CN1666574A - 玻璃陶瓷板和其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃陶瓷板，该板特别用于覆盖加热元件，该板具有至少一个大于或者等于35毫米宽度的斜边。本发明还涉及了生产该板的方法和含有所述板的烹饪用具。

Description

玻璃陶瓷板和其生产方法

本发明涉及一种玻璃陶瓷板，该板特别用于覆盖一些加热元件，尤其是用作烹饪板，所述加热元件在下面邻接该板，例如为一些卤素炉或者辐射炉或者感应加热炉。

玻璃陶瓷制成的烹饪板的销售在最近几年一直在增长。其成功可以解释为这样的板的吸引人的特性以及易于清洁特性。

让我们先重复以下现有技术：玻璃陶瓷源自一种称为前体玻璃的玻璃，其专门的化学成分可以通过合适地热处理如陶瓷化热处理产生受控的结晶。部分结晶的特别结构赋予所述玻璃陶瓷以独特的性能。

目前存在几种不同的玻璃陶瓷板，其性能可以根据使用的加热类型或者目的而改变：白色的板或者黑色的板，带有开口或者不带有开口(例如用于燃烧器的开口)，具有局部变形(支持孔)，弯曲形状或者直线形状，倾斜边缘等。每个变形都是重要的研究和大量试验的结果，因为很难对这些板进行一些改变(例如改变组分)和/或者对其所获得的方法进行改变(例如改变温度)而没有对所希望的性能(结实的结构，抗热冲击强度，光滑性能，红外线波长的升高的传送和可见光的波长的较弱的传送，同时还不会遮蔽用于安全原因的工作状态的加热元件)产生不利效果。

因此已知用磨削技术斜切所述板的边缘，以便获得最好的美学效果和舒适的控制以及改善的清洁，同时不会损害所述板的机械强度，而所述斜边还具有限定的宽度(小于35毫米，所述斜边的宽度大致为12毫米)，斜边的尺寸的增加在目前提出了很多问题，特别是该斜边的顶部线的不规则问题。

本发明因此还用于给出具有新的特性的板，该板特别是具有的斜边的宽度比现存板的斜边的宽度大，并且没有上述的问题而且对所述板的其它希望的性能没有有害的作用。

本发明的板因此是一种诸如玻璃陶瓷板的板，用于覆盖加热元件，该板具有至少一个宽度小于或者等于35毫米的斜边和/或者具有由一个上升部分(特别并且最好是过厚形式的上升部分)引起的至少一个斜边。

本发明还涉及一种板，例如玻璃陶瓷板的斜切方法，该斜切方法在于在该板上形成至少一个上升部分(特别是一个过厚的部分)，还在于对该上升部分进行斜切。

本发明还涉及一种诸如玻璃陶瓷板的板的生产方法，在该板中根据上述的方法加工至少一个斜边(特别是至少一个边缘被斜切)。

玻璃陶瓷板不仅可以理解严格意义上的用玻璃陶瓷实现的板，还可以理解为用任何抗高温的类似材料构成的板，并且该板还具有零或者近似零的膨胀系数(例如低于15×10^-7K^-1)。然而最好涉及一种严格意义上的玻璃陶瓷板。同样，本发明并不局限于生产用于炉灶或者烹饪桌的烹饪板，而是还可以涉及其它必须对温度变化非常不敏感的板。

本发明的板首先限定为：具有至少宽度大于或者等于35毫米的斜边。同时，结合本发明提出的用于获得希望的较宽的斜边的方法，本发明还涉及一种由上升部分导致的至少一个连续斜边的板，然而所述方法的实施例并不排除有利地获得较小尺寸(小于35毫米)的斜边。注意到一般在该板的至少一个边缘或者轮廓上的本发明的斜边最好朝向该板的外部(换句话说该斜边的最低点相对于最高点来说更加靠近该板的边缘或者外部)，特别是用于解决美学问题和易于安装的问题(特别是该斜边可以设置成在该板的边缘上完成以便该板与工作平面齐平，在该工作平面上安装该板以便允许最好的组装)。最好，在该板的边缘处存在的朝向外部的斜边不使该板在下述的范围内发生断裂：在上升部分中加工有斜边的范围和在边缘处和/或者因为上升部分最好是实心的(过厚)保留有最小的凸边的范围内。一般来说，特别是通过后面描述的形成过厚部分的优选的加工方法，特别是轧制，然后在过厚部分上加工斜边，使得该斜边具有不同于板的其余表面状态的表面状态，特别是抛光，发亮的，直线的，并且具有良好限定的顶部线(与该板的其余部分构成一个清晰的角并且不是圆角)。

一般来说，本发明的板可以具有一个或者多个斜边或斜切部分，特别是一个或者多个斜切边缘，其宽度比一般在玻璃陶瓷板上加工的斜边的宽度大，特别是可以具有一个或者多个大于或者等于35毫米宽度的斜边，使得该板的厚度保持大致小于4.5毫米，最好小于4.2毫米，并且可以用于任何类型的玻璃陶瓷板。“该斜边的宽度”可以理解为在板上测量的实际宽度(沿斜面从斜边顶部到底部，正如附图所示测量的宽度L)，并且不能理解为在该板的平面上的投影的宽度。特别有利的是设置一个在该板的侧面上的大宽度的斜边，用于容纳所述加热元件的控制装置(控制按钮，温度或者时间的显示装置等)以便最好地突出所述元件的用于使用者的美学和可达性。如果需要，当一些制品在该板上翻到时，与该斜边相邻的上升部分还可以构成所述控制元件的护栏。

正如前面所披露的那样，一个宽的斜边的尺寸特别可以具有上升部分(特别是指涉及一个过厚部分或者附加的材料或者多出的材料)，该上升部分生成在期望的位置，用于在板中形成斜边。该斜边穿过该上升部分或者过厚部分的至少一部分，并且一般(但不是必须)在该板的“标准”厚度部分(没有上升部分的板的厚度)中延伸。最好，该板在上升部分顶部的厚度(在斜切之后，如果该顶部进行了热处理，例如该板的陶瓷化则尤其是在斜切之前)不超过该板的标准厚度的两倍最好是1.5倍，以便避免特别是在板的热处理时的变形的问题。另外最好至少2毫米(尤其是至少2.5毫米)的凸起(或者最小厚度)保持在该板中，在斜边的最低点处，从而保证了在该板处良好的机械强度性能，特别是如上所述当该斜边朝向外部时。

根据本发明的一个实施例，该斜边可以与例如轧制操作获得的上升部分同时获得。所述轧制一般是通过边缘支撑有空心印模(以便具有一定的尺寸，特别是至少深度为或者略微大于上升部分的尺寸，如果需要，该上升部分具有期望的斜边)的滚轮在韧性的(或者软的)玻璃上进行的，该空心印模，例如通过机加工，形成带希望的斜边的上升部分。所述轧制例如可以类似于在炉子出口处对还是韧性的玻璃前体进行的轧制。

根据另一个实施例，由上升部分导致的斜边最好是通过两个步骤制作的，该第一步骤在于在该板上产生一个上升部分(突起)，例如轧制(借助于合适加工的滚轮，该滚轮具有上升部分的中空印模，所述印模的尺寸一般处于或者略微大于上述的上升部分的尺寸，该轧制例如也类似于成形轧制)，该第二步骤在于通过后加工(例如抛光，使用倾斜的磨轮等)从所述的上升部分开始进行斜切操作。所述实施例特别有利，所获得的斜边特别具有非常光滑的并且平面的表面特性(直接通过轧制按照上述的实施例所获得的斜边本身能够具有不光滑的特性或者具有在某些位置略微挖空或者倒圆的型面)。

该上升部分还可以用不同于轧制的方法获得，特别是通过任何其它的压制方法，或者磨削或者可选择地通过折叠成形的方法获得。最好，该上升部分在于过厚的部分，其意味着厚度的增加并且不对该板进行导致在其两个表面上产生变形的冲压。斜边的出现习惯上仅仅希望在该板的一个表面上(一般是使用位置的上表面)，相反的表面不受所述上升部分允许制成所述斜边的成形操作的影响，并且相对所述上升部分和在所述上升部分形成的斜边保持大致为平面(光滑或者装备有用于改善机械强度的尖齿)。

在一个优选实施例中，所述上升部分例如可以在成形轧制操作期间在炉子出口处在韧性的玻璃前体上形成，然后切割该板并且可选择地后加工该板，如果需要在装饰(例如覆盖构成一个或者多个图案的釉质)之后，每个板可有根据情况被陶瓷化(从玻璃前体转变成玻璃陶瓷)，然后进行斜切(在这种情况中仅仅在完成的板上进行斜切)，或者相反可以在陶瓷化之前被斜切(在这种情况中，所述斜切是在更加脆弱的材料上进行的)，该斜切在所述上升部分处形成。最好本发明的斜边(“大”斜边，即大于或者等于35毫米宽度的斜边和/或者由上升部分导致的斜边)设置在该板的至少一个侧面(或者边缘)上，(最好该侧面可以容纳所述控制元件)，尤其是设置在该板的所有的侧面(或者边缘)上。

根据本发明最好斜边的宽度L与斜边的高度(或者斜切部分的高度，该高度“h”在后面给出的图中对应于值H-e)之比，其中所述宽度和高度用相同单位表示，该比值小于23.3并且最好小于22。所制作的斜边的顶部线(或者顶部)特别是直线，尤其是连接所述顶部线两端的直线的并列的可选择的波纹保持最小，并且一般凭肉眼很难感觉到，这与在没有过厚部分的板上的大的宽度上直接斜切的情况中可以清楚地看到的波纹不同。

根据这些情况，该斜边在该上升部分的宽度上延伸或者仅仅在宽度的一部分上延伸，也可选择还在超出该上升部分的该板的宽度的一部分上延伸。在该上升部分相对斜切部分的侧面上，顶部线可以跟随有陡坡或者斜面或者诸如平面部分的水平区域，正如将在后面所述的那样。

本发明还涉及烹饪设备和/或者保持高温的设备，包括至少一个本发明的板(例如厨灶和可嵌入的烹饪板)，并且在需要时可包括一个或者多个加热元件，例如一个或者多个辐射和/或者卤族元件和/或者一个或者多个大气压的燃气燃烧器和/或者一个或者多个感应加热装置。本发明包括一些含有仅仅一个板的烹饪设备，也可以包括含有多个板的设备，每个板都是单一火眼的或者是复合火眼的。术语“火眼”可以理解为烹饪位置。本发明还涉及一些混合烹饪设备，所述设备的所述烹饪板包括多种火眼(燃气火眼，辐射火眼，卤族火眼或者感应火眼)。

本发明的板还设有通常加入的功能或者装饰元件，例如一个或者多个连接器和/或者缆线，一个或者多个控制元件，等。

本发明的板可以具有光滑的下表面或者设有增加其机械强度的尖齿，并且例如通过轧制获得。该板还可以包括至少一个突出区域和/或者至少一个中空区域和/或者至少一个开口，例如在燃气烹饪情况下，至少一个开口用于容纳大气压燃气燃烧器。还可以设计对该开口进行加工并且该开口在该板的局部变形的顶部，例如在1997年5月20日提交的专利申请FR97061114中所描述的。

其它的细节和优选特征将根据本发明的非限定的实施例并且借助附图而得出，附图包括：

图1a和1b示出了在按照本发明的方法的第一步骤形成上升部分或者过厚部分之后而获得的板的端部的侧面简图；

图2a，3a和2b，3b简示出在不同斜切之后相同的板的相同端部的不同变形；

图4示出图2b的板的斜切的端部的俯视图；和

图5示出没有预先装备一个上升部分或者过厚部分的板的端部的俯视图，该板具有与图4的板的宽度相同的宽度。

为了清晰起见，不同部分的比例不必严格遵守。相同的附图标记用于相同的部分。

在本实施例中，专利FR2657079或者FR2766816的实施例中指出了该玻璃具有的组分中的一种，这样的玻璃在1650℃附近被熔融，并且一定数量的，例如一条玻璃带可以被轧制，在该条带中切割的完工尺寸的板1为55cm×60cm并且具有的标准厚度为4mm。

用于轧制的上滚轮具有一个中空的印模，该印模的深度例如为或者略微大于2毫米，并且其形状大致为期望获得的过厚部分的形状，该下滚轮本身被雕刻以便在该板的下表面上形成尖齿(未示出)。在图1a情况中，所述过厚部分2在该板上产生几个毫米的切割区域(并且因此在切割操作之后形成了板的边缘)，在图1b的情况中，该过厚部分2是接触所述切割区域(因此在生成的板的边缘上)形成的，该过厚部分的高度h’例如为2毫米。所述轧制的板可以被装饰，例如通过釉质，或者被穿孔以便随后加入控制元件。在板被切割之后，所述板还可以被后加工，特别是其狭面3，以便避免例如出现可能伤害使用者的尖边。

这些玻璃板随后以本身公知的方式按照陶瓷循环进行陶瓷化，该陶瓷循环包括例如如下步骤：

a)增加温度到30-80度/分钟，直到达到成核作用范围内，一般在临近玻璃转变区域处；

b)用15-25分钟穿过成核区间(670-800℃)；

c)温度升高15-30分钟直到陶瓷化的阶段的温度900-1100℃；

d)在10-25分钟的时间内保持陶瓷化阶段的温度；以及

e)快速冷却直到达到环境温度。

在陶瓷化循环结束，该玻璃板包括石英β和/或者锂辉石β晶体相。

在陶瓷化操作之前或者之后，借助于倾斜磨轮在该过厚部分2上进行斜切的操作。从而获得了高度为值H-e的高度h”的斜边5(H表示该板在斜边的顶点的厚度，并且e表示了在该斜边底部的板厚度，厚度e在这里与存在的凸出部的厚度相同)，例如达到1.5-3.5mm，而宽度L达到例如35-82mm，比值L/h”最好小于23.3，尤其小于22。该斜边具有完全直线的顶部线4(如图4所示)，并且还可以延伸为扁平部分6和/或者该过厚部分的倾斜或者直的壁7。最好，在该板的端部留有至少为2mm，最好为2.5mm厚度e的凸出部。根据该板的用途，在生产该板期间还可以对该板进行其它操作(例如用于制作凸起或者穿孔...的变形)，并且还可以装备一些诸如控制元件8的附加元件(如图3a所示)。

注意到相同宽度L的斜边15的顶部线14是在类似的板11上产生的，但是该板没有过厚部分并且保留有最小的凸出部，所述的顶部线14不同于前述的本发明制作的板的顶部线，因为该顶部线是波状的而不是完全的直线，正如图5所示。

本发明的板特别是可以有利地用于实施新系列的用于炉灶或者灶台的烹饪板。

Claims (15)

1.用于覆盖加热元件的玻璃陶瓷的板，其特征在于，该板具有宽度大于或者等于35mm的至少一个斜边。

2.根据权利要求1所述的板，其特征在于，该斜边用于容纳控制加热元件的一个或者多个控制装置。

3.根据权利要求1或者2所述的板，其特征在于，该斜边由过厚部分导致的，该板在过厚部分的顶部的厚度小于或者等于该板的标准厚度的2倍。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的板，其特征在于，在板中在斜边的最下面的点处留有至少2mm的厚度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的板，其特征在于，该板具有支撑所述斜边的表面，并且相对的表面相对于所述斜边为大致光滑平面或者装备有尖齿。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的板，其特征在于，斜边的宽度与斜边的高度之比小于23.3。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的板，其特征在于，该斜边是由为一个加高部分导致的，所述斜边在该上升部分宽度的至少一部分上延伸，并且可选择在上升部分之外，在该板的一部分宽度上延伸。

8.用于覆盖加热元件的玻璃陶瓷板，其特征在于，该板具有至少一个由上升部分导致的斜边。

9.对一种诸如玻璃陶瓷板的板进行斜切的方法，该方法在于，在该板上形成至少一个上升部分，并且通过该上升部分进行斜切。

10.一种诸如玻璃陶瓷板的板的生产方法，其中根据权利要求8的方法加工至少一个斜边。

11.根据权利要求9或者10所述的方法，其特征在于，该上升部分与斜边通过轧制操作同时形成。

12.根据权利要求9或者10所述的方法，其特征在于，由上升部分导致的斜边是通过至少两个步骤获得的，所述第一步骤在于生成在板上的上升部分，例如通过轧制，所述第二步骤在于对所述上升部分进行斜切。

13.根据权利要求9-12所述的方法，其特征在于，该斜边位于该板的一个表面上，所述相对表面相对于所述斜边大致具有光滑的平面并且装备有尖齿。

14.根据权利要求9或者10所述的方法，其特征在于，所述的上升部分可以在成形轧制操作期间例如在炉的出口在该可软化的玻璃前体上形成，然后对该板进行切割和可选的后加工，如果需要，在装饰之后，每个板被陶瓷化，然后斜切，或者相反可以在陶瓷化之前进行斜切，所述斜切操作是在所述上升部分处进行的。

15.烹饪装置和/或者保持高温的装置，包括根据权利要求1-8中任一项所述的陶瓷板。

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