ES2934174T3 - Procedimiento y máquina de impresión, en cada caso para imprimir un material de impresión metálico - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un método para imprimir un material metálico imprimible (02) por medio de una máquina de impresión (01), en el que: se aplica una tinta de impresión y/o una laca a una superficie del material metálico imprimible (02).) en la máquina de impresión (01); la superficie del material metálico imprimible (02) se pretrata en un dispositivo de pretratamiento de plasma (13) en la máquina de impresión (01) antes de imprimirse con la tinta de impresión o con la laca; la tinta de impresión y/o la laca se aplican directamente a una superficie del material metálico imprimible (02), cuya superficie está pasivada con cromo o cromada; y la superficie cromífera del material metálico imprimible (02) se irradia con un gas de proceso ionizado en el dispositivo de pretratamiento de plasma (13) a presión atmosférica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y máquina de impresión, en cada caso para imprimir un material de impresión metálico
La invención se refiere a un procedimiento para imprimir un material de impresión metálico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a una máquina de impresión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6 para llevar a cabo el procedimiento mencionado anteriormente.
Por el documento US 2018/0046114 A1 se conoce un dispositivo para aplicar una decoración sobre una superficie exterior de un recipiente metálico, que comprende una plancha de impresión por transferencia, un sistema electrofotográfico en una orientación predeterminada con respecto a la plancha de impresión por transferencia, en donde el sistema electrofotográfico transporta un material de tóner a la plancha de impresión por transferencia, y una unidad de alimentación para poner el recipiente metálico en contacto con la plancha de impresión por transferencia para transferir el material de tóner desde la plancha de impresión por transferencia a la superficie exterior del recipiente metálico para la decoración del mismo.
Por el documento US 2017/0354991 A1 se conoce un procedimiento para fabricar una placa de acero impresa con un patrón transparente, que comprende formar una capa de película de tinta impresa mediante la inyección de tinta transparente sobre al menos una superficie de una placa de acero y curar la capa de película de tinta impresa con luz ultravioleta para formar una capa de película de tinta impresa curada, y que además preferiblemente comprende realizar un preprocesamiento sobre la superficie en cuestión de la placa de acero con plasma antes de formar la capa de película de tinta impresa.
Por el documento DE 102006044957 A1 se conoce un procedimiento para transferir capas de aplicación de formación de imagen y/o de recubrimiento o superposición de una película de transferencia sobre pliegos de impresión en una máquina de procesamiento de pliegos, en particular una máquina de impresión rotativa sobre pliegos, al menos con una unidad de aplicación para un revestimiento gráfico o bidimensional de un pliego de impresión con un adhesivo y con al menos una unidad de revestimiento para transferir capas de formación de imagen o de recubrimiento de la película de transferencia sobre el pliego de impresión, en donde un intersticio de transferencia está formado en una unidad de revestimiento y la película de transferencia se deposita a lo largo de la superficie de un cilindro de impresión y con el lado revestido sobre un pliego de impresión y puede guiarse bajo presión junto con este a través del intersticio de transferencia, de modo que las capas de formación de imagen o de recubrimiento se transfieran por adhesión en regiones provistas de adhesivo desde la película de transferencia sobre el pliego de impresión, en donde a la máquina de impresión se alimentan pliegos de impresión rígido-elásticos como paneles de chapa o paneles de plástico, que están provistos de un revestimiento de lámina gráfico o bidimensional de la lámina de transferencia en al menos una primera cara impresa o revestida o sin imprimir o sin revestir en un intersticio de transferencia, y en donde los pliegos de impresión metálicos o de plástico se secan antes y/o después de la aplicación del revestimiento de película.
Por el documento DE 60 120305 T2 se conoce un procedimiento para imprimir un material de impresión de chapa en una máquina de impresión, en el que una superficie de la chapa sobre la que se imprime en un espesor de capa de, por ejemplo, 0,2 pm a 10 pm, está provista de un revestimiento blanco.
Por el documento EP 1 503 899 A2 se conoce un equipo para imprimir material de impresión esencialmente no absorbente, configurado como paneles metálicos, con una máquina de impresión que forma parte de una línea de impresión y presenta al menos una unidad de impresión equipada con tinta de impresión, en donde están previstos un primer equipo de impresión y un segundo dispositivo de impresión, cada uno de los cuales pertenece a la línea de impresión y está situado aguas arriba de la unidad de impresión -visto en la dirección de impresión-, en donde -visto en la dirección de impresión- el primer equipo de impresión es seguido por el segundo equipo de impresión, y en donde el primer equipo de impresión está equipado con imprimación de secado UV y el segundo equipo de impresión está equipado con laca blanca de secado UV y el primer equipo de impresión y el segundo equipo de impresión van seguidos en cada caso de un equipo de secado UV perteneciente a la línea de impresión.
Por el documento EP 2 428 359 A1 se conoce un dispositivo de impresión para imprimir estructuras planas con al menos una tinta de impresión, siendo la tensión superficial de esta estructura plana inferior o igual a la tensión superficial de la tinta de impresión, que comprende al menos una unidad de impresión activa y una instalación de secado final dispuesta aguas abajo de esta al menos una unidad de impresión activa para secar la tinta de impresión aplicada sobre la estructura plana por la al menos una unidad de impresión activa, en donde al menos un equipo de irradiación con al menos una fuente de radiación electromagnética cada uno para irradiar la estructura plana antes de que esta sea alimentada a la al menos una unidad de impresión activa está configurado aguas arriba de la al menos una unidad de impresión activa, en donde la fuente de radiación es, por ejemplo, un tubo de descarga de gas UV alargado o un radiador infrarrojo alargado.
Por el documento DE 102012000414 A1 se conoce un procedimiento para pasivar la superficie de una tira de acero estañada, en donde la tira de acero se mueve a través de una instalación de revestimiento a una velocidad de tira de al menos 200 m/min, en donde la superficie se oxida anódicamente después del estañado de la tira de acero y sobre la capa de óxido se aplica una solución líquida de un agente de postratamiento exento de cromo.
Por el documento WO 2016/188964 A1 se conoce una máquina de impresión rotativa con una estación de impresión para aplicar tinta de impresión soluble en agua sobre una película de plástico y con una cámara de reacción conectada aguas arriba de la estación de impresión, en la que la superficie de la película de plástico se modifica en el transcurso del tratamiento con plasma mediante un chorro de gas, de tal manera que la superficie se puede imprimir con tinta de impresión soluble en agua sin utilizar una capa de imprimación.
Por el documento WO 2007/016999 A2 se conoce un procedimiento para el tratamiento continuo con plasma a presión atmosférica de piezas de trabajo en particular aislantes eléctricamente, en particular, placas o tiras de material, en donde una pieza de trabajo que se va a tratar se dispone a una distancia por debajo de un electrodo que consiste en al menos dos electrodos de barrera dispuestos uno detrás de otro en la dirección de movimiento, dejando un intersticio, y que se extienden transversalmente a la dirección de movimiento al menos por la anchura de la superficie que se va a tratar de la pieza de trabajo, y el electrodo y la pieza de trabajo se ponen en movimiento uno con respecto a otro en una dirección de movimiento, en donde se aplica una alta tensión en forma de tensión alterna a los electrodos de barrera para encender una descarga de plasma al menos en el intersticio y en donde la descarga de plasma es expulsada del intersticio en dirección a la superficie que se va a tratar de la pieza de trabajo por medio de una corriente de gas, en donde las superficies de los electrodos de barrera orientadas hacia la superficie que se va a tratar de la pieza de trabajo se someten a alta tensión, como resultado de lo cual se logra una tensión de encendido reducida, debido al gas de plasma que sale del intersticio y fluye hacia la región entre los electrodos de barrera y la superficie que se va a tratar de la pieza de trabajo, para un encendido entre las superficies de los electrodos de barrera orientadas hacia la pieza de trabajo y las superficies que se van a tratar de la pieza de trabajo y, de este modo, se enciende un plasma que actúa por toda la anchura de la pieza de trabajo.
Por el documento EP 0761 415 A2 se conoce un procedimiento para el pretratamiento de superficie de piezas de trabajo mediante descarga eléctrica, en donde se genera un chorro concentrado de un agente reactivo mediante descarga de plasma con aporte de un gas de trabajo y la superficie que se va a tratar de la pieza de trabajo se barre con este chorro.
La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para imprimir un material de impresión metálico y una máquina de impresión para llevar a cabo el procedimiento mencionado anteriormente, mejorándose las propiedades de humectación de la superficie del material de impresión para la tinta de impresión que se va a aplicar sobre la misma o la laca que se va a aplicar sobre la misma y/o estableciéndose una unión adhesiva mejorada entre el material de impresión metálico y la tinta de impresión que se va a aplicar o la laca que se va a aplicar sobre la superficie de este material de impresión.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y/o mediante una máquina de impresión con las características de la reivindicación 6. Las reivindicaciones en cada caso dependientes se refieren a configuraciones ventajosas y/o perfeccionamientos de la solución hallada.
Las ventajas que pueden lograrse con la invención consisten, en particular, en que se mejoran las propiedades de humectación de la superficie del material de impresión para la tinta de impresión que se va a aplicar sobre la misma o la laca que se va a aplicar sobre la misma y/o en que se establece una unión adhesiva mejorada entre el material de impresión metálico y la tinta de impresión que se va a aplicar o la laca que se va a aplicar sobre la superficie de este material de impresión. Con la solución propuesta, es posible que un material de impresión metálico original en cuanto a su superficie, es decir, no preparado, con una superficie que contiene cromo, preferiblemente una chapa, por ejemplo, estañada y pasivada con contenido en cromo o una chapa cromada, en particular una hojalata, puede imprimirse directamente, es decir, sin llevar a cabo una etapa de mecanizado adicional antes de la impresión, a saber, la aplicación de una imprimación. Dado que el pretratamiento con plasma se realiza en línea en la máquina de impresión, el pretratamiento con plasma de la superficie que se va a imprimir del material de impresión metálico y su impresión así como, dado el caso, el lacado se realizan en una misma pasada de la máquina, por lo que se evitan costosas etapas intermedias, tales como, por ejemplo, un almacenamiento intermedio o una reubicación del material de impresión en cuestión y/o la provisión de varias líneas de producción separadas diferentes.
En los dibujos está representado un ejemplo de realización de la invención, que se describe con más detalle a continuación.
Muestran:
la Fig. 1 una máquina de impresión para imprimir un material de impresión metálico con un equipo de pretratamiento por plasma dispuesto aguas arriba de la al menos una unidad de impresión;
la Fig. 2 el equipo de pretratamiento por plasma de la figura 1 en una vista orientada transversalmente a la dirección de transporte del material de impresión.
Se denomina chapa a un producto acabado laminado plano hecho de metal, que por ejemplo se entrega como panel o como rollo de acero en forma de tira (bobina). El formato de paneles de chapa rectangulares, es decir, la longitud de sus bordes, se sitúa, por ejemplo, en el intervalo entre 500 mm x 700 mm y 1000 mm x 1200 mm. En lo sucesivo se habla preferiblemente de la impresión de una superficie de hojalata, presentando la hojalata una chapa delgada de acero laminada en frío como chapa de núcleo, cuya superficie está preferiblemente revestida con estaño. Los espesores de hojalata de 0,1 mm a 0,5 mm son habituales actualmente. El propósito principal del estañado es proteger contra la corrosión. Para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención se usa una chapa ETP (electrolytic tin plate) estañada, pasivada superficialmente con cromo, o una chapa ECCS (electrolytic chromium coated steel) cromada. En principio, también se puede usar un material de impresión configurado como un cuerpo hueco, siempre que también presente una superficie que contiene cromo, y una tinta de impresión que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta y/o una laca que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta se aplica(n) sobre esta superficie en una máquina de impresión.
Para decorar una chapa usada para formar, por ejemplo, un envase, se aplican una tinta de impresión generalmente viscosa o una laca generalmente de baja viscosidad en cada caso en un espesor de capa de, por ejemplo, 1 pm a 10 pm, preferiblemente en un espesor de capa en un intervalo de entre 4 pm y 5 pm, sobre la superficie desnuda que contiene cromo de la chapa en cuestión mediante el uso de al menos una unidad de impresión de una máquina de impresión, a saber, en cada caso de manera directa e inmediata, es decir, sin la etapa de mecanizado adicional, que ha de llevarse a cabo antes de la impresión, de aplicar una imprimación sobre la superficie que contiene cromo en cuestión.
Las tintas de impresión son mezclas por lo general líquidas de sustancias que contienen colorantes y que consisten en pigmentos, aglutinantes y disolventes orgánicos dispersos, es decir, distribuidos por lo general de manera extremadamente fina. La tinta de impresión negra contiene pigmentos de negro de carbón, en particular negro de gas. Los pigmentos coloreados se extraen de minerales o se producen químicamente.
Las propiedades mecánicas de las tintas de impresión también se denominan propiedades reológicas. Tintas de impresión para procesos de impresión en los que la tinta se aplica mediante cilindros, por ejemplo, en la impresión offset, impresión en relieve o huecograbado, requieren un buen transporte de la tinta de impresión sobre los cilindros entintadores y baja formación de aerosoles. El transporte de tinta viene dado por la pegajosidad de la tinta de impresión. La pegajosidad es la fuerza requerida para desprender una película de tinta de impresión. Es una relación compleja entre viscosidad, cohesión y adhesión y se mide como la denominada "tack" en las pruebas de tinta de impresión. La formación de aerosoles es la formación de niebla de tinta y filamentos de tinta a altas velocidades de impresión. Estos aerosoles son indeseables. La formación de aerosoles depende en gran medida de la temperatura, ya que se correlaciona directamente con la viscosidad.
Las tintas de impresión se componen de:
a) colorantes, es decir, de pigmentos o tintes, para dar color,
b) aglutinantes, principalmente a base de resinas (resinas sólidas, resinas alquídicas) para fijar los colorantes al material de impresión,
c) aditivos para ajustar las propiedades reológicas, por ejemplo, para influir en el secado, el brillo o la dureza de la superficie.
La laca es una sustancia de revestimiento líquida o en polvo que se aplica en una capa delgada sobre un objeto y se convierte en una película sólida y continua a través de procesos químicos o físicos que afectan en particular a su disolvente. Las lacas consisten por lo general en aglutinantes, cargas, pigmentos, disolventes, resinas y/o acrilatos y aditivos, tales como biocidas. En el caso de una laca libre de emisiones, en particular de curado por radiación, un monómero sirve como "disolvente" que se polimeriza en la película de laca durante el curado. En este caso se trata de un aglutinante de bajo peso molecular con baja presión de vapor, que se cura químicamente a través de procesos inducidos por UV, por ejemplo, en fracciones de segundo. Como fuente de radiación sirve por lo general una lámpara UV de alta potencia.
Para aplicar la tinta o la laca es apropiado, por ejemplo, un procedimiento de impresión que utiliza una plancha de impresión. En particular, la superficie que contiene cromo del material de impresión metálico, es decir, la chapa, puede imprimirse en un procedimiento de impresión offset o en un procedimiento de impresión en relieve o en un procedimiento de impresión flexográfica. Como alternativa o además de los procedimientos de impresión mencionados anteriormente, la superficie que contiene cromo del material de impresión metálico también se puede imprimir en un procedimiento de impresión digital sin planchas de impresión.
De acuerdo con la invención, una tinta de impresión de curado por radiación, en particular de curado por UV, o una laca de este tipo se usa en cada caso como fluido de impresión, es decir, como tinta de impresión o como laca. La tinta o laca de impresión se cura preferiblemente en cada caso por irradiación con radiación ultravioleta dirigida sobre el material de impresión procedente de una fuente de radiación, emitiendo esta fuente de radiación una radiación electromagnética en el intervalo de longitudes de onda, en particular, entre 100 nm y 400 nm.
Para mejorar las propiedades humectantes de la superficie que contiene cromo del material de impresión para la tinta de impresión de curado mediante irradiación con radiación ultravioleta que se va a aplicar sobre la misma o la laca de curado mediante irradiación con radiación ultravioleta que se va a aplicar sobre la misma y/o para mejorar la unión adhesiva entre el material de impresión metálico y la tinta de impresión que se va a aplicar o la laca que se va a aplicar sobre la superficie que contiene cromo de este material de impresión se propone exponer la superficie que contiene cromo en la máquina de impresión, antes de imprimir con la tinta de impresión o con la laca, a irradiación preferiblemente continua, es decir, no pulsada con un gas de proceso ionizado a presión atmosférica. A este respecto, aire comprimido exento de aceite procedente de la atmósfera que rodea la máquina de impresión se utiliza preferentemente como gas de proceso para el tratamiento de la superficie que contiene cromo del material de impresión. Sin embargo, también pueden ser adecuados como gas de proceso el nitrógeno o un gas noble, tal como, por ejemplo, el argón o el helio, en cada caso procedentes de una atmósfera de gas de otra fuente. El gas de proceso es excitado, por ejemplo, mediante una tensión eléctrica alterna preferiblemente en el intervalo de tensión de entre 5 kV y 15 kV y/o a una frecuencia en el intervalo de entre 10 kHz y 100 kHz y, por lo tanto, ionizado.
Al irradiar la superficie que contiene cromo del material de impresión con el gas de proceso ionizado, compuestos que contienen carbono y/u otras impurezas se desprenden en cada caso de esta superficie y se volatilizan, ya que este tratamiento con plasma desencadena un proceso de oxidación con respecto a estas impurezas. Al eliminar estas impurezas, aumenta la tensión superficial de la superficie que contiene cromo del material de impresión y mejora la humectabilidad de esta superficie. Por lo tanto, la superficie que contiene cromo del material de impresión se puede imprimir directamente tras la irradiación con el gas de proceso ionizado, es decir, no es necesario aplicar una imprimación sobre esta superficie antes de imprimir.
La figura 1 muestra esquemáticamente y de manera muy simplificada una máquina de impresión 01 para imprimir un material de impresión 02 metálico que presenta una superficie que contiene cromo con al menos una unidad de impresión 03; 05; 07; 09, preferiblemente con varias unidades de impresión 03; 05; 07; 09 dispuestas una tras otra en la dirección de transporte T del material de impresión 02 y, dado el caso, al menos una unidad de lacado 11, en donde, aguas arriba de la primera unidad de impresión 03 en la dirección de transporte T del material de impresión 02 está dispuesto un equipo de pretratamiento por plasma 13 en la máquina de impresión 01, es decir, en línea. La dirección de transporte T del material de impresión 02 a través de la máquina de impresión 01 se indica en la figura 1 mediante una flecha de dirección. La unidad de impresión 03; 05; 07; 09 en cuestión está configurada para imprimir, por ejemplo, en un procedimiento de impresión offset o en un procedimiento de impresión en relieve o en un procedimiento de impresión flexográfica o en un procedimiento de impresión serigráfica o en un procedimiento de impresión digital. Si hay varias unidades de impresión 03; 05; 07; 09 dispuestas una tras otra en la dirección de transporte T del material de impresión 02, estas también pueden estar configuradas para imprimir, por ejemplo, en procedimientos de impresión diferentes entre sí. Entre unidades de impresión 03; 05; 07; 09 dispuestas de manera adyacente y tras la última unidad de impresión 09 en la dirección de transporte T del material de impresión 02 está dispuesto preferiblemente en cada caso un secador, en particular un secador intermedio 04; 06; 08; 10, con el cual la tinta de impresión aplicada inmediatamente antes sobre el material de impresión 02 se cura en cada caso mediante irradiación con radiación ultravioleta. En particular, después de la última unidad de impresión 09 en la dirección de transporte T del material de impresión 02, puede estar prevista una unidad de lacado 11, con la cual se aplica sobre el sustrato de impresión 02 una laca de curado mediante irradiación con radiación ultravioleta. Esta laca se seca, por ejemplo, en otro secador intermedio 04; 06; 08; 10 que sigue a la unidad de lacado 11 en la dirección de transporte T del material de impresión 02, o en un secador final 12. Dado que sobre el sustrato de impresión 02 se aplican en cada caso una tinta de impresión que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta o una laca que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta, el secador 04; 06; 08; 10; 12 en cuestión, es decir, el respectivo secador intermedio 04; 06; 08; 10 o el secador final 12 presenta en cada caso una fuente de radiación con radiación electromagnética en el intervalo de longitudes de onda de preferiblemente entre 100 nm y 400 nm, dirigida sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión 02 metálico.
Si esta máquina de impresión 01 se usa para imprimir un material de impresión 02 metálico en forma de panel, los paneles de chapa se separan por lo general de una pila 14 y se alimentan sucesivamente al equipo de pretratamiento por plasma 13 y luego a las respectivas unidades de impresión 03; 05; 07; 09 y/o a la unidad de lacado 11. Para ello, los paneles de chapa individuales se transportan a través de la máquina de impresión 01 con un equipo de transporte, preferiblemente en posición plana, o bien en un cierre de pinzas o bien sobre una cinta de succión. La máquina de impresión 01 está diseñada para tratar e imprimir, por ejemplo, varios miles de paneles de chapa, por ejemplo, aprox. cuatro mil paneles de chapa por hora. Los paneles de chapa se transportan a una velocidad de transporte en el intervalo de, por ejemplo, desde 0,5 m/s hasta 2 m/s a través de la máquina de impresión 01.
El equipo de pretratamiento por plasma 13 presenta preferiblemente una matriz de toberas 15, presentando la matriz de toberas 15 en cada caso varias toberas 16 tanto en la dirección de transporte T del material de impresión 02 (Fig. 1) como transversalmente a la misma (Fig. 2), desde las cuales sale o al menos puede salir continuamente en cada caso un flujo del gas de proceso ionizado dirigido sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión 02 metálico. Este tratamiento de la superficie que contiene cromo del material de impresión 02 metálico tiene lugar a presión atmosférica. La máquina de impresión 01 no requiere, por lo tanto, una cámara de reacción separada con esclusas para la entrada o salida del material de impresión 02 en esta cámara de reacción. Estas esclusas serían necesarias si en tal cámara de reacción se formara, por ejemplo, una presión negativa o una sobrepresión con respecto al entorno.
La figura 2 muestra el equipo de pretratamiento por plasma 13 de la figura 1 en una vista orientada transversalmente a la dirección de transporte T del material de impresión 02. Una distancia a entre una abertura de salida de la tobera 16 respectiva para el flujo respectivo del gas de proceso ionizado y la superficie que contiene cromo del material de impresión 02 metálico se sitúa en un intervalo, por ejemplo, entre 5 mm y 50 mm. Las toberas 16 están dispuestas en cada caso preferiblemente en perpendicular a la dirección de transporte T del material de impresión 02. Las toberas 16 están dispuestas de tal manera que los paneles de chapa que se van a imprimir por medio de la máquina de impresión 01 puedan ser tratados en línea con el gas de proceso mediante el equipo de pretratamiento por plasma 13, preferiblemente por toda su superficie. Sin embargo, también puede estar previsto que las toberas 16 del equipo de pretratamiento por plasma 13, en particular de la matriz de toberas 15, se pongan o estén puestas en funcionamiento selectivamente por una unidad de control, teniendo lugar el tratamiento de los paneles de chapa que se van a imprimir mediante el equipo de pretratamiento por plasma 13 solo en regiones previamente seleccionadas.
Lista de referencias
01 máquina de impresión
02 material de impresión
03 unidad de impresión
04 secador intermedio
05 unidad de impresión
06 secador intermedio
07 unidad de impresión
08 secador intermedio
09 unidad de impresión
10 secador intermedio
11 unidad de lacado
12 secador final
13 equipo de pretratamiento por plasma
14 pila
15 matriz de toberas
16 tobera
a distancia
T dirección de transporte

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para imprimir un material de impresión (02) metálico por medio de una máquina de impresión (01), en donde en la máquina de impresión (01) se aplica(n) una tinta de impresión y/o una laca en cada caso sobre una superficie del material de impresión (02) metálico, en donde la superficie del material de impresión (02) metálico se pretrata en la máquina de impresión (01) antes de imprimir con la tinta de impresión o con la laca en un equipo de pretratamiento por plasma (13), en donde la tinta de impresión y/o la laca se aplica(n) en cada caso directamente sobre una superficie pasivada con cromo o cromada del material de impresión (02) metálico, caracterizado por que la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico se expone a una irradiación con un gas de proceso ionizado a presión atmosférica en el equipo de pretratamiento por plasma (13), en donde en la máquina de impresión (01) se aplica(n) una tinta de impresión que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta y/o una laca que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta en cada caso sobre la superficie en cuestión del material de impresión (02) metálico.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que como gas de proceso que pretrata la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico se usa aire comprimido exento de aceite procedente de la atmósfera que rodea la máquina de impresión (01) y/o por que como gas de proceso que pretrata la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico se usa nitrógeno o un gas noble en cada caso procedente de una atmósfera de gas de otra fuente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que se usa un material de impresión (02) en forma de panel o de banda o un material de impresión (02) configurado como cuerpo hueco.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 o 3, caracterizado por que la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico se imprime mediante al menos una unidad de impresión (03; 05; 07; 09) dispuesta aguas abajo del equipo de pretratamiento por plasma (13) en la máquina de impresión (01) en un procedimiento de impresión en relieve o en un procedimiento de impresión plana o en un procedimiento de impresión offset o en un procedimiento de impresión digital sin planchas de impresión.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 o 3 o 4, caracterizado por que la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico se expone a irradiación continua con un gas de proceso ionizado en el equipo de pretratamiento por plasma (13).
6. Máquina de impresión para imprimir un material de impresión metálico, con al menos una unidad de impresión (03; 05; 07; 09) para aplicar una tinta de impresión y/o con al menos una unidad de lacado (11) para aplicar una laca en cada caso sobre una superficie del material de impresión (02) metálico, en donde en la máquina de impresión (01) en la dirección de transporte (T) del material de impresión (02) aguas arriba de la unidad de impresión (03; 05; 07; 09) en cuestión para aplicar la tinta de impresión y/o aguas arriba de la unidad de lacado (11) en cuestión para aplicar la laca sobre la superficie del material de impresión (02) metálico está dispuesto un equipo de pretratamiento por plasma (13), caracterizada por que la al menos una unidad de impresión (03; 05; 07; 09) está configurada para aplicar la tinta de impresión y/o la al menos una unidad de lacado (11) está configurada para aplicar la laca en cada caso sobre una superficie pasivada con cromo o configurada de manera cromada del material de impresión (02) metálico, en donde la al menos una unidad de impresión (03; 05; 07; 09) está configurada para aplicar la tinta de impresión y/o la al menos al menos una unidad de lacado (11) está configurada para aplicar la laca en cada caso directamente sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión (02), en donde el equipo de pretratamiento por plasma (13) está configurado para exponer la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico a irradiación con un gas de proceso ionizado a presión atmosférica, en donde el equipo de pretratamiento por plasma (13) presenta una matriz de toberas (15), en donde la matriz de toberas (15) presenta en cada caso varias toberas (16) tanto en la dirección de transporte (T) del material de impresión (02) como transversalmente a la misma, en donde el gas de proceso ionizado sale de estas toberas (16) en un flujo dirigido hacia la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico.
7. Máquina de impresión según la reivindicación 6, caracterizada por que la al menos una unidad de impresión (03; 05; 07; 09) está configurada para aplicar una tinta de impresión que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta sobre la superficie del material de impresión (02) metálico y/o por que la al menos una unidad de lacado (11) está configurada para aplicar una laca que se cura mediante irradiación con radiación ultravioleta sobre la superficie del material de impresión (02) metálico.
8. Máquina de impresión según la reivindicación 6 o 7, caracterizada por que la unidad de impresión (03; 05; 07; 09) en cuestión para aplicar la tinta de impresión sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico o la unidad de lacado (11) en cuestión para aplicar la laca sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico está configurada para imprimir en cada caso en un procedimiento de impresión en relieve o en un procedimiento de impresión plana o en un procedimiento de impresión serigráfica o en un procedimiento de impresión digital sin planchas de impresión.
9. Máquina de impresión según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizada por que en la dirección de transporte (T) del material de impresión (02) aguas abajo de la unidad de impresión (03; 05; 07; 09) en cuestión para aplicar la tinta de impresión sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico o aguas abajo de la unidad de lacado (11) en cuestión para aplicar la laca sobre la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico está dispuesto un secador intermedio (04; 06; 08; 10) o un secador final (12).
10. Máquina de impresión según la reivindicación 6, 7, 8 o 9, caracterizada por que entre unidades de impresión (03; 05; 07; 09) dispuestas de manera adyacente está dispuesto en cada caso un secador intermedio (04; 06; 08; 10) y aguas abajo de la última unidad de impresión (09) en la dirección de transporte (T) del material de impresión (02) está dispuesto otro secador intermedio o un secador final (12).
11. Máquina de impresión según la reivindicación 6, 7, 8, 9 o 10, caracterizada por que está previsto un equipo de transporte, equipo de transporte con el cual se transporta el material de impresión (02) a través de la máquina de impresión (01) o bien en un cierre de pinza o bien en una posición plana sobre una cinta de succión.
12. Máquina de impresión según la reivindicación 6 o 7 u 8 o 9 o 10 u 11, caracterizada por que las respectivas toberas (16) del equipo de pretratamiento por plasma (13) están dispuestas a una distancia (a) en un intervalo de entre 5 mm y 50 mm de la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico y/o por que las respectivas toberas (16) del equipo de pretratamiento por plasma (13) están dispuestas en cada caso en perpendicular a la dirección de transporte (T) del material de impresión (02).
13. Máquina de impresión según la reivindicación 6 o 7 u 8 o 9 o 10 u 11 o 12, caracterizada por que las respectivas toberas (16) del equipo de pretratamiento por plasma (13) están dispuestas de tal manera que el material de impresión (02) que va a ser impreso por medio de la máquina de impresión (01) es tratado en línea mediante el equipo de pretratamiento por plasma (13) con el gas de proceso, en donde las toberas (16) del equipo de pretratamiento por plasma (13) están puestas en funcionamiento selectivamente por una unidad de control, en donde el tratamiento del material de impresión (02) que va a ser impreso tiene lugar mediante el equipo de pretratamiento por plasma (13) solo en regiones previamente seleccionadas.
14. Máquina impresora según la reivindicación 6 o 7 u 8 o 9 o 10 u 11 o 12 o 13, caracterizada por que las respectivas toberas (16) del equipo de pretratamiento por plasma (13) están dispuestas de tal manera que el material de impresión (02) que va a ser impreso mediante la máquina de impresión (01) es tratado con el gas de proceso por toda la superficie mediante el equipo de pretratamiento por plasma (13).
15. Máquina de impresión según la reivindicación 6 o 7 u 8 o 9 o 10 u 11 o 12 o 13 o 14, caracterizada por que las toberas (16) del equipo de pretratamiento por plasma (13) están dispuestas para exponer la superficie que contiene cromo del material de impresión (02) metálico a irradiación continua con el gas de proceso ionizado.
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