ES2277535B1 - Sistema y metodo para impresion de substratos con tintas acuosas curables por radiacion de haz electronico. - Google Patents
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Abstract
Sistema y método para impresión de substratos
con tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico.
El sistema comprende unas estaciones de
impresión (3, 3a) para imprimir húmedo sobre húmedo varias tintas
(8) sobre un primer substrato (1) con una primera tensión
superficial; una estación de presión por rodillos (4) para adosar y
presionar un segundo substrato (2) con una segunda tensión
superficial sobre la cara impresa del primer substrato (1); una
estación de curado (5) para irradiar un haz electrónico sobre los
primer y segundo substratos (1, 2) superpuestos y con las tintas (8)
entre ambos para el curado de las tintas (8); y una estación de
separación (6) para separar el segundo substrato (2) del primer
substrato (1). Las tintas (8) curadas quedan adheridas al primer
substrato (1) o al segundo substrato (2) en función de una relación
entre dichas primera y segunda tensiones superficiales de los
primer y segundo substratos (1, 2).
Description
Sistema y método para impresión de substratos
con tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico.
La presente invención concierne a un sistema y
un método para impresión de substratros, en general bandas
laminares con tintas acuosas curables por energía térmica, en
particular por radiación de haz electrónico (electron beam EB). La
impresión se realiza preferentemente con una máquina flexográfica,
o con una serie de estaciones de impresión sucesivas, cada una de
las cuales tiene asociado un tambor de impresión propio.
Los sistemas de tintas curables por radiación
que son curados por una radiación de haz electrónico (EB) se
conocen desde hace años en el mercado.
Sin embargo la adaptación de tales sistemas a
una máquina flexográfica requiere de una formulación de la tinta a
emplear que permita una buena evaporación de la tinta entre las
sucesivas estaciones, de manera que sea posible imprimir húmedo
sobre húmedo (fenómeno conocido como "wet on wet" o "wet
trapping"). El principio de "wet trapping" se ha propuesto
en la impresión flexográfica basado en el reconocimiento de que
cuando se depositan múltiples capas de tinta, la mezcla entre las
mismas no se producirá si cada capa es depositada sobre una capa
que tiene una viscosidad mayor que la nueva capa depositada.
Los colores sucesivos son retenidos ("wet
trapped") controlando el "tack" o viscosidad de las tintas
a través de la formulación de las mismas. El término "tack" se
define en la industria de impresión como la fuerza necesaria para
separar un film de tinta entre dos rodillos, usualmente medido por
un Thwing Albert medidor de tinta.
En particular se conocen tintas para impresión
en flexografía de baja viscosidad que incluyen un disolvente que
controla dicha viscosidad y que contribuye a implementar el citado
fenómeno de wet
trapping.
trapping.
Las patentes
US-A-5690028,
US-A-5750186,
US-A-5830927,
US-A-5830927,
US-A-5866628,
US-A-6284816,
US-A-669769,
US-A-6727295,
US-A-6772683 y solicitud de patente
US-A-2004/0176530 describen
composiciones de tinta curables por energía en principio adecuadas
para su aplicación en flexografía.
En general estas tintas flexográficas no
incluyen (o incluyen en cantidades mínimas) fotoiniciadores y
tienen un contenido en agua del orden de un 25 a un 30% lo que hace
factible una adecuada evaporación entre las sucesivas estaciones de
una máquina flexográfica multicolor, aprovechando el fenómeno de
"wet trapping" citado.
Sin embargo ello no es válido para el color
blanco, por cuanto la tinta necesaria para generar dicho color
tiene un bajo contenido en agua únicamente del orden de un 5% a un
10%.
La patente
US-A-5407708, describe un sistema y
un método para la impresión de sustratos mediante tintas curables
por radiación en un sistema de impresión flexográfica, que combina
una estación UV de curado previa a una estación de curado final por
radiación de haz electrónico. EB La aplicación de esta tecnología
al caso del color blanco resolvería el inconveniente explicado.
La invención aporta un sistema y un método para
impresión de sustratos con tintas acuosas curables por radiación de
haz electrónico, que no precisa de una o más estaciones de curado
auxiliares de ultravioleta (UV), y que permite imprimir el color
blanco.
La invención proporciona asimismo un sistema y
un método, mediante el cual las tintas curadas quedan adheridas a
un primer o un segundo sustrato en función de la tensión
superficial de los mismos,previamente seleccionada, con lo que se
consigue además un copiado (duplicado) de acabados superficiales
tales como diferentes grados de rugosidad desde brillante a mate y
microrrelieve.
Las características del sistema propuesto
aparecen detalladas en forma de combinación de elementos en la
reivindicación 1.
Otras características del sistema de la
invención aparecen detalladas en las reivindicaciones dependientes
2 a 14.
En particular, la reivindicación dependiente 11
detalla la implementación en una máquina flexográfica de tambor
central único, y la reivindicación dependiente 12 detalla la
implementación en el caso de una distribución de unidades de
impresión apiladas, disponiendo cada unidad de un tambor de
impresión propio (estructura "Stack").
En cuanto al método, las características de las
etapas básicas del mismo aparecen en la reivindicación
independiente 15 y otras particularidades se detallan en las
reivindicaciones 16 a 28 dependientes de la misma.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán más plenamente a partir de la
siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es un diagrama esquemático que ilustra
un sistema y método para impresión de substratos con tintas acuosas
curables por radiación de haz electrónico de acuerdo con un primer
ejemplo de realización de la presente invención, con unos detalle
A, B, C, D, E y F ampliados; y
la Fig. 2 es un diagrama esquemático que ilustra
un segundo ejemplo de realización de la presente invención, con
unos detalle A, B, C, D, E y F ampliados.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra el sistema para impresión de substratos con
tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico de acuerdo
con un primer ejemplo de realización del sistema de la presente
invención, y a partir de la descripción del mismo se harán
evidentes las características de un primer ejemplo de realización
del método implementado por el mismo.
De acuerdo con este primer ejemplo de
realización, el sistema comprende una primera bobina 9 a partir de
la cual se desenrolla un primer substrato 1 en la forma de una banda
continua que pasa alrededor de un tambor central de impresión 7. Una
pluralidad de estaciones de impresión 3, 3a están dispuestas
alrededor de dicho tambor central de impresión 7 para imprimir
sucesivamente y húmedo sobre húmedo varios colores sobre dicho
primer substrato 1 utilizando unas tintas 8, acuosas, curables por
radiación de haz electrónico, mientras el primer substrato 1 es
soportado dinámicamente sobre dicho tambor central de impresión 7.
Cada una de estas estaciones de impresión 3, 3a comprende en
general, y como es bien conocido en la técnica, un rodillo de
impresión 21 sobre el que está montado un cliché con los motivos a
imprimir dispuesto para girar en contacto con el primer substrato 1
apoyado sobre el tambor central de impresión 7, un rodillo
entintador 22 para embadurnar de tinta el rodillo de impresión 21, y
un dispositivo de rasqueta 23 para aplicar tinta a dicho rodillo
entintador 22.
Alternativamente, según un ejemplo de
realización no mostrado, cada una de las estaciones de impresión 3,
3a tiene asociada un tambor de impresión propio, de manera que cada
estación de impresión 3, 3a imprime su correspondiente color en el
primer substrato 1 mientras éste es soportado dinámicamente sobre
dicho tambor de impresión propio, sin que esto altere las
características esenciales de la presente invención.
El primer substrato 1 presenta una cara a ser
impresa que tiene una primera tensión superficial y que comprende
un acabado superficial 13 (véase el detalle ampliado A de la Fig.
1). Este acabado superficial 13 puede estar seleccionado, por
ejemplo, entre diferentes grados de rugosidad, desde un grado de
rugosidad muy bajo para proporcionar un acabado brillante a un grado
de rugosidad más alto para proporcionar un acabado mate.
Opcionalmente, el acabado superficial 13 puede incluir un
microrrelieve para proporcionar un efecto de holograma, u otros
efectos. Obsérvese que en virtud de las especiales características
de las tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico,
las cuales permiten la impresión de los diferentes colores húmedo
sobre húmedo, entre las estaciones de impresión 3, 3a no hay ningún
dispositivo de secado o curado para secar cada tinta antes de una
sucesiva impresión, por lo que después de haber pasado por todas
las estaciones de impresión 3, 3a, el primer substrato 1 lleva
adheridas las tintas 8 sin curar (véase el detalle ampliado B de la
Fig. 1).
Desde una segunda bobina 11 se desenrolla un
segundo substrato 2 que presenta una cara que tiene una segunda
tensión superficial y un acabado superficial apto como soporte de
las tintas 8 (véase el detalle ampliado C de la Fig. 1). Este
segundo substrato 2 es adecuado a los requerimientos del producto
final deseado. El primer substrato 1 con las tintas 8 sin curar
impresas y este segundo sustrato 2 se reúnen en una estación de
presión por rodillos 4 en la que el segundo sustrato 2 es adosado y
presionado sobre las tintas 8 sin curar impresas en dicho primer
substrato 1. La mencionada estación de presión por rodillos 4
comprende, por ejemplo, un par de rodillos de presión 14, 15
enfrentados y empujados el uno hacia el otro por unos medios de
presión 16 capaces de aplicar una presión controlada. Unos medios
de guiado, por ejemplo, unos rodillos 19, están dispuestos para
hacer pasar los primer y segundo substratos 1, 2 superpuestos, y
con las tintas 8 entre ambos, por el apriete de dicho par de
rodillos de presión 14, 15. Obviamente, si fuera necesario, podría
disponerse consecutivamente más de un par de rodillos de presión
para presionar el segundo substrato 2 contra las tintas 8 sin curar
impresas sobre el primer substrato 1.
A continuación de la estación de presión por
rodillos 4 está dispuesta una estación de curado 5. Por ejemplo,
unos rodillos 20 constituyen unos medios para mantener los primer y
segundo substratos 1, 2 superpuestos, con las tintas 8 dispuestas
entre ambos, mientras pasan enfrente de un aparato emisor de haz
electrónico 17 que se encuentra en dicha estación de curado 5. Con
ello, dicho emisor de haz electrónico 17 irradia un haz electrónico
sobre el conjunto de los primer y segundo substratos 1, 2
superpuestos y con las tintas 8 entre ambos para efectuar el curado
de las tintas 8. A la salida de la estación de curado 5, los primer
y segundo substratos 1, 2 está adosados y las tintas 8 curadas están
dispuestas entre ambos (véase el detalle ampliado D de la Fig.
1).
Finalmente, el sistema comprende una estación de
separación 6 que sirve para separar el segundo substrato 2 del
primer substrato 1. En este primer ejemplo de realización, la
segunda tensión superficial del segundo substrato 2 es mayor que la
primera tensión superficial del primer substrato 1, y esto ocasiona
que las tintas 8 curadas queden adheridas al segundo substrato 2 al
tiempo que se desprenden del primer substrato 1. En consecuencia,
las tintas 8 son transferidas desde el primer substrato 1 al segundo
substrato 2, con las capas de tinta de diferentes colores
dispuestas en el orden inverso a como han sido impresas
inicialmente sobre el primer substrato 1. Además, el mencionado
acabado superficial 13 del primer substrato 1 queda copiado en
negativo a las tintas 8 curadas transferidas al segundo substrato 2
(véase el detalle ampliado E de la Fig. 1).
Seguidamente, el primer substrato 1, libre de
tintas (véase el detalle ampliado F de la Fig. 1), es enrollado en
una tercera bobina 10 mientras que, por otra parte, el segundo
substrato 2 con las tintas 8 curadas adheridas al mismo (detalle E
de la Fig. 1) es enrollado en una cuarta bobina 12. Se comprenderá
que el substrato 1 enrollado en la tercera bobina 10 se encuentra
substancialmente en el mismo estado inicial del proceso, cuando fue
desenrollado de la primera bobina 9 (detalle A de la Fig. 1). Por
consiguiente, una ventaja adicional del sistema y de este ejemplo
de realización del método de la presente invención es que la
primera bobina 9 puede ser reemplazada por dicha tercera bobina 10
con el fin de reutilizar el primer substrato 1 para un nuevo
proceso de impresión y transferencia de las tintas 8 del primer al
segundo substrato. Obviamente, el número de veces que el primer
substrato puede ser reutilizado está limitado por el desgaste del
mismo.
En procesos de impresión flexográfica
convencionales, en especial cuando se usan substratos
transparentes, usualmente se aplica una tinta blanca en primer
lugar, la cual actúa como una base blanca opaca sobre la que se van
imprimiendo sucesivamente los restantes colores, los cuales son más
o menos transparentes, y cada tinta impresa es secada antes de que
sobre la misma se efectúe la impresión de la siguiente mediante
unas unidades secadoras dispuestas entre las diferentes estaciones
de impresión. Las tintas 8 acuosas curables por radiación de haz
electrónico utilizadas en el sistema y método de la presente
invención tienen, para los diferentes colores, un contenido de agua
de un 25% a un 30%, y se secan espontáneamente lo suficiente como
para permitir un proceso de impresión húmedo sobre húmedo sin
necesidad de incorporar unidades secadoras dispuestas entre las
diferentes estaciones de impresión. En las tintas 8 acuosas
curables por radiación de haz electrónico la excepción es la tinta
de color blanco, la cual tiene un contenido en agua de sólo un 5% a
un 10% y un contenido en sólidos de un 35% a un 45%. Por este
motivo, la tinta acuosa curable por radiación de haz electrónico de
color blanco no admite la impresión húmedo sobre húmedo y no es
adecuada para ser utilizada base blanca opaca sobre la que se van
imprimiendo sucesivamente los restantes colores.
El sistema y el método de acuerdo con este
primer ejemplo de realización de la presente invención aportan una
solución a este problema incluyendo una estación de impresión de
color blanco 3a en el último lugar de las estaciones de impresión
3, 3a alrededor del tambor central de impresión 7 para imprimir una
tinta de color blanco en el último lugar, es decir, encima de las
tintas de los demás colores, antes de que el primer substrato 1
abandone el tambor central de impresión 7 y entre en la estación de
presión por rodillos 4. Así, cuando las tintas 8 son curadas y
transferidas del primer substrato 1 al segundo substrato 2, la tinta
de color blanco queda adyacente al segundo substrato 2, actuando
como la base blanca opaca sobre la que están dispuestas las tintas
de los restantes colores. Teniendo la previsión de disponer las
restantes estaciones de impresión 3 de manera tal que los colores
sean impresos en un orden inverso antes de la impresión del color
blanco, las tintas de los colores quedarán en el orden correcto
encima de la tinta de color blanco sobre el segundo substrato.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 2 se ilustra
un segundo ejemplo de realización de la invención, donde se han
utilizado las mismas referencia numéricas que en la Fig. 1 para
designar elementos análogos. Así, el sistema de la Fig. 2
comprende, al igual que en el primer ejemplo de realización, unas
estaciones de impresión 3, 3a dispuestas alrededor de un tambor
central de impresión 7, una estación de presión por rodillos 4, una
estación de curado 5 y una estación de separación 6, que responden
esencialmente a la descripción que de las mismas se ha hecho más
arriba en relación con la Fig. 1.
Un primer substrato 1 en la forma de una banda
continua es desenrollado de una primera bobina 9 antes de entrar en
las estaciones de impresión 3, 3a. Este primer substrato 1
comprende una cara a ser impresa que tiene una primera tensión
superficial y un acabado superficial apto como soporte de las
tintas 8, y es adecuado a los requerimientos del producto final
deseado (véase el detalle ampliado A de la Fig. 2). Mientras el
primer substrato 1 pasa alrededor del tambor central de impresión 7
las diferentes estaciones de impresión 3, 3a imprimen sucesivamente
sobre el mismo húmedo sobre húmedo diferentes colores utilizando
tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico. Al salir
de las estaciones de impresión 3, 3a, las tintas 8 están adheridas
sobre el primer substrato 1 (véase el detalle ampliado B de la Fig.
2).
Desde una segunda bobina 11 se desenrolla un
segundo substrato 2 en la forma de una banda continua que comprende
una cara a ser superpuesta a las tintas 8 impresas sobre el primer
substrato 1. Esta cara tiene una segunda tensión superficial y un
acabado superficial 18 que puede comprender diferentes grados de
rugosidad, desde brillante a mate, o un microrrelieve capaz de
producir, por ejemplo, un efecto de holograma (véase el detalle
ampliado C de la Fig. 2).
Al igual que en el primer ejemplo de
realización, el primer substrato 1 con las tintas 8 adheridas al
mismo se reúne con el segundo substrato 2 en la estación de presión
por rodillos 4, ambos substratos primero y segundo 1, 2 adosados, y
con las tintas 8 dispuestas entre ambos (véase el detalle ampliado
D de la Fig. 2), pasan a continuación frente a un aparato emisor de
haz electrónico 17 en dicha estación de curado 5, donde las tintas
8 son curadas. Finalmente, en la estación de separación 6, los
primer y segundo substratos 1, 2 son separados. Sin embargo aquí, a
diferencia del primer ejemplo de realización descrito más arriba en
relación con la Fig. 1, la primera tensión superficial del primer
substrato 1 es mayor que la segunda tensión superficial del segundo
substrato 2. Por este motivo las tintas 8 curadas permanecen
adheridas al primer substrato 1, y el mencionado acabado
superficial 18 del segundo substrato 2 queda copiado en negativo a
las tintas 8 curadas adheridas al primer substrato 1 (véase el
detalle ampliado F de la Fig. 2), el cual es enrollado junto con las
tintas 8 en una tercera bobina 10 después de salir de dicha estación
de separación 6. Por su parte, el segundo substrato 2, una vez
separado, queda libre de tintas (véase el detalle ampliado E de la
Fig. 2) y es enrollado en una cuarta bobina 12 después de salir de
la estación de separación 6. Se comprenderá que el segundo
substrato 2 cuando es enrollado en la cuarta bobina 12 (detalle E
de la Fig. 2) está substancialmente en el mismo estado inicial que
el segundo substrato 2 desenrollado de la segunda bobina 11 (detalle
C de la Fig. 2) al inicio del proceso. Por consiguiente, la segunda
bobina 11 una vez vacía puede ser reemplazada por la cuarta bobina
12 con el fin de reutilizar el segundo substrato 2, y así
sucesivamente tantas veces como el grado de desgaste del segundo
substrato 2 lo aconsejen.
En resumen, los primer y segundo ejemplos de
realización de la presente invención descritos más arriba en
relación con las Figs. 1 y 2, respectivamente, difieren en que las
tintas 8 una vez curadas quedan adheridas al primer substrato 1 o
son transferidas al segundo substrato 2 en función de una relación
entre las primera y segunda tensiones superficiales de los primer y
segundo substratos 1, 2. Si la segunda tensión superficial del
segundo substrato 2 es mayor que la primera tensión superficial del
primer substrato 1, las tintas son transferidas del primer
substrato 1 al segundo substrato 2 (Fig. 1). Por el contrario, si
la primera tensión superficial del primer substrato 1 es mayor que
la segunda tensión superficial del segundo substrato 2, las tintas
son permanecen adheridas en el primer substrato 1 (Fig. 2). Una
aplicación del primer ejemplo de realización (Fig. 1) es la de
proporcionar una capa base opaca mediante una tinta blanca en un
proceso de impresión húmedo sobre húmedo usando tintas acuosas
curables por radiación de haz electrónico. Una aplicación del
segundo ejemplo de realización (Fig. 2) es la de proporcionar un
acabado superficial final a unas tintas acuosas curables por
radiación de haz electrónico impresas húmedo sobre húmedo sobre un
substrato.
El método de los primer y segundo ejemplos de
realización de la presente invención tiene en común los pasos
siguientes. En primer lugar imprimir sucesivamente húmedo sobre
húmedo, mediante una pluralidad de estaciones de impresión 3, 3a,
varios colores sobre un primer substrato 1 con tintas 8 acuosas
curables por radiación de haz electrónico, teniendo dicho primer
substrato 1 una primera tensión superficial. A continuación adosar y
presionar un segundo substrato 2 sobre la cara impresa de dicho
primer substrato 1 en una estación de presión por rodillos 4,
teniendo dicho segundo substrato 2 una segunda tensión superficial.
Seguidamente irradiar, en una estación de curado 5, un haz
electrónico sobre el conjunto de los primer y segundo substratos 1,
2 superpuestos y con las tintas 8 entre ambos para el curado de las
tintas 8. Finalmente, separar el segundo substrato 2 del primer
substrato 1 en una estación de separación 6, quedando las tintas 8
curadas adheridas al primer substrato 1 o transferidas al segundo
substrato 2 en función de una relación entre dichas primera y
segunda tensiones superficiales de los primer y segundo substratos
1, 2.
Un experto en la materia será capaz de
introducir variaciones y modificaciones en los ejemplos de
realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (28)
1. Sistema para impresión de substratos con
tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico, que
comprende, en combinación:
- -
- una pluralidad de estaciones de impresión (3, 3a) para imprimir sucesivamente húmedo sobre húmedo varios colores sobre un primer substrato (1) con tintas (8) acuosas curables por radiación de haz electrónico, teniendo dicho primer substrato (1) una primera tensión superficial;
- -
- una estación de presión por rodillos (4) para adosar y presionar un segundo substrato (2) sobre la cara impresa de dicho primer substrato (1), teniendo dicho segundo substrato (2) una segunda tensión superficial;
- -
- una estación de curado (5) para irradiar un haz electrónico sobre el conjunto de los primer y segundo substratos (1, 2) superpuestos y con las tintas (8) entre ambos para el curado de las tintas (8); y
- -
- una estación de separación (6) para separar el segundo substrato (2) del primer substrato (1), donde las tintas (8) curadas quedan adheridas al primer substrato (1) o transferidas al segundo substrato (2) en función de una relación entre dichas primera y segunda tensiones superficiales de los primer y segundo substratos (1, 2).
2. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda tensión superficial del
segundo substrato (2) es mayor que la primera tensión superficial
del primer substrato (1), en virtud de lo cual, las tintas (8)
curadas son transferidas desde el primer substrato (1) al segundo
substrato (2), con las capas de tinta de diferentes colores en el
orden inverso a como han sido impresas.
3. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque una de dichas estaciones de impresión
(3, 3a) es una estación de impresión de color blanco (3a) adaptada
para imprimir una tinta de color blanco en el último lugar antes de
que el primer substrato (1) entre en dicha estación de presión por
rodillos (4).
4. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque las tintas (8) acuosas curables por
radiación de haz electrónico tienen un contenido de agua de un 25%
a un 30%, excepto dicha tinta de color blanco, la cual tiene un
contenido en agua de un 5% a un 10% y un contenido en sólidos de un
35% a un 45%.
5. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el primer substrato (1) es en la forma
de una banda continua que es desenrollada de una primera bobina (9)
antes de entrar en las estaciones de impresión (3, 3a) y enrollada
en una tercera bobina (10) después de salir de dicha estación de
separación (6), siendo dicha primera bobina (9) reemplazable por
dicha tercera bobina (10) para reutilizar el primer substrato
(1).
6. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el segundo substrato (2) es en la forma
de una banda continua que es desenrollada de una segunda bobina
(11) antes de entrar en la estación de presión por rodillos (4) y
enrollada, junto con las tintas (8) curadas transferidas al mismo,
en una cuarta bobina (12) después de salir de la estación de
separación (6).
7. Sistema, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque una cara del
primer substrato (1) a ser impresa con las tintas (8) comprende un
acabado superficial (13) seleccionado de un grupo que comprende
diferentes grados de rugosidad, desde brillante a mate, y
microrrelieve, quedando dicho acabado superficial (13) copiado en
negativo a las tintas (8) curadas transferidas al segundo substrato
(2).
8. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque una cara del segundo substrato (2) a
ser superpuesta a las tintas (8) impresas sobre el primer substrato
(1) comprende un acabado superficial (18) seleccionado de un grupo
que comprende diferentes grados de rugosidad, desde brillante a
mate, y microrrelieve, y porque la primera tensión superficial del
primer substrato (1) es mayor que la segunda tensión superficial del
segundo substrato (2), en virtud de lo cual, las tintas (8) curadas
permanecen adheridas al primer substrato (1), quedando dicho
acabado superficial (18) copiado en negativo a las tintas (8)
adheridas al primer substrato (1).
9. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque el primer substrato (1) es en la forma
de una banda continua que es desenrollada de una primera bobina (9)
antes de entrar en las estaciones de impresión (3, 3a) y enrollada,
junto con las tintas (8) curadas adheridas al mismo, en una tercera
bobina (10) después de salir de dicha estación de separación
(6).
10. Sistema, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque el segundo substrato (2) es en la forma
de una banda continua que es desenrollada de una segunda bobina
(11) antes de entrar en la estación de presión por rodillos (4) y
enrollada en una cuarta bobina (12) después de salir de la estación
de separación (6), siendo dicha segunda bobina (11) reemplazable
por dicha cuarta bobina (12) para reutilizar el segundo substrato
(2).
11. Sistema, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las
estaciones de impresión (3, 3a) están dispuestas alrededor de un
tambor central de impresión (7) para imprimir los colores en el
primer substrato (1) soportado dinámicamente sobre dicho tambor
central de impresión (7).
12. Sistema, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque cada una
de las estaciones de impresión (3, 3a) tiene asociado un tambor de
impresión propio para imprimir su correspondiente color en el
primer substrato (1) soportado dinámicamente sobre dicho tambor de
impresión.
13. Sistema, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la
estación de presión por rodillos (4) comprende unos medios de
guiado para hacer pasar los primer y segundo substratos (1, 2)
superpuestos y con las tintas (8) entre ambos por el apriete de al
menos un par de rodillos de presión (14, 15) enfrentados y
empujados el uno hacia el otro por unos medios de presión (16) con
una presión controlada.
14. Sistema, de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizado porque comprende unos medios para mantener
los primer y segundo substratos (1, 2) superpuestos y con las
tintas (8) entre ambos mientras pasan enfrente de un aparato emisor
de haz electrónico (17) en dicha estación de curado (5).
15. Método para impresión de substratos con
tintas acuosas curables por radiación de haz electrónico, que
comprende, en combinación, los pasos
de:
de:
- -
- imprimir sucesivamente húmedo sobre húmedo, mediante una pluralidad de estaciones de impresión (3, 3a), varios colores sobre un primer substrato (1) con tintas (8) acuosas curables por radiación de haz electrónico, teniendo dicho primer substrato (1) una primera tensión superficial;
- -
- adosar y presionar un segundo substrato (2) sobre la cara impresa de dicho primer substrato (1) en una estación de presión por rodillos (4), teniendo dicho segundo substrato (2) una segunda tensión superficial;
- -
- irradiar, en una estación de curado (5), un haz electrónico sobre el conjunto de los primer y segundo substratos (1, 2) superpuestos y con las tintas (8) entre ambos para el curado de las tintas (8); y
- -
- separar el segundo substrato (2) del primer substrato (1) en una estación de separación (6), quedando las tintas (8) curadas adheridas al primer substrato (1) o transferidas al segundo substrato (2) en función de una relación entre dichas primera y segunda tensiones superficiales de los primer y segundo substratos (1, 2).
16. Método, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende proporcionar la segunda
tensión superficial del segundo substrato (2) mayor que la primera
tensión superficial del primer substrato (1), en virtud de lo cual,
las tintas (8) curadas son transferidas desde el primer substrato
(1) al segundo substrato (2), con las capas de tinta de diferentes
colores en el orden inverso a como han sido impresas.
17. Método, de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque comprende imprimir, mediante una de
dichas estaciones de impresión (3, 3a), la cual es una estación de
impresión de color blanco (3a), una tinta de color blanco en el
último lugar antes de que el primer substrato (1) entre en dicha
estación de presión por rodillos (4).
18. Método, de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque comprende utilizar las tintas (8)
acuosas curables por radiación de haz electrónico con un contenido
de agua de un 25% a un 30%, excepto dicha tinta de color blanco, la
cual tiene un contenido en agua de un 5% a un 10% y un contenido en
sólidos de un 35% a un 45%.
19. Método, de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque comprende desenrollar el primer
substrato (1), el cual es en la forma de una banda continua, de una
primera bobina (9), antes de entrar en las estaciones de impresión
(3, 3a) y enrollarlo en una tercera bobina (10) después de salir de
dicha
estación de separación (6).
estación de separación (6).
20. Método, de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizado porque comprende reemplazar dicha primera
bobina (9) por dicha tercera bobina (10) para reutilizar el primer
substrato (1).
21. Método, de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizado porque comprende desenrollar el segundo
substrato (2), el cual es en la forma de una banda continua, de una
segunda bobina (11) antes de entrar en la estación de presión por
rodillos (4) y enrollarlo, junto con las tintas (8) curadas
transferidas al mismo, en una cuarta bobina (12) después de salir de
la estación de separación (6).
22. Método, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque comprende
proporcionar un acabado superficial (13) seleccionado de un grupo
que comprende diferentes grados de rugosidad, desde brillante a
mate, y microrrelieve, a una cara del primer substrato (1) a ser
impresa con las tintas (8) con el fin de que dicho acabado
superficial (13) quede copiado en negativo a las tintas (8) curadas
transferidas al segundo substrato (2).
23. Método, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende proporcionar un acabado
superficial (18) seleccionado de un grupo que comprende diferentes
grados de rugosidad, desde brillante a mate, y microrrelieve, a una
cara del segundo substrato (2) a ser superpuesta a las tintas (8)
impresas sobre el primer substrato (1), y porque comprende
proporcionar la primera tensión superficial del primer substrato (1)
mayor que la segunda tensión superficial del segundo substrato (2),
en virtud de lo cual, las tintas (8) curadas permanecen adheridas
al primer substrato (1), quedando dicho acabado superficial (18)
copiado en negativo a las tintas (8) adheridas al primer substrato
(1).
24. Método, de acuerdo con la reivindicación 23,
caracterizado porque comprende desenrollar el primer
substrato (1), el cual es en la forma de una banda continua, de una
primera bobina (9), antes de entrar en las estaciones de impresión
(3, 3a) y enrollarlo, junto con las tintas (8) curadas adheridas al
mismo, en una tercera bobina (10) después de salir de dicha estación
de separación (6).
25. Método, de acuerdo con la reivindicación 24,
caracterizado porque comprende desenrollar el segundo
substrato (2), el cual es en la forma de una banda continua, de una
segunda bobina (11) antes de entrar en la estación de presión por
rodillos (4) y enrollarlo en una cuarta bobina (12) después de salir
de la estación de separación (6).
26. Método, de acuerdo con la reivindicación 25,
caracterizado porque comprende reemplazar dicha segunda
bobina (11) por dicha cuarta bobina (12) para reutilizar el segundo
substrato (2).
27. Método, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 26, caracterizado porque comprende
hacer pasar, con la ayuda de unos medios de guiado dispuestos en la
estación de presión por rodillos (4), los primer y segundo
substratos (1, 2) superpuestos y con las tintas (8) entre ambos por
el apriete de al menos un par de rodillos de presión (14, 15)
enfrentados mientras dicho par de rodillos de presión (14, 15) son
empujados el uno hacia el otro por unos medios de presión (16) con
una presión
controlada.
controlada.
28. Método, de acuerdo con la reivindicación 27,
caracterizado porque comprende mantener los primer y segundo
substratos (1, 2) superpuestos y con las tintas (8) entre ambos
mientras pasan enfrente de un aparato emisor de haz electrónico
(17) en dicha estación de curado (5).
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