层计量刮刀表面以及压靠在刮刀上的显影支撑件表面损伤较小。

Claims (41)

1.一种显影装置，包括：

与显影支撑件(100)表面压接触设置的色料层计量刮刀(300)，用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度；以及

清理元件(700)，用于去除压靠在显影支撑件(100)上的色料层计量刮刀(300)的接触边缘周围的附着色料，

其特征在于，所述清理元件(700)为片状设计，并设置在所述色料层计量刮刀(300)的背面，该背面与显影支撑件(100)接触的表面相反，并且该清理元件可以从所述色料层计量刮刀(300)的固定边缘摩擦地滑动到末端边缘。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述清理元件(700)的长度或水平尺寸被设定成大致等于色料层计量刮刀(300)水平尺寸的长度。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在所述清理元件(700)的两个水平端处的两个侧面或脊(701b)相对于清理元件的运动方向是倾斜的。

4.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述清理元件(700)从清理元件中靠近色料层计量刮刀的近端(700a)伸出的突出部分的宽度或尺寸沿着色料层计量刮刀的长侧边变化。

5.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述清理元件(700)相对于其长度的中心线具有一个轴向对称的形状，并且其在左边上的宽度或从其近端突出部分的尺寸是右边上的镜像。

6.如权利要求5所述的显影装置，其特征在于，从所述清理元件(700)近端(700a)伸出的突出部分的宽度或尺寸是线性地变化的。

7.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括计数器装置，它能够统计打印输出数量、操作时间以及显影支撑件的转数的至少一个，并且该显影装置是受到控制的，这样当计数器装置上的统计值达到预定值的时候进行清理操作。

8.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括用于通过执行图象调整来控制成像的工艺条件以及类似条件的控制器，从而在接通电源的时候、当打印输出数量达到预定值的时候、当预定时间过去的时候和/或当机器已经从节能模式中恢复的时候提供优化的打印输出，其中该控制器控制着所述清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

9.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，还包括用于控制清理元件操作的控制器，其中所述控制器控制着清理元件，这样所述清理元件在色料容器盒被更换而把新的色料补充到显影漏斗的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

10.如权利要求1所述的显影装置，

其特征在于，所述清理元件(700)包括装在弹性薄板形支撑件(702)上的柔软而有韧性的部件(701)。

11.如权利要求10所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括计数器装置，它能够统计打印输出数量、操作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个，并且该显影装置是受到控制的，这样当计数器装置上的统计值达到预定值的时候进行清理操作。

12.如权利要求10所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括用于通过执行图象调整来控制成像的工艺条件以及类似条件的控制器，从而在接通电源的时候、当打印输出数量达到预定值的时候、当预定时间过去的时候和/或当机器已经从节能模式中恢复的时候提供优化的打印输出，其中该控制器控制着所述清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

13.如权利要求10所述的显影装置，其特征在于，还包括用于控制清理元件操作的控制器，其中所述控制器控制着清理元件，这样所述清理元件在色料容器盒被更换而把新的色料补充到显影漏斗的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

14.如权利要求1所述的显影装置，

其特征在于，所述清理元件(700)包括装在弹性薄板形支撑件(702)上的刷形部件(701)。

15.如权利要求14所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括计数器装置，它能够统计打印输出数量、操作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个，并且该显影装置是受到控制的，这样当计数器装置上的统计值达到预定值的时候进行清理操作。

16.如权利要求14所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括用于通过执行图象调整来控制成像的工艺条件以及类似条件的控制器，从而在接通电源的时候、当打印输出数量达到预定值的时候、当预定时间过去的时候和/或当机器已经从节能模式中恢复的时候提供优化的打印输出，其中该控制器控制着所述清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

17.如权利要求14所述的显影装置，其特征在于，还包括用于控制清理元件操作的控制器，其中所述控制器控制着清理元件，这样所述清理元件在色料容器盒被更换而把新的色料补充到显影漏斗的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

18.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述清理元件(700)被整体地连接到用于提供新的色料的色料容器盒(750)上。

19.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述清理元件(700)被连接到显影装置内部的搅拌元件(800)上以便在搅拌元件进行搅拌的同时清理色料层计量刮刀的末端部分。

20.一种显影装置，包括：

与显影支撑件表面压接触设置的色料层计量刮刀(300)，用于调节显影支撑件表面上色料层的厚度；以及

清理元件(700)，用于去除压靠在显影支撑件上的色料层计量刮刀的接触边缘周围的附着色料，

其特征在于，所述清理元件为片状设计，并设置在所述色料层计量刮刀(300)的背面，该背面与显影支撑件接触的表面相反，并且该清理元件可以沿着色料层计量刮刀的长侧边摩擦地滑动。

21.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，所述清理元件可以沿着色料层计量刮刀(300)的长侧边来回运动或振动。

22.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)在其相对于运动方向的两个侧面上具有一对倾斜翼片(705)，这些翼片的边缘沿着色料层计量刮刀(300)可以摩擦地滑动。

23.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)的两个侧面部分的每一个都在近侧(706)较厚，并且朝着运动方向向末端边缘逐渐变薄。

24.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)与运动方向相垂直的两个侧面边缘(707)是带缺口的。

25.如权利要求24所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)相对于来回运动方向的两个侧面部分形成有波浪形带缺口的边缘(707)。

26.如权利要求24所述的显影装置，其特征在于，所述带缺口的边缘(707)是锯齿形带缺口的边缘。

27.如权利要求24所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)相对于来回运动方向的两个侧面部分形成有矩形波浪形带缺口的边缘(707)。

28.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)具有与两个侧面边缘平行的槽(708)，其中所述侧面边缘与来回运动方向相垂直。

29.如权利要求24所述的显影装置，其特征在于，所述片状清理元件(700)具有与相对于来回运动方向的两个侧面边缘平行的槽，并且每个槽的最长侧面的边缘被折起以形成一个折叠部分(709)。

30.如权利要求29所述的显影装置，其特征在于，所述每个槽的最长侧边的边缘被折起并且该折起的部分形成有带缺口的边缘(707a)。

31.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括计数器装置，它能够统计打印输出数量、操作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个，并且该显影装置是受到控制的，这样当计数器装置上的统计值达到预定值的时候进行清理操作。

32.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括用于通过执行图象调整来控制成像的工艺条件以及类似条件的控制器，从而在接通电源的时候、当打印输出数量达到预定值的时候、当预定时间过去的时候和/或当机器已经从节能模式中恢复的时候提供优化的打印输出，其中该控制器控制着所述清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

33.如权利要求20所述的显影装置，其特征在于，还包括用于控制清理元件操作的控制器，其中所述控制器控制着清理元件，这样所述清理元件在色料容器盒被更换而把新的色料补充到显影漏斗的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

34.如权利要求20所述的显影装置，

其特征在于，所述清理元件(700)包括装在弹性薄板形支撑件(702)上的柔软而有韧性的部件(701)。

35.如权利要求34所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括计数器装置，它能够统计打印输出数量、操作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个，并且该显影装置是受到控制的，这样当计数器装置上的统计值达到预定值的时候进行清理操作。

36.如权利要求34所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括用于通过执行图象调整来控制成像的工艺条件以及类似条件的控制器，从而在接通电源的时候、当打印输出数量达到预定值的时候、当预定时间过去的时候和/或当机器已经从节能模式中恢复的时候提供优化的打印输出，其中该控制器控制着所述清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

37.如权利要求34所述的显影装置，其特征在于，还包括用于控制清理元件操作的控制器，其中所述控制器控制着清理元件，这样所述清理元件在色料容器盒被更换而把新的色料补充到显影漏斗的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

38.如权利要求20所述的显影装置，

其特征在于，所述清理元件(700)包括装在弹性薄板形支撑件(702)上的刷形部件(701)。

39.如权利要求38所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括计数器装置，它能够统计打印输出数量、操作时间以及显影支撑件的转数中的至少一个，并且该显影装置是受到控制的，这样当计数器装置上的统计值达到预定值的时候进行清理操作。

40.如权利要求38所述的显影装置，其特征在于，该装置应用于这样一种成像设备：该设备包括用于通过执行图象调整来控制成像的工艺条件以及类似条件的控制器，从而在接通电源的时候、当打印输出数量达到预定值的时候、当预定时间过去的时候和/或当机器已经从节能模式中恢复的时候提供优化的打印输出，其中该控制器控制着所述清理元件以便在图象调整之前或与之同时进行清理操作。

41.如权利要求38所述的显影装置，其特征在于，还包括一个用于控制清理元件操作的控制器，其中所述控制器控制着清理元件，这样所述清理元件在色料容器盒被更换而把新的色料补充到显影漏斗的时候清理色料层计量刮刀的末端部分。

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