CN1631224A - 用黍子加工膨松炒米的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由黍子加工膨松炒米的方法，该方法包括：黍子选料—→浸泡—→蒸汽蒸煮—→干燥—→烘炒—→脱壳—→膨化—→包装；本发明由于选用黍子为原料并经上述的加工方法加工的炒米膨松均匀一致，香甜酥脆，解决了传统的以糜子为原料，糜子和砂子混合烘炒的加工方法使杂质和砂子难以清除的缺陷，本发明的膨松炒米保质期可达一年，口感好，可干吃，也可以冲开水成为炒米茶，泡奶成为奶茶，泡肉汤食用，深受广大牧民及牧区人们的欢迎。
Description
技术领域 本发明涉及食品加工的方法，具体地讲是一种用黍子加工膨松炒米的方法。
背景技术 目前，在我国的北方地区，特别是蒙古族聚集居住的地区，牧民们的食物以炒米、肉类、奶制品为主，炒米泡肉汤，炒米泡奶，祖祖辈辈，一直沿袭到现在，传统的炒米是由糜子加工而成，用糜子加工炒米的方法有以下几种：1、将糜子脱壳成为糜米后，在铁锅内加砂子将原料糜米和砂子混合在一起烘炒，炒熟糜米后将糜米和砂子分离，既称为炒米，采用该方法加工炒米其缺陷是混在炒米中的砂子不易清除干净，吃起来牙碜，在铁锅内的热度很难一至，导致炒米生熟度不均匀，软硬度不均匀，食用时口感不好；2、用水清洗原料糜子杂质—→煮熟糜子—→糜子与砂子混合炒制—→熟糜子脱壳—→炒米，采用该方法加工炒米其缺陷是混在炒米中的砂子也不易清除干净，吃起来牙碜，炒米膨化不统一，炒米有软有硬，口感不好，再则工艺落后，生产效率低。近年来有人对传统加工炒米的方法进行了改进，如中国专利申请公开号：CN1072369A，发明名称：“一种多维奶酪炒米工艺”其工艺为：用比重去石机把糜子中杂质剔除，然后用自来水浸泡糜子，再将糜子用半封闭型滚筒炒锅炒制，用脱皮机将糜子皮脱掉，既称为炒米，再将奶酪素、香精、糖或盐及多种维生素与炒米充分搅拌，然后在烘干器中烘干装袋。该工艺生产炒米效率高，炒米中含有奶酪素、香精、糖或盐可以适应不同口味的人们食用，但该工艺生产的炒米不膨松或膨松不一致口感不佳；在如中国专利申请公开号：1084021A，发明名称：“炒米花制作工艺”它以糯米为原料，经选料—→淘米—→清凉水6-10小时浸泡—→蒸茏内蒸煮—→晾晒—→手工磨粒—→复晒—→储存—→焙干—→砂石拌油炒制—→过筛去砂等工序，该工艺仅实用于糯米，工艺中与砂石混合，很难杜绝炒米中不含砂粒，炒米中含有砂粒是炒米最大的缺陷，因为砂粒吃起来牙碜，食入腹中有害身体健康。还有中国专利申请公开号：1073320A，发明名称：“炒米的设备及其制备方法”，提供了一种炒米的设备及制备方法：炒米的制备方法是：原料糜米清洗去杂—→沸煮1.5-2小时—→糜米浸泡16-24小时—→糜米脱水—→烘炒—→脱壳—→炒米—→包装。按照该申请公开的技术内容本人经过多次反复试验无法实现，糜米沸煮1.5-2小时就成为米粥，米粥不可以成为炒米。
发明内容 本发明的目的是要提供一种加工膨松炒米的方法，该方法克服了现有技术的不足，以黍子为原料加工的膨松炒米其膨胀率为黍米的2-4倍，香甜酥脆口感好，深受广大牧民的欢迎。
本发明是一种用黍子加工膨松炒米的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
1、选颗粒饱满的黍子由人工或机械去掉黍子中的沙、土、杂质和异种粮，得纯净的黍子备用；
2、将步骤1的黍子置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水在水温5-35℃浸泡10-24小时，然后将浸泡后的黍子从水中捞出置于筛网上或容器上，在室温5-35℃晾晒1-2小时，得浸泡的黍子备用；
3、将步骤2浸泡的黍子置于蒸笼内蒸汽蒸30-60分钟，然后将黍子从蒸笼取出，该过程黍子由生变熟，得蒸熟的熟黍子备用；
4、将步骤3的熟黍子置于热风炉或炒锅内，在熟黍子温度60-120℃烘炒10-20分钟，得表皮干燥不粘黏的熟黍子备用；
5、将步骤4的表皮干燥不粘黏的熟黍子置于碾米机去黍子外壳，并将黍子外壳与黍米分离，该过程黍子去外壳后由黍子变成黍米，该过程得熟黍米备用；
6、将步骤5的熟黍米置于热风炉或炒锅内，在熟黍米的温度100-250℃烘炒5-20分钟，该过程为急火高温烘炒使黍米膨胀，其膨胀率为黍米的2-4倍，该过程得膨松的炒米；
7、将步骤6的膨松的炒米自然冷却或强制冷却后包装，既为成品。
本发明用黍子加工膨松炒米的优选的方法包括以下步骤：
1、选颗粒饱满的黍子由人工或机械去掉黍子中的沙、土、杂质和异种粮，称重纯净的黍子100kg备用；
2、将步骤1的黍子100kg置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水100kg在水温20℃浸泡15小时，然后将浸泡后的黍子从水中捞出在筛网上，在室温20℃晾晒1小时，得浸泡的黍子备用；
3、将步骤2浸泡的黍子置于蒸笼内蒸汽蒸50分钟，然后将黍子从蒸笼取出，该过程黍子由生变熟，得蒸熟的熟黍子备用；
4、将步骤3的熟黍子置于热风炉内，在熟黍子温度100℃烘炒10分钟，得表皮干燥不粘黏的熟黍子备用；
5、将步骤4的表皮干燥不粘黏的熟黍子置于碾米机去黍子外壳，并将黍子外壳与黍米分离，该过程黍子去外壳后由黍子变成黍米，该过程得熟黍米备用；
6、将步骤5的熟黍米置于热风炉内，在熟黍米的温度150℃烘炒10分钟，该过程为急火高温烘炒使黍米膨胀，其膨胀率为黍米的2-4倍，该过程得膨松的炒米；
7、将步骤6的膨松的炒米自然冷却或强制冷却后包装，既为成品。
据中药大辞典记载，黍米是黍子去外壳后称为黍米，黍子在我国的华北、西北部分地区栽培，黍米含灰分2.86％，粗纤维6.25％，粗蛋白15.86％，淀粉59.65％，含油5.07％，其中脂肪酸，主为棕榈酸，以及廿四烷酸、十七烷酸、油酸、亚油酸、异亚油酸等。蛋白质有清白质，谷蛋白，醇溶蛋白等种类。
本发明的有益效果是：由于选用黍子为原料并经上述的加工方法加工的炒米膨松均匀一致，香甜酥脆，解决了传统的以糜子为原料，糜子和砂子混合烘炒的加工方法使杂质和砂子难以清除的缺陷，本发明的膨松炒米保质期可达一年，口感好，可干吃，也可以冲开水成为炒米茶，泡奶成为奶茶，泡肉汤食用，深受广大牧民及牧区人们的欢迎。
下面结合具体实施方式说明本发明，所述的技术方案，不限制本发明，任何人均可按照本发明的精神对其进行改进，所述的改进应视为本发明的范围，本发明的范围和精神由权利要求书限定。
具体实施方式 以下由实施例进一步详细说明本发明。
实施例1：
1、选颗粒饱满的黍子由人工或机械去掉黍子中的沙、土、杂质和异种粮，称重纯净的黍子100kg备用；
2、将步骤1的黍子100kg置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水100kg在水温10℃浸泡24小时，然后将浸泡后的黍子从水中捞出在筛网上，在室温10℃晾晒2小时，得浸泡的黍子备用；
3、将步骤2浸泡的黍子置于蒸笼内蒸汽蒸40分钟，然后将黍子从蒸笼取出，该过程黍子由生变熟，得蒸熟的熟黍子备用；
4、将步骤3的熟黍子置于热风炉内，在熟黍子温度120℃烘炒10分钟，得表皮干燥不粘黏的熟黍子备用；
5、将步骤4的表皮干燥不粘黏的熟黍子置于碾米机去黍子外壳，并将黍子外壳与黍米分离，该过程黍子去外壳后由黍子变成黍米，该过程得熟黍米备用；
6、将步骤5的熟黍米置于热风炉内，在熟黍米的温度120℃烘炒10分钟，该过程为急火高温烘炒使黍米膨胀，其膨胀率为黍米的2-4倍，该过程得膨松的炒米；
7、将步骤6的膨松的炒米自然冷却或强制冷却后包装，既为成品。
实施例2：
1、选颗粒饱满的黍子由人工或机械去掉黍子中的沙、土、杂质和异种粮，称重纯净的黍子100kg备用；
2、将步骤1的黍子100kg置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水100kg在水温30℃浸泡12小时，然后将浸泡后的黍子从水中捞出在筛网上，在室温25℃晾晒1小时，得浸泡的黍子备用；
3、将步骤2浸泡的黍子置于蒸笼内蒸汽蒸60分钟，然后将黍子从蒸笼取出，该过程黍子由生变熟，得蒸熟的熟黍子备用；
4、将步骤3的熟黍子置于热风炉内，在熟黍子温度120℃烘炒10分钟，得表皮干燥不粘黏的熟黍子备用；
5、将步骤4的表皮干燥不粘黏的熟黍子置于碾米机去黍子外壳，并将黍子外壳与黍米分离，该过程黍子去外壳后由黍子变成黍米，该过程得熟黍米备用；
6、将步骤5的熟黍米置于热风炉内，在熟黍米的温度150℃烘炒10分钟，该过程为急火高温烘炒使黍米膨胀，其膨胀率为黍米的2-4倍，该过程得膨松的炒米；
7、将步骤6的膨松的炒米自然冷却或强制冷却后包装，既为成品。
Claims (3)
1、一种用黍子加工膨松炒米的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
1).选颗粒饱满的黍子由人工或机械去掉黍子中的沙、土、杂质和异种粮，得纯净的黍子备用；
2).将步骤1的黍子置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水在水温5-35℃浸泡10-24小时，然后将浸泡后的黍子从水中捞出置于筛网上或容器上，在室温5-35℃晾晒1-2小时，得浸泡的黍子备用；
3).将步骤2浸泡的黍子置于蒸笼内蒸汽蒸30-60分钟，然后将黍子从蒸笼取出，该过程黍子由生变熟，得蒸熟的熟黍子备用；
4).将步骤3的熟黍子置于热风炉或炒锅内，在熟黍子温度60-120℃烘炒10-20分钟，得表皮干燥不粘黏的熟黍子备用；
5).将步骤4的表皮干燥不粘黏的熟黍子置于碾米机去黍子外壳，并将黍子外壳与黍米分离，该过程黍子去外壳后由黍子变成黍米，该过程得熟黍米备用；
6).将步骤5的熟黍米置于热风炉或炒锅内，在熟黍米的温度100-250℃烘炒5-20分钟，该过程为急火高温烘炒使黍米膨胀，其膨胀率为黍米的2-4倍，该过程得膨松的炒米；
7).将步骤6的膨松的炒米自然冷却或强制冷却后包装，既为成品。
2、根据权利要求1所述的一种用黍子加工膨松炒米的方法，其特征是：该方法包括以下步骤：
1).选颗粒饱满的黍子由人工或机械去掉黍子中的沙、土、杂质和异种粮，称重纯净的黍子100kg备用；
2).将步骤1的黍子100kg置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水100kg在水温20℃浸泡15小时，然后将浸泡后的黍子从水中捞出在筛网上，在室温20℃晾晒1小时，得浸泡的黍子备用；
3).将步骤2浸泡的黍子置于蒸笼内蒸汽蒸50分钟，然后将黍子从蒸笼取出，该过程黍子由生变熟，得蒸熟的熟黍子备用；
4).将步骤3的熟黍子置于热风炉内，在熟黍子温度100℃烘炒20分钟，得表皮干燥不粘黏的熟黍子备用；
5).将步骤4的表皮干燥不粘黏的熟黍子置于碾米机去黍子外壳，并将黍子外壳与黍米分离，该过程黍子去外壳后由黍子变成黍米，该过程得熟黍米备用；
6).将步骤5的熟黍米置于热风炉内，在熟黍米的温度150℃烘炒10分钟，该过程为急火高温烘炒使黍米膨胀，其膨胀率为黍米的2-4倍，该过程得膨松的炒米；
7).将步骤6的膨松的炒米自然冷却或强制冷却后包装，既为成品。
3、由权利要求1或2所述的方法加工的膨松炒米。
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