CN1639377A - 表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢材和使钢材表面形成包含Al：4质量％或以上的、且在Al相中含有Al系金属互化物或含有与Al相邻接的Al系金属互化物的镀层，其在冷却速度较低的场合仍能够提供优良的表面平滑性。特别是作为镀层以质量％计含有Al：4～20％、Mg：1～10％、余量为Zn以及不可避免的杂质，或者以质量％计含有Al：4～20％、Mg：1～10％、Si：0.001～2％、余量为Zn以及不可避免的杂质，在使用时于各种环境下显示高耐蚀性。此外，作为金属互化物，使其含有0.001～0.5质量％的熔点为600℃或以上的金属互化物。特别是在使用晶格常数的至少之一为3～5的Al系金属互化物时，成为具有优良的表面平滑性的镀层钢材。

Description

表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材
技术领域
本发明涉及镀层钢板，更详细地涉及具有优良的表面平滑性、作为各种用途，例如家电用、汽车用以及建筑用钢板能够适用的镀层钢材。
背景技术
作为耐蚀性优良的镀层钢材，被使用最多的有锌系镀层钢板和铝系镀层钢板。这些镀层钢板在汽车、家电、建材领域等各种制造业中被使用。而且，除此以外，在镀层钢丝和浸涂镀层等各种领域也使用镀层钢材。尤其是添加了Al的镀层由于耐蚀性较高，因此近年来使用量增加。
使上述镀锌系钢板的耐蚀性提高为目的，本发明者在特许第3179446号公报中曾经提出热浸镀Zn-Al-Mg-Si钢板。并且本发明者在特开2000-064061号公报中表明：通过对该热浸镀Zn-Al-Mg-Si钢板添加Ca、Be、Ti、Cu、Ni、Co、Cr、Mn中的一种、二种或以上，能够得到耐蚀性更加优良的涂层钢板。
而且，使镀锌系钢板的耐蚀性提高为目的，在特开平5-125515号公报中曾经公开：通过对热浸镀Zn-Al钢板添加Ti其耐经时变黑性优良。又在特开2001-295015号公报中曾经公开：通过对热浸镀Zn-Al-Mg钢板添加Ti、B、Si则表面外观变得优良。
但是，在上述以及其它到目前为止所公开的镀层钢板中，不能充分地确保表面平滑性。
Zn-Al的二元系合金，在6质量％Al-94质量％Zn合金中具有共晶点，Al浓度比其更高的场合，Al相作为初晶而结晶。而且，Al-Si的二元系合金，在87.4质量％Al-12.6质量％Si合金中具有共晶点，Al浓度比其更高的场合，Al相作为初晶而结晶。
Zn-Mg-Al的三元系合金，在3质量％Mg-4质量％Al-93质量％Zn合金中具有三元共晶点，Al浓度比其高的场合，Al相作为初晶而结晶。在热浸镀时充分地确保镀层凝固速度的场合，于Al相尚未成长之际镀层已经凝固，因此表面平滑性不成为问题；但在凝固速度较慢的场合，由于该Al相首先成长，在镀层表面形成凹凸，具有表面平滑性劣化这一问题。
但是，在上述特许第3179446号公报中所公开的技术中，并却没有考虑表面平滑性劣化这一问题。而且，在上述特开2000-064061号公报中所公开的技术中，以提高镀层后的耐蚀性为目的、添加Ca、Be、Ti、Cu、Ni、Co、Cr、Mn中的一种、二种或以上，但是并没有考虑表面平滑性这一问题，也没有提到有关金属互化物。在上述特开平5-125515号公报中所公开的技术中，没有考虑表面平滑性劣化这一问题。而且，在特开2001-295015号公报中所公开的技术，作为抑制使表面外观劣化的Zn11Mg2相的生成和成长为目的而添加Ti和B，但是没有考虑表面平滑性劣化这一问题，也没有提到有关金属互化物。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于：即使在超过4质量％那样的高Al浓度的场合，仍能够提供表面平滑性优良的镀层钢材。
本发明是为了解决上述课题而提出的，其要旨如下。
(1)一种表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其表面具有包含Al：4质量％或以上的、且在Al相中含有Al系金属互化物(也称为金属间化合物)的镀层。
(2)一种表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其表面具有包含Al：4质量％或以上的、且含有与Al相邻接的Al系金属互化物的镀层。
(3)根据(1)或(2)所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其具有以质量％计含有Al：4～20％、Mg：1～10％、余量为Zn以及不可避免的杂质的镀层。
(4)根据(1)或(2)所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其具有以质量％计含有Al：4～20％、Mg：1～10％、Si：0.001～2％、余量为Zn以及不可避免的杂质的镀层。
(5)根据(1)～(4)中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其表面具有含有0.001～0.5质量％、熔点为600℃或以上的金属互化物的镀层。
(6)根据(1)～(5)中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物的晶格常数的至少之一为3～5。
(7)根据(1)～(6)中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物为Ni-Al系金属互化物、Ti-Al系金属互化物、Zr-Al系金属互化物、或者Sr-Al系金属互化物中的一种、二种或以上。
(8)根据(1)～(7)中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物为TiAl3、NiAl3、Co2Al9、Co4Al13、CrAl4、CrAl7、Cr2Al11、Mn4Al11、MnAl6、Al11Ce3、CeZn2Al2、Al9Ir2、Al11La3、Al12Mo、NbAl3、Al2Se3、TaAl3、ZrAl3、Zr2ZnAl3、Al2Ca、Ti7Al6Si12、FeNiAl9、Fe3NiAl10、TiAl2、TiAl、Ni2Al3、NiAl、SrAl4中的一种、二种或以上。
(9)根据(7)所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述Ti-Al系金属互化物为Ti(Al1-xSix)3。
附图说明
图1是表示Al相中存在的金属互化物的一例。其中：
图1(a)是热浸镀钢材的镀层的显微镜照片(3500倍)。
图1(b)是表示热浸镀钢材的镀层的显微镜照片中各组织的分布状态的图。
图2是表示镀层凝固组织的一例的图。其中：
图2(a)是表示本发明的热浸镀钢材的镀层的显微镜照片(倍数为2500倍)；
图2(b)是表示本发明的热浸镀钢材的镀层的显微镜照片中各组织的分布状态的图。
具体实施方式
以下详细说明本发明。
本发明的热浸镀钢材是其表面具有包含Al：4质量％或以上的、且在Al相中含有Al系金属互化物的镀层为特征的镀层钢材、以及其表面具有包含Al：4质量％或以上的、且含有与Al相邻接的Al系金属互化物的镀层为特征的镀层钢材。
对于本发明，热浸镀是在熔融Zn镀液中添加Al，并根据需要再添加Si、Mg之中的一种、二种或以上，或者在熔融Al镀液中添加Si并根据需要再添加Zn、Mg之中的一种、二种或以上。
除此以外，在镀液中单独地或复合地含有Fe、Sb、Pb、Sn以及不可避免的杂质0.5质量％以内也可以。而且，Ca、Be、Cu、Co、Mn、P、B、Bi、三族元素等合计含有0.5质量％或以下也无损于本发明的效果，也有根据其量能进一步改善耐蚀性的优选场合。
对于本发明，Al的含量限定为4质量％或以上的理由是：由于在不足4质量％的Al量时使耐蚀性提高的效果不充分。而且，在不足4质量％时不会结晶出作为初晶的Al相，不引起平滑性降低的问题。关于Al含量的上限没有特别地限定，但为了使镀液的温度不致过高，95质量％或以下较为理想。
对于本发明，所谓Al相是在镀层中具有清晰的边界而看作是条纹状或树枝状的相，例如这相当于Al-Zn的二元系平衡状态图的高温下的“Al相”(固溶Zn的Al固溶体)。该高温下的Al相根据镀液的Al浓度的不同其固溶的Zn量也有差异。该高温下的Al相在常温下通常分离成微细的Al相和微细的Zn相，在常温下看到的条纹状形状看作是保留高温下的Al相的形骸也可以。在本发明中称来自该高温下的Al相(称为Al初晶)且形状保留Al相的形骸的相为Al相。
对于Al-Si的二元系、Al-Zn-Si的三元系、Al-Zn-Mg的三元系、Al-Mg-Si的三元系、Al-Zn-Mg-Si的四元系，根据镀液的合金浓度的不同Al相中固溶的元素量也有差异、常温下的相形态也不同，但是无论在哪种场合都保留来自Al初晶的形骸，在显微镜观察下能够清晰地加以区别，因此在本发明称其为Al相。
在此，所谓表面平滑性不良的镀层是指镀层表面形成数十μm～数mm间隔的凹凸的状态，即使用肉眼也可以充分地确认。用光学显微镜确认断面时镀层分为较厚部分和较薄部分，在极端的场合较薄部分是较厚部分的一半或以下。该平滑性通过测定波长范围50μm或以上的粗度可以进行评价。
对于本发明，将镀层中的Al系金属互化物的含有形态限定在Al相中或与Al相邻接的位置的理由是：由于除此以外的位置存在的金属互化物不能提高表面平滑性的缘故。
于Al相中或与Al相邻接而存在的Al系金属互化物使表面平滑性提高的理由可以认为是：由于通过Al系金属互化物成为Al相的结晶核的孕育效应，即使是低冷却速度也能结晶出许多的Al相、使镀层的凝固均匀化的缘故。
本发明者等调查了许多的镀层中的Al相的结果是从大部分的Al相中或与Al相邻接的部位观察到了尺寸为数μm的金属互化物。Al相中存在的金属互化物的一例示于图1。图1的上段的图1(a)是本发明的热浸镀钢材的镀层的显微镜照片(倍率为3500倍)，图示该照片中各组织的分布状态的是下段的图1(b)。正如从该图所知道的那样，根据本发明的热浸镀钢材的镀层的显微镜照片能够明确地判定各个组织。
对于本发明，金属互化物的尺寸没有特别的限定，本发明者观察到的尺寸在10μm或以下。此外，Al相中的金属互化物存在的比例也没有特别的限定，在Al相中金属互化物的存在超过全体的1/10较为理想。
在本发明中，特别在各种各样环境下显示高耐蚀性的热浸镀钢材的特征在于：其表面具有含有Al：4～20质量％、Mg：1～10质量％、余量为Zn以及不可避免的杂质的镀层、以及含有Al：4～20质量％、Mg：1～10质量％、Si：0.001～2质量％、余量为Zn以及不可避免的杂质的镀层。
Al的含量限定为4～20质量％的理由是：由于在不足4质量％的Al量使耐蚀性提高的效果不充分、且不结晶作为初晶的Al相，因此不引起平滑性降低的问题、在超过20质量％时使耐蚀性提高的效果达到饱和的缘故。
Mg的含量限定为1～10质量％的理由是：由于在不足1质量％时使耐蚀性提高的效果不充分、且在超过10质量％时镀层变脆、密着性降低的缘故。
Si具有抑制Fe-Al合金层的成长、使镀层密着性提高的效果，因此在镀液温度高的场合、或Al含量较多的场合对于Fe-Al合金层容易成长时添加Si是有效的。Si的含量限定为0.001～2质量％的理由是：由于在不足0.001质量％时抑制镀层的Fe-Al合金层的成长效果不充分、在超过2质量％时使密着性提高的效果达到饱和的缘故。
对于本发明，Zn-Mg-Al系的镀层表示为在[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织]的基体中含有[Zn相]、[Al相]、[Zn2Mg相]其中之一或以上的金属组织。此外，Zn-Mg-Al-Si系的镀层表示为在[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织]的基体中含有[Zn相]、[Al相]、[Zn2Mg相]、[Si相]、[Mg2Si相]其中之一或以上的金属组织。
在此，所谓[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织]，是Al相、Zn相以及金属互化物Zn2Mg相的三元共晶组织，形成该三元共晶组织的Al相例如相当于Al-Zn-Mg的三元系平衡状态图中高温下的“Al″相”(是固溶Zn的Al固溶体，含有少量的Mg)。该高温下的Al″相在常温下通常分离成微细的Al相和微细的Zn相而呈现出来。并且，该三元共晶组织中的Zn相是固溶少量的Al、某些场合还固溶了少量Mg的Zn固溶体。该三元共晶组织中的Zn2Mg相是Zn-Mg的二元系平衡状态图的Zn大约为84质量％左右存在的金属互化物相。在状态图上看可以认为于各自的相中Si没有固溶，或者即使固溶也是极其微量的，其量采用通常的分析不能明确辨别的，因此在本发明中将该3相构成的三元共晶组织表示为[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织]。
并且，所谓[Al相]，是指在上述的三元共晶组织的基体中具有清晰边界的、看作为条纹状的相，例如它相当于Al-Zn-Mg的三元系平衡状态图中高温下的“Al″相”(是固溶Zn的Al固溶体，含有少量的Mg)。该高温下的Al″相根据镀液的Al或Mg的浓度其固溶的Zn量或Mg的量不同。该高温下的Al″相在常温下通常分离成微细的Al相和微细的Zn相，在常温下看到的条纹状的形状看作是保留高温的Al″相的形骸即可。在状态图上看可以认为该相中Si没有固溶，或者即使固溶也是极其微量的，但采用通常的分析不能明确地辨别，因此在本发明中称来源于该高温的Al″相(称为Al初晶)且在形状上保留Al″相的形骸的相为[Al相]。该[Al相]通过显微镜观察能够清晰地与形成上述三元共晶组织的Al相区别开来。
还有，所谓[Zn相]，是指在上述的三元共晶组织的基体中具有清晰边界的、看作为条纹状的相，实际上也有的固溶少量的Al以及少量的Mg。从状态图上看可以认为该相中Si没有固溶，或者即使固溶也是极微量的。该[Zn相]通过显微镜观察能够清晰地与形成上述三元共晶组织的Zn相区别开来。
此外，所谓[Zn2Mg相]，是指在上述的三元共晶组织的基体中具有清晰边界的、看作为条纹状的相，实际上也有的固溶少量的Al。从状态图上看可以认为在该相中Si没有固溶，或者即使固溶也是极微量的。该[Zn2Mg相]通过显微镜观察能够清晰地与形成上述三元共晶组织的Zn2Mg相区别开来。
而且，所谓[Si相]，是指在镀层的凝固组织中具有清晰边界的、看作为条纹状的相，例如相当于Zn-Si二元系平衡状态图中的初晶Si的相。实际上也有少量的Al固溶。从状态图上看可以认为在该相中Zn和Mg没有固溶，或者即使固溶也是极微量的。该[Si相]在镀层中通过显微镜观察能够清晰地区别开来。
另外，所谓[Mg2Si相]，是指在镀层的凝固组织中具有清晰边界的、看作为条纹状的相，例如相当于Al-Mg-Si的三元系平衡状态图中的初晶Mg2Si的相。从状态图上看可以认为在该相中Zn和Al没有固溶，或者即使固溶也是极微量的。该[Mg2Si相]在镀层中通过显微镜观察能够清晰地区别开来。
以上所述的镀层凝固组织的一例示于图2。图2的上段图2(a)是本发明的热浸镀钢材的镀层的显微镜照片(倍率为2500倍)，图示该照片中的各组织的分布状态的是下段的图2(b)。如从该图判明的那样，根据本发明的热浸镀钢材的镀层的显微镜照片能够准确地判定各个组织。
对于本发明，镀层中含有的金属互化物的熔点为600℃或以上较为理想。使其含有熔点为600℃或以上的金属互化物可提高表面平滑性的理由可以认为是：由于高熔点的金属互化物形成晶核、结晶出很多[Al相]晶体、其结果抑制了[Al相]的晶体成长。
熔点为600℃或以上的金属互化物的含量限定为0.001～0.5质量％的理由是：由于在不足0.001质量％时使表面平滑性提高的效果不充分、在超过0.5质量％时金属互化物富集于镀层表面而发生外观不良的缘故。
关于金属互化物的添加方法没有特别的限制，可以适用使金属互化物的微细粉末在镀液中浑浊的方法、或使金属互化物溶解于镀液中的方法等。特别是Ti、Ni、Co、Cr、Mn、Ce、Ir、La、Mo、Nb、Se、Ta、Zr、Ca、Sr等微量溶解于400～600℃的Zn-Al合金液体、并在凝固时于Al相结晶之前添加作为金属互化物结晶的元素的镀液可使表面平滑性提高的效果增大。
在使用添加了具有上述那样性质的元素的镀液进行热浸镀的镀层中，于Al相中或Al相的旁边含有TiAl3、NiAl3、Co2Al9、Co4Al13、CrAl4、CrAl7、Cr2Al11、Mn4Al11、MnAl6、Al11Ce3、CeZn2Al2、Al9Ir2、Al11La3、Al12Mo、NbAl3、Al2Se3、TaAl3、ZrAl3、Zr2ZnAl3、Al2Ca、Ti7Al5Si12、FeNiAl9、Fe3NiAl10、TiAl2、TiAl、Ni2Al3、NiAl、SrAl4中的一种、二种或以上的金属互化物。
这些金属互化物在镀层的凝固组织中也能看到具有清晰边界的条纹状。并且，在从添加Si的镀液使其结晶的场合，也有时固溶少量的Si，或者金属互化物中Al的一部分被Si置换。
特别是具有晶格常数接近Al的晶格常数4.05的金属互化物容易获得孕育效应，因此金属互化物的晶格常数的至少之一为3～5较为理想。
作为具有上述那样性质的Al系金属互化物，可以列举出Ni-Al系金属互化物、Ti-Al系金属互化物、Zr-Al系金属互化物或Sr-Al系金属互化物等，具体地可以列举出NiAl3、TiAl3、Ti(Al1-xSix)3、ZrAl3、SrAl4等。
作为本发明的底层钢材，不只是钢板，也能够使用线材、型钢、棒钢、钢管等各种钢材。作为钢板，热轧钢板、冷轧钢板均能够使用，作为钢种也能够适用Al镇静钢、添加Ti和Nb等的超低碳钢板、以及对其添加P、Si、Mn等强化元素的高强度钢以及不锈钢等各种钢。
关于本发明品的制造方法，没有特别的限制，可以适用钢板的连续热浸镀、钢材或线材等的浸涂镀法等各种方法。作为底层即使施以预镀Ni的场合，使用通常进行的预镀层方法即可。本发明品即使在冷却速度较低的场合，也能够得到优良的表面平滑性，因此对于较高的冷却速度不容易获得的浸涂镀和板厚较厚的材料的热浸镀其效果显著。
对于镀层的附着量没有特别的制约，从耐蚀性的观点考虑具有10g/m2或以上、从加工性的观点考虑具有350g/m2或以下的附着量较为理想。
根据实施例具体地说明本发明如下。
(实施例1)
准备厚度为2.0mm的冷轧钢板，对其在使镀液中的添加元素量变化的400～700℃的镀液中进行3秒钟的热浸镀，用N2擦拭将附着量调整为140g/m2，以10℃/s或以下的冷却速度冷却。所得到的Zn系镀层钢板的镀层组成示于表1，另外，Al系镀层钢板的镀层组成示于表2。
关于平滑性，测定波长范围为50μm或以上的粗度，在2μm或以下者确定为合格。
对得到的镀层钢板进行倾斜10度的研磨，用扫描式电子显微镜(SEM)探察金属互化物，由电子探针显微分析仪(EPMA)判定金属互化物。关于评价，在Al相中或其旁边确认有Al系金属互化物者确定为合格。
评价结果示于表1和表2。编号1、6、11、16、21、26以及31，由于在Al相中不含金属互化物，因此平滑性不合格。除此以外，均显示优良的平滑性。
表1
编号   热浸镀Zn的镀层组成(wt％) 金属互化物   化合物的晶格常数() Al相中的金属互化物   粗度评价 备注
Al Mg Si     a     b     c
1   5     -   不合格   不合格   比较例
2   5     TiAl3  3.8537  8.5839   合格   合格   本发明例
3   5     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
4   5     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
5   5     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
6   11   3     -   不合格   不合格   比较例
7   11   3     TiAl3  3.8537  8.5839   合格   合格   本发明例
8   11   3     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
9   11   3     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
10   11   3     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
11   11   3  0.05     -   不合格   不合格   比较例
12   11   3  0.05     Ti(Al0.85Si0.15)3  3.78  8.538   合格   合格   本发明例
13   11   3  0.05     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
14   11   3  0.05     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
15   11   3  0.05     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
16   55  1.5     -   不合格   不合格   比较例
17   55  1.5     Ti(Al0.85Si0.15)3  3.78  8.538   合格   合格   本发明例
18   55  1.5     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
19   55  1.5     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
20   55  1.5     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
21   55   3  1.5     -   不合格   不合格   比较例
22   55   3  1.5     Ti(Al0.85Si0.15)3  3.78  8.538   合格   合格   本发明例
23   55   3  1.5     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
24   55   3  1.5     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
25   55   3  1.5     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
表2
编号   热浸镀Zn的镀层组成(wt％) 金属互化物   化合物的晶格常数() Al相中的金属互化物   粗度评价   备注
Al Mg Si a b c
26   10     -   不合格   不合格   比较例
27   10     Ti(Al0.85Si0.15)3  3.78  8.538   合格   合格   本发明例
28   10     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
29   10     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
30   10     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
31     6   10     -   不合格   不合格   比较例
32     6   10     Ti(Al0.85Si0.15)3  3.78  8.538   合格   合格   本发明例
33     6   10     NiAl3  6.598  7.352  4.802   合格   合格   ″
34     6   10     ZrAl3  4.009  17.281   合格   合格   ″
35     6   10     SrAl4  4.46  11.07   合格   合格   ″
(实施例2)
准备厚度为2.0mm的冷轧钢板，对其使用在使镀液中的添加元素量变化的400～600℃的Zn合金镀液中进行3秒钟的热浸镀，用N2擦拭将附着量调整为140g/m2，以10℃/s或以下的冷却速度冷却。所得到的镀层钢板的镀层组成示于表3。
关于平滑性，测定波长范围50μm或以上的粗度，在2μm或以下者确定为合格。
评价结果示于表3。编号1和23，由于在镀层中不含有金属互化物，因此平滑性不合格。除此以外，均显示优良的平滑性。
表3
编号     热浸镀Zn的镀层组成(mass％)   金属互化物     粗度评价     备注
   Mg     Al     Si
1     3     11   金属互化物     -     不合格   比较例
2     3     11     0.1     TiAl3     合格   本发明例
3     3     11     0.1     NiAl3     合格   ″
4     3     11     0.1     Co2Al9     合格   ″
5     3     11     0.1     CrAl7     合格   ″
6     3     11     0.1     MnAl5     合格   ″
7     3     11     0.1     CeZn2Al2     合格   ″
8     3     11     0.1     Al9Ir2     合格   ″
9     3     11     0.1     Al11La3     合格   ″
10     3     11     0.1     Al12Mo     合格   ″
11     3     11     0.1     NbAl3     合格   ″
12     3     11     0.1     Al2Se3     合格   ″
13     3     11     0.1     TaAl3     合格   ″
14     3     11     0.1     Zr2ZnAl3     合格   ″
15     3     11     0.1     Al2Ca     合格   ″
16     3     11     0.1     Ti7Al5Si12     合格   ″
17     3     11     0.1     FeNiAl9     合格   ″
18     3     11     0.1     Fe3NiAl10     合格   ″
19     3     11     0.1     TiAl2     合格   ″
20     3     11     0.1     TiAl     合格   ″
21     3     11     0.1     Ni2Al3     合格   ″
22     3     11     0.1     NiAl     合格   ″
23     3     11  0.05     -     不合格   比较例
24     3     11  0.05     0.1     TiAl3     合格   本发明例
25     3     11  0.05     0.1     NiAl3     合格   ″
26     3     11  0.05     0.1     Co2Al9     合格   ″
27     3     11  0.05     0.1     CrAl7     合格   ″
28     3     11  0.05     0.1     MnAl6     合格   ″
29     3     11  0.05     0.1     CeZn2Al2     合格   ″
30     3     11  0.05     0.1     Al9Ir2     合格   ″
31     3     11  0.05     0.1     Al11La3     合格   ″
32     3     11  0.05     0.1     Al12Mo     合格   ″
33     3     11  0.05     0.1     NbAl3     合格   ″
34     3     11  0.05     0.1     Al2Se3     合格   ″
35     3     11  0.05     0.1     TaAl3     合格   ″
36     3     11  0.05     0.1     Zr2ZnAl3     合格   ″
37     3     11  0.05     0.1     Al2Ca     合格   ″
38     3     11  0.05     0.1     Ti7Al5Si12     合格   ″
39     3     11  0.05     0.1     FeNiAl9     合格   ″
40     3     11  0.05     0.1     Fe3NiAl10     合格   ″
41     3     11  0.05     0.1     TiAl2     合格   ″
42     3     11  0.05     0.1     TiAl     合格   ″
43     3     11  0.05     0.1     Ni2Al3     合格   ″
44     3     11  0.05     0.1     NiAl     合格   ″
根据本发明，即使在镀层凝固速度较低时表面也不形成凹凸、而可能制造表面平滑性优良的镀层钢板，在工业上能够发挥极其优良的效果。

Claims (9)

1.一种表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其表面具有包含Al：4质量％或以上的、且在Al相中含有Al系金属互化物的镀层。
2.一种表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其表面具有包含Al：4质量％或以上的、且含有与Al相邻接的Al系金属互化物的镀层。
3.根据权利要求1或2所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其具有以质量％计含有Al：4～20％、Mg：1～10％、余量为Zn以及不可避免的杂质的镀层。
4.根据权利要求1或2所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其具有以质量％计含有Al：4～20％、Mg：1～10％、Si：0.001～2％、余量为Zn以及不可避免的杂质的镀层。
5.根据权利要求1～4项中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：其表面具有含有0.001～0.5质量％的熔点为600℃或以上的金属互化物的镀层。
6.根据权利要求1～5项中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物的晶格常数的至少之一为3～5。
7.根据权利要求1～6项中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物为Ni-Al系金属互化物、Ti-Al系金属互化物、Zr-Al系金属互化物、以及Sr-Al系金属互化物中的一种、二种或以上。
8.根据权利要求1～7项中任何一项所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物为TiAl3、NiAl3、Co2Al9、Co4Al13、CrAl4、CrAl7、Cr2Al11、Mn4Al11、MnAl6、Al11Ce3、CeZn2Al2、Al9Ir2、Al11La3、Al12Mo、NbAl3、Al2Se3、TaAl3、ZrAl3、Zr2ZnAl3、Al2Ca、Ti7Al6Si12、FeNiAl9、Fe3NiAl10、TiAl2、TiAl、Ni2Al3、NiAl、SrAl4中的一种、二种或以上。
9.根据权利要求7所述的表面平滑性优良的高耐蚀性热浸镀钢材，其特征在于：所述金属互化物为Ti-Al系Ti(Al1-xSix)3。
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