KR20040085207A - 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크로 웨트 트래핑하기위한 방법 및 장치 - Google Patents

에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크로 웨트 트래핑하기위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 충분한 희석제가 도포된 잉크층으로부터 증발하여 도포된 잉크층의 점도를 충분히 증가시켜 후속적으로 도포된 중첩 잉크층을 웨트 트랩하도록 잉크층 도포 사이에 시간을 제어함으로써 연속적으로 도포된 잉크층을 웨트 트래핑하기 위해 점도 제어 비반응성 희석제를 함유하는 저점도 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 인쇄 잉크가 사용되는 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크로 웨트 트래핑하기 위한 방법 및 장치{Method And Apparatus For Wet Trapping With Energy Curable Flexographic Liquid Inks}
멀티칼라 임프레션(impression) 인쇄 공정은 전형적으로 복수의 중첩된 단일 색상 잉크 층의 연속 인쇄를 요한다. 고품질dml 이미지 재생이 요rn되는 경우, 미리 도포된 잉크층이 후속 임프레션 장치에 역전달되는 것을 방지하는 것이 중요하다. 이러한 전이는 통상적으로 색상의 크로스 오염 및 필연적으로 바람직스럽지 못한 색 재현을 가져온다.
이 기술은 수많은 서로 다른 방법에서 이러한 문제를 일으킨다. 바람직하지 못한 색상 오염을 방지하기 위한 가장 간단한 방법은 중첩된 다음 잉크 층의 도포 전에 도포된 잉크층을 각각 건조하는 것이다. 이 방법이 효과적인 반면, 각 잉크층을 도포한 후에 잉크의 완전한 건조를 요하는 주요한 단점이 있다. 건조를 달성하는데 있어 시간과 에너지를 요하므로, 생산성이 감소되고 생산 비용이 증가한다.
인쇄 공정을 가속화하기 위한 노력으로, 웨트 트래핑이 개발되었다. 본 발명에서, "웨트 트래핑"이란 각 잉크 스테이션에서 퇴적 또는 도포된 잉크층에 그 다음 잉크층이 퇴적되어 칼라 또는 육안 효과를 얻기 전에 그 도포된 잉크층이 건조되지 않는 공정을 말한다. 웨트 트래핑을 실시하기 위해서, 중첩된 잉크층의 점착 특성이 서로 다르게 조절되도록 하는 것이 중요하다.
옵셋 인쇄에 사용된 잉크의 점도는 20,000∼100,000 cps의 범위에 있기 때문에, 웨트 트래핑은 옵셋 인쇄에 중요한 문제로 되지 않는다. 이러한 고점도 잉크는 잉크 스테이션emf 사이에서 잉크층을 건조할 필요 없이 웨트 트래핑을 실시하는 데 사용될 수 있는 점착 특성의 넓은 범위를 고유하게 나타내고 있다.
최근, 카드보드로부터 폴리에틸렌 내지 금속에 까지 이르는 여러 종류의 기재(substrate)에 인쇄하는 형태는 널리 허용되어 왔다. 이 인쇄 방법은 플렉소그래피 또는 플렉소그래픽 인쇄로 알려져 있다.
플렉소그래피는 잉크로 코팅되고 잉크를 기재에 전달하기 위해 기재에 대해 압축되는 직립 부분을 갖는 탄성 인쇄판을 이용한다. 플렉소그래피에서, 잉크는 애니록스(anilox) 로울로서 본 기술 분야에 공지된 중간 전달 로울을 통해 저수조로부터 인쇄 판의 직립 표면에 전달된다. 애니록스 로울 표면은 저수조로부터의 잉크로 채워 그를 플렉소그래픽 인쇄판에 전달하는 복수 개의 작은 잉크 웰로 덮인다. 자명하게도 고품질의 인쇄는 플렉소그래픽 인쇄판 표면에 균일하고 일정하게 잉크가 공급되어야 한다. 이는 다시 말해서 애니록스 로울 셀이 작아야 되고 모든 애니록스 셀이 저수조로부터 사실상 동일한 수준으로 잉크로 각 시간마다 채워져야 한다.
이러한 요구는 잉크의 유동성이나 점도에 대한 제한을 가져온다. 점성의 잉크는 애니록스 로울에 의해 균일하거나 일정하게 축적되지 않을 것이며, 플렉소그래픽 인쇄판 표면은 균일하게 잉크가 제공되지 않을 것이다. 그 결과, 플렉소그래픽 인쇄를 위해 적절한 잉크는 전형적으로 2,000 cps이하, 바람직하기로는 400 cps 미만을 갖는 액체 잉크이다.
용매 발산에 관한 최근의 규제는 에너지 경화성인 플렉소그래피에 사용하는 데 적합한 인쇄 잉크의 개발을 가져왔다. 이러한 잉크는 용매를 함유하지 않고, 자외선 또는 전자 비임과 같은 악틴계 화학선을 통해 경화함으로써 건조하지 않고 기재에 고정된다. 플렉소그래픽 액체 잉크의 점착성은 매우 낮으며 종래의 설비로 적절히 측정될 수 없다. 그 점도는 통상 약 30∼50 cps이다. 이러한 점도 범위는 우수한 플렉소그래픽 인쇄를 가져오지만, 플렉소그래픽 도포를 위한 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크는 매우 낮은 점성을 나타내고, 점성 등급을 매길 수 없으며, 기재 상의 인쇄된 잉크로부터 그 다음 스테이션의 잉크 로울에 혼합되는 것을 방지하고, 또 역전달되는 것을 방지하기 위해서 잉크 스테이션들 사이에서 경화될 필요가 있다. 이러한 내부 스테이션 경화는 비용이 많이 들며, 이는 실제적인 장비 개조를 요한다. 미리 퇴적된 잉크층을 경화시키므로 인쇄 공정을 느리게 하기 위해서 다음 잉크 층의 퇴적 사이에 요구되는 시간이 증가함에 따라, 상기 경화는 제조 면세서 또한 바람직하지 못하다.
각 층이 새롭게 퇴적된 층보다 더 높은 점도를 갖는 층 위에 퇴적된다면, 잉크의 중첩된 복수 층을 퇴적할 때 크로스 오염이 일어나지 않는 사실을 기본으로 비 에너지 경화성 플렉소그래픽 인쇄에 웨트 트래핑이 또한 제안되어 왔다. 가장 높은 점도 층은, 말하자면 하부층을 임프레션 장치로 역전달하지 않고 제2 층을 트랩한다. 그러나, 플렉소그래픽 인쇄 잉크에 허용될 수 있는 점도 범위로서, 특히 수많은 도포층이 증가함에 따라 웨트 트래핑을 실시하기 위해서 각기 미리 도포된 층의 점도와 충분히 다른 각 층에 대해 일정하게 감소된 잉크 점도를 사용하여 웨트 트래핑을 실시하는 것이 중요하다. 본질적으로는, 웨트 트래핑을 실시하기 위해서 허용 가능한 잉크 점도 밖에서 이용된다.
미국 특허 제5,690,028호에서는 중앙 임프레션 플렉소그래픽 프레스(Central Impression Flexographic Press)에 특히 적합한 에너지 경화성 잉크를 사용하는 멀티칼라 인쇄 이용에 웨트 트래핑 방법에 의해 허용 잉크 점도 범위의 상기 문제를 해결하고자 한다. 이 특허에 의하면, 에너지 경화성 잉크는 기재에 도포되기 전에 가열된 후, 미리 도포된 잉크층보다 더 높은 온도에서 기재에 도포된다. 기재에 미리 도포된 잉크층의 온도가 도포 또는 중첩될 가열된 잉크보다 더 낮기 때문에, 미리 도포된 잉크층의 점도는 도포된 잉크이 점도보다 더 낮다. 이 점도 차이는 더 낮은 점도의 잉크로 하여금 더 높은 점도의 잉크로 일방적으로 전달하게 하고 백 트래핑과 잉크 블렌딩을 방지한다.
웨트 트래핑의 방법이 바람직한 결과를 가져오지만, 잉크가 기재에 도포되기 전에 각 잉크 스테이션에서 장치의 가열을 위해 제공하는 어떠한 존재하는 인쇄 압축 장치에 대한 실제적인 변형을 요한다. 더우기, 스테이션의 수가 증가함에 따라 연속적인 잉크 스테이션에서의 잉크 온도도 증가하게된다. 이와 같이, 기재를 냉각할 필요가 있거나, 또는 특성에 악영향을 미칠 수 있는 수준까지 잉크 온도의 증가를 방지하기 위해서 인쇄 속도를 감소시켜야 한다.
그러므로, 현존하는 인쇄 프레스 장치를 거의 변형시키지 않거나 전혀 변형시킬 필요가 없는 경우에 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크를 사용할 때 고속 출력을 허용하면서 웨트 트래핑을 실시할 방법이 아직도 필요하다.
발명의 요약
본 발명에 따라서, 적어도 하나의 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크를 사용하고 제1 인쇄 에너지 경화성 잉크의 사전 경화없이 서로 다른 칼라의 제2 유사 잉크를 인쇄하여 기재에 복수개의 중첩된 잉크 층을 플렉소그래픽 인쇄하는 방법을 제공한다.
웨트 트래핑을 하기 위해 기재에 복수개의 잉크 층을 도포하는 방법은 다음 단계를 포함한다:
(a) 약 4,000 cps 미만의 점도를 갖고 비반응성 희석제로 이루어진 에너지 경화성 액체 잉크의 적어도 한 잉크층을 기재에 도포하고, 상기 도포된 에너지 경화성 잉크층이 제1 점도를 갖게 하는 단계;
(b) 도포된 잉크층에 있는 비반응성 희석제의 적어도 일부분을 증발시킴으로써 도포된 에너지 경화성 잉크층의 점도를 증가시키는 단계;
(c) 상기 기재와 증가된 점도의 상기 도포 에너지 경화성 잉크층에 상기 미리 도포된 에너지 경화성 잉크층의 증가된 점도보다 더 낮은 점도를 갖는 비에너지 경화성 액체 잉크의 적어도 하나의 층을 도포하는 단계;
(d) 두 잉크층들을 상기 기재에 고정하는 단계.
본 발명에 따라서, 희석제의 중량 기준으로 50 중량% 미만의 양으로 비반응성 희석제를 각각 함유하고, 4,000 cps 이하, 바람직하기로는 약 30∼70 cps의 점도를 갖는 제1 및 제2 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크를 선택한 다음, 기재 상에 제1 및 제2 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크를 도포하여 중첩된 부분을 갖는 제1 및 제2 잉크층을 형성하는 것을 포함하는, 기재에 복수의 잉크층을 인쇄하기 위한 방법에 있어, 상기 제1 잉크층에 있는 비반응성 희석제의 적어도 일부가 증발된 후에 제2 잉크가 도포되는 복수 잉크층을 인쇄하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 따라서, 적어도 하나의 잉크층이 비반응성 희석제를 함유하고 4,000 cps 미만의 점도를 갖는 에너지 경화성 액체 잉크인 웨트 트래핑을 실시하는 방법으로 기재에 복수 개의 중첩된 잉크층을 연속적으로 도포하는 장치를 제공한다.
이 장치는 다음을 포함한다:
(a) 상기 미리 결정된 통로를 따라 상기 기재를 구동하기 위한 기재 드라이브와 기재 통로;
(b) 비반응성 희석제로 이루어지고 4,000 cps 미만의 점도를 갖는 잉크를 상기 기재에 도포하기에 적합하고 상기 선결된 통로를 따라 간격을 갖는 다수의 잉크 도포 스테이션; 및
(c) 기재가 잉크 스테이션 사이로 이송됨에 따라, 상기 잉크 스테이션의 하나에서 상기 기재에 도포된 제1 액체 잉크층이 상기 제1 잉크층으로부터 상기 희석제의 적어도 일부분의 증발을 통해서 상기 제1 잉크 스테이션으로부터 간격을 갖는 후속 잉크 스테이션에서 상기 제1 잉크층 위에 도포된 제2 잉크의 점도보다 더 높은 점도로 증가시키고, 상기 제2 액체 잉크를 웨트-트랩하기에 충분한 점도로 증가시킬 있도록 상기 통로를 따라 상기 기재 이송을 조절하는 제어 시스템.
본 발명에 따라, 잉크층을 연속적으로 인쇄하는 단계는 에너지 경화성 잉크의 복수 회 연속 인쇄를 이용하여 수회 반복될 수 있으며, 각 회의 인쇄는 인쇄된 층 내의 희석제 중 적어도 일부분을 증발시키므로 다음 층의 잉크를 인쇄하기 전에 점도 증가를 가져온다.
또한, 본 발명은, 인쇄된 에너지 경화성 잉크 내의 희석제중 적어도 일부를 증발시킴으로써 기재 상의 잉크층의 점도를 증가시키는 방법으로, 이 방법은 후속 잉크 도포 사이에 잉크화된 표면 상에 공기를 강제로 흐르게 하거나 열을 이용함으로써 가속화될 수 있다.
도면의 간단한 설명
도1은 본 발명에 따라 제조된, 웨트 트래핑을 위한 플렉소그래픽 인쇄 프레스를 나타낸다.
도2는 본 발명에 따라 웨트 트래핑을 위한 장치의 또 다른 실시에를 나타낸다.
본 발명은 플렉소그래픽 칼라 인쇄를 위한 방법 및 장치, 특히 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크를 사용하여 플렉소그래픽 인쇄에 소위 "웨트 트래핑(wet trapping)"으로 알려진 웨트 트랩 인쇄 방법을 실행하기 위한 방법 장치에 관한 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부 도면은 본 발명을 쉽게 이해하기 위해 제공되므로, 상기 요소들은 이러한 이해를 돕는데 필요한 것이고 규모를 정하는 것이 아니며, 실제 상업적으로 사용되는 장치를 나타내려고 하는 의도는 아니다.
본 발명은 플렉소그래픽 인쇄 환경에서 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크를 웨트 트랩 인쇄를 위한 신규 방법에 있어서, 잉크는, 본 발명에서 참고로 하는 미국 특허출원 60/380081(2002. 5. 6. 출원; "수계(water based) 단일 상 에너지 경화성 조성물")에 기재된 형태이 것과 같이 바람직하게 배합되고, 에너지 경화성이며, 수성이고 단일상인 조성물인 것을 특징으로 하는 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크를 웨트-트랩 인쇄를 위한 방법에 관한 것이다. 유사한 특성을 갖는 기타 비 수성계 조성물도 또한 사용될 수 있다. 기타 플렉소그래픽 잉크와는 달리, 상기 미국 특허출원의 수성 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크는 건조될 때 최소한의 점성 변화를 가져오지만, 이하에서 설명하는 바와 같이 플렉소그래픽 프레스 상에 웨트 트래핑을 실시하는 데 충분한 점도 변화를 나타낸다.
이들 에너지 경화성, 단일 상, 플렉소그래픽 액체 잉크는 산이나 염기로 중화될 수 있는 수지와 유기 용매, 물 또는 이들의 조합물과 같은 비반응성 희석제를 함유하는 단일 성분, 3 성분 또는 4 성분 조성물이다. 비반응성 희석제는 이들 잉크의 점도를 조절하는 데 사용된다.
본 발명에서 인쇄에 적합한 단일 상 조성물은 에너지 경화성이다. 본 명세서에서 '에너지 경화성 조성물'이란 자외선(UV), 방사선(EB) 등과 같은 악틴계 화학선 에너지 원의 작용에 이해 중합되거나 가교될 수 있는 조성물을 의미한다. 본 명세서에서 '자외선'이란 약 190 nm∼약500nm, 바람직하기로는 약 200 nm∼420nm의 파장을 갖는 화학선을 포함하는 의미이다. 이러한 형태의 악틴계 화학선은 여러가지 공급원, 이를테면 수은 방전 램프, 크세논 방전 램프, 형광 램프, 모노크로마틱 레이저 원 등으로부터 얻어질 수 있다. 본 명세서에서 사용된 전자 비임은 통상적으로 70∼200 kV에서 작동하고 1∼4 mRad의 화학선을 방출하는 전자 방전 장치나 전자 비임 장치와 같은 고에너지 전자를 포함하는 의미이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 잉크 조성물의 일 실시예에서, 비반응성 희석제는 물이다. 그러나, 알코올 및 물과 알코올의 혼합물과 같은 기타 비반응성 희석제를 함유하는 조성물이 사용될 수 있거나, 또는 연속적인 잉크층을 도포하는 사이에 적절한 시간 내에 희석제를 증발시키기에 충분한 휘발성을 제공하는 적절한 기타 희석제가 사용될 수 있으므로, 각 도포된 잉크층의 점도는, 새로이 인쇄된 층의 웨트 트래핑을 실시하여 칼라 또는 가시적인 효과를 나타내도록 새로 도포된 잉크층의 점도에 비해 충분히 증가된다.
실제의 경우에, 수계 에너지 경화성 잉크 조성물은 대기로 방출되는 용매의 양을 제한하는 건강 및 오염방지 규제에 저촉되지 않으므로 매우 바람직하다. 그러므로, 본 발명에서는, 이러한 조성물이 가장 사용하기 쉽기 때문에 수성 잉크 조성물을 사용하는 것을 기재한다. 그러나, 본 발명의 기재에 있어 이러한 제한은 본 발명을 제한하는 것이 아니며, 유사한 잉크 점도 프로필의 화학선 에너지 경화성 잉크와 상응하는 비반응성 희석제 증발 특성은 본 발명의 범위 내에 있다.
적어도 부분적으로 중첩된 복수개의 잉크층을 기재에 도포하기 위해 본 발명에 의해 제공된 방법은, 잉크가 기재에 층으로서 퇴적된 후 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크(물과 같은 희석제를 함유하는 수계 잉크로 될 수 있음)의 점도에 빠르고 비교적 큰 변화에 따라 달라진다. 본 발명에서 사용하는 데 적합한 기재는 미리 도포된 층을 함유할 수 있다. 본 발명에서 도포된 잉크층에 대해서, 각 잉크층이 잉크 스테이션에서 기재에 퇴적된다. 칼라 이미지를 인쇄하는 데 사용된 별개의 잉크가 있는 것처럼 수많은 잉크 스테이션이 있다. 각 잉크 스테이션에서, 잉크는 애니록스 로울을 통해 잉크 저수조로부터 플렉소그래픽 인쇄판(예, E. I. Dupont De Nemours and Company, Inc. 사의 CyrelTM중합체 인쇄판)에 전달된다. 잉크는 인쇄판으로부터 수용 기재, 이를테면 폴리에틸렌 필름의 비흡수성 웹이나 시트, 또는 플렉소그래픽 인쇄 판으로 인쇄될 수 있는 기타 흡수성 또는 비흡수성 기재로 전달된다.
기재에 퇴적된 플렉소그래픽 액체 잉크의 초기 점도는, 2,000 cps 의 잉크 점도가 이용될 수 있을 지라도, 특수 인쇄 이용에 따라 통상 4,000 cps 이하, 바람직하기로는 1,200 cps 이하이다. 상술한 바와 같이, 잉크 저수조로부터 애니록스 로울을 통해 인쇄판 표면에 잉크를 잘 전달하기 위해서 낮은 점도가 바람직하다.
잉크가 기재에 퇴적되었을 때, 비반응성 희석제는 증발하기 시작한다. 증발 속도는 주위 온도, 압력 및 상대 습도와 함께 선택된 비반응성 희석제에 따라 달라진다. 증발은, 도포된 잉크나 코팅 층의 표면적의 급속한 증가에 의해, 기재 위에취입되는 공기를 포함할 수 있는 기재에 도포된 잉크층 상에 증가된 공기 순환에 의해, 그리고 적외선 램프 등으로부터 또는 기재 상에 취입된 강제 공기 스트림을 가열하여 공급되는 열에 의해 촉진된다. 선택된 인쇄 잉크의 형태를 기본으로 하여, 비반응성 희석제의 소량일지라도 제거하면 퇴적된 잉크층의 잉크 점도를 크고도 적절히 변화시키게 된다.
통상적으로 다른 색상의 또 다른 잉크층이 기재와 미리 퇴적된 잉크층의 전체는 아닐지라도 적어도 일부에 퇴적되는 후속 잉크 스테이션에 잉크층이 도달할 때까지, 퇴적된 잉크층의 잉크 점도는 퇴적 시에 조기 퇴적된 잉크와 통상적으로 동일한 점도를 갖는 새로이 퇴적된 잉크를 백 트래핑(back trapping) 없이 그 잉크층을 웨트-트랩하기에 충분할 정도로 증가한다. 그러므로, 물과 같은 점도 조절 비반응성 희석제의 소량을 함유하는 에너지 경화성 잉크를 선택함으로써, 복수개의 잉크층의 웨트 트래핑은, 이를테면 잉크를 가열하고, 잉크층을 함유하는 기재를 잉크 스테이션들 사이에서 냉각하거나 잉크 스테이션들 사이에서 잉크를 경화함으로써 잉크 점도를 변화시킬 필요 없이 실시될 수 있다.
본 발명에 따르면, 모든 잉크층이 도포되면, 적절한 에너지 경화 원에 의한 단일 경화 단계가 모든 도포된 층을 고정하는 데 충분하다.
본 웨트 트래핑 공정은 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크의 사용에 제한되지 않지만, 비에너지 경화성 잉크의 적어도 하나의 잉크층의 사용을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 형태의 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크층이 도포될 수 있고, 이 층을 기재에 도포한 다음 비에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크층을 도포할 수 있다. 여기서 이러한 제2 층은 제1층의 증가된 점도(희석제의 일부 또는 모두에 대한 증발을 통해서)보다 낮은 점도를 갖는다. 점도 차로 인해서 웨트 트래핑이 다시 실시될 수 있다. 이 제2층이 최상 또는 마지막 인쇄층이라면, 모든 잉크층은 종래의 건조 수단 및 방법을 통해 경화 및 건조되어 퇴적된 잉크층을 기재에 동시에 고정할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 수많은 에너지 경화성 및 종래의 잉크층은 중첩된 모양으로 잉크화될 수 있으며 본 발명의 웨트-트래핑 기술을 이용한다. 예를 들면, 상술한 바와 같이, 제1 점도를 갖는 제1 에너지 경화성 잉크는 제1 층으로서 도포될 수 있다. 제1 잉크층의 증가된 점도보다 더 낮은 점도를 갖는 종래의 잉크층이 후속 잉크 스테이션에서 증가된 점도층 위에 도포되어 제2 층을 형성할 수 있다. 제2층의 점도보다 더 낮은 점도를 갖는 제2 에너지 경화성 잉크를 사용하여 제3층이 제2층 위에 도포될 수 있다. 비반응성 희석제가 증발함에 따라 이 층의 점도는 다음 잉크 스테이션에 도달하기 전에 다시 증가한다. 제4 잉크 스테이션에서, 제3층의 증가된 점도보다 더 낮은 점도를 갖는 또 다른 에너지 경화성 잉크를 사용하여 제3층 위에 제4층이 도포될 수 있다. 더 낮은 점도를 갖는 에너지 경화성 잉크가 얻어지지 않을 정도로 종래의 잉크층 점도가 낮다면, 종래의 잉크층은 건조될 수 있다. 그러므로, '하이브리드' 공정이라고 일컬어지는 본 발명의 공정을 실시할 수 있다. 이에 따라 특정 수의 잉크층만이 본 발명에 따른 점도 구배 웨트-트래핑에 의해 실현되고, 여기서 기타 특정 잉크층이 잉크 조합물을 이용하여 추가 잉크층의 도포 전에 건조 또는 경화된다. 그러나, 이러한 하이브리드 공정이 본 발명의 범위 내에서 가능하지만, 모든 도포층이 에너지 경화성 플렉소그래픽 액체 잉크층인 공정보다 덜 효과적이다.
도1은 본 발명의 장치를 나타낸다. 도1의 장치(10)는 적어도 일부 중첩된 잉크화 영역을 갖는 복수의 잉크층을 포함하는 다중 이미지를 인쇄하기 위한 플렉소그래픽 인쇄 공업에서 자주 사용되는 프레스인 중앙 임프레션 프레스와 유사하다. 이러한 장치를 설치하는 기술은 본 기술 분야에서 공지되어 있기 때문에, 중첩된 액체 잉크층을 도포할 때 표준 중앙 임프레션 프레스를 웨트 트래핑을 실시할 수 있는 플렉소그래픽 인쇄 프레스로 변환하기 위해 본 장치에 함께 사용된 소자들만을 언급한다.
도1에 나타낸 바와 같이, 장치(10)는 외주 표면(14)을 갖는 기재 지지 원통형 드럼(12)을 포함한다. 드럼(12)의 원주 표면(14) 둘레에 표면을 따라 간격진 수많은 잉크 스테이션(18)이 위치해 있다. 이러한 스테이션은 3개만 도시되어 있으나, 그 수는 예증적으로만 나타낸 것이므로, 더 적거나 많은 스테이션이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 드럼 주위에 놓일 수 있다.
각 잉크 스테이션은 잉크 저수조(20), 잉크 로울(22) 및 인쇄판 홀딩 로울(24)을 포함한다. 잉크 로울(22)은 애니록스(anilox) 로울이 바람직하고, 잉크 저수조로부터 잉크를 수용하여 그 것을 인쇄 로울에 장착된 인쇄판으로 전달하도록 배치되어 있다. 인쇄 로울은 도시된 각 스테이션에 대해 접점 'A', 'B' 및 'C'에서 드럼(12)에 의해 운반되는 웹(16)에 잉크층을 도포하도록 드럼(12)과 관련되어 위치되어 있다. 여기에 기재된 바와 같은 잉크 스테이션은 본 기술 분야에서 공지되어 있으며 통상적으로 중앙 임프레션 프레스에서 사용되고 있으므로, 이러한 잉크 스테이션이 4,000 cps이하의 점도를 갖는 액체 잉크를 취급할 수 있다는 것을 제외하고는 더 이상 설명하지 않는다.
에너지 경화 스테이션(38)은 최종 잉크 스테이션 다음에 있는 위치에서 드럼(12) 주위에서 웹(16) 통로를 따라 놓여 있는 것이 바람직하다. 이러한 경화 스테이션도 또한 본 기술 분야에서 공지되어 있으며, 또한 본 발명에 사용하기 위해 경화 스테이션을 선택함에 있어, 상기 스테이션이 본 발명을 실시하는 데 사용된 액체 잉크를 경화하는 데 필요한 형태의 에너지 출력을 가져야 한다는 것을 설명하는 것을 제외하고는 더 이상 설명을 하지 않는다.
기재 지지 드럼(12)은 벨트(36)와, 모터(30)에 의해 구동되는 도르래(32,34)를 포함할 수 있는 드라이브를 사용하여 회전속도 ωrpm으로 회전된다. 이러한 드라이브는 예를 들면, 도르래(32,34)의 상대 크기를 변경함으로써 또는 모터(30)에 의해 구동되는 도르래(32)의 회전 속도를 변경시킴으로써 회전속도 ω를 변경한다. 도시된 드라이브는 본 발명을 제한하는 것이 아니고 예시적인 것이며, 드럼(12)의 회전 속도를 변경하기 위해 기어 박스 구동 모터를 드럼에 연결하거나 가변 속도 모터를 드럼에 직접 결합하는 등, 본 기술 분야에서 공지된 기타 드라이브가 본 발명의 범위 내에서 사용될 수 있다.
본 발명에 따라서, 중앙 콘트롤(28), 로컬 콘트롤(26) 및 사용자 인터페이스(40)로 일반적으로 나타내진 콘트롤 시스템을 본 장치에 더 제공한다. 제1 잉크 스테이션(18)의 점 'A'에서 웹(16)에 도포된 제1 액제 잉크층이, 비반응성 희석제의적어도 일부를 증발시킴으로써, 점'B'에서 후속 잉크 스테이션(18')에서 도포되는 제2 잉크의 점도보다 더 높은 점도, 제2 액체 잉크를 웨트 트랩하기에 충분한 점도까지 점도를 증가시키도록 장치를 제어하기 위해서 제어 시스템을 사용한다.
제어 시스템은 여러 방법중 어느 하나로 할 수 있다. 가장 간단한 방법으로, 잉크 스테이션(18,18',18")가 특정 각도 간격(θ1, θ2) 등에서 드럼(12) 주위에 고정된다. 이 경우에 제어 시스템은 점(A)에서 코팅된 층에서 증발을 통해 소망의 점도 변화를 위해 필요한 시간의 함수로서 드럼의 회전 속도(ω)를 조절하므로, 점(A)에서 코팅된 층이 점(B)에서 도포된 잉크층을 웨트 트랩하기에 충분히 높은 점도로 점(B)에 도달한다.
요구되는 시간은 2개의 잉크 스테이션에서 사용된 액체 잉크 형태, 제1 잉크 스테이션에서 코팅된 층의 두께 및 증발에 영향을 미치는 주위 조건과 같이 소망하는 점도 변화에 따라 달라진다. 요구되는 시간은 서로 다른 잉크 및 도포된 잉크 층 두께에 대해 실험적으로 결정될 수 있다. 바람직하기로는, 이 데이터는 인쇄하기 전에 유도되고 장치의 조작자에게 알려진다.
이 데이터는 제어 시스템의 일부인 전자 메모리(블록28에 포함)에 저장되고 각 잉크 스테이션에서 사용된 잉크 형태와 각 잉크 스테이션에서 도포될 잉크층의 두께로 인덱스된다. 이와 같이, 조작자는 인터페이스(40)를 통해 잉크 스테이션(18,18')에서 적용될 잉크 형태와 잉크층 두께를 제어 시스템에 간단히 입력함으로써 회전 속도 정보를 쉽게 억세스할 수 있다.
실제 상업상 인쇄에 대부분 이용되는 2 이상의 잉크 스테이션이 사용되는 경우, 이러한 제어 시스템은 모든 잉크 스테이션에서 웨트 트래핑을 실시하기 위해서 잉크층이 적절한 점도증가를 가져오는 데 필요한 필수적인 증발을 달성하는 데 요구되는 시간에서 스테이션(18,18',18") 사이에 웹을 이송하는 드럼(12)에 대한 평균 속도를 계산하도록 프로그램될 수 있다.
제어 시스템은 드럼 표면 상에 웹 이송 통로를 따라 움직일 수 있는 이동성 잉크 스테이션을 포함함에 따라 스테이션들 사이에 각도 간격(θ1,θ2)을 변경시킨다. 이러한 변경은 제어 시스템의 일부로서 각 잉크 스테이션에 별개의 위치 드라이브(26)를 사용하여 자동적으로 이루어지거나 수동으로 이루어질 수 있다.
제어 시스템은 또한 가변 속도 드라이브와 가변 위치 드라이브를 모두 포함할 수 있으므로, 잉크 스테이션의 간격과 드럼의 회전속도 ω 모두를 조정하여 각 퇴적된 잉크층의 점도가, 이러한 잉크층이 그 위에 퇴적된 후속 잉크층을 웨트-트랩하는 점까지 증발을 통해 충분히 증가하는 조건을 만족시킬 수 있다.
이러한 배열의 제어 시스템은 메모리에 저장된 점도 변화 데이터를 포함할 수 있다. 이 데이터는 인쇄 작업을 위해 도포된 층의 목적하는 두께와 잉크 형태의 엔트리를 따르는 조작자에게 간격 및 회전 속도 정보를 제공하는 방법으로 인덱스된다. 이는 본 기술 분야에서 잘 알려진 바와 같이 프로그램된 중앙처리 장치(CPU), 키보드와 같은 입력 장치, 메모리 및 표시 장치를 사용하여 쉽게 이루어질 수 있다. 대용 제어 시스템에서, CPU는 사용될 잉크와 층 두께에 관한 입력 데이터를 기초로 잉크 스테이션과 일치된, 이를테면 위치 드라이브(26)를 사용하여 잉크 스테이션의 위치 메카니즘 드럼의 회전속도 모두를 직접 제어할 수 있다.
임의적으로는, 비반응성 희석제의 증발을 돕는 소자(42)는 잉크 스테이션들 사이에 위치할 수 있다. 이러한 소자는 가열 소자나 공기 취입 소자나 이들의 조합으로 될 수 있으며, 종래의 인터-스테이지 건조기의 전형인 통상의 용매 회수 장치를 포함하지 않는다. 종래에 요구되는 인터스테이션 건조 장치와 달리, 이들 소자는 본 발명에서의 임의적 사용을 위해 이용되며, 층이 잉크 스테이션들 사이로 이송됨에 따라 도포된 잉크층 점도를 증가시키도록 가속화된 증발 공정을 용이하게 하는 데 이용될 수 있다. 이러한 소자들(사용되는 경우)은 간격을 요하고 에너지를 소비하며 드럼 표면을 가열하는 경향이 있기 때문에, 이러한 소자 없이 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 그 결과, 본 발명에 따라 설치된 장치는 특정 갯수의 인쇄 스테이션이 제공된 드럼의 직경이 감소되고, 특정 직경을 갖는 드럼 주위에 인쇄 스테이션의 수가 증가될 수 있는 구조로 이루어질 수 있다. 또한, 표면적으로 비슷한 종래의 중앙 임프레션 실린더 프레스의 전형적인 것으로서 드럼은 특수 드럼 냉각 시스템을 요하지 않는다. 본 발명에 따라 설치된 장치는 또한 전형적인 금속 또는 금속 합금 물질로 부터, 이를테면 중합체 복합물 또는 몰드까지의 드럼 구조 물질이 변화를 가져와 중앙 임프레션 실린더 드럼의 중량과 비용을 크게 감소시킨다.
본 발명의 장치는 도1에 나타낸 중앙 임프레션 프레스와 유사하게 할 필요는 없다. 그러나, 도2에 나타낸 바와 같이, 본 발명은, 드라이브(48)에 연결된 기재지지체 또는 백업 로울(46)과 기재 표면과 접촉하여 회전하는 인쇄판 고정 로울(50)을 각각 포함하는 수많은 잉크 도포 프레스 또는 잉크 스테이션(44)을 포함하는 인라인 형 프레스로 실시될 수 있다. 애니록스 로울과 같은 잉크 전달 로울(52)은 잉크 저수조(54)로부터 마운팅 로울(50)에 설치된 인쇄 판으로 잉크를 전달하는 데 사용된다.
기재은 상기 형태를 갖는 어떠한 수의 잉크 스테이션(44)을 통해 연속적으로 기재을 구동하는 통로(60)를 따라 복수 개의 웹 안내 롤러(56,58)를 통해 안내된다. 안내 롤러는, 바람직하기로는 공기 바(bar)와 같은 비접촉 웹-터닝 롤러인 웹 안내 롤러(56)를 포함할 수 있다. 이러한 비접촉 롤러나 공기 바는 본 기술 분야에서 공지되어 있으므로 더 이상 상세히 설명할 필요가 없다(비접촉 부유 웹 가이드/드라이어를 기술하고 있는 미국특허 5,640,784 참조).
도1과 관련하여 상기에서 설명한 바와 같이, 도2의 인쇄 장치는 또한 기재 전달 속도를 변경하는 데 사용될 수 있는 제어 시스템(62)을 포함하므로, 도포된 잉크층에 있는 충분한 비반응성 희석제를 증발시키기 위해 시간을 충분히 보낸 후에 기재은 서로 다른 잉크 도포 스테이션(44,44',44")에 도달한다. 그 결과, 도포된 잉크층 점도는 기재이 점(A,B,C)에 도달함에 따라 그 다음 도포된 잉크층을 트랩하기에 충분히 증가한다. 도1에서 설명한 바와 같이, 속도는 웹 전달을 구동하는 가변 속도 모터나 웹 드라이브에서 기어 비율의 변화에 의해 변경될 수 있다. 속도는 수동이나 자동으로 달성될 수 있으며 바람직하기로는 코팅 두께, 잉크 형태 및 임의로는 주위 조건으로서 점도 변화 사이의 관계를 나타내는 선결된 테이블을 기본으로 하는 것이 바람직하다.
도1에 나타낸 장치의 경우를 다시 설명하자면, 제어 시스템(62)은 스테이션들 사이의 통로 길이를 변경하는 방법을 포함할 수 있다. 이는, 이를테면 롤러(58)을 상승시키거나 잉크 스테이션들을 더 멀리 이동시킴으로써 기재이 잉크 스테이션 사이를 이동하는 거리를 수동으로 조절함으로써 달성될 수 있다. 롤러(58)는 피스톤(68)을 통한 제어 시스템에 의해 또는 기타 유사한 방법으로 자동적으로 상승될 수 있다. 한편, 잉크 스테이션은 가이드 프레임(도시되지 않음)에 이동 가능하도록 지지될 수 있고 기재 통로를 따라 접동할 수 있다. 이러한 구조 배열은 본 기술 분야에서 공지되어 있다.
도1 또는 도2의 장치를 사용하여 실시함에 있어, 기재 웹은 수많은 잉크 도포 스테이션을 지나 이동된다. 잉크 도포 공정을 시작하기 전에, 조작자는 잉크 층이 기재에 도포된 후와 그 다음 층이 그 위에 도포되기 전에 소망의 트래핑 레벨로 잉크층 점도를 증가시키는 데 필요한 시간을 결정한다. 조작자는 잉크 도포 동안 주위 조건하에서 각 잉크에 대한 점도 변화 데이터를 기초로 이러한 시간을 결정한다. 이러한 메모리를 이용할 수 있을 때, 제어 시스템 메모리에 저당된 정보나 인쇄된 리스트로 이루어질 수 있는 선결된 데이터 테이블을 사용하여 최선으로 실시된다.
층 도포 단계 사이에 지연 시간을 선택한 후에, 조작자는 웨트 트래핑을 하기 위해서 도포된 잉크 층 점도를 (비반응성 희석제의 증발을 통해) 충분히 상승시키는 데 필요한 지연시간을 얻기 위해 구동 속도나 스테이션 간격 또는 이들 모두를 설정한다. 사용된 잉크에 대한 점도 프로파일 데이터와 성분을 함유하는 CPU와 메모리가 이용될 때, 제어 시스템은 사용된 잉크의 형태와 주위 조건을 조작자가 입력시킬 때 자동적으로 적절한 속도 및/또는 스테이션 간격을 설정할 수 있다.
도1과 도2의 장치는 인테그랄 파트로서 기재에 층들을 고정하기 위해서 에너지 경화성 잉크 층에 에너지가 이용되는 마지막 잉크 도포 스테이션 다음에 잉크 고정 스테이션(70)을 포함할 수 있다. 에너지 경화성 잉크의 성질에 따라, 고정 스테이션은 자외선(UV), 전자 비임(EB), 또는 기타 적절한 화학선과 같은 악틴계 화학선을 사용한다.
다음 실시예는 본 발명을 예증한다. 실시예에서는, 인터-스테이션 건조나 경화 없이 종래의 중앙 임프레션 플렉소그래픽 프레스를 이용하여 폴리에틸렌(예, PE, HEPE, LDPE), 폴리프로필렌(예, PP, OPP, BOPP), 폴리스티렌(예, PS, OPS, BOPS), 폴리아미드(예, NylonTM), 폴리비닐클로라이드(PVC) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름과 같이 비 기공성 기재에 인쇄된 에너지 경화성, 수계 플렉소그래픽 잉크의 다중 칼라(황색, 적색, 청색, 흑색 및 백색)를 사용한다. 모든 퍼센트는 별도 언급이 없는 한 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 한 중량 %이다.
실시예 1
사용된 프레스는 봉입된 챔버 닥터 블레이드 펌핑 시스템과 Fusion 200-600 와트/인치 UV H-벌브 경화 스테이션이 설치된 Kidder Inc.제 용매계 잉크용 6색 와이드 웹 중앙 임프레션 플렉소그래픽 프린팅 프레스이었다. 프레스 상에 프린트 스테이션은 중앙 실린더 주위에 놓여졌다. 중앙 실린더 주위에 있는 프린트 스테이션들의 간격은 다음과 같다:
스테이션 1과 2 사이의 거리: 24.9 인치;
스테이션 2와 3 사이의 거리: 28.9 인치;
스테이션 3과 4 사이의 거리: 36.3 인치;
스테이션 4와 5 사이의 거리: 28.9 인치; 및
스테이션 5와 6 사이의 거리: 24.9 인치.
마지막 잉크 스테이션과 경화 장치 사이의 거리는 약 12 피트이었다. 프린트 스테이션은 웨트 트래핑 에너지 경화성 잉크로 설정되었다. 인쇄 판에 대해서는, 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트가 사용되었다. 인치당 라인수를 달리하는 애니록스 롤러와 챔버 닥터 블레이드를 또한 사용하였다. 본 실시예에서, 잉크 스테이션1은 사용되지 않았다. 잉크 스테이션 2는 다음 조성의 황색 잉크를 함유하였다:
12.5%의 황색 안료(Permanent Yellow GDR, Clariant GmbH, Frankfurt, Germany);
30.6%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co., Inc., Fort Lee, NJ 제품의 수지, resin 924-1069, 및 WO 99/19369에 기재된 것);
6.3%의 초분산제(hyperdispersant)(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk 019, Byk-Chemie 제품);
26.2%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명, Laromer 8765);
2.2%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610, Sartomer Corporation 제품);
5.0%의 광개시제(Ciba Specialty Additives 제품, 상품명 Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(Dow Corning 제품, 상품명, DC 57); 및
16.0%의 물.
잉크 스테이션 3은 사용되지 않았다. 잉크 스테이션 4는 다음 조성의 청색 잉크를 함유하였다:
15.0%의 청색 안료(Sun Chemical Co., Inc., Fort Lee, NJ 제품의 Sunfast 242-1290);
30.4%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co. 제품, resin 924-1069);
0.5%의 암모니아(27-30 % 농도의 수용액);
6.3%의 초분산제(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk 019, Byk-Chemie 제품);
26.1%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명, Laromer 8765);
2.1%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610,Sartomer Corporation 제품);
5.0%의 광개시제(Ciba Specialty Additives 제품, 상품명 Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(Dow Corning 제품, 상품명 DC 57); 및
13.5%의 물.
잉크 스테이션 5는 다음 조성의 흑색 잉크를 함유하였다:
15.0%의 카본블랙 안료(Printex 35, Degussa 제품);
30.4%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co. 제품, resin 924-1069);
0.5%의 암모니아(27-30 % 농도의 수용액);
6.3%의 초분산제(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk 019, Byk-Chemie 제품);
26.1%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명, Laromer 8765);
2.1%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610, Sartomer Corporation 제품);
5.0%의 광개시제(Ciba Specialty Additives 제품, 상품명 Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(Dow Corning 제품, 상품명 DC 57); 및
13.5%의 물.
마지막으로, 잉크 스테이션 6은 다음 조성의 백색 잉크를 함유하였다:
33.8%의 백색 안료(Tioxide Corporation 제품, Tioxide R-HD6X);
9.0%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co. 제품, resin 924-1069);
0.3%의 초분산제(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk 019, Byk-Chemie 제품);
26.1%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명, Laromer 8765);
30.5%의 물.
잉크 스테이션 2, 4 및 5는 인치당 800 라인의 애니록스 롤러가 설치되었고, 사용된 인쇄판은 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트이었다. 플레이트는 밀도가 달라지는 칼라 영역, 고체 플레이트 트랩 영역 및 이미지를 함유하는 시험 이미지를 가졌다. 잉크 스테이션6에는 인치당 360 라인의 애니록스 롤러와 고체 인쇄 CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트가 설치되었다. 고체 플레이트는 기타 스테이션에 대해서 설명된 바와 같이 전체 시험 플레이트를 커버 및 트래핑하고 있다.
저밀도 투명 폴리에틸렌 필름에 웨트 트래핑을 실시하였다. 물 용매의 증발로 인해 점도 변화를 가져오도록 서로 다른 선속도에서 트래핑 및 경화 시험을 하였다. 잉크의 수분 함량과 이 점도 변화에 대해서 또 다른 시험을 설명한다. 프레스 상에서, 트랩된 칼라를 육안으로 체크하고, 경화는 핑거 건조 시험으로 체크하고, 백 트래핑은 색조(tinting) 제공을 위해 백 펌핑된 잉크를 제어함으로써 육안으로 체크하였다. 시도한 후에 잉크를 시험하였다. 잉크는 색조가 없는 것으로 밝혀졌다. 이미지및 트래핑 인쇄 영역에 있는 잉크는 백 트래핑 없이 완벽하게 서로 웨트-트래핑되었다. 이미지는 소망의 디자인을 나타냈고, 트래핑 칼라는 소망의 쉐이드와 강도를 나타냈다. 잉크는 모든 단색, 백색에 대해 모든 시험된 경화 조건과 트랩된 영역에서 완전히 경화되었다. 시험된 최대 선속도는 1000 fpm이었고, 이는 2개의 스테이션(잉크 스테이션 5 및 6) 사이에 0.1245s의 웨트-트랩 속도를 나타낸다.
인쇄 및 경화된 잉크는 후에 "X-RiteTMRress Check"로 크로마티시 다이어그램 값(D65 2/L*,a*,b*모드)과 SWOP 칼라 밀도에 대한 시험을 하였다. 모든 칼라는 고밀도로 인쇄되었다. 트랩된 칼라는 소망의 트랩 칼라 밀도를 나타냈다. 이는 모든 색의 전이가 서로에 대해 일어났고 배킹 칼라로서 백색이 충분하다는 것을 의미한다. 칼라나 백색의 어느 것에서도 백트래킹이나 틴팅(tinting)이 관찰되지 않았다.
공업 표준 알코올 형태에서의 추가 시험과 물 러브 시험 뿐만아니라 공업 표준 테이프 릴리스 접착성 시험을 실시하였다. 프린트는 모든 접착성 시험을 모든 인쇄 영역에서 통과하였다. 내성은 경화 조건에 따라 달라졌지만, 일반적으로 좋은 것으로 평가되었다.
실시예 2
실시예1과 동일한 장치를 사용하여, 제2 잉크 스테이션을 다음 조성의 황색 잉크로 채웠다:
13.30%의 황색 안료(Permanent Yellow GDR);
12.07%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(resin 924-1069);
6.65%의 초분산제(Solspers 41090);
0.27%의 실리콘 소포제(Byk 019);
0.53%의 암모니아(30% 수용액);
7.65%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610);
38.55%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Laromer 8765);
4.0%의 광개시제(Irgacure 500);
1.10%의 실리콘 유동 첨가제(DC 57) 및
15.68%의 물.
잉크 스테이션5을 다음 조성의 청색 잉크로 채웠다:
15.96%의 청색 안료(Sunfast 249-1290);
10.92%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(resin 924-1069);
6.65%의 초분산제(Solspers 41090);
0.27%의 실리콘 소포제(Byk 019);
0.53%의 암모니아(30% 수용액);
7.42%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610);
38.32%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Laromer 8765);
5.0%의 광개시제(Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(DC 57) 및
14.63%의 물.
잉크 스테이션들은 인치당 550 라인의 애니록스 롤러가 설치되었고, 사용된 인쇄판은 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트이었다. 프린트는 4.5 인치 x 7인치의 고체 플레이트 영역을 갖고 트래핑 영역은 2인치 x 6인치 트래핑 영역을 가졌다. 기재는 저밀도 투명 폴리에틸렌 필름이었다. 트래핑 및 경화는 서로 다른 선속도로 시험되었다. 프레스 상에서, 트랩된 칼라를 육안으로 체크하고, 경화는 핑거 건조 시험으로 체크하고, 백 트래핑은 색조제공을 위해 백 펌핑된 잉크를 제어함으로써 육안으로 체크하였다. 시도한 후에 잉크를 시험하였다. 잉크는 백 트래핑없이 완벽하게 서로 웨트-트래핑되었고, 주어진 속도에서 전이에 따른 색 강도를 나타내는 것으로 밝혀졌다. 잉크는 모든 청색, 황색 및 트랩된 녹색 프린트 영역 상에서 모든 시험된 경화 조건에서 완전히 경화되었다. 시험된 최대 선속도는 1000 fpm이었고, 최저 UV 투여량은 300 fpm 선속도에서 200 와트/인치이었다.
실시예 3
실시예2에서와 동일한 잉크, 기재 및 장치를 사용하여, 청색 잉크가 잉크 스테이션2에 그리고 황색 잉크가 잉크 스테이션5에 있도록 색상을 바꾸었다. 각 잉크 스테이션들은 인치당 550 라인의 애니록스 롤러가 설치되었고, 사용된 인쇄판은 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트이었다. 프린트는 4.5 인치 x 7인치의 고체 플레이트 영역을 갖고 트래핑 영역은 2인치 x 6인치 트래핑 영역을 가졌다. 트래핑은 실시예2에서처럼 시험되었다. 트랩된 영역(녹색)에서 색깔 변화는 육안으로 관찰되지 않았다. "X-RiteTMRress Check"로 실시된 상기 크로마티시티 값으로 이러한 결과를 얻었다. 이 값은 측정 오차 범위 내에 있었다. 이는 황색 잉크에서 청색 잉크로의 전이가 충분하고 또한 역으로도 마찬가지이며, 백트래킹이나 틴팅이 없음이 관찰되었다.
실시예 4
사용된 프레스는, 역전 각도 챔버 닥터 블레이드 시스템, UV 접착제에 대한 스테이션6를 이용하는 라미네이션 닙(nip)과 Fusion 200-700 와트/인치 UV H-벌브 경화 스테이션이 설치된 Ko-Pack Inc제의 공지된 UV 잉크용 6 칼라 좁은 웹 중앙 임프레션 플렉소그래픽 프린팅 프레스이었다. 프레스 상에 프린트 스테이션은 중앙 실린더 주위에 놓여졌다.
프린트 스테이션은 웨트 트래핑 에너지 경화성 잉크로 설정되었다. 인쇄 판에 대해서, 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트가 사용되었다. 인치당 라인수를 달리하는 애니록스 롤러와 챔버 닥터 블레이드를 또한 사용하였다. 본 실시예에서, 잉크 스테이션1은 사용되지 않았다. 잉크 스테이션 2,4,5는 실시예1에서와 동일한 조성의 잉크를 함유하였다. 스테이션3은 다음 조성의 적색 잉크를 함유하였다:
13.95%의 적색 안료(Sun 235-3438);
12.07%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(resin 924-1069);
6.65%의 초분산제(Solspers 41090);
0.27%의 실리콘 소포제(Byk 019);
0.53%의 암모니아(30% 수용액);
7.65%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610);
37.95%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Laromer 8765);
4.0%의 광개시제(Irgacure 500);
1.10%의 실리콘 유동 첨가제(DC 57) 및
15.68%의 물.
잉크 스테이션2, 4 및 5는 인치당 800 라인의 애니록스 롤러가 설치되었고, 잉크 스테이션3은 인치당 700 라인의 애니록스 롤러가 설치되었다. 사용된 모든스테이션은 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 인쇄 플레이트이었다. 플레이트는 밀도가 달라지는 칼라 영역, 고체 플레이트 트랩 영역 및 이미지를 함유하는 시험 이미지를 가졌다. 스테이션6 다음의 마지막 경화 램프를 제외하고 이용할 수 있는 인터스테이션 경화 램프를 차단하여 웨트 트래핑 공정과 단일 경화를 결국 일으키게 하였다. 모든 프린트는 최대 프레스 속도는 500 fpm까지 실시되었다. 이 시험에서 웨트 트래핑은 다음과 같은 여러가지 기재에서 실시되었다:
Trespaphan Adicional LWH 33 opaque OPP
NOW Pack clear shrinkable OPS
TEKRA Valeron 003 PP/Rubber blend
Mobil Label Lyte 66LL344 opaque coated face stock BOPP
Plastic suppliers Polyflex 0530 CLR clear PS/Rubber blend
Kloeckner Pentaplast Pentaclear PVC BX-KPETE321200
Trpaphan A-Z1 clear OPP
실시예 5
실시예4에서와 동일한 잉크와 장치 그리고 기재(7)을 사용하고, 실시예1의 잉크 스테이션6에 대해 사용된 것과 동일한 잉크를 잉크 스테이션1에 설치하였다. 잉크 스테이션은 인치당 600 라인의 애니록스 롤러와 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트가 설치되었다. 그 결과, 고품질의, 비저하된, 비왜곡된 또는 세척된 이미지가 웨트 트랩되고 백색 고체 층에 인쇄되었다. 최대 속도 500 fpm에서 인쇄가 실시되었다.
실시예 6
실시예4에서와 동일한 잉크와 장치 그리고 기재(1)을 사용하여, 에너지 경화성 코팅(SunCure LE GAKFV 0440563, Sun Chemical Corp. 제품), 인치당 600 라인의 애니록스 롤러와 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트를 인쇄 스테이션 6에 설치하였다. 잉크의 경화나 추가 건조 없이 인쇄된 이미지에 코팅을 하였다. 그 결과, 고품질의, 비저하된, 비왜곡된, 세척된 또는 블리딩 이미지가 비다공성 기재에 웨트 트랩되고 인라인 웨트 트랩된 코팅층이 도포되었다.
실시예 7
실시예4에서와 동일한 잉크와 장치 그리고 기재(1)을 사용하여, 에너지 경화성 접착제(SunCure UV Laminating Adhesive RCKFV 0487525, Sun Chemical Corp. 제품), 인치당 500 라인의 애니록스 롤러와 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트를 인쇄 스테이션 6에 설치하였다. 라미네이션 스테이션에는 기재을 설치하였다. 이미지가 인쇄된 후에, 라미네이션 코팅이 잉크의 경화나 건조 없이 인쇄된 이미지의 상부에 도포되었다. 클리어 라미네이션 기재이 웨트 라미네이션 코팅과 잉크에 놓이고 라미네이트된 샌드위치는 결국 하나의 UV 램프로 경화되었다. 그 결과, 고품질의, 비저하된, 비왜곡된, 세척된 또는 블리딩 이미지가 비다공성 기재 및 인라인 라미네이트에 웨트 트랩 및 인쇄되었다.
실시예 8
다음 시험은 잉크의 수분 함량 변화를 나타내고, 그 결과 물 용매의 증발로 인한 점도 변화를 나타낸다. 본 실시예에서는 인터스테이션 건조 또는 경화 없이 종래의 체스트넛 플렉소그래픽 프레스(Chestnut Flexographic Press)를 사용하여 비다공성 기재 폴리에틸렌 필름에 인쇄된 에너지 경화성 수계 플렉소그래픽 잉크의 황색 및 청색을 사용하였다. 모든 잉크는 일정한 150 fpm에서 인쇄되었고, 400 w/인치 최대출력으로 Fusion Aetek Ultra Pack 램프로 100% 경화되었다. 적외선 수분 계측 KIT-100 근처에서 조작되는 눈금이 매겨진 Kett를 프린트 닙(print nip)으로부터 1인치, 4.5인치 및 10 인치 거리에서 기재 상에 여러 위치에서 초점방향으로 놓여졌다. 수분 함량과 계산된 증발 속도는 경화된 잉크 값이 0% 수분 함량과 동일하다는 것을 의미한다. 잉크가 닥터 블레이드와 애니록스 사이에서 플레이트 및 프린트 닙까지의 거리를 이동하여 거기서 제1 측정이 프린트닙으로부터 1인치에서 이루어지기 때문에 잉크의 충분한 수분 함량이 기록될 수 없다. 수분 데이터는 2초간의 모든 기록의 평균을 냄으로서 내부적으로 기록되고, 거기서 각 위치는 100초 간격으로 기록된 10개의 값을 갖고 평균을 내었다. 또한, 표준편차를 기록하였다.
시험 1
다음 조성의 황색 잉크를 잉크 스테이션1에서 사용:
12.5%의 황색 안료(Permanent Yellow GDR, Clariant Corporation 제품);
30.6%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co., Inc., Fort Lee, NJ 제품의 수지, resin 924-1069, 및 WO 99/19369에 기재된 것);
6.3%의 초분산제(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk 019, Byk-Chemie 제품);
26.2%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명 Laromer 8765);
2.2%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610, Sartomer Corporation 제품);
5.0%의 광개시제(Ciba Specialty Additives 제품, 상품명 Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(Dow Corning 제품, 상품명 DC 57); 및
16.0%의 물.
잉크 스테이션에 인치당 300 라인의 애니록스 롤러를 설치하고 연속 고체Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트를 사용하였다. 기재은 깨끗한 폴리에틸렌 필름이었다. 22.7C +/- 0.2C의 웹 온도 및 22.6C +/- 0.1C의 인쇄된 잉크 온도 및 RT 22.7에서 상대 습도는 46.3%이었다.
프린트 닙으로부터 1인치의 거리에서 상대 습도는 189.0 +/-10.7이었다. 프린트 닙으로부터 4.5인치의 거리에서 상대 습도는 108.2 +/-10.3이었다. 프린트 닙으로부터 10인치의 거리에서 상대 습도는 101.1 +/-8.3이었다. 평균 증발 속도 0.38%/ms 또는 프린트 닙으로부터 1인치 및 4.5인치 사이의 잔류 물의 44.7% +/-0.3%이 측정되었다. 평균 증발 속도 0.036%/ms 또는 프린트 닙으로부터 4.5인치 및 10인치 사이의 잔류 물의 7.0% +/-0.7%이 측정되었다.
시험 2
다음 조성의 황색 잉크를 잉크 스테이션1에서 사용:
12.5%의 황색 안료(Permanent Yellow GDR, Clariant Corporation 제품);
30.6%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co., Inc., Fort Lee, NJ 제품의 수지, resin 924-1069, 및 WO 99/19369에 기재된 것);
6.3%의 초분산제(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk019, Byk-Chemie 제품);
26.2%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명 Laromer 8765);
2.2%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610,Sartomer Corporation 제품);
5.0%의 광개시제(Ciba Specialty Additives 제품, 상품명 Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(Dow Corning 제품, 상품명 DC 57); 및
16.0%의 물.
잉크 스테이션에 인치당 400 라인의 애니록스 롤러를 설치하고 연속 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트를 사용하였다. 기재은 불투명한 폴리에틸렌 필름이었다. 23.2C +/- 0.4C의 웹 온도 및 23.1C +/- 0.4C의 인쇄된 잉크 온도 및 RT 23에서 상대 습도는 46.9%이었다.
프린트 닙으로부터 1인치의 거리에서 상대 습도는 217.4 +/-5.7이었다. 프린트 닙으로부터 4.5인치의 거리에서 상대 습도는 201.7 +/-7.1이었다. 프린트 닙으로부터 10인치의 거리에서 상대 습도는 188.9 +/-5.1이었다. 평균 증발 속도 0.05%/ms 또는 프린트 닙으로부터 1인치 및 4.5인치 사이의 잔류 물의 5.9% +/-0.7%가 측정되었다. 평균 증발 속도 0.028%/ms 또는 프린트 닙으로부터 4.5인치 및 10인치 사이의 잔류 물의 5.1% +/-0.7%가 측정되었다.
시험 3
다음 조성의 청색 잉크를 잉크 스테이션1에서 사용:
15.0%의 청색 안료(Sunfast 249-1290, Sun Chemical Co., Fort Lee, NJ, 제품);
30.4%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 수지(Sun Chemical Co., Inc.제품,resin 924-1069);
0.5%의 암모니아(27-30% 수용액);
6.3%의 초분산제(Solspers 41090, Avecia 제품);
0.3%의 실리콘 소포제(Byk 019, Byk-Chemie 제품);
26.1%의 수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(BASF Corporation 제품, 상품명 Laromer 8765);
2.1%의 비수용성, 에틸렌식으로 불포화된 올리고머(Sartomer SR 610, Sartomer Corporation 제품);
5.0%의 광개시제(Ciba Specialty Additives 제품, 상품명 Irgacure 500);
1.1%의 실리콘 유동 첨가제(Dow Corning 제품, 상품명 DC 57); 및
13.5%의 물.
잉크 스테이션에 인치당 300 라인의 애니록스 롤러를 설치하고 연속 고체 Dupont CyrelTM광중합체 플렉소그래픽 플레이트를 사용하였다. 기재은 불투명한 폴리에틸렌 필름이었다. 23.0C +/- 0.1C의 웹 온도 및 22.6C +/- 0.1C의 인쇄된 잉크 온도 및 RT 22.8에서 상대 습도는 44.2%이었다. 시험3에서 측정은 프린트닙으로부터 1인치와 프린트 닙으로부터 4.5인치의 2 점에서만 실시되었다.
프린트 닙으로부터 1인치의 거리에서 상대 습도는 110.0 +/-11.5이었다. 프닙으로부터 4.5인치의 거리에서 상대 습도는 70.0 +/-8.2이었다. 평균 증발 속도 0.20%/ms 또는 프린트 닙으로부터 1인치 및 4.5인치 사이의 잔류 물의 23.3% +/-2.8%가 측정되었다.
이러한 기술의 장점을 갖는 것들은 잉크 스테이션들 사이에 건조 및 경화 스테이션의 추가 서로 다른 잉크와 같은 수많은 변경 및 조합을 실시할 수 있다. 이러한 변경은 본 발명의 범위 내에 있는 것이다.

Claims (52)

  1. 다음 단계를 포함하는, 복수 개의 잉크 층을 기재에 도포하는 방법:
    (a) 약 4,000 cps 미만의 점도를 갖고 비반응성 희석제를 함유하고 제1 점도를 갖는 에너지 경화성 액체 잉크의 적어도 한 잉크층을 기재에 도포하는 단계;
    (b) 도포된 에너지 경화성 잉크층에 있는 상기 비반응성 희석제의 적어도 일부분을 증발시킴으로써 도포된 에너지 경화성 잉크층의 점도를 증가시키는 단계;
    (c) 상기 기재와 상기 도포 에너지 경화성 잉크층에 상기 미리 도포된 에너지 경화성 잉크층의 증가된 점도보다 더 낮은 점도를 갖는 비에너지 경화성 액체 잉크의 적어도 하나의 층을 도포하는 단계;
    (d) 두 잉크층들을 상기 기재에 고정하는 단계.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 희석제가 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 희석제의 중량 기준으로 상기 희석제의 약 5중량%∼50중량%가 물로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 단계(a)가 제1 잉크 스테이션에서 실시되며, 단계(c)가 후속 잉크 스테이션에서 실시되며, 상기 기재가 상기 잉크 층 내에 있는 희석제의 적어도 일부를 증발시키기에 충분한 속도로 상기 제1 잉크 스테이션과 상기 후속 잉크 스테이션 사이로 이송됨에 따라 상기 증가된 점도 층 위에 도포된 상기 기타 잉크 층을 충분히 트래핑하도록 상기 잉크층 점도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 적어도 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 도포된 잉크층에 열이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 인쇄된 잉크층에 공기 스트림이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 고정된 잉크층 위에 추가 잉크층을 도포하여 단계(d) 다음에 적어도 한번 더 단계(c)가 반복되고, 상기 추가 잉크층이 상기 기재에 또한 고정된 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 희석제가 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 7항에 있어서, 희석제의 중량 기준으로 상기 희석제의 약 5중량%∼50중량%가 물로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 7항에 있어서, 단계(a)가 제1 잉크 스테이션에서 실시되며, 단계(c)가 후속 잉크 스테이션에서 실시되며, 상기 기재가 상기 잉크 층 내에 있는 희석제의 적어도 일부를 증발시키기에 충분한 속도로 상기 제1 잉크 스테이션과 상기 후속 잉크 스테이션 사이로 이송됨에 따라 상기 증가된 점도 층 위에 도포된 상기 기타 잉크 층을 충분히 트래핑하도록 상기 잉크층 점도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 7항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 적어도 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 도포된 잉크층에 열이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 7항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 인쇄된 잉크층에 공기 스트림이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 7항에 있어서, 상기 기재가 흡수재인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 7항에 있어서, 상기 기재가 비흡수재인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 1항에 있어서, 단계(d) 다음에 약 4,000 cps 미만의 잉크 점도를 갖고 물로 이루어진 비반응성 희석제를 포함하는 에너지 경화성 액체 잉크를 사용하여 적어도 하나의 잉크층이 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 희석제가 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 15항에 있어서, 희석제의 중량 기준으로 상기 희석제의 약 5중량%∼50중량%가 물로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 15항에 있어서, 단계(a)가 제1 잉크 스테이션에서 실시되며, 단계(c)가 후속 잉크 스테이션에서 실시되며, 상기 기재가 상기 잉크 층 내에 있는 희석제의 적어도 일부를 증발시키기에 충분한 속도로 상기 제1 잉크 스테이션과 상기 후속 잉크 스테이션 사이로 이송됨에 따라 상기 증가된 점도 층 위에 도포된 상기 기타 잉크 층을 충분히 트래핑하도록 상기 잉크층 점도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 15항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 적어도 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 도포된 잉크층에 열이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 15항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 인쇄된 잉크층에 공기 스트림이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 15항에 있어서, 상기 기재가 흡수재인 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 15항에 있어서, 상기 기재가 비흡수재인 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 1항에 있어서, 단계(d) 다음에 단계(a), (b), (c) 및 (d)가 적어도 한번 반복되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 1항에 있어서, 상기 기재가 흡수재인 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 1항에 있어서, 상기 기재가 비흡수재인 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 다음 단계를 포함하는, 복수 개의 잉크 층을 기재에 도포하는 방법:
    (a) 약 4,000 cps 미만의 점도를 갖고, 비반응성 희석제를 함유하며, 제1 점도를 갖는 에너지 경화성 액체 잉크층을 기재에 도포하는 단계;
    (b) 도포된 에너지 경화성 잉크층에 있는 비반응성 희석제의 적어도 일부를 증발시킴으로써 도포된 에너지 경화성 잉크층의 점도를 증가시키는 단계;
    (c) 약 4,000 cps 미만의 점도를 갖고, 비반응성 희석제를 함유하며, 그리고 상기 미리 도포된 에너지 경화성 잉크층의 증가된 점도보다 낮은 점도를 갖는 에너지 경화성 액체 잉크의 후속 층을 상기 기재와 증가된 점도의 상기 도포된 에너지 경화성 잉크층에 도포하는 단계; 및
    (d) 각 잉크층을 상기 기재에 고정하는 단계.
  27. 제 26항에 있어서, 상기 희석제가 물인 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제 26항에 있어서, 희석제의 중량 기준으로 상기 희석제의 약 5중량%∼50중량%가 물로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 26항에 있어서, 단계(a)가 제1 잉크 스테이션에서 실시되며, 단계(c)가 후속 잉크 스테이션에서 실시되며, 상기 기재가 상기 잉크 층 내에 있는 희석제의 적어도 일부를 증발시키기에 충분한 속도로 상기 제1 잉크 스테이션과 상기 후속 잉크 스테이션 사이로 이송됨에 따라 상기 증가된 점도 층 위에 도포된 상기 기타 잉크 층을 충분히 트래핑하도록 상기 잉크층 점도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제 26항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 적어도 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 도포된잉크층에 열이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 26항에 있어서, 주위 온도, 압력 및 습도 조건 하에서 희석제의 증발 속도보다 더 빠른 속도로 희석제의 적어도 일부를 제거하는 것을 돕도록 상기 인쇄된 잉크층에 공기 스트림이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제 26항에 있어서, 약 4,000 cps 미만의 점도를 갖고, 비반응성 희석제를 함유하며, 그리고 상기 미리 도포된 증가된 잉크층 점도보다 더 낮은 잉크층 점도를 갖는 서로 다른 에너지 경화성 액체 잉크를 미리 도포된 잉크층에 도포하여 단계(b) 및 (c)를 1회 이상 반복하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제 32항에 있어서, 단계(d)가 악틴계 화학선을 이용하여 모든 층들을 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제 26항에 있어서, 에너지 경화성 액체 잉크가 물, 수용성 에틸렌식으로 불포화된 올리고머 및 산이나 염기에 의해 중화될 수 있는 수용성 에틸렌식으로 불포화된 수지를 함유하는 에너지 경화성, 단일 상, 수성 3성분 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제 34항에 있어서, 수지의 관능기가 3급 아민과 같은 염기로 중화될 수 있는 카르복시산 기를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  36. 제 26항에 있어서, 단계(a)가 제1 잉크 스테이션에서 실시되며, 단계(c)가 후속 잉크 스테이션에서 실시되며, 상기 기재가 상기 잉크 층 내에 있는 희석제의 적어도 일부를 증발시키기에 충분한 속도로 상기 제1 잉크 스테이션과 상기 후속 잉크 스테이션 사이로 이송됨에 따라 상기 증가된 점도 층 위에 도포된 상기 기타 잉크 층을 충분히 트래핑하도록 상기 잉크층 점도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제 36항에 있어서, 상기 잉크가 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크이고, 상기 잉크 스테이션이 플렉소그래픽 인쇄 또는 잉크 스테이션인 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 희석제의 중량 기준으로 약 5중량%∼50중량%가 물로 이루어진 점도 조절 비반응성 희석제를 함유하고 약30∼70cps의 점도를 갖는 제1 및 제2 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크를 선택하는 단계, 및 상기 제1 잉크층에 있는 희석제 중 적어도 일부분이 증발된 후에 제2 잉크가 도포되도록 상기 제1 및 제2 에너지 경화성 액체 플렉소그래픽 잉크를 기재에 연속적으로 도포하여 중첩된 부분을 갖는 제1 및 제2 잉크층을 형성하는 단계를 포함하는, 복수 개의 잉크층을 기재에 인쇄하는방법.
  39. 상기 통로를 따라 상기 기재를 구동하기 위한 기재 드라이브와 기재 통로;
    희석제로 이루어지고 4,000 cps 미만의 점도를 갖는 잉크를 상기 기재에 도포하기에 적합하고 상기 통로를 따라 간격을 갖는 다수의 잉크 도포 스테이션; 및
    상기 기재가 잉크 스테이션들 사이로 이송됨에 따라, 상기 잉크 스테이션의 하나에서 상기 기재에 도포된 제1 액체 잉크층이, 상기 제1 잉크층으로부터 상기 희석제의 적어도 일부분의 증발을 통해서 상기 제1 잉크 스테이션으로부터 간격을 갖는 후속 잉크 스테이션에서 상기 제1 잉크층 위에 도포된 제2 잉크의 점도보다 더 높은 점도로 증가시키고, 상기 제2 액체 잉크를 웨트-트랩하기에 충분한 점도로 증가시킬 있도록 상기 통로를 따라 상기 기재 이송을 조절하는 제어 시스템을 포함하는, 다수의 중첩된 잉크층을 기재에 연속적으로 도포하는 장치.
  40. 제 39항에 있어서, 상기 장치가 잉크 스테이션들 사이로 이송되는 도포된 잉크층의 소망하는 점도 증가에 따라 달라지는 미리 선택된 속도에서 상기 기재를 이송하기 위한 드라이브를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  41. 제 40항에 있어서, 상기 드라이브가 가변속도 드라이브이고, 상기 제어 시스템이 상기 가변속도 드라이브를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  42. 제 39항에 있어서, 상기 이송 통로를 따라 간격진 상기 잉크 스테이션이 조정가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  43. 제 42항에 있어서, 상기 제어 시스템이 잉크 스테이션들 사이로 이송되는 도포된 잉크층의 소망하는 점도 증가에 따라 달라지는 상기 잉크 스테이션 간격을 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  44. 제 39항에 있어서, 상기 제어 시스템이 잉크 스테이션들 사이로 이송되는 도포된 잉크층의 소망하는 점도 증가에 따라 달라지는 잉크 스테이션들 사이에서 상기 기재의 이송을 제어하고, 또한 상기 간격진 잉크 스테이션에 있는 상기 기재 위의 도포 잉크층의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  45. 제 44항에 있어서, 상기 장치가 잉크 스테이션들 사이로 이송되는 도포된 잉크층의 소망하는 점도 증가에 따라 달라지는 미리 선택된 속도에서 상기 기재를 이이송하기 위한 드라이브를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  46. 제 45항에 있어서, 상기 이송 통로를 따라 간격진 상기 잉크 스테이션이 조정가능하고, 상기 제어 시스템이 잉크 스테이션들 사이로 이송되는 도포된 잉크층의 소망하는 점도 증가에 따라 달라지는 미리 선택된 속도 및 상기 잉크 스테이션 간격을 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  47. 제 39항에 있어서, 상기 잉크 스테이션을 분리하는 상기 미리 결정된 통로의 길이가 조정가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  48. 제 41항에 있어서, 상기 제어 시스템이 메모리를 포함하고, 상기 메모리가 시간에 따라 달라지는 도포된 잉크층 점도 변화 데이터를 갖는 데이터를 포함하고, 그리고 상기 제어 시스템이 이러한 데이터를 회수하고, 상기 회수된 데이터로부터 유도된 속도에서 잉크 스테이션 사이에서 상기 기재 이송을 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
  49. 제 48항에 있어서, 상기 메모리 내의 상기 데이터가 특수 잉크 배합물에 인덱스되는 것을 특징으로 하는 장치.
  50. 제 49항에 있어서, 상기 데이터가 특수 도포된 잉크층 두께로 또한 인덱스되는 것을 특징으로 하는 장치.
  51. 제 39항에 있어서, 상기 미리 결정된 통로가 실린더 외부 표면이고, 상기 잉크 도포 스테이션이 상기 표면을 따라 쉽게 간격지고, 그리고 실린더가
    a)스테이션들 사이에 건조 또는 경화 소자를 갖지 않고,
    b)감소된 직경을 갖고,
    c)실린더의 외주에 증가된 수의 인쇄 스테이션을 갖고,
    d)1 미만의 냉각 시스템을 갖거나 또는 갖지 않고, 그리고
    e)중합성 복합체나 몰드와 같은 비금속성 재료로 이루어진 장치.
  52. 제 39항에 있어서, 상기 마지막 잉크 스테이션 다음에 상기 선결된 통로를 따라 에너지 경화 스테이션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
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