JP2003260118A

JP2003260118A - 滅菌装置

Info

Publication number: JP2003260118A
Application number: JP2002065883A
Authority: JP
Inventors: Hidemichi Suzuki; 英理鈴木; Toshiaki Noguchi; 利昭野口; Naoshi Kuroshima; 尚士黒島; Jun Hasegawa; 準長谷川
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2002-03-11
Filing date: 2002-03-11
Publication date: 2003-09-16
Also published as: CN1287865C; EP1481692A4; CN1622834A; DE60219211T2; WO2003075963A1; DE60219211D1; EP1481692B1; EP1481692A1

Abstract

(57)【要約】【課題】医療現場において作業スペースを有効に使用す
ることができ、滅菌前の作業が容易になるとともに、衛
生管理を強化することができる滅菌装置を提供する。【解決手段】被滅菌物を収納して滅菌処理するチャンバ
ー２と、被滅菌物を所定の収納状態としてチャンバー２
に収納するための処置を行う空間を形成するとともにチ
ャンバー２の内部に収納可能な作業空間形成手段（作業
台３、固定具１４等）とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、滅菌装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、第１の従来技術について説明す
る。一般に高圧蒸気滅菌（以下、オートクレーブ）装置
やＥＯＧなどのガス滅菌装置では、滅菌装置のチャンバ
ーに被滅菌物を入れる前に、被滅菌物を所定の形状に収
めるため、または保護のために金属などでできているカ
ストと呼ばれるケースに収納するか、滅菌後の滅菌状態
を維持するためにピールパックと呼ばれるガス透過性の
樹脂パックに収納する作業がある。

【０００３】次に、第２の従来技術について説明する。
内視鏡検査は一般的に、１施設あたり１日５〜２０症例
が行われている。効率的に検査を行うためには、前記症
例間の時間内に効率的に内視鏡の洗滌・消毒処理もしく
は洗滌・滅菌処理を行う必要がある。現状はマニュアル
による予備洗滌と、内視鏡自動洗滌消毒機により本洗滌
・消毒を行っており、以下のプロセスで処理されてい
る。

【０００４】まず内視鏡検査が終了すると、ベットサイ
ドにて予備洗滌（内視鏡の外表面の清掃、チャンネル内
部の送気・送水）を行い、次に内視鏡自動洗滌・消毒機
にセットする。前記内視鏡自動洗滌・消毒機にはスコー
プの外表面とチャンネル内部を洗滌、すすぎ（リンス）
する機能があり、その後消毒液により消毒し、サイドリ
ンスする機能がある。更にチャンネル内部を乾燥させる
機能を有する製品も存在する。

【０００５】昨今、新型病原体の出現などにより、内視
鏡も滅菌したいというニーズもあり、現状ではＥＯＧガ
スなどによる滅菌処理が行われているが、ＥＯＧガスの
人体に及ぼす影響や、環境問題などの影響により、環境
についての問題の少ないオートクレーブ装置が用いられ
るようになっている。

【０００６】内視鏡は内部に精密な部品を数多く搭載し
ており、前記オートクレーブでの滅菌は難しいとされて
いたが、最近は部品や接着剤の耐熱性も向上し、オート
クレーブの条件である、例えば１３５℃５分の条件でも
耐性的に問題のない内視鏡が開発されつつある。

【０００７】次に、第３の従来技術について説明する。
オートクレーブ処理においては被滅菌物を滅菌した後に
おいても滅菌状態を維持するために包装体を用いて包装
してから滅菌装置にセットして滅菌処理を行っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した第１の従来技
術の課題を説明する。従来では、その作業を行なうため
に、別の作業台が必要となり、狭い医療現場において好
ましくない状態であった。また、別に設けた作業台は、
処理前の被滅菌物を置くため汚染されるので、作業台を
別途消毒もしくは滅菌する必要もあり、作業が増えると
いう不具合もあった。

【０００９】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、医療現場に
おいて作業スペースを有効に使用することができ、滅菌
前の作業が容易になるとともに、衛生管理を強化するこ
とができる滅菌装置を提供することにある。

【００１０】次に第２の従来技術の課題について説明す
る。従来例に述べられている一般的なオートクレーブ装
置に内視鏡を装着しようとする場合、内視鏡洗滌後、別
の場所で、内視鏡専用の滅菌トレイに内視鏡を装着し、
別の場所に設置されているオートクレーブ装置に搬入す
ることが必要で、非常に手間が掛かり、症例間での洗滌
・滅菌処理に膨大な時間を要してしまい、効率的に検査
を実施できないという問題がある。つまり、１症例が終
了した後に、次の症例を開始するまでに少なからぬ時間
が発生し、一日に検査できる回数が激減してしまうた
め、経済的にも非効率である。

【００１１】発明は、このような課題に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、オートクレー
ブ装置に内視鏡を収納するにあたっての準備時間を短縮
することができ、ユーザーの使い勝手が向上すると共
に、更に効率的な内視鏡検査を実施可能な滅菌装置を提
供することにある。

【００１２】以下に第３の従来技術の課題について説明
する。

【００１３】従来は滅菌物を滅菌装置とは別の場所で包
装作業して、包装した滅菌物を装置まで持参して取付け
ていた。このため、滅菌作業の作業性の向上を図ること
ができなかった。

【００１４】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、滅菌装置の
近辺で滅菌物の包装作業を行うことにより、滅菌作業の
作業性を向上することができる滅菌装置を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明に係る滅菌装置は、被滅菌物を収納し
て滅菌処理するチャンバーと、前記被滅菌物を所定の収
納状態として前記チャンバーに収納するための処置を行
う空間を形成するとともに前記チャンバーの内部に収納
可能な作業空間形成手段とを備える。

【００１６】また、第２の発明は、第１の発明に係る滅
菌装置に係わり、前記作業空間形成手段は、前記チャン
バーに対して取り出し自在に収納・係止され、取り出し
状態で所定の位置に設定され、前記被滅菌物を載置して
この被滅菌物を前記チャンバーに収納するための処置を
行うことが可能な作業台と、前記被滅菌物を滅菌処理す
るための所定状態にセットするためのセット部とを備え
る。

【００１７】また、第３の発明は、第２の発明に係る滅
菌装置に係わり、前記セット部は前記作業台の台面に対
して略平行な回転面を有する。

【００１８】また、第４の発明は、第２または第３の発
明に係る滅菌装置に係わり、前記セット部は、更に、前
記被滅菌物を包装する包装手段と、前記包装手段を封止
する封止手段とを備える。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）第１実施形態で
は、滅菌装置のチャンバー内に作業台を収納しておき、
被滅菌物の滅菌前処理をする際にチャンバー内より取り
出して作業台とする。作業台上でセットまたはピールパ
ックされた被滅菌物は、作業台ごとチャンバー内に収納
されるので、作業台ごと滅菌されるしスペースも取らな
い。

【００２０】以下、図面を参照して本発明の第１実施形
態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第
１実施形態の滅菌装置の構成を示す図である。図１
（ａ）は、滅菌装置５０の扉１が閉じた状態を示し、図
１（ｂ）は、扉１を下方に移動させて開いた状態を示
し、図１（ｃ）は、チャンバー２内から作業台３を取り
出した状態を示している。図１（ａ）において、５は足
踏みペダル、６は操作パネルである。

【００２１】図２は、滅菌装置５０の内部構成を示すブ
ロック図である。図３は、滅菌装置５０によるオートク
レーブ処理の手順を説明するためのフローチャートであ
る。以下に、図１〜図３を参照して本実施形態のオート
クレーブ処理について説明する。

【００２２】まず、準備工程（ステップＳ１）として作
業者は、操作パネル６のスイッチを押して扉１を開く。
そして、作業台３をほぼ水平な位置まで手前に倒す。こ
の作業台３の上で、被滅菌物４をカストやピールパック
などの収納媒体に収納する作業を行なう。パッキングな
どの作業が終われば、カストやピールパックに取り付け
た固定具１４などで作業台３に固定して、作業台３ごと
滅菌装置５０のチャンバー２内に収納する。このとき作
業台３を手で押し上げるのが重い場合は、作業台３と足
踏みペダル５をリンク機構で連結させて、軽い足踏み操
作で作業台３を収納することもできる。

【００２３】作業台３を収納したら、再び操作パネル６
のスイッチを操作して、扉１を閉める。扉１が閉まった
ことを確認してから、操作パネル６の工程開始スイッチ
を押す。これにより滅菌装置５０の扉１がロックされ
て、一連の滅菌処理が開始される。一連の滅菌処理の最
初は、チャンバー２内の空気を真空ポンプ７で引く真空
工程（ステップＳ２）により、チャンバー２内を減圧す
る。チャンバー２内の圧力があらかじめ設定されている
圧力（例えば、−０．０９ＭＰａ）まで下がると真空ポ
ンプ７は停止される。ついで、蒸気発生器２７により発
生された高圧蒸気をチャンバー２に導入するために給蒸
弁８が開かれ、滅菌工程（ステップＳ３）に入る。チャ
ンバー２内があらかじめ設定された滅菌温度（例えば１
３５℃）になるまで、蒸気は送り込まれる。効率を上げ
るために、真空引きと給蒸を交互に繰り返すようにして
もよい。

【００２４】チャンバー２内の温度が設定された滅菌温
度に達したら、あらかじめ設定された滅菌時間（例え
ば、５分）の間、チャンバー２内を当該温度に保つ。上
記滅菌時間が過ぎたら、チャンバー２内の高圧蒸気をチ
ャンバー２の外部に排蒸するための排蒸気弁９が開かれ
る。排蒸された高圧蒸気は、排蒸気冷却装置３２におい
て冷却水給水口３３から供給される冷却水により冷却さ
れて水にされた後、ドレン排水口３４から排水される。

【００２５】排蒸した後に排蒸気弁９が閉まり真空ポン
プ７で再びチャンバー２内を減圧する。これが乾燥工程
（ステップＳ４）であり、チャンバー２内は、高温の状
態で減圧されるので急速に水滴が気化して乾燥する。

【００２６】あらかじめ設定された乾燥時間（例えば、
１０分）が過ぎると真空ポンプ７が停止され、チャンバ
ー２内を大気圧に戻すために吸気弁１０が開かれる。チ
ャンバー２内が空気中の常在菌などに汚染されることを
防ぐため、吸気弁１０の外気取り入れ口１１には一般に
無菌フィルター１５と呼ばれる、フィルターメッシュが
０．２ミクロン以下のフィルターが取付けてある。チャ
ンバー２内が大気圧に戻ったら、一連の滅菌処理が完了
する。作業者は操作パネル６のスイッチを操作して扉１
を開いて、チャンバー２内の被滅菌物４を取り出すこと
ができる。

【００２７】なお、工程終了直後は、被滅菌物４がまだ
高温になっている場合があるので、そのままチャンバー
２内かあるいは他の場所で被滅菌物４を冷却するように
する（ステップＳ５）。

【００２８】なお、図２において、６４はコンプレッサ
ー、２１，２２，２３，２４は圧力計、２０は温度セン
サーである。操作パネル６は記録装置４０とともに、制
御ボックス４１を構成している。マニュアル給水口２５
と連結する蒸気発生器用給水タンク２６と、蒸気用給水
口３０と連結する軟水器２８とは、切換弁２９を介して
蒸気発生器２７に接続されている。

【００２９】図４のタイムチャートは、上記した一連の
滅菌処理の進行に従ってチャンバー２内の圧力が変化す
る様子と、上記した各構成要素がＯＮ，ＯＦＦあるいは
開閉されるタイミングを示している。なお、真空ポンプ
７のＯＮ期間では、真空ポンプ７のＯＮ，ＯＦＦを繰り
返す。ＯＮ，ＯＦＦのタイミングは大気圧の波形と対応
している。

【００３０】図５は、上記した作業台３と足踏みペダル
５とをリンクするリンク機構の実施形態の模式図であ
る。

【００３１】図６は、チャンバー２に収納されている作
業台３に被滅菌物４を直接固定するためのフック１２を
設置した実施形態を示しており、被滅菌物４の取付けの
容易さを考慮した場合の構成である。この構成は、複雑
形状で、滅菌後すぐに使用するような器具の取付けに最
適であり、別個の作業スペースも不要であり被滅菌物４
をすぐに滅菌装置５０に取付けることができるので、作
業効率を大きく向上させることができる。

【００３２】図７（ａ）、（ｂ）は、作業台３に回転テ
ーブル１３を組み込んだ実施形態である。図７（ａ）
は、長い被滅菌物４を取付ける際に、作業台３を横向き
に回転させて取付け易いようにしている。図７（ｂ）
は、作業台３に被滅菌物４を取付けた後、滅菌装置５０
にセットする際に、縦長のチャンバー５２にあわせて、
回転テーブル１３を縦方向に回転させた状態を示してい
る。縦長のチャンバー５２は、横長のチャンバーより占
有床面積を小さくできるが、作業台３も縦長になり奥ま
で手が届き難いという欠点がある。しかし、回転テーブ
ル１３を設けることにより縦長のチャンバー５２でも被
滅菌物４の取付けが容易になる。

【００３３】なお、上記した作業台３、フック１２等は
作業空間形成手段を構成している。また、回転テーブル
１３は被滅菌物４を所定状態にセットするためのセット
部を構成する。

【００３４】上記した第１実施形態によれば、滅菌装置
５０の直前で被滅菌物４を取り付けることができ、その
まま滅菌装置５０に掛けられるので、出し入れが容易で
ある。また、滅菌作業中は、作業台３が装置内部に収納
されるので場所を取らない。また、作業台３ごと滅菌さ
れるので、わざわざ作業台３を別個に消毒あるいは滅菌
する作業が不要となり、作業効率の向上と省スペース化
に寄与することができる。

【００３５】また、滅菌装置５０のチャンバー２は、装
置の占有床面積を小さくするためには縦長に設計される
のが好ましいが、チャンバー２に形状が複雑で長い被滅
菌物４を取付ける場合は、作業台３を回転させて横向き
にすることにより、奥まで手を伸ばさずに手前で取付け
ることができ、作業効率が非常に向上する。

【００３６】（第２実施形態）第２実施形態では、内視
鏡等の被滅菌物を収納し、滅菌した後も滅菌状態を保持
するための滅菌用トレイ（従来のトレイ）に、包装作業
や被滅菌物のセットアップが容易にできる作業手段を設
ける（具体的実施形態では、滅菌トレイ蓋に内視鏡保持
部材を設ける）。

【００３７】すなわち、内視鏡等の被滅菌物を洗滌した
後、直接オートクレーブ装置の近傍にて、滅菌トレイに
被滅菌物を装着し、チャンバー内部への被滅菌物のセッ
トアップを自動的に行う。この一連の動作により、被滅
菌物を容易にオートクレーブ装置に装着することがで
き、従来の滅菌処理工程の全所要時間が短縮され、効率
的な内視鏡検査を実施することが出来る。

【００３８】以下、図面を参照して本発明の第２実施形
態を詳細に説明する。

【００３９】図８（ａ），（ｂ）は、第２実施形態に係
るオートクレーブ装置の構成を示す図である。オートク
レーブ装置本体１０１は、被滅菌物を挿入（設置）する
ための高圧容器（以下チャンバー本体１０２）と、チャ
ンバー本体１０２の気密性を保ち、被滅菌物の出し入れ
を行う際に開閉するためのチャンバー用蓋１０３とを備
える。チャンバー本体１０２には、オートクレーブを行
うときに高圧蒸気を生成するための蒸気発生装置１０９
が蒸気給水用タンク１０６に接続され、更に給蒸管路を
経由してチャンバー本体１０２のチャンバー内缶１０４
及びチャンバー外缶１０５に接続されている。

【００４０】また、チャンバー内缶１０４には、オート
クレーブを行う前に、チャンバー内の空気を一度排出し
真空にしたあとに、高圧蒸気と置換し熱効率の良い前処
理を行うため及び、オートクレーブ終了後に被滅菌物の
乾燥を促進させるための真空ポンプ１１０が排気管路を
経由して接続されている。

【００４１】オートクレーブ装置に使用する真空ポンプ
１１０は一般的に蒸気を排出することから、水封式のポ
ンプが用いられ、真空ポンプ１１０の動作に必要な水を
供給するための真空ポンプ用タンク１０８がオートクレ
ーブ装置の中に搭載されている。

【００４２】さらには、オートクレーブの工程にて滅菌
工程が終了すると、チャンバー内部の蒸気を排蒸管路を
経由してチャンバー外に排出するが、この蒸気は非常に
高温であるため、ある程度冷却しなければならず、その
ための蒸気冷却用の蒸気冷却用タンク１０７もオートク
レーブ装置の中に搭載されている。

【００４３】その他、各ユニットの制御を行うための制
御基板、各種電磁弁、温度センサ、安全弁など多くの部
品を使用しているがここでは説明を省略する。

【００４４】次にオートクレーブ装置の動作を説明す
る。最初に、被滅菌物をチャンバー本体１０２に収納
し、チャンバー用蓋１０３を確実に閉める。通常、チャ
ンバー用蓋１０３とチャンバー本体１０２を確実に密閉
（シール）する為に、チャンバー用蓋１０３とチャンバ
ー本体１０２の接触部分にコンプレッサーにより駆動さ
れるシール部材（例えばシリコンゴム製）が設けられて
おり、高圧時の蒸気漏れを防止している。

【００４５】次に滅菌開始スイッチ（図示せず）をオン
すると、真空ポンプ１１０が動作し、前記チャンバー内
缶１０４の空気を排出する。これは余分な空気が残留し
ていると、高圧蒸気が確実にチャンバー本体１０２内部
及び、被滅菌物に接触しない部分（コールドスポット）
が存在することによる滅菌不良を防止するためである。

【００４６】チャンバー本体１０２内部が真空（例えば
−０．１ＭＰａ程度）になると、次に蒸気発生装置１０
９よりチャンバー内缶１０４へ高圧蒸気が供給される。
蒸気が適度に供給され、チャンバー本体１０２内部及び
被滅菌物の温度が例えば滅菌条件である１３５℃に達す
ると滅菌タイマ（図示なし）が動作し、例えば１３５℃
で５分間の滅菌工程が運転される。

【００４７】５分間の滅菌工程が終了すると、次に排蒸
管路を経由してチャンバー内缶１０４の蒸気が蒸気冷却
用タンク１０７に排出され、更に被滅菌物を乾燥させる
ために真空ポンプ１１６が再度稼動する。チャンバー外
缶１０５へは装置スタンバイ状態で蒸気が供給されてい
る。これらの乾燥工程が終了し、被滅菌物が自然冷却さ
れ、すべての工程が完了する。

【００４８】図９は、図８で説明したオートクレーブ装
置のチャンバー部分を抜粋した部分と滅菌トレイ１１２
を示す図である。本実施形態では、被滅菌物である内視
鏡の形状にあわせ、縦方向（吊り下げ）に内視鏡を設置
する方式の滅菌トレイ１１２を収納し、さらに滅菌トレ
イ１１２をチャンバー外部へ移動させるスライド部材１
１１が設けられている。このスライド部材１１１は例え
ばスライドレールと駆動用モーターから構成されてい
る。

【００４９】また、滅菌トレイ１１２の滅菌トレイ蓋１
１４には、図９に示すように、被滅菌物である内視鏡を
保持するための内視鏡保持部材１１５が設けられてい
る。本実施形態では３個設けられているが、任意の個数
の内視鏡保持部材１１５を設けることができる。内視鏡
保持部材１１５は、オートクレーブ時の内視鏡挿入部の
曲がり癖が起きないように、内視鏡の配置を規制する位
置に設けられている。

【００５０】次にこのような滅菌トレイ１１２の構成と
動作を説明する。滅菌トレイ１１２は前方の滅菌トレイ
蓋１１４が前方に開き、水平位置で固定されるように扉
固定用ステー１１６で構成されている。滅菌トレイ蓋１
１４には例えば内視鏡を保持するための内視鏡保持部材
１１５が設けられており、この状態で、内視鏡を準備
（設置）する作業台を兼ねることが出来るよう構成され
ている。図示はしていないが、滅菌トレイ本体には蒸気
を吸気、排気する通風孔や、滅菌の保持を確実に行うた
めのシール部材なども設けられている。

【００５１】また、滅菌トレイ１１２は、オートクレー
ブ装置１０１に設けられているスライド部材１１１にマ
グネット１１７で着脱可能な構造を有しており、滅菌工
程前後にスライド部材１１１上に固定した状態で、滅菌
トレイ１１２をチャンバー内外に移動することが可能で
ある。チャンバーは鉄製であり、マグネットはトレイに
固定されている。

【００５２】次に一連の滅菌動作について説明する。オ
ートクレーブ装置本体１０１は滅菌工程開始のスタンバ
イ状態になっており、滅菌トレイ１１２はオートクレー
ブ装置本体１０１のスライド部材１１１に固定されてお
り、滅菌トレイ蓋１１４は開放状態になっている。この
状態で、洗滌が完了した内視鏡１１３を前記開放状態の
滅菌トレイ蓋１１４を作業台として使用し、内視鏡１１
３を内視鏡保持部材１１５に装着する。

【００５３】次に内視鏡１１３が固定された滅菌トレイ
蓋１１４を閉めると、内視鏡１１３が滅菌トレイ１１２
の内部に格納され、さらにクランプ１１８で蓋を固定す
る。図９は、内視鏡が滅菌トレイ１１２内部にセットさ
れ、チャンバー内に装着された状態を図示している。次
に、滅菌トレイ１１２を前記スライド部材１１１の移動
機構により、オートクレーブ装置のチャンバー内に装着
する。スライド部材１１１は手動方式でも良いが、操作
スイッチもしくはオートクレーブ装置のチャンバー蓋の
開閉動作に連動して自動的に動作させても良い。

【００５４】次にオートクレーブ装置のチャンバー用蓋
１０３を閉め、滅菌工程を開始する。滅菌工程の具体的
説明は省略する。

【００５５】滅菌及び乾燥工程が終了したら、チャンバ
ー用蓋１０３を開き、スライド部材１１１の移動機構に
より、オートクレーブ装置のチャンバー内から滅菌トレ
イ１１２を外部に移動する。この時点ですぐに診断等に
使用する場合は、前記滅菌トレイ蓋１１４を開放するこ
とにより容易に内視鏡を取出して使用することができ
る。

【００５６】すぐに使用しない場合は、前記のように、
スライド部材１１１と滅菌トレイ１１２がマグネット１
１７で着脱可能な構成になっているため、滅菌トレイ１
１２ごとスライド部材１１１から外し（滅菌トレイ蓋は
開けない）保管できる。そうすることにより、滅菌を行
った内視鏡の滅菌を保持することができる。

【００５７】第２実施形態によれば、１．内視鏡をオー
トクレーブ装置のチャンバー内に容易に設置することが
でき、作業性が向上する。

【００５８】２．滅菌トレイが作業スペースを兼ねるこ
とができるので、省スペース化が図れる。

【００５９】（第３実施形態）第３実施形態では、被滅
菌物を収納する収納部と、前記収納部を包装する包装手
段と、前記包装手段を封止する手段とにより構成され
る。

【００６０】すなわち、被滅菌物を包装手段により包装
し、封止手段を用いて当該包装を封止することにより、
従来のように他の場所に包装作業場所を確保して包装作
業を行い、包装した被滅菌物を滅菌装置まで運搬してき
て、当該滅菌装置にセットする、といった手間を省くこ
とで、効率の良い滅菌作業を実現する。

【００６１】以下、図面を参照して本発明の第３実施形
態を詳細に説明する。

【００６２】図１０乃至図１３を用いて本発明の第３実
施形態を説明する。図１０は第３実施形態の滅菌装置２
０１の外観を示す。滅菌装置２０１のチャンバー２０２
に被滅菌物が収納され滅菌処理が行われる。また、滅菌
装置２０１には操作パネル２０３が設けられており、こ
れを操作する事で滅菌装置２０１が動作する。

【００６３】そして、滅菌装置２０１には扉２０４が設
けられており、チャンバー２０２を開閉できるようにな
っている。扉２０４は水平位置まで開くようになってお
り、扉２０４の内側に被滅菌物を包装するための包装作
業台２０５が設置固定されている。

【００６４】図１１は本実施形態に係る滅菌装置２０１
の包装作業台２０５の拡大図である。包装作業台２０５
は被滅菌物及びこれを包装する包装体を載せる台座部２
０６と被滅菌物を包装した包装体を封止すると共に係止
するための蓋部２０７とで構成されており、蓋部２０７
はヒンジ部２０８により開閉できるようになっている。

【００６５】この蓋部２０７は包装体を封止する為の溶
着用伝熱部２０９と蓋部２０７を閉じた際に台座部２０
６に固定する為のフック部２１０を具備している。上記
溶着用伝熱部２０９は蓋部２０７の中央開口部２１１を
囲う形状となっており、滅菌装置２０１の図示しない制
御部の制御によって被滅菌物を包装する包装体を溶着す
るため発熱する。

【００６６】また、蓋部２０７の中央開口部２１１は、
被滅菌物を包装作業台２０５にセットしチャンバー２０
２内において滅菌処理する際にチャンバー２０２内に供
給された蒸気が被滅菌物に十分に当たるような形状にな
っている。一方、台座部２０６の中央部２１２も開口し
ており、同様に滅菌処理の際、被滅菌物に蒸気が十分当
たるようになっている。

【００６７】そして、台座部２０６は４本の足部２１３
によって四脚構造になっており、被滅菌物を滅菌装置２
０１の扉２０４から浮かせる事で蒸気が台座部２０６の
下方からも被滅菌物に十分当たるようになっている。ま
た台座部２０６には蓋部２０７を閉じた際、蓋部２０７
の溶着用伝熱部２０９と勘合する部分にパッキン２１４
が具備されており、溶着用伝熱部２０９が台座部２０６
と十分密着することにより両者間に包装体をしっかり挟
み込んで包装体を溶着して封止出来る様になっている。

【００６８】図１２は、包装作業台２０５に被滅菌物２
１５及び包装体２１６を設置した状態を示す図である。
包装体２１６は紙部２１７と透明フィルム部２１８で構
成されている。紙部２１７の一辺と透明フィルム部２１
８の一辺は予め接着されているが、それぞれの他の三辺
は開放されている。紙部２１７と透明フィルム部２１８
は同面積で、接着されている一辺を中心線に織り畳むと
ぴったりと重なるようになっている。

【００６９】図１３は被滅菌物２１５と包装体２１６を
包装作業台２０５に設置し、蓋部２０７を閉じた状態を
示す図である。蓋部２０７は閉じるとフック部２１０が
ロックすることによって固定され、被滅菌物２１５を包
装作業台２０５に係止するようになっている。

【００７０】続いて、上記構成の作用について説明す
る。本実施形態においては、まず被滅菌物２１５を滅菌
処理する前に包装体２１６で包装するため、包装作業台
２０５に包装体２１６を設置する。図１２のように紙部
２１７を台座部２０６に敷き、透明フィルム部２１８を
蓋部２０７側に開いて設置することで包装体２１６を広
げて包装作業台２０５にセットする。

【００７１】このとき、台座部２０６においては、包装
体２１６が被滅菌物をきちんと包装しまた封止できるよ
う、紙部２１７を中央開口部２１２と、蓋部２０７の溶
着用伝熱部２０９と勘合するパッキン２１４を覆うよう
にセットする。

【００７２】一方、蓋部２０７側も包装体透明フィルム
部２１８が中央開口部２１１と溶着用伝熱部２０９を覆
うようにセットする。続いて被滅菌物２１５を包装体紙
部２１７の中央、台座部２０６の中央開口部２１２に収
まるようにセットする。そして、この状態で蓋部２０７
を閉じることで、被滅菌物２１５が包装体２１６に包含
され、そしてフック部２１０がロックする事で被滅菌物
２１５が包装体２１６に包含された形で包装作業台２０
５に係止される。

【００７３】このとき被滅菌物２１５は包装作業台２０
５の蓋部２０７の中央開口部２１１及び中央開口部２１
２に設置されており、滅菌処理を行う際に蒸気が十分当
たるようになっている。また、蓋部２０７の溶着用伝熱
部２０９が被滅菌物２１５の四方を囲う形になってい
る。

【００７４】被滅菌物２１５を包装作業台２０５に設置
した後は、滅菌装置２０１の扉２０４を閉じる事でチャ
ンバー２０２内に被滅菌物２１５をセットする。そし
て、滅菌装置操作パネル２０３を操作して、滅菌処理を
開始する。滅菌工程が開始されるとまず包装体２１６を
封止するために包装作業台２０５の溶着用伝熱部２０９
が図示しない滅菌装置制御部の制御を受けて所定時間通
電され発熱する。

【００７５】これにより、被滅菌物２１５を四方取り囲
んだ形の溶着用伝熱部２０９が接している包装体透明フ
ィルム部２１８を包装体紙部２１７側に溶着することで
包装体２１６が封止され、被滅菌物２１５が包装体２１
６に包装される。その後チャンバー２０２内に高温高圧
の水蒸気が供給されて、被滅菌物２１５の滅菌処理が行
われる。

【００７６】このとき、被滅菌物２１５は、蓋部２０７
の中央開口部２１１と台座部２０６の中央開口部２１２
に設置されているので供給された蒸気が十分に当たり確
実な滅菌が行われる。なお包装体２１６自体は蒸気を透
過するようになっており、滅菌工程中蒸気が包装体を通
過して内包されている被滅菌物２１５に当たり、被滅菌
物２１５を加熱することで滅菌が行われる。

【００７７】滅菌装置２０１は予めユーザーにより操作
パネルの操作によって所定の温度と時間が設定され、そ
の設定内容を元に一連の滅菌処理を行う。滅菌処理が終
了すると滅菌処理終了を告示するメッセージが操作パネ
ルに表示される。ユーザーはこの表示を確認し滅菌装置
２０１の扉２０４を開いて、被滅菌物２１５をチャンバ
ー２０２から取り出す。扉２０４を開くと包装作業台２
０５に係止された状態で被滅菌物２１５がチャンバー２
０２から取り出される。

【００７８】次に、蓋部２０７をフック部２１０を外し
て開き、被滅菌物２１５を取り出す。この時被滅菌物２
１５は包装体２１６に包装されていて、包装体２１６が
被滅菌物への雑菌の付着を妨げるので、滅菌状態を維持
した状態で被滅菌物を保管する事ができる。

【００７９】上記した第３実施形態によれば、被滅菌物
２１５を滅菌装置２０１に簡単にセットできると同時に
包装体に包装する事ができ、作業負担を軽減する事がで
きる。

【００８０】（第４実施形態）図１４は第４実施形態の
滅菌装置の構成を示す図である。図中、滅菌装置２２１
にはチャンバー２２２と操作パネル２２３が設けられて
おり、これを操作する事で滅菌装置２２１が動作する。
そして、滅菌装置２２１には扉２２４が設けられてお
り、チャンバー２２２を開閉できるようになっている。
扉２２４は図のように手前に下辺を中心に角度付きで開
くようになっており、扉２２４を開くと内側に被滅菌物
２１５を包装する包装体を封止するための溶着用伝熱部
２２５が設置されている。

【００８１】また、チャンバー２２２内には扉２２４の
溶着用伝熱部２２５が勘合する部分にパッキン１２２６
が設置されており、扉２２４を閉じた際に溶着用伝熱部
２２５と密着することにより両者間に包装体をしっかり
挟み込んで包装体を溶着して封止出来る様になってい
る。

【００８２】また、図１５は本実施形態の包装体２２６
を示す図である。本実施形態における包装体２２６は紙
部２２７と透明フィルム部２２８とによって構成されて
おり、両者が重ねられて３辺が予め接着されており、袋
状の形状をしている。

【００８３】本実施形態においては滅菌処理を行う際、
まず滅菌装置２２１の扉２２４を開いて図１４のように
扉２２４とチャンバー２２２の間に包装体２２６の開口
部を上にして扉２２４側が透明フィルム部２２８、チャ
ンバー２２２側が紙部２２７になるように差し込む。そ
の後、被滅菌物２１５を包装体２２６の開口部から包装
体２２６内に設置する。その後、扉２２４を閉じる事で
扉２２４の溶着用伝熱部２２５が包装体２２６を挟んで
チャンバー２２２内のパッキン１２２６と密着する。

【００８４】そして、操作パネル２２３を操作して、滅
菌処理を開始する。滅菌工程が開始されるとまず包装体
２２６を封止するために扉２２４の溶着用伝熱部２２５
が滅菌装置２２１の図示しない制御部の制御を受けて所
定時間通電され発熱する。これにより、溶着用伝熱部２
２５が接している透明フィルム部２２８を包装体紙部２
２７側に溶着することで包装体２２６の開口部が封止さ
れ、被滅菌物２１５が包装体２２６に包装される。

【００８５】その後チャンバー２２２内に高温高圧の水
蒸気が供給されて、被滅菌物２１５の滅菌処理が行われ
る。一連の滅菌作業が終了すると、滅菌処理終了を告示
するメッセージが操作パネル２２３に表示される。ユー
ザーはこの表示を確認し滅菌装置２２１の扉２２４を開
いて、被滅菌物２１５をチャンバー２２２から取り出
す。この時、被滅菌物２１５は包装体２２６に包装され
ていて、包装体２２６が被滅菌物２１５への滅菌の付着
を妨げるので、滅菌状態を維持した状態で被滅菌物を保
管する事ができる。

【００８６】上記した第４実施形態によれば、第３実施
形態と同様に、滅菌装置において包装作業が簡単に行
え、使用者の作業負担を軽減する事ができる。

【００８７】（第５実施形態）図１６は、本発明の第５
実施形態の滅菌装置の構成を示す図である。図中の滅菌
装置２３１にはチャンバー２３２と操作パネル２３３が
設けられており、これを操作する事で滅菌装置２３１が
動作する。そして、滅菌装置２３１には扉２３４が設け
られており、チャンバー２３２を開閉できるようになっ
ている。扉２３４は図のように水平まで開くようになっ
ており、扉２３４を開くと内側に被滅菌物を包装する包
装体を封止するための溶着装置２３５が設置されてい
る。

【００８８】この溶着装置２３５はスイッチ２３６が具
備されていて、このスイッチ２３６を押すと一定時間溶
着装置２３５の溶着用伝熱部が発熱するようになってい
る。また、図中２３７はロール状包装体収納ケースで、
包装体を被滅菌物の形状に合わせて任意の大きさに切り
取って使用するようになっている。またエアーガン２３
８が具備されていて、滅菌処理する前に洗滌した被滅菌
物に付着している水滴を吹き飛ばして乾燥させる事がで
きるようになっている。

【００８９】このエアーガン２３８は滅菌装置２３１に
内蔵されている図示しないコンプレッサーと連通してお
り、使用する際にはこのコンプレッサーが動作してエア
ーガン２３８からエアーが噴出するようになっている。

【００９０】図１７は、第５実施形態の包装体２３９を
示す図である。包装体２３９は紙部２４０と透明フィル
ム部２４１とで構成され、両者は重なっており図のよう
にロール状に巻かれた状態で供給され、必要なサイズに
切り取りながら使用される。ロールになっている長手方
向の２辺２４２は予め接着されていて、切り取ると筒状
形状となる。

【００９１】図１８は上記溶着装置２３５（図１６）の
拡大図である。溶着装置２３５はヒンジ状の形態をして
いて、上部２４３が上下方向に開閉するようになってお
り、下部２４４は扉２３４に固定されている。上部２４
３には伝熱部２４５が具備されており、溶着装置２３５
のスイッチ２３６を押すと一定時間発熱するようになっ
ている。

【００９２】そして、下部２４４には上部２４３を閉じ
た際に上記伝熱部２４５が勘合する部分にパッキン２４
６が具備されていて伝熱部２４５と密着することにより
両者間に包装体２３９をしっかり挟み込んで包装体２３
９を溶着して封止出来る様になっている。

【００９３】本実施形態において被滅菌物２１５を滅菌
する際には、まず滅菌装置２３１の扉２３４を開く。こ
の扉２３４は水平まで開くので被滅菌物２１５を包装す
る際の作業台となる。ここに洗滌した被滅菌物２１５を
持ってきて、水滴などが付着している場合はエアーガン
２３８を用いてエアーを吹きつけて乾燥させる。

【００９４】次に、ロール状包装体収納ケース２３７か
ら被滅菌物２１５の大きさに合わせて包装体２３９を引
き出し切り取る。そして、被滅菌物２１５を包装体２３
９の開口部から内部に収納する。続いて、包装体２３９
の開口部を溶着装置２３５の上部２４３と下部２４４の
間に挟み込む位置に設置し、上部２４３を閉じると共に
スイッチ２３６を押す事で溶着装置２３５の伝熱部２４
５を発熱させて包装体２３９を封止する。

【００９５】この作業を包装体２３９の開口部二箇所に
対して行って、被滅菌物２１５を包装体２３９で包装す
る。そして、包装された被滅菌物２１５を滅菌装置２３
１のチャンバー２３２内に設置する。その後、扉２３４
を閉じて操作パネル２３３を操作することで滅菌処理が
行われる。

【００９６】上記した第５実施形態によれば、滅菌装置
の近辺で滅菌装置の扉を作業台として利用できるので作
業スペースの効率化を図る事ができる。また、被滅菌物
のサイズに合わせて包装が可能であると共に、チャンバ
ーの容量によって複数の包装された被滅菌物を処理する
事ができる。

【００９７】さらに、上記した第３〜第５実施形態によ
れば、滅菌装置のそばで滅菌物の包装作業を行い手軽に
滅菌物を装置にセットできることで滅菌作業の作業性を
向上することができる。

【００９８】（第６実施形態）図１９は本発明の第６実
施形態に係る滅菌装置３０１の構成を示す図である。図
中３０２はチャンバーで被滅菌物を収容しここに蒸気が
供給されて滅菌処理が行われる。チャンバー３０２には
エアー供給管路３０３と蒸気供給管路３０４と排出管路
３０５の一端が接続されている。上記エアー供給管路３
０３の他端はコンプレッサー３０６が接続されている。
また、エアー供給管路３０３の途中にはエアー弁３０７
が介設されており、このエアー弁３０７とコンプレッサ
ー３０６との間にエアーガン管路３０８の一端が接続さ
れている。

【００９９】このエアーガン管路３０８の他端はエアー
ガン３１０に接続されており図示しない操作パネルを操
作する事でエアーガン３１０からエアーを噴出し、滅菌
処理する前に洗浄した被滅菌物に付着した水滴などを吹
き飛ばす為などに利用できるようになっている。

【０１００】そして、上記蒸気供給管路３０４の他端は
貯水タンク３１１の底部に接続されている。蒸気供給管
路３０４の途中にはボイラー３１２と蒸気弁３１３が介
設されている。さらに、蒸気供給管路３０４のボイラー
３１２と貯水タンク３１１の間には貯水タンク排水弁３
１４を介して貯水タンク排水管路３１５の一端が接続さ
れている。

【０１０１】貯水タンク排水管路３１５の他端は排出管
路３０５に接続されている。また上記チャンバー３０２
に一端が接続されている排出管路３０５の他端は滅菌装
置３０１の外部に通じており、チャンバー３０２から蒸
気やドレンを外部へ排出するようになっている。排出管
路３０５の途中には排出弁３１６と真空ポンプ３１７が
介設されている。そして、排出弁３１６と真空ポンプ３
１７の間には吸引管路３１８の一端が接続されており、
吸引管路３１８の他端は吸引弁３１９を介して貯水タン
ク３１１の上部に接続されている。

【０１０２】そして、上記貯水タンク３１１の内部には
給水管路３２０の一端が開放されており、上記給水管路
３２０の他端は逆止弁３２１を介して滅菌装置３０１の
外部に通じている。この給水管路３２０は、貯水タンク
３１１に供給する精製水の入った精製水タンク３２２の
注ぎ口に挿入して滅菌装置３０１の給水工程を実行する
事で精製水タンク３２２内の精製水を貯水タンク３１１
に吸引できるようになっている。

【０１０３】続いて、上記した滅菌装置３０１の動作に
付いて説明する。まず、滅菌処理を行う為に滅菌に使う
蒸気を発生するのに必要な精製水を貯水タンク３１１に
供給する。精製水の入った精製水タンク３２２内に給水
管路３２０を差込み、滅菌装置３０１の図示しない操作
パネルを操作して給水工程を実施する。給水工程が始ま
ると吸引弁３１９が開き、真空ポンプ３１７が動作して
吸引管路３１８を通して貯水タンク３１１内を真空引き
する。

【０１０４】これにより貯水タンク３１１内が陰圧とな
り給水管路３２０を通じて精製水タンク３２２内の精製
水を吸引することで、貯水タンク３１１内に精製水が供
給される。貯水された精製水は、複数回滅菌処理が行え
る水量であり、使用頻度に応じて水量が減ってきた時に
精製水供給工程が行われる。また、長期間使用せず精製
水が古くなってしまった時は、貯水タンク３１１から古
い精製水を排水工程を行って廃棄して新しい精製水を供
給して滅菌処理を行う。

【０１０５】図示しない操作パネルを操作して排水工程
を開始すると貯水タンク排水弁３１４が開くことで、貯
水タンク排水管路３１５及び排出管路３０５を通じて、
貯水タンク３１１内の古い精製水が装置３０１外部に廃
棄される。

【０１０６】続いて、貯水タンク３１１に精製水が貯留
された後はチャンバー３０２内に被滅菌物を収納し、図
示しない操作パネルを操作して滅菌工程が開始する。工
程が始まると、蒸気弁３１３が開くとともに、ボイラー
３１２において貯水タンク３１１から供給された精製水
が加熱されて蒸気が生成される。そして、この生成され
た蒸気は蒸気供給管路３０４を通じてチャンバー３０２
へと供給される。

【０１０７】図示しない圧力センサー及び温度センサー
によって、チャンバー３０２内が監視され、チャンバー
３０２内が所定の滅菌温度に達したとき蒸気弁３１３が
閉じてボイラー３１２が停止して蒸気の供給が停止す
る。そして所定時間、所定の滅菌温度でチャンバー３０
２内が保持されて被滅菌物の滅菌が行われる。

【０１０８】所定時間が過ぎて滅菌が終わるとチャンバ
ー３０２内の蒸気を排出する為に排出弁３１６が開いて
真空ポンプ３１７が動作する。真空ポンプ３１７はチャ
ンバー３０２内を陰圧下まで真空引きを行い、チャンバ
ー３０２内の蒸気を排出すると共に被滅菌物に付着して
いる水分の乾燥を促進させる。その後、所定時間が経過
した後は真空ポンプ３１７が停止しエアー弁３０７が開
くと共にコンプレッサー３０６が動作してエアー供給管
路３０３を通じてチャンバー３０２にエアーが供給され
て、チャンバー３０２内は大気圧下に戻る。

【０１０９】この動作により被滅菌物の乾燥促進と冷却
が行われる。所定時間経過後、コンプレッサー６が停止
して一連の滅菌工程が終了する。

【０１１０】ところで、滅菌装置貯水タンクへの給水方
法は図２０の構成で行っても良い。即ち、図１９の構成
と比べ吸引管路が無い代わりに、エアー供給管路３２３
の一端がコンプレッサー３０６とエアー弁３０７の間に
接続され、途中エアー供給弁３２４を介して他端が貯水
タンク３１１に供給する精製水の入った精製水タンク３
２２の通気口３２５に接続されている。ここで、通気口
３２５にはコネクタ３２６によって接続されエアーが漏
れずに精製水タンク３２２内に供給されるようになって
いる。

【０１１１】また、精製水タンク３２２の注ぎ口３２７
に挿入されている給水管路３２０の途中にはコネクタ３
２８が介挿されており、注ぎ口３２７に接続される精製
水タンク３２２の気密を保ようになっている。この構成
において、貯水タンク３１１に精製水を供給する際は、
図示しない操作パネルを操作して給水工程を開始する。
工程が開始されるとエアー供給弁３２４が開き、コンプ
レッサー３０６が動作する。これにより、エアー供給管
路３２３を通じて精製水タンク３２２へエアーが供給さ
れて、精製水タンク３２２内の精製水がこの圧力により
給水管路３２０を通して貯水タンク３１１へ精製水が供
給される。

【０１１２】（付記）（１）チャンバーに取り出し自在に収納・係止され、
取り出し状態で定位置に設定され、滅菌の前処理作業を
行なうことができる作業台と、前記作業台に設けられ、
被滅菌物を滅菌処理する所定状態にセットするためのセ
ット部を備えたことを特徴とする滅菌装置。

【０１１３】（２）上記（１）において、作業台上で
前処理作業を行ないやすくするために、作業台の被滅菌
物が乗った部分が、作業台と平行な面で、一定の角度も
しくは回転自在になっていることを特徴とする。

【０１１４】（３）上記（１）において、作業台を取
り出し位置から収納位置に戻す作業負荷を低減するため
に、足踏みペダルを踏むことで戻せるようにしたことを
特徴とする。

【０１１５】（４）被滅菌物を収納する収納部と、前
記収納物を包装する包装手段と、前記包装手段を封止す
る封止手段と、を備えた事を特徴とする高圧蒸気滅菌装
置。

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、医療現場において作業
スペースを有効に使用することができ、滅菌前の作業が
容易になるとともに、衛生管理を強化することができ
る。

【０１１７】また、オートクレーブ装置に内視鏡を収納
するにあたっての準備時間を短縮することができ、ユー
ザーの使い勝手が向上すると共に、更に効率的な内視鏡
検査を実施可能になる。

【０１１８】また、滅菌装置の近辺で滅菌物の包装作業
を行うようにしたので、滅菌作業の作業性を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る滅菌装置５０の構
成を示す図である。

【図２】滅菌装置５０の内部構成を示すブロック図であ
る。

【図３】滅菌装置５０による高圧蒸気滅菌（オートクレ
ーブ）処理の手順を説明するためのフローチャートであ
る。

【図４】一連の滅菌処理の進行に従ってチャンバー２内
の圧力が変化する様子と、上記した各構成要素がＯＮ，
ＯＦＦあるいは開閉されるタイミングを示すタイムチャ
ートである。

【図５】作業台３と足踏みペダル５とをリンクするリン
ク機構の実施形態の模式図である。

【図６】チャンバー２に収納されている作業台３に被滅
菌物４を直接固定するためのフック１２を設置した実施
形態を示す図である。

【図７】作業台３に回転テーブル１３を組み込んだ実施
形態である。

【図８】本発明の第２実施形態に係る滅菌装置の構成を
示す図である。

【図９】図８で説明したオートクレーブ装置のチャンバ
ー部分を抜粋した部分と滅菌トレイ１１２を示す図であ
る。

【図１０】本発明の第３実施形態の滅菌装置２０１の外
観を示す図である。

【図１１】第３実施形態の滅菌装置２０１の包装作業台
２０５の拡大図である。

【図１２】包装作業台２０５に被滅菌物２１５及び包装
体２１６を設置した状態を示す図である。

【図１３】被滅菌物２１５と包装体２１６を包装作業台
２０５に設置し、蓋部２０７を閉じた状態を示す図であ
る。

【図１４】本発明の第４実施形態の滅菌装置の構成を示
す図である。

【図１５】第４実施形態の包装体を示す図である。

【図１６】本発明の第５実施形態の滅菌装置の構成を示
す図である。

【図１７】第５実施形態の包装体を示す図である。

【図１８】溶着装置２３５の拡大図である。

【図１９】本発明の第６実施形態に係る滅菌装置３０１
の構成を示す図である。

【図２０】図１９に示す滅菌装置３０１の構成の変形例
を示す図である。

【符号の説明】

１扉２チャンバー３作業台４被滅菌物５足踏みペダル６操作パネル１４固定具５０滅菌装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒島尚士東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内 (72)発明者長谷川準東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4C058 AA14 AA15 BB05 CC01 CC02 CC04 CC05 CC09 DD02 DD04 DD05 DD06 EE01 EE12 EE13 EE22 EE24 EE26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被滅菌物を収納して滅菌処理するチャン
バーと、前記被滅菌物を所定の収納状態として前記チャンバーに
収納するための処置を行う空間を形成するとともに前記
チャンバーの内部に収納可能な作業空間形成手段と、を備えたことを特徴とする滅菌装置。
【請求項２】前記作業空間形成手段は、前記チャンバーに対して取り出し自在に収納・係止さ
れ、取り出し状態で所定の位置に設定され、前記被滅菌
物を載置してこの被滅菌物を前記チャンバーに収納する
ための処置を行うことが可能な作業台と、前記被滅菌物を滅菌処理するための所定状態にセットす
るためのセット部と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の滅菌装置。
【請求項３】前記セット部は前記作業台の台面に対し
て略平行な回転面を有することを特徴とする請求項２記
載の滅菌装置。
【請求項４】前記セット部は、更に、前記被滅菌物を包装する包装手段と、前記包装手段を封止する封止手段と、を備えたことを特徴とする請求項２または３記載の滅菌
装置。