CN1633360A - 使用能量固化柔性版液态油墨进行湿态叠印的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明为采用含以非活性稀释剂控制粘度的低粘度能量固化柔性版液态印刷油墨在按顺序施墨的各油墨层上实施湿态叠印的方法及相关设备，所用的方法是控制施印两道油墨层之间的时间，令已施印油墨层中足够量的稀释剂得到蒸发，从而使该油墨层的粘度增加到足以能够在其上湿态叠印随后施印的叠加油墨层的程度。

Description

使用能量固化柔性版液态油墨 进行湿态叠印的方法及设备
技术领域
本发明涉及柔性版彩印的方法及设备，更具体地说，涉及采用能量固化柔性版液态油墨和湿态叠加印刷法，又称“湿态叠印法(wettrapping)”进行印刷的方法及其相关的设备。
背景技术
套色压印工艺通常需要连续印刷多道相互叠加的单色油墨层。在要求高品质图像再现时，重要的是要防止上一道施印油墨层被转移到下一道油墨压印单元上。这种转移往往造成颜色的交叉污染，从而使色彩再现效果差强人意。
本领域采用若干种不同方法来解决这一问题。防止我们不希望出现的颜色污染的最简单方法是每印刷一道油墨层，先令该油墨层干燥，然后再叠印下一道油墨层。这种方法虽然十分有效，但有一个重大的缺点，就是在印完每道油墨层之后，必须等待此道油墨层彻底干燥。油墨层的干燥需要时间和能量，从而造成生产率低下，成本昂贵。
为了提高印刷工艺的速度，湿态叠印法应运而生。在本发明中，“湿态叠印”被定义为：在各上墨工位所沉积或印刷的油墨尚未干燥前叠印下一道油墨，以产生色彩或视觉效果的工艺。要实施湿态叠印，重要的是要调整叠印油墨层的粘性特征，使其有所不同。
对平版胶印来说，湿态叠印并非一个严重问题，因为平版胶印油墨的粘度范围在20,000厘泊至100,000厘泊之间。这种高粘度油墨本身所展现的粘性特征范围颇为宽广，足以用来实现湿态叠印，而无须在石墨工位之间留出等待油墨层干燥的时间。
近年来，一种新的印刷方法使我们能在多种承印材料上施印，所述施印材料涵盖的范围包括硬纸板、聚乙烯、直至金属。这种印刷方法称为柔性版印刷技术。
柔性版印刷技术用一块有凸起部分的弹性印版，其涂布上油墨，压在承印材料上，以实现油墨向承印材料的转移。在柔性版印刷中，油墨通过一个在本行业称为花纹辊(anilox roll)的中间转移辊从贮墨槽转移到印版的凸起表面上。花纹辊表面上有许多细微的贮墨坑，里面装着来自贮墨槽的油墨，以便将其转移到柔性版印版上。很显然，要保证印刷品的优异质量就要求柔性版印版表面布墨均匀一致。而这又要求花纹辊的墨坑不仅小，而且每次从贮墨槽上墨时，花纹辊上所有墨坑所滚取的油墨都保持基本相同的数量。
恰恰是这些要求限制了油墨的流度，即粘度。粘度大的油墨不容易均匀一致地粘附到花纹辊上，从而使柔性版印版表面无法均匀上墨。其结果造成适合于柔性版印刷技术使用的油墨是液态油墨，其粘度范围通常在2,000厘泊以下，优选是小于400厘泊。
目前关于溶剂排放的条例规定促成了能量固化柔性版油墨的开发。此类油墨不含溶剂，而且不是通过干燥，而是通过例如紫外线或者电子束的光化辐射进行固化。柔性版液态油墨的粘性很低，用传统的仪表很难准确地读取。其粘度通常在约30至50厘泊之间。此种粘度范围可以得出优质的柔性版印刷品，但柔性版印刷技术所用的能量固化柔性版液态油墨所展现的粘性极低，无法测定，在两台上墨工位之间需要固化，以防止承印材料上已施印油墨逆向转移到后续上墨工位的施墨辊上，与施墨辊上的油墨混合。这种工位间的固化，其价格是昂贵的，因为它要求大幅度地改造原有设备。从生产角度看，这种固化也很难以令人满意，因为它要求留出时间固化先印墨层，从而增加后印墨层的印前等待时间，降低了印刷速度。
也有人建议在非能量固化柔性版印刷中采用湿态叠印，其依据是在我们叠印多道油墨层时，如果每道油墨层都施印在粘度大于后印墨的先印墨上，则并不会出现交叉污染的现象。粘度最高的油墨层就仿佛有一种拉着力或者牵引力，可以把随后施印的后印墨从压印单元上拉下来，却不至于把下面的这道先印墨层逆向转移到压印单元上。但由于柔性版油墨的粘度范围十分狭窄，我们要想逐道不断降低油墨层的粘度，保持每层的粘度与上一层有显著不同，以便实现湿态叠印，看来并不十分可行，尤其是在所用的层数增多时。实际上，我们没有那么多可供选择的粘度来实施湿态叠印。
美国专利第5,690,028号试图解决所述油墨粘度范围有限的问题，其方案是用能量固化油墨在多色套印工艺中采用湿态叠印，它尤其适用于中央辊筒型柔性版印刷机。根据该项专利，能量固化油墨在施印到承印材料上之前先行加热，然后以高于先印墨层的温度施印到承印材料上。由于承印材料上的先印墨层温度低于施印或者叠印的加热油墨，故先印墨层的粘度低于施印墨的粘度。这一粘度差异使低粘度油墨单向转移到高粘度油墨上，从而防止了逆向牵引和油墨相混。
此种湿态叠印方法虽然取得了预期的结果，但它需要对现有的印刷机设备进行相当大幅度的改造，以便在每个上墨工位提供油墨施印到承印材料上之前的加热装置，此外，随着上墨工位的增加，油墨的温度也必须按上墨工位顺序依次提高。所以，我们就不得不对承印材料进行冷却，或者不得不减低施印速度，以免将油墨的温度提升到损害其性能的程度。
因此，在目前依然存在着寻求一种既能采用能量固化柔性版液态油墨进行湿态叠印，又几乎不必改造或者不必改造现有印刷机设备，而且还能进行高速传送的施印方法。
发明概述
根据本发明，发明者提出了一种在承印材料上叠印多道油墨层的柔性版印刷方法，此种方法采用至少一种能量固化柔性版液态油墨，并在其上叠印另一道颜色不同的相似油墨，而不必对第一施印能量固化油墨进行固化。
在承印材料上施印多道油墨层以实现湿态叠印的方法包括以下按顺序排列的步骤：
(a)在承印材料上施印至少一道粘度小于约4000厘泊的含非活性稀释剂的能量固化液态油墨层，所述已施印能量固化油墨层具有第一粘度；
(b)使已施印油墨的非活性稀释剂至少部分蒸发，以增加已施印能量固化油墨层的粘度；
(c)在所述承印材料和所述粘度已增加的已施印能量固化油墨层上施印至少一层非能量固化液态油墨，其粘度低于所述先前已施印能量固化油墨层的已增加粘度；和
(d)将两道油墨层都固着在所述承印材料上。
根据本发明，发明者提供了在承印材料上印刷多道油墨层的方法，该项方法包括选择第一和第二能量固化液态柔性版油墨，每种油墨均含有一种非活性稀释剂，其含量按稀释剂重量计小于50重量％，每种油墨的粘度都低于4,000厘泊，优选在30厘泊与70厘泊之间，并依次将第一和第二能量固化液态柔性版油墨施印到承印材料上，形成具有叠印部分的第一和第二油墨层，其中在所述第一油墨层中的至少部分非活性稀释剂已经蒸发后施印第二油墨。
根据本发明，发明者也提供了在承印材料上依次施印多道叠印油墨层的设备，其中至少一道油墨层为含非活性稀释剂的、粘度低于4000厘泊的能量固化液态油墨，以便进行湿态叠印。该项设备包括：
(a)一承印材料路径和一沿着所述预定路径传送所述承印材料的承印材料传动装置；
(b)间隔布置于所述预定路径上的多个上墨工位，所述上墨工位已作调整，能在所述承印材料上施印含非活性稀释剂、粘度低于4000厘泊的油墨；
(c)用于控制沿所述路径传送所述承印材料的控制装置，用于使在所述上墨工位之一施印到所述承印材料上的第一油墨层通过所述稀释剂从所述第一油墨层至少部分蒸发而增加粘度，使其高于施印于所述第一油墨层的第二油墨的粘度，第二油墨在与所述第一上墨工位间隔布置的后续上墨工位上施印于所述第一油墨层上，当所述承印材料在所述上墨工位间传送时，所述第一油墨层粘度增加到足以对第二液态油墨进行湿态叠印的程度。
根据本发明，按顺序施印多道油墨层的步骤可以重复若干次，采用多次按顺序施印能量固化油墨的方式，每次均使得已施印油墨层中的稀释剂至少部分蒸发以提高其粘度，然后再施印下一层油墨。
此外，根据本发明，也包括使得已施印能量固化油墨层中的至少部分稀释剂蒸发，以提高油墨层粘度的方法，通过加热或在上墨工位之间向已施印表面吹送空气流可以使该方法速度加快。
附图简述
图1所示为按本发明建造的湿态叠印用柔性版印刷机。图2所示为按本发明构思的另一种湿态叠印设备的实施方案。
发明详述
下面将对发明进行详细的描述，必要时将参照所附附图。提供所述附图的目的是帮助理解本发明，因此只画出了理解发明所需要的那些部分，所描述的设备并未按比例绘制，也并不打算显示生产中所实际使用的设备。
本发明涉及的是在柔性版印刷环境中采用能量固化液态柔性版油墨进行湿态叠印的新方法，所用的油墨优选是专门配制的、以能致方式固化的、液态的、单相的组合物，例如于二○○二年五月六日提交的、临时序号为60/380081的、标题为“水基单相能量固化组合物”的、与本专利同时待批的美国专利申请所透露的那类组合物，该项待批专利申请的全部内容已专门包括在本申请书内，以供参考。也可以使用其它具有相似特性的非水基组合物。与其他柔性版油墨相比，所述与本专利同时待批的专利申请中所提出的水基能量固化柔性版液态油墨在干燥过程中所展现的油墨粘性变化最小，但又能展现足够的粘度变化，以便在柔性版印刷机上进行湿态叠印，如以下讨论所示。
此类能量固化的、单相的、柔性版液态油墨为一元、三元或者四元组合物，其含有可以用酸或碱中和的树脂以及非活性稀释剂，例如有机溶剂、水，或者两者的组合。非活性稀释剂用来控制这些油墨的粘度。
适合于本发明使用的单相组合物为可以能量固化的组合物。此处所用的“能量固化组合物”的含义，指的是可以因如紫外线辐射(UV)、电子束辐射(EB)的光化辐射能源作用而导致聚合或者交联的组合物。此处所提到的“紫外线辐射”指包括波长范围在约190毫微米至约500毫微米之间(优选在约200毫微米至420毫微米之间)的辐射。此类光化辐射可取自一系列不同光源，例如：水银弧光灯、氙弧光灯、荧光灯、单色激光光源等。此处所说的电子束辐射也试图包括高能电子，例如放电装置或者电子束装置，其典型操作电压为70-200千伏，所发出的辐射的典型范围为1-4毫拉德。
在适用于本发明的油墨组合物的一项实施方案中，非活性稀释剂是水。但也可以使用含有其他非活性稀释剂(例如醇或者醇与水的混合物)的组合物；或使用任何其它适当的稀释剂，所述稀释剂能提供足够的挥发性，使得能在施印连续油墨层的合理间歇时间内使足够量的稀释剂得到蒸发，以使已施印的各油墨层粘度高于新施印油墨层的粘度，从而实现新施印油墨层的湿态叠印，以产生色彩或视觉效果。
就实际应用而言，水基能量固化组合物是极受欢迎的，因为采用这种组合物符合向环境限量排放溶剂的保健与反污染条例的规定。因此在描述本发明时将采用水基油墨组合物，因为此类组合物最有可能得到采用。对本发明的所述限制并不应理解为它具有此种局限性；油墨粘度特性与此相似，并具有相似的非活性稀释剂蒸发特性的辐射能量固化油墨均属本发明讨论范围之列。
本发明所提供的在承印材料上施印多道、至少部分叠印油墨层的方法依赖于一种能量固化液态柔性版油墨(这种油墨可以是含有像水这样的稀释剂的水基油墨)作为一道油墨层施印于承印材料上之后，其粘度所发生的迅速而相当显著的改变。适合在本发明中应用的承印材料可以包含若干道已施印油墨层。就本发明中的已施印的各道油墨层而言，各油墨层均在上墨工位施印到承印材料上。印刷彩色图像需要多少种油墨，就备有多少个上墨工位。在每个上墨工位，油墨通过花纹辊从贮墨槽转移到柔性版印版(例如E.I.Dupont de Nemours andCompany，Inc.制造的Cyrel聚合物柔性版印版)上。然后油墨再从印版转移到可以用柔性版印版施印的承印材料(例如无吸收性聚乙烯薄膜卷筒或胶片，或者任何其他有吸收性或无吸收性承印材料)上。
施印到承印材料上的柔性版液态油墨的典型初始粘度小于4000厘泊，优选小于1200厘泊，虽然在特殊的施印作业中，也可以采用2000厘泊的油墨粘度。前面的讨论已经提到，为保证油墨从贮墨槽经由花纹辊良好地转移到印版表面，我们优选采用低粘度油墨。
油墨一旦施印到承印材料上之后，非活性稀释剂就开始蒸发。蒸发速度因所选用的非活性稀释剂、以及气温、气压、相对湿度等环境条件而异。已施印油墨或涂层表面积的迅速增加、加快承印材料上已施印油墨上方的空气流通，包括在承印材料上方吹风，以及加热，包括在承印材料上方以热空气强制吹风加热，或者用红外灯光等手段加热，都有助于蒸发。取决于所选用的印刷油墨类型，有时哪怕只除去数量甚少的一部分非活性稀释剂，也能对已印油墨层产生显著的，合乎要求的粘度变化。
在油墨层到达下一个上墨工位，在那里准备施印另一道颜色通常不同的油墨，将其部分覆盖乃至全部覆盖于已印油墨上时，已印油墨的油墨粘度将已增加到足以进行湿态叠印，而不至于逆向牵拉新施印油墨，这一新施印油墨层的粘度范围通常与先印墨在施印时的粘度相同。因此，通过选用含有少量用以控制粘度的非活性稀释剂(例如水)的能量固化油墨，就可以湿态叠印多道油墨层，而无须通过采取加热油墨、在上墨工位之间对含油墨的承印材料进行冷却，或者在上墨工位之间固化油墨等项手段来改变油墨粘度。
根据本项发明，在所有油墨层全部施印完毕后，使用适当的能量固化能源，就可一次性地固化所有各道已施印油墨层。
本湿态叠印方法的使用并不只局限于能量固化柔性版液态油墨，它可以包括使用至少一道非能量固化油墨层。例如，可先施印一道所述能量固化柔性版液态油墨层，随后再在其上施印一道非能量固化液态柔性版油墨层，第二道油墨层的粘度低于第一道油墨层的已增加粘度(其粘度通过稀释剂全部或部分蒸发而增加)。由于存在此项粘度差异，我们有可能实施湿态叠印。如果这第二道油墨层是最后一道油墨层，则随后即可对所有油墨层进行固化，并以常规干燥手段与方法对其进行干燥，从而将所有已施印油墨层同时固着在承印材料上。
在本发明的另外一项实施方案中，多道能量固化油墨层和传统油墨层可用叠加方式施墨，却仍然采用本发明所述的湿态叠印技术。例如如上所述，粘度为第一粘度的第一能量固化油墨可以作为第一油墨层施印。粘度低于第一油墨层增稠后粘度的传统油墨层可在后续上墨工位上施印于粘度已增加的第一油墨层上，形成第二油墨层。然后用粘度低于第二油墨层的第二能量固化油墨作为第道油墨施层印于第二油墨层上。在到达下一个上墨工位之前，此油墨层由于非活性稀释剂的蒸发，其粘度再次增加。在第四个上墨工位上，可以在第道油墨层上用另一种粘度低于第三油墨层已增稠粘度的能量固化油墨施印于第三油墨层上。如果常规油墨层的粘度已经低到无法找到粘度更低的能量固化油墨的话，则可执行对传统油墨层进行干燥的方法。因此，我们可以用一种“混合”工艺来实施本发明的工艺，在这种“混合”工艺中，只有某些油墨层按本发明所描述的粘度递减的湿态叠印施印，而其它一些油墨层则采用不同油墨的组合，并在施印其它油墨之前让已印油墨干燥或固化。此种混合工艺虽然可行而且也在本发明的范围之内，但其效率不如所有各施印油墨层均为能量固化柔性版液态油墨层的方法。
图1所示为一项用于本发明的设备。图中的设备10与中央辊筒型印刷机相似，是一种柔性版印刷业常用来印刷包括多道油墨层的多重图像，所述油墨层至少具有某些叠加部分的工件。由于建造此类设备的技术在本行业为人所共知，此处只讨论将此套设备从标准中央辊筒型印刷机改装为叠印液态油墨层时能实施湿态叠印的柔性版印刷机而在此套设备中所增加的部件。
如图1所示，设备10包括一个具有外周表面14的承印材料支撑圆筒12。在圆筒12的外周表面14上，设有若干个沿所述表面间隔布置的上墨工位18。图中虽只显示了三个这种工位，但此数量只是为了说明方便而已，在圆筒四周可设置少于或多于此数目的工位，而并不超出本发明所涵盖范围。
每个上墨工位包括一个贮墨槽20，一根施墨辊22，一根印版支承辊24。施墨辊优选是花纹辊，置于此处的目的是从贮墨槽受墨，将其转移到安装在印刷辊上的印版上。印刷辊位置对准圆筒12，使其能在由圆筒12支承的卷筒承印材料16的图中所示接触点A、B、C上分别施印一层油墨。此处描述的上墨工位在本行业中为人所共知，普遍使用于中央辊筒型印刷机上，因此除说明此类上墨工位必须能够处置粘度低于4,000厘泊的液态油墨外，此处不再对其进一步赘述。
能量固化工位38优选置于圆筒12四周的卷筒承印材料16路径上，位置位于最后一个上墨工位之后。此种能量固化工位在本行业中也是尽人皆知，也不须在此进一步赘述，只想指出在按本发明用途选用固化工位时，该工位的能量输出类型必须符合固化本发明所用液态油墨的要求。
承印材料支承圆筒12以旋转方式传送，转速为ω转/分，采用包括由电动机30驱动的皮带36和皮带轮32与34的传动装置。此种传动装置使得我们能通过例如改变皮带轮32和34的相对尺寸或者通过改变由电动机30驱动的皮带轮32的转速而改变转速。此处所示传动装置仅为说明之用，并无限制之意，行业中所用其他改变滚筒12转速的传动装置均可使用，并不超出本发明所涵盖范围，这些其他装置包括在滚筒上直接连接一台变速电动机，或者将驱动电动机通过齿轮箱与滚筒相连等等。
根据本发明，此套设备上还装有一套控制系统，通常包括中央控制28、本地控制26和用户接口40。此项控制系统用以控制设备，使得在第一个上墨工位18的“A”点上施印的卷筒承印材料16上的液态油墨层能通过至少部分蒸发其非活性稀释剂而使其粘度增加到高于将施印于其上的第二道油墨的粘度，以便在后继上墨工位18’的“B”点上施印第二道油墨时，其粘度足以达到以湿态叠印方式施印第二道液态油墨的程度。
控制系统可以以多种方式取得这一结果。其中最简单的方式是：上墨工位18，18’和18”均固定在圆筒12周围，其角距为θ1与θ2等。在此种情况下，控制系统调整滚筒的旋转速度ω，使其作为与在“A”点涂敷的油墨层通过蒸发改变到所希望达到的粘度改变所需时间的函数，以便使在“A”点涂敷的油墨在到达“B”点时粘度已增加到足以在B点在其上湿态叠印下一道油墨层的程度。
所需时间取决于所希望得到的粘度改变以及周围影响蒸发的环境条件，而粘度改变则取决于：两个上墨工位所用的液态油墨类型、在第一上墨工位涂层的厚度。它可以通过用以实验方式观察不同油墨和不同油墨层涂敷厚度进行确定。此项数据优选在印刷作业开始前求出，并提供给设备操作人员。
此项数据可以储存在电子存储器(包括在模块28内)之中，它是控制系统的一部分，可按各上墨工位的油墨类型和各工位涂敷的油墨层厚度进行检索。因此，操作人员可以通过在接口40向控制系统输入上墨工位18和18”所用油墨类型和油墨层厚度信息，即刻得出旋转速度信息。
在使用两个以上上墨工位时，就像实际工业印刷所常见的那样，我们可以对此项控制系统编制程序，计算滚筒12的平均速度，以便将卷筒承印材料按所需时间在工位18，18’，18”等之间传送，使油墨层获得所需蒸发量，产生适当的增粘效果，以便在所有上墨工位上实施湿态叠印。
控制系统也可包括可移动上墨工位，这种工位可在圆筒表面沿卷筒承印材料传送路径移动，从而改变工位之间的角距θ1与θ2等。这种位置改变既可以手动方式进行，也可使用各上墨工位上的单独的变位装置26自动变位，该项装置为控制系统的一部分。
控制系统也可同时包括一个变速装置和一个变位装置，使上墨工位的间隔以及圆筒旋转速度ω均可调节，以满足已施印各油墨层通过蒸发所增加粘度足以在其上以湿态叠印方式施印下一道油墨层的要求。
此种设置之中的控制系统可能包含储存于存储器之中的粘度变化数据。此项数据设定为可检索数据，操作人员可以通过键入某项印刷作业要求使用的油墨类型和施印层厚度，提供工位间隔和旋转速度的有关信息。使用一台已事先编程的中央处理器或CPU、一个输入装置(例如键盘)、一个存储器和一台显示器不难实现以上要求，这一点在本行业中是人所共知的。在另一个控制系统方案中，CPU则可以根据有关油墨类型以及施印层厚度数据，使用例如与上墨工位相关的定位传动装置25直接控制圆筒的旋转速度和上墨工位定位机构。
另一种办法是：促进非活性稀释剂蒸发的部件42可置于上墨工位之间。此类部件可以是加热部件、鼓风部件，或两者的结合，但不包括现有技术的级间干燥装置所通常使用的普通溶剂回收设备。与现有技术要求常规使用的工位间干燥部件不同的是，所述这些部件在本发明中被视为选用件，用以促使蒸发过程加快，使已施印油墨层在上墨工位间传送过程中粘度增加。由于此类部件如决定采用，需要占用空间、增加能耗、使圆筒表面温度上升，作业中优选不使用此类部件。故按本发明制造的设备，其装有一定量上墨工位的压印圆筒直径可以减小，其直径仍保持某个特定数值，则在其上可以设置更多数量的上墨工位。此外，圆筒不需要特殊的圆筒冷却系统，虽然本套设备与要求使用冷却系统的现有技术的中央辊筒型印刷机从表面看十分相似。按本发明制造的设备也可更换压印圆筒的建造材料，从典型的金属或金属合金材料改变为高分子复合材料或者模制材料，从而显著降低中央辊筒型印刷机压印滚筒的重量和成本。
本发明所用设备不必非得与图1所示的中央辊筒式印刷机相似，而也可以像图2所示那样，采用直列式印刷机的布局，包括若干台施墨机或上墨工位44，各工位包括一个承印材料承受或支撑辊46，与之相连的传动装置48，以及保持旋转与承印材料表面接触的印版安装辊50。采用油墨转移辊52(例如花纹辊)将油墨从贮墨槽54转移到安装在印版安装辊50上的印版上，该滚筒旋转与承印材料表面接触。油墨转移辊52(例如花纹辊)用于将油墨从贮墨槽54转移的印版安装辊50上面所安装的印版上。
承印材料由若干个导辊56与58沿路径60传送，将承印材料按顺序连续通过任何数目的、所描述类型的上墨工位44。导辊可包括优选为非接触型的卷筒承印材料换向辊56，例如气辊。此种非接触型导辊或气辊在本行业已经尽人皆知，无须进一步赘述。参看例如美国专利第5,640,784号，该项专利描述一种非接触型浮动卷筒承印材料导向/干燥装置。
前面描述图1时已经提到，图2所示的印刷设备也包括一个控制系统62，它同样可以用来改变承印材料传送速度，以便在施印油墨后让其经过足够长的一段时间再到达其他上墨工位44，44’和44”，使承印材料到达A，B和C点时，因为已施印油墨层中的非活性稀释剂已经蒸发，因此已施印油墨层的粘度已增加到可以叠印下一道施印油墨层的程度。正如讨论图1时所说，可以通过使用驱动卷筒承印材料传送的变速电动机进行变速，也可以通过卷筒承印材料传动装置的齿轮比进行变速。变速既可以用手动方式进行，也可以自动控制，但优选以预先测定的、显示粘度变化以及环境条件之间的相互关系的表格为依据，所述粘度变化为涂层厚度、所用油墨类型的函数。
同样也正像图1所示设备的描述中所说的那样，控制系统62可包括改变工位间路径长度的方法。其实施方法包括以手动方式调整承印材料在上墨工位之间的传送距离，例如抬高辊58，或者加大上墨工位间的距离。辊58可以由控制系统通过柱塞68或者采用其他类似方法自动抬高。另外一种方法是把上墨工位以可移动方式支承在图中未显示的导架上，令其沿承印材料路径滑动。此类机械设置在本行业中是人所共知的。
在实践中，无论是使用图1还是图2的设备，卷筒承印材料在传送过程中都要通过无数施印工位。在施印油墨之前，操作人员先判断各已施印油墨层在油墨施印到承印材料上之后以及施印下一施印油墨层之前，其粘度增加到所期望的牵引力水平所需的时间。操作人员将根据在油墨施印时的环境条件下，各油墨粘度的变化情况作出此项判断。此项判断以使用事先测定的现成数据表为好，此种数据表可以是储存于控制系统存储器中的印刷表格或者信息，如果存在这种存储器的话。
选定施印两道油墨层之间的延迟时间之后，操作人员应设定传送速度，或者工位间距，或者同时设定两者，以取得所需的延迟时间，使已印油墨层的粘度(通过非活性稀释剂的蒸发)增加到足以实施湿态叠印下一道油墨层的程度。在中央处理器和存储器包含所用油墨的成份与粘度特征数据时，控制系统可以在操作人员输入所用油墨类型和周围环境条件后，自动设定恰当的速度和/或工位间距。
图1和图2所示的设备都可以包括一个油墨固着工位70，该工位置于最后一个上墨工位之后，在该固着工位对能量固化油墨层施加能量，将油墨层固着到承印材料上，使其与后者结合成为不可分割的整体。取决于能量固化油墨的性质，固着工位采用光化辐射源，例如紫外线(UV)、电子束(EB)、或者其他适当的光化辐射源。
以下例子用以举例说明本发明。例子中使用多种颜色(黄、红、蓝、黑、白)的能量固化、水基柔性版油墨施印于非多孔承印材料上，这些承印材料包括如聚乙烯(例如：PE、HDPE、LDPE)、聚丙烯(例如：PP、OPP、BOPP)、聚苯乙烯(例如：PS、OPS、烯BOPS)、聚酰胺(例如：Nylon)、聚氯乙烯(例如：PVC)、或者聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等薄膜，所用设备为常规中央辊筒型柔性版印刷机，无工位间干燥或者固化。所有百分比基于油墨成份的总重量均为重量百分比。
例一
印刷机为采用Kidder Inc.公司生产的溶剂基油墨的六色套印宽幅卷筒中央辊筒型柔性版印刷机，装备有封闭室式刮墨刀泵压系统和一个Fusion 200-600瓦/英寸紫外线H-灯泡固化工位。印刷机的施印工位分布于中央辊筒的四周。中央辊筒四周的施印工位间的间隔如下所示：
工位一与工位二之间的距离：24.9英寸；
工位二与工位三之间的距离：28.9英寸；
工位三与工位四之间的距离：36.3英寸；
工位四与工位五之间的距离：28.9英寸；和
工位五与工位六之间的距离：24.9英寸。
最后一个上墨工位与固化单元的距离大约为12英尺。
上墨工位设定为使用湿态叠印能量固化油墨。印版采用的是Dupont公司的Cyrel实地感光聚合物柔性版印版。也同时使用室式刮墨刀和每英寸线条数不等的花纹辊。在本例中，上墨工位一不使用。上墨工位二装有含以下成份的黄色油墨：
12.5％黄色颜料(永久黄GDR，德国法兰克福Clariant GmbH公司出品)，
30.6％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂为新泽西州Fort Lee市SunChemical Co.Inc.出品，树脂号924-1069，其描述见WO 99/19369)，
6.3％超分散剂(Solspers 41090，Avercia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.2％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，
2.2％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610，SartomerCorporation出品)，
5.0％光敏引发剂(商品名Irgacure 500，Ciba Speciality Additives出品)，
1.1％硅酮助流剂(商品名DC57，Dow Corning公司出品)，和
16.0％水。
上墨工位三未曾使用。上墨工位四装有蓝色油墨，其成份如下：
15.0％蓝色颜料(商品名为Sunfast 249-1290，新泽西州Fort Lee市Sun Chemical Co.Inc.出品)，
30.4％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂924-1069，Sun Chemical Co.Inc.出品)，
0.5％氨(水中浓度27-30％)，
6.3％超分散剂(Solspers 41090，Avecia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.1％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，
2.1％非水溶性不饱和乙烯基低聚物(Sartomer SR 610，SartomerCorporation出品)，
5.0％光引发剂(商品名Irgacure 500，Ciba Speciality Additives出品)，
1.1％硅酮助流剂(商品名DC57，Dow Corning公司出品)，和
13.5％水。
上墨工位五装有黑色油墨，其成份如下：
15.0％碳黑颜料(Printex 35，Degussa公司出品)，
30.4％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂924-1069，Sun Chemical Co.Inc.出品)，
0.5％氨(水中浓度27-30％)，
6.3％超分散剂(Solspers 41090，Avecia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.1％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，
2.1％非水溶性不饱和乙烯基低聚物(Sartomer SR 610，SartomerCorporation出品)，
5.0％光引发剂(商品名Irgacure 500，Ciba Speciality Additives出品)，
1.1％硅酮助流剂(商品名DC57，Dow Corning公司出品)，和
13.5％水。
最后，上墨工位六装有白色油墨，其成份如下：
33.8％白色颜料(Tioxide R-HD6X，Tioxide公司出品)，
9.0％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂924-1069，Sun Chemical Co.Inc.出品)，
0.3％超分散剂(Solspers 41090，Avecia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.1％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，和
30.5％水。
上墨工位二、四和五装备有每英寸800道线的花纹辊，而所用的印版则为Dupont公司的Cyrel感光聚合物柔性版印版。印版有一个含各种色密度的彩色测试图像、实地印版叠印部分以及一个图像。上墨工位六装备有一个每英寸360道线的花纹辊和一个实地印刷Cyrel感光聚合物柔性版印版。此实地版覆盖与叠印整个测试版，如同对其他工位描述的那样。
在低密度透明聚乙烯薄膜上进行湿态叠印。在不同在线速度测试叠印与固化，以取得因溶剂(即水)的蒸发而造成的不同粘度变化。后面还要讨论对油墨含水量与此项粘度变化关系的进一步测试。在印机上，叠印的颜色用目测进行，固化用手指检测指感干燥程度，油墨反牵引现象通过控制回泵油墨糊版目测。试车完毕后检查油墨，并未发现糊版着色现象。图像部分和叠印部分油墨彼此湿态叠印效果良好，并无反牵引现象。图像显示所预期的图案，叠印的颜色显示所希冀的色调与强度。所有单色、白色和叠印套色部分的油墨在所有的测试固化条件下都达到了完全固化。所测试的最高线速度为1000英尺/分，相当于两个上墨工位之间(上墨工位五和六之间)的0.1245秒的湿态叠印速度。
施印与固化的油墨随后进行SWOP色密度检验，并用X-Rite分光光度计机前检查色度图值(D65 2/L*，a*，b*模式)。所有颜色均以高密度施印。叠印颜色也显示所希冀的叠印颜色密度。这表示所有颜色在彼此间以及在它们与作为陪衬色的白色之间都得到了足够程度的转移。任何彩色或者白色油墨上均未观察到反牵引或者糊版现象。
此外还进行了本行业标准的酒精与水磨耗试验，以及行业的标准胶带解除粘附试验。印件在所有已施印部位都通过的粘附试验。抗磨耗与粘附性能取决于固化状况，但通常所得的评价是良好。
例二
使用与例一相同的设备，上墨工位二装载黄色油墨，其成份如下：
13.30％黄色颜料(永久黄GDR)，
12.07％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂号924-1069)，
6.65％超分散剂(Solspers 41090)，
0.27％硅酮消泡剂(Byk 019)，
0.53％氨(水中浓度30％)，
7.65％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610)，
38.55％水溶性烯键式不饱和低聚物(Laromer 8765)，
4.0％光引发剂(Irgacure 500)，
1.10％硅酮助流剂(DC57)，和
16.0％水。
上墨工位五装载蓝色油墨，其成份如下：
15.96％蓝色颜料(Sunfast 249-1290)，
10.92％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂号924-1069)，
6.65％超分散剂(Solspers 41090)，
0.27％硅酮消泡剂(Byk 019)，
0.53％氨(水中浓度30％)，
7.42％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610)，
38.32％水溶性烯键式不饱和低聚物(Laromer 8765)，
5.0％光引发剂(Irgacure 500)，
1.1％硅酮助流剂(DC57)，和
14.63％水。
上墨工位装备有每英寸550道线的花纹辊，所用印版为DupontCyrel感光聚合物柔性版印版。印版上有一个4.5英寸乘7英寸的实地版(满版)区域和一个2英寸乘6英寸的叠印区域。承印材料为低密度透明聚乙烯薄膜。以不同速线速度测试了叠印和固化。在印机上以目测检查叠印颜色，以指感干燥程度检测固化、以控制回泵油墨糊版目测油墨反牵引现象。试车完毕后检查油墨。油墨彼此间湿态叠印效果完美无缺，无反牵引现象，颜色亮度与特定速度下的转移相符。在所有测试固化条件下，蓝色、黄色以及绿色叠印部位的油墨均已完全固化。所测试的最高线速度为1000英尺/分，最低的紫外线剂量辐射速度为300英尺/分线速度下每英寸200瓦。
例三
使用与例二相同的油墨、承印材料和设备，但把颜色顺序颠倒过来，把蓝色油墨放在上墨工位二，把黄色油墨放在上墨工位五。每个上墨工位都装备有每英寸500道线的花纹辊，并使用DupontCyrel感光聚合物柔性版印版。打印样张上有面积为4.5英寸乘7英寸的实地版区域和一个面积为2英寸乘6英寸的叠印区域。叠印按例二所描述的方法检查。叠印部分(绿)并未发现可见的颜色差异。所述用X-Rite分光光度计机前检查所得的色度图值证实了此项结果。数值在计量误差范围之内。这表明黄色油墨向蓝色油墨转移的充份程度与相反方向的油墨转移相同，并未观察到反牵引或者糊版现象。
例四
所用印刷机为采用Ko-Pack Inc.公司出品的常规紫外线固化油墨的六色套印窄幅卷筒中央辊筒型柔性版印刷机，装备有对角室式刮墨刀系统，用工位六进行紫外线封胶操作的过胶夹，和一个Fusion 200-700瓦/英寸紫外线H-灯泡固化工位。印机上的施印工位布置在中央辊筒的四周。
施印工位调定为使用湿态叠印能量固化油墨。印版采用实地Dupont Cyrel感光聚合物柔性版印版。并且也采用室式刮墨刀和每英寸线条数不等的花纹辊。在本例中，上墨工位一未曾使用。上墨工位二、四、五所装油墨成份与例一的描述相同。工位三所装为红色油墨，其成份如下：
13.95％红色颜料(Sun 235-3438)，
12.07％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂号924-1069)，
6.65％超分散剂(Solspers 41090)，
0.27％硅酮消泡剂(Byk 019)，
0.53％氨(水中浓度30％)，
7.65％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610)，
37.95％水溶性烯键式不饱和低聚物(Laromer 8765)，
4.0％光引发剂(Irgacure 500)，
1.10％硅酮助流剂(DC57)，和
15.68％水。
上墨工位二、四和五装备有每英寸800道线的花纹辊。上墨工位三装备有每英寸700道线的花纹辊。所用工位均用DupontCyrel感光聚合物柔性版印版。印版上有一个含各种色密度的彩色测试图像、若干个实地叠印区域和一个图像。机上原有的工位间固化灯已关掉，只留下工位六之后的最后一盏，以进行湿态叠印，然后在最后进行一次性固化。所有样张都一直测试到500英尺/分的最高机速。
在本次试印中，对以下不同的承印材料进行了试印，例如：
Trespapha Adicional LWH 33不透明OPP，
NOW Pack透明可收缩OPS，
TEKRAValeron 003 PP/橡胶混合物，
Mobil Label Lyte 66LL344不透明覆膜BOPP，
塑料供应商Polyflex 0530CLR透明PS/橡胶混合物，
Kloeckner Pentaplast Pentaclear PVCBX-KPETE321200，
Trepaphan A-Z1透明OPP。
例五
使用与例四相同的设备、油墨和承印材料7，印刷工位一配备与例一上墨工位六所用油墨相同的油墨。该工位配备一个600道线的花纹辊和一个实地Dupont Cyrel感光聚合物柔性版印版。其结果是在一个实地白色油墨层上成功地湿态叠印了一个高质量、无干扰、不走形、未刷淡的图像。施印时最高机速为500英尺/分。
例六
使用与例四相同的设备、油墨和承印材料1，印刷工位六配备一台能量固化涂布装置(SunCure LEGAKFV0440563，Sun Chemical Corp制造)，一个每英寸500道线的花纹辊和一个实地Dupont Cyrel感光聚合物柔性版印版。在已施印图像上进行涂布，但不进一步干燥或者固化油墨。其结果是在一个非多孔承印材料上成功地湿态牵着和叠印了一个高质量、无干扰、不走形、未刷淡、无扩散的图像，并施印了在线湿态叠印涂层。
例七
使用与例四相同的设备、油墨和承印材料1，印刷工位六配备一台能量固化粘结材料(SunCure紫外线覆膜粘结剂RCKFV0487525，SunChemical Corp制造)，一个每英寸500道线的花纹辊和一个实地DupontCyrel感光聚合物柔性版印版。覆膜工位配备有覆膜材料。在图像施印之后，油墨不经干燥或者固化直接在已印图像上涂布覆膜粘结材料。透明的覆膜材料直接覆盖在湿态的覆膜粘结材料和油墨上，随后将覆膜的叠层最后用紫外线灯一次性固化。其结果是在一个非多孔承印材料上成功地湿态牵着、叠印和在线覆膜了一个高质量、无干扰、不走形、未刷淡、无扩散的图像。
例八
以下测试例子用以说明油墨内的含水量变化和由此产生的由于作为溶剂的水的蒸发造成的油墨粘度变化。这些例子使用黄色和蓝色能量固化水基柔性版油墨，以常规的Chestnut柔性版印刷机施印于非多孔聚乙烯薄膜承印材料上，不进行工位间干燥或者固化。所有油墨均以150英尺/分的恒定机速施印，并以最大输出功率为400w/”的FusionAetek Ultra Pack灯以100％功率进行固化。一个经校准的Kett手持近红外湿度计KJT-100在承印材料上的若干部位(距离压印线1”，4.5”和10”处)上置于聚焦位置。含水量和所计算的蒸发率均建立在固化油墨值等于0％含水量的假设基础上。油墨的全部含水量无法记录，因为油墨要传送从刮墨刀和花纹辊到印版再到压印线这一大段距离，然后才在离压印线1”的位置读取第一个测定值。含水量数据内部记录，取两秒钟之内所有读数的平均值，其中每个位置有在100秒钟时间内记录并取平均值的10个读数。此外并报告了标准差。
试验一
上墨工位一使用黄色油墨，其成份如下：
12.5％黄色颜料(永久黄GDR，Clariant公司出品)，
30.6％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂为新泽西州Fort Lee市SunChemical Co.Inc.出品，树脂号924-1069，其描述见WO 99/19369)，
6.3％超分散剂(Solspers 41090，Avercia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.2％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，
2.2％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610，SartomerCorporation出品)，
5.0％光引发剂(商品名Irgacure 500，Ciba Speciality Additives出品)，
1.1％硅酮助流剂(商品名DC57，Dow Corning公司出品)，和
16.0％水。
上墨工位装备有每英寸300道线的花纹辊并使用连续式实地DupontCyrel感光聚合物柔性版。承印材料为透明聚乙烯薄膜。相对湿度为46.3％，卷筒温度为22.7℃+/-0.2℃，已施印油墨温度为22.6℃+/-0.1℃，RT为22.7。
距离压印线1”处的相对含水量数值为189.9+/-10.7。距离压印线4.5”处的相对含水量数值为108.2+/-10.3。距离压印线10”处的相对含水量数值为101.1+/-8.3。在距离压印线1”和4.5”的读数之间所报告的平均蒸发率为每毫秒0.38％，或者说所剩下的水份为44.7％+/-0.3％。在距离压印线4.5”和10”的读数之间所报告的平均蒸发率为每毫秒0.036％，或者说所剩下的水份为7.0％+/-0.7％。
试验二
上墨工位一使用黄色油墨，其成份如下：
12.5％黄色颜料(永久黄GDR，Clariant公司出品)，
30.6％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂为新泽西州Fort Lee市SunChemical Co.Inc.出品，树脂号924-1069，其描述见WO 99/19369)，
6.3％超分散剂(Solspers 41090，Avercia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.2％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，
2.2％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610，SartomerCorporation出品)，
5.0％光引发剂(商品名Irgacure 500，Ciba Speciality Additives出品)，
1.1％硅酮助流剂(商品名DC57，Dow Corning公司出品)，和
16.0％水。
上墨工位装备有每英寸400道线的花纹辊并使用连续式实地DupontCyrel感光聚合物柔性版。承印材料为不透明聚乙烯薄膜。相对湿度为46.9％，卷筒温度为23.2℃+/-0.4℃，已施印油墨温度为23.1℃+/-0.4℃，RT为23。
距离压印线1”处的相对含水量数值为217.4+/-5.7。距离压印线4.5”处的相对含水量数值为201.7+/-7.1。距离压印线10”处的相对含水量数值为188.9+/-5.1。在距离压印线1”和4.5”的读数之间所报告的平均蒸发率为每毫秒0.05％，或者说所剩下的水份为5.9％+/-0.7％。在距离压印线4.5”和10”的读数之间所报告的平均蒸发率为每毫秒0.028％，或者说所剩下的水份的5.1％+/-0.7％。
试验三
上墨工位一使用蓝色油墨，其成份如下：
15.0％蓝色颜料(商品名为Sunfast 249-1290，新泽西州Fort LeeSun Chemical Co.出品)，
30.4％水溶性烯键式不饱和树脂(树脂号924-1069，Sun ChemicalCo.出品)，
0.5％氨(水中浓度27-30％)，
6.3％超分散剂(Solspers 41090，Avercia公司出品)，
0.3％硅酮消泡剂(Byk 019，Byk-Chemie公司出品)，
26.1％水溶性烯键式不饱和低聚物(商品名Laromer 8765，BASFCorporation出品)，
2.1％非水溶性烯键式不饱和低聚物(Sartomer SR 610，SartomerCorporation出品)，
5.0％光引发剂(商品名Irgacure 500，Ciba speciality Additives出品)，
1.1％硅酮助流剂(商品名DC57，Dow Corning公司出品)，和
13.5％水。
上墨工位装备有每英寸300道线的花纹辊并使用连续式实地DupontCyrel感光聚合物柔性版。承印材料为透明聚乙烯薄膜。相对湿度为44.2％，卷筒温度为23.0℃+/-0.1℃，已施印油墨温度为22.6℃+/-0.1℃，RT为22.8。试验三的读数仅在两点读取，即距离压印线1”处和距离压印线4.5”处。
距离压印线1”处的相对含水量数值为110.0+/-11.5。距离压印线4.5”处的相对含水量数值为70.0+/-8.2。在距离压印线1”和4.5”的读数之间所报告的平均蒸发率为每毫秒0.20％，或者说所剩下的水份为23.3％+/-2.8％。
凡有机会获得以上所透露情况者可以实施若干项变体或者组合，例如不同的油墨，或者在上墨工位之间加上干燥和固化工位。此类选择或者变体应视为属于本发明所涵盖范围之内。

Claims (52)

1.在承印材料上施印多道油墨层的方法，其包括以下步骤：
A.在所述承印材料上施印至少一道能量固化液态油墨的油墨层，其粘度低于约4000厘泊并含有非活性稀释剂，所述已施印能量固化油墨层具有第一粘度；
B.将已施印能量固化油墨层中的至少部分所述非活性稀释剂蒸发，从而增加已施印能量固化油墨层的粘度；
C.在所述承印材料和所述已施印能量固化油墨层上施印至少一道非能量固化液态油墨层，其粘度低于所述先前已施印能量固化油墨层的增加的粘度；和
D.将两道油墨层固着在所述承印材料上。
2.权利要求1的方法，其中所述稀释剂为水。
3.权利要求1的方法，其中以所述稀释剂的重量计约5重量％至50重量％的所述稀释剂由水组成。
4.权利要求1的方法，其中步骤A在第一上墨工位实施，步骤C在后继的上墨工位实施，以及其中所述承印材料以足够的速度在所述第一上墨工位和所述后继上墨工位之间传送，所述速度足以使得所述油墨层中的至少部分稀释剂能够蒸发，从而增加所述油墨层粘度，该粘度足以使得能够在所述粘度增加的油墨层上叠印所述另一道已施印油墨层。
5.权利要求1的方法，其中对所述已施印油墨层加热以帮助以更快的速度除去至少部分的稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
6.权利要求1的方法，其中对所述已施印油墨层施加气流以帮助以更快的速度除去一些稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
7.权利要求1的方法，其中步骤C在步骤D之后可再重复至少一次，在所述已固着油墨层上施印另一道油墨层，以及其中所述另一道油墨层也固着在所述承印材料上。
8.权利要求7的方法，其中所述稀释剂为水。
9.权利要求7的方法，其中以所述稀释剂的重量计约5重量％至50重量％的所述稀释剂由水组成。
10.权利要求7的方法，其中步骤A在第一上墨工位实施，步骤C在后继的上墨工位实施，以及其中所述承印材料以足够的速度在所述第一上墨工位和所述后继上墨工位之间传送，所述速度足以使得所述油墨层中的至少部分稀释剂能够蒸发，从而增加所述油墨层粘度，该粘度足以使得能够在所述粘度增加的油墨层上叠印所述另一道已施印油墨层。
11.权利要求7的方法，其中对所述已施印油墨层加热以帮助以更快的速度除去至少部分的稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
12.权利要求7的方法，其中对所述已施印油墨层施加气流以帮助以更快的速度除去一些稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
13.权利要求7的方法，其中所述承印材料为吸收性材料。
14.权利要求7的方法，其中所述承印材料为非吸收性材料。
15.权利要求1的方法，其中在步骤D之后使用能量固化液态油墨再施印至少一道油墨层，所述能量固化液态油墨的油墨粘度低于约4000厘泊并含有由水组成的非活性稀释剂。
16.权利要求15的方法，在其中所述稀释剂为水。
17.权利要求15的方法，其中以所述稀释剂的重量计约5重量％至50重量％的所述稀释剂由水组成。
18.权利要求15的方法，其中步骤A在第一上墨工位实施，步骤C在后继的上墨工位实施，以及其中所述承印材料以足够的速度在所述第一上墨工位和所述后继上墨工位之间传送，所述速度足以使得所述油墨层中的至少部分稀释剂能够蒸发，从而增加所述油墨层粘度，该粘度足以使得能够在所述粘度增加的油墨层上叠印所述另一道已施印油墨层。
19.权利要求15的方法，其中对所述已施印油墨层加热以帮助以更快的速度除去至少部分的稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
20.权利要求15的方法，其中对所述已施印油墨层施加气流以帮助以更快的速度除去一些稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
21.权利要求15的方法，其中所述承印材料为吸收性材料。
22.权利要求15的方法，其中所述承印材料为非吸收性材料。
23.权利要求1的方法，其中在步骤D之后，步骤A、B、C和D重复实施至少一次。
24.权利要求1的方法，其中所述承印材料为吸收性材料。
25.权利要求1的方法，其中所述承印材料为非吸收性材料。
26.在承印材料上施印多道油墨层的方法，其包括以下步骤：
A.在所述承印材料上施印能量固化液态油墨的油墨层，所述能量固化液态油墨的粘度低于约4000厘泊并含有非活性稀释剂，所述已施印能量固化油墨具有第一粘度；
B.使已施印能量固化油墨层中的至少部分所述非活性稀释剂蒸发，从而增加已施印能量固化油墨层的粘度；
C.在所述承印材料和所述粘度已增加的已施印能量固化油墨层上施印后继的能量固化液态油墨层，所述液态油墨的粘度低于约4000厘泊并含有非活性稀释剂，后继油墨层的粘度低于所述先前已施印能量固化油墨层的增加的粘度；和
D.将各油墨层固着在所述承印材料上。
27.权利要求26的方法，其中所述稀释剂为水。
28.权利要求26的方法，其中以所述稀释剂的重量计约5重量％至50重量％的所述稀释剂由水组成。
29.权利要求26的方法，其中步骤A在第一上墨工位实施，步骤C在后继的上墨工位实施，以及其中所述承印材料以足够的速度在所述第一上墨工位和所述后继上墨工位之间传送，所述速度足以使得所述油墨层中的至少部分稀释剂能够蒸发，从而增加所述油墨层粘度，该粘度足以使得能够在所述粘度增加的油墨层上叠印所述另一道已施印油墨层。
30.权利要求26的方法，其中对所述已施印油墨层加热以帮助以更快的速度除去至少部分的稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
31.权利要求26的方法，其中对所述已施印油墨施加气流以帮助以更快的速度除去至少部分的稀释剂，所述速度快于所述稀释剂在环境温度、压力和湿度条件下的蒸发速度。
32.权利要求26的方法，其进一步包括重复步骤B和C一次或多次，每次在先前已施印油墨层上施印粘度低于约4000厘泊并含非活性稀释剂的不同的能量固化液态油墨，所述不同油墨的油墨层粘度低于所述先前已施印油墨层已增加的粘度。
33.权利要求32的方法，其中步骤D包括使用光化辐射源固着所有油墨层。
34.权利要求26的方法，其中能量固化液态油墨包括一种能量固化性单相水成三元组合物，其包括：水；水溶性烯键式不饱和低聚物；和可用酸或碱中和的水溶性烯键式不饱和树脂。
35.权利要求34的方法，其中所述树脂的官能团包含可用碱例如叔胺中和的羧酸基团。
36.权利要求26的方法，其中步骤A在第一上墨工位实施，步骤C在后继的上墨工位实施，以及其中所述承印材料以足够的速度在所述第一上墨工位和所述后继上墨工位之间传送，所述速度足以使得所述油墨层中的至少部分稀释剂能够蒸发，从而增加了所述已施印油墨层的粘度，该粘度足以使得能够在所述粘度增加的先前已施印油墨层上叠印所述另一道已施印油墨层。
37.权利要求36的方法，其中所述油墨为能量固化液态柔性版印刷油墨，以及其中所述上墨工位为柔性版印刷或者上墨工位。
38.一种在承印材料上施印多道油墨层的方法，包括选择第一和第二能量固化液态柔性版油墨，每种油墨含有控制粘度的非活性稀释剂，该稀释剂包含以稀释剂的重量计为约5重量％至50重量％的水，每种油墨的粘度在约30到70厘泊之间；顺序地将所述第一和所述第二能量固化液态柔性版油墨施印于承印材料上，以形成具有叠加部分的第一和第二油墨层，其中所述第二油墨在所述第一油墨层中的至少部分所述稀释剂蒸发之后施印。
39.在承印材料上顺序地施印多道叠加油墨层的设备，该设备包括：
承印材料路径和沿所述路径传送所述承印材料的承印材料传动装置；
沿所述路径间隔布置的多个上墨工位，所述上墨工位适合在所述承印材料上施印含稀释剂且粘度低于4000厘泊的油墨；
控制系统控制所述承印材料沿所述路径传送，使得当所述承印材料在上墨工位之间传送时，在所述上墨工位之一处施印于所述承印材料上的第一液态油墨层的粘度通过所述第一油墨层中的至少部分所述稀释剂的蒸发而增加到较高粘度，该较高粘度大于在与所述第一上墨工位间隔布置的后继上墨工位上施印到所述第一油墨层上的第二油墨的粘度，所述较高粘度足以湿态叠印所述第二液态油墨。
40.权利要求39的设备，其中所述设备包括以预先选定的速度传送所述承印材料的传动装置，所述预先选定的速度随着在上墨工位之间传送的已施印油墨层的所需粘度增加而改变。
41.权利要求40的设备，其中所述传动装置为变速传动装置，所述控制系统控制所述变速传动装置。
42.权利要求39的设备，其中沿所述传送路径的所述上墨工位的间距是可调节的。
43.权利要求42的设备，其中所述控制系统控制所述上墨工位的间距，所述间距随着在上墨工位之间传送的已施印油墨层的所需粘度增加而改变。
44.权利要求39的设备，其中所述控制系统控制所述承印材料在上墨工位之间的传送以及进一步控制在所述间隔布置的上墨工位向所述承印材料上施印的油墨层的厚度，所述传送随着在上墨工位之间传送的已施印油墨的所需粘度增加而改变。
45.权利要求44的设备，其中所述设备包括按预先选定的速度传送所述承印材料的传动装置，所述预先选定的速度随着在上墨工位之间传送的已施印油墨层的所需粘度增加而改变。
46.权利要求45的设备，其中沿所述传送路径的所述上墨工位的间距是可调节的，以及其中所述控制系统控制所述上墨工位间距以及所述预先选定的速度，所述上墨工位间距以及所述预先选定的速度随着在上墨工位之间传送的已施印油墨层的所需粘度增加而改变。
47.权利要求39的设备，其中沿所述预定路径的所述上墨工位之间的距离是可调节的。
48.权利要求41的设备，其中所述控制系统包括一个存储器，以及其中所述存储器包含的数据包括已施印油墨层粘度随时间变化而变化的数据，以及其中所述控制系统检索出这种数据，并按从所述检索数据得出的速度控制所述承印材料在上墨工位之间的传送。
49.权利要求48的设备，其中所述存储器中的所述数据已按特定油墨组成编制索引。
50.权利要求49的设备，其中所述数据也已按特定的已施印油墨层的厚度编制索引。
51.权利要求39的设备，其中所述预定路径为圆筒外表面，所述上墨工位沿所述表面径向间隔布置，以及所述圆筒：
a)在工位之间无干燥或者固化单元；
b)直径减小；
c)圆筒圆周上的施印工位数目增加；
d)以较少的一个或者没有冷却系统为特征；和
e)由非金属材料如高分子复合材料或者模制材料制成。
52.权利要求39的设备，其进一步包括能量固化工位，所述能量固化工位沿所述预定路径位于最后的所述上墨工位之后。
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