JPH06172470A - 強靭化硬化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物およびその複合材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化後に優れた低熱膨張率特性、強靭性、誘
電特性、機械特性、耐薬品性および耐熱性を示すポリフ
ェニレンエーテル樹脂組成物を得る。 【構成】 不飽和基を有するポリフェニレンエーテル、
トリアリル（イソ）シアヌレート、シリカおよびゴム補
強スチレン系樹脂を必須成分として所定の組成範囲内に
て目的の組成物を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシリカとゴム補強スチレ
ン系樹脂を含む硬化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物およびこれを硬化して得られる硬化体に関する。さ
らに本発明は、該樹脂組成物と基材からなる硬化性複合
材料、その硬化体、および硬化体と金属箔からなる積層
体に関する。本発明の樹脂組成物は、硬化後において優
れた耐薬品性、誘電特性、耐熱性、寸法安定性、強靭性
を示し、電子産業、宇宙・航空機産業等の分野において
誘電材料、絶縁材料、耐熱材料に用いることができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、通信用、民生用、産業用等の電子
機器の分野における実装方法の小型化、高密度化への指
向は著しいものがあり、それに伴って材料の面でもより
優れた耐熱性、寸法安定性、電気特性、成形性が要求さ
れつつある。例えばプリント配線基板としては、従来か
らのフェノ−ル樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂
を基材とした銅張り積層板が用いられてきた。これらは
各種の性能をバランス良く有するものの、電気特性、特
に高周波領域での誘電特性が悪いという欠点を持ってい
る。この問題を解決する新しい材料としてポリフェニレ
ンエ−テルが近年注目をあび銅張り積層板への応用が試
みられている。

【０００３】ポリフェニレンエ−テルは機械的特性と電
気的特性に優れたエンジニアリングプラスチックであ
り、耐熱性も比較的高い。しかしながらプリント基板材
料として利用しようとした場合、極めて高いハンダ耐熱
性が要求されるため、ポリフェニレンエ−テル本来の耐
熱性では決して十分とは言えない。即ち、ポリフェニレ
ンエーテルは２００℃以上の高温に曝されると変形を起
こし、機械的強度の著しい低下や、樹脂表面に回路用と
して形成された銅箔の剥離を引き起こす。またポリフェ
ニレンエ−テルは、酸、アルカリ、熱水に対しては強い
抵抗性を有するものの芳香族炭化水素化合物やハロゲン
置換炭化水素化合物に対する抵抗性が極めて弱く、これ
らの溶媒に溶解する。

【０００４】ポリフェニレンエ−テルの耐熱性と耐薬品
性を改善する一つの方法として、ポリフェニレンエ−テ
ルの鎖中に架橋性の官能基を導入しさらに硬化させて硬
化ポリフェニレンエ−テルとして利用する方法が提案さ
れている。具体例を挙げると、２‐アリル‐６‐メチル
フェノ−ルまたは２，６‐ジアリルフェノ−ルの重合体
がＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎ
ｃｅ誌，第４９巻，２６７頁（１９６１）に開示されて
いる。米国特許第３２８１３９３号および同３４２２０
６２号には、２，６‐ジメチルフェノ−ルと２‐アリル
‐６‐メチルフェノ−ルまたは２，６‐ジアリルフェノ
−ルとの共重合体が開示されている。また米国特許第４
６３４７４２号には、ビニル基置換ポリフェニレンエ−
テルが開示されている。

【０００５】さらに本発明者らは、先にプロパルギル基
あるいはアリル基で置換されたポリフェニレンエ−テ
ル、ならびに三重結合あるいは二重結合を含むポリフェ
ニレンエ−テルを発明し、これらが硬化可能であるこ
と、そして得られる硬化体は芳香族炭化水素溶媒やハロ
ゲン置換炭化水素溶媒に不溶であり優れた誘電特性を持
つことを見い出した（特開平１‐６９６２８号、同１‐
６９６２９号、同１‐１１３４２５号、同１‐１１３４
２６号）。しかし以上のいずれの硬化性ポリフェニレン
エ−テルも、熱膨張係数が従来のポリイミド樹脂などに
比べて高かったために、積層板用材料や封止材用途とし
ては寸法安定性という点で不十分な場合があった。ま
た、硬化させると脆くなり、機械的な衝撃や熱衝撃に弱
くなる場合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に鑑みてなされたものであり、硬化性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂の優れた誘電特性と機械特性を損なうこ
と無く、かつ硬化後において優れた耐薬品性、耐熱性に
加えて熱膨張係数が低くしかも強靭性を有する新規な硬
化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を提供しよう
とするものである。以上の部分はプリント配線板用積層
板および封止材を例に引いて述べたが、本発明の樹脂組
成物により寸法安定性が良好でかつ強靭な硬化物が得ら
れるので、この樹脂組成物を他の成形体の製造にも好適
に用い得ることはいうまでもない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、（ａ）不
飽和基を含むポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）トリ
アリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシア
ヌレート、（ｃ）シリカ、および（ｄ）ゴム補強スチレ
ン系樹脂を混合することにより、硬化後においては耐薬
品性、耐熱性に加えて優れた低熱膨張特性と強靭性を示
す硬化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物が得られる
ことを見いだし本発明を完成した。本発明は次に述べる
５つの発明により構成される。

【０００８】すなわち本発明の第１は、（ａ）、（ａ）
成分と（ｂ）成分の和１００重量部を基準として、９８
〜４０重量部の不飽和基を含むポリフェニレンエーテル
樹脂、（ｂ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和１００重量
部を基準として、２〜６０重量部のトリアリルイソシア
ヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレート、およ
び（ｃ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和を基準として１
０〜４００重量部のシリカおよび、（ｄ）、（ａ）成分
と（ｂ）成分の和１００重量部を基準として１〜５０重
量部のゴム補強スチレン系樹脂からなることを特徴とす
る硬化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を提供す
る。

【０００９】本発明の第２は、上記第１発明の硬化性ポ
リフェニレンエーテル系樹脂組成物を硬化して得られた
硬化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を提供する。

【００１０】本発明の第３は、（ａ）、（ａ）成分と
（ｂ）成分の和１００重量部を基準として、９８〜４０
重量部の不飽和基を含むポリフェニレンエーテル樹脂、
（ｂ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和１００重量部を基
準として、２〜６０重量部のトリアリルイソシアヌレー
トおよび／またはトリアリルシアヌレート、（ｃ）、
（ａ）成分と（ｂ）成分の和１００重量部を基準として
１０〜１００重量部のシリカ、（ｄ）、（ａ）成分と
（ｂ）成分の和１００重量部を基準として１〜５０重量
部のゴム補強スチレン系樹脂、および（ｅ）、（ａ）成
分、（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ｄ）、および（ｅ）成
分の和１００重量部を基準として５〜９０重量部の基
材、からなることを特徴とする硬化性複合材料を提供す
る。

【００１１】本発明の第４は、上記第３発明の硬化性複
合材料を硬化して得られた硬化複合材料を提供する。本
発明の第５は、上記第４発明の硬化複合材料と金属箔か
らなる積層体を提供する。これらの発明について以下に
詳しく説明する。

【００１２】まず本発明の第１および第２である硬化性
ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物とその硬化体につ
いて説明する。

【００１３】硬化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物の（ａ）成分として用いられる不飽和基を含むポリフ
ェニレンエーテル樹脂とは、ポリフェニレンエーテル類
に対して側鎖として炭素−炭素二重結合および／または
炭素−炭素三重結合を含む不飽和基を導入したものを指
す。その例としては、次の一般式（Ｉ）で表されるポリ
フェニレンエーテル樹脂と一般式（ＩＩＩ）のアルケニ
ルハライドおよび／または一般式（ＩＶ）のアルキニル
ハライドの反応生成物から成る樹脂であって、

【００１４】

【化１】 〔式中、ｍは１〜６の整数であり、Ｊは次式（II）で表
される単位から、実質的に構成されるポリフェニレンエ
―テル鎖であり

【００１５】

【化２】 Ｑはｍが１のとき水素原子を表し、ｍが２以上のときは
一分子中に２〜６個のフェノール性水酸基を持ち、フェ
ノール水酸基のオルト位およびパラ位に重合不活性な置
換基を有する多官能性フェノール化合物の残基を表
す。〕

【００１６】

【化３】 〔式中、L 、ｋは各々独立に１〜４の整数であり、Ｘ、
Ｙは各々独立に塩素、臭素またはヨウ素であり、Ｒ₁ 〜
Ｒ₄ は各々独立に水素、メチル基又はエチル基であ
る。〕Ｘおよび／またはＹ、下記アルケニル基および／
またはアルキニル基が夫々共有的にポリフェニレンエー
テル樹脂に結合している樹脂を挙げることができる。

【００１７】

【化４】

【００１８】一般式（Ｉ）のポリフェニレンエーテル樹
脂について説明すると、Ｑの代表的な例としては、次の
４種の一般式で表される化合物群が挙げられる。

【００１９】

【化５】 〔式中、Ａ₁ 、Ａ₂ は同一または異なる炭素数１〜４の
直鎖状アルキル基を表し、Ｘ₁ は脂肪族炭化水素残基お
よびそれらの置換誘導体、アラルキル基およびそれらの
置換誘導体、酸素、硫黄、スルホニル基、カルボニル基
を表し、Ｙ₁ は脂肪族炭素水素残基およびそれらの置換
誘導体、芳香族炭素水素残基およびそれらの置換誘導
体、アラルキル基およびそれらの置換誘導体を表し、Ｚ
₁ は酸素、硫黄、スルホニル基、カルボニル基を表しＡ
₂ と直接結合した２つのフェニル基、Ａ₂ とＸ₁ 、Ａ₂
とＹ₁ 、Ａ₂ とＺ₁ の結合位置はすべてフェノール性水
酸基のオルト位およびパラを示し、ｒは０〜４、Ｓは２
〜６の整数を表す。〕具体例として、

【００２０】

【化６】

【００２１】

【化７】 等がある。

【００２２】一般式（Ｉ）中のＪで表されるポリフェニ
レンエーテル鎖中には、該ポリフェニレンエーテル樹脂
の耐熱性、熱安定性を低下させない限りにおいて以下に
述べる単位または末端基のうち一種または二種以上が含
まれていてもよい。 ｉ）次の一般式で表される単位であって（ＩＩ）以外の
もの、

【００２３】

【化８】 〔式中、Ｒ₅ 〜Ｒ₈ は各々独立の水素、アルキル基、置
換アルキル基、アリール基、置換アリール基を表す。〕 ｉｉ）次の一般式で表される単位、

【００２４】

【化９】 〔式中、Ｒ₉ 〜Ｒ₁₅は各々独立の水素、アルキル基、置
換アルキル基、アリール基、置換アリール基を表し、Ｒ
₁₄、Ｒ₁₅が同時に水素であることはない。〕 ｉｉｉ）次の一般式で表される末端基、

【００２５】

【化１０】 〔式中、Ｒ₁₆〜Ｒ₂₀は各々独立に水素、アルキル基、置
換アルキル基、アリール基、置換アリール基を表し、Ｒ
₂₁〜Ｒ₂₃は各々独立に水素、アルキル基、置換アルキル
基、アルケニル基、置換アルケニル基、アリール基、置
換アリール基を表し、Ａｒはアリール基、置換アリール
基を表す。〕 ｉｖ）上記式（ＩＩ）および一般式（Ｖ）〜（ＶＩＩ）
の単位または末端基に対し、スチレン、メタクリル酸メ
チルなどの不飽和結合を持つ重合性モノマーをグラフト
重合させて得られる単位または末端基。一般式（Ｖ）の
単位の例としては、

【００２６】

【化１１】 〔ここでＰｈはフェニル基を表す。〕等が挙げられる。
一般式（ＶＩ）の単位の例としては、

【００２７】

【化１２】 等が挙げられる。一般式（ＶＩＩ）の末端基の例として
は、

【００２８】

【化１３】 等が挙げられる。

【００２９】次に一般式（ＩＩＩ）のアルケニルハライ
ドの具体的な例を挙げると、アリルクロライド、アリル
ブロマイド、アリルアイオダイド、４−ブロモ−１−ブ
テン、トランス−および／またはシス−１−ブロモ−２
−ブテン、トランス−および／またはシス−１−クロロ
−２−ブテン、１−クロロ−２−メチル−２−プロペ
ン、５−ブロモ−１−ペンテン、４−ブロモ−２−メチ
ル−２−ブテン、６−ブロモ−１−ヘキセン、５−ブロ
モ−２−メチル−２−ペンテン等がある。

【００３０】一般式（ＩＶ）のアルキニルハライドの具
体的な例を挙げるとプロパルギルクロライド、プロパル
ギルブロマイド、プロパルギルアイオダイド、４−ブロ
モ−１−ブチン、４−ブロモ−２−ブチン、５−ブロモ
−１−ペンチン、５−ブロモ−２−ペンチン、１−ヨー
ド−２−ペンチン、１−ヨード−３−ヘキシン、６−ブ
ロモ−１−ヘキシン等がある。これらのアルケニルハラ
イドおよびアルキニルハライドは、一種のみあるいは二
種以上をあわせて用いることができる。

【００３１】本発明の（ａ）成分に用いられる不飽和基
が導入されたポリフェニレンエーテル樹脂は、例えば特
開昭６４−６９６２８号、同６４−６９６２９号、特開
平１−１１３４２５号、同１−１１３４２６号、同２−
２３２２６０号、同２−２３３７５９号に開示された方
法に従い、一般式（Ｉ）のポリフェニレンエーテル樹脂
を有機金属でメタル化し、続いてアルケニルハライド
（ＩＩＩ）および／またはアルケニルハライド（ＩＶ）
で置換反応することにより製造することができる。本方
法に従って製造されるポリフェニレンエーテル樹脂は、
少なくとも次の２種ないし３種の構造式で表される単位
より構成される。

【００３２】

【化１４】 〔式中、Ｒは前記アルケニル基（ＩＩＩ’）および／ま
たはアルキニル基（ＩＶ’）を表す。〕さらには上記の
他、次の単位を含むこともある。

【００３３】

【化１５】 〔式中、Ｍはハロゲンを表す。〕

【００３４】上記一般式（ＶＩＩＩ）に由来するハロゲ
ンの含量は、該ポリフェニレンエーテル樹脂を基準とし
て０以上３０重量％以下の範囲であり、より好ましくは
０以上２０重量％以下の範囲である。本発明に用いられ
る不飽和基が導入されたポリフェニレンエーテル樹脂中
には、必ずしもハロゲンが含まれる必要はない。しかし
ながらハロゲンが特に塩素、臭素である場合には、本発
明の硬化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物に難燃
性を付与できるという効果がある。難燃性を付与する場
合好ましいハロゲンの含量は１重量％以上である。しか
し３０重量％を越えるとポリフェニレンエーテル樹脂自
体の熱安定性が低下するので好ましくない。

【００３５】上記の方法で得られる不飽和基が導入され
たポリフェニレンエーテル樹脂の好ましい例としては、
以下に述べるポリフェニレンエーテル系樹脂とアリルブ
ロマイド、アリルクロライド、プロパルギルブロマイ
ド、プロパルギルクロライドの反応生成物からなる樹脂
を挙げることができる。

【００３６】ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、
２，６−ジメチルフェノールの単独重合で得られるポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）のポリスチレングラフト共重合体、２，６−ジメチ
ルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共
重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，６−ジメチ
ル−３−フェニルフェノールの共重合体、２，６−ジメ
チルフェノールを多官能性フェノール化合物

【００３７】

【化１６】 の存在下で重合して得られた多官能性ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、例えば特開昭６３−３０１２２２号、特開
平１−２９７４８号に開示されているような一般式
（Ｖ）および（ＶＩ）の単位を含む共重合体、例えば特
願平１−１３５７６３号に開示されているような一般式
（Ｖ）の単位および一般式（ＶＩＩ）の末端基を含む樹
脂等を挙げることができる。

【００３８】本発明の硬化性ポリフェニレンエーテル系
樹脂組成物に用いられる不飽和基を含むポリフェニレン
エーテル樹脂の他の例としては、次のような繰り返し単
位を含む樹脂を挙げることができる。

【００３９】

【化１７】 〔式中、Ｒ₂₄、Ｒ₂₅は各々独立の水素、アルキル基、フ
ェニル基を表す。〕

【００４０】具体的な例としては、米国特許第３４２２
０６２号に開示されているような２−アリル−６−メチ
ルフェノールと、２，６−ジメチルフェノールの共重合
体、米国特許第３２８１３９３号に開示されているよう
な２，６−ジアリル−４−ブロモフェノールと２，６−
ジメチル−４−ブロモフェノールの共重合体、特公昭６
３−４７７３３号に開示されているような２，６−ジプ
レニルフェノールと２，６−ジメチルフェノールの共重
合体、同じく２，６−ビス（２−ブテニル）フェノール
と２，６−ジメチルフェノールの共重合体、同じく２，
６−ジシンナミルフェノールと２，６−ジメチルフェノ
ールの共重合体、特開昭５８−２７７１９号の開示され
ているような２−プレニル−６−メチルフェノールの単
独重合体、同じく２−プレニル−６−メチルフェノール
と２，６−ジメチルフェノールの共重合体、同じく２−
（２−ブテニル）−６−メチルフェノールの単独重合
体、同じく２−（２−ブテニル）−６−メチルフェノー
ルと２，６−ジメチルフェノールの共重合体、同じく２
−シンナミル−６−メチルフェノールの単独重合体、同
じく２−シンナミル−６−メチルフェノールと２，６−
ジメチルフェノールの共重合体等が挙げられる。

【００４１】また米国特許第４６３４７４２号に開示さ
れたポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル）の２，６位のメチル基をビニル基に変換して得ら
れる樹脂、同じくポリ（２，６−ジメチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）のフェニル基の３，５位にビニル基
を導入して得られる樹脂も本発明に用いられる不飽和基
を含むポリフェニレンエーテル樹脂の好ましい例の一つ
である。

【００４２】本発明において用いられる不飽和基を含む
ポリフェニレンエーテル樹脂の不飽和基の含量の範囲
は、次式の定義に従った場合０．１モル％以上１００モ
ル％以下、より好ましくは０．５モル％以上５０モル％
以下が好適である。

【００４３】

【数１】

【００４４】不飽和基の含量が０．１モル％未満では硬
化後の耐薬品性の改善が不十分となるので好ましくな
い。逆に１００モル％を越えると硬化後において非常に
脆くなるので好ましくない。また本発明において用いら
れる不飽和基が導入されたポリフェニレンエーテル樹脂
の分子量については、３０℃，０．５ｇ／ｄｌのクロロ
ホルム溶液で測定した粘度数ηｓｐ／ｃが０．１〜１．
０の範囲にあるものが良好に使用できる。溶融樹脂流れ
を重視する硬化性樹脂組成物、例えば封止材料や多層配
線板用プリプレグとしては、粘度数の小さい樹脂が好ま
しい。

【００４５】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物の（ｂ）成分として用いられるトリアリルイソシア
ヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートとは、
それぞれ次の構造式で表される３官能性モノマーであ
る。

【００４６】

【化１８】

【００４７】本発明を実施する上においては、トリアリ
ルイソシアヌレートおよびトリアリルシアヌレートはそ
れぞれ単独で用いられるだけでなく、両者を任意の割合
で混合して用いることが可能である。本発明において、
トリアリルイソシアヌレートおよびトリアリルシアヌレ
ートは、可塑剤ならびに架橋剤としての効果を発揮す
る。すなわち、プレス時の樹脂流れの向上と架橋密度の
向上をもたらす。

【００４８】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物の（ｃ）成分として用いられるシリカとは、化学的
には二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）である。以下一般に用い
られている通称であるシリカを用いる。本発明のポリフ
ェニレンエーテル系樹脂組成物の（ｃ）成分は、硬化後
の樹脂組成物の寸法安定性の向上に寄与するという特徴
を有し、かつ硬化組成物の機械的特性および誘電特性に
悪影響を与えない。

【００４９】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物の（ｄ）成分として用いられるゴム補強スチレン系
樹脂とは、スチレン系化合物の単独重合体および／また
はスチレン系化合物とそれと共重合可能な化合物との共
重合体をマトリックス相とし、ゴム状重合体を島状に分
散した状態で含むものである。ゴム状重合体の存在下
に、スチレン系化合物を主成分とする単量体を、ラジカ
ル重合開始剤の存在下または非存在下に、塊状重合、溶
液重合、塊状懸濁重合あるいは乳化重合などの方法によ
って製造し得ることはよく知られており、工業的に生産
もされている。ゴム状重合体としては、天然ゴム、ポリ
ブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合ゴム、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム、およびアクリルゴムなどが
用いられる。ポリブタジエンおよびブタジエン−スチレ
ン共重合ゴムが特に好ましい。スチレン系化合物とは、
一般式

【００５０】

【化１９】 （式中、Ｒは水素、低級アルキル基またはハロゲン、Ｚ
は水素、低級アルキル基、ハロゲンまたはビニル基、ｐ
は０または１〜５の整数を表す。）にて示されるビニル
芳香族単量体であり、例えばスチレン、α−メチルスチ
レン、β−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチ
ルスチレンなどが挙げられる。ゴム補強スチレン系樹脂
の製造にはこれらの一種または二種以上の併用系、ある
いはこれらと共重合可能なビニル化合物例えばメチルメ
タクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、ブチルアクリレート、無水マレイン酸などを併用し
てよい。

【００５１】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物の（ｄ）成分は、硬化後の樹脂組成物の強靭性の向
上させ、かつ硬化組成物のその他の機械的特性および誘
電特性に悪影響を与えない。

【００５２】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物には、必要に応じて（ｃ）成分と樹脂との界面にお
ける接着性を改善する目的で、あらかじめカップリング
剤処理した（ｃ）成分を用ることができる。カップリン
グ剤としては、シランカップリング剤、チタネートカッ
プリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコア
ルミネートカップリング剤等一般のものが使用できる。
また、（ａ）〜（ｃ）成分を混合する際に上記カップリ
ング剤を添加してもよい。また、（ｃ）成分の粒子形状
や粒径は特に規定しないが、好ましくは破砕タイプの粒
子形状で平均粒径４〜１０μの粒度分布の広いものがよ
い。さらに、破砕タイプと球状タイプを混合して用いて
もよい。

【００５３】以上説明した（ａ）〜（ｃ）の３つの成分
のうち（ａ）成分と（ｂ）成分の配合割合は、両者の和
１００重量部を基準として（ａ）成分が９８〜４０重量
部、（ｂ）成分が２〜６０重量部であり、より好ましく
は（ａ）成分が９５〜５０重量部、（ｂ）成分が５〜５
０重量部の範囲である。（ｂ）成分が２重量部未満では
耐薬品性の改善が不十分であり好ましくない。逆に６０
重量部を越えると誘電特性、吸湿特性が低下し、また硬
化後において非常に脆い材料になるので好ましくない。

【００５４】本発明の樹脂組成物に用いられるシリカ
（（ｃ）成分）の配合割合は、（ａ）成分と（ｂ）成分
の和１００重量部を基準として１０〜４００重量部、好
ましくは１００〜３００重量部である。より好ましくは
１５０〜２００重量部である。（ｃ）成分が１０重量部
未満のときは、硬化後の樹脂組成物の熱膨張特性の改善
が不十分であり好ましくない。また４００重量部を越え
ると、溶融成形時の樹脂の流動性および金属箔との積層
体を作成したときの金属箔との密着性が低下するので好
ましくない。

【００５５】上記の（ａ）〜（ｃ）成分を混合する方法
としては、三成分を溶媒中に均一に溶解または分散させ
る溶液混合法、あるいは押し出し機等により加熱して行
う溶融ブレンド法等が利用できる。溶液混合に用いられ
る溶媒としては、ジクロロメタン、クロロホルム、トリ
クロロエチレンなどのハロゲン系溶媒；ベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族系溶媒；テトラヒドロフラ
ンが単独であるいは二種以上を組み合わせて用いられ
る。

【００５６】本発明の樹脂組成物は、あらかじめその用
途に応じて所望の形に成形してもよい。成形方法は特に
限定されない。通常は、樹脂組成物を上述した溶媒に溶
解させ好みの形に成形するキャスト法、または樹脂組成
物を加熱溶融し好みの形に成形する加熱溶融法が用いら
れる。上述したキャスト法と加熱溶融法は単独で行って
もよい。またそれぞれを組み合わせて行ってもよい。例
えば、キャスト法で作成された本樹脂組成物のフィルム
を数〜数十枚積層し、加熱溶融法、例えばプレス成形機
で加熱溶融し、本樹脂組成物のシートを得ることができ
る。

【００５７】本発明の硬化性樹脂組成物およびその硬化
性複合材料は後述するように加熱等の手段により架橋反
応を起こして硬化するが、その際の反応温度を低くした
り不飽和基の架橋反応を促進する目的でラジカル開始剤
を含有させて使用してもよい。

【００５８】本発明の樹脂組成物に用いられるラジカル
開始剤の量は（ａ）成分と（ｂ）成分の和１００部を基
準としてを基準として０．１〜１０重量部、好ましくは
０．１〜８重量部である。ラジカル開始剤の代表的な例
を挙げると、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５
−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イ
ソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、２，２−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）オクタン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ジ（トリメチルシ
リル）パーオキサイド、トリメチルシリルトリフェニル
シリルパーオキサイド等の過酸化物があるがこれらに限
定されない。また過酸化物ではないが、２，３−ジメチ
ル−２，３−ジフェニルブタンもラジカル開始剤として
使用できる。しかし、本樹脂組成物の硬化に用いられる
開始剤はこれらの例に限定されない。

【００５９】本発明の樹脂組成物は、その用途に応じて
所望の性能を付与させる目的で本来の性質を損なわない
範囲の量の充填剤や添加剤を配合して用いることができ
る。充填剤は繊維状であっても粉末状であってもよく、
カーボンブラック、アルミナ、タルク、雲母、ガラスビ
ーズ、ガラス中空球等を挙げることができる。添加剤と
しては、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、可塑剤、
顔料、染料、着色剤等が挙げられる。また難燃性の一層
の向上を図る目的で塩素系、臭素系、リン系の難燃剤
や、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、Ｓｂ₂ Ｏ₅ 、ＮｂＳｂＯ₃ ・１／４Ｈ
₂ Ｏ等の難燃助剤を併用することもできる。

【００６０】さらには、他の熱可塑性樹脂、あるいは熱
硬化性樹脂を一種または二種以上配合することも可能で
ある。熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、エチレン・プロピレン共重合体、ポ
リ（４−メチル−ペンテン）等のポリオレフィン類およ
びその誘導体、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１０、ナイロン１２などのポリアミド
類およびその誘導体、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート・ポリエチレングリコ
ールブロック共重合体などのポリエステル類およびその
誘導体、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレン
エーテル、不飽和酸または不飽和酸無水物で変性したポ
リフェニレンエ―テル、ポリカーボネート、ポリアセタ
ール、ポリスルフォン、ポリ塩化ビニルおよびその共重
合体、ポリ塩化ビニリデンおよびその共重合体、ポリメ
チルメタクリレート類、アクリル酸（またはメタクリル
酸）エステル共重合体類、

【００６１】ポリスチレン類、アクリロニトリルスチレ
ン共重合体類、アクリロニトリルスチレンブタジエン系
共重合体等のポリスチレン類およびその共重合体類、ポ
リ酢酸ビニル類、ポリビニルホルマール、ポリビニルア
セタール、ポリビニルブチラール類、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体およびその加水分解物類、ポリビニルアルコ
ール類、スチレンブタジエンブロック共重合体類、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン等のゴム類、ポリメトキシ
エチレン、ポリエトキシエチレン等のポリビニルエーテ
ル類、ポリアクリルアマイド、ポリホスファーゼン類、
ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエー
テルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド
イミド、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の
液晶ポリマー、側鎖に液晶成分を含有する側鎖型液晶ポ
リマー等が挙げられる。熱硬化性樹脂としてはエポキシ
樹脂、ポリイミド前駆体等が挙げられる。

【００６２】本発明の硬化ポリフェニレンエーテル系樹
脂組成物は、以上に述べた硬化性ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂硬化物組成物を硬化することにより得られるも
のである。硬化の方法は任意であり、熱、光、電子線等
による方法を採用することができる。加熱により硬化を
行う場合その温度は、ラジカル開始剤の種類によっても
異なるが、８０〜３００℃、より好ましくは１２０〜２
５０℃の範囲で選ばれる。また時間は、１分〜１０時間
程度、より好ましくは１分〜５時間である。

【００６３】得られた硬化ポリフェニレンエーテル樹脂
組成物は、赤外吸収スペクトル法、高分解能固体核磁気
共鳴スペクトル法、熱分解ガスクロマトグラフィー等の
方法を用いて樹脂組成を解析することができる。またこ
の硬化性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物は、第４発
明として後述する硬化複合材料と同様、金属箔及び／ま
たは金属板と張り合わせて用いることができる。

【００６４】次に本発明の第３および第４である硬化性
複合材料とその硬化体について説明する。本発明の第３
である硬化性複合材料は、（ａ）不飽和基を含むポリフ
ェニレンエーテル樹脂、（ｂ）トリアリルイソシアヌレ
ートおよび／またはトリアリルシアヌレート、（ｃ）シ
リカ、（ｄ）ゴム補強スチレン系樹脂および（ｅ）基
材、からなることを特徴とする。

【００６５】（ｅ）成分の基材としては、ロービングク
ロス、クロス、チョップドマット、サーフェシングマッ
トなどの各種ガラス布、アスベスト布、金属繊維布およ
びその他合成もしくは天然の無機繊維布；ポリビニルア
ルコール繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、全芳
香族ポリアミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維
などの合成繊維から得られる織布または不織布；綿布、
麻布、フェルトなどの天然繊維布；カーボン繊維布；ク
ラフト紙、コットン紙、紙ーガラス混繊紙などの天然セ
ルロース系布などがそれぞれ単独で、あるいは２種以上
併せて用いられる。

【００６６】（ａ）成分と（ｂ）成分の配合割合は、両
者の和１００重量部を基準として（ａ）成分が９８〜４
０重量部、（ｂ）成分が２〜６０重量部であり、より好
ましくは（ａ）成分が９５〜５０重量部、（ｂ）成分が
５〜５０重量部の範囲である。（ｂ）成分が２重量部未
満では耐薬品性の改善が不十分であり好ましくない。逆
に６０重量部を越えると誘電特性、吸湿特性が低下し、
また硬化後において非常に脆い材料になるので好ましく
ない。

【００６７】（ｃ）成分の配合割合は、（ａ）成分と
（ｂ）成分の和１００重量部を基準として１０〜１００
重量部、好ましくは２０〜７０重量部である。より好ま
しくは３０〜５０重量部である。（ｃ）成分が１０重量
部未満のときは、硬化後の樹脂組成物の熱膨張特性の改
善が不十分であり好ましくない。また１００重量部を越
えると金属との接着力が低下するので好ましくない。

【００６８】（ｄ）成分の配合割合は、（ａ）成分と
（ｂ）成分の和１００重量部を基準として１〜５０重量
部、好ましくは１〜３０重量部である。より好ましくは
５〜２０重量部である。（ｄ）成分が１重量部未満のと
きは硬化物の強靭性の改善が不十分であり好ましくな
い。また５０重量部を越えると、溶融成形時の樹脂の流
動性が低下するので好ましくない。

【００６９】（ｅ）成分の占める割合は、硬化性複合材
料１００重量部を基準として５〜９０重量部、より好ま
しくは１０〜８０重量部さらに好ましくは２０〜７０重
量部である。（ｅ）成分が５重量部より少なくなると複
合材料の硬化後の寸法安定性や強度が不十分であり、ま
た基材が９０重量部より多くなると複合材料の誘電特性
が劣り好ましくない。

【００７０】本発明の複合材料には、必要に応じて樹脂
と基材の界面における接着性を改善する目的でカップリ
ング剤を用いることができる。カップリング剤として
は、シランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアルミネー
トカップリング剤等一般のものが使用できる。

【００７１】本発明の複合材料を製造する方法として
は、例えば本発明の第１の項で説明した（ａ）〜（ｄ）
成分と必要に応じて他の成分を前述のハロゲン系、芳香
族系、ケトン系等の溶媒もしくはその混合溶媒中に均一
に溶解または分散させ、基材に含浸させた後乾燥する方
法が挙げられる。含浸は浸漬（ディッピング）、塗布等
によって行われる。含浸は必要に応じて複数回繰り返す
ことも可能であり、またこの際組成や濃度の異なる複数
の溶液を用いて含浸を繰り返し、最終的に希望とする樹
脂組成および樹脂量に調整することも可能である。

【００７２】本発明の第４の硬化複合材料は、このよう
にして得た硬化性複合材料を加熱等の方法により硬化す
ることによって得られるものである。その製造方法は特
に限定されるものではなく、例えば該硬化性複合材料を
複数枚重ね合わせ、加熱加圧下に各層間を接着せしめる
と同時に熱硬化を行い、所望の厚みの硬化複合材料を得
ることができる。また一度接着硬化させた硬化複合材料
と硬化性複合材料を組み合わせて新たな層構成の硬化複
合材料を得ることも可能である。

【００７３】積層成形と硬化は、通常熱プレス等を用い
同時に行われるが、両者をそれぞれ単独で行ってもよ
い。すなわち、あらかじめ積層成形して得た未硬化ある
いは半硬化の複合材料を、熱処理または別の方法で処理
することによって硬化させることができる。成形及び硬
化は、温度８０〜３００℃、圧力０. １〜１０００Ｋｇ
／ｃｍ² 、時間１分〜１０時間の範囲、より好ましく
は、温度１５０〜２５０℃、圧力１〜５００Ｋｇ／ｃｍ
² 、時間１分〜５時間の範囲で行うことができる。

【００７４】最後に本発明の第５である積層体について
説明する。本発明の積層体とは、本発明の第４として上
で説明した硬化複合材料と金属箔より構成されるもので
ある。ここで用いられる金属箔としては、例えば銅箔、
アルミニウム箔等が挙げられる。その厚みは特に限定さ
れないが、５〜２００μｍ、より好ましくは５〜１０５
μｍの範囲である。本発明の積層体を製造する方法とし
ては、例えば本発明の第３として上で説明した硬化性複
合材料と、金属箔および／または金属板を目的に応じた
層構成で積層し、加熱加圧下に各層間を接着せしめると
同時に熱硬化させる方法を挙げることができる。

【００７５】本発明の積層体においては、硬化性複合材
料と金属箔が任意の層構成で積層される。金属箔は表層
としても中間層としても用いることができる。上記の
他、積層と硬化を複数回繰り返して多層化することも可
能である。金属箔の接着には接着剤を用いることもでき
る。接着剤としては、エポキシ系、アクリル系、フェノ
ール系、シアノアクリレート系等が挙げられるが、特に
これらに限定されない。上記の積層成形と硬化は、本発
明の第４と同様の条件で行うことができる。

【００７６】

【実施例】以下、本発明を一層明確にするために実施例
を挙げて説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に
限定するものではない。以下の実施例には、各成分とし
て次のようなものを用いた。 重合開始剤：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−３（日本油脂 パーヘキシン
２５Ｂ；ＰＨ２５Ｂと略す） シリカ： ヒュウズレックス Ｅ−２ …龍
森（株）製 ヒュウズレックス シランカップリング処理Ｅ−２…龍
森（株）製 グラスレイン ＣＵＳ−８５Ｋ …東芝セラミック
ス（株）製 ゴム補強スチレン系樹脂：耐衝撃性ポリスチレン（旭化
成工業（株）） Ｈ８００４ Ｈ８４０８ 難燃剤：デカブロモジフェニルエーテル （旭硝子 Ａ
ＦＲ−１０２１） 難燃助剤：Ｓｂ2 Ｏ3 （日本精鋼 ＰＡＴＯＸ−Ｍ） ガラスクロス：Ｅガラス製、目付４８ｇ／ｍ²

【００７７】

【参考例１】 不飽和基を含むポリフェニレンエーテル樹脂 平均置換率１４％、ηｓｐ／Ｃ＝０．６２（３０℃，
０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液）のアリル基置換ポ
リフェニレンエーテル（Ａ−ＰＰＥと略す）を特開平１
−６９６２９号に開示された公知の方法に従ってηｓｐ
／Ｃ＝０．５６のポリ（２，６−ジメチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）より合成した。

【００７８】

【参考例２】 不飽和基を含むポリフェニレンエーテル樹脂 平均置換率５％、ηｓｐ／Ｃ＝０．４０（３０℃，０．
５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液）のプロパルギル基置換
ポリフェニレンエーテル（Ｐ−ＰＰＥと略す）を特開平
１−６９６２９号に開示された公知の方法に従ってηｓ
ｐ／Ｃ＝０．３８のポリ（２，６−ジメチル−１，４−
フェニレンエーテル）より合成した。

【００７９】

【参考例３】 ポリフェニレンエーテルと不飽和カルボン酸または酸無
水物で変性反応した生成物：３０℃、０．５ｇ／ｄｌの
クロロホルム溶液で測定した粘度数ηｓｐ／ｃが０．５
４のポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエー
テル）１００重量部と、無水マレイン酸１．５重量部、
および２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（日本油脂（株）製 パーヘキサ２５
Ｂ）１．０重量部を室温でドライブレンドした後、シリ
ンダー温度３００℃、スクリュー回転数２３０ｒｐｍの
条件で２軸押し出し機により押出して反応生成物を得
た。この反応生成物のηｓｐ／ｃは０．４８であった。
以下この反応生成物をＭ−ＰＰＥと略記する。この反応
生成物は熱可塑性であり、本発明の樹脂組成物に添加す
ることができる。

【００８０】

【実施例１〜１０】 硬化性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物および硬化
ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物：参考例１および
２で合成した不飽和基を含むポリフェニレンエーテル樹
脂、参考例３で合成したＭ−ＰＰＥ、トリアリルイソシ
アヌレート、シリカおよびあらかじめ機械粉砕したゴム
補強スチレン系樹脂を表１に示した組成でヘンシェルミ
キサーを用いて混合し、プレス成形機により２００℃、
３０分の条件で成形・硬化させ、厚み約１ｍｍの硬化物
を作成した。成形時の樹脂流れ性は良好で、硬化物は均
一であった。

【００８１】この硬化物を、７ｍｍ角に切り出し、厚さ
方向の熱膨張率を昇温速度２０℃／分の速さで熱機械分
析装置により測定した。ここにいう熱膨張率は３０℃か
ら１５０℃に試料の温度を上昇させたときの試料厚みの
増加率を温度の変化分である１２０℃（１５０℃−３０
℃）で割った数値である。また、得られた硬化物の端部
を目の粗いやすりにこすりつけたところ、全ての実施例
においてその部分に割れ、欠けなどは発生せず、強靭な
硬化物であることがわかった。

【００８２】

【比較例１〜５】シリカを１０重量部未満あるいは４０
０重量部以上、ゴム補強スチレン系樹脂を１重量部未満
あるいは５０重量部以上として表１に示した組成で各成
分を実施例１〜１０と同様な方法で成形・硬化させ、そ
の熱膨張率と強靭性を評価した。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【実施例１１〜２０】 硬化性複合材料：表２に示した各々の組成で各成分をト
リクロロエチレン中に溶解または分散させた。この溶液
にガラスクロスを浸漬して含浸を行い、エアーオーブン
中で乾燥させ、硬化性複合材料を得た。 積層体：成形後の厚みが約０．８ｍｍになるように上記
の硬化性複合材料を複数枚重ね合わせ、その両面に厚さ
３５μｍの銅箔を置いてプレス成形機により成形硬化さ
せて積層体を得た。各実施例の硬化条件を表３に示し
た。圧力はいずれも２０ｋｇ／ｃｍ2 とした。諸物性に
ついては表３の通りであった。

【００８５】

【比較例６〜１０】シリカの添加量を１０重量部未満ま
たは１００重量部以上、ゴム補強スチレン系樹脂の添加
量を１重量部未満または５０重量部以上として表２に示
した組成で各成分をトリクロロエチレン中に溶解あるい
は分散させた。この溶液を実施例５〜８と同様な方法で
含浸を行いエアーオーブン中で乾燥させた。また得られ
た硬化性複合材料は実施例１１〜２０と同様な方法で成
形硬化し積層体を得た。このようにして得られた積層体
の諸物性を以下の方法で測定した。

【００８６】１．耐トリクロロエチレン性 銅箔を除去した積層体を２５ｍｍ角に切り出し、トリク
ロロエチレン中で５分間煮沸し、外観の変化を目視によ
り観察した。 ２．誘電率、誘電正接 １ＭＨｚで測定を行った。 ３．ハンダ耐熱性 銅箔を除去した積層体を２５ｍｍ角に切り出し、２８０
℃のハンダ浴中に１２０秒間浮かべ、外観の変化を目視
により観察した。

【００８７】４．銅箔引き剥し強さ 積層体から幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り
出し、銅箔面に幅１０ｍｍの平行な切り込みを入れた
後、面に対して垂直なる方向に５０ｍｍ／分の速さで連
続的に銅箔を引き剥し、その時の応力を引張り試験機に
て測定し、その応力の最低値を示した。 ５．熱膨張特性 銅箔を除去した積層体を７ｍｍ角に切り出し、厚さ方向
の熱膨張量を昇温速度２０℃／分の速さで熱機械分析装
置により測定した。

【００８８】６．樹脂流れ性 硬化性複合材料材料を３枚重ね１７０℃にて１０分間プ
レス成形機により面圧２２ｋｇ／ｃｍ2 でプレスし、は
み出した樹脂組成物を秤量し、樹脂組成物の体積を求め
る。これをプレス前の硬化性複合材料中の樹脂組成物の
みの体積で割った値を示した。 ７．クラック 樹脂の強靭性を調べるために多層プリント配線板を作成
し、−６５℃と１２５℃の間の冷熱衝撃を１００回与え
て配線板内部に樹脂クラックが発生するかどうか調べ
た。

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】実施例１および２と比較例１、実施例８と
比較例２、および実施例６と比較例３との比較から明ら
かなように、硬化樹脂組成物の熱膨張特性および強靭性
は１０〜４００重量部のシリカおよび１〜５０重量部の
ゴム補強スチレン系樹脂を混合することによって改善さ
れた。実施例８と比較例４、および実施例８と比較例５
の比較により、シリカを４００重量部を越えて、あるい
はゴム補強スチレン系樹脂を５０重量部を越えて添加す
ると樹脂の流動性が低下して好ましくないことが明らか
である。

【００９２】また、硬化複合材料の熱膨張特性および強
靭性は実施例１１と比較例６、実施例１８と比較例７、
および実施例１６と比較例８との比較から明らかなよう
に１０〜１００重量部のシリカおよび１〜５０重量部の
ゴム補強スチレン系樹脂を混合する事によって改善され
た。実施例１８と比較例９との比較により、シリカを１
００重量部を越えて添加すると樹脂の流動性が低下し、
かつ銅箔引き剥し強さが低下して好ましくないことが明
らかである。実施例１８と比較例１０との比較により、
ゴム補強スチレン系樹脂を５０重量部を越えて添加する
と樹脂流動性が低下し、かつ線膨張率が大きくなって好
ましくないことが明らかである。また、これらの実施例
と比較例から、シリカを混合しても従来の組成物と比較
して硬化性複合材料および硬化複合材料の化学的性質お
よび電気的性質は同等であることがわかる。このことは
本発明の積層体が多層プリント配線板用材料として好ま
しいことを示している。

【００９３】

【発明の効果】本発明の硬化性ポリフェニレンエーテル
系樹脂組成物を用いることにより優れた誘電特性、機械
特性、耐薬品性、耐熱性を有しかつ従来にない低熱膨張
率と強靭性を有する硬化ポリフェニレンエーテル系樹脂
組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/12 ＬＱＰ 9167−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 71/12 51:04） 7142−4Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和１
   ００重量部を基準として、９８〜４０重量部の不飽和基
   を含むポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）、（ａ）成
   分と（ｂ）成分の和１００重量部を基準として、２〜６
   ０重量部のトリアリルイソシアヌレートおよび／または
   トリアリルシアヌレート、（ｃ）、（ａ）成分と（ｂ）
   成分の和１００重量部を基準として１０〜４００重量部
   のシリカ、および（ｄ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和
   １００重量部を基準として１〜５０重量部のゴム補強ス
   チレン系樹脂からなることを特徴とする硬化性ポリフェ
   ニレンエーテル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の硬化性ポリフェニレンエ
   ーテル系樹脂組成物を硬化して得られた硬化ポリフェニ
   レンエーテル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （ａ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和１
   ００重量部を基準として、９８〜４０重量部の不飽和基
   を含むポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）、（ａ）成
   分と（ｂ）成分の和１００重量部を基準として、２〜６
   ０重量部のトリアリルイソシアヌレートおよび／または
   トリアリルシアヌレート、（ｃ）、（ａ）成分と（ｂ）
   成分の和１００重量部を基準として１０〜１００重量部
   のシリカ、（ｄ）、（ａ）成分と（ｂ）成分の和１００
   重量部を基準として１〜５０重量部のゴム補強スチレン
   系樹脂、および（ｅ）、（ａ）成分、（ｂ）成分、
   （ｃ）成分、（ｄ）、および（ｅ）成分の和１００重量
   部を基準として５〜９０重量部の基材、からなることを
   特徴とする硬化性複合材料。
4. 【請求項４】 請求項３記載の硬化性複合材料を硬化し
   て得られた硬化複合材料。
5. 【請求項５】 請求項４記載の硬化複合材料と金属箔か
   らなる積層体。