CN1610517A - 内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器及内窥镜洗涤灭菌装置 - Google Patents

Abstract

收容内窥镜(2)并进行高温高压蒸气灭菌的内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器(35)在收容内窥镜(2)的状态下，可洗涤地收容在洗涤机(40)内。

Description

内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器及内窥镜洗涤灭菌装置

技术领域

本发明涉及一种进行高压釜(autoclave)灭菌(高温高压蒸气灭菌)的内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器及内窥镜洗涤灭菌装置。

背景技术

一般，在医疗领域中，广泛使用内窥镜。上述内窥镜在体腔内等插入细长的插入部。由此观察体腔内的深部等。并且，必要时通过使用处置器件，可进行治疗处理等。这些医疗用内窥镜在使用后必需可靠进行消毒灭菌。

最近，作为灭菌内窥镜设备类的手段，高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)成为主流。上述高压釜灭菌在灭菌处理中不伴随复杂的作业。并且，可在灭菌处理后马上使用处理完的内窥镜设备类，并且运行成本便宜。

作为这种高压釜灭菌灭菌处理，例如有特开平5-285103号公报中记载的高压釜灭菌灭菌装置。这里，示出投入可高温高压蒸气灭菌的内窥镜后进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)的装置。

作为高压釜灭菌处理的代表性环境条件，有美国标准协会承认、医疗设备开发协会颁布的美国标准ANSI/AAMI ST37-1992。这里被标准化的环境条件为在预真空(pre-vacuum)类型下灭菌工序132度、4分钟，另外，在重力类型下灭菌工序132度、10分钟。

上述高压釜灭菌的环境条件对于具备CCD等拍摄装置的作为精密电子设备的电子内窥镜非常苛刻。为了实现其中具有耐性的可高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)的电子内窥镜，与仅可由其它消毒灭菌部件使用的内窥镜相比，必需实施高压对策、高温对策、蒸气对策等各种对策。

尤其是，因为内窥镜插入部是插入到患者体内的部位，所以要求可挠性或弹性等各种微妙的特性。在该内窥镜插入部中配置细长的可挠管部，该可挠管部在配置在其最前端的前端硬性部的后方配置。另外，可挠管部的部分具有对于高压、高温、蒸气比前端硬性部弱(特性易恶化)的倾向，必需更高的对策。

另外，在进行高压釜灭菌处理时，不仅内窥镜，其它内窥镜的外围物等也一起配置在托盘中后投入到高压釜灭菌装置内。这里，作为投入到高压釜灭菌装置内的内窥镜的外围物，例如是从内窥镜取出的送气送水等的各种按钮、或装配在内窥镜中的防水盖、或钳子等处置器件等。

另外，上述内窥镜的外围物、例如钳子等处置器件在重叠在内窥镜插入部或通用软绳等软性部或接触内窥镜插入部或通用软绳等软性部不动的状态下进行高压釜灭菌处理的情况下，还担心柔软的内窥镜插入部被所述处理器件接触按压后损害。

因此，在高压釜灭菌处理时，如上所述，必需对内窥镜插入部自身的结构实施针对高压、高温、蒸气的对策。并且，除此之外，研究投入高压釜灭菌装置时的灭菌处理对象物的投入状态，内窥镜的外围物不会造成内窥镜插入部损害也是重要的。

但是，在设置于内窥镜检查室中的一定大小的现有高压釜灭菌装置中，灭菌处理室的容量较小。因此，在将具有细长软性的插入部的内窥镜投入灭菌处理室的情况下，必需将插入部捆成圆形后投入。

如上所述，在上述现有高压釜灭菌装置中，若以过小的圆形状态投入内窥镜的插入部，则还担心损伤软性的插入部。例如，还担心热引起的弯曲变形的影响等。因此，重要的是以规定形状将内窥镜收纳在托盘或箱体中。

通常，在高压釜灭菌处理内窥镜之前，必需事先洗涤内窥镜。此时，在用自动洗涤机来进行内窥镜的洗涤的情况下，还必需以规定的形态将内窥镜收纳在洗涤机中。

即，用户以规定的形态将内窥镜收纳在洗涤机中。之后，从洗涤机中取出内窥镜，设置在高压釜灭菌处理用托盘(或箱体)中。此时也必需进行以规定形态将内窥镜收纳在高压釜灭菌处理用托盘(或箱体)中的作业，这使得高压釜灭菌处理的作业变复杂。

发明内容

本发明鉴于上述问题作出，其目的在于提供一种内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器及内窥镜洗涤灭菌装置，在洗涤在内窥镜检查等中使用完的内窥镜，进行高温高压蒸气灭菌处理时，使其作业容易。

另外，另一发明目的在于提供一种内窥镜洗涤灭菌装置，可降低装置整体的成本，并小型化装置整体，即使在进行基于内窥镜的诊断的一般的诊断室内，也可容易设置内窥镜洗涤灭菌装置，同时，可缩短内窥镜诊断的症例之间实施的内窥镜等的洗涤、消毒、灭菌的各作业所需的时间，可提高内窥镜诊断的效率。

并且，再一目的在于提供一种内窥镜洗涤灭菌装置，可容易维持进行洗涤、消毒、灭菌各作业的内窥镜的灭菌状态。

本发明是一种具有收容内窥镜的内窥镜收容部、且高温高压蒸气灭菌所述内窥镜的容器，

所述容器在将所述内窥镜收容在所述内窥镜收容部中的状态下，可收容于洗涤用的洗涤机内，并用于所述内窥镜的洗涤。

根据本发明，当将内窥镜置于洗涤机的洗涤、高压釜装置的高温高压蒸气灭菌中的情况下，可非常简单。

另外，本发明就洗涤内窥镜并进行高温高压蒸气灭菌的内窥镜洗涤灭菌装置而言，所述装置具备：

收容内窥镜并进行高温高压蒸气灭菌的容器；

洗涤部，在收容所述内窥镜的状态下，收容所述容器，并洗涤该容器内的内窥镜；和

高温高压蒸气灭菌部，在收容所述内窥镜不动的状态下，收容所述容器，并高温高压蒸气灭菌该容器内的内窥镜。

另外，根据本发明，在用洗涤机洗涤内窥镜，用高压釜装置高温高压蒸气灭菌内窥镜的情况下，可非常简单地操作。

并且，本发明就洗涤内窥镜并进行高温高压蒸气灭菌的内窥镜洗涤灭菌装置而言，具备：

第1处理部，洗涤或洗涤消毒处理对象的内窥镜；

第2处理部，灭菌由该第1处理部洗涤或洗涤消毒的所述内窥镜；

搬运部，在所述第1处理部与所述第2处理部之间搬运所述内窥镜；和

装置主体，一体化所述第1处理部、所述第2处理部和所述搬运部。

另外，根据本发明，通过一体化进行洗涤、消毒、灭菌等各作业的装置，可降低装置整体的成本，小型化装置整体，即使在进行内窥镜诊断的一般诊断室内，也可设置进行洗涤、消毒、灭菌等各作业的装置。并且，可缩短在内窥镜诊断的病例之间实施的内窥镜等的洗涤、消毒、灭菌等各作业所需的时间，可提高内窥镜诊断的效率。

并且，本发明就所述内窥镜洗涤灭菌装置而言，

所述装置主体具备：

收纳所述内窥镜的容器；

流体管路构成部件，连接于该容器上，使所述内窥镜的洗涤、消毒、灭菌等各处理用的流体流通；

开闭机构，开闭该流体管路构成部件；和

开闭控制部，在所述内窥镜的洗涤、消毒、灭菌等各处理工序以外的状态下，关闭所述开闭机构。

根据本发明，通过管路开闭控制部件来控制开闭连接于收纳处理对象的内窥镜的托盘上的流体管路的管路开闭部件，在内窥镜的洗净、消毒、灭菌等各处理工序以外的状态下，关闭管路开闭部件。由此，可容易维持进行洗涤、消毒、灭菌等各作业的内窥镜的灭菌状态。

附图说明

图1是具备本发明第1实施例的内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器的内窥镜装置整体的示意结构图。

图2是说明本实施例的内窥镜洗涤灭菌系统的示意说明图。

图3A是表示收容内窥镜的托盘的平面图。

图3B是表示托盘的内窥镜收容部中的操作部附近的台面倾斜部的纵向截面图。

图4是表示根据本发明第2实施例的灭菌箱体的外观立体图。

图5是表示打开收容内窥镜的灭菌箱体的盖的状态的平面图。

图6是表示将内窥镜悬吊支撑在触轮(trolley)的吊架(hanger)装置上的状态的正面图。

图7是表示本发明第3实施例的洗涤消毒灭菌装置整体的示意结构立体图。

图8A是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置中托盘下单元与托盘盖为分离结构类型的托盘主体的立体图。

图8B是表示托盘主体与盖为一体结构类型的托盘主体的立体图。

图9是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置内部的示意结构纵向截面图。

图10A是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体的内部结构的纵向截面图。

图10B是表示托盘主体的一侧面的侧面图。

图10C是表示托盘主体的另一侧面的侧面图。

图11是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体的管路开闭用阀的打开状态的主要部分的纵向截面图。

图12是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体的管路开闭用阀的关闭状态的主要部分的纵向截面图。

图13是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘侧收发信单元和主体侧收发信单元的电路的示意结构图。

图14A是表示第3实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体被搬运到灭菌单元部的状态的主要部分的纵向截面图。

图14B是表示升降用电机的动作状态的主要部分的纵向截面图。

图14C是表示托盘主体被搬运到灭菌用室的内部的状态的主要部分的纵向截面图。

图15是表示本发明第4实施例的洗涤消毒灭菌装置中的管路开闭用阀的打开状态的主要部分的纵向截面图。

图16是表示第4实施例的洗涤消毒灭菌装置中的管路开闭用阀的关闭状态的主要部分的纵向截面图。

图17A是表示第5实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体被搬运到灭菌单元部的状态的主要部分的纵向截面图。

图17B是表示升降用浮筒(float)的动作状态的主要部分的纵向截面图。

图17C是表示托盘主体被搬运到灭菌用室的内部的状态的主要部分的纵向截面图。

图18是表示本发明第6实施例的洗涤消毒灭菌装置的立体图。

图19是表示本发明第7实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体的止回阀的关闭状态的主要部分的纵向截面图。

图20A是表示第7实施例的洗涤消毒灭菌装置中的装置侧的连接器的平面图。

图20B是装置侧的连接器的纵向截面图。

图20C是表示托盘主体的止回阀的打开状态的主要部分的纵向截面图。

图21是表示第7实施例的洗涤消毒灭菌装置中的托盘主体的止回阀变形例的主要部分的纵向截面图。

图22A是表示本发明第8实施例的洗涤消毒灭菌装置中的传送带上的托盘主体的侧面图。

图22B是表示覆盖托盘主体的袋状膜的纵向截面图。

图22C是表示在托盘主体被袋状膜覆盖的状态下被密闭的状态的纵向截面图。

图23A是表示第8实施例的洗涤消毒灭菌装置的变形例的传送带上的托盘主体的侧面图。

图23B是表示覆盖托盘主体的开口部的薄片状膜的纵向截面图。

图23C是表示托盘主体被薄片状膜覆盖的状态下被密闭的状态的纵向截面图。

具体实施方式

下面，参照图1至图3B来说明本发明的第1实施例。图1是具备本发明第1实施例的内窥镜装置整体的示意结构图，图2是本实施例的内窥镜洗涤灭菌系统的示意图。

如图1所示，具备本发明第1实施例的内窥镜装置1主要由内窥镜2、光源装置3、视频处理器5和监视器6构成。内窥镜2具备未图示的拍摄部件。光源装置3被可拆装地连接于内窥镜2上，向设置在该内窥镜2中的光导(light guide)提供照明光。视频处理器5经信号电缆4与内窥镜2连接，控制内窥镜2的拍摄部件，同时，处理从该拍摄部件取得的信号，输出标准的映像信号。监视器6输入来自该视频处理器5的映像信号，显示内窥镜图像。

另外，在将内窥镜2用于观察或处置中后，进行洗涤，并在洗涤后，通过高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)来进行灭菌。

在内窥镜2中设置具有可挠性的细长的插入部7。在该插入部7的基端侧设置操作部8。并且，在该操作部8的侧部连结具有可挠性的通用软绳(cord)9的一端部。在该通用软绳9的另一端部设置连接器部10。该连接器部10可自由拆装地与光源装置3连接。

在该连接器部10的侧部设置电连接器部11。信号电缆4的一端部可自由拆装地连接于该电连接器部11上。该信号电缆4的另一端部可与视频处理器5连接。

电连接器部11中设置连通内窥镜2的内部与外部的未图示的通气部。

在插入部7与操作部8的连接部中设置插入部侧止弯曲部件12。该止弯曲部件12具有防止插入部7与操作部8的连接部急剧弯曲的弹性部件。同样，在操作部8与通用软绳9的连接部中设置操作部侧止弯曲部件13。并且，在通用软绳9与连接器部10的连接部中设置连接器部止弯曲部件14。

插入部7由细长的可挠管部15、弯曲部16和前端部17构成。可挠管部15为具有可挠性的柔软的软性部。弯曲部16设置在可挠管部15的前端侧。该弯曲部16可通过来自操作部8的操作来远距离地弯曲。

前端部17设置在弯曲部16的前端，配置未图示的观察光学系统、照明光学系统、送液口和送气送水喷嘴、吸引口等。

并且，在插入部7内配置兼作送气、送水用管路或吸引管路的处置器件插通沟道等。这里，将送气、送水用管路的前端连结在前端部17的送液口和送气送水喷嘴上。将吸引管路和处置器件插通沟道的前端连结在吸引口上。

在操作部8中设置送气送水操作按钮21、吸引操作按钮22、两个弯曲操作旋钮23、多个遥控开关24和处置器件插入口25。送气送水操作按钮21切换操作向插入部7内的送气、送水用管路内送气、送水等。吸引操作按钮22对来自吸引管路的吸引动作进行切换操作。两个弯曲操作旋钮23被同轴地配置在上下2级上。另外，一个弯曲操作旋钮23进行弯曲部16的例如上下方向的弯曲操作。另一个弯曲操作旋钮23进行弯曲部16的例如左右方向的弯曲操作。多个遥控开关24远距离操作视频处理器5。处置器件插入口25是连通到处置器件插通沟道的基端部的开口。

另外，通过送气送水操作按钮21的送气、送水的切换操作，从前端部17的未图示的送液口和送气送水喷嘴向未图示的观察光学系统的观察窗喷出洗涤流体或气体。另外，通过吸引操作按钮22的操作，从前端部17的未图示的吸引口吸引体腔内的流体。并且，从操作部8的处置器件插入口25向配置在插入部7中的未图示的处置器件插通沟道中插通处置器件。另外，从作为处置器件插通沟道的前端侧开口的前端部17的未图示的吸引口向沟道的外面延伸出该处置器件。

在连接器部10中还设置气体供给管座26、送水箱加压管座28和流体供给管座29、吸引管座30、与注入管座31。气体供给管座26可自由拆装地与内置于光源装置3中的未图示的气体供给源连接。送水箱加压管座28和流体供给管座29分别可自由拆装地与作为液体供给源的送水箱27连接。吸引管座30与未图示的吸引源连接。另外，经吸引管座30、吸引管路使来自吸引源的吸引力作用于前端部17的吸引口，从前端部17的吸引口进行吸引。注入管座31与未图示的送水部件连接。另外，从送水部件，经由注入管座31、送气、送水用管路，由前端部17的送液口进行送水。

另外，在连接器部10中还设置接地端子管座32。该接地端子管座32在进行高频处理时，当内窥镜中产生高频漏电流的情况下，使漏电流回归到高频处理装置。

另外，在连接器部10中形成对应于内窥镜2的形状的未图示的限制部。形成该限制部以使内窥镜2的各个部分纳入规定位置上。另外，在所述限制部中设置收容插入部7的未图示的插入部限制部。

带压力调整阀的防水盖(下面称为防水盖)33可自由拆装地连接于电连接器部11上。在该防水盖33中设置未图示的压力调整阀。

另外，在高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)处理内窥镜2时，使用收容内窥镜2的灭菌用收容壳体34。

收容壳体34由作为内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器的托盘35和设置在该托盘35中的后盖部件36构成。在托盘35中形成收容内窥镜插入部的后述的收容凹部。在这些托盘35与后盖部件36中设置多个未图示的通气口。另外，在高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)时，水蒸气可通过这些通气口通过收容壳体34内。

如上所述，作为高温高压蒸气灭菌的代表性处理条件，在美国标准ANSI/AAMI ST37-1992中分别设定为在预真空类型下灭菌工序132度、4分钟，另外，在重力类型下灭菌工序132度、10分钟。

该高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)的灭菌工序的温度条件随着未图示的高压釜灭菌装置的形式或灭菌工序的时间不同而不同。另外，一般该温度条件设定在从115度到138度的范围内。在灭菌装置中，也可设置为142度左右。时间条件随着灭菌工序的温度条件不同而不同。一般设定在3分钟-60分钟左右。也可随着灭菌装置的种类不同而设定在100分钟左右。该工序下的灭菌室内的压力戋一般相对大气压设定在+0.2MPa左右。

在一般的预真空类型的高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)工序中，包含预真空工序与灭菌工序。预真空工序在灭菌工序之前将收纳灭菌对象设备的灭菌室内变为减压状态。灭菌工序在预真空工序之后，将高压高温蒸气送入灭菌室内，进行灭菌。

前者的预真空工序是在后者的灭菌工序时使蒸气浸透至灭菌对象设备的窄细部的工序。这里，通过使灭菌室内减压，高压高温蒸气输送到灭菌对象设备整体中。预真空工序中的灭菌室内的压力一般相对大气压设定为-0.07MPa-0.09MPa左右。

灭菌工序后，包含干燥工序。该干燥工序在灭菌工序之后再次将灭菌室内变为减压状态。由此，使灭菌后的灭菌对象设备干燥。

在该干燥工序中，减压灭菌室内，从灭菌室内排除蒸气，促进灭菌室内的灭菌对象设备干燥。该工序下的灭菌室内的压力一般相对大气压设定为-0.07MPa-0.09MPa左右。

当高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)内窥镜2时，在将防水盖33装配在电连接器部11上的状态下进行。此时，防水盖33的未图示的压力调整阀关闭。另外，在该状态下，电连接器部11的通气口被防水盖33堵塞，内窥镜2的内部与外部水密密闭。

在具有预真空工序的灭菌方法的情况下，在该预真空工序中，灭菌室内的压力减少，内窥镜2的外部的压力比内部低，从而产生压力差。防水盖33的压力调整阀由于此时的压力差而打开。因此，内窥镜2的内部与外部经电连接器部11的通气口连通。由此，防止在内窥镜的内部与灭菌室内的压力产生大的压力差。结果，内窥镜2不会因内部与外部的压力差而破损。

在灭菌工序中，对灭菌室内加压。此时，若内窥镜2的外部压力比内部压力高而产生压力差，则防水盖33的压力调整阀关闭。由此，高压高温的蒸气不会经防水盖33与电连接器部11的通气口而积极侵入内窥镜2的内部。

但是，可挠管部15的外层由高分子材料形成。在内窥镜2的包装体的连接部中设置作为密封部件的由氟类橡胶或硅橡胶等形成的O形圈等。另外，高温高压蒸气从可挠管部15的外层或内窥镜2的包装体的连接部的O形圈等慢慢侵入内窥镜2的内部。

此时，预真空工序中减压的压力与在灭菌工序中加压的压力以相加的状态作用于内窥镜2的包装体上。因此，形成在内窥镜2的包装体中产生从外部向内部的压力的状态。

在灭菌工序之后包含减压工序的方法的情况下，在减压工序中灭菌室的压力减少，内窥镜2的外部压力比内部低，从而产生压力差。此时，在产生压力差的基本同时，防水盖33的压力调整阀打开。因此，防止内窥镜2的内部与外部经电连接器部11的通气口连通，在内窥镜2的内部与灭菌室内的压力中产生大的压力差。由此，内窥镜2不会因内部与外部的压力差而破损。

并且，一旦减压工序结束，对灭菌室内加压，内窥镜2的外部压力比内部高，从而产生压力差，则压力调整阀关闭。

如上所述，一旦高温高压蒸气灭菌的全部工序结束，则在内窥镜2的包装体中，在减压工序中减压，形成产生从外部向内部的压力的状态。

另外，一旦从电连接器部11取下防水盖33，则内窥镜2的内部与外部通过电连接器部11的通气口连通，内窥镜2的内部变为大气压。从而，消除内窥镜2的包装体中产生的压力引起的负荷。

在本实施例中，如上所述，构成为在将内窥镜2收容作为在对内窥镜2进行上述高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)的容器的托盘35中的状态下，收纳在后述的内窥镜洗涤机内，并可洗涤内窥镜2。

另外，如图2所示，在本实施例的内窥镜洗涤灭菌系统中，设置洗涤内窥镜2的内窥镜洗涤机40、和高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)内窥镜2的高压釜装置50。在内窥镜洗涤机40内设置上面开口于洗涤机主体40a的上部的洗涤槽41。在该洗涤槽41的上面开口部中，可相对洗涤槽41开闭地设置防水盖42。另外，在将收容内窥镜2的托盘35收纳在洗涤槽41中的状态下，通过关闭防水盖42，变为可密闭。

另外，在洗涤槽41内部的侧壁上，设置注水口43、处置沟道洗涤器件44、送气送水洗涤器件45、排水器件46。注水口43向洗涤槽41的内部导入洗涤液或水等液体。处理沟道洗涤器件44如图3A所示，自由拆装地装配在内窥镜2的处置器件插入口25中。另外，由该处置沟道洗涤器件44来洗涤内窥镜2的处置器件插通沟道的内部。送气送水洗涤器件45自由拆装地装配在摘掉内窥镜2的送气送水操作按钮21和吸引操作按钮22后的送气、送水缸上。另外，由该送气送水洗涤器件45来洗涤内窥镜2的送气送水管路的内部。排水器件46排出洗涤槽41内部的洗涤液或水等液体。

另外，在洗涤槽41内部的侧壁上，也可依照内窥镜的功能，除此之外还设置洗涤其它管路等的洗涤器件。

托盘35在收容内窥镜2的状态下被收纳在内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中。在该状态下，可由内窥镜洗涤机40来洗涤托盘35内的内窥镜2。

另外，在高压釜灭菌装置50中，设置将高压釜装置主体50a的前面开口的室51。在该室51的前面开口部中设置可开闭的开闭门52。另外，将收容内窥镜2的托盘35收纳在室51内，气密地密闭开闭门52。在该状态下，进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)。

另外，在高压釜装置50中，还设置未图示的贮水箱、蒸气发生装置、吸引泵、多个切换阀和控制装置等。贮水箱贮存高温高压蒸气用的水。蒸气发生装置利用该贮水箱的水来产生高温高压蒸气。吸引泵在减压工序等中排气室51内的蒸气或其它气体。多个切换阀进行这些动作的切换。控制装置控制蒸气或其它流体的流动。

托盘35在收容内窥镜2的状态下，被收纳在高压釜装置50的室51内，可高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)托盘35内的内窥镜2。另外，托盘35由对高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)时的具有耐高温高压蒸气的材质形成。

图3A表示将内窥镜2收容在托盘35中、并将托盘35收纳在内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中的状态。如图3A所示，在托盘35中，形成作为收容内窥镜2的收容凹部的内窥镜收容部61。该内窥镜收容部61的底面和侧面形成大致平滑的面。一旦以些许间隙将内窥镜2收容在内窥镜收容部61中，则被收容的内窥镜操作部8不会过大滑动，另外，通用软绳9或可挠管部15自然而然地决定收容形态(弯曲形状)。

另外，将托盘35中的内窥镜收容部61的深度设定得比内窥镜2的可挠管部15、通用软绳9、操作部8和连接器部10的高度(宽度)深得多。由此，在将内窥镜2的可挠管部15、通用软绳9、操作部8和连接器部10收容在托盘35的内窥镜收容部61中时，内窥镜2的各部分比内窥镜收容部61周围的壁部35a的上面位置低得多。

另外，内窥镜收容部61圆整配置内窥镜插入部7的可挠管部15。这是因为在内窥镜2中，有可挠管部15的长度从短至长的各种机型。另外，当将内窥镜2配置在内窥镜收容部61内时，在可挠管部15的长度长的机型下，不会进入较小型的高压釜灭菌装置50中。

另外，内窥镜插入部7的可挠管部15由软性树脂形成。因此，在将内窥镜插入部7的可挠管部15圆整后收容配置在托盘35的内窥镜收容部61中的状态下，当由高压釜装置50进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)的情况下，担心可挠管部15多少带有弯曲或瑕疵。因此，在内窥镜收容部61内形成大致直线状的可挠管部收容凹部61a。设定成在该可挠管部收容凹部61a中，以大致直线状从可挠管部15的前端侧的部分、即图3A中箭头A所示的部分配置到内窥镜插入部7的前端部17。从而，即使由于高压釜灭菌处理而使内窥镜插入部7的可挠管部15多少带有弯曲或瑕疵，也不会在检查内窥镜插入部7的插入性等时产生大的障碍。

另外，在下消化道用内窥镜的情况下，内窥镜插入部7的长度例如为133cm或168cm左右。一般在将内窥镜插入部7从大肠的肛门插入到盲肠部时，在极力排除内窥镜插入部7的多余挠性的情况下，将内窥镜插入部7从前端部17起插入到约70cm左右。另外，从该前端部17至约70cm的部分是对于几乎全部患者插入的重要部分。

因此，在本实施例中，通过将可挠管部15的前端侧的部分、即从前端部17至约70cm的部分以大致直线状收容在内窥镜收容部61的可挠管部收容凹部61a中，可防止可挠管部15的前端侧的部分带有弯曲或瑕疵。

另外，在本实施例的内窥镜收容部61中，在收容内窥镜2的连接器部10的附近，形成小物体收容凹部61c。在该小物体收容凹部61c中，收容从内窥镜2中取下的送气送水操作按钮21、吸引操作按钮22或检查时装配在处置器件插入口25中的处置器件栓25a等小物体。

另外，这些小物体也未必与内窥镜2一起收容配置在内窥镜收容部61内。例如，若可进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)和洗涤，则也可在托盘35中与内窥镜收容部61不同的部位设置小物体收容部。并且，也可构成为在托盘35中收容钳子等处理器件，与内窥镜2一起进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)和洗涤。

另外，在内窥镜收容部61中收容内窥镜2的操作部8的操作部收容凹部61b附近，如图3B所示，形成使内窥镜收容部61的台面相对水平面沿周壁部35a以倾斜形状倾斜的倾斜部61d。另外，在使内窥镜2的操作部8收容在内窥镜收容部61的操作部收容凹部61b中时，通过该倾斜部61d，以倾斜状态来设置操作部8。由此，从水平方向斜向上地收容配置摘除内窥镜操作部8的处置器件插入口25的开口部或送气送水操作按钮21和吸引操作按钮22后的送气、送水缸的开口部。此时，在重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向斜向上地收容配置操作部8的处置器件插入口25开口部或送气、送水缸开口部。

另外，以前未考虑内窥镜2的各管路两端以何方向收容在高压釜装置50内。这里，假设例如在无预真空工序下对可高压釜灭菌的内窥镜2进行高压釜灭菌的情况下，若内窥镜2的各管路的开口全部指向重量方向，则有可能蒸气不会充分地在管路内输送。

对此，在本实施例中，通过操作部收容凹部61b的倾斜部61d，操作部8的处置器件插入口25开口部或送气、送水缸开口部向重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向倾斜向上。因此，蒸气由于重力而容易进入内窥镜2的管路内，充分输送。另外，例如在前端部17中设置这些沟道的另一端的开口部。同样通过在收容凹部的台面中设置倾斜部，开口部以同样的理由在重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向斜向上地收容配置。从而，在本实施例中，即使是在高压釜灭菌中没有预真空的工序，也可在内窥镜2的管路内充分输送蒸气。

另外，在托盘35的上面两端部分别设置把手62。通过握住这些把手62，可容易搬运托盘35。

另外，当将托盘35收容在洗涤槽41中时，将处置沟道洗涤器件排水器件46连接于内窥镜2的处置器件插入口25上，将送气送水洗涤器件46连接于摘掉送气送水操作按钮21和吸引操作按钮22后的送气、送水缸上。另外，排水器件46的前端置于内窥镜收容部61的凹状部的底面上。

下面，说明上述结构的内窥镜洗涤灭菌系统的作用。

用户在内窥镜检查结束后，从内窥镜2中取下送气送水操作按钮21和吸引操作按钮22。之后，将内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等收容在托盘35的内窥镜收容部61的规定部位。此时，将送气送水操作按钮21、吸引操作按钮22、检查时装配在处理器件插入口25上的处置器件栓25a等小物体收容在小物体收容凹部61c中。

之后，将托盘35收纳在内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中。之后，用户将送气送水洗涤器件45装配在摘掉内窥镜2的送气送水操作按钮21和吸引操作按钮22后的送气、送水缸上。并且，将处置沟道洗涤器件44装配在内窥镜2的处置器件插入口25中，将排水器件46配置在洗涤槽41的内窥镜收容部61的规定部位上。

这样，在内窥镜洗涤前的准备结束之后，用户关闭防水盖42，启动内窥镜洗涤机40，进行洗涤。在洗涤结束后，用户从内窥镜洗涤机40中取出托盘35。之后，也可使盖部件36覆盖在该托盘35上，也可由ピ-ルパツク等来覆盖在该托盘35上。

接着，用户在收容内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等不动的状态下，将托盘35收纳在高压釜装置50内的室51中，进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)。

在该高压釜灭菌时，在内窥镜插入部2的可挠管部15以弯曲成规定形状后收容在托盘35的内窥镜收容部61中不动的状态下，进行高压釜灭菌。此时，从可挠管部15的前端侧的部分、即图3A中箭头A所示的部分起至内窥镜插入部7的前端部17为止，在内窥镜收容部61的大致直线状的可挠管部收容凹部61a中大致直线状地配置。因此，即使假设可挠管部15的弯曲的规定部分多少带有弯曲或瑕疵，也因为对可挠管部15的前端侧插入性影响大的主要部分被保持为大致直线状，所以不会对内窥镜插入部7的插入性产生坏影响。

另外，在将高压釜装置50设定为根据情况是无预真空工序的装置、或即使能进行预真空工序，但用户不进行预真空工序的情况下，蒸气由于重力而充满室51内。

此时，如上所述，因为内窥镜操作部8的处置器件插入口25开口部或送气、送水缸开口部朝向重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向倾斜向上，所以蒸气由于重力而容易进入内窥镜2的管路内。另外，由于设置在这些沟道的前端部17中的另一端的开口部朝向重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向倾斜向上，所以蒸气充分输送。

因为托盘35对于用户来说上方向明显，所以若拿着该托盘35的把手62使托盘35原样在室51内移动，则处置器件插入口25开口或送气送水缸的开口自然在高压釜装置50内的室51中朝向重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向倾斜向上。

另外，在不使用托盘35而直接将内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等收纳在高压釜装置50内的室51中的情况下，在容器51内设置倾斜设置内窥镜2的设置器具，以使内窥镜操作部8的处置器件插入口25开口部或送气送水缸、或设置在这些沟道的前端部17中的另一端的开口部等设置在内窥镜2中的各管路的至少一个开口部从水平方向稍稍朝向重力方向(铅直向下方向)或相对该重力方向(铅直向下方向)从水平方向倾斜向上。

因此，根据上述结构实现加下效果。即，在本实施例中，在内窥镜检查结束后，当洗涤内窥镜2时，将内窥镜2和事先从该内窥镜2中取下的部件等收容在托盘35中。之后，将托盘35设置在内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中进行洗涤。洗涤后，从内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中取出托盘35，并在该状态下不变地将托盘35收纳在高压釜50的室51内，进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)。从而，省略在在高压釜之前将洗涤后的内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等更改设置在托盘或箱体中的手续。

结果，本实施例的内窥镜洗涤灭菌系统省略在将内窥镜2从内窥镜洗涤机40移动到高压釜装置50时设置变更成规定形状的手续。因此，在洗涤内窥镜检查等中使用完的内窥镜2后，当进行高压釜灭菌处理时，其作业变容易。

另外，图4和图5示出本发明的第2实施例。图4是表示本发明第2实施例的灭菌箱体的外观立体图，图5是表示打开图4的灭菌箱体的盖的状态的平面图。

在上述第1实施例中，使用设置了作为凹部的内窥镜收容部61的托盘35来作为内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器，构成内窥镜洗涤灭菌系统。相反，在本第2实施例中，使用图4所示的灭菌箱体70来作为内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器，构成内窥镜洗涤灭菌系统。此外的结构与上述第1实施例一样，省略说明，向相同结构附加相同符号来说明。

如图4所示，在作为内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器的灭菌箱体70中设置箱体主体70a和盖70b。箱体主体70a可构成为由盖70b密闭，蒸气可侵入，但液体不能侵入。因此，灭菌箱体70在高压釜灭菌灭菌后，在该不变的密闭状态下可保持灭菌。另外，灭菌箱体70由对高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)时的耐高温高压蒸气的材质形成。

如图5所示，在灭菌箱体70的箱体主体70a的内部设置与上述第1实施例一样的内窥镜收容部61。在该内窥镜收容部61中收容内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等。

在箱体主体70a的侧壁面中分别突设洗涤时使用的注水管座71、处置沟道洗涤管座72、送气送水洗涤管座73和排水管座74。这些注水管座71、处置沟道洗涤管座72、送气送水洗涤管座73和排水管座74的外端部分别可自由拆装地连接于相当于第1实施例的内窥镜洗涤装置40的注水口43、处置沟道洗涤器件44、送气送水洗涤器件45和排水器件46的管座上。

这些各管座的内端部如图5所示，延伸到箱体主体70a的内部，分别形成与上述第1实施例中说明的内窥镜洗涤装置40的注水口43、处置沟道洗涤器件44、送气送水洗涤器件45和排水器件46一样的形状。另外，除此之外，在灭菌箱体70的内部，也可依照内窥镜的功能，另外设置洗涤其它管路等的洗涤器件。

另外，在箱体主体70a的侧壁面中分别突设高压釜处置时使用的蒸气注入管座75和蒸气排气管座76。这些蒸气注入管座75和蒸气排气管座76的外端部分别可自由拆装地连接于设置在高压釜装置50中的未图示的蒸气注入用管座和蒸气排气用管座上。

这些蒸气注入管座75和蒸气排气管座76的内端部分别形成适于蒸气注入用和蒸气排气用的形状。

另外，在箱体主体70a的两端部分别设置把手77。通过握住这些把手77，可容易搬运灭菌箱体70。

下面，说明上述结构的本实施例的作用。在本实施例中，在内窥镜检查结束后，将内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等收容在灭菌箱体70的内窥镜收容部61的规定部位。

之后，将该灭菌箱体70收纳在内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中。此时，若灭菌箱体70压入收容在内窥镜洗涤机40的洗涤槽41中，则所述注水管座71、处置沟道洗涤管座72、送气送水洗涤管座73和排水管座74简单(自然)地分别连接于相当于内窥镜洗涤装置40的注水口43、处置沟道洗涤器件44、送气送水洗涤器件45和排水器件46的管座上。

这样，在内窥镜洗涤前的准备结束之后，用户关闭盖70b，启动内窥镜洗涤机40，进行洗涤。在洗涤结束后，用户从内窥镜洗涤机40中取出灭菌箱体70。

之后，用户在收容内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等不动的状态下，将灭菌箱体70收纳在高压釜装置50内的室51中。此时，若灭菌箱体70压入收容在高压釜装置50内的室51中，则蒸气注入管座75、蒸气排气管座76简单(自然)地连接于高压釜装置50的蒸气注入用管座和蒸气排气用管座上。在该状态下，进行高压釜灭菌(高温高压蒸气灭菌)。

如上所述，本实施例的灭菌箱体70自身具有内窥镜洗涤机40中的洗涤槽41的功能，并还具有高压釜装置50内的室51的功能。当然，灭菌箱体70在进行洗涤、高压釜灭菌期间，该灭菌箱体70的密闭状态不被破坏地锁定。

因此，根据上述结构实现如下效果。即，本实施例的灭菌箱体70在将内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等收容在该灭菌箱体70中后，不打开地进行洗涤、灭菌，之后，保持灭菌不变地保管。因此，在洗涤内窥镜检查等中使用完的内窥镜2后，当进行高压釜灭菌处理时，其作业变容易。

另外，本实施例的灭菌箱体70在高压釜装置50中，灭菌箱体70自身形成室51。因此，因为用对内窥镜2和从该内窥镜2中取下的部件等灭菌所必需的最低限度的蒸气量来运转，可缩短一连串的灭菌周期。

结果，本第2实施例的内窥镜洗涤灭菌系统与上述第1实施例相比，进一步省略用户的手续。

另外，图6是说明设置在触轮(trolley)80中的吊架装置的说明图。

如图6所示，在触轮80中纳入视频处理器5或监视器6等构筑内窥镜图像必需的设备。在该触轮80的一部分上装配在检查内窥镜2之前在待机时悬吊的吊架90。

吊架90由头部91和基部92构成。头部91由连接部93和内窥镜装配部94构成。该头部91具有高压釜灭菌耐性。另外，头部91的连接部93相对基部92自由拆装。

如此构成的吊架90在内窥镜检查后，与内窥镜2一起将内窥镜装配部94从基部92中分离，进行洗涤、高压釜灭菌。并且，在灭菌后将内窥镜装配部94装配在内窥镜2上的状态下连接于基部92上。

但是，一般多在灭菌后，使内窥镜2挂在吊架90上进行待机，直到检查之前。若将该灭菌后的内窥镜2挂在吊架上，则该吊架有可能造成污染。以前没有与可高压釜灭菌的内窥镜一起将吊架高压釜灭菌。

因此，在图6的吊架90中，为了在灭菌后的内窥镜2在检查之前待机中，不会产生吊架90引起的污染，将内窥镜2悬挂，这样的吊架90构成为头部91也与内窥镜2一起进行高压釜灭菌。

另外，在内窥镜检查中，从内窥镜装配部94中分离使用内窥镜2。从而，在内窥镜检查之前，内窥镜2(操作部8或插入部7)不会接触未进行高压釜灭菌的部件。

结果，通过悬挂内窥镜2的吊架90也可与内窥镜2一起进行高压釜灭菌，不必担心在检查之前待机中内窥镜2被污染。

下面，参照图7至图14A-14C来说明本发明的第3实施例。图7表示本实施例的作为使用完内窥镜的再现处理装置的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101的外观。在该内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中设置大致箱型的装置主体102。在该装置主体102的上面配置可开闭的盖体103。该盖体103经铰链部104可转动地连结于装置主体102的背壁部。

另外，如图9所示，在装置主体102的内部，分别在上部侧配置大致L字形的内窥镜处理室102A、在该内窥镜处理室102A的下侧配置机械室102B。并且，在内窥镜处理室102A内配置托盘106。该托盘106收纳处理对象的内窥镜105等被洗涤、灭菌物。

在托盘106中，如图8A所示，有盖分离类型的托盘106A，如图8B所示，有盖一体结构类型的托盘106B。这里，在盖分离类型的托盘106A中，组合开口上面的大致箱型的托盘主体107a和分离结构的托盘盖108a来构成。由该分离结构的托盘盖108a来开闭托盘主体107a的上面开口部。并且，在盖一体结构类型的托盘106B中，托盘盖108b的一侧部经铰链部可转动地连结于开口上面的大致箱型的托盘主体107b的上面开口部的一侧部上。另外，在本实施方式中，也使用盖分离类型的托盘106A与盖一体结构类型的托盘106B的任一类型的托盘106。

另外，在装置主体102的内窥镜处理室102A的内部，设置弯曲成大致L字形的托盘移动路径109。该托盘移动路径109由横向移动路径109a和纵向移动路径109b构成。横向移动路径109a在图9中可沿横向(左右方向)移动地保持托盘106。纵向移动路径109在图9中在横向移动路径109a的右端部侧可沿纵向(上下方向)移动地保持托盘106。

这里，在横向移动路径109a中的图9中的左侧部分(纵向移动路径109b的侧面部分)中形成第1处理部(第1处理部件)110A。第1处理部110A洗净或洗净消毒托盘106内的内窥镜105。在该第1处理部110A的侧壁部中设置托盘连结部111A。托盘连结部111A可拆装地连结托盘106。

并且，在纵向移动路径109b中的图9中比横向移动路径109a还靠下侧的部分设置第2处理部(第2处理部件)110B。第2处理部110B是灭菌由第1处理部110A洗净或洗净消毒了的内窥镜105的灭菌用室。

在第2处理部110B的侧壁部设置托盘连结部111B与未图示的排出口。托盘连结部111B可拆装地连结托盘106。未图示的排出口与第1处理部110A的排出口119一样构成。另外，在该排出口上可拆装地连结托盘106的排液阀133。另外，在第2处理部110B的排出口119上连结未图示的排出管路。

另外，在第1处理部110A中横向移动路径109a的下侧部分中配置第1处理单元112。在第1处理单元112上配置洗涤箱113和药液箱114。在洗涤箱113中保管第1处理部110A在洗涤工序中使用的洗涤液。在药液箱114中保管第1处理部110A在消毒工序中使用的消毒液。另外，在洗净或洗净消毒托盘106内的内窥镜105时使用第1处理单元112。

并且，在第1处理单元112中配置并列连接的流体管路115a、115b。另外，在一个流体管路115a中夹入设置洗涤箱113，在另一流体管路115b中夹入设置药液箱114。流体管路115a中的洗涤箱113的下游侧经由电磁阀V2，连结于泵P1的吸入端口侧。另外，流体管路115b中的药液箱114的下游侧经由电磁阀V1与流体管路115a合流。将该合流部分连结于共同的泵P1的吸入端口侧。

另外，在泵P1的喷出端口侧连结供给管路116的入口部。这里，在装置主体102的第1处理部110A的托盘连结部111A中，如图11所示，设置托盘侧管路连结部117a、和第1主体侧收发信单元117b。第1主体侧收发信单元117b控制托盘116的后述管路开闭用阀131a、131b的开闭。另外，在该托盘连结部111A的托盘侧管路连结部117a上连结供给管路116的出口部。

并且，流体管路115a中的洗涤箱113的上游侧经电磁阀V4连结在泵P2的喷出端口侧。另外，流体管路115b中的药液箱114的上游侧经电磁阀V3连结于与流体管路115a共同的泵P2的喷出端口侧。在该泵P2的吸入端口侧连结排出管路118的一端部。将排出管路118的另一端部连结于第1处理部110A的排出口119上。

另外，在第2处理部110B的下侧部分配置第2处理单元120。第2处理单元120是对托盘106内的内窥镜105进行高压蒸气灭菌的灭菌单元。在该第2处理单元120中配置高压釜用水箱121和高压蒸气发生器122。另外，从高压釜用水箱121提供给高压蒸气发生器122内的高压釜用水在高压蒸气发生器122内产生高压釜用的高压蒸气。

并且，在高压蒸气发生器122上连结高压蒸气供给管路123的一端部。这里，在第2处理部110B的托盘连结部111B上，与第1处理部110A的托盘连结部111A一样，设置托盘侧管路连结部124a与第2主体侧收发信单元124b。第2主体侧收发信单元124b控制设置在托盘106中的灭菌用室侧的后述管路开闭用阀131c、131d的开闭。另外，在该托盘连结部111B的托盘侧管路连结部124a上连结高压蒸气供给管路123的另一端部。

另外，在第2处理部110B的上部配置室用盖110C。该室用盖110C构造成耐灭菌时第2处理部110B的室内的高压。另外，该室用盖110C构成为可通过内窥镜洗涤消毒灭菌装置101的装置主体102的控制部件来自动开闭。

另外，在装置主体102的内部设置托盘搬运部件125。托盘搬运部件125在第1处理部110A与第2处理部110B之间搬运托盘106。在该搬运部件125中设置传送带126、和托盘传送用轨道127。将传送带126配置在横向移动路径109a的台面上。托盘搬运用轨道127在托盘106的横向上沿搬运方向延伸设置在装置主体102的内壁面中，控制托盘106的搬运位置。并且，在托盘搬运用轨道127的终端部设置轨道控制单元128。轨道控制单元128将托盘106脱离托盘搬运用轨道127。

另外，在纵向移动路径109b的天井部分中设置吸附部件129与升降用电机130。吸附部件129将托盘106暂时保持在作为灭菌用室的第2处理部110B的上部。升降用电机130产生使由吸附部件129暂时保持的托盘106下降到第2处理部110B的驱动力。

另外，在托盘106移动时，在横向移动路径109a与纵向移动路径109b的连结部分上，通过吸附部件129暂时保持托盘106。在该状态下，通过轨道控制单元128将托盘106脱离托盘搬运用轨道127。并且，在该状态下，通过升降用电机130使由吸附部件129暂时保持的托盘106下降到第2处理部110B。因此，构造成托盘106一旦在第1处理部110A中完成洗涤、消毒工序，则由该搬运部件125搬运到作为灭菌用室的第2处理部110B的内部。

另外，如图10A所示，在托盘106的托盘盖108的两侧面设置多个管路开闭用阀131a-131d。这里，在托盘盖108的一侧面中，如图10B所示，分别设置两个管路开闭用阀131a、131b。在托盘盖108的另一侧面中，如图10C所示，也同样分别设置两个管路开闭用阀131c、131d。另外，也可将这些各管路开闭用阀131a-131d设置在托盘主体7的两侧面中。

并且，在托盘106的底部形成以适当角度相对水平面倾斜的倾斜面132。在该倾斜面132的最下部设置排液阀133。排液阀133排出托盘106中进行洗涤、消毒时的排液。另外，托盘106的排液阀133形成与管路开闭用阀131a、131b一样的结构。另外，构造成托盘106的内部排液等可从排液阀133中可靠排出。

另外，图11表示托盘106的各管路开闭用阀131a-131d的内部结构。另外，各管路开闭用阀131a-131d的基本结构是变形了电磁阀的结构后的结构，所以全部为相同结构。另外，这里说明1个管路开闭用阀131的结构。

图11中，参照符号134是形成于托盘106一侧部的阀装配用的开口部。在该开口部134上连结管路开闭用阀131的管路构成部件135。在该管路构成部件135的管路途中配置开闭该管路用的管路开闭用阀131的阀体136。该阀体136可移动地支撑在与管路构成部件135的中心线方向正交的方向(开闭方向)上。并且，在管路构成部件135的管路内设置连通口部137。连通口部137由管路开闭用阀131的阀体136进行开闭。

另外，在管路开闭用阀131的阀体136中设置可靠进行开闭的包皮(packing)138。并且，在管路开闭用阀131中设置沿开闭方向移动操作阀体136的柱塞139。在该柱塞139的轴140的周围设置密封件141。并且，在柱塞139的外周设置线圈142。

另外，在柱塞139的上部配置卷簧143。另外，通常(未向线圈142通电时)，如图12所示，通过卷簧143的弹力，使管路开闭用阀131的阀体136抵接于连通口部137的周缘的阀座部上，向关闭方向对连通口部137施力。由此，构造成锁定管路构成部件135的管路途中。

另外，在管路开闭用阀131上一体化装载驱动线圈142的部件的托盘侧收发信单元144。图9表示在装置主体102的第1处理部110A上配置托盘106，在第1处理部110A的托盘连结部111A中的托盘侧管路连结部117a的供给管路116上连结托盘106的管路构成部件135的管路的状态。在该状态下，设定成图10A中，将托盘106的左侧面的两个管路开闭用阀131a、131b的各托盘侧收发信单元144配置在装置主体102的第1主体侧收发信单元117b所对应的位置上。另外，由第1主体侧收发信单元117b来控制托盘106侧的托盘侧收发信单元144。此时，由托盘侧收发信单元144驱动管路开闭用阀131的线圈142，控制各管路开闭用阀131a、131b的开闭动作。

这里，在驱动线圈142的情况下，使柱塞139抵抗卷簧143的弹力向吸附到线圈142侧的方向移动。伴随该动作，如图11所示，从连通口部137的周缘的阀座部拉离管路开闭用阀131的阀体136。结果，开口连通口部137，开放管路构成部件135的管路。在该状态下，向第1处理部110A的托盘106内提供洗涤液或消毒液，洗涤、消毒托盘106内的内窥镜105。

另外，在连结于第1处理部110A的托盘连结部111A上的托盘106的管路开闭用阀131a、131b之一上连接洗涤、消毒用管159的一端。洗涤、消毒用管159的另一端连接于内窥镜105的各种沟道上。另外，在第1处理部110A洗涤、消毒内窥镜105时，可可靠洗涤至内窥镜105的各种沟道内部。

并且，在将托盘106连结于第1处理部110A的托盘连结部111A上的状态下，将托盘106的排液阀133连结于第1处理部110A的排出口119上。此时，在第1处理部110A的排出口119上连结排出管路118。另外，第1处理部110A洗涤、消毒托盘106内的内窥镜105时的排液从排液阀133经第1处理部110A的排出口119排出到排出管路118。

另外，图14C示出托盘106移动到第2处理部110B的状态。此时，在托盘连结部111B中的托盘侧管路连结部124a的高压蒸气供给管路123上连结托盘106的管路构成部件135的管路。在该状态下，设定成在图10A中，将托盘106的右侧面的两个管路开闭用阀131c、131d的各托盘侧收发信单元144配置在装置主体102的第2主体侧收发信单元124b所对应的位置上。另外，由装置主体102的第2主体侧收发信单元124b来控制托盘106侧的托盘侧收发信单元144，控制各管路开闭用阀131c、131d的开闭动作。

另外，托盘106的各托盘侧收发信单元144、与装置主体102的第1主体侧收发信单元117b和第2主体侧收发信单元124b彼此间通过无电接点的方法收发信功率与数据。从而，可检测各阀131的驱动状态和各阀131的动作状态。

该无电接点的收发信方法的基本原理应用了利用电波的RFID(高频自动识别：Radio Frequency Identification)。这里，RFID一般存在[电磁耦合方式]、[静电耦合方式]、[电磁感应方式]、[微波方式]、[光通信方式]。作为本发明的适用，[电磁耦合方式]、[电磁感应方式]、[微波方式]能更好地发挥效果。另外，此外的方式也可应用。

另外，在本实施例中，在装置主体102的第1处理部110A的托盘连结部111A和第2处理部110B的托盘连结部111B上设置例如电磁铁或吸引器等吸附部件145。另外，在将托盘106配置在第1处理部110A中的状态下，如图11所示，通过吸附部件145吸附托盘106。从而，第2主体侧收发信单元124b与托盘侧收发信单元144之间可在可靠连接的状态下保持。另外，吸附部件145也可采用基于电磁铁或真空泵等的吸引方法或机构的保持部件。

另外，图13表示本实施例的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中的托盘侧收发信单元144和第1主体侧收发信单元117b(第2主体侧收发信单元124b)的电路。这里，在托盘侧收发信单元144中设置CPU等主控制部146、收发信电路147、电源电路、阀控制部148、和将设置在管路开闭用阀131上的未图示的检测器等的信号变换成数字信号等的变换电路149等。

另外，在第1主体侧收发信单元117b(第2主体侧收发信单元124b)中，设置形成并将发送信号发送到托盘侧收发信单元144用的调制电路150、发送线圈L1和振荡器151。并且，设置从托盘侧收发信单元144接收信号的接收线圈L2、解调电路152、和控制所述结构的控制器153。该控制器153被连接于具有控制各种单元的功能的主体控制电路158上。

并且，在托盘侧收发信单元144侧设置收发信信号用的线圈L3、谐振用的电容C、解调接收信号的解调器154、变换器155、存储该变换器155的数据的存储器156、控制变换器155和存储器156并控制与主体的通信的主控制部146、和用于发送的调制电路157。另外，通过由稳定化电路158平滑、整流由线圈L4接收到的信号并提供给各电路来实现驱动这些电路用的电源。

下面，说明上述结构的作用。在内窥镜105的诊断结束后使用本实施例的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101。这里，在内窥镜105的诊断结束后，将使用完的内窥镜105设置在内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中。此时，将内窥镜105安装在托盘106内。接着，将洗涤、消毒管159连接于内窥镜105上。

之后，在关闭托盘106的盖108的状态下，将托盘106设置在洗净或洗净消毒内窥镜105的第1处理部110A上。此时，在第1处理部110A的托盘连结部111A中的托盘侧管路连结部117a的供给管路116上连结托盘106的左侧面的两个管路开闭用阀131a、131b的管路构成部件135的管路。

并且，在将托盘106配置在第1处理部110A中的状态下，如图11所示，由吸附部件145来吸附托盘106。从而，第1主体侧收发信单元117b与托盘侧收发信单元144之间可靠连接。在该状态下，若接通装置101的电源，则设置成初始状态，自动启动洗涤工序。

另外，在装置主体102的电源的接通操作时，装置主体102通过来自主体控制电路158的控制信号，RFID(高频自动识别)系统自动启动。此时，托盘106的托盘侧收发信单元144与第1主体侧收发信单元117b之间进行数据通信。

在数据的写入动作时，从第1主体侧收发信单元117b的控制器153，根据作为串行信号传送的写入指令和写入信息，将由调制电路150数字调制后的无线频率信号施加于发送线圈L1上。此时，放大在托盘侧收发信单元144的线圈L3中感应的信号，由解调器154解调为最初的数字信号。

接着，由变换器155将数字化后的串行信号信息变换成并行信号，将信息存储在数据存储器156中。并且，通过来自主控制部146的信号，向阀控制部148传送控制信号。另外，通过从该阀控制部148输出的控制信号来驱动管路开闭用阀131的线圈142。此时，开放管路开闭用阀131a、131b，可靠洗涤、消毒用的管路。在该状态下，向第1处理部110A的托盘106内提供洗涤液或消毒液，洗涤、消毒托盘106内的内窥镜105。此时，从洗涤、消毒用管159向内窥镜105的各种沟道内部提供洗涤液或消毒液，可靠洗涤至内窥镜105的各种沟道内部。

并且，将第1处理部110A洗涤、消毒托盘106内的内窥镜105时的排液从排液阀133经第1处理部110A的排出口119排出到排出管路118。

另外，管路开闭用阀131a、131b的动作信息(数据)的读出从检测器经由变换电路149传递到主控制部146和存储器156。这里，从存储器156中读出的并行信息与从发送线圈L1送出的无调制信号同步，被变换成串行信号。并且，调制电路157根据该信号，控制线圈L3与谐振用电容C构成的振荡电路是否变为谐振状态。另外，通过第1主体侧收发信单元117b的控制器153侧经接收线圈L2检测托盘侧收发信单元144的振荡电路是否谐振，进行信息的交换。

另外，在第1处理部110A中的托盘106内的内窥镜105的洗涤工序开始时，分别进行电磁阀V2、V4变为打开状态、电磁阀V1、V3变为关闭状态的切换操作，同时，分别驱动泵P1、P2。在这些泵P1和泵P2驱动时，将从洗涤箱113送出的洗涤液从一个流体管路115a和供给管路116经由第1处理部110A的托盘连结部110A中的托盘侧管路连结部117a等各种管路提供给托盘106内，洗涤托盘106内的内窥镜105。此时，洗涤液的一部分通过洗涤、消毒用管159内流入内窥镜105的各种沟道内，洗涤内窥镜105的各种沟道内。

并且，在内窥镜105的洗涤工序中，以打开状态保持连结于第1处理部110A的排出口119上的托盘106的排液阀133。因此，来自托盘106内的排液经排出管路118返回洗涤箱113内。因此，在内窥镜105的洗涤工序中，洗涤液在上述路径中循环，洗涤托盘106内的内窥镜105和内窥镜105的各种沟道内。

另外，若经过洗涤工序的规定时间，则停止泵P1的驱动。另外，在通过泵P2将托盘106内的洗涤液经排出管路118返回洗涤箱113内的状态下，回收洗涤液，洗涤工序结束。另外，在本实施方式中，构成为回收洗涤液，但也可构成为设置将洗涤液排出到设施的排水口的管路，排出到装置外部。

另外，若洗涤工序结束，则关闭图9所示的电磁阀V2、V4，开放电磁阀V1、V3。在该状态下，分别驱动泵P1、P2，开始消毒工序。在该消毒工序中，将从药液箱114送出的消毒液从一个流体管路115b和供给管路116经由第1处理部110A的托盘连结部111A中的托盘侧管路连结部117a等各种管路提供给托盘106内，消毒托盘106内的内窥镜105。此时，消毒液的一部分通过洗涤、消毒用管159内流入内窥镜105的各种沟道内，消毒内窥镜105的各种沟道内。

并且，在内窥镜105的消毒工序中，以打开状态保持连结于第1处理部110A的排出口119上的托盘106的排液阀133。因此，来自托盘106内的排液经排出管路118返回药液箱114内。因此，在内窥镜105的消毒工序中，消毒液在上述路径中循环，消毒托盘106内的内窥镜105和内窥镜105的各种沟道内。另外，有时也可通过药液的药效，不使消毒液循环，暂时保持浸渍状态。

另外，若经过消毒工序的规定时间，则停止泵P1的驱动。另外，在通过泵P2将托盘106内的消毒液经排出管路118返回药液箱114内的状态下，回收消毒液，消毒工序结束。另外，也可构成为在消毒工序后进行冲洗工序。

并且，在消毒工序结束的时刻，在托盘106的托盘侧收发信单元144与第1主体侧收发信单元177b之间，再次开始数据通信。从而，托盘侧收发信单元144关闭管路开闭用阀131a、131b，同时还关闭洗涤、消毒用管159的管路。此时，托盘106的排液阀133与第1处理部110A的排出口119之间的排液管路也关闭。因此，在收纳内窥镜105的状态下密闭托盘106，不会从托盘106的外部污染内窥镜105。

另外，在消毒工序结束后，通过作为托盘搬运部件125的传送带126和托盘搬运用轨道127，将保持在密闭状态下的托盘106搬运到图9中右侧。之后，如图14A所示，将托盘106搬运到第2处理部110B的上部位置。另外，如图14A所示，在托盘106被搬运到第2处理部110B的上部位置的时刻，室用盖110C变为打开状态。

另外，在将托盘106搬运到第2处理部110B的上部位置的时刻，通过吸附部件129吸附托盘106，同时，轨道控制单元128动作，从托盘搬运用轨道127中开放托盘106。

接着，升降用电机130动作，如图14B所示，由吸附部件129吸附的托盘106b下降到纵向移动路径109b内后，被搬运到第2处理部110B的内部。另外，将托盘106设置在第2处理部110B的内部的规定设置位置上。此时，在第2处理部110B的托盘连结部111B中的托盘侧管路连结部124a的高压蒸气供给管路123上连结托盘106的右侧面的两个管路开闭用阀131c、131d的管路构成部件135的管路。

并且，在将托盘106配置在第2处理部110B中的状态下，第2主体侧收发信单元124b与托盘侧收发信单元144之间可靠连接。此时，在将托盘106的排液阀133连结到第2处理部110B的排出口上的同时，将排出管路连结于第2处理部110B的排出口上。

另外，在托盘106被设置在第2处理部110B的内部的设置位置的时刻，吸附部件129动作，从吸附部件129中开放托盘106。之后，如图14C所示，室用盖110C关闭，第2处理部110B的灭菌工序的准备结束。这里，室用盖110C通过室用盖固定部件60以可靠耐高压状态被固定。

在该状态下，开始下面的灭菌工序。此时，在托盘106的托盘侧收发信单元144与第2主体侧收发信单元124b之间开始数据通信，通过托盘侧收发信单元144开放管路开闭用阀131c、131d。在灭菌工序中，将托盘106的排液阀控制成关闭状态。

下面，将高压釜用水箱121内的水提供给高压蒸气发生器122，由该高压蒸气发生器122变换成高压蒸气。另外，将从该高压蒸气发生器122提供的高压蒸气经高压蒸气供给管路123提供给第2处理部110B的托盘106内，在该托盘106内的内窥镜105和该内窥镜105的各种沟道内进行规定时间的灭菌处理。一旦灭菌处理完成，则开放排液阀133，在将灭菌处理中使用过的高压蒸气从托盘106内经排液阀133排出到排液管路后，排出到外部排出口。

另外，若灭菌处理完成，则通过托盘搬运部件125从第2处理部110B中取出托盘106，搬运到初始的第1处理部110A，干燥托盘106内的内窥镜105。这里，一连串的托盘106内的内窥镜105的洗涤消毒灭菌处理的各工序全部完成。另外，在本实施方式中虽未图示，但也可将基于真空泵或热风的干燥部件组装在本装置中，在灭菌处理之前或灭菌处理结束后，作为干燥工序来组装。

因此，上述结构可实现如下效果。即，在本实施例的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中，在装置主体102中一体化组装洗净或洗净消毒内窥镜105的第1处理单元112和灭菌内窥镜105的第2处理单元120，所以可降低装置整体的成本。并且，在本实施例中，内窥镜105的洗涤消毒灭菌处理的全部工序可通过内窥镜洗涤消毒灭菌装置101的主体控制电路158来控制，可全部自动进行洗涤消毒灭菌。因此，与将洗净或洗净消毒内窥镜105的处理单元与灭菌内窥镜105的处理单元分别形成单独的个体装置的情况相比，可小型化装置整体，即使在诊断内窥镜105的一般诊断室内也可设置容易进行洗涤、消毒、灭菌各作业的装置1。

另外，在本实施例中，通过用装置主体102内的托盘搬运部件125在第1处理部110A与第2处理部110B之间搬运内窥镜105，可缩短在内窥镜诊断的病例之间实施的内窥镜105等的洗涤、消毒、灭菌各作业工序所需的时间，可提高内窥镜诊断的效率。并且，如以前那样，也可不在内窥镜105等的洗涤、消毒、灭菌的每个作业工序中准备内窥镜105，可大幅度削减用户的再加工工数。

另外，在本实施例中，共享在装置主体102内使用的洗涤消毒灭菌用的托盘106，并全部自动进行洗涤处理、消毒处理和灭菌处理，所以可小型化装置整体，并大幅度削减制品成本。并且，因为托盘106可从装置主体102拆装，所以可不使洗涤、消毒、灭菌各个工序和全部工序完成后的内窥镜105的状态变化地进行保管。

另外，因为托盘106可从装置主体102拆装，所以可在相同装置101中按顺序处理多个内窥镜等。因此，可提高装置101的运转率，可大幅度削减再加工整体的运行成本。并且，因为共享洗涤消毒灭菌用的托盘106，全部自动进行内窥镜105等的洗涤、消毒、灭菌各作业工序，所以可缩短再加工时间，可进行各病例间的再加工，可高效进行内窥镜检查。

另外，在洗净内窥镜105时使用的洗涤液一般使用水或使洗剂混合于水来使用，但也可不是保管在洗涤箱113中的方法，而是连接于水道管路等上并直接构成给水管路的方法。

另外，在本实施方式中，由第1处理部110A实施洗涤工序与消毒工序，但也可形成省略消毒部件和消毒工序、仅洗涤工序与灭菌工序动作的装置。

另外，图15和图16示出本发明的第4实施例。本实施例如下变更第3实施例(参照图7至图14A-图14C)的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中的托盘106的各管路开闭用阀131的结构。

即，在第3实施例中，示出如下结构，即在主体侧收发信单元117b、124b与托盘侧收发信单元144之间设置应用利用电波的RFID(高频自动识别：Radio Frequency Identification)的电路，作为管路开闭用阀131的驱动机构。在本实施例中，代之以设置机械式的管路开闭用阀131的驱动机构171。

在本实施例的管路开闭用阀131的驱动机构171中，在进行管路开闭用阀131中的阀体136的开闭的柱塞139的轴140上固定凸轮部件172。在该凸轮部件172中形成半圆形的凸轮面173。

另外，在管路开闭用阀131的管路构成部件135的侧面形成销插入口174。如图16所示，在通过卷簧143的弹力使管路开闭用阀131的阀体136抵接于连通口部137的周缘的阀座部上、并向关闭方向对连通口部137施力的状态下，在与凸轮部件172的凸轮面173离开面对的位置上配置该销插入口174。

并且，在内窥镜洗涤消毒灭菌装置101的第1处理部110A的托盘连结部111A中的托盘侧管路连结部117a(第2处理部110B的托盘连结部111B中的托盘侧管路连结部124a)附近的壁面中，突设凸轮驱动销175。凸轮驱动销175可插拔地插入管路开闭用阀131的管路构成部件135的销插入口174中。另外，若将凸轮驱动销175插入销插入口174中，则凸轮驱动销175的前端部抵触凸轮部件172的凸轮面173上。此时，通过凸轮部件172的凸轮面173的凸轮作用，柱塞139的轴140在图15中向上方移动，将管路开闭用阀131切换成开放状态。

下面，说明上述结构的本实施例的作用。在本实施例中，在内窥镜105的诊断结束后，将内窥镜105安装在托盘106上，并且将洗涤、消毒管159连接于内窥镜105上。之后，在关闭托盘106的盖108的状态下，将托盘106设置在洗净或洗净消毒内窥镜105的第1处理部110A中。

此时，在第1处理部110A的托盘连结部111A中的托盘侧管路连结部117a的供给管路116上连结托盘106的左侧面的两个管路开闭用阀131a、131b的管路构成部件135的管路。并且，将内窥镜洗涤消毒灭菌装置101的第1处理部110A的托盘连结部111A中的托盘侧管路连结部117a附近的凸轮驱动销175插入销插入口174中。这里，通过插入销插入口174中的凸轮驱动销175的前端部抵触凸轮部件172的凸轮面173，通过凸轮部件172的凸轮面173的凸轮作用，柱塞139的轴140在图15中向上方移动，将管路开闭用阀131切换成开放状态。由此确保洗涤、消毒用管路。同时，还确保洗涤、消毒用管159的管路。并且，排液阀133的部分也一样将管路开闭用阀131切换成开放状态，也确保排液管路。在该状态下，与第3实施例一样，进行洗涤工序与消毒工序。

另外，在洗涤工序与消毒工序完成后，通过托盘搬运部件125从第1处理部110A中取出托盘106。此时，随着从第1处理部110A中取出托盘106的动作，从销插入口174中拉出凸轮驱动销175。因此，在该状态下，如图16所示，通过卷簧143的弹力，将管路开闭用阀131的阀体136抵接于连通口部137的周缘的阀座部，关闭连通口部137。此时，同时洗涤、消毒用管159的管路也关闭。并且，排液阀133也关闭，托盘106在收纳内窥镜105的状态下被密闭，所以不会从托盘106的外部污染内窥镜105。

之后，通过托盘搬运部件125将托盘106搬运到第2处理部110B。另外，与第3实施例一样，若将托盘106安装在第2处理部110B内，则在第2处理部110B的托盘连结部111B中的托盘侧管路连结部124a的高压蒸气供给管路123上连结托盘106的右侧面的两个管路开闭用阀131c、131d的管路构成部件135的管路。此时，将第2处理部110B的托盘连结部111B中的托盘侧管路连结部124a附近的凸轮驱动销175插入销插入口174中。从而，由于凸轮部件172的凸轮面173的凸轮作用，柱塞139的轴140在图15中向上方移动，将管路开闭用阀131切换成开放状态，确保高压蒸气供给用的管路，灭菌工序的准备完成。以后，实施与第3实施例一样的工序，全部处理完成。

因此，根据本实施方式，因为设置机械式的管路开闭用阀131的驱动机构171，不采用电驱动电路来作为管路开闭用阀131的驱动机构，所以耐热性进一步提高。并且，因为可削减容易变为高温的作为灭菌室的第2处理部110B附近的电路，所以还可进行高温(例如140度左右)的灭菌处理，可随着灭菌温度的高温度化而实现灭菌处理的时间缩短、灭菌能力提高等。

并且，因为可简化管路开闭用阀131的结构，所以可通过削减构成部件来进一步小型化，同时，可进一步降低装置101的成本。

另外，图17A-17C表示本发明的第5实施例。本实施例如下变更在第3实施例(参照图7至图14A-14C)的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中的托盘移动路径109的纵向移动路径109b的内部使托盘106升降的部件构成。

即，在本实施例中，如图17A所示，在第2处理部110B中配置利用液体的浮力来使托盘106上浮的浮筒181。并且，在第2处理部110B的底部设置连结液体管路182的一端部的连结口183。在该连结口183中设置用于控制向第2处理部110B内提供、排出液体的电磁阀184。

另外，将液体管路182的另一端部经流体泵185连接在用于保管液体的流体箱186中。之后，通过驱动流体泵185，从流体箱186向第2处理部110B内提供液体，和从第2处理部110B内排出液体。并且，通过电磁阀184来控制向第2处理部110B内提供、排出液体。从而，调整提供给第2处理部110B内的液体的增减，调整第2处理部110B内的浮筒181的高度。

另外，在本实施例中，将从第1处理部110A搬运到第2处理部110B侧的托盘106装载在第2处理部110B内的浮筒181上。之后，在通过浮筒181的浮力使托盘106从液体上浮起的状态下，通过电磁阀184来控制向第2处理部110B内提供、排出液体，从而在托盘移动路径109的纵向移动路径109b的内部使托盘106升降。

下面，说明上述结构的本实施例的作用。在本实施例中，在第1处理部110A完成与第5实施例一样的洗涤、消毒工序的时刻，开放电磁阀184，同时，流体泵185动作。从而，向第2处理部110B内提供流体箱186中保管的液体，浮筒181上升。此时，浮筒181上升到与传送带126大致水平的位置上。

之后，通过托盘搬运部件125将托盘106搬运到第2处理部110B的上部。之后，通过在托盘搬运用轨道127的终端位置，轨道控制单元128开放托盘106，从而如图17A所示，将托盘106设置在浮筒181上。

接着，通过向回收第2处理部110B内的液体的方向驱动流体泵185，如图17B所示，第2处理部110B内的液面下降，将托盘106搬运到第2处理部110B的下部。

另外，如图17C所示，在将托盘106设置在第2处理部110B的内部的规定设置位置的状态下，进行与第5实施例一样的灭菌工序。

另外，在灭菌工序结束后，通过由流体泵185向第2处理部110B内提供液体，使第2处理部110B内的液面上升，从而使浮筒181上的托盘106上升，进行将托盘106返回初始位置上的操作。

因此，根据上述结构实现如下效果。即，根据本实施例，通过使用流体控制技术来调整第2处理部110B内的液面，使第2处理部110B内的托盘106升降，所以与使用复杂的机械式托盘升降部件的情况相比，可实现装置101的小型化及成本降低、品质稳定。

另外，可与洗涤液或高压蒸气发生用水等共用流体箱186。因此，具有可通过构成部件的削减来实现装置101的进一步小型化或成本降低的效果。

另外，图18表示本发明的第6实施例。本实施例如下变更第3实施例(参照图7至图14A-14C)的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中的托盘106与装置主体102的结构。

即，在本实施例中，在大致箱型的托盘主体102的上部配置兼作灭菌室的托盘191。并且，在装置主体102的盖体103中一体化托盘191的托盘盖192。

另外，在托盘191的附近配置第2主体侧收发信单元124b。另外，在本实施例中，没有第5实施例的托盘搬运部件125，除此之外的托盘主体的管路开闭阀131、或各种收发信单元、洗涤单元、灭菌单元的结构、构成与第3实施例和第6实施例一样。

并且，在本实施方式中，将托盘191的托盘主体可拆装地连结于装置主体102上。另外，可将预备的托盘191安装在装置主体102上，进一步提高全部工序的效率。

因此，根据上述结构的本实施方式，在装置主体102的上部配置兼作灭菌室的托盘191，在装置主体102的盖体103上一体化托盘191的托盘盖192，所以可进一步小型化内窥镜洗涤消毒灭菌装置101整体，实现成本降低。

并且，可从托盘191中容易取出灭菌完成后的内窥镜105，可进一步削减用户的消毒、灭菌处理工数。

另外，图19和图20A-20C表示本发明的第7实施例。本实施例如下变更第3实施例(参照图7至图14A-14C)的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101中的托盘106的管路开闭阀131的结构。

即，在本实施例的托盘106中设置若从外部施加压力则打开的止回阀201。在该止回阀201中设置筒状的套管203。该套管203向外突设在形成于托盘106侧壁上的液体流入孔202的周围。在该套管203的前端部形成尖细状的阀支撑部204。

并且，在套管203的内部，设置球状的阀体205与卷簧206。阀体205开闭阀支撑部204的前端开口部204a。卷簧206在堵塞阀支撑部204的前端开口部204a的方向向阀体205施力。

另外，在装置主体102的第1处理部110A和第2处理部110B中设置图20A、20B所示的托盘连结用连接器207。在该连接器207中设置可拆装地连结于止回阀201的套管203上的连接器主体208。在该连接器主体208的轴心部突设棒状的操作杆209。将该操作杆209插入阀支撑部204的前端开口部204a内。

之后，在将托盘106设置在装置主体102的第1处理部110A或第2处理部110B中的情况下，如图20C所示，在插入的状态下将托盘106的止回阀201连结于第1处理部110A或第2处理部110B的连接器207上。此时，将连接器207的操作杆209插入止回阀201中的阀支撑部204的前端开口部204a内。由此，反抗卷簧206的弹力，在离开阀支撑部204的前端开口部204a的方向压入止回阀201的阀体205。因此，因为阀支撑部204的前端开口部204a被开放，所以将止回阀201切换操作到打开状态，确保托盘106的流路。

因此，根据上述结构可实现如下效果。即，在本实施例中，在托盘106中设置若从外部施加压力则打开的止回阀201。因此，尽管没有第3实施例那样的第1主体侧收发信单元117b、第2主体侧收发信单元124b等电控制部件，也可简单地向托盘106内提供洗涤用或消毒用或灭菌用的液体或气体或蒸气，可简化结构。并且，在将托盘106设置在装置主体102的第1处理部110A或第2处理部110B中的状态之外的情况下，可通过止回阀201内的卷簧206的弹力，在堵塞阀支撑部204的前端开口部204a的状态下保持阀体205。结果，可防止异物混入托盘106内。

另外，托盘106的止回阀201也可构成为若插入装置主体102的连接器207则阀打开，若拔出则阀关闭。另外，也可以是通过来自压送的液体或气体或蒸气的按压力阀打开、在没有压力的情况下总是关闭的结构。

另外，图21表示第7实施例的变形例。在本实施例中，以覆盖托盘106的流体流入口202的状态装配形成不通过细菌的孔径(例如0.2微粒左右)细微孔的薄膜过滤膜211。另外，在将托盘106设置在装置主体102的第1处理部110A或第2处理部110B中时，仅压送的液体或气体或蒸气通过该薄膜过滤膜211，流入托盘106的液体流入口202中。

另外，图22A-22C表示本发明的第8实施例。本实施例如下变更第3实施例(参照图7至图14A-14C)的内窥镜洗涤消毒灭菌装置101的结构。

即，在本实施例中，设置用气体或蒸气通过但细菌或尘埃等异物不通过的膜221(市售的灭菌袋(pack)的材质等)来覆盖托盘106整体的袋222。另外，构成为在装置主体102的第1处理部110A与第2处理部110B之间搬运托盘106中、或将托盘106搬运到第2处理部110B后，由该袋222来覆盖托盘106整体。这里，在袋222的开口部222a的周缘配置热融胶合部223。

另外，将袋222待机在由传送带126从第1处理部110A搬运的托盘106的搬运轨道的终端位置上。之后，在将传送带126搬运的托盘106收容在袋222内后，通过在关闭状态下热融胶合热融胶合部223来密封袋222的开口部222a。

因此，在本实施例中，在洗涤和消毒工序中，托盘106整体不被膜221密封。因此，可在开放环境下对托盘106内的内窥镜105实施洗涤液的喷射洗涤或对消毒液的浸渍消毒。并且，在装置主体102的第1处理部110A与第2处理部110B之间搬运托盘106中、或将托盘106搬运到第2处理部110B后，在将托盘106收容在袋222内的状态下，关闭袋222的开口部222a，热融胶合热融胶合部223来进行密封。因此，在注入高压蒸气之前，可由气体或蒸气通过但细菌或尘埃等异物不通过的膜221来覆盖密封托盘106整体，可维持灭菌处理后的清洁度。

另外，图23A-23C表示第8实施例的变形例。本变换例中由片状膜231来仅自动覆盖托盘106的上面开口部106a。另外，通过将配置在该片状膜231周缘部的热融胶合部232热融胶合在托盘106的上面开口部106a的周缘部上来进行密封。

并且，本发明不限于上述实施例，不用说，在不脱离本发明的精度的范围内可以各种变形来实施。

产业上的可利用性

根据本发明，可得到内窥镜用高温高压蒸气灭菌容器和内窥镜洗涤灭菌装置，在洗涤内窥镜检查等中使用完的内窥镜后，在进行高温高压蒸气灭菌处理的情况下，其作业很容易。

Claims (21)

1、一种容器，具有收容内窥镜的内窥镜收容部，且对所述内窥镜进行高温高压蒸气灭菌，其中，

所述容器在将所述内窥镜收容在所述内窥镜收容部中的状态下，可收容于洗涤用的洗涤机内，并用于所述内窥镜的洗涤。

2、根据权利要求1所述的容器，其特征在于：

所述容器由耐高温高压蒸气的材质形成。

3、根据权利要求1所述的容器，其特征在于：

所述容器是可将所述内窥镜密闭的箱体。

4、根据权利要求1所述的容器，其特征在于：

所述容器具有搬运用的把手。

5、一种洗涤内窥镜并进行高温高压蒸气灭菌的内窥镜洗涤灭菌装置，其中，

所述装置具备：

收容内窥镜并进行高温高压蒸气灭菌的容器；

洗涤部，在收容所述内窥镜的状态下，收容所述容器，并洗涤该容器内的内窥镜；和

高温高压蒸气灭菌部，在收容所述内窥镜不变的状态下，收容所述容器，并对该容器内的内窥镜进行高温高压蒸气灭菌。

6、根据权利要求5所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述内窥镜可进行高温高压蒸气灭菌，具有细长的软性插入部、和配置在该插入部内的管路构成体，

所述管路构成体具有分别配置在所述插入部的两端部的开口，

所述高温高压蒸气灭菌部具有姿势调整部，在面向重力方向以外的方向配置所述管路构成体的至少一个的所述开口的状态下，收纳所述内窥镜。

7、根据权利要求6所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述姿势调整部形成于所述容器中。

8、根据权利要求5所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述装置具有将所述内窥镜悬吊的吊架装置，

所述吊架装置具有吊架基部和吊架头，该吊架头可相对该吊架基部自由拆装，并可进行高温高压蒸气灭菌。

9、根据权利要求8所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述吊架头在与所述内窥镜组合的状态下可拆装于所述吊架基部上。

10、一种洗涤内窥镜、并进行高温高压蒸气灭菌的内窥镜洗涤灭菌装置，其中，具备：

第1处理部，洗涤或洗涤消毒处理对象的内窥镜；

第2处理部，对由该第1处理部洗涤或洗涤消毒的所述内窥镜进行灭菌；

搬运部，在所述第1处理部与所述第2处理部之间搬运所述内窥镜；和

装置主体，将所述第1处理部、所述第2处理部和所述搬运部一体化。

11、根据权利要求10所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述装置主体具备

收纳所述内窥镜的容器；

流体管路构成部件，连接于该容器上，使所述内窥镜的洗涤、消毒、灭菌的各处理用的流体流通；

开闭机构，将该流体管路构成部件开闭；和

开闭控制部，在所述内窥镜的洗涤、消毒、灭菌各处理工序以外的状态下，关闭所述开闭机构。

12、根据权利要求10所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述装置主体具有分别控制第1处理部、所述第2处理部和所述搬运部的控制部，

所述控制部具有将所述搬运部的控制状态切换到手动控制或自动控制的切换部。

13、根据权利要求11所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述流体管路构成部件至少具有洗涤消毒用管路构成部件和灭菌用管路构成部件，

所述容器由具有将所述各管路构成部件开闭的开闭机构的内窥镜用托盘形成，

所述第1处理部具有对安装在所述托盘上的所述内窥镜进行洗涤或洗涤消毒的洗涤单元，

所述第2处理部具有对所述洗涤单元洗涤或洗涤消毒后的所述内窥镜进行灭菌的灭菌单元，

所述洗涤单元和所述灭菌单元分别具有控制所述开闭机构的管路控制机构。

14、根据权利要求11所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

通过基于电波的通信单元来控制所述开闭机构和所述管路控制机构。

15、根据权利要求11所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述开闭机构和所述管路控制机构具备通过凸轮机构动作的阀、和使所述凸轮机构动作的销部件。

16、根据权利要求13所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述搬运部将由所述洗涤单元洗涤或洗涤消毒了的所述内窥镜搬运到所述灭菌单元，

所述灭菌单元具有灭菌用室，

所述灭菌用室具有安装由所述搬运部搬运的所述内窥镜用托盘的托盘安装部。

17、根据权利要求16所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述托盘安装部具有吸附所述托盘的托盘吸附部件；和

将所述托盘升降驱动的升降驱动用的电机。

18、根据权利要求16所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述灭菌用室具备向所述托盘安装部提供流体的供液机构；

多所述流体进行提供、排液的流体泵；

控制向所述托盘安装部提供流体的阀；和

使所述内窥镜用托盘浮在流体上的浮筒。

19、根据权利要求13所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述装置具有装置主体和开闭该装置主体的盖部，

所述内窥镜用托盘将用于密闭该托盘的盖一体设置在所述装置主体的盖部上。

20、根据权利要求13所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述容器具有管路开闭部，在收纳到所述洗涤单元或所述灭菌单元时，与提供所述装置的洗涤用或消毒用或灭菌用的流体或气体或蒸气的管路任意导通。

21、根据权利要求11所述的内窥镜洗涤灭菌装置，其特征在于：

所述容器在收容所述内窥镜的状态下，可用于利用所述第2处理部来对所述内窥镜进行高温高压蒸气灭菌，并且可收容在所述第1处理部内，用于洗涤所述内窥镜。

Images