DE102018217261A1 - Druckverfahren und Bogendruckmaschine - Google Patents
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Abstract
Bei einem Druckverfahren wird mit einem Fluid (F), das eine UV-Farbe oder ein UV-Lack ist, ein Haptikrelief auf Bogen (B) gedruckt, indem das Fluid (F) durch eine Kammerrakel (4) auf eine Rasterwalze (3) mit einem Schöpfvolumen von 80 bis 200 cm3/m2 aufgebracht wird, durch die Rasterwalze (3) auf eine Flexodruckplatte (9) aufgebracht wird, die durch eine Unterlageplatte (8) mit einer Kompressibilität von mindestens 20% bei Belastung mit 1,18 kg/cm2 abgestützt wird und durch die Flexodruckplatte (9) direkt auf die Bogen (B) aufgebracht wird.
Description
- Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken eines Haptikreliefs auf Bogen und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Druckmaschine.
- Aus der Praxis ist bekannt, Bedruckstoffe mit einer Prägestanze mechanisch zu bearbeiten, um an ihnen dreidimensional strukturierte und somit haptisch wahrnehmbare Oberflächen auszubilden, z. B. für den Sicherheitsdruck oder Dekordruck.
- In
EP 2 902 201 A2 wird eine Vorrichtung beschrieben, die umfasst: ein Lackwerk zum Auftrag einer Lackschicht auf einen Bedruckstoff, ein dem Lackwerk nachgelagertes Prägewerk zum Übertragen einer dreidimensionalen Struktur in die mit Hilfe des Lackwerks auf den Bedruckstoff aufgetragene Lackschicht vor der Trocknung derselben, eine dem Prägewerk nachgelagerte Trocknungseinrichtung zum Trocknen der mit Hilfe des Lackwerks aufgetragenen und mit Hilfe des Prägewerks strukturierten Lackschicht unter Ausbildung der strukturierten Oberfläche auf den Bedruckstoff. Das Lackwerk kann auf dem Siebdruck-Verfahren beruhen und die Trocknungseinrichtung kann eine UV-Härtungseinrichtung sein. - Nachteil des Siebdruck-Verfahrens ist die damit verbundene Begrenzung der Druckgeschwindigkeit. In der Praxis werden damit nur Geschwindigkeiten von maximal 2.000 Bogen/h erreicht.
- Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Drucken eines Haptikreliefs mit hoher Produktivität und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Druckmaschine zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Bogendruckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 7 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Druckverfahren wird mit einem Fluid, das eine UV-Farbe oder ein UV-Lack ist, ein Haptikrelief auf Bogen gedruckt, indem das Fluid durch eine Kammerrakel auf eine Rasterwalze mit einem Schöpfvolumen von 80 bis 200 cm3/m2 aufgebracht wird, durch die Rasterwalze auf eine Flexodruckplatte aufgebracht wird, die durch eine Unterlageplatte mit einer Kompressibilität von mindestens 20% bei Belastung mit 1,18 kg/cm2 abgestützt wird und durch die Flexodruckplatte direkt auf die Bogen aufgebracht wird.
- Hierbei kann das Fluid auf eine erste Temperatur gekühlt und in die Kammerrakel gepumpt werden, so dass eine zweite Temperatur des Fluides in der Kammerrakel unter 25° C liegt.
Die erste Temperatur kann unter 15° C liegen.
Die Höhe des Haptikreliefs kann 7 µm bis 25 µm betragen.
Das Fluid kann bei 25° C eine Viskosität aufweisen, die - auf einen Messbecher mit einer Auslauföffnung von 4 mm bezogen - 60 Sekunden bis 90 Sekunden beträgt.
Die Rasterwalze kann eine labyrinthische Rasterstruktur aufweisen.
Die Flexodruckplatte kann nur in einem nah an ihrer Hinterkante liegenden Bereich gerastert werden. - Die erfindungsgemäße Bogendruckmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen oder einer seiner Weiterbildungen entsprechenden Verfahrens umfasst einen Gegendruckzylinder zum Transportieren von Bogen, einen Druckformzylinder mit einer Unterlageplatte aus Schaumstoff und darauf eine Flexodruckplatte zum Auftragen eines Fluids auf die transportierten Bogen, eine Rasterwalze mit einer Rasterstruktur mit erhabenen Strukturelementen, die zusammen ein Labyrinth für das Fluid bilden, eine Kammerrakel, die an der Rasterwalze anliegt, ein Zuführsystem, an das die Kammerrakel angeschlossen ist, wobei das Zuführsystem eine Pumpe und einen Kühler für das Fluid aufweist, und einen UV-Trockner zum Trocknen des Fluides auf den Bogen durch ultraviolette Bestrahlung.
- Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels nebst zugehöriger Zeichnung, worin zeigt:
-
1 : eine Druckmaschine bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, -
2 : einen Ausschnitt der Umfangsoberfläche einer Rasterwalze der Druckmaschine in1 , -
3 : ein mit der Druckmaschine in1 erzeugtes Haptikrelief auf einem Druckbogen, und -
4 : eine Abwicklung einer Flexodruckplatte, die in der Druckmaschine in1 bei der Durchführung des Verfahrens eingesetzt wird. -
1 zeigt eine Bogendruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder1 , der einen BogenB transportiert und dabei an dessen Vorderkante mittels nicht dargestellter Greifer festhält. Der Gegendruckzylinder1 bildet zusammen mit einem Druckformzylinder2 einen Druckspalt, in dem der BogenB vom Druckformzylinder2 mit einem FluidF beschichtet wird. Das FluidF ist eine per ultravioletter Bestrahlung härt- oder trockenbare Farbe, eine sogenannte UV-Farbe, oder ein UV-Lack. - Mit dem Druckformzylinder
2 steht eine Rasterwalze3 in Abrollkontakt, an der eine Kammerrakel4 anliegt, um die Rasterwalze3 mit dem FluidF zu versorgen. Das FluidF wird aus einem Vorratstank5 durch eine Pumpe6 über einen Kühler7 in die Kammerrakel4 gefördert. Dabei wird das FluidF durch den Kühler7 auf eine unter der Umgebungstemperatur liegende Temperatur gekühlt, die unter 15° C, vorzugsweise unter 10° C, liegt. Das gekühlte FluidF vermischt sich in der Kammerrakel4 mit darin vorhandenem FluidF , das etwas wärmer ist. Die daraus resultierende Mischtemperatur des FluidsF in der Kammerrakel4 beträgt weniger als 25° C, vorzugsweise weniger als 20° C. - Der Druckformzylinder
2 trägt eine Unterlageplatte8 und diese trägt eine Flexodruckplatte9 . Die Unterlageplatte8 umfasst eine Schicht aus Schaumstoff und ist weniger als 1,5 mm dick, z. B. etwa 1,0 mm. Der Schaumstoff kann auf eine dünne Trägerschicht aufgebracht sein, die weniger als 0,30 mm dick ist, z. B. etwa 0,25 mm. Die Trägerschicht kann aus PET bestehen. Der Schaumstoff kann offenzelliges, mikrozellulares Urethan sein. Bei einer Belastung mit 1,18 kg/cm2 zeigt der Schaumstoff eine Kompressibilität von mindestens 25 %. - Die Flexodruckplatte
9 umfasst ein ihr Relief bildendes Photopolymer, z. B. Polyamid, das auf einen Träger, z. B. aus Aluminium, aufgebracht ist. Der Träger kann eine Dicke von ca. 0,3 mm aufweisen. Die Höhe des Reliefs kann zwischen 0,80 mm und 0,90 mm betragen. Das Photopolymer kann eine Shore-A-Härte von ca. 60°, z. B. 62°, aufweisen. Die Gesamtstärke, einschließlich Träger und Polymer, der Flexodruckplatte9 kann 1,10 mm bis 1,20 mm, z. B. 1,16 mm, betragen. - Wenn sich das Fluid
F in dem Vorratstank5 befindet, hat es eine Viskosität von 65 ± 4 Sekunden, gemessen bei 25° C mit einem Messbecher (Ford-Becher) mit einer Auslauföffnung mit einem Durchmesser von 4mm. Ein solches Fluid ist z. B. der von der Heidelberger Druckmaschinen AG, Deutschland vertriebene Siebdrucklack Saphira® UV-Coating Screen Plastics U8784. Alternativ kann das FluidF im Vorratstank5 eine Viskosität von 85 ± 4 Sekunden aufweisen, wie z. B. der ebenfalls von der Heidelberger Druckmaschinen AG, Deutschland vertriebene Siebdrucklack Saphira® UV-Coating HG Screen U8780. - Die Pumpe
6 und der Kühler7 sind in ein Zuführsystem13 integriert, über das der Vorratstank5 mit der Kammerrakel4 verbunden ist. Durch die Kühlung mit dem Kühler7 erreicht das FluidF eine erhöhte Verarbeitungsviskosität von 100 Sekunden bis 160 Sekunden (gemessen mit dem 4 mm-Messbecher). -
2 zeigt eine Gravur oder Rasterstruktur10 der Rasterwalze3 im Detail. Sie besteht aus erhabenen Strukturelementen11 , die in etwa die Form eines „H“ aufweisen und in Reihen angeordnet sind. Hierbei ist der Querbalken des „H“ verlängert, so dass er einen Vorsprung bildet. DieH -Form weist einen hohen Anteil von Wandbereichen auf, die dem FluidF genügend Fläche zur Anhaftung bieten und ein Abschleudern wirksam verhindern. Die Reihen sind wechselweise antiparallel angeordnet, so dass die Vorsprünge der „H“ der geradzahligen Reihen in die eine Richtung und die Vorsprünge der „H“ der ungeradzahligen Reihen in Gegenrichtung weisen. Davon abweichend wäre aber auch eine Variante möglich, bei der die Vorsprünge der „H“ aller Reihen - der geradzahligen und der ungeradzahligen Reihen - in ein und dieselbe Richtung weisen. - Wie in
2 zu sehen, ergeben die H-Reihen zusammen eine Art Schachbrettmuster, in welchem die Strukturelemente11 angeordnet sind. Die Kanäle zwischen den Strukturelementen11 verlaufen in Mäanderform. Die Reihen der Strukturlemente11 , speziell H-Reihen, verlaufen parallel mit der Rotationsachse der Rasterwalze3 , wobei diese Verlaufsrichtung der Horizontalrichtung in2 entspricht. Davon abweichend wäre aber auch eine relativ zur Rotationsachse schräge, z. B. unter einem Winkel von 45°, Verlaufsrichtung der Reihen der Strukturelemente11 möglich. - Die Stegbreite und Steghöhe der Strukturelemente
11 und die Rasterweite, in der die Strukturelemente11 angeordnet sind - sind so dimensioniert, dass sich ein flächenbezogenes Schöpfvolumen der Rasterstruktur10 ergibt, das 80 bis 200 cm3/m2 und vorzugsweise 100 bis 180 cm3/m2 beträgt. Beispielsweise kann die Stegbreite 50 µm bis 100 µm, die Steghöhe (in Abhängigkeit vom erforderlichen Schöpfvolumen) 80 µm bis 250 µm und die Breite der Druckausgleichsöffnungen - d. h. die Breite der Kanäle zwischen den Stegen - 100 µm bis 200 µm betragen. -
3 zeigt den BogenB nach dem Auftrag und der Trocknung des Fluidfilms darauf. Der Fluidfilm bildet ein Haptikrelief12 , das invers zu dem Relief der Photopolymerschicht der Flexodruckplatte9 ist. Das Haptikrelief12 hat erhabene Reliefelemente mit einer HöheH , die 7 µm bis 25 µm betragen kann. Somit ist das Haptikrelief12 mit dem menschlichen Tastsinn deutlich wahrnehmbar. Das Haptikrelief12 kann beispielsweise ein narbiges Lederdekor oder dergleichen auf dem BogenB bilden. -
4 zeigt die zum Drucken des Haptikreliefs12 verwendete Flexodruckplatte9 in vom Druckformzylinder2 abgenommenen und ausgerollten Zustand. Auf der Flexodruckplatte9 befinden sich mehrere Bildelemente16 . Manche davon haben ein Motiv, das weniger FluidF erfordert; diese Bildelemente16 sind beispielhaft als Rahmen dargestellt. Andere Bildelemente16 erfordern viel FluidF ; diese Bildelemente16 sind als ausgefüllte Rechtecke dargestellt. Alle Bildelemente16 sind ungerasterte Volltonelemente, mit Ausnahme eines der viel FluidF erfordernden Bildelemente16 , das nah an einer Hinterkante15 der Flexodruckplatte9 liegt. Bei diesem Bildelement16 bestünde ohne wirksame Gegenmaßnahme die Gefahr eines Fluidüberschusses, der die Druckqualität beeinträchtigen könnte. Als wirksame Gegenmaßnahme ist besagtes Bildelement16 teilweise gerastert. Das Bildelement16 hat einen hinteren Bereich17 , der gerastert ist. - Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist es möglich, normalerweise für den Siebdruck verwendete Fluide im Flexodruck mit hoher Druckgeschwindigkeit zu verdrucken, um Haptikreliefs herzustellen. Die dafür verwendete Druckmaschine kann eine Offset-Druckmaschine mit Offsetdruckwerken und einem Lackierwerk sein, welches zum Inline-Verdrucken des Fluids
F verwendet wird. Hierbei kann das Haptikrelief12 mit aus dem Bogenoffsetdruck bekannten Druckgeschwindigkeiten, die zwar vom Bogenformat, der Papierart und anderen Einflussfaktoren abhängen, aber typischerweise höher als im Siebdruck sind, hergestellt werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Gegendruckzylinder
- 2
- Druckformzylinder
- 3
- Rasterwalze
- 4
- Kammerrakel
- 5
- Vorratstank
- 6
- Pumpe
- 7
- Kühler
- 8
- Unterlageplatte
- 9
- Flexodruckplatte
- 10
- Rasterstruktur
- 11
- Strukturelement
- 12
- Haptikrelief
- 13
- Zuführsystem
- 14
- UV-Trockner
- 15
- Hinterkante
- 16
- Bildelement
- 17
- Bereich
- B
- Bogen
- F
- Fluid
- H
- Höhe
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2902201 A2 [0003]
Claims (8)
- Druckverfahren, a) bei dem mit einem Fluid (F), das eine UV-Farbe oder ein UV-Lack ist, ein Haptikrelief (12) auf Bogen (B) gedruckt wird, indem das Fluid (F) b) durch eine Kammerrakel (4) auf eine Rasterwalze (3) mit einem Schöpfvolumen von 80 bis 200 cm3/m2 aufgebracht wird, c) durch die Rasterwalze (3) auf eine Flexodruckplatte (9) aufgebracht wird, die durch eine Unterlageplatte (8) mit einer Kompressibilität von mindestens 20 % bei Belastung mit 1,18 kg/cm2 abgestützt wird, und d) durch die Flexodruckplatte (9) direkt auf die Bogen (B) aufgebracht wird.
- Druckverfahren nach
Anspruch 1 , wobei das Fluid (F) auf eine erste Temperatur gekühlt und in die Kammerrakel (4) gepumpt wird, so dass eine zweite Temperatur des Fluides (F) in der Kammerrakel (4) unter 25 °C liegt. - Druckverfahren nach
Anspruch 1 oder2 , wobei die erste Temperatur unter 15 °C liegt. - Druckverfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , wobei die Höhe (H) des Haptikreliefs (12) 7 µm bis 25 µm beträgt. - Druckverfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , wobei das Fluid (F) bei 25 °C eine Viskosität aufweist, die, auf einen Messbecher mit einer Auslauföffnung von 4 mm bezogen, 60 bis 90 Sekunden beträgt. - Druckverfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , wobei die Rasterwalze (3) eine labyrinthische Rasterstruktur (10) aufweist. - Druckverfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , wobei die Flexodruckplatte (9) nur in einem nah an ihrer Hinterkante (14) liegenden Bereich (17) gerastert wird. - Bogendruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , umfassend - einen Gegendruckzylinder (1) zum Transportieren von Bogen (B), - einen Druckformzylinder (2) mit einer Unterlageplatte (8) aus Schaumstoff und darauf eine Flexodruckplatte (9) zum Auftragen eines Fluids (F) auf die transportierten Bogen (B), - eine Rasterwalze (3) mit einer Rasterstruktur (10) mit erhabenen Strukturelementen (11), die zusammen ein Labyrinth für das Fluid (F) bilden, - eine Kammerrakel (4), die an der Rasterwalze (3) anliegt, - ein Zuführsystem (13), an das die Kammerrakel (4) angeschlossen ist, wobei das Zuführsystem (13) eine Pumpe (6) und einen Kühler (7) für das Fluid (F) aufweist, und - einen UV-Trockner (14) zum Trocknen des Fluids (F) auf den Bogen (B) durch ultraviolette Bestrahlung.
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