CN1624332A - 动力吹风机 - Google Patents

Abstract

提供一种手提式动力吹风机(10)，它包括装设风扇(13)的风扇壳体(12)。在壳体的上表面上装设主把手(19)，并在下表面上形成一对支腿(45、46)。在该对支腿之间，与该支腿整体成形构成辅助把手(47)。当水平地转动动力吹风机进行使用时，用双手支持动力吹风机，用一手握住主把手并用另一手握住辅助把手。

Description

动力吹风机

技术领域

本发明涉及动力吹风机，按照工作条件可以用各种工作姿势使用它。

背景技术

在实践中应用的动力吹风机，是从装有风扇壳体的后部或从壳体的侧面吸入空气，并从壳体的前面排出空气。

例如，如在日本实用新型公开的出版物HEI-02-120511号中公开的，已知一种手持式动力吹风机就是这类动力吹风机。将参考本文中图12描述这种手持式动力吹风机的构造。

参考图12，一种手持式吹风机，或动力吹风机210包括装有风扇213的风扇壳体212。在风扇壳体212的上面装设上手柄214(主把手)，和在后面装设后手柄215(辅助把手)。在风扇壳体212的前面装设用于从风扇壳体212前面排放空气的排放管216。在风扇壳体212的底部装设用于保持主体211在自由站立位置的许多支腿(支架)217、217。用一手抓住上手柄214，用另一手抓住后手柄215，操作动力吹风机210，例如把落叶吹扫在一起。

这种动力吹风机210是手提式操作的机器，如上述用两手支持。如果主体211可以人工把持水平地转动，例如，以及主体211可以正常地人工把持，那么按照各种工作条件可以优选地执行各种操作。

但是，上述动力吹风机210的结构是，连接到风扇壳体202的是上手柄214和后手柄215，因此不能人工把持动力吹风机210在侧向的位置。也就是说，它有限制工作姿势的问题。

所以希望有一种动力吹风机，按照工作条件使主体在正常位置，或使主体在水平位置可以执行操作。

发明内容

按照本发明，提供一种动力吹风机，它包括：装设风扇的风扇壳体，构成主体的一部分；安装在风扇壳体的驱动机器，用于驱动风扇；安装在风扇壳体的排放管，用于送出由驱动风扇产生的空气流；装设在壳体的一对支腿，以便允许主体单独站立；在装设一对支腿位置相反的位置上在风扇壳体的上部装设主把手；和在该对支腿之间并与其整体成形的辅助把手。

如上所述，本发明的动力吹风机有在一对支腿之间形成的辅助把手，因此可以用两手这样把持，即用一手把住辅助把手，而用另一手把住主把手。还有，因为辅助把手是整体成形在一对支腿之间，所以可很容易装设辅助把手。另外，由于主把手和辅助把手装设在相反的位置，依据工作条件使主体水平转动可以进行各种操作，结果增加了多种操作方式。

辅助把手优选地形成在主把手大致延长线上的一个位置上。因此，当使主体侧向转动进行操作时，可以水平地支持主体，造成操作效率提高。

附图说明

下面将详细描述本发明的各优选实施例，仅通过实例，参考附图，附图有：

图1是按照本发明动力吹风机的左侧视图；

图2是图1中所示动力吹风机主体的右侧视图；

图3是图1中所示动力吹风机的分解透视图；

图4是沿图1中4-4线取的剖面图；

图5是图3中所示左风扇壳体的侧视图；

图6是沿图5中6-6线取的剖面图；

图7A-7E是说明一个实施例和一个比较实例动力吹风机的图；

图8是图3中所示右风扇壳体的透视图；

图9是按图8中方向或箭头9所取的视图；

图10A-10D是说明一个实施例和一个比较实例动力吹风机支持位置的图；

图11是图4中所示动力吹风机修改方案的剖面图；和

图12是说明常规的手持吹风机的图。

具体实施方式

参考图1和2，在这个实施例中说明的动力吹风机10是手提式的。这种动力吹风机10包括装有风扇13的风扇壳体12，和外部安装在风扇壳体12上用于驱动风扇13的马达14。将用于从风扇壳体12排放空气的排放管16安装在风扇壳体12上形成的排放开口15。将风扇护罩18安装在风扇壳体12上形成的吸入开口17。将主把手19安装在风扇壳体12的上部。

动力吹风机10的主体11包括风扇壳体12、风扇护罩18和主把手19。

如在图2中所示，马达14是一个通用的发动机包括反冲起动器按钮23用于起动马达14，储存燃料的燃油箱24以便供应给马达14，帽26放在燃油箱24的过滤器开口25上，和马达盖27盖住马达14。

参考分解透视图的图3将详细描述按照这个实施例的动力吹风机10。

参考图3，风扇壳体12包括安装风扇护罩18的左风扇壳体31，和安装马达14(见图1)的右风扇壳体32。

左风扇壳体31有吸入开口17，通过它将从外侧抽入空气到风扇壳体12中。将风扇护罩18固定在左风扇壳体31上装设的许多凸台34上。左风扇壳体31包括许多加强筋35、36，和构成排放开口15一半的左排放开口部分38。

以这样的方式在左风扇壳体31上形成加强筋35，以便使其伸出到风扇护罩18周边的外面。而加强筋36形成在风扇壳体31上构成的它们各自的凸台34处，与风扇护罩18的周边相对。

右风扇壳体32包括与马达14(见图1)相对的插入开口41、安装马达14的许多安装部42、支持主把手19的前和后支持43、44、允许主体11(见图1)单独站立的支腿(支架)45、46、整体成形在支腿45、46之间的辅助把手47、和构成排放出口15一半的右排放开口部分48。

风扇13包括安装马达14的轴部49(见图1)、和围绕轴部49径向形成的许多叶片39。

通过组合左排放开口部分38和右排放开口部分48构成排放开口15。

排放管16包括连接在排放开口15的后管51、和连接在后管51前端的前管52。前管52在锥形前端部形成的吹口53。

风扇护罩18呈盘状。风扇护罩18包括本体(基底)54和从基底54径向朝外以倾斜的方式竖起的侧边部分55。侧边部分55包括在它的周边等间距形成的许多狭长切口56。基底54包括螺钉装配部分58。

参考数字59表示风扇护罩18的周边边缘。切口56仅形成在侧边部分55，以便防止在清扫操作时风扇护罩18吸入操作者的衣服。

主把手19包括左把手一半61、组合到左把手一半61的右把手一半62、橡皮防震隔离器63、64设置在左右把手一半61、62的中间、风门杆65可摆动地安装在左右把手的一半61、62、风门线66连接在风门杆65、风门保持杆67安装在左右把手的一半61、62以便保持风门杆65在所需的位置，和起动开关68安装在左右把手的一半61、62用于开关马达(见图1)进入准备状态或停车状态。

马达盖27包括许多连接到右风扇壳体32的凸缘71、72、73，和许多排气口74。

将马达14(见图4)通过安装螺钉75安装到右风扇壳体32。将主把手19通过安装螺钉76、76和夹在中间的垫圈77、77安装到在右风扇壳体32表面上形成的前和后支持43、44。将风扇护罩18通过安装螺钉78安装在左风扇壳体31。将风门保持杆67通过安装螺钉79安装在左右把手的一半61、62。

如在图4中所示，将马达14安装在右风扇壳体的外面，例如，紧挨着风扇壳体12的一侧。马达盖27盖住马达14。马达14机轴81的一端装配到设置在右风扇壳体32内侧的风扇13。风扇13装设在由左风扇壳体31和右风扇壳体32连接构成的风扇壳体12内。

将风扇护罩18通过安装螺钉78安装在左风扇壳体31的吸入开口17侧。

将辅助把手47装设在主把手19的大致延长线上，如在图2中所示连接支腿45、46。

在图4中，参考数字82表示马达14的气缸；83，活塞；84，连接杆；85，安装在机轴81一端的风扇支持盘；86，安装在机轴81另一端的反冲起动器；87，将风扇13固定到风扇支持盘85的螺母；和88，如下面将要描述的那样用于将空气吸入到风扇壳体12的空间。

如上所述，辅助把手构成在主把手19的大致延长线上的一个位置，从而使主体11可以侧向转动到水平位置进行操作。

因为右风扇壳体32是支持马达14的壳体，将支腿(见图2)45、46装设在右风扇壳体32，从而能使主体11(见图1)稳定地自己站立。

辅助把手47有圆的边缘89，因此有利于握住辅助把手47和支持主体11。

图5说明从侧边看时左风扇壳体31。围绕吸入开口17的周边边缘径向形成加强筋35、36，用于加强吸入开口17的周边边缘。加强筋35是以这样的方式伸展，使它们各自的远端稍为突出在风扇护罩18的周边边缘59之外。加强筋36是以这样的方式形成在凸台34上，使它们各自的远端与风扇护罩18的周边边缘59基本一致。

围绕吸入开口17径向形成加强筋35、36，用于加强吸入开口17，和风扇护罩18的周边边缘59是与加强筋35、36相对或靠着。这种结构是优选的，因为可以很容易防止风扇护罩18变形和破裂，并且可以使动力吹风机10(见图1)重量的增加保持至最小。

还有，通过围绕吸入开口17径向形成加强筋35、36，用于加强吸入开口17，并在相邻的加强筋35和相邻的加强筋36之间可以产生空间，通过该空间可将空气抽入到吸入开口17中。因此，可以有效地增加空气吸入量，结果使动力吹风机10(见图1)的吹扫性能改善。

如在图6中所示，以这样的方式形成加强筋35，使它们各自的远端突出在风扇护罩18的周边边缘59之外，因此能够承受作用在风扇护罩18上的外部变形力，防止风扇护罩18的变形和破裂。

图7A到7E说明这个实施例和比较实例的动力吹风机；图7A和7B说明比较实例的风扇壳体152和风扇护罩158；和图7C到7E说明这个实施例的风扇壳体12和风扇护罩18。

在图7A中所示比较实例中风扇壳体152表示一个例子，其中加强筋155的直径大于吸入开口157的直径，它是围绕吸入开口157圆柱形地成形。因此，如在图7B中所示，空气是经过风扇护罩158的边缘159和加强筋155之间的间隙被抽入到吸入开口157中，如箭头a1所示，和还经过风扇护罩158中的开口156抽入，如箭头a2所示。

如图7C中所示的这个实施例中风扇壳体12有加强筋35和加强筋36，它们是围绕吸入开口17径向形成用于加强吸入开口17。因此，如在图7D中所示，空气是经过风扇护罩18的边缘59和加强筋35之间的间隙被抽入到吸入开口17中，如箭头b1所示，还通过风扇护罩18中的开口56抽入，如箭头b2所示。

如在图7C中所示，设置的相邻加强筋35之间有间隔以便在其中形成空间，从而如在图7E中所示，空气经过空间88被抽入到吸入开口17中，如箭头63所示。因此，可以有效地增加空气吸入量(开口面积)，并改进动力吹风机(见图1)10的吹扫性能。

图8和9说明按照这个实施例的动力吹风机10的右风扇壳体32。

如上所述，右风扇壳体32包括与图1中所示马达14相对的插入开口41、安装马达14的安装部分42、用于支持图1中所示主把手19的前和后支持43、44、允许主体11单独站立的支腿45、46、整体成形在支腿45、46之间的辅助把手47、构成图1所示排放开口15一半的右排放开口部分48。

图1中所示动力吹风机10的结构是这样，主把手19(见图1)装设在风扇壳体12的上面用于手提，而辅助把手47是整体成形在一对支腿45、46之间。所以，可以用双手握住风扇壳体12，一手握住辅助把手47而另一手握住主把手19。如果按照工作条件可以使吹风机主体转到水平位置进行操作，那么可以优选地增加各种各样的操作。

图12中所示常规动力吹风机210的结构是这样，将上把手214、后把手215、和支腿217装设在风扇壳体212的不同位置中。因此，风扇壳体202的形状比较复杂，风扇壳体202的生产是不利地比较困难。

另一方面，在这个实施例中动力吹风机10的结构是这样，辅助把手47是整体成形在一对支腿45、46之间。因此，风扇壳体12的形状相对简单，可以使动力吹风机10的成本增加保持在最低水平。

图10A到10D说明在这个实施例中动力吹风机10和比较实例中动力吹风机160的支持位置的比较；图10A和10B说明比较实例中动力吹风机160；和10C和10D说明在这个实施例中动力吹风机10。

在图10A中所示比较实例中动力吹风机160有这样的结构，主把手169装设在主体161上，和将独立的辅助把手167安装在主体161的支腿165、165之间(后支腿165未表示)。需要附加的部分来装设支腿165、165之间的辅助把手167，结果造成相应的成本增加。辅助把手167的边不在主把手169的延长线上，也没有与主把手169的位置对齐。因此，如图10B所示，当用一手握住辅助把手167和另一手握住主把手169在侧向位置使用主体161时，主体161不可避免地是倾斜的。

另一方面，在图10C中所示这个实施例中动力吹风机10有整体成形在一对支腿45、46(后支腿46未表示)之间的辅助把手47，辅助把手47的边缘基本上是在主把手19的延长线上。这种结构能够降低成本，还有，如图10D中所示，能将主体11转到侧面操作，使主体11在水平位置进行工作，有利于动力吹风机10操作在稳定的位置。

图11说明在图4中所示动力吹风机10的一个修改方案。

在这个修改方案中动力吹风机100的结构基本上与图4中所示的动力吹风机10相同。风扇护罩18是以这样的方式安装到风扇壳体112，使风扇护罩18的周边边缘59紧靠在风扇壳体112的加强筋136上，这与图4中所示实施例的动力吹风机10不同。甚至在有小的力作用在风扇护罩18时，由加强筋136的刚性对风扇护罩18形成补偿。

在这个修改方案中的动力吹风机100与图4中所示的实施例中动力吹风机10还有点不同，辅助把手147的边缘148与主把手119的右边121对齐。当主体111侧向转到要支持的位置时，可以水平地支持主体111。

在这个实施例中动力吹风机10表示形成的加强筋36的远端与风扇护罩18的周边一致，如在图5中所示，但是本发明并不局限于这点。它们可以伸展突出到风扇护罩18的周边之外。

Claims (2)

1.一种动力吹风机，包括：

装设风扇(13)的风扇壳体(12)，构成主体(11)的一部分；

安装在风扇壳体的驱动机器(14)，用于驱动风扇；

安装在风扇壳体的排放管(16)，用于送出由驱动风扇产生的空气流；

装设在壳体的一对支腿(45、46)，以便使得主体单独站立；

在装设一对支腿位置相反的位置上在风扇壳体的上部装设主把手(47)；和

在该对支腿之间并与其整体成形的辅助把手(47)。

2.如权利要求1所述的动力吹风机，其特征在于基本上在主把手(19)延长线上某个位置形成辅助把手(47)。

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