CN114619753B - 湿压湿式印刷装置 - Google Patents

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Abstract

适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置，作为印刷纸张在通过所述第一印刷单元之后再继续通过所述第二印刷单元的印刷装置，所述第一印刷单元以及第二印刷单元，包括：油墨腔室部；油墨供应部，用于从外部供应油墨；第一滚筒部，用于从所述油墨供应部接收油墨的供应；第二滚筒部，可接收所述第一滚筒部的外侧面的油墨并在外侧面进行储藏；以及，第三滚筒部，对配置在其与所述第二滚筒部之间并对涂布印刷所述第二滚筒部的油墨的印刷纸张进行导向；还可以包括：干燥部，在所述第二印刷单元之后对涂布到所述印刷纸张中的油墨进行干燥。

Description

湿压湿式印刷装置
技术领域
本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种湿压湿式印刷装置。
背景技术
通常来讲，湿压湿是指在初次涂布的涂料干燥之前涂布后续涂料的方式。即，在印刷装置中是指在将某一种油墨涂布到纸张上之后所述油墨干燥之前再次涂布其他油墨的方式。
此外，柔版印刷装置(Flexo Printing Machine)包括中央压印(CI，CentralImpresstion)方式以及层叠(Stack)方式等两种类型。中央压印(CI)方式使用速干油墨，可以通过短时间干燥而在局部印刷方面呈现出优势，而层叠(Stack)方式只在干燥之后再次印刷的方式，是被广泛适用于一般的凹版印刷或柔版印刷的方式。
层叠(Stack)方式在整体印刷时将在通过各个滚筒印刷之后再执行干燥过程，而在通过各个滚筒印刷之后再执行干燥时，采用在覆膜干燥之后在其上方再次进行印刷的方式(wet on dry)，从而持续性地形成新层并因此无法填补在前期工程中形成的空隙，最终导致流平不良的问题发生。
虽然在采用中央压印(CI)方式时可以通过使用速干油墨而实现部分印刷，但是因为在整体印刷过程中的第一次印刷之后无法干燥，因此可能会在第二次印刷时导致如回染现象等问题的发生。
因此，需要一种使用与印刷装置的滚筒旋转速度对应干燥的油墨，而且为了所印刷的油墨的流平而在流平之前不采用人为干燥方式的印刷装置。
先行技术文献
专利文献
(专利文献0001)韩国公开专利第10-2019-0120178号
发明内容
本发明旨在解决如上所述的现有问题，本发明的目的在于提供一种在所印刷的油墨流平之前不采用人为干燥方式，从而可以有效地执行流平的湿压湿式印刷装置。
本发明的另一目的在于提供一种干燥速度与印刷装置的滚筒的旋转速度匹配，从而使得经过自然干燥的油墨具有可流平的粘性且可以防止回染现象的湿压湿式印刷装置。
本发明的又一目的在于提供一种可以在根据使用者的需求执行湿压湿式印刷之后再执行干燥的湿压湿式印刷装置。
此外，本发明的另一目的在于可以将通过滚筒进行印刷的印刷纸张在不经过干燥过程的情况下直接传递到其他滚筒中，从而在印刷纸张的相同部分连续进行印刷。
为了达成如上所述的本发明的目的，适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置，作为配备有包括第一印刷单元以及第二印刷单元的多个印刷单元，所述第一印刷单元包括多个滚筒，所述第二印刷单元与所述第一印刷单元对称配置，印刷纸张在通过所述第一印刷单元之后再继续通过所述第二印刷单元的印刷装置，所述第一印刷单元以及第二印刷单元，包括：油墨腔室部；油墨供应部，用于从外部供应油墨；第一滚筒部，用于从所述油墨供应部接收油墨的供应，为了使得在外侧面流动的油墨的一部分被会受到所述油墨腔室部而配置在所述油墨腔室部的上部；第二滚筒部，外侧面与所述第一滚筒部面接触，向与所述第一滚筒部相反的方向进行旋转，可接收所述第一滚筒部的外侧面的油墨并在外侧面进行储藏；以及，第三滚筒部，外侧面与所述第二滚筒部面接触，向与所述第二滚筒部相反的方向进行旋转，对配置在其与所述第二滚筒部之间并对涂布印刷所述第二滚筒部的油墨的印刷纸张进行导向；还可以包括：干燥部，在所述第二印刷单元之后对涂布到所述印刷纸张中的油墨进行干燥。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述油墨，可以包含：作为粘合剂的苯乙烯丙烯酸聚合物33～37重量％；水58～62重量％；聚乙烯蜡1～4重量％；以及，消泡剂1～4重量％。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述油墨，可以包含：作为粘合剂的聚氨酯分散剂30～33重量％；水58～65重量％；N-甲基-2-吡咯烷酮2～5重量％；以及，添加剂2～5重量％。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，在所述第一印刷单元中涂布到所述印刷纸张的所述油墨可以在进入到所述第二印刷单元之前经过自然干燥而具有粘性。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，进入到所述第二印刷单元中的所述印刷纸张被所述第二印刷单元的所述第三滚筒部以及第二滚筒部加压，从而使得涂布到所述印刷纸张的油墨被均匀展开并流平。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述第二印刷单元的第三滚筒部以及第二滚筒部可以相隔预先设定的间隔进行配置。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述油墨可以包含至少一部分水分散性聚氨酯(Polyurethane Dispersion)。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述油墨供应部，还可以包括：软管，为了供应收容于所述油墨腔室部中的油墨而对所述油墨腔室部以及所述油墨供应部进行连接。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述第二滚筒部的外侧面可以是橡胶材质。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述第三滚筒部可以是钢材质。
在适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中，所述干燥部可以利用热风对涂布或印刷到所述印刷纸张的油墨进行干燥。
本发明可以在所印刷的油墨流平之前不采用人为干燥方式，从而可以有效地执行流平。
本发明的干燥速度与印刷装置的滚筒的旋转速度匹配，从而使得经过自然干燥的油墨具有可流平的粘性且可以在湿压湿式印刷时防止回染现象。
本发明可以在根据使用者的需求执行湿压湿式印刷之后再执行干燥。
附图说明
图1是适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置的概念图。
图2是对适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中的第二印刷单元的一部分进行图示的概念图。
附图标记说明
100：第一印刷单元
200：第二印刷单元
110、210：油墨腔室部
111、211：软管
120、220：油墨供应部
121、221：油墨供应管
130、230：第一滚筒部
140、240：第二滚筒部
150、250：第三滚筒部
300：干燥部
P：印刷纸张
Q：油墨
具体实施方式
接下来，将通过示例性的附图对本发明的一部分实施例进行详细的说明。需要注意的是，在为各个附图中的构成要素分配参考编号的过程中，即使是表示在不同的附图上，对于相同的构成要素也尽可能地分配了相同的编号。此外，在对本发明的实施例进行说明的过程中，当判定对相关的公知构成或功能的具体说明可能会妨碍理解本发明的实施例时，将省略与其相关的详细说明。
此外，在对本发明的实施例的构成要素进行说明的过程中，可能会使用如第一、第二、A、B、(a)以及(b)等术语。如上所述的术语只是用于将所述构成要素与其他构成要素进行区分，相应构成要素的本质或次序或顺序等并不因为所述术语而受到限定。当记载为某个构成要素与其他构成要素“连接”、“结合”或“接触”时，所述构成要素可以与所述其他构成要素直接连接或解除，但是应该理解为在各个构成要素之间还可以有其他构成元素“连接”、“结合”或“接触”。
接下来，将参阅附图对适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置进行说明。
图1是适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置的概念图。
参阅图1，适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置包括第一印刷单元100以及第二印刷单元200。
第一印刷单元100以及第二印刷单元200可以包括多个滚筒。第一印刷单元100以及第二印刷单元200可以分别配备多个。印刷纸张P将在通过第一印刷单元100之后再通过第二印刷单元200，而通过第二印刷单元200之后的印刷纸张P可以继续通过另一个第一印刷单元100。第一印刷单元100以及第二印刷单元200可以相互对称配置。
第一印刷单元100以及第二印刷单元200可以分别包括油墨腔室部110、210；油墨供应部120、220；第一滚筒部130、230；第二滚筒部140、240；以及，第三滚筒部150、250。
油墨腔室部110、210用于对油墨Q进行收容。油墨腔室部110、210的一侧可以与软管111、211的一端连接。
油墨供应部120、220可以通过油墨供应管121、221接收油墨Q，以便于将外部的油墨Q供应到第一滚筒部至第三滚筒部130、230、140、240、150、250。此外，油墨供应部120、220可以包括为了将收容于油墨腔室部110、2100中的油墨Q供应到第一滚筒部至第三滚筒部130、230、140、240、150、250而对油墨腔室部110、210以及油墨供应部120、220进行连接的软管111、211。
此外，油墨供应部120、220与软管111、211的另一端连接，可以通过软管111、211接收油墨腔室部110、210中的油墨Q并供应至第一滚筒部至第三滚筒部130、230、140、240、150、250。
第一滚筒部130、230可以从油墨供应部120、220接收油墨Q的供应。第一滚筒部130、230可以向一侧方向进行旋转，在附图中是将旋转方向图示为逆时针方向，但是并不限定于此。第一滚筒部130、230可以配置在油墨腔室部110、210的上部。借此，在第一滚筒部130、230的外侧面流动的油墨Q中的一部分可以借助于重力向下方跌落并被回收到油墨腔室部110、210中。
第二滚筒部140、240的外侧面可以与第一滚筒部130、230面接触。第二滚筒部140、240的外侧面可以与第一滚筒部130、230面接触，并向与第一滚筒部130、230相反的方向进行旋转。第二滚筒部140、240在附图中是图示为顺时针方向，但是并不限定于此。第二滚筒部140、240可以接收第一滚筒部130、230外侧面的油墨并在外侧面进行储藏。即，虽然使用了储藏这一表现方式，但是油墨Q可以停留在第二滚筒部140、240的外侧面。换言之，通过油墨供应部120、220供应到第一滚筒部130、230的油墨Q中的相当一部分将跌落并收容到油墨腔室部110、210，而残留在第一滚筒部130、230的表面的油墨Q中的一部分可以被传递到第二滚筒部140、240的外侧面。第二滚筒部140、240的外侧面利用橡胶材质形成为宜。
第三滚筒部150、250的外侧面可以与第二滚筒部140、240面接触，并向与第二滚筒部140、240相反的方向进行旋转。第三滚筒部150、250为钢材质为宜。第三滚筒部150、250与第一滚筒部140、240可以相隔预先设定的间隔进行配置。
但是，第二滚筒部140、240与第三滚筒部150、250之间也可以以无间隔的方式形成。例如，因为第三滚筒部150、250会对利用弹性材质形成的第二滚筒部140、240的外侧面进行加压，因此印刷纸张P只要被嵌入到第二滚筒部140、240与第三滚筒部150、250之间就可以通过。
图2是对适用本发明之一实施例的湿压湿式印刷装置中的第二印刷单元的一部分进行图示的概念图。
参阅图2，印刷纸张P可以被配置在第二滚筒部140、240与第三滚筒部150、250之间。第三滚筒部150、250可以对印刷纸张P进行导向。通过将储藏在第二滚筒部140、240的外侧面上的油墨Q涂布到印刷纸张P上，可以对印刷纸张P进行印刷。
即，在通过第一印刷单元100的第二滚筒部140以及第三滚筒部150的过程中利用第二滚筒部140的油墨Q进行印刷的印刷纸张P将在通过第二印刷单元200的第二滚筒部140以及第三滚筒部150的过程中执行平坦化以及流平过程。
具体来讲，在第一印刷单元100与第二印刷单元200之间，并不会配备用于对印刷纸张P上的油墨Q进行干燥的装置。即，在印刷纸张P通过第一印刷单元100的第二滚筒部140与第三滚筒部150之间的过程中涂布的油墨Q中的一部分将经过自然干燥而具有粘性。此时，涂布到印刷纸张P中的油墨Q的层将凹凸不平，可能无法形成使用者所需要的印刷层。因此，通过借助于第二印刷单元200的第二滚筒部240与第三滚筒部250之间的加压而执行将涂布到印刷纸张P上的油墨均匀展开的平坦化或流平过程，可以确保在印刷纸张P中形成使用者所需要的印刷层。
此外，当在第一印刷单元100与第二印刷单元200之间配备用于对油墨Q进行干燥的装置时，通过第一印刷单元100的印刷纸张P的印刷层将形成凹凸不平的表面。这意味着在用于在印刷纸张P上执行多次油墨Q涂布的本发明中可能会出现不良品。例如，在形成具有凹凸不平的表面的印刷层的印刷纸张P通过下一个印刷单元的过程中可能会无法均匀地涂布油墨Q，而在凸出的状态下硬化的油墨Q会因为第二印刷单元200的第二滚筒部240与第三滚筒部250的挤压而发生破碎，而此时所生成的粉末可能会妨碍印刷作业。
第一印刷单元100的第一滚筒部至第三滚筒部130、140、150可以分别具有与第二印刷单元200的第一滚筒部至第三滚筒部230、240、250相同的大小、相同的旋转速度以及相同的旋转方向。
印刷纸张P可以在通过第二印刷单元200之后通过干燥部300。此时，干燥部300可以利用热风对涂布到所述印刷纸张中的油墨进行干燥。此外，虽然在本说明书的附图中并没有进行图示，但是在干燥部300对印刷纸张P上的油墨Q进行干燥时也可以利用紫外线，除此之外也可以适用其他多种油墨Q的干燥方式，这作为使用者的选择事项并不限定为特殊的某一种。
此外，在适用本发明的一实施例中使用的油墨Q，可以包含粘合剂(Binder)33～37重量％、水58～62重量％、聚乙烯蜡(PE wax)1～4重量％以及消泡剂(Defoamer)1～4重量％。此时，所述粘合剂可以是苯乙烯丙烯酸聚合物(Stylene acrylic Polymer)，这可以被称之为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物改性聚合物树脂。
此外，作为在适用本发明的一实施例中使用的油墨Q的变形例，可以包含粘合剂(Binder)30～33重量％、水58～65重量％、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，N-Methyl-2-pyrrolidone)2～5重量％以及添加剂2～5重量％。此时，所述粘合剂可以是聚氨酯分散剂(Polyurethane Dispersion，PUD resins)。
在上述内容中进行说明的只是用于实施适用本发明之湿压湿式印刷装置的实施例，本发明并不限定于所述实施例，在不脱离所附的权利要求书中所请求的本发明的要旨的范围内，本发明的技术精神应包含具有本发明所属技术领域之一般知识的任何人员可以变更实施的所有范围。

Claims (1)

1.一种湿压湿式印刷装置，其特征在于：
作为配备有包括第一印刷单元以及第二印刷单元的多个印刷单元，所述第一印刷单元包括多个滚筒，所述第二印刷单元与所述第一印刷单元对称配置，印刷纸张在通过所述第一印刷单元之后再继续通过所述第二印刷单元的印刷装置，
所述第一印刷单元以及第二印刷单元，包括：
油墨腔室部；
油墨供应部，连接有用于从外部供应油墨的油墨供应管，且为了供应收容于所述油墨腔室部中的油墨而与所述油墨腔室部通过软管连接；
第一滚筒部，用于从所述油墨供应部接收油墨的供应，为了使得在外侧面流动的油墨的一部分被回收到所述油墨腔室部而配置在所述油墨腔室部的上部；
第二滚筒部，橡胶材质的外侧面与所述第一滚筒部面接触，向与所述第一滚筒部相反的方向进行旋转，可接收所述第一滚筒部的外侧面的油墨并在外侧面进行储藏；以及，
第三滚筒部，其为钢材质，外侧面与所述第二滚筒部面接触或者相隔预先设定的间隔进行配置，向与所述第二滚筒部相反的方向进行旋转，对配置在其与所述第二滚筒部之间并对涂布印刷所述第二滚筒部的油墨的印刷纸张进行导向；
还包括：干燥部，在所述第二印刷单元之后利用热风对涂布到所述印刷纸张中的油墨进行干燥，
所述油墨，包含：
作为粘合剂的苯乙烯丙烯酸聚合物33～37重量％；
水58～62重量％；
聚乙烯蜡1～4重量％；以及，
消泡剂1～4重量％，或者，
所述油墨，包含：
作为粘合剂的聚氨酯分散剂30～33重量％；
水58～65重量％；
N-甲基-2-吡咯烷酮2～5重量％；以及，
添加剂2～5重量％，
所述油墨包含至少一部分水分散性聚氨酯(Polyurethane Dispersion)，
在所述第一印刷单元中涂布到所述印刷纸张的所述油墨在进入到所述第二印刷单元之前经过自然干燥而具有粘性，
进入到所述第二印刷单元中的所述印刷纸张被所述第二印刷单元的所述第三滚筒部以及第二滚筒部加压，从而使得涂布到所述印刷纸张的油墨被均匀展开并流平。
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