CN1659233A - 热固性组合物、方法和制品 - Google Patents

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Abstract

一种可固化的组合物包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂，该聚合物添加剂选自聚苯乙烯、聚(苯乙烯－马来酸酐)、聚(苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯)、聚丁烯、聚(乙烯－丁烯)、聚(乙烯基醚)、聚(乙酸乙烯基酯)和其组合。包括具有数均分子量大于或等于约300原子量单位的聚丁烯的可固化组合物形成具有溶胶－凝胶转化温度大于约60℃的溶胶－凝胶。这些组合物在室温下也显示较低的粘性。

Description

热固性组合物、方法和制品
相关申请的交叉引用
本申请是US申请10/119,406(申请日2002年4月9日)的部分继续，该申请这里作为参考引入。
背景技术
本领域已知的热固性模塑组合物通常为包含无机填料和/或纤维的热固性树脂。在加热时，热固性单体开始显示可进行熔体加工并由该填充单体的组合物模塑制品的足够低的粘度。进一步加热时，热固性单体反应并固化形成具有高硬度的硬树脂。衍生自聚(亚芳基醚)和链烯基芳烃单体的一些热固性模塑组合物，当加热到高于约60℃时，显示粘度显著降低。在通常高于60℃的模塑温度下，粘度降低降解有助于含玻璃或其它填料的模塑热固性组合物的不良玻璃携带和不均匀玻璃束分布。
热固性组合物的一种工业用途是模塑车身板。这些板优选显示高尺寸稳定性和模塑表面的光滑性。还优选模塑部件的尺寸与用于制备其的模具尺寸接近。
已知基于不饱和聚酯树脂和苯乙烯的热固性组合物，当包括所谓low-profile添加剂如聚甲基丙烯酸甲酯共聚物时，显示低收缩和改进的表面性能。例如，参见V.A.Pattison et al.J.Appl.Poly.Sci，volume 18，pages2763-2771(1974)。尽管已知的不引人注目(low-profile)添加剂改进了聚酯类热固性树脂的性能，但是还需要显示进一步改进性能、特别是改进表面特性的组合物。
Yeager等人的US6,352,782描述包括用烯属不饱和基团封闭的聚(芳基醚)树脂的热固性组合物。这些组合物显示所需性能，包括高玻璃转化温度和低热膨胀系数。然而，已知用于聚酯类热固性树脂的不引人注目(low-profile)添加剂在含聚(亚芳基醚)的组合物中无效。
因此，仍然需要显示低模塑收缩性和改进的表面特性的热固性组合物。
一些热固性组合物在其可固化形式中呈现粘性。呈现粘性的可固化树脂操作困难，因为它与物品如装置、衣服、容器等粘附。粘性会导致树脂在容器中的不均匀物料，而非自由流动形式的个别碎片或粒料。必须使用特殊的包装方法以避免在操作和转移粘性树脂时出现这样的问题。
因此，仍然需要显示低模塑收缩性和改进的表面特性的热固性组合物。还需要具有低粘性的可固化热固性组合物。最后，在高温下模塑期间仍然需要保持热固性组合物足够的粘度，以在模塑期间提供良好的玻璃携带(glasscarry)和均匀玻璃束分布。
发明内容
上述的和其它的缺点可通过一种可固化的组合物缓解，该可固化组合物包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂，该聚合物添加剂选自聚苯乙烯、聚(苯乙烯-马来酸酐)、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)、聚丁烯、聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯基醚)、其中链烷酸酯基具有至少三个碳的聚(链烷酸乙烯基酯)和包括至少一种上述聚合物添加剂的混合物。
另一实施方案为可固化组合物，包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位。
另一实施方案为可固化组合物，包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位，其中可固化组合物为具有溶胶-凝胶转变温度大于约60℃的溶胶-凝胶。
其它方案，包括制备可固化组合物的方法，含可固化组合物的反应产品的固化组合物和含固化组合物的制品在下面描述。
附图说明
图1描述显示包括各种分子量的聚丁烯的热固性模塑组合物在混合温度(60℃)下的粘度和热固性模塑组合物冷却后在25℃下的粘度图；
图2描述包括各种分子量的聚丁烯的热固性模塑组合物的溶胶-凝胶转变温度图；
图3为溶胶-凝胶的3-D性能的同焦点显微镜图。
具体实施方式
一个实施方案为可固化组合物，包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂，该聚合物添加剂选自聚苯乙烯、聚(苯乙烯-马来酸酐)、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)、聚丁烯、聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯基醚)、其中链烷酸酯基具有至少三个碳原子的聚(链烷酸乙烯基酯)和包括至少一种上述聚合物添加剂的混合物。
在另一实施方案中，可固化组合物包括官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位。该可固化组合物优选包括溶胶-凝胶，其具有溶胶-凝胶转变温度大于约60℃，更优选大于或等于约75℃，进一步更优选大于或等于90℃。与不存在具有数均分子量大于或等于约300原子量单位的聚丁烯的组合物相比，在加热至模塑温度下这些可固化组合物显示明显降低的粘度，由此有助于良好的玻璃携带和良好的玻璃束分布。在一个示例性的模塑方法中，将含填料的可固化组合物加入加热的模具中。将该可固化组合物温热至模塑温度，当达到和/或超过溶胶-凝胶转变温度时，蜡状固体转变为流动液体。据信这里描述的溶胶-凝胶组合物显示更好的玻璃携带和玻璃束分布，原因在于模具中的组合物较长时间保持固体形式，由此防止填料在模具中沉降出来。
这里定义的″溶胶-凝胶″为不流动的多相体系。该多相体系可描述为双连续结构或使互相连接网状结构。双连续结构的一相可描述为“脚手架”，另一相在“脚手架”内交互编织。溶胶-凝胶转变温度为低于该温度体系相分离并形成互穿网络、但高于该温度体系相变为混溶并且凝胶溶于流动液体中的温度。可实现高达105℃的溶胶-凝胶温度。
该组合物包括官能化聚(亚芳基醚)，它可为封闭聚(亚芳基醚)或环-官能化聚(亚芳基醚)，各自在下面定义。
官能化聚(亚芳基醚)可为封闭聚(亚芳基醚)。封闭聚(亚芳基醚)这里定义为其中相应未封闭聚(亚芳基醚)中存在的至少50％、优选至少75％、更优选至少90％、进一步更优选至少95％、更进一步优选至少99％的游离羟基已通过与封闭试剂反应而官能化的聚(亚芳基醚)。
封闭聚(亚芳基醚)可由如下结构式表示：
                       Q(J-K)y
其中Q为单羟基、二羟基或多羟基酚的残基，优选单羟基或二羟基酚的残基，更优选单羟基酚的残基；y为1至100；J包括具有下式重复结构单元
其中m为1至约200，优选2至约200，R1-R4各自独立地为氢、卤素、伯或仲C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C2-C12链炔基、C1-C12氨烷基、C1-C12羟烷基、苯基、C1-C12卤烷基、C1-C12烃氧基、其中至少两个碳原子将卤原子和氧原子隔开的C2-C12卤代烃氧基，或其类似物；K为聚(亚芳基醚)上的酚羟基与封闭剂反应产生的封闭基团。所得封闭基团可为：
-Y-R5，
Figure A0381325500092
或其类似物，其中R5为C1-C12烷基或其类似物；R6-R8各自独立地为氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18烷基取代芳基、C7-C18芳基取代烷基、C2-C12烷氧基羰基、C7-C18芳氧基羰基、C7-C18烷基取代芳氧基羰基、C7-C18芳基取代烷氧基羰基、腈、甲酰基、羧基、imidate、硫代羧基、或其类似物；R9-R13各自独立地为氢、卤素、C1-C12烷基、羟基、氨基、或其类似物；其中Y为二价基团，如：
Figure A0381325500101
或其类似物，其中R14-R15各自独立地为氢、C1-C12烷基、或其类似物。
在一个实施方案中，Q为酚(包括多官能酚)的残基，并包括如下结构的基团：
其中R1-R4各自独立地为氢、卤素、伯或仲C1-C12烷基、C1-C12链烯基、C1-C12链炔基、C1-C12氨烷基、C1-C12羟烷基、苯基、C1-C12卤烷基、C1-C12氨烷基、C1-C12烃氧基、其中至少两个碳原子将卤原子和氧原子隔开的C1-C12卤代烃氧基、或其类似物；X可为氢、C1-C12烷基、C6-C18芳基、C7-C18烷基取代芳基、C7-C18芳基取代烷基、或含至少一个取代基如羧酸、醛、醇、氨基的上述烃基中的至少一个、或其类似物；X还可为硫、磺酰基、硫、氧、或具有2价或更多价的其它此类桥连基团，以形成各种双-或更高级多酚；y和n各自独立地为1至约100，优选1至3，更优选约1至2；在优选的实施方案中，y＝n。Q还可为二酚的残基，如2，2′，6，6′-四甲基-4，4′-二酚。
在一个优选的实施方案中，封闭聚(亚芳基醚)通过将基本上由具有如下结构的至少一种单羟基酚的聚合产品组成的聚(亚芳基醚)封闭来生产
Figure A0381325500103
其中R1-R4各自独立地为氢、氢、卤素、伯或仲C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C2-C12链炔基、C1-C12氨烷基、C1-C12羟烷基、苯基、C1-C12卤烷基、C1-C12烃氧基、其中至少两个碳原子将卤原子和氧原子隔开的C1-C12卤代烃氧基、或其类似物。合适的单羟基苯酚包括Hay的US3,306,875中描述的那些，高优选单羟基苯酚包括2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚。聚(亚芳基醚)可为至少两种单羟基苯酚如2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚的共混物。
在一个优选的实施方案中，封闭聚(亚芳基醚)包括具有如下结构的至少一个封闭基团：
Figure A0381325500111
其中R6-R8各自独立地为氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18烷基取代芳基、C7-C18芳基取代烷基、C2-C12烷氧基羰基、C7-C18芳氧基羰基、C7-C18烷基取代芳氧基羰基、C7-C18芳基取代烷氧基羰基、腈、甲酰基、羧基、imidate、硫代羧基、或其类似物。高优选封闭基团包括丙烯酸酯基(R6＝R7＝R8＝氢)和甲基丙烯酸酯基(R6＝甲基，R7＝R8＝氢)。
在另一优选实施方案中，封闭聚(亚芳基醚)包括具有如下结构的至少一个封闭基团：
Figure A0381325500112
其中R5为C1-C12烷基，优选C1-C6烷基，更优选甲基、乙基、或异丙基。本发明人已令人吃惊地发现，甚至当封闭聚(亚芳基醚)缺少可聚合官能度如碳-碳双键时，也可获得其发明的有利性能。
在再一优选实施方案中，封闭聚(亚芳基醚)包括具有如下结构的至少一个封闭基团：
Figure A0381325500121
其中R9-R13各自独立地为氢、卤素、C1-C12烷基、羟基、氨基、或其类似物。这类优选的封闭基团包括水杨酸酯基(R9＝羟基，R10-R13＝清)。
在另一优选实施方案中，封闭聚(亚芳基醚)包括具有如下结构的至少一个封闭基团：
Figure A0381325500122
其中A为饱和或不饱和的C2-C12二价烃基，如亚乙基、1，2-亚丙基、1，3-亚丙基、2-甲基-1，3-亚丙基、2，2-二甲基-1，3-亚丙基、1，2-亚丁基、1，3-亚丁基、1，4-亚丁基、2-甲基-1，4-亚丁基、2，2-二甲基-1，4-亚丁基、2，3-二甲基-1，4-亚丁基、亚乙烯基(-CH＝CH-)、1，2-亚苯基等。这些封闭聚(亚芳基醚)树脂可方便地通过例如未封闭聚(亚芳基醚)与环酸酐封闭剂反应制备。这些环酸酐封闭剂包括，例如马来酸酐、丁二酸酸酐、戊二酸酸酐、己二酸酐、邻苯二甲酸酐等。
对制备封闭聚(亚芳基醚)的方法无特殊限制。封闭聚(亚芳基醚)可通过未封闭聚(亚芳基醚)与封闭剂反应形成。封闭剂包括文献中已知的与苯酚基反应的化合物。这些化合物包括含例如酸酐、酰氯、环氧、碳酸酯、酯、异氰酸酯、氰酸酯或烷基卤基团的单体和聚合物。封闭剂不限于有机化合物，如也包括磷或硫基封闭剂。封闭剂的例子包括，例如乙酸酐、丁二酸酸酐、马来酸酐、水杨酸酐、包括水杨酸酯单元的酯、水杨酸均聚酯、丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酰氯、苯甲酰氯、碳酸二苯基酯如碳酸二(4-硝基苯基)酯、丙烯酰酯、甲基丙烯酰酯、乙酰酯、苯基异氰酸酯、3-异丙烯基-α，α-二甲基苯基异氰酸酯、氰酸酯基苯、2，2-双(4-氰酸酯基苯基)丙烷)、3-(α-氯甲基)苯乙烯、4-(α-氯甲基)苯乙烯、烯丙基溴等，碳酸酯和其取代衍生物，和其混合物。形成封闭聚(亚芳基醚)的这些方法和其它方法描述于例如如下文献中：Holoch等人的US 3,375,228，Goossens的4,148,843，Percec的4,562,243、4,663,402、4,665,137和5,091,480；Nelissen等人的5,071,922、5,079,268、5,304,600，和Vianello的5,310,820、5,338,796；以及Peters的EP 261,574 B1。
在一个优选的实施方案中，封闭聚(亚芳基醚)可通过未封闭聚(亚芳基醚)与酸酐在作为溶剂的链烯基芳族单体中反应制备。该方法的优点是生成可立刻与其它组分掺混形成可固化组合物形式的封闭聚(亚芳基醚)；使用该方法，不需要分离封闭聚(亚芳基醚)或除去多余的溶剂。
封闭剂催化剂可用于未封闭聚(亚芳基醚)与酸酐的反应。这些化合物的例子包括本领域已知的能够催化苯酚与上述封闭剂缩合的那些。合适的化合物为碱性化合物，包括例如碱性化合物氢氧化物盐，如氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵等；三烷基胺如三丁基胺、三乙基胺、二甲基苄基胺、二甲基丁基胺等；三混合烷基芳基胺和其取代衍生物如N，N-二甲基苯胺；杂环胺如咪唑、吡啶和其取代衍生物如2-甲基咪唑、2-乙烯基咪唑、4-(二甲基氨基)吡啶、4-(1-吡咯啉并)吡啶、4-(1-哌啶并)吡啶、2-乙烯基吡啶，3-乙烯基吡啶，4-乙烯基吡啶等。还可以使用催化例如异氰酸酯或氰酸酯与苯酚缩合的有机金属盐如锡或锌盐。可用于此的有机金属盐可从本领域熟练技术人员公知的很多文献和专利中获知。
官能化聚(亚芳基醚)可为环官能化聚(亚芳基醚)。环官能聚(亚芳基醚)这里定义为包括下式的重复结构单元的聚(亚芳基醚)：
其中各L1-L4独立地为氢、链烯基或链炔基；其中链烯基表示为：
其中L5-L7独立地为氢或甲基，a为整数1-4；其中链炔基表示为：
Figure A0381325500142
其中L8为氢、甲基或乙基，b为整数1至4；其中环官能聚(亚芳基醚)中总L1-L4取代基的约0.02mol％至约25mol％为链烯基和/或链炔基。在此范围内，可优选具有至少约0.1mol％，更优选至少约0.5mol％的链烯基和/或链炔基。同时在此范围内，可优选具有至多月15mol％，更优选至多约10mol的链烯基和/或链炔基。
环官能聚(亚芳基醚)可按照已知方法制备。例如，未官能化的聚(亚芳基醚)如聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)可用试剂如正丁基锂金属化，随后与链烯基卤如烯丙基溴和/或链炔基卤如炔丙基溴反应。制备环官能聚(亚芳基醚)树脂的这种方法和其它方法描述于例如Katayose等人的US4,923,932中。
应注意，这里描述为“未封闭”或“未官能化”的聚(亚芳基醚)包括具有下式的重复结构单元。
其中对于每一结构单元，各Z1独立地为氢、卤素、伯或仲C1-C12烷基、C1-C12氨烷基、C1-C12羟烷基、苯基、C1-C12卤烷基、C1-C12烃氧基、其中至少两个碳原子隔开卤素和氧原子的C1-C12卤代烃氧基，或其类似物；各Z2独立地为卤素、伯或仲C1-C12烷基、C1-C12氨烷基、C1-C12羟烷基、苯基、C1-C12卤烷基、C1-C12烃氧基、其中至少两个碳原子隔开卤素和氧原子的C1-C12卤代烃氧基，或其类似物。优选各Z1为C1-C4烷基，各Z2为氢或甲基。
对官能化聚(亚芳基醚)的分子量或特性粘度无特殊限制。在一个实施方案中，该组合物可包括具有数均分子量至多约10,000原子量单位(AMU)，优选至多约5,000AMU，更优选至多约3,000AMU的官能化聚(亚芳基醚)，这种官能化聚(亚芳基醚)可借助降低其粘度用于制备和加工组合物中。
在另一实施方案中，该组合物可包括具有特性粘度约0.08至约0.30分升每克(dL/g)，优选约0.12至约0.30dL/g，更优选约0.20至约0.30dL/g(在25℃下在氯仿中测定)的官能化聚(亚芳基醚)。通常官能化聚(亚芳基醚)的特性粘度与相应的未官能化聚(亚芳基醚)的特性粘度相比无明显变化。具体地，官能化聚(亚芳基醚)的特性粘度通常在未官能化聚(亚芳基醚)的特性粘度的10％内。这些特性粘度大约相当于数均分子量约5,000至约25,000AMU。在此范围内，优选数均分子量至少约8,000AMU，更优选数均分子量至少约10,000AMU。同样在此范围内，优选数均分子量至多约20,000AMU。这种官能化聚(亚芳基醚)可提供具有合适的韧性和加工性能平衡的组合物。显然试图使用具有不同分子量和特性粘度的至少两种官能化聚(亚芳基醚)的共混物。
在一个优选的实施方案中，官能化聚(亚芳基醚)基本上无氨基取代基，包括烷氨基和二烷基氨基取代基，其中基本上无是指每克官能化聚(亚芳基醚)包含低于约300微克，优选低于约100微克的原子氮。尽管很多聚(亚芳基醚)通过导致引入氨基取代基的方法合成，但是本发明人已发现当官能化聚(亚芳基醚)基本上无氨基取代基时，热固性固化速率提高。基本上无氨基取代基的聚(亚芳基醚)可直接合成，或通过将氨基取代的聚(亚芳基醚)加热至至少约200℃生成。此外，若官能化聚(亚芳基醚)包含氨基取代基，则需要在温度低于约200℃下固化组合物。
该组合物可包括至少两种聚(亚芳基醚)的共混物。此类共混物可通过单独制备和分离官能化聚(亚芳基醚)的方式制备。此外，此类共混物可通过将单一聚(亚芳基醚)与至少两种官能化试剂反应制备。例如，可将聚(亚芳基醚)与两种封闭剂反应，或可聚(亚芳基醚)金属化并与两种不饱和烷基化试剂反应。在另一替代方式中，可将至少两种聚(亚芳基醚)树脂的混合物与单一官能化试剂反应。
该组合物可包括约10至约90重量份的官能化聚(亚芳基醚)，按每100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂的总量计。在此范围内，可优选使用至少约20重量份，更优选至少约30重量份的官能化聚(亚芳基醚)。同样在此范围内，可优选使用至多约80重量份，更优选至多约70重量份，进一步更优选至多约60重量份、再进一步更优选至多约50重量份的官能化聚(亚芳基醚)。
该组合物进一步包括链烯基芳族单体。该链烯基芳族单体可具有如下结构：
Figure A0381325500161
其中各R16独立地为氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C2-C12链炔基、C6-C18芳基或其类似物，各R17独立地为卤素、C1-C12烷基、C1-C12烷氧基C6-C18芳基或其类似物；p为1至4；q为0至5。当p＝1时，链烯基芳族单体是指单官能链烯基芳族单体；当p＝2-4时，链烯基芳族单体是指多官能链烯基芳族单体。合适的链烯基芳族单体包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯、α-异丙基苯乙烯、α-叔丁基苯乙烯、α-苯基苯乙烯等；卤代苯乙烯如氯苯乙烯、二氯苯乙烯、三氯苯乙烯、溴苯乙烯、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯、氟苯乙烯、二氟苯乙烯、三氟苯乙烯、四氟苯乙烯、五氟苯乙烯等等；卤代烷基苯乙烯如氯甲基苯乙烯等；烷氧基苯乙烯如甲氧基苯乙烯、乙氧基苯乙烯等；多官能链烯基芳族单体如1，2-二乙烯基苯、1，3-二乙烯基苯、1，4-二乙烯基苯、三乙烯基苯、1，3-二异丙烯基苯、1，4-二异丙烯基苯、等；和包括至少一种上述链烯基芳族单体的混合物。在上述未规定取代基位置的取代苯乙烯中，取代基可占据芳环上的任何自由位置。
优选的链烯基芳族单体包括苯乙烯、a-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2-叔丁基苯乙烯、3-叔丁基苯乙烯、4-叔丁基苯乙烯、1，3-二乙烯基苯、1，4-二乙烯基苯、1，3-二异丙烯基苯、1，4-二异丙烯基苯、等；和包括至少一种上述链烯基芳族单体的混合物。优选的链烯基芳族单体进一步包括在芳环上具有1至5个卤素取代基的苯乙烯，和包括至少一种这种卤代苯乙烯的混合物。
链烯基芳族单体可从很多供货商处市购。它们也可通过本领域已知的方法制备。
该组合物可包括约10至约90重量份的链烯基芳族单体，按每100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体，和聚合物添加剂的总重量计。在此范围内，可优选使用至少约20重量份、更优选至少约30重量份的链烯基芳族单体。同样在此范围内，可优选使用至多约80重量份、更优选至多约70重量份、进一步更优选至多约60重量份，再进一步更优选至多约50重量份的链烯基芳族单体。
该组合物可进一步包括丙烯酰单体。丙烯酰单体包括具有如下结构的至少一个丙烯酰基部分：
Figure A0381325500171
其中R18和R19各自独立地为氢、C1-C12烷基或其类似物；R18和R19可处在相对于碳-碳双键的顺或反位置。优选R18和R19各自独立地为氢或甲基。在一个实施方案中，丙烯酰单体包括具有上述结构的至少两个丙烯酰基部分并表示为多官能丙烯酰单体。在另一实施方案中，丙烯酰单体包括具有上述结构的至少三个丙烯酰基部分。
在一个实施方案中，丙烯酰单体包括具有如下结构的至少一个丙烯酰基部分：
Figure A0381325500172
其中R20-R22各自独立地为氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18烷基取代芳基、C7-C18芳基取代烷基、C2-C12烷氧基羰基、C7-C18芳氧基羰基、C7-C18烷基取代芳氧基羰基、C8-C18芳基取代烷氧基羰基、腈、甲酰基、羧基、imidate、硫代羧基、或其类似物。优选R20-R22各自独立地为氢或甲基。在一个实施方案中，丙烯酰单体包括具有上述结构的至少两个丙烯基部分。在另一实施方案中，丙烯酰单体包括具有上述结构的至少三个丙烯酰基部分。
很多另外的合适丙烯酰单体描述于Yeager等人的US专利申请公开2001/0053820中。
在一个优选的实施方案中，丙烯酰单体可包括每分子具有至少两个丙烯酰基部分，更优选每分子至少三个丙烯酰基部分的化合物。说明性例子包括通过丙烯酸或甲基丙烯酸与二环氧化物缩合生产的化合物，如双酚-A二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚或新戊二醇二甲基丙烯酸酯。具体例子包括1，4-丁二醇二缩水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、双酚-A二缩水甘油醚醚二甲基丙烯酸酯和新戊二醇二缩水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯等。作为丙烯酰单体还包括活性丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯化合物与醇或胺缩合而制备生成的多官能丙烯酸酯或多官能丙烯酰胺。。例子包括N，N-双(2-羟乙基)(甲基)丙烯酰胺、亚甲基双((甲基)丙烯酰胺)、1，6-亚己基双((甲基)丙烯酰胺)、二亚乙基三胺三((甲基)丙烯酰胺)、双(γ-((甲基)丙烯酰胺)丙氧基)乙烷、β-((甲基)丙烯酰胺)乙基丙烯酸酯、乙二醇二((甲基)丙烯酸酯))、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、1，3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，2，4-丁二醇三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-环己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-苯二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、1，5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯)、1，3，5-丙烯酰基六氢-1，3，5-三嗪、2，2-双(4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基)丙烷、2，2-双(4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)-3，5-二溴苯基)丙烷、2，2-双((4-(甲基)丙烯酰氧基)苯基)丙烷、2，2-双((4-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)-3，5-二溴苯基)丙烷等，和包括上述至少一种丙烯酰单体的混合物。将注意片段″(甲基)丙烯酰基-″是指″丙烯酰基-″或″甲基丙烯酰基-″。
高优选的丙烯酰单体包括三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸环己基酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸甲酯、富马酸二丁酯、马来酸二丁酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰基酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸辛酯等和包括至少一种上述丙烯酰单体的混合物。
丙烯酰单体可从很多供货商处市购。它们也可通过本领域已知的方法制备。
该组合物可包括约1至约50重量份的丙烯酰单体，按每100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体，和聚合物添加剂的总重量计。在此范围内，可优选使用至少约5重量份、更优选至少约10重量份的丙烯酰单体。同样在此范围内，可优选使用至多约40重量份、更优选至多约30重量份、进一步更优选至多约20重量份的丙烯酰单体。
在一个实施方案中，除了聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳基)化合物和丙烯酰化合物外，该组合物进一步包括玻璃转化温度低于或等于100℃和25℃时的杨氏模量低于或等于1000MPa的聚合物添加剂，其中聚合物添加剂在温度低于或等于50℃下可溶于合并的官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体和丙烯酰单体中。
优选的是，聚合物添加剂在温度低于或等于40℃下、更优选低于或等于30℃下、进一步更优选低于或等于20℃下可溶于合并的官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体和丙烯酰单体中。另一描述溶解度范围的方式是官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂在温度低于或等于50℃下能够共同形成溶液，优选基本上均匀的溶液。对于基本上均匀的溶液，是指该溶液包含低于0.1重量％的任一尺寸大于1微米的颗粒。该溶液优选含低于0.01％重量％的任一尺寸大于1微米的颗粒。
该聚合物添加剂具有玻璃转化温度低于或等于100℃，优选低于或等于75℃，更优选低于或等于50℃，进一步更优选低于或等于25℃，再进一步更优选低于或等于0℃。
该聚合物添加剂具有25℃时的杨氏模量低于或等于1000MPa，优选低于或等于100MPa，更优选低于或等于10MPa。
在一个实施方案中，聚合物添加剂选自聚(链烯基烃)、聚((甲基)丙烯酸烷基酯)、聚(乙烯基酯)、聚硅氧烷和包括至少一种上述聚合物添加剂的混合物。
该聚合物添加剂包括聚(链烯基烃)。合适的聚(链烯基烃)包括含至少80重量％、优选至少90重量％、更优选至少95重量％、进一步更优选至少98重量％的具有下式的重复结构单元的那些：
Figure A0381325500201
其中R23-R26各自独立地为氢、C1-C12烷基、C2C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18芳烷基或C7-C18烷芳基。在一个优选的实施方案中，R23-R26各自独立地为氢、C1-C12烷基或C2-C12链烯基。在一个实施方案中，聚(链烯基烃)无杂原子。
在一个实施方案中，聚(链烯基烃)可包括聚丁二烯，聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯，聚(4-甲基-1-戊烯)，包括为苯乙烯和/或α-甲基苯乙烯的聚合产品的第一嵌段和为丁二烯和/或异戊二烯聚合产品的第二嵌段的嵌段共聚物，或其类似物，或包含至少一种上述聚烯烃的混合物。
在另一优选实施方案中，聚(链烯基烃)可包括聚乙烯，聚丙烯，聚(4-甲基-1-戊烯)、聚丁二烯，羧基封端的聚丁二烯，聚异丁烯，聚异戊二烯，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丙烯-二烯烃三元聚合物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-异戊二烯共聚物，异丁烯-异戊二烯共聚物，丁二烯-异戊二烯共聚物或其类似物，或包含至少一种上述聚烯烃的混合物。
合适的聚(链烯基烃)可按照本领域公知的方法制备，这些方法描述于例如如下文献中：Zelinski等人的US3,281,383，Wald等人的3,595,942，Isaka等人的4,230,767，Ewen等人的4,892,851，Mayr等人的4,298,718，Mayr等人的4,544,717，Ewen等人的4,794,096，Ewen的4,975,403，Ravazi的5,243,002，Suga等人的5,308,811，Matsumoto的5,444,134和Albe等人的6,090,872。合适的聚(链烯基烃)可从市场共货商获得，包括例如KratonPolymers以KRATONOL1203和L2203出售的聚(乙烯-丁烯)，和NoveonSolution以HYCARD2000X162和HYCAR1300X31出售的羧基封端聚丁二烯。
在一个实施方案中，聚合物添加剂包括聚((甲基)丙烯酸烷基酯)。合适的聚((甲基)丙烯酸烷基酯)包括含至少80重量％、优选至少90重量％、更优选至少95重量％、进一步更优选至少98重量％的具有下式的重复结构单元的那些：
其中各R27独立地为氢或甲基，各R28独立地为C1-C12烷基。优选R28为C2-C6烷基。将注意前缀″(甲基)丙烯酰基-″是指″丙烯酰基-″或″甲基丙烯酰基-″。
合适的聚((甲基)丙烯酸烷基酯)包括例如聚(丙烯酸甲酯)、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸乙酯)、聚(丙烯酸丁酯)、聚(甲基丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸2-乙基己酯)、、聚(丙烯酸2-己酯)等，和相应单体的共聚物，和包含至少一种上述聚((甲基)丙烯酸烷基酯)的混合物。
在一个实施方案中，聚((甲基)丙烯酸烷基酯)包括聚(丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸2-己酯)或其类似物，或包括至少一种上述聚((甲基)丙烯酸烷基酯)的混合物。
合适的聚((甲基)丙烯酸烷基酯)可按照本领域已知的方法制备，这些方法的例子描述于如下文献中：Schlatzer的US 3,476,722，Barua的4,081,418和Lewis的4158736。合适的聚((甲基)丙烯酸烷基酯)可从市场供货商获得，包括例如从Aldrich Chemical以产品编号18221-4获得的重均分子量约40,000 AMU和玻璃转化温度约9℃的聚(丙烯酸甲酯)；从Aldrich Chemical以产品编号18188-9获得的重均分子量约95,000 AMU和玻璃转化温度约-23℃的聚(丙烯酸乙酯)；和从Aldrich Chemical以产品编号18140-4获得的重均分子量约99,000AMU和玻璃转化温度约-49℃的聚(丙烯酸丁酯)。
在一个实施方案中，聚合物添加剂包括聚乙烯基酯。合适的聚乙烯基酯包括含至少80重量％、优选至少90重量％、更优选至少95重量％、进一步更优选至少98重量％的具有下式的重复结构单元的那些：
其中各R29独立地为C1-C18烷基、C2-C18链烯基、C2-C18链炔基、C6-C18芳基、C6-C18烷芳基、C7-C18芳烷基等，其中各上述基团可非必要地被一个或多个取代基取代，这些取代基包括环氧基、羟基、氨基、羧基等。在一个实施方案中，各R29独立地为C1-C18烷基。在一个实施方案中，各R29独立地C3-C12烷基，更优选C3-C10烷基，进一步更优选C3-C7烷基。高优选的聚乙烯基酯包括聚乙酸乙烯酯，和乙酸乙烯酯与含乙烯基的酸化合物如甲基丙烯酸或丁烯酸的共聚物。
聚乙烯基酯优选具有数均分子量约1,000至约150,000AMU。在此范围内，数均分子量可为至少约5,000AMU、7,000AMU或10,000AMU。同样在此范围内，数均分子量可为至多约100,000AMU、80,000AMU或50,000AMU。
优选的聚(乙烯基酯)包括丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、2-乙基己酸乙烯酯、壬酸乙烯酯、新壬酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、十二烷酸乙烯酯(月桂酸乙烯酯)、十四烷酸乙烯酯(豆蔻酸乙烯酯)、十六烷酸乙烯酯(棕榈酸乙烯酯)、十八烷酸乙烯酯(硬脂酸乙烯酯)等、和包括至少一种上述单体的混合物的聚合物。
聚乙烯酯可按照本领域已知的方法制备，这些方法的例子描述于如下文献中：M.K.Lindemann in G.E.Han，Ed.″乙烯基Polymerization″，Volume 1，Dekker：New York(1967)，pages 252-255；和K.K.Georgieff et al.J.Appl.Pol.Sci.，1964，volume 8，pages 889-896。聚乙烯基酯也可市购，例如购自UnionCarbide的LP40A，LP90和NEULONT；自BASF的以商品ACRONAL、ACROSOL和STYRONAL出售的那些；自Bayer的DESMOPHENA；自Cray Valley的以商品SYNOCRYL出售的那些；和自Degussa以商品名DEGALAN出售的那些。
在一个实施方案中，聚合物添加剂包括至少约80重量％、优选至少约90重量％、更优选至少约95重量％、进一步更优选至少约98重量％的至少第一种单体类型与至少第二种单体类型的聚合产品，其中第一种单体类型与第二种单体类型不同，并独立地选自链烯基烃、(甲基)丙烯酸烷基酯、链烷酸乙烯酯和腈。换言之，该共聚物包括两种不同单体类型(如链烯基烃和(甲基)丙烯酸烷基酯)，而非相同类型的两种单体(如两种不同的链烯基烃)。
优选的共聚物可包括例如丁二烯-丙烯腈共聚物、羧基封端的丁二烯-丙烯腈共聚物或其类似物，或包括至少一种上述共聚物的混合物。
在一个实施方案中，聚合物添加剂包括丁二烯-丙烯腈共聚物、聚氯丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物或其混合物。
在另一实施方案中，聚合物添加剂可包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物、丙烯腈-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元聚合物、丙烯酸乙酯-丙烯腈共聚物、马来酸酐接枝聚丁二烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸三元聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸三元聚合物或其类似物，或包括至少一种上述共聚物的混合物。
合适的共聚物可按照本领域已知的方法制备，这些方法的例子描述于如下文献中：Bertsch等人的US5,053,496、Siebert等人的5,157,077和Siebert等人的5,198,510。合适的共聚物还可从共货商获得，包括以HYCAR1300X31 CTBN购自Noveon Solutions的羧基封端的丁二烯(90％)丙烯腈(10％)共聚物，其具有羧基含量酸值28、溶解度参数8.14、数均分子量3,800AMU和玻璃转化温度-66℃。
在一个实施方案中，聚合物添加剂包括聚硅氧烷。合适的聚硅氧烷包括具有下式的那些：
Figure A0381325500231
其中R30-R33各自独立地为氢、羟基、C1-C12烷基、C1-C12烷氧基、C2-C12链烯基、C2-C12链炔基、C6-C18芳基、C7-C18烷芳基和C7-C18芳烷基，其中各上述基团可非必要地被选自环氧基、羟基、氰基、酰氨基和羧基的一个或多个取代基取代，n为约3至约10,000。n优选为至少10，更优选至少100。在一个优选的实施方案中，R30-R33各自独立地为C1-C12烷基或C2-C12链烯基。合适的聚硅氧烷包括由于预形成的聚合物或低聚物(例如聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧丁烷或上述聚链烯基烃)和上述聚硅氧烷链通过缩聚或硅氢化形成的接枝和嵌段共聚物。
合适的聚硅氧烷的例子包括乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基封端的二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、乙烯基封端的三氟丙基甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物、乙烯基封端的二乙基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、三甲基硅氧烷-封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、甲硅烷醇-封端的乙烯基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、乙烯基封端的乙烯基硅氧烷树胶、乙烯基甲基硅氧烷均聚物、乙烯基甲氧基硅氧烷均聚物、氢化物封端的聚二甲基硅氧烷、甲基氢硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、聚甲基氢硅氧烷、聚乙基氢硅氧烷、甲硅烷醇-封端的聚二甲基硅氧烷、氨丙基-封端的聚二甲基硅氧烷、氨丙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷-聚(环氧乙烷)嵌段共聚物、聚二甲基硅氧烷聚(环氧丙烷-环氧乙烷)共聚物(例如具有50-70％聚(环氧丙烷-环氧乙烷)、氰丙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、(N-吡啶酮丙基)硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、环氧丙氧基丙基-封闭的聚二甲基硅氧烷、环氧环己基乙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物等。
优选的聚硅氧烷包括乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷。其它优选的聚硅氧烷包括羟基封端的聚二甲基硅氧烷。
聚硅氧烷可按照本领域已知的方法制备，这些方法的例子描述于如下文献中：Sato等人的US3,996,195、Matsumoto等人的4,257,936、Stein的4,855,351和Fujiki等人的5,405,896。聚硅氧烷也可市购，例如购GE Silicones，adivision of General Electric Company。
在一个实施方案中，聚硅氧烷包括非必要地被苯基和/或乙烯基取代的甲基硅氧烷。
在一个实施方案中，除了聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳烃)化合物和丙烯酰基化合物外，该组合物进一步包括选自如下的一种聚合物添加剂：聚苯乙烯、聚(苯乙烯-马来酸酐)、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)、聚丁烯、聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯基醚)、聚(醋酸乙烯酯)和包括至少一种上述聚合物添加剂的混合物。
用于聚合物添加剂的合适聚苯乙烯包括含至少80重量％、优选至少90重量％、更优选至少95重量％、进一步更优选至少98重量％的具有下式的重复结构单元的那些：
Figure A0381325500251
其中R34为氢、C1-C8烷基、卤素或其类似物；Z为乙烯基、卤素、C1-C8烷基或其类似物；p为0至5。优选的链烯基芳族单体包括苯乙烯、氯苯乙烯如对氯苯乙烯、和甲基苯乙烯如对甲基苯乙烯。除了上述链烯基芳族单体的均聚物和共聚物外，聚苯乙烯可进一步包括含至多10重量％的其它可共聚单体，如丙烯腈、丁二烯和马来酸酐的共聚物。优选的聚苯乙烯为具有数均分子量约10,000至约400,000原子量单位(AMU)等等苯乙烯均聚物。该聚苯乙烯可为无规、间规或等规聚苯乙烯。其中优选无规聚苯乙烯。合适的聚苯乙烯可通过本领域已知的方法，包括例如Wright的US3,280,089中描述的那些方法制备。合适的聚苯乙烯还可市购，例如以DYLARK1200和1600购自Nova Chemical；购自AOC Resins的聚苯乙烯溶液N715；以商品编号18,242-7购自Aldrich Chemical的具有重均分子量280,000和玻璃转化温度100℃的聚苯乙烯；和购自Polysciences Inc.的各种聚苯乙烯。
适合用作聚合物添加剂的聚(苯乙烯-马来酸酐)共聚物包括具有苯乙烯含量约50至约95重量份和马来酸酐含量约5至约50重量份的马来酸酐与苯乙烯的无规共聚物。这些共聚物可通过已知方法制备，这些已知方法包括例如Tietz的US 3,404,135中描述的那些。它们还可市购，例如购自Sartomer Company的SMA树脂，如具有重均分子量5500AMU、玻璃转化温度155℃和酸值465-495的SMA1000树脂；和以产品编号42,695-4购自Aldrich Chemical Co的具有14重量％马来酸酐和玻璃转化温度132℃的聚(苯乙烯-马来酸酐)。
适合用作聚合物添加剂的聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)共聚物包括具有苯乙烯含量约25至约85重量％和甲基丙烯酸甲酯含量约10至约75重量％的苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯的无规共聚物。这些共聚物可通过已知方法制备，这些已知方法包括例如Janowicz等人的US4,680,352中描述的那些方法。聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)共聚物也可市购，例如购自Nova ChemicalCompany的NAS树脂21，其具有熔体流动速率1.9g/10min(按照ASTMD1238在200℃和5kg下测量)，和维卡软化温度106℃(按照D1525测量)；购自Nova Chemical Company的NAS树脂30，其具有熔体流动速率2.2g/10min(按照ASTM D1238在200℃和5kg下测量)，和维卡软化温度104℃(按照D1525测量)；和以产品编号46,289-6购自Aldrich Chemical Co的聚(苯乙烯-co-甲基丙烯酸甲酯)，其具有约40重量％苯乙烯、重均分子量约100,000-150,000AMU和玻璃转化温度101℃。
用作聚合物添加剂的聚丁烯包括1-丁烯、2-丁烯和异丁烯的均聚物和共聚物。该聚丁烯可优选具有数均分子量约150至约3,000原子量单位(AMU)。聚丁烯进一步更优选具有数均分子量大于或等于约300原子量单位。聚丁烯可通过已知方法制备，这些已知方法包括例如Olund的US 3,808,286中描述的那些。它们还可市购，例如购自Amoco的INDOPOL聚丁烯L-4，L-6，L-10，L-14，H-15，H-25，H-35，H-40，H-50，H-100，H-300，H-1500，H-1900(这些物质具有数均分子量约180至约2,500、多分散指数约1至约2和玻璃转化温度低于-65℃)；和购自ExxonMobil Chemical的PARAPOL聚丁烯450，700，950，1300，2350和2700。
在另一实施方案中，可固化组合物包括聚丁烯，其中可固化组合物形成具有溶胶-凝胶转变温度大于约60℃，更优选大于或等于约75℃，进一步更优选大于或等于90℃的溶胶。这里定义的″溶胶-凝胶″为不流动的多相体系。该多相体系可描述为双连续结构或互相连接网状结构。双连续结构的一相可描述为“脚手架”，另一相在“脚手架”内交互编织。从图3可以看出，同焦点显微图像显示具有第一相(10)和第二相(20)的结构或网络。可看到第一和第二相相互编织。当加热到溶胶-凝胶转化温度(T溶胶-凝胶)以上的温度时，该互穿网络溶解，并且体系变为互溶(即单一相)。溶胶-凝胶转化温度为低于该温度体系相分离并形成互穿网络、但高于该温度体系相变为混溶并且凝胶溶于流动液体中的温度。可实现高达105℃的溶胶-凝胶温度。在一个非限制性例子中，溶胶-凝胶可由包括官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳烃单体、丙烯酰单体和聚丁烯的可固化组合物形成。
据信可固化组合物溶胶-凝胶模塑时提供良好的玻璃携带和均匀玻璃束分布。模塑为其中同时压制和加热未固化组合物的动态过程。溶胶-凝胶与非胶化的类似物相比，在此转变过程中保持更大的粘度。据信这种粘度保持使树脂携带并推动复合物的玻璃纤维组分到模塑物品的所有部分。此外，据信由较高粘度的树脂传递的剪切力有助于单根纤维自玻璃束分离，并由此改进其在模塑部件中的分布。
形成具有溶胶-凝胶转化温度大于约60℃的可固化组合物溶胶-凝胶的合适聚丁烯包括1-丁烯、2-丁烯和异丁烯的均聚物和共聚物，该聚丁烯可优选具有数均分子量大于或等于约300原子量单位(AMU)且低于或等于约1000AMU，优选大于或等于约500AMU且低于或等于800AMU。可使用具有数均分子量高于1000AMU的聚丁烯，尽管增加粘度会使加工困难。合适的市购聚丁烯包括INDOPOL聚丁烯L-10，L-14，H-15，H-25，H-35，H-40，H-50和H-100，购自Amoco，
用于溶胶-凝胶可固化组合物的优选量可为约0.1至约30重量份，按每100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳烃单体、丙烯酰单体和聚丁烯总量计。在此范围内，聚丁烯的量可为至少约1、或至少约5重量份，按每100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳烃单体、丙烯酰单体和聚丁烯总量计。同样在此范围内，聚丁烯的量可为至多约10、或至多约20重量份，按每100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳烃单体、丙烯酰单体和聚丁烯总量计。
适合用作聚合物添加剂的聚(乙烯-丁烯)共聚物包括具有乙烯含量约1至约99重量％和丁烯含量约99至约1重量％的无规和嵌段共聚物。丁烯这里定义为1-丁烯。除了乙烯和丁烯外，聚(乙烯-丁烯)可包括至多10重量％的其它单体和官能试剂。例如聚(乙烯-丁烯)可为单羟基-或二羟基封端的聚(乙烯-丁烯)或单羧基-或二羧基封端的聚(乙烯-丁烯)。该聚(乙烯-丁烯)共聚物可优选具有数均分子量约1,000至约5,000AMU。合适的聚(乙烯-丁烯)共聚物可通过已知方法制备，例如聚合丁烯、接着氢化。合适的聚(乙烯-丁烯)共聚物还可市购，例如购自Kraton Polymers的具有数均分子量约4,200的KRATONL1203；和购自Kraton Polymers的具有数均分子量约1,700的KRATON L2203。
适合用作聚合物添加剂的聚(乙烯基醚)树脂包括含至少80重量％、优选至少90重量％、更优选至少95重量％、进一步更优选至少98重量％的具有下式的重复结构单元的那些：
其中R35为C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18烷芳基、C7-C18芳烷基或其类似物。在一个优选的实施方案中，R39为C1-C12烷基。优选的聚(乙烯基醚)树脂包括，例如聚(乙基乙烯基醚)、聚(异丁基乙烯基醚)、聚(环己基乙烯基醚)等等，相应的乙烯基的共聚物，包括至少一种上聚(乙烯基醚)的共聚物。该聚(乙烯基醚)可优选具有数均分子量约3,000至约150,000AMU。在此范围内，可优选数均分子量至少约10,000AMU。同样在此范围内，可优选数均分子量至多约100,000AMU。聚(乙烯基醚)可优选具有玻璃转化温度低于或等于20℃，更优选低于或等于0℃。聚(乙烯基醚)树脂可按照本领域已知的方法制备(例如Dougherty等人的US5,691,430)，或可市购，例如BASF以商标名LUTENOL出售的那些，如以LUTENOLO出售的聚(乙烯基甲基醚)、以LUTENOLM出售的聚(乙烯基乙基醚)、以LUTENOLA出售的聚(乙烯基异丁基醚)，以LUWAXV出售的聚(乙烯基十八烷基醚)。
适合用作聚合物添加剂的聚(乙酸乙烯酯)树脂包括具有数均分子量约3,000至约150,000AMU的乙酸乙烯酯均聚物。在此范围内，数均分子量可优选为至少约10,000。同样在此范围内，数均分子量可优选为至多至约100,000AMU。聚(乙酸乙烯酯)可具有玻璃转化温度低于或等于约70℃。聚(乙酸乙烯酯)树脂按照已知方法制备s(例如MacKenzie的US3,285,895)，或可市购，例如由Dow以LP40A出售(以前由Union Carbide)的羧基封端的聚(乙酸乙烯酯)，以在苯乙烯中的40％溶液形式提供；和以在苯乙烯中40wt％聚合物溶液形式提供并由Dow以NEULON出售的聚(乙酸乙烯酯)共聚物。
在一个优选的实施方案中，聚合物添加剂包括聚(乙烯基醚)。在另一优选实施方案中，聚合物添加剂包括聚(乙烯-丁烯)。
聚合物添加剂的用量为约0.1至约30重量％，按官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂的总重量计。在此范围内，聚合物添加剂的用量可优选为至少约0.5重量％、更优选至少约1重量％、进一步更优选至少约2重量％，再进一步更优选至少约5重量％，再进一步更优选至少约8重量％。同样在此范围内，聚合物添加剂的用量可优选为至少至多25重量％、更优选至多约20重量％、进一步更优选至多约15重量％。通常，聚合物的用量优选低于组合物的所谓临界点。临界组合物限定添加剂的高于相分离添加剂从最小的分散相变为连续相的量。二元共混物的临界组合物用热力学求导方程和组分比容(即分子量/密度)评估。对于多组分基树脂，可评估平均比容。组分1的临界体积分数组成由数量1乘以组分1与组分比容之比的平方根的倒数计算，如在T.A.Callaghan，and D.R. Paul，Macromolecules(1993)，volume 26，pages 2439-2450；和I.C.Sanchez，Polymer(1989)，volume 30，pages 471-475中描述的。
在一个实施方案中，聚合物添加剂包括第一聚合物添加剂，其含有聚苯乙烯、聚(苯乙烯-马来酸酐)、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)、聚丁烯、聚(乙烯-丁烯)，聚(乙烯基醚)、聚(乙酸乙烯酯)、和包括至少一种上述聚合物添加剂的混合物，和第二聚合物添加剂，其选自聚丁二烯、聚丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段和无规共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯烃三元聚合物等等，和至少一种第二聚合物添加剂的混合物。这些和其它第二聚合物添加剂描述于Yeager等人的US专利公开2001/0053820中。第二聚合物添加剂的用量可为约0.1至约30重量％，按官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体、第一聚合物添加剂和第二聚合物添加剂的总重量计。
在高优选的实施方案中，聚合物组合物包括聚(乙烯-丁烯)周围第一聚合物添加剂和聚丁二烯作为第二聚合物添加剂。聚丁二烯可优选具有数均分子量约1,000至约10,000AMU。在此范围内，数均分子量可为至少约2,000AMU、或3,000AMU。同样在此范围内，数均分子量可为至多约9,000AMU、或8,000AMU。
该组合物可非必要地进一步包括固化催化剂以提高不饱和组分的固化速率。固化催化剂，又称为引发剂是本领域公知的，并用于引发聚合、固化或交联多种热塑性和热固性树脂(包括不饱和聚酯、乙烯基酯和烯丙基类热固性树脂)中任何一种。固化催化剂的非限制性例子描述于″Plastic AdditivesHandbook，4thEdition″R.Gachter and H.Muller(eds.)，P.P.Klemchuck(assoc.ed.)Hansen Publishers，New York 1993，及Smith的US 5,407,972和Katayose等人的5,218,030中。用于热固性树脂不饱和部分的固化催化剂包括能够在高温下产生自由基的认为化合物。合适的固化催化剂可包括基于过氧化物和非过氧化物的自由基引发剂。适宜分过氧化物引发剂的例子，包括例如过氧化苯甲酰、过氧化二枯基、甲基乙基酮过氧化物、过氧化月桂基、环己酮过氧化物、氢过氧化叔丁基、氢过氧化叔丁基苯、过辛酸叔丁酯、2，5-二甲基己烷-2，5-二氢过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)-己-3-炔、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基枯基、α，α′-双(叔丁基过氧-间异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化二枯基、二(叔丁基过氧间苯二甲酸酯)、叔丁基过氧苯甲酸酯、2，2-双(叔丁基过氧)丁烷、2，2-双(叔丁基过氧)辛烷、2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰过氧)己烷、二(三甲基甲硅烷基)过氧化物、三甲基甲硅烷基苯基三苯基甲硅烷基过氧化物等，和包括至少一种上述固化催化剂的混合物。典型的非过氧化物引发剂包括，例如2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷、2，3-三甲基甲硅烷氧基-2，3-二苯基丁烷等、和包括至少一种上述固化催化剂的混合物。用于热固树脂不饱和部分的固化催化剂进一步包括能够引发不饱和组分阴离子聚合的任何化合物。这些阴离子聚合催化剂包括例如碱金属胺化物，如胺化钠(NaNH2)和二乙基胺化锂(LiN(C2H5)2)；和C1-C10烷氧化物的碱金属和铵盐；碱金属和铵的氢氧化物；碱金属氰化物；有机金属化合物入烷基锂化合物如正丁基锂和格氏试剂溴化苯基镁等等；和包括至少一种上述阴离子聚合催化剂的混合物。
在一个优选的实施方案中，固化催化剂可包括叔丁基过氧苯甲酸酯或甲基乙基酮过氧化物。该固化剂可在温度约0至约200℃下促进固化。
当存在时，固化催化剂的用量可为约0.1至约10重量份，按100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳烃单体和丙烯酰单体和聚合物添加剂的总重量计。在此范围内，固化催化剂的用量可为至少0.5重量份，更优选至少约1重量份。同样在此范围内，固化催化剂的用量可优选为至多约5重量份，更优选至多约3重量份。
该组合物可非必要地进一步包括固化促进剂，以降低胶凝时间。合适的固化促进剂包括过渡金属盐和配合物如萘酸钴；和有机碱如N，N-二甲基苯胺(DMA)和N，N-二乙基苯胺(DEA)。优选混合使用萘酸钴和DMA。当存在时，促进剂的用量为约0.05至约3份，按100份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体和丙烯酰单体总量计。
该组合物可非必要地进一步包括一种或多种填料，包括颗粒填料和纤维填料。本领域公知的这些填料的例子包括″Plastic Additives Handbook，4thEdition″R.Gachter and H.Muller(eds.)，P.P.Klemchuck(assoc.ed.)HansenPublishers，New York 1993中描述的那些。颗粒填料这里定义为平均长宽比低于约5∶1的那些。填料的非限制性例子包括二氧化硅粉末，如熔凝二氧化硅和结晶二氧化硅；用于获得低介电常数和低介电损耗正切的氮化硼粉末；上述粉末以及用于高温导电性的氧化铝和氧化镁；和填料如硅灰石，包括表面处理的硅灰石、硫酸钙(其无水物、二水合物或三水合物)，碳酸钙，包括白垩石、石灰石、大理石和合成的沉淀碳酸钙，通常为研磨颗粒形式，它通常包98+％CaCO3，余量为其它无机物如碳酸镁和硅铝酸盐；表面处理的碳酸钙；滑石，包括纤维、积木式、针状和层状滑石；中空或实心玻璃球，表面处理的玻璃球，通常是具有偶联剂入硅烷偶联剂和/或含导电涂料的玻璃球；和高岭土，包括硬质、软质、煅烧高岭土，和含已知的有助于分散在热塑性树脂中并与其相容的各种涂料的高岭土；云母，包括金属化云母和用氨基硅烷或丙烯酰基硅烷进行表面处理以赋予配混共混物良好物理性能的云母；长石和霞石正长岩；硅酸盐球；烟道粉；煤胞；fillite；硅铝酸盐(armospheres)，包括硅烷化和金属化的硅铝酸盐；天然硅砂；石英；石英岩；珍珠岩；板状硅藻土(Tripoli)；硅藻土(diatomaceous earth)；合成二氧化硅，包括具有各种硅烷偶联剂的那些等等。
优选的颗粒填料包括具有平均颗粒尺寸约1至约10微米的碳酸钙。在此范围内，平均颗粒尺寸可为至少约2微米，或至少约3微米。同样在此范围内，平均颗粒尺寸可为至多约8微米，或至多约7微米。
纤维填料包括短无机纤维，包括加工矿物纤维，如衍生自包括至少一种硅酸铝、氧化铝、氧化镁和半水合硫酸钙的共混物的那些。在纤维填料中，还包括单晶纤维或“晶须”，包括碳化硅、氧化铝、碳化硼、碳、镍、铜。在纤维填料中，还包括玻璃纤维，包括纺织玻璃纤维如E，A，C，ECR，R，S，D，和NE玻璃和石英。
优选的纤维填料包括直径约5至约25微米和配混前长度约0.5至约4微米的玻璃纤维。
很多其它合适的纤维填料描述于Yeager等人US专利公开2001/0053820 A1中。
当存在时，颗粒填料的用量可为约5至约80重量％，按组合物总重量计。在此范围内，颗粒填料的用量优选为至少约10重量％，更优选至少约20重量％，进一步更优选至少约30重量％，再进一步更优选至少约40重量％。同样在此范围内，颗粒填料的用量优选为至多约70重量％，更优选至多约60重量％。
当存在时，纤维填料的用量可为约2至约80重量％，按组合物总重量计。在此范围内，纤维填料的用量优选为至少约5重量％，更优选至少约10重量％，进一步更优选至少约15重量％。同样在此范围内，纤维填料的用量优选为优选为至多约60重量％，更优选至多约40重量％，进一步更优选至多约30重量％。
上述填料可不经任何处理或在通常用粘结促进剂的表面处理后加入热固性树脂中。
该配方还可包括改进热固性树脂与填料或外涂层或基物的粘结力的粘结促进剂。还可以用粘结促进剂处理上述无机填料以改进粘结力。粘结促进剂包括铬配合物、硅烷、碳酸酯、锆铝酸盐、丙烯马来酸酐共聚物、活性纤维酯等。铬配合物包括DuPon以商品名VOLAN出售的那些。硅烷包括具有结构通式(RO)(4-n)SiYn的分子，其中n＝1-3，R为烷基或芳基，Y为能够与聚合物分子形成键的活性官能团。偶联剂的特别适宜的例子为具有结构式(RO)3SiY的那些。典型的例子包括乙烯基-三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷。钛酸酯包括S.J.Monte等人在Ann.Chem.TechConf.SPI(1980)，Ann.Tech Conf.ReinforcedPlastics and Composite inst.SPI 1979，Section 16E，New Orleans；和S.J.Monte，Mod.Plastics Int.14(1984)6pg.2中提出的那些。锆铝酸盐包括L.B.Cohen在Plastics Engineering 39(1983)11，pg.29中描述的那些。
粘结促进剂本身可包括于热固性树脂中，或涂于上述填料上以改进填料与热固性树脂之间的粘结力。例如，这些促进剂可用于涂布硅酸盐纤维或填料以改进树脂基体的粘结力。
在一个优选的实施方案中，填料包括碳酸钙。在另一优选实施方案中，填料包括玻璃纤维。在高优选的实施方案中，填料同时包括碳酸钙和玻璃纤维。
组合物可非必要地进一步包括选自如下的一种添加剂：阻燃剂、脱模剂和其它润滑剂、抗氧剂、热稳定剂、紫外线稳定剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、导电剂、固化促进剂等，和含至少一种上述添加剂的混合物。特定添加剂和其用量的选择本领域熟练技术人员可以完成。
该组合物可通过形成官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚合物添加剂的均匀共混物的方式制备。当官能化聚(亚芳基醚)为封闭聚(亚芳基醚)时，可通过如下方法直接由未封闭聚(亚芳基醚)制备：将未封闭聚(亚芳基醚)溶于部分链烯基芳族单体中，加入封闭剂在链烯基芳族单体存在下形成封闭聚(亚芳基醚)，并加入丙烯酰单体、聚合物添加剂和任何其它组分，由此形成热固性组合物。
当需要溶胶-凝胶时，可将官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯一起混合物形成均化共混物。混合生产溶胶-凝胶的温度可为至少40℃、优选至少60℃，更优选至少70℃。本领域熟练技术人员可容易确定形成上述组分的均匀共混物所需的混合时间和温度。将该共混物冷却足够时间以形成溶胶-凝胶。通过冷却共混物至温度低于溶胶-凝胶转化温度至少约1小时、优选至少约5小时、更优选至少约10小时，可发生相分离和溶胶-凝胶形成。冷却速率必须足以使相分离(溶胶-凝胶形成)发生。提高冷却速率可损害相分离和溶胶-凝胶形成。
对固化组合物的方法无特殊限制。该组合物可热固化，或通过使用辐射技术(包括UV辐射和电子束辐射)固化。当使用热固化时，选取的温度可为约80至300℃。在此范围内，可优选温度至少约120℃。同样在此范围内可优选温度至多约240℃。加热时间可为约30秒至约24小时。在此范围内，可优选使用加热时间至少约1分钟，更优选至少约2分钟。同样在此范围内，可优选使用加热时间至多约10小时，更优选约5小时，更优选至多约3小时。该固化可逐步进行，由此产生部分固化且通常不发粘的树脂，然后通过长时间加热或在上述温度范围内加热充分固化。
该组合物显示特别适宜的性能。例如，在一些实施方案中，该组合物模塑后可显示比相应无聚合物添加剂的组合物低至少10％的收缩。收缩通过比较模塑部件的尺寸与模具的相应尺寸测定。该比较在样品模塑24小时后在室温下进行。收缩优选至少比无添加剂的组合物低20％，更优选至少低30％，进一步更优选至少低40％，再进一步更优选低至少50％。
该组合物在Class A表面模具中模塑后优选显示橙皮值(orange peel value)低于40，更优选低于35、进一步更优选低于30、再进一步更优选低于25、再进一步更优选低于20。这些测量值用称为D-Sight的工业技术获得，其中白炽灯光从部件表面反射出来。表面粗糙度或波纹在反射光强度明暗变化时可见，并用性能数值评估进行校正(使用软件算法)。对于这些测量，D-Sight照相机和光源设定低于水平面23度角，并将部件放置于自照相机/光源基座50英寸处。将部件本身设置在面对检测系统水平面以上10度角。测量在部件的光泽表面上进行。该光泽表面通过用光泽黑色涂料涂布该部件或用高亮油擦拭该表面获得。为进行测量，将水平读数保持在90至110之间。
该组合物在Class A表面模具中模塑后优选显示波纹低于300、更优选低于200、进一步更优选低于150，再进一步更优选低于120。
在一个实施方案中，可固化组合物包括：约10至约90重量份官能化聚(亚芳基醚)；约10至约90重量份链烯基芳族单体；约1.0至约50重量份丙烯酰单体，和约0.1至约30重量份聚丁烯，按100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯的总重量计，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位。另一实施方案为一种可固化组合物，它包括约10至约90重量份官能化聚(亚芳基醚)；约10至约90重量份链烯基芳族单体；约1.0至约50重量份丙烯酰单体，和约0.1至约30重量份聚丁烯，按100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯的总重量计，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位，并进一步包括约2.0至约80重量％的玻璃填料，按组合物的总重量计。
另一实施方案为形成可固化组合物的方法，包括将官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯共混；其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位。
其它方案包括通过固化上述可固化组合物获得的反应产品。
其它实施方案包括任一固化组合物的制品。可由该组合物加工的制品包括例如酸浴容器、中和罐、电解精炼罐、软水剂罐、燃料罐、长丝卷绕罐、长丝卷绕罐衬里、电解池、排烟囱、涤气器、汽车外面板、车底盘、汽车风斗、卡车底座衬里、主动轴、主动轴联轴器、牵引器部件、横叶弹簧、曲轴箱加热器、防热罩、铁路槽车、料斗车盖、船壳、潜水艇壳、船甲板、船舶末端防卫物、航空器组件、螺旋桨叶、导弹组件、火箭发动机箱、机翼段、吸管棒、机身段、机翼皮、机翼flairings、引擎narcelles、货柜门、航空器伸展块和锤体(aircraft stretch block and hammer forms)、桥横梁、桥面板、楼梯、栏杆、人行道、管道、输送管、风扇外壳、瓷砖、建筑面板、洗涤塔、地板、桥膨胀接头、用建筑混凝土中裂缝的修补和维修的可注射砂浆、用于砖瓦的灌浆、机械围栏、金属销子、门闩、柱、电密封剂、电面板、印刷电路板、电组件、电线线圈、机电装置的封条、电池外壳、电阻器、保险丝、热切割装置、印刷电路板的涂料、电容器、变压器、静电应用的导电组件、网球拍、高尔夫球棒柄、钓鱼竿、滑雪橇、滑雪杖、自行车部件、游泳池、游泳池滑道、热浴盆、桑拿浴、混合器、商用机外壳、托盘、洗碗机部件、电冰箱部件、家具、车库门、栅栏、防护壳体齿轮、行李箱、光波导、整流罩、卫星盘(satellite dishes)、招牌、太阳能面板、电话开关齿轮外壳、变压器盖、旋转机器的绝缘绝级层、整流器、心绝缘、干调色剂树脂、搭接夹具、检查夹具、工业用金属形成模、真空模塑工具等。
该组合物特别适用于加工汽车组件，例如车身面板。
本发明将通过下面的非限制性实施例进一步说明。
实施例1-7，比较例1
用7个实施例和1个比较例说明聚乙烯基醚对收缩的影响。聚(亚芳基醚)为甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)(″PPO-MAA″)，具有特性粘度0.12分升/克(在25℃下在氯仿中)。它按照国际专利申请WO01/40354Al的实施例1中的描述制备。所有实施例中的交联剂为购自的Sartomer的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(″TMPTMA″)。苯乙烯和叔丁基过氧苯甲酸酯购自Aldrich Chemical Company。碳酸钙以OMYACARB5购自Omya Corporation。玻璃纤维为购自Owens Coming Fiberglass Corporation的半英寸短纤维。
具有数均分子量(Mn)约22,000原子量单位(AMU)的聚(乙基乙烯基醚)乙醇溶液购自Scientific Polymer Products。具有数均分子量(Mn)约1,000AMU的聚(乙基乙烯基醚)乙醇溶液购自Scientific Polymer Products。具有数均分子量(Mn)约15,000AMU的聚(异丁基乙烯基醚)乙醇溶液购自ScientificPolymer Products。将各聚(乙烯基醚)溶液通过旋转蒸发还原为纯聚(乙烯基醚)。将聚(乙烯基醚)样品称重并溶于等量的苯乙烯中。将所得50％聚(乙烯基醚)/苯乙烯溶液与PPO-MAA在苯乙烯中的42.5重量％溶液和表1中给出量(重量份，″pbw″)的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合。加热至约50-70℃后，该溶液变为流体且外观均匀。然后加入硬脂酸锌和碳酸钙(CaCO3)，并将该混合物剧烈搅拌形成糊状混合物。加入叔丁基过氧苯甲酸酯，并通过将该糊状混合物与半英寸玻璃纤维在混合筒体中掺混形成模塑配料体。将该组合物在150℃和1,200psi下模塑，并通过将样品宽度与模具的宽度对比测量收缩。
如表所示，含聚(乙基乙烯基醚)和/或聚(异丁基乙烯基醚)(实施例1-7)的共混物的收缩明显低于对比共混物的(比较例1)的收缩，表明聚(乙烯基醚)在降低含聚(亚芳基醚)树脂的热固性组合物的收缩中的用途。实施例4，使用聚(异丁基乙烯基醚)，呈现模塑部件轻微膨胀(负收缩)。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 实施例4 实施例5   实施例6   实施例7
 PPO-MAA/苯乙烯(42.5％wt./wt.)溶液(pbw)     85     85     85     85     85     85     85     85
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)     20     20     20     20     20     20     20     20
聚(乙基乙烯基醚)，Mn＝22,000(pbw)     0     20     30     0     0     20     30     10
聚(乙基乙烯基醚)，Mn＝1,000(pbw)     0     0     0     0     0     0     0     10
Poly(异丁基乙烯基醚)，Mn＝15,200(pbw)     0     0     0     0     20     0     0     0
苯乙烯(pbw)     0     0     0     0     10     10     10     10
叔丁基过氧苯甲酸酯(pbw)     2     2     0     2     2     2     0     2
硬脂酸锌(pbw)     3     3     0     3     3     3     0     3
碳酸钙(6微米)(pbw)     240     240     260     240     240     240     0     260
1/2英寸玻璃纤维(pbw)     90     90     97.5     90     90     90     0     97.5
收缩(％)     0.183     0.047      0.014     0.183     -0.009     0.057     0.005     0.06
实施例8-24，比较例2和3
制备25个实施例和两个比较例，主要改变聚合物添加剂的类型和量。组合物和性能概列于表2中。
使用两种聚(亚芳基醚)。表2中标记为″50/50-0.12 IV PPO-MAA/苯乙烯″的聚(亚芳基醚)为具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的50重量％溶液。表2中标记为″50/50-0.12IV PPO-Psal/苯乙烯″的聚(亚芳基醚)为具有特性粘度0.12dL/g的聚水杨酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的50重量％溶液；该物质用White等人的US4,760,118的实施例3中的工艺制备。
使用多种聚合物添加剂。表2中标记为″CTBX162 Hycar″的添加剂为羧基终端的丁二烯均聚物，其具有羧基含量酸值25，溶解度参数(基于摩尔吸引常数)8.14，数均分子量4,200 AMU，和玻璃转化温度-77℃，以HYCAR2000X162 CTB购自Noveon Solutions。″CTBN 1300X31 Hycar″为羧基终端的丁二烯(90％)/丙烯腈(10％)共聚物，其具有酸值28，溶解度参数8.14，数均分子量3,800AMU和玻璃转化温度-66℃，以HYCAR1300X31CTBN购自Noveon Solutions。″VTBNX 1300X33 Hycar″为甲基丙烯酸酯乙烯基丁二烯(82％)/丙烯腈(18％)共聚物，其具有酸值低于5，溶解度参数8.9，数均分子量3,600AMU和玻璃转化温度-49℃，以HYCARA1300X33VTBNX购自Noveon Solutions。″PMMAN700 AOC″为聚(甲基丙烯酸甲酯均聚物，以在苯乙烯中的32重量％溶液提供，以N700购自AOC Resins。″PSN715 AOC″为聚苯乙烯均聚物，以在苯乙烯中的32重量％溶液提供，以N715购自AOC Resins。″PVac LP40AUC″为聚(乙酸乙烯酯)共聚物，以在苯乙烯中的40重量％溶液提供，以LP40A购自Union Carbide(该产品目前由DowChemical出售)。″PVac LP90 UC″为聚(乙酸乙烯酯)共聚物，以在苯乙烯中的40重量％溶液提供，以LP90购自Union Carbide(现在为Dow)。″PVacNeulonT UC″为聚(乙酸乙烯酯)共聚物，以在苯乙烯中的40重量％溶液提供，以NEULON购自Union Carbide(现在为Dow)。″SB Copoly XV-2314AOC″为苯乙烯-丁二烯共聚物，以在苯乙烯中的35重量％溶液提供，以XV-2314购自AOC Resins。
所有实施例中的交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
有机过氧化物引发剂以LUPEROXP购自Atofina，并按所有样品中每100份树脂2份的量使用。
具有平均颗粒尺寸5微米的碳酸钙，购自Omya Corporation并以在所有样品中56重量％的量使用。具有长度13毫米和直径17微米的玻璃纤维，以OCF-163D-17C购自Owens Coming Fiber，并以在所有样品中20重量％的量使用。
对各样品，将树脂组分在约60至70℃下用Cowles impellor测定混合以形成糊料。加入引发剂和无机填料后，将玻璃纤维用底剪切Hobart捏塑体混炼机配混入糊料中。使用由Heyden Mold & Bench of Tailmadge，Ohio制造的glass-A模具的模塑，通过在1200磅/平分英寸(psi)下压塑2分钟的方式进行。
通过给定边角相对于静止在平坦参照表面上的饰板的最大垂直倾斜测定部件弯曲。
为进行收缩评估，将部件夹持于平坦表面，并测量饰板对角线。收缩相对于压塑模具模腔的尺寸计算。
橙皮和波纹用LMI Technologies D-Sight分析仪测量。这些为非接触测量，其中反射光通过视频系统捕集并分析。该技术了用于分析来自完美平坦表面的短波偏差(数微米至约1厘米；″橙皮″)和长波偏差(约1离子至与取样区域尺寸一样大；″波纹″)。对于给定数据组，所有测量在同一测量期间进行。低橙皮和粗糙度值更适宜。尽管目前为Class A表面的标准定义。但一般认为其包括橙皮值低于或等于至多约20和波纹值低于或等于120。
按如下方法测定固化相的性能，在实验室在无无机填料或玻璃增强物下分别确定所有树脂的化学性质。将无引发剂的树脂滴置于玻璃片的抛光槽中、加盖、并在装有METTLER热载物台的显微镜下检测。用目测评估在150℃下和冷却至25℃后的混溶性。在分离的样品中，将引发剂加入纯树脂中，并用Micromet Instruments Minipress(MP-2000)将其模塑为处于两个抛光金属片之间的3mm厚的饰板。评估未固化树脂的混溶性，″+″表示混溶，″-″表示不混溶。固化树脂相的性能用″S″表示单一相，″M″表示多相。这些评估基于存在或不存在可识别的不均匀性，即在未固化树脂中大到足以在光学显微镜下观察到的不均匀性，或在固化样品中大到散射明显的可见光并且使样品半透明或不透明的不均匀性。
表2中的结果说明，使用苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(乙酸乙烯酯)、羧基终端的聚丁二烯或羧基终端的聚(丁二烯-共-丙烯腈)的实施例8-24，显示比其相应的对比例(比较例2和3降低的收缩。在大多数情况下波纹也降低了。
表2
    比较例2     比较例3     实施例8     实施例9     实施例10
基础树脂类型    50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯    50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯
基础树脂量(pbw)     74     74     60.7     63.8     58.4
添加剂类型     -      -     SB Copoly XV-2314 AOC     PS N715 AOC     PMMA N700 AOC
添加剂量(pbw)     0     0     28.6     25.0     31.3
加入的苯乙烯量(pbw)     13.0     13.0     0     0     0
交联剂的量(pbw)     13.1     13.1     10.7     11.3     10.3
树脂相容性25℃/150℃     -/+     +/+     -/+     -/+     -/-
固化相性能     S     M     S     M     M
弯曲(mm)     1.2     8.7     5.4     2.7     3.2
收缩(％)     0.22     0.28     0.20     0.20     0.18
橙皮     33     41     37     38     40
波纹     1798     1788     2000     1870     1561
临界应变(％)     0.52     0.39     -     0.53     0.52
表2(续)
    实施例11     实施例12     实施例13     实施例14     实施例15
基础树脂类型     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-MAA/苯乙烯
基础树脂量(pbw)     63.8     63.8     63.8     66.5     66.5
添加剂类型     PVac LP40A UC     PVac LP90 UC     PVac NeulonT UC     CTB 2000X162 Hycar     CTBN 1300X31 Hycar
添加剂量(pbw)     25.0     25.0     25.0     10.0     10.0
加入的苯乙烯量(pbw)     0     0     0     1 1.8     11.8
交联剂的量(pbw)     11.3     11.3     11.3     1 1.7     11.7
树脂相容性25℃/150℃     -/-     -/-     -/-     -/+     -/+
固化相性能     M     M     M     S？     S？
弯曲(mm)     2.9     1.8     1.4     1.3     0.9
收缩(％)     0.17     0.18     0.18     0.13     0.13
橙皮     37     36     39     37     40
波纹     1082     1406     1549     1569     1184
临界应变(％)     0.59     0.51     0.59     0.55     0.57
表2(续)
    实施例16     实施例17     实施例18     实施例19     实施例20
基础树脂类型   50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯    50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯
基础树脂量(pbw)   60.7    63.8     58.4     63.8     63.8
添加剂类型   SB Copoly XV-23 14 AOC    PS N715 AOC     PMMA N700 AOC     PVac LP40A UC     PVac LP90 UC
添加剂量(pbw)   28.6    25.0     31.3     25.0     25.0
加入的苯乙烯量(pbw)   0    0     0     0     0
交联剂的量(pbw)   10.7    11.3     10.3     11.3     11.3
树脂相容性25℃/150℃   +/+    +/+     -/-     -/-     -/-
固化相性能   S    M     M     M     M
弯曲(mm)   4.1    2.9     1.4     1.5     1.9
收缩(％)   0.27    0.25     0.25     0.15     0.20
橙皮   52    40     38     33     46
波纹   1309    1295     753     691     1926
临界应变(％)   0.45    0.46     0.45     0.46     0.45
表2(续)
    实施例21     实施例22     实施例23     实施例24
基础树脂类型     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯     50/50-0.12IVPPO-Psal/苯乙烯
基础树脂量(pbw)     63.8     66.5     66.5     66.5
添加剂类型     PVac NeulonT UC     CTB 2000X162 Hycar     CTBN 1300X31 Hycar     VTBN 1300X33 Hycar
添加剂量(pbw)     25.0     10.0     10.0     10.0
加入的苯乙烯量(pbw)     0     11.8     11.8     11.8
交联剂的量(pbw)     11.3     11.7     11.7     11.7
树脂相容性25℃/150℃     -/-     -/+     -/+     -/+
固化相性能     M     M     M     M
弯曲(mm)     2.3     1.7     2.0     7.0
收缩(％)     0.16     0.15     0.16     0.29
橙皮     38     39     45     57
波纹     1025     1182     1607     2625
临界应变（％)     0.52     0.45     0.47     0.41
实施例25-30
改变交联剂的量、聚合物添加剂和其量，制备六个样品。用于所有样品的基础树脂为具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的50重量％溶液。
交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)。
引发剂为叔丁基过氧-2-乙基己酸酯，以LUPEROX06，购自AtofinaChemicals。
使用三种不同的聚合物添加剂。表3中标记为″PEB Kraton L1203″的添加剂为单羟基终端的聚(乙烯-丁烯)，其具有羟基当量分子量4,200AMU、近似羟基官能度0.9和比重0.88g/cc，以KRATONL1203 f，购自KratonPolymer。″PB Lithene N4-9000″为液态聚丁二烯，其具有数均分子量9,000、10-20％1，2乙烯基微观结构、50-60％反式-1，4和25-35％顺式-1，4结构，以N4-9000，购自Revertex Chemicals Limited(Hartlepool，UK)。″CTB Hycar2000X1 62″为羧基终端的丁二烯均聚物，其具有羧基含量酸值25，溶解度参数(基于摩尔吸引常数)8.14，数均分子量4,200AMU，和玻璃转化温度-77℃，以HYCAR2000X162 CTB购自Noveon Solutions。
制备的各样品为含25重量％树脂、54重量％碳酸钙、20重量％玻璃纤维和1重量％脱模剂硬脂酸锌的3kg物料。表3中的组分以克表示并反映对3kg物料的贡献。
将样品在120℃和1,200psi下模塑。按如上所述测定橙皮。组成和性能概列于表3中。结果说明，相对于下面的比较例4和5给出的对比样品橙皮值降低。
表3
  实施例25   实施例26   实施例27   实施例28   实施例29   实施例30
基础树脂量(pbw)   612   576   574   540   574   540
交联剂类型   TMPTA   TMPTMA   TMPTA   TMPTMA   TMPTA   TMPTMA
交联剂量(pbw)   108   144   101   135   101   135
添加剂类型   PEB Kraton L1203   PEB Kraton L1203   PB Lithene N4-9000   PB Lithene N4-9000   CTB Hycar X162   CTB Hycar X162
添加剂量(pbw)   30   30   75   75   75   75
引发剂量(pbw)   15   15   15   15   15   15
脱模剂量(pbw)   30   30   30   30   30   30
碳酸酯量(pbw)   1620   1620   1620   1620   1620   1620
玻璃纤维量(pbw)   600   600   600   600   600   600
橙皮   24.2   24.0   31.9   28.4   31.8   34.4
实施例31-36，比较例4
改变聚丁二烯和聚(乙烯-丁烯)添加剂的量，制备9个组合物。用于所有样品的基础树脂为具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的50重量％溶液。用于所有样品的交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。具有数均分子量8,000和乙烯基含量28％的丁二烯，以RICON134购自Sartomer。具有羟基当量重4,200和0.9个羟基官能度的单羟基终端的聚(乙烯-丁烯)共聚物，以KRATONL1203，购自Kraton Polymers。所有样品基于25％总树脂、54％碳酸钙、1％硬脂酸锌和20％13毫米玻璃纤维。
模塑在150℃和1,200psi下进行。对各样品测定收缩、橙皮和波纹。
表4中给出的结果说明，聚丁二烯或聚(乙烯-丁烯)单独使用可降低收缩，并且在大多数情况下降低橙皮和波纹。这些结果进一步说明聚丁二烯与聚(乙烯-丁烯)以各自5重量％组合，对于降低收缩、橙皮和波纹特别有效。
表4
  比较例4   实施例31   实施例32   实施例33   实施例34   实施例35   实施例36
基础树脂(pbw)     80     80     80     80     80     80     80
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)     20     20     20     20     20     20     20
聚丁二烯(pbw)     --     5     10     --     --     2.5     5.0
聚(乙烯-丁烯)(pbw)     --     --     --     2.5     5.0     2.5     5.0
收缩(％)     0.24     0.23     0.17     0.17     0.14     0.17     0.13
橙皮     45     47     40     40     40     43     32
波纹     1700     1800     1300     1500     910     1450     760
实施例37，比较例5
在有和无10重量％的聚丁二烯与聚(乙烯-丁烯)的50∶50重量/重量混合物存在下制备两个样品。组分与实施例38-43中描述的相同。
模塑在150℃和1,200psi下进行。收缩、橙皮和波纹值表示两个样品的平均值。
组成和性能在表5中给出。结果说明，聚丁二烯与聚(乙烯-丁烯)组合对于降低收缩(至实施例44中的轻微膨胀点)、橙皮和波纹特别有效。
                              表5
    比较例5     实施例37
50/50 0.12 IV PPO-MMA/苯乙烯(pbw)     80     80
三羟甲基波纹三甲基丙烯酸酯(pbw)     20     20
聚丁二烯(pbw)     -     5
聚(乙烯-丁烯)(pbw)     -     5
收缩(％)     0.095     -0.016
橙皮     45     26至35
波纹     1670     135至330
实施例38-55
改变交联剂的类型和量、聚合物添加剂的类型和量、引发剂的类型和量和及模塑温度，制备18个样品。
用于所有样品的基础树脂为具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)。它以在苯乙烯中的50重量％溶液形式使用。引发剂叔丁基过氧-2-乙基己酸酯以LUPEROX26购自AtofinaChemicals。引发剂叔丁基过苯甲酸酯以LUPEROXP购自AtofinaChemicals。交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)。
使用五种不同的聚合物添加剂。具有重均分子量1,700AMU的二羟基封端聚(乙烯-丁烯)，以KRATON L2203，购自Kraton Polymers。具有重均分子量4,200AMU的单羟基终端聚(乙烯-丁烯)以KRATONL1203购自KratonPolymers。具有数均分子量5,000AMU和10-20％乙烯基含量的聚丁二烯以N4-5000购自Revertex Chemicals Limited，Hartlepool，UK.。具有乙烯∶丙烯重量比48/52、9.5重量％二烯烃、粘均分子量7,000AMU和重均分子量40,000AMU的乙烯-丙烯-二环戊二烯三元聚合物以TRILENE65购自UniroyalChemical。具有乙烯∶丙烯重量比45/55、9.5％二烯烃、粘均分子量7,500AMU和重均分子量40,000AMU的乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯三元聚合物以TRILENE67购自Uniroyal Chemical。下表6中的所有量以酶3kg物料的克数给出。所有样品包含25重量％树脂、54重量％碳酸钙、20重量％玻璃纤维(OCF 163D-17C，购自Owens Coming)和1重量％硬脂酸锌。
如下各项所有样品相同：引发剂量＝15g；硬脂酸锌量＝30g；碳酸钙量＝1620g；模塑时间＝2分钟；模压＝1,200psi.
表6中给出的结果说明，含聚合物添加剂的样品与不含其的样品(见上面的比较例4和5)相比，橙皮和波纹降低了。
表6
  实施例38   实施例39   实施例40   实施例41   实施例42   实施例43   实施例44
树脂量(pbw)     625     618     612     625     618     612     625
交联剂类型    TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA
交联剂量(pbw)     110     109     108     110     109     108     110
添加剂类型   KRATONL2203   KRATONL2203   KRATONL2203   KRATONL2203   KRATONL2203   KRATONL2203   KRATONL1230
添加剂量(pbw)     15     23     30     15     23     30     15
引发剂类型   LUPEROX26   LUPEROX26   LUPEROX26  LUPEROXP   LUPEROXP   LUPEROXP   LUPEROX26
模塑温度(℃)     120     120     120     150     150     150     120
橙皮     24.2     24.0     31.9     28.4     31.8     34.4     33.9
波纹     776     978     1168     1431     685     1092     1075
表6(续)
  实施例45   实施例46   实施例47   实施例48   实施例49   实施例50   实施例51
树脂量(pbw)     618     612     625     618     612     574     574
交联剂类型     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA     TMPTA
交联剂量(pbw)     109     108     110     109     108     101     101
添加剂类型   KRATONL1230   KRATONL1230   KRATONL1230   KRATONL1230   KRATONL1230   Lithene N4-5000   TRILENE65
添加剂量(pbw)     23     30     15     23     30     75     75
引发剂类型   LUPEROX26   LUPEROX26   LUPEROXP   LUPEROXP   LUPEROXP   LUPEROXP  LUPEROXP
模塑温度(℃)     120     120     150     150     150     150     150
橙皮     29.6     28.0     37.5     35.5     34.4     25.0     27.3
波纹     1194     904     1519     1590     1457     569     600
表6(续)
  实施例52   实施例53   实施例54   实施例55
树脂量(pbw)     574     576     540     612
交联剂类型     TMPTA   TMPTMA   TMPTMA   TMPTMA
交联剂量(pbw)     101     144     180     108
添加剂类型 TRILENE67   KRATONL1203   KRATONL1203   KRATONL1203
添加剂量(pbw)     75     30     30     30
引发剂类型 LUPEROXP  LUPEROXP  LUPEROXP  LUPEROXP
模塑温度(℃)     150     150     150     150
橙皮     24.3     26.5     28.3     31.3
波纹     1000     884     902     1044
实施例56-64，比较例6
改变交联剂的类型和量、聚合物添加剂的类型和量、引发剂的类型和量和及模塑温度，制备10个样品。用于所有样品的基础树脂为具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)。它以在苯乙烯中的50重量％溶液形式使用。引发剂叔丁基过氧-2-乙基己酸酯以LUPEROX26购自Atofina Chemicals。
引发剂和聚合物添加剂为上面描述的，除了RICON134外，其为具有数均分子量8,000AMU和28％乙烯基含量的聚丁二烯，购自Sartomer。
所有配方基于1.5kg规模制备，其组成为25重量％树脂、54重量％碳酸钙、20重量％玻璃纤维和1重量％硬脂酸锌。表7中给出的组分量为每1.5kg物料的克数。如下各项所有样品相同：引发剂量＝7.5g；硬脂酸锌量＝15g；碳酸钙量＝810g；玻璃纤维量＝300g；模塑时间＝2分钟；模压＝1,200psi。
表7中给出的结果说明，当在低温(120℃vs.150℃)下模塑时，羧基终端的丁二烯对于改进表面质量有效-该改进相对于对比例(比较例6)是明显的。CTB在能使不引入注目的添加剂(low profile additive)能够表现形态和性能的较低温度下显示更明显的相分离。聚丁二烯(RICON134)和PEB(KRATONL1203)本身都提供相对于对比例(比较例6)的改进，但当它们并用时，与单独使用相比存在协同改进。
表7
    实施例56     实施例57     比较例6   实施例58   实施例59   实施例60   实施例61   实施例62
树脂量(pbw)     287     287     300     285     270     293     285     285
交联剂类型     TMPTA     TMPTA     TMPTA    TMPTA    TMPTA    TMPTA    TMPTA    TMPTA
交联剂量(pbw)     51     51     75     71     68     73     71     71
添加剂I型 CTB HYCARX162   CTB HYCARX162     -  RICON134  RICON134  KRATON1203   KRATON1203   KRATON1203
添加剂I量(pbw)     38     38     -     19     38     9     19     9
添加剂II型     -     -     -     -     -      -     -   RICON134
添加剂II量(pbw)     0     0     0     0     0     0     0     9
引发剂类型 LUPEROX26  LUPEROXP  LUPEROX26  LUPEROXP  LUPEROX26  LUPEROXP   LUPEROX26  LUPEROXP
模塑温度(℃)     120     150     150     150     150     150     150     150
收缩     0.13     0.13     0.24     0.23     0.17     0.17     0.14     0.17
橙皮     30     57     45     47     40     40     40     43
波纹     505     1710     1670     1805     1300     1520     910     1440
表7(续)
    实施例63     实施例64
交联剂类型     270     287
交联剂量(pbw)   TMPTMA   TMPTMA
添加剂I型     68     51
添加剂I量(pbw)   KRATON1203   KRATON1203
添加剂II型     19     19
添加剂II量(pbw)   RICON134   RICON134
引发剂类型     19     19
模塑温度(℃)   LUPEROX P   IUPEROXP
收缩     150     150
橙皮     0.13     0.10
波纹     32     33
交联剂类型     760     440
实施例65-72，比较例7
这些实验说明聚合物添加剂对于降低称为″漆爆孔″的涂漆缺陷也有效。改变基础树脂的特性粘度、聚合物添加剂类型和聚合物添加剂的量，制备四种组合物。基础树脂为具有特性粘度0.12的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)树脂和具有特性粘度0.30dL/g的丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)树脂。聚合物添加剂为羧基终端的聚丁二烯(″CTB″)，以HYCAR2000X162 CTB购自Noveon Solutions，和聚苯乙烯(″PS″)在苯乙烯中的32重量％溶液，以N715购自AOC Resins.所有配方的组成为25重量％树脂、54重量％碳酸钙、20重量％玻璃纤维和1重量％硬脂酸锌。引发剂以每100重量份基础树脂2重量份的量加入。将叔丁基过苯甲酸酯(以LUPEROXP购自Atofina Chemicals)用于150℃时的固化。将叔丁基过氧-2-乙基己酸酯(以LUPEROX26，购自Atofina Chemicals)用于120℃时的固化。配制的树脂包含15重量％交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。组分的量在表8中给出。
将两种聚合物添加剂与基础树脂、引发剂和交联剂共混。对于这些混合物，将碳酸钙和玻璃与脱模剂一起混合物。将所得复合树脂分为合适量的物料，并各自在导致热固性树脂完全固化的温度和压力条件下压塑为12×12英寸的饰板。对各组合物总共制备三块饰板。作为进一步的对比方式，在第二天重复整个步骤，得到各组合物的三块饰板的第二次“复制”组。
将各模塑饰板进行毁灭性边缘沙磨处理以产生圆形边。采用轨道沙磨机，通过圆形运动对各边缘进行沙磨，由此获得圆形轮廓，一般需要以各种角度进行5至10次沙磨，以获得均匀圆形边缘。沙磨后，将所有样品送到汽车涂漆公司在与由商业热固性复合物制备的汽车部件经受的相同条件下进行涂底漆和涂漆。涂底漆/涂漆方案按照汽车公司和其热固性树脂部件供应商(模塑和涂底漆公司)联合采取的标准。然后将所有饰板送回测量边缘爆孔缺陷。
将这些饰板夹持于计算机控制的扫描sled，它可在电视摄像机下对饰板进行精确的线性定位。该扫描sled被程序化：移动2英寸、暂停2.5秒、前进至饰板的下一2.5英寸部分。该sled被程序化进行此扫描顺序6此，以覆盖整个12英寸长的饰板面。将该过程重复4此以分析饰板的所有边缘。
为获得边缘爆孔的对比度，合适的照明取向是重要的。用双重镀铬鹅颈管纤维光源以提供低于饰板顶部约30度的成角度光源。各鹅颈管光源设置于饰板任一侧上以最大限度地减少阴影，并照亮要分析的饰板一侧的弯曲边缘的任一侧上的边缘爆孔。
使放大倍数最佳，以解析最小的典型可见边缘爆孔(约6密耳)，允许可控制的用于自各侧的分析区域数(6)，并保持边缘爆孔与光滑涂漆表面之间的良好对比度。将扫描sled设置在具有电视摄像机的macro-stand上，该电视摄像机带有50mm超近摄像镜头。该电视摄像机与PC-基图像分析系统连接。
该图像分析系统与计算机控制的扫描sled配合，以使图像分析仪自动将图像数字化并贮存到硬盘上，重复此过程6次以贮存来自饰板各侧的6个图像。书写分离的例程(routine)，首先强化边缘图像中的对比度，并通过选取边缘爆孔的特征灰色水平范围将灰色水平图像转化为二进制图像。建立二进制图像后，同样分析程序确定每次缺陷检测的边缘爆孔缺陷尺寸。书写Microsoft EXCELS宏，以测定各饰板边缘的平均边缘爆孔缺陷直径、最大直径和数字密度。
对各分离配方的每个饰板边缘(每个饰板四个12英寸边缘)产生连续数据，用于下面的测量：单位面积的漆爆孔数(每平方厘米砂磨边缘的读数)、平均漆爆孔直径(毫米)和最大漆爆孔直径(毫米)。漆爆孔数的数据分布正态可技术各配料和其复制品的合并平均值。因此，对于各测量类型，平均和标准偏差基于24个测量值，相当于2批物料乘以3个饰板/每批物料乘以4个边缘/每批物料。例如，对于给定的配料，最大爆孔直径和其标准偏差通过如下方法获得：对配方的总计24个边缘的每一边缘测量最大爆孔直径，然后计算基于24个最大爆孔直径的平均和标准偏差。表8列出各个配方的统计值。
这些实验证明添加剂可降低边缘爆孔缺陷。
                                  表8
    比较例7     实施例65     实施例66     实施例67
基础树脂封闭基团   甲基丙烯酸酯   甲基丙烯酸酯   甲基丙烯酸酯     丙烯酸酯
基础树脂特性粘度(dl/g)     0.12     0.12     0.12     0.30
基础树脂量(pbw)     626.6     576.5     501.4     501.4
交联剂量(pbw)     113.3     104.2     90.61     90.61
聚合物添加剂类型     (无)     CTB     PS     PS
聚合物添加剂量(pbw)     0     60.38     150.9     150.9
引发剂类型   LUPEROXP  LUPEROX26  LUPEROXP  LUPEROXP
引发剂量(pbw)     15.1     13.89     12.08     12.08
硬脂酸锌量(pbw)     29.89     29.89     29.89     29.89
碳酸钙量(pbw)     1630.1     1630.1     1630.1     1630.1
玻璃纤维量(pbw)     603.75     603.75     603.75     603.75
平均爆孔数(计数/cm2)     3.16     1.74     1.53     1.41
标准偏差(计数/cm2)     1.65     0.98     0.84     0.70
平均爆孔直径(mm)     0.48     0.36     0.47     0.35
标准偏差(mm)     0.09     0.05     0.12     0.00
最大爆孔直径(mm)     1.33     0.72     1.05     0.68
标准偏差(mm)     0.50     0.19     0.40     0.20
实施例73，比较例8
制备两个样品说明聚(乙烯基酯)化合物对收缩的影响。官能化聚(亚芳基醚)以具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的35重量％溶液提供。具有数均分子量110,000AMU的聚(月桂酸乙烯基酯)购自Scientific Polymer Products。收缩按照实施例1-7测量。组合物和收缩值在表9中给出。注意树脂与碳酸钙和(树脂+碳酸钙)与玻璃纤维的比例两个样品相同。结果说明加入聚(乙烯基酯)降低了组合物的收缩。
                                      表9
    比较例8     实施例73
组合物
PPO-MAA/苯乙烯溶液(pbw)     85     85
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)     20     20
聚(月桂酸乙烯酯)(pbw)     0     20
硬脂酸锌(pbw)     3     3
叔丁基过氧苯甲酸酯(pbw)     2     2
碳酸钙(pbw)     220     240
玻璃纤维(pbw)     83     85
性能
收缩(％)     0.18     0.011
实施例74至79
改变聚(乙烯基酯)类型，制备6个组合物。各样品含80重量份具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的35％溶液、20重量份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、10重量份聚(链烷酸乙烯基酯)和2重量份叔丁基过氧苯甲酸酯引发剂。聚(乙烯基酯)为聚(丙酸乙烯酯)，聚(新戊酸乙烯酯)，聚(壬酸乙烯酯)，聚(丁酸乙烯酯)，聚(新癸酸乙烯酯)和聚(新壬酸乙烯酯)。该共混物通过在约50-80℃下混合封闭PPE，聚(乙烯基酯)和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯制备。将所得溶液冷却至约40-80℃，然后加入引发剂。将组合物在150℃下固化。所有共混物表现相分离，由固化圆盘的不透明白色外观显示。这种不透明外观标志相分离，它是固化样品中空化的重要标记。聚(丙酸乙烯基)和聚(新戊酸乙烯酯)产生最高水平发白
实施例80至82，比较例9
制备四个组合物说明聚硅氧烷化合物对收缩的影响。官能化聚(亚芳基醚)以具有特性粘度0.12dL/g的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在苯乙烯中的35重量％溶液提供。乙烯基终端的聚二甲基硅氧烷(聚二甲基硅氧烷在各末端具有乙烯基)购自Aldrich Chemical Company。聚二甲基硅氧烷-co-甲基-3-羟丙基硅氧烷-接枝-聚(乙烯-丙烯)二醇购自AldrichChemical Company。羟基终端的聚二甲基硅氧烷，购自Aldrich ChemicalCompany。收缩按照实施例1-7中的描述测量。组合物和收缩值在表10中给出。结果说明加入乙烯基终端和二羟基终端的聚二甲基硅氧烷降低组合物的收缩。
                                         表10
比较例9 实施例80 实施例81 实施例82
组合物
PPO-MAA/苯乙烯溶液(pbw)     85     85     85     85
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)     20     20     20     20
乙烯基终端的聚二甲基硅氧烷(pbw)     0     10     0     0
聚二甲基硅氧烷-共-甲基-3-羟丙基硅氧烷-接枝-聚(乙烯-丙烯)二醇(pbw)     0     0     10     0
羟基终端的聚二甲基硅氧烷(pbw)     0     0     0     10
硬脂酸锌(pbw)     3     3     3     3
叔丁基过氧苯甲酸酯(pbw)     2     2     2     2
碳酸钙(pbw)     220     240     240     240
玻璃纤维(pbw)     83     85     88     88
性能
收缩(％)     0.18     0.052     0.21     0.072
实施例83至92，比较例10-12
改变三种聚合物添加剂的量及氧化镁、二氧化钛和碳酸钙的量制备13种组合物。组分为上面描述的，除了以RICON131 MAS购自Sartomer的具有数均分子量5,300AMU和18-33％1，2-乙烯基含量的马来酸酐-官能聚丁二烯、以CamelFil6p购买的具有颗粒尺寸6微米的碳酸钙，和以PPG5530购自PPG的切断1英寸玻璃粗砂外。
将18kg规模的填充树脂物料用Cowles桨叶混炼机在五加仑大桶中通过首先加热在苯乙烯树脂中的基础PPO和交联剂至35℃进行配混。然后将在水泥浆搅拌器中用煤油强制空气加热器预热至55-65℃的碳酸钙与二氧化钛和硬脂酸锌混合，并加入形成糊料。接着加入聚合物添加剂，然后在涂布前立刻加入氧化镁和引发剂。
用60cm宽的线由该组合物生产偏差模塑配料(SMC)。该线包括各种元件以对工艺加热。用循环水将处于两个刮刀箱下面的铝板加热，以使第一和第二个箱的表面温度分别被加热至35℃和45℃。将90℃的热水通过压缩辊循环，借助温热空气对流加热器将整个压缩区域围绕并保持在40℃下。在两个树脂箱上的刮刀桨叶设定为具有0.098英寸缝隙。压缩辊上的压力设定为进口处10psi，辊2至辊8为20psi，出口辊处40psi.
将该片材模塑配料用ToolPlas ofWindsor，Ontario，Canada制造的Class-A模具压塑。将4种重量为650g的15厘米SMS方块的坯料(Stack)通过在150℃和1200psi下模塑2分钟成型为3mm厚×30cm见方的饰板。这样，模塑区域的典型充填覆盖度为25％。但在有限研究中，要探索完全覆盖度。
为进行收缩测量，将各模塑饰板平直夹持入特制的夹具中，并在直角两侧上的两点测量来自校准部件宽度的偏差。将各饰板转动90度，并再次测量以降低部件的取向影响。收缩相对于设备制造商建立的零校准计算。对各配方测定三块饰板，在表11中给出平均和标准偏差。当使用聚(乙烯-丁烯)和聚丁二烯的聚合物添加剂混合物时获得至少4倍的收缩降低(实施例83-92与比较例10-12相比)。
按照如上所述，用表面涂布光泽黑颜料测量波纹和橙皮。包括聚合物添加剂的实施例83-92与无聚合物添加剂的比较例10-12相比，显示大大降低的波纹和橙皮。
表11
  比较例10 比较例11 比较例12   实施例83 实施例84   实施例85 实施例86   实施例87   实施例88
组合物
50％PPO-MAA/苯乙烯溶液(pbw)     80.0     80.0     80.0     72.0     72.0     72.0     72.0     72.0     72.0
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)     200     20.0     20.0     18.0     18.0     18.0     18.0     18.0     18.0
KRATONL1203(pbw)     0     0     0     5     5     5     5     5     5
RICON 134(pbw)     0     0     0     5     5     5     5     5     5
RICON 131MA(pbw)     0     0     0     0     0     0     0     0     0
叔丁基过氧苯甲酸酯(pbw)     2     2     2     2     2     2     2     2     2
硬脂酸锌(pbw)     3     3     3     3     3     3     3     3     3
氧化镁(pbw)     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3
二氧化钛(pbw)     0     15     15     0     15.0     15.0     15.0     15.0     15.0
碳酸钙(pbw)     200     185     185     200     185     185     185     185     185
玻璃纤维(pbw)     111     111     111     111     111     111     111     111     111
性能
收缩，平均(％)     0.148     0.178     0.160     0.020     0.035     0.020     0.016     0.014     0.019
收缩，标准偏差(％)     0.012     0.026     0.014     0.011     0.017     0.008     0.014     0.031     0.014
橙皮，平均     49.8     50.8     42.5     26.5     29.0     26.5     25.7     -     28.0
橙皮，标准偏差     5.4     2.7     4.8     4.4     1.3     3.1     3.4     -     4.1
波纹，平均     1590.0     1513.3     1613.3     981.7     868.3     1013.8     1208.5     -     680.0
波纹，标准偏差     253.1     325.3     247.6     408.8     180.0     322.1     417.8     -     211.8
表11(续)
实施例89 实施例90 实施例91 实施例92
组合物
50％PPO-MAA/苯乙烯溶液(pbw)     68.0     68.0     68.0     68.0
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)     17.0     17.0     17.0     17.0
KRATONL1203(pbw)     5     5     5     5
RICON 134(pbw)     5     5     5     5
RICON 131 MA(pbw)     5     5     5     5
叔丁基过氧苯甲酸酯(pbw)     2     2     2     2
硬脂酸锌(pbw)     3     3     3     3
氧化镁(pbw)     0.3     03     0.3     1.0
二氧化钛(pbw)     0     15.0     15.0     15.0
碳酸钙(pbw)     200     185     185     185
玻璃纤维(pbw)     111     111     111     111
性能
收缩，平均(％)     0.006     0.011     -0.010     0.034
收缩，标准偏差(％)     0.015     0.011     0.012     0.014
橙皮，平均     20.8     20.3     15.0     -
橙皮，标准偏差     1.2     3.9     1.4     -
波纹，平均     591.7     705.0     370.0     -
波纹，标准偏差     63.9     175.0     205.1     -
上述实验结果说明，包括聚合物添加剂的组合物与无聚合物添加剂的组合物相比，显示降低的收缩和改进的表面光滑度。
实施例93-97，比较例13-14
制备五种组合物(Ex.93-97)，用于说明聚丁烯化合物对于未固化组合物的粘度的影响。表12中提供测试的组合物和比较例(C.Ex.13-14)的组分。聚丁烯量的量为重量份，基于100重量份总组合物。将聚丁烯与包括20重量％TMPTMA交联剂和80重量％混合物的基础配料混合，该混合物为50重量％具有特性粘度0.12dL/g(在25℃，在氯仿中)的甲基丙烯酸酯封闭的聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)在50重量％苯乙烯中的混合物。使用的聚丁烯以商品名INDOPOL聚丁烯(由Amoco制造)市购。该聚丁烯的数均分子量(Mn)为227至750原子量单位(AMU)。将这些组分在70-80℃下混合，然后将其冷却约12小时，由此形成溶胶-凝胶。
按与实施例93-97相同的方式制备对比例(比较例13)和聚丁烯实施例(聚丁二烯，Ricon 134，Mn＝8000，Sartomer出售)(比较例14)。组合物的粘度用装有T-棒阀杆的Brookfield粘度计DVII+型测量，并以单位厘泊(cP)给出。混合后立刻在约60℃下测量组合物的粘度。由混合组合物形成的溶胶-凝胶冷却并静置过夜后的粘度在25℃下测量。对各配料通过将凝胶所密封小瓶在控制温度浴中加热测量溶胶-凝胶转变温度(T溶胶-凝胶)。将浴温逐渐升高，并在转化时检查这些样品流量，所有测量值在表13中给出，并在图1和2中以图形给出。
表12
  实施例93   实施例94   实施例95   实施例96   实施例97   比较例13   比较例14
组合物
PPO-MAA/苯乙烯溶液(pbw)      76       76      76      76      76       80      76
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(pbw)      19       19      19      19      19       20      19
聚丁烯Mn＝8000(pbw)      -       -      -      -      -       -      5.0
Indopol L-4 Mn 227(pbw)      5.0       -      -      -      -       -      -
Indopol L-14 Mn 326(pbw)      -       5.0      -      -      -       -      -
Indopol L-50 Mn 455(pbw)      -       -      5.0      -      -       -      -
Indopol H-15 Mn 600(pbw)      -       -      -      5.0      -       -      -
Indopol H-40 Mn 600(pbw)      -       -      -      -      5.0       -      -
表13
  Mn聚丁烯 η混合物，在60℃下(cP) η凝胶，在60℃下(cP) T溶胶-罐胶(℃)
实施例93     227     520     2.6E+07     60
实施例94     326     800     3.4E+07     65
实施例95     455     1220     4.0E+07     95
实施例96     600     1700     5.0E+07     105
实施例97     750     1850     5.9E+07     105
比较例13     -     550     1.30E+07     55
比较例14     -     1250     1.00E+07     55
如图1和表13所示，这些结果说明，与无聚丁烯的样品(比较例13)相比，加入5pbw具有Mn约326至约600的聚丁烯仅使初始粘度在混合温度下很小升高(至多约1300cP)。在冷却至25℃时，形成溶胶-凝胶，同时聚丁烯显著提高组合物的粘度，高达4.6×107cP(图1，η凝胶，)。形成溶胶-凝胶后，聚丁烯溶胶-凝胶样品显示转变温度约60℃-约105℃，取决于聚丁烯的分子量(图2)。比较例13和14显示较低的转化温度(55℃)。
尽管本发明已参考优选实施方案进行了描述，但是本领域熟练技术人员将知道，在不离开本发明范围下可进行各种变化和元素替代。此外，可在不离开本发明基本范围下进行很多改进以使特殊环境或材料适应本发明教导。因此，本发明将不限于这里作为试图实施本发明的最佳方式公开的特殊实施方案，本发明将包括落入所附权利要求范围的所有实施方案。
所有引用的专利、专利申请和其它参考这里整体引入作为参考。

Claims (15)

1.一种可固化的组合物，包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位。
2.权利要求1的组合物，其中该可固化组合物为具有溶胶-凝胶温度大干约60℃的溶胶-凝胶。
3.前述权利要求任何一项的组合物，其中其中官能化聚(亚芳基醚)为具有如下结构的封闭聚(亚芳基醚)
                        Q(J-K)y
其中Q为单羟基、二羟基或多羟基酚的残基；y为1至100；J包括具有下式重复结构单元
Figure A038132550002C1
其中R1-R4各自独立地选自氢、卤素、伯或仲C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C2-C12链炔基、C1-C12氨烷基、C1-C12羟烷基、苯基、C1-C12卤烷基、C1-C12烃氧基、其中至少两个碳原子将卤原子和氧原子隔开的C2-C12卤代烃氧基；m为1至约200；K为封闭基团，选自
--Y--R5，
Figure A038132550002C2
和
Figure A038132550002C3
其中R5为C1-C12烷基或其类似物；R6-R8各自独立地选自氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18烷基取代芳基、C7-C18芳基取代烷基、C2-C12烷氧基羰基、C7-C18芳氧基羰基、C8-C18烷基取代芳氧基羰基、C8-C18芳基取代烷氧基羰基、腈、甲酰基、羧基、imidate、硫代羧基；R9-R13各自独立地选自氢、卤素、C1-C12烷基、羟基、氨基；其中Y为二价基团，选自
和
其中R14和R15各自独立地选自氢和C1-C12烷基。
4.权利要求1的组合物，其中官能化聚(亚芳基醚)为环官能化聚(亚芳基醚)，它包括具有下式的重复结构单元
其中各L1-L4独立地为氢、链烯基或链炔基；其中链烯基表示为：
Figure A038132550003C4
其中L5-L7独立地为氢或甲基，a为整数1-4；其中链炔基表示为：
Figure A038132550003C5
其中L8为氢、甲基或乙基，b为整数1至4；其中环官能聚(亚芳基醚)中总L1-L4取代基的约0.02mol％至约25mol％为链烯基和/或链炔基。
5.前述权利要求任何一项的组合物，其中其中链烯基芳族单体具有如下结构
Figure A038132550004C1
其中各R16独立地选自氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C2-C12链炔基、C6-C18芳基；各R17独立地为氢、卤素、C1-C12烷基、C1-C12烷氧基、C6-C18芳基；p为1至4；q为0至5。
6.权利要求1-5任何一项的组合物，其中丙烯酰单体包括至少一种具有如下结构的丙烯酰基部分：
其中R18和R19各自独立地选自氢和C1-C12烷基；R18和R19可处在相对于碳-碳双键的顺或反位置。
7.权利要求1-5任何一项的组合物，其中丙烯酰单体包括至少一种具有如下结构的丙烯酰基部分：
Figure A038132550004C3
其中R20-R22各自独立地选自氢、C1-C12烷基、C2-C12链烯基、C6-C18芳基、C7-C18烷基取代芳基、C7-C18芳基取代烷基、C2-C12烷氧基羰基、C7-C18芳氧基羰基、C8-C18烷基取代芳氧基羰基、C8-C18芳基取代烷氧基羰基、腈、甲酰基、羧基、imidate和硫代羧基。
8.权利要求1-7任何一项的组合物，包括约0.1至30重量份聚丁烯，按100重量份官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体和聚丁烯总量计。
9.权利要求1-8任何一项的组合物，进一步包括至少一种选自如下的固化催化剂：过氧化苯甲酰、过氧化二枯基、甲基乙基酮过氧化物、过氧化月桂基、环己酮过氧化物、氢过氧化叔丁基、氢过氧化叔丁基苯、过辛酸叔丁酯、2，5-二甲基己烷-2，5-二氢过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)-己-3-炔、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基枯基、α，α′-双(叔丁基过氧-间异丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化二枯基、二(叔丁基过氧间苯二甲酸酯)、叔丁基过氧苯甲酸酯、2，2-双(叔丁基过氧)丁烷、2，2-双(叔丁基过氧)辛烷、2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰过氧)己烷、二(三甲基甲硅烷基)过氧化物、三甲基甲硅烷基苯基三苯基甲硅烷基过氧化物、2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷、2，3-三甲基甲硅烷氧基-2，3-二苯基丁烷和包括至少一种上述固化催化剂的混合物
10.权利要求1-9任何一项的组合物，进一步包括纤维填料。
11.权利要求1-10任何一项的组合物，进一步包括颗粒填料。
12.权利要求1-11任何一项的组合物，进一步包括选自如下的至少一种添加剂：阻燃剂、脱模剂和包括至少一种上述添加剂的混合物。
13.一种固化组合物，包括权利要求1-12任何一项的组合物的反应产品。
14.一种制品，包括权利要求13的组合物。
15.一种可固化的组合物，包括：官能化聚(亚芳基醚)、链烯基芳族单体、丙烯酰单体、聚丁烯和填料，其中聚丁烯具有数均分子量大于或等于约300原子量单位，且组合物具有溶胶-凝胶转化温度大于约60℃。
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