ES2346303T3 - Dispositivo y metodo para imprimir sobre material de imprenta en forma de hojas metalicas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para imprimir sobre material de imprenta (2) sustancialmente no absorbente, realizado en forma de placas metálicas (3), comprendiendo una máquina de imprimir que pertenece a una cadena de impresión (16) y que presenta al menos una unidad de impresión (24) equipada de tinta de impresión, estando previsto un primer dispositivo de impresión (17) y un segundo dispositivo de impresión (20) que pertenecen respectivamente a la cadena de impresión (16) y están montados corriente arriba -visto en la dirección de la impresión (4)- de la unidad de impresión (24), siguiendo al primer dispositivo de impresión (17) -visto en la dirección de la impresión (4)- el segundo dispositivo de impresión (20), estando equipado el primer dispositivo de impresión (17) de una imprimación que seca mediante la radiación ultravioleta y el segundo dispositivo de impresión (20) de un barniz blanco que seca mediante la radiación ultravioleta, y un dispositivo de secado mediante la radiación ultravioleta (22) que pertenece a la cadena de impresión está montado respectivamente corriente abajo del primer dispositivo de impresión (17) y del segundo dispositivo de impresión (20).

Description

Dispositivo y método para imprimir sobre material de imprenta en forma de hojas metálicas.

La invención se refiere a un dispositivo para imprimir sobre material de imprenta sustancialmente no absorbente, realizado en forma de placas metálicas, comprendiendo una máquina de imprimir que pertenece a una cadena de impresión y que presenta al menos una unidad de impresión equipada de tinta de impresión.

Es conocido un dispositivo para imprimir sobre chapa, en el cual la chapa en bruto en un primer tiempo es provista de una imprimación mediante una unidad de barnizado. Corriente debajo de la unidad de barnizado es montado un horno térmico para secar la imprimación. Después de salir del horno de secado, el material de chapa en forma de placas es amontonado particularmente sobre placas estibadoras. Las placas estibadoras son transportadas hacia el marcador de una máquina de imprimir. Allí se realiza la imprenta de las chapas.

Adicionalmente es conocido alimentar unas placas de chapa a un dispositivo de barnizado con barniz blanco. Las chapas individuales son quitadas del montón, son revestidas de barniz blanco y después son transportadas a través de un horno térmico (horno de secado) de modo que, al final de este proceso, se obtengan chapas con revestimientos de barniz blanco que puedan ser amontonadas. A continuación se efectúa el proceso de impresión de las chapas en un dispositivo adicional, a saber, las chapas revestidas de barniz blanco y amontonadas sobre unas placas estibadoras son llevadas hacia una máquina de impresión que comprende por lo menos una, de modo preferente seis, unidades de impresión con diferentes tintas de impresión.

De manera preferente, en los dos casos conocidos antes mencionados, después de realizar la impresión se efectúa un barnizado final. A este efecto, después de la última unidad de impresión de la máquina de imprimir sigue un dispositivo de barnizado, después del cual sigue preferentemente un dispositivo de secado térmico o por radiaciones ultravioletas, para endurecer el barnizado final. A continuación, las placas terminadas que salen del dispositivo de secado son amontonadas o sometidas a una elaboración ulterior.

Unos dispositivos similares se pueden observar por ejemplo en la patente US-A-5339731 y en el artículo "Técnicas innovadoras en la impresión sobre chapas muestran nuevas maneras del barnizado y secado", DEUTSCHER DRUCKER, DEUTSCHER DRUCKER VERLAGSGESELLSCHAFT, OSTFILDERN, DE, vol. 31, nº 43, del 16 noviembre 1995, páginas W51-W52.

Los dispositivos anteriormente mencionados han respondido a las esperanzas, sin embargo, con respecto a la velocidad de trabajo, la precisión de ajuste de las diferentes capas y los costes de fabricación del material de imprenta, todavía no resultan satisfactorios.

El objeto de la invención, por lo tanto, es eliminar las desventajas anteriormente mencionadas.

Este objeto se resuelve según la invención mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Puesto que estos dispositivos de impresión pertenecen a la misma cadena de impresión como la máquina de imprimir, particularmente la máquina de imprimir sobre chapa, el material de imprenta puede ser provisto de la imprimación y del barniz blanco en una sola fase de trabajo, y después ser llevado hacia el propio proceso de impresión, realizado con tintas de impresión. No se precisa un amontonado intermedio. La realización de la impresión se acaba sin tiempos de espera que interrumpen el proceso, realizándose la elaboración desde la chapa en bruto hasta el producto acabado. De modo preferente, la imprimación proporciona una alta adhesión de las capas siguientes; el barniz blanco crea un fondo claro y uniforme, de modo que la impresión siguiente pueda realizarse particularmente sin alterar el tono de color.

De acuerdo con una realización ulterior de la invención está previsto que el primer dispositivo de impresión sea una unidad de impresión de la máquina de imprimir. En este caso, una unidad de impresión, prevista en sí para tintas de impresión, no es alimentada de tinta de impresión, sino de imprimación, de manera que esta unidad de impresión permita realizar los correspondientes trabajos previos.

Adicionalmente es ventajoso si la unidad de impresión, provista de tinta de impresión, es una unidad de impresión offset. En este caso, la impresión, es decir la aplicación del diseño, se realiza a través de una unidad de impresión offset. Como unidad de impresión offset se debe entender un dispositivo que comprende un cilindro de impresión y un cilindro porta caucho que colabora con el mismo. El material a imprimir es introducido en la hendidura entre el cilindro de presión y el cilindro porta caucho y allí es impreso. Conjuntamente con el cilindro porta caucho actúa un cilindro portaplanchas que está provisto de una plancha de impresión. A través de un sistema de rodillos, la plancha se aprovisiona del material de imprenta, de la tinta de impresión y -tal como se describirá a continuación- de imprimación y barniz blanco.

Adicionalmente es ventajoso si el primer dispositivo de impresión, provisto de imprimación o barniz blanco, es una unidad de impresión offset. En particular, la imprimación es aplicada sobre el material a imprimir mediante una unidad de impresión offset.

De acuerdo con una realización ulterior de la invención puede estar previsto que el primer dispositivo de impresión, provisto de imprimación, sea una unidad de barnizado (unidad de aplicación de imprimación).

Visto en la dirección de la impresión, después del primer dispositivo de impresión sigue un segundo dispositivo de impresión, siendo aprovisionado el primer dispositivo de impresión de imprimación (dispositivo de impresión de imprimación) y siendo el segundo dispositivo de impresión aprovisionado de barniz blanco (dispositivo de impresión de barniz blanco). De manera preferente, el segundo dispositivo de impresión es una unidad de impresión de la máquina de imprimir, es decir, pertenece a las unidades de impresión integradas de la máquina de imprimir.

De manera ventajosa, el segundo dispositivo de impresión es una unidad de impresión offset. La definición de "unidad de impresión offset" ya se ha hecho anteriormente. Alternativamente, también puede estar previsto que el segundo dispositivo de impresión sea una unidad de barnizado. Contrariamente a la unidad de impresión offset, la unidad de barnizado no comprende un cilindro de portaplanchas con plancha de impresión, sino están previstos un cilindro de impresión y un cilindro porta caucho, pasando el material a imprimir entre estos dos cilindros. Mediante un dispositivo de rodillos, el cilindro porta caucho es aprovisionado de barniz blanco.

De acuerdo con una realización ulterior de la invención, el material a imprimir es realizado en forma de placas de hojalata, chapa de cromo o chapa de aluminio.

Adicionalmente, es ventajoso si después del segundo dispositivo de impresión -visto en la dirección de la impresión- sigue al menos un tercer dispositivo de impresión adicional, aprovisionado de barniz blanco (dispositivo de impresión de barniz blanco). De este modo, varios barnizados de barniz blanco pueden efectuarse uno detrás de otro.

De manera preferente, después de la unidad de impresión aprovisionada de tinta de impresión -visto en la dirección de la impresión- sigue un dispositivo de barnizado que pertenece a la cadena de impresión. En este caso se trata de un dispositivo habitual, montado corriente debajo de la máquina de imprimir, para realizar un barnizado final.

Para secar la imprimación o uno o varios barnizados en blanco antes de que tenga lugar la impresión con tinta de impresión, está previsto que entre el primer y segundo y el tercer dispositivo de impresión por una parte y la unidad de impresión aprovisionada de tinta de impresión (unidad de impresión de placas de chapa) por otra parte se encuentre al menos un dispositivo de secado UV que pertenece a la cadena de impresión (dispositivo de secado por radiación ultravioleta). Este dispositivo de secado UV comprende de modo preferente -tal como en particular todos los dispositivos de secado mencionados en esta solicitud- una o varias fuentes de radiación que presentan unos espectros de emisión diferentes. Particularmente está previsto que el dispositivo de secado por radiación ultravioleta comprenda unas lámparas de vapor de galio y/o mercurio y/o lámparas dotadas de vapor de galio y/o lámparas dotadas de vapor de mercurio. Gracias a esta "luz mezclada" se obtienen unos resultados especialmente buenos. En caso de que está previsto un primer dispositivo de impresión, aprovisionado de imprimación, se asigna al mismo preferentemente una zona de secado por radiación ultravioleta o un dispositivo adicional de secado por radiación ultravioleta. Ello significa que el material a imprimir provisto de imprimación pasa por la zona de secado por radiación ultravioleta del dispositivo de impresión antes de que el material a imprimir alcance la unidad de impresión siguiente o el dispositivo de impresión siguiente, en particular antes de que el material a imprimir alcance la unidad de impresión aprovisionada de barniz blanco. En este caso, el barniz blanco es aplicado sobre la imprimación ya secada. En caso de la presencia de varias unidades de impresión de barniz blanco, montadas una detrás de otra en la cadena de impresión, entre las mismas puede estar dispuesto un dispositivo adicional de secado por radiación ultravioleta o una zona adicional de secado por radiación ultravioleta. Por este motivo, el barnizado de barniz blanco es secado antes de que se efectúe otro barnizado de barniz blanco. Sin embargo, también existe la posibilidad de no prever secado UV intermedio alguno, de modo que los diferentes barnizados de barniz blanco tengan lugar "húmedo sobre húmedo".

De acuerdo con una realización ulterior de la invención está previsto que el dispositivo de secado por radiación ultravioleta y/o el dispositivo adicional de secado por radiación ultravioleta y/o la zona de secado por radiación ultravioleta sean módulos separados de la cadena de impresión, o sean módulos integrados en al menos una unidad de impresión y/o al menos un dispositivo de impresión y/o al menos una unidad de barnizado. Ello significa que estos dispositivos UV pueden estar integrados inmediatamente en las unidades de impresión o de barnizado, o bien la unidad respectiva de impresión o de barnizado está montada de modo separado como módulo, y de manera separada, corriente abajo, se encuentra respectivamente el dispositivo UV. Sin embargo, con independencia del hecho si existe una construcción integrada o separada, todos los componentes se encuentran dentro de la misma cadena de impresión.

Está previsto que la imprimación sea una imprimación que seque por radiación ultravioleta. Asimismo está previsto que el barniz blanco sea un barniz blanco que seque por radiación ultravioleta. De este modo, tanto la imprimación como el barniz blanco secan mediante la luz ultravioleta rápidamente y sin problemas para un tratamiento ulterior en el curso del movimiento del proceso. Por lo tanto, el material a imprimir es conducido a través del dispositivo entero con una velocidad preferentemente uniforme, de modo que el producto en bruto se transforme en producto acabado en muy poco tiempo.

Adicionalmente es ventajoso si el dispositivo de secado por radiación ultravioleta también comprende un dispositivo IR. Como dispositivo IR se entiende un dispositivo con radiación infrarroja, es decir, se procede a un secado calorífico del revestimiento respectivo.

De acuerdo con una realización ulterior de la invención está previsto que unos cilindros de transporte para la recepción y/o la entrega de las placas metálicas estén dispuestos entre los componentes individuales o ciertos componentes. De este modo se realiza una transferencia reproducible entre un componente y el otro, de manera que se alcance una altísima precisión de ajuste de los revestimientos/impresiones individuales. Como componente se entienden todos aquellos dispositivos que pertenecen a la cadena de impresión, con independencia del hecho si imprimen, revisten, barnizan, aplican radiaciones UV etc.

Adicionalmente puede estar previsto particularmente que al menos una unidad de impresión y/o al menos un dispositivo de impresión y/o al menos un dispositivo de barnizado estén configurados como unidad de impresión de flexografía o unidad de impresión de huecograbado.

La invención se refiere igualmente a un procedimiento para imprimir sobre material de imprenta sustancialmente no absorbente, mediante un dispositivo de la índole anteriormente indicada. Especialmente está previsto que en la realización del procedimiento la imprimación y el revestimiento de barniz blanco y la impresión y el barnizado se realicen en una sola cadena de impresión, manteniendo una única entrada en las pinzas de arrastre que retienen el material a imprimir. "Manteniendo una única entrada en las pinzas de arrastre que retienen el material a imprimir" quiere decir que se realiza una transferencia reproducible del material a imprimir de una fase del proceso a otra fase del proceso mediante el dispositivo según la invención, es decir, por ejemplo una placa de chapa es conducida hacia el dispositivo y agarrada por un dispositivo mecánico correspondiente. Esta entrada en las pinzas de arrastre es mantenida hasta el final del tratamiento, es decir, hasta el producto acabado. Ello significa que la misma pinza de arrastre discurre el sistema entero, por ejemplo mediante una guía por cadena; pero también significa que puede efectuarse una transferencia a un dispositivo de arrastre o retención de un componente de la cadena de impresión desde un dispositivo anterior de arrastre o retención de un componente anterior de la cadena de impresión, efectuándose, sin embargo, esta transferencia, debido a la identidad de la cadena de impresión, con alta precisión y capacidad de reproducción, es decir, sin orientación equivocada o problemas de ajuste. Con ello, una producción altamente precisa es posible. De manera preferente, la mencionada entrada en las pinzas de arrastre entre los componentes individuales puede realizarse mediante los cilindros correspondientes de transferencia, equipados de dispositivos de agarre. Ello significa que entre las diversas unidades de impresión o de barnizado se encuentra por lo menos un cilindro de transferencia que recibe el material a imprimir, particularmente una placa de chapa, de manera precisa y reproducible, y lo conduce hacia el próximo componente, de manera precisa y reproducible. En particular está previsto que sobre una placa de chapa se aplique en un primer tiempo una imprimación. Ello se realiza en la primera unidad de impresión. A continuación, la imprimación que endurece por los rayos UV es secada mediante la radiación con luz ultravioleta. Entonces, la placa de chapa llega a la segunda unidad de impresión que realiza una impresión con barniz blanco o aplica tinta blanca de impresión sobre la placa de chapa. A continuación, el barniz blanco que endurece por rayos UV o la tinta blanca de impresión que endurece por rayos UV se seca mediante luz ultravioleta. Después, la placa de chapa es conducida hacia otra unidad de impresión que realiza la impresión del diseño (metal decorating). Unas unidades adicionales de impresión para la impresión del diseño pueden seguir. La transferencia desde la unidad de impresión de imprimación hacia la unidad de impresión de barniz blanco o la unidad de impresión con tinta blanca de impresión se realiza mediante al menos un cilindro de transferencia. La transferencia desde el cilindro de barniz blanco o la unidad de impresión con tinta blanca de impresión a la unidad de impresión de diseño se realiza igualmente mediante al menos un cilindro de transferencia. En caso de que unas unidades adicionales de impresión de diseño están montadas, ello se aplicará de manera correspondiente. Con ello, se realiza un tratamiento de la placa de chapa en una misma cadena de máquinas, manteniendo una entrada en las pinzas de arrastre, capaz de reproducirse. En caso de que se encuentran unas unidades separadas de radiación UV entre la unidad de impresión de imprimación y la unidad de impresión de barniz blanco o la unidad de impresión con tinta blanca de impresión y también entre la unidad de impresión de barniz blanco o la unidad de impresión con tinta blanca de impresión y la unidad siguiente de impresión de diseño, la transferencia respectiva desde la unidad de impresión hasta la unidad de radiación UV y de la unidad de radiación UV hasta la correspondiente unidad de impresión consecutiva también se efectúa en "una entrada en las pinzas de arrastre", de modo preferente a través de unos cilindros de transferencia. Alternativamente -si no existen unas unidades separadas de radiación UV, sino la trayectoria de transporte entre las unidades de impresión es utilizada para efectuar la radiación UV, es decir, si se encuentran unas estaciones de radiación UV entre las unidades de impresión sin que las mismas estén configuradas como componentes separadas- no hacen falta cilindros especiales de transferencia, asignados a los dispositivos UV. En este caso, los cilindros de transferencia se encuentran solamente entre las unidades de impresión individuales, debiéndose garantizar sin embargo que se efectúe una radiación UV en caso de la transferencia desde la unidad de impresión de imprimación hasta la unidad de impresión de barniz blanco o la unidad de impresión con tinta blanca de impresión y desde la unidad de impresión de barniz blanco o la unidad de impresión con tinta blanca de impresión y la primera unidad de impresión de diseño. Entre las individuales unidades de impresión de diseño también puede estar prevista una radiación UV, en caso de que se utiliza tinta de impresión que seca por radiación ultravioleta.

La invención es ilustrada en el dibujo. Muestran:

La figura 1 un dispositivo para imprimir sobre material de imprenta sustancialmente no absorbente, en una representación esquemática y

La figura 2 un segmento del dispositivo para imprimir que forma una única cadena de impresión.

La figura 1 muestra un dispositivo 1 para imprimir sobre material de imprenta 2 realizado en forma de placa de hojalata 3. La placa de hojalata 3 transcurre el dispositivo 1 en dirección de la impresión 4 y durante ello es transformada de su estado de "material en bruto" a su estado "producto acabado" 5, es decir, se obtiene una placa de hojalata con la impresión acabada.

El dispositivo 1 comprende los componentes siguientes 6 a 15. Los componentes 6 a 15 pertenecen a una única cadena de impresión 16, es decir, todos los componentes están dispuestos en serie y ajustados entre sí, de manera que se realice una transferencia altamente precisa y sin problemas del material a imprimir 2 de un componente al otro, particularmente manteniendo una sola entrada en las pinzas de arrastre. Ello significa que el material de imprenta 2 es recibido por el componente 6, y después es guiado hasta el componente 15 de manera altamente precisa a través del dispositivo entero, es decir, se efectúa un tratamiento fiel al registro y capaz de reproducirse. Como "una sola entrada en las pinzas de arrastre" no debe entenderse que surta efecto solamente un único dispositivo de agarre o de retención. Ello puede ser el caso, pero también pueden realizarse unas transferencias a dispositivos consecutivos de agarre o retención, siendo, sin embargo, estas transferencias precisas en lo que se refiere a las medidas con respecto a la posición del material de imprenta 2, y realizándose, debido a la existencia de una única cadena de impresión, de manera sencilla y con la precisión deseada, en un único paso de tratamiento.

El componente 6 representa una primera unidad de impresión 17 que está realizada en forma de unidad de impresión offset 18. Esta unidad de impresión offset 18 puede formar parte de una máquina de imprimir global con varias unidades de impresión. La unidad de impresión 17 está equipada de imprimación que seca mediante la radiación con luz ultravioleta, y además presenta una zona de secado por radiación ultravioleta 19 en su zona de salida.

El aumento de la sucesión de cifras 6 a 15 corresponde a la sucesión temporal del tratamiento del material a imprimir 2, es decir, el material a imprimir 2 es alimentado en un primer tiempo al componente 6, después al componente 7, después al componente 8 etc., hasta llegar al componente 15. El componente 15 emite en su salida el producto acabado 5.

El componente 7 representa una segunda unidad de impresión 20 que está realizada en forma de unidad de impresión offset 21 y equipada de barniz blanco. Alternativamente -no representado- también puede estar previsto que la segunda unidad de impresión 20 no sea una unidad de impresión offset, sino un dispositivo de revestimiento que solamente dispone de un cilindro de presión y un cilindro porta caucho. En este caso, un cilindro portaplanchas con una plancha de impresión no está previsto.

Adicionalmente, de modo alternativo, puede estar previsto que después del componente 7 siga un componente del mismo tipo, es decir, que se realice un doble revestimiento con barniz blanco. El barniz blanco es un barniz blanco que seca por radiación UV y forma un revestimiento de base para poner de relieve las tintas de impresión a aplicar a continuación de manera mejorada.

El componente 8 representa un dispositivo de secado a la radiación ultravioleta 22 que comprende un dispositivo de luz ultravioleta con diversas longitudes de onda. Particularmente están previstas tanto unas lámparas de vapor de galio como lámparas de vapor de mercurio. Por lo tanto, el producto revestido es irradiado con rayos UV de varias longitudes de onda. Adicionalmente -como opción- el dispositivo de secado por radiación ultravioleta 22 también puede comprender un dispositivo IR 23 (dispositivo de radiación infrarroja).

Los componentes 9 a 14 representan unas unidades de impresión 24, equipadas de tinta de impresión, de una máquina de imprimir, estando realizadas las unidades de impresión 24 en forma de unidades de impresión offset 25. Cada una de las unidades de impresión offset 25 presenta una tinta de impresión diferente. Tal como ya ha sido mencionado, también el componente 6 puede formar una unidad de impresión de la máquina de imprimir. Además es posible, de manera alternativa o adicional, que también el componente 7 sea una unidad de impresión de la máquina de imprimir.

El componente 15 es un dispositivo de barnizado 26 que comprende una unidad de barnizado correspondiente para aplicar un barnizado final, y está provisto de un dispositivo de secado consecutivo, por ejemplo a base de radiación ultravioleta y/o a base IR o como horno térmico de secado.

La impresión sobre la placa de hojalata 3 se realiza mediante el dispositivo que resulta del dibujo en el curso de un ciclo de transporte de tal manera que el componente 6 aplique una imprimación que seca por radiación UV y posteriormente es secada por la zona de secado por radiación UV asignada 19. A continuación, la placa de hojalata 3 transcurre el componente 7 y allí recibe un revestimiento de barniz blanco que es secado mediante el componente 8. A este efecto, el componente 8 comprende el dispositivo de luz ultravioleta con diversas longitudes de onda, particularmente con lámparas de vapor de galio y lámparas de vapor de mercurio. Posteriormente, la placa de hojalata 3 transcurre los componentes consecutivos 9 a 14, es decir, seis unidades de impresión que están equipadas de tintas de impresión de varios colores. Finalmente, la placa de hojalata 3 transcurre el dispositivo de barnizado 26 donde recibe un barnizado final y el secado correspondiente. En total, el producto acabado 5 es creado en el curso de un único tratamiento muy rápido y altamente preciso, mediante una única cadena de impresión con respecto a la imprimación y/o el revestimiento de barniz blanco y/o la aplicación de las tintas de impresión de varios colores y/o los procesos de secado.

La figura 2 muestra una sección de un dispositivo 1 de acuerdo con la invención que está realizado en forma de una cadena común de impresión 16. La dirección de la impresión es identificada con la flecha 30. La cadena de impresión 16 comprende una primera unidad de impresión 17 que está realizada en forma de unidad de impresión offset 18. La primera unidad de impresión 17 forma una unidad de impresión de imprimación 31, es decir, imprime sobre el material de imprenta 2, configurado en forma de placas de chapa, con una imprimación que seca mediante la radiación con luz ultravioleta. La primera unidad de impresión 17 dispone de un cilindro de impresión 32 y un cilindro porta caucho 33 que colabora con el mismo. El cilindro de impresión 32 actúa conjuntamente con un cilindro de transferencia 34 al cual es asignada una uña auxiliar 35 de un tope de canto delantero y de laterales, no representado aquí. Adicionalmente colabora con el cilindro de impresión 32 -visto en la dirección de la impresión 30- un cilindro adicional de transferencia 34 que transporta el material a imprimir 2 en forma de hojas de modo reproducible hacia una segunda unidad de impresión 20. La segunda unidad de impresión 20 es realizada también en forma de unidad de impresión offset 21 y comprende un cilindro de impresión 36 que colabora con un cilindro porta caucho 37. El cilindro de transferencia 34 actúa conjuntamente con el cilindro de impresión 36. La segunda unidad de impresión 20 sirve para la impresión del material a imprimir 2 con barniz blanco que endurece mediante los rayos UV, o con tinta blanca de impresión que endurece igualmente por rayos
UV.

En la figura 2 se puede apreciar claramente que, para un transporte reproducible del material de imprenta 2 dentro del dispositivo 1, en el cilindro de transferencia 34 del lado de la entrada está situado un mecanismo de agarre 38, en el cilindro de impresión 32 están situados dos mecanismos de agarre 38, en el cilindro de transferencia siguiente 34 dos mecanismos de agarre 38 y en el cilindro de impresión siguiente 36 otra vez dos mecanismos de agarre 38. Después de la segunda unidad de impresión 20 siguen unos dispositivos de impresión adicionales (no representados) que realizan la impresión de diseños, es decir, allí el material de imprenta 2 es provisto de una impresión individual, por ejemplo la impresión para una bebida de marca, en caso de que las placas de chapa que forman el material de imprenta 2 son transformados en latas de aerosol. Cuando en el curso de esta solicitud se habla de pinzas o mecanismos de agarre, se debe entender respectivamente como una pluralidad de pinzas individuales, que se encuentran distribuidas por el ancho del formato de impresión.

No representados en la figura 2 son dos dispositivos de radiación UV que están situados en la zona entre la primera y la segunda unidad de impresión 17, 20 y en la zona entre la segunda unidad de impresión 20 y la unidad de impresión de diseño que sigue, para realizar en estas zonas un secado por radiación UV de la impresión del material de imprenta 2.

La invención 1 que resulta de la figura 2 trabaja de la siguiente manera: una placa de chapa que forma el material de imprenta 2 es alimentada hacia la uña auxiliar de modo altamente preciso y ajustado. La placa de chapa ajustada se recibe con posicionado preciso por el mecanismo de agarre 38 del cilindro de transferencia 34 que alimenta la placa de chapa, ajustada de modo correspondiente, hacia el mecanismo de agarre 38 del cilindro de presión 32 que recibe la placa de chapa y la introduce en la hendidura entre el cilindro porta caucho 33 y el cilindro de presión 32. Allí, se aplica a la placa de chapa una imprimación que seca por rayos UV. La placa de chapa así imprimida es secada posteriormente en la zona entre la primera unidad de impresión 17 y la segunda unidad de impresión 20 mediante el dispositivo de radiación UV situado allí, no representado. A continuación sigue la transferencia al mecanismo de agarre 38 del cilindro de transferencia 34 y después la transferencia al mecanismo de agarre 38 del cilindro de impresión 36 del segundo dispositivo de impresión 20. Mediante el cilindro porta caucho 37 se efectúa la impresión con barniz blanco que seca por los rayos UV o con tinta blanca de impresión que seca por los rayos UV. Posteriormente, en la zona de transición hacia la unidad siguiente de impresión de diseño, se seca el barniz blanco o la tinta blanca de impresión mediante un dispositivo de radiación UV que se encuentra allí. En las unidades de impresión consecutivas se mantiene igualmente la antes mencionada "entrada común en las pinzas de arrastre" de un cilindro a otro cilindro, de modo que la placa de chapa sea transportada hasta el final de la cadena de impresión 16 de manera altamente precisa y reproducible, "en una sola entrada en las pinzas de arrastre".

Evidentemente, todas las unidades de impresión offset de la figura 2, o algunas de ellas, pueden estar configuradas de otra manera, particularmente como unidades de barnizado. Una unidad de barnizado es caracterizada por el hecho que, en vez del cilindro portaplanchas provisto de una plancha, hay un cilindro de molde con manta de goma o placa de fotopolímero.

La particularidad del dispositivo según la invención es que todos los procesos, a saber, la imprimación, la impresión con barniz blanco o con tinta blanca de impresión, la impresión de diseño y eventualmente también un barnizado consecutivo se realizan en el mismo dispositivo/la misma máquina. Se logran unas velocidades de impresión muy altas de hasta 10000 placas por hora. Para la aplicación de la imprimación que endurece por rayos UV se utiliza preferentemente una unidad de impresión con un cilindro de impresión y una plancha, transfiriéndose la imprimación sobre la plancha mediante una pluralidad de rodillos de goma de diversos diámetros. La imprimación es transferida desde la plancha de impresión realzada (plancha de relieve) al cilindro porta caucho, y desde allí al material de imprenta (particularmente placas de chapa). Por lo tanto, globalmente se trata de un proceso de letterset, realizado sobre una máquina offset. A continuación, una placa de chapa imprimida de esta manera es transportada directamente hacia una segunda unidad de impresión y al mismo tiempo es alimentada de luz ultravioleta por unas lámparas UV. Posteriormente se aplica barniz blanco que seca por rayos UV sobre una plancha de impresión realzada del cilindro de plancha de impresión de la segunda unidad de impresión, a través de una pluralidad de rodillos de goma de diversos diámetros. De manera complementaria o alternativa con respecto a los cilindros de goma puede estar previsto un sistema de rascadores incorporado ("Chambered Doctor Blade System") con un rodillo de trama para la aplicación del barniz o, en vez del sistema de rascadores y el rodillo de trama, puede estar previsto un rodillo fuente. El barniz blanco de la plancha de impresión es transferido sobre el cilindro porta caucho asignado para la impresión de la placa de chapa. A continuación, el material de imprenta, imprimido de barniz blanco, es alimentado de luz ultravioleta de una disposición de lámparas UV. La alimentación UV de esta y preferentemente también de todas las disposiciones de lámparas UV se efectúa con diversas longitudes de onda del espectro UV, de modo preferente con una o varias lámparas UV dotadas con galio. Especialmente pueden estar previstas unas lámparas UV de techo, estando previstas particularmente tres lámparas, a saber, una lámpara dotada de vapor de galio y dos lámparas dotadas de vapor de mercurio. Ahora, en el lugar mencionado la aplicación sobre la placa de chapa está suficientemente seca o respectivamente endurecida. La impresión de barniz blanco con secado UV o una impresión con tinta blanca de impresión y secado UV puede seguir opcionalmente de manera repetida. A continuación sigue la decoración (impresión de diseño). De modo preferente, la placa de chapa es transportada a través de seis o menos estaciones, con alimentaciones UV entremedias, efectuándose la impresión utilizando un proceso de litografía offset. Después de la última impresión, la placa de chapa es transportada a través de unas correas estrechas de transporte hacia un dispositivo de secado UV, particularmente con cuatro lámparas UV, y posteriormente es llevada hacia un sistema de gestión de placas de chapa. Cualquier desperdicio debido a placas dañadas, superficie dañada, impresión defectuosa o similares es separado; a este efecto está previsto un proceso de inspección correspondiente. A continuación, las placas de chapa llegan a un dispositivo de barnizado donde son revestidas con barniz que seca por rayos UV mediante un cilindro de barnizado. Después, las placas de chapa son transportadas mediante correas de transporte hacia una estación de secado UV, particularmente con seis lámparas UV. A continuación se efectúa el transporte de las placas de chapa acabadas en un sistema de almacenamiento que se encuentra al lado de la disposición "en línea" de la máquina de imprimir (dispositivo 1).

En total, gracias a la invención, los trabajos se realizan de una tirada, de modo que se supriman las actividades separadas, se logra un tiempo de tratamiento muy reducido, se reducen los fallos y la maculatura, ya que también se reduce el número de pasos de trabajo a ser efectuados. Además se necesita menos personal de servicio, los costes de energía disminuyen, y también se puede reducir la entera superficie de emplazamiento de la máquina.

La imprimación a aplicar sobre las placas de chapa forma un agente adhesivo que presenta preferentemente un espesor de capa de 1,5 a 3 \mum. En vez de utilizar una manta de goma se pueden emplear también unas placas fotopolímeras para la transferencia de la imprimación o del barniz. El grado de blancura del barniz blanco o de la tinta blanca de impresión aplicada es mejorado esencialmente por la imprimación previamente aplicada, y su eficacia es intensificada. Debido a la imprimación previamente aplicada, en el revestimiento consecutivo con barniz blanco o tinta blanca de impresión se puede utilizar un menor grado de blancura, logrando sin embargo la misma densidad de color que se lograría si -contrariamente a la invención- se hubiera renunciado a la imprimación, utilizando más de blancura. Por lo tanto, en total el espesor de la capa blanca puede ser reducido, de manera que el secado por los rayos UV se realice de modo más rápido y más homogéneo en lo que se refiere a la profundidad de la capa, y se obtenga por lo tanto globalmente también una adhesión mejorada. Ello permite darse cuenta del hecho que la imprimación es un primer paso importante del proceso. En la práctica hay que observar que la capa de imprimación, en la mayoría de los casos transparente y delgada, a penas es reconocible para el usuario. Por este motivo, para el usuario es difícil de apreciar si esta capa ha sido aplicada de manera correcta. Por ello, de modo preferente la imprimación es mezclada con un suplemento (agente) que permite mejor reconocer la capa bajo una cierta luz, y mejor valorar su calidad. A este efecto, en la central de mando o el lugar de inspección se instalan unas lámparas especiales de una longitud de ondas específica, cuya luz permite el control de la imprimación.

La imprimación puede caracterizarse también por la noción de "barniz adhesivo" ya que mejora considerablemente la adhesión del revestimiento sobre el material de imprenta. Por lo tanto, entre otras cosas es un agente adhesivo.

En caso de que la imprimación no se efectúa con barniz transparente, también podría realizarse con un barniz opaco (no transparente) de cualquier color. Tal como ya se ha mencionado, el barnizado consecutivo en blanco es secado mediante unas lámparas UV que presentan unos espectros de emisión diferentes. De manera preferente, se trata de unas lámparas de galio o de lámparas de vapor de galio y mercurio combinados o solamente lámparas de vapor de mercurio. Ello debe decidirse de manera individual, siendo sin embargo la combinación de los dos tipos de lámpara (lámparas de vapor de galio y de mercurio) especialmente preferente. En caso de que se utilizan exclusivamente lámparas de vapor de mercurio, se debería reducir preferentemente el espesor de capa del barniz blanco.

Después de haberse efectuado la impresión de diseño (metal-decorating), se procede a dar una capa de barniz de sobreimpresión, o -alternativamente- el producto no es provisto de una capa de barniz de sobreimpresión. Fundamentalmente se puede decir que en unos 90% de las aplicaciones se aplica una capa de barniz de sobreimpresión. Los 10% restantes no precisan una capa de barniz de sobreimpresión. Básicamente, la cadena de impresión según la invención integra una estación que aplica una capa de barniz de sobreimpresión con secado UV, y por lo tanto se da una construcción "en línea". Asimismo puede estar previsto que esta estación de barnizado final funcione en "una entrada en las pinzas de agarre", es decir, que también allí se transporte de manera reproducible el material a imprimir integrado en la línea y pendiente de un revestimiento de una entrada en las pinzas de arrastre a otra entrada en las pinzas de arrastre. No obstante, alternativamente también existe la posibilidad de que el barnizado final no se realice en una entrada en las pinzas de arrastre, sino que existan unos sistemas de transporte, por ejemplo transportes por correa, que representan una posibilidad de transporte en línea, pero no comprenden la entrada en las pinzas de arrastre provista en las demás unidades de impresión. Por lo tanto, la aplicación de una capa de barniz de sobreimpresión puede realizarse por ejemplo con una barnizadora tradicional que está conectada con la propia máquina de imprimir por ejemplo mediante unas trayectorias de transporte por correas. Por este motivo, la "entrada en las pinzas de arrastre" ya no se produce en la estación de barnizado final, pero se produce el "tránsito único sin interrupciones" a través de la disposición global.

Adicionalmente se debe mencionar que, de manera preferente, las placas de chapa a ser revestidas y decoradas son placas de chapa estañadas (placas de hojalata) o placas de aluminio (material macizo). El revestimiento a ser aplicado (imprimación, barniz blanco o tinta blanca de impresión, barniz de decoración) presenta globalmente un espesor de unos 4 a 12 \mum, siendo realizado el revestimiento entero por una máquina, en el curso de un único ciclo. Adicionalmente, al final puede ser aplicado un barniz de sobreimpresión que de manera preferente es transparente y representa un barniz de protección. Este barniz de sobreimpresión endurece por rayos UV o térmicamente, de modo que esté previsto bien una estación UV o una estación térmica.

Tal como ya se ha mencionado, los materiales a ser aplicados son secados mediante luz ultravioleta después de su aplicación. Asimismo existe la posibilidad de no secar después de cada unidad de impresión de manera que se realice una aplicación "húmedo-sobre-húmedo". Adicionalmente -tal como se ha mencionado- en la imprimación puede estar previsto un aditivo que permita reconocer el revestimiento mejor bajo ciertas condiciones de luz. A la luz natural, el correspondiente revestimiento es casi invisible. Lo mismo es válido también para la luz artificial normal, es decir, también en este caso la invisibilidad es casi total. Bajo ciertas condiciones, la imprimación puede efectuarse no de modo incoloro, sino intencionalmente con barniz opaco. La impresión de la decoración (diseño) puede efectuarse mediante tinta de impresión que endurece por rayos UV, o bien mediante tinta de impresión que endurece térmicamente. En el caso de tinta de impresión que endurece térmicamente, están previstos los correspondientes dispositivos térmicos para el secado después de las unidades de impresión. También en la aplicación del barniz de protección (barniz de sobreimpresión) puede estar previsto un barniz de sobreimpresión que endurece por rayos UV o bien que endurece térmicamente. De manera correspondiente, el barniz de sobreimpresión es secado a través de una disposición UV o una disposición térmica.

Claims (21)

1. Dispositivo (1) para imprimir sobre material de imprenta (2) sustancialmente no absorbente, realizado en forma de placas metálicas (3), comprendiendo una máquina de imprimir que pertenece a una cadena de impresión (16) y que presenta al menos una unidad de impresión (24) equipada de tinta de impresión, estando previsto un primer dispositivo de impresión (17) y un segundo dispositivo de impresión (20) que pertenecen respectivamente a la cadena de impresión (16) y están montados corriente arriba -visto en la dirección de la impresión (4)- de la unidad de impresión (24), siguiendo al primer dispositivo de impresión (17) -visto en la dirección de la impresión (4)- el segundo dispositivo de impresión (20), estando equipado el primer dispositivo de impresión (17) de una imprimación que seca mediante la radiación ultravioleta y el segundo dispositivo de impresión (20) de un barniz blanco que seca mediante la radiación ultravioleta, y un dispositivo de secado mediante la radiación ultravioleta (22) que pertenece a la cadena de impresión está montado respectivamente corriente abajo del primer dispositivo de impresión (17) y del segundo dispositivo de impresión (20).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que el primer dispositivo de impresión (17) es una unidad de impresión (24) de la máquina de imprimir.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que la unidad de impresión (24) aprovisionada de tinta de impresión es una unidad de impresión offset.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el primer dispositivo de impresión (17) aprovisionado de imprimación es una unidad de impresión offset (18).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el primer dispositivo de impresión (17) aprovisionado de imprimación es una unidad de barnizado.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el segundo dispositivo de impresión (20) es una unidad de impresión (24) de la máquina de imprimir.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el segundo dispositivo de impresión (20) es una unidad de impresión offset (25).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el segundo dispositivo de impresión (20) es una unidad de barnizado.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que las placas metálicas son placas de hojalata, chapa de cromo o chapa de aluminio.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que después del segundo dispositivo de impresión (20) -visto en la dirección de la impresión (4)- sigue al menos un tercer dispositivo de impresión adicional (20), aprovisionado de barniz blanco.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que después de la unidad de impresión (24) aprovisionada de tinta de impresión -visto en la dirección de la impresión (4)- sigue un dispositivo de barnizado (26) que pertenece a la cadena de impresión (16).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que entre el segundo y el tercer dispositivo de impresión (17, 20) se encuentra un dispositivo de secado por radiación ultravioleta o un dispositivo adicional de secado por radiación ultravioleta o una zona de secado por radiación ultravioleta.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el dispositivo de secado por radiación ultravioleta (22) comprende una o varias fuentes de radiación que presentan unos espectros de emisión diferentes.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el dispositivo de secado por radiación ultravioleta (22) comprende unas lámparas de vapor de galio o mercurio y/o lámparas dotadas de vapor de galio y/o lámparas dotadas de vapor de mercurio.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el primer dispositivo de impresión (17), aprovisionado de imprimación, comprende una zona de secado por radiación ultravioleta.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el dispositivo de secado por radiación ultravioleta (22) y/o el dispositivo adicional de secado por radiación ultravioleta o la zona de secado por radiación ultravioleta son módulos separados de la cadena de impresión, o son módulos integrados en al menos una unidad de impresión y/o al menos un dispositivo de impresión y/o al menos una unidad de barnizado.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que el dispositivo de secado por radiación ultravioleta (22) también comprende un dispositivo IR.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que unos cilindros de transporte para la recepción o la entrega de las placas metálicas están dispuestos entre los componentes individuales (6 a 15) o ciertos componentes (6 a 15).

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que al menos una unidad de impresión y/o al menos un dispositivo de impresión y/o al menos un dispositivo de barnizado están configurados como unidad de impresión de flexografía o unidad de impresión de huecograbado.

20. Procedimiento para imprimir sobre material de imprenta sustancialmente no absorbente, mediante un dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes.

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado por el hecho que la imprimación y el revestimiento de barniz blanco y la impresión y el barnizado se realizan en una sola cadena de impresión, manteniendo una única entrada en las pinzas de arrastre que retienen el material de imprenta.