CN1599687A - 具有定量计量功能的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有排出量可调整的定量计量功能的泵。在成为液体容器的盖体的一部分的同时、通过按下而从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵中，通过使限制手压部分的按下量的止动件可移动，从而能够在泵手压部分的移动空间内从最大移动量到不能移动位置之间调整其移动量，以便根据手压部分的按下量的定量进行计量和分配。

Description

具有定量计量功能的泵
技术领域
本发明涉及一种从液体容器中对一定量的液体加以计量并分配的手压泵，特别是涉及可任意设定其计量的量、并可对其排出量加以调整的具有定量计量功能的泵。
背景技术
最近，作为洗发剂或洗涤剂的容器，广泛使用着将手压式的泵作为盖的一部分构成的带泵液体容器。该泵的细微结构尽管是各式各样，但基本上是在缸体内具有从手压部分以连接杆连接的柱塞的上下2个单向阀，并在柱塞上设有弹簧等回位机构的基本结构。
其作用是，按下手压部分时，柱塞在缸体内下降，因此，由于缸体内的柱塞下侧的内压上升，关闭吸入(容器)侧的单向阀的同时，打开排出侧的单向阀，液体从排出口排出。然后，由于回位弹簧的作用柱塞上推时，排出侧的单向阀关闭的同时，吸入侧的单向阀开启，由于缸体内的柱塞下侧产生的负压，液体被从容器内吸上，填充于缸体内，为下一个排出行程做了准备。并且，这种泵式容器普及的原因主要是定量排出比较简便，与以往的管式容器或不具有泵的液体容器相比，可增大容量，同时，容易用单手取出等。
可是，现有技术存在如下的问题。
第一，不能变更设计上已确定的一次柱塞行程所决定的分配量(排出量)。构造上，若增减柱塞的按下量，尽管也不是不能分配低于设计上的分配量的量，但通常仍不能正确地分配一定量。
第二，泵式容器并不限于大容量容器，也可以化妆品等用途为中心采用极小容量的容器，这样的容器不少也可日常携带。
可是，在以往的泵中，平常的状态为排出准备状态，在按下手压部分的瞬间，预先储存在缸体内的内容物就会排出。这种不经意的排出，不仅污染了周围，也会使这次排出物浪费。另外存在的问题是，在流通过程中，也有可能不经意地按下手压部分。
因此，为了解决这些问题，以往提出了如下的方案。
针对前者，具有例如日本实开平5-94148号公报所记载的实用新型(以下称为现有技术1)。这是通过设置在泵的调节器上的突起和在夹持器内侧形成阶梯状的部件，将泵的挤压幅度(行程量)设定成数个区段，从而可对排出量进行某种程度的切换。
可是，该现有技术1是与阶梯状的区段相一致使调节器(泵的头部)回转，但在预定的位置上不具有限制调节器回转的机构。因此，尽管是靠手按压调节器，但因施力方向而存在调节器回转后会脱离所希望的区段的危险。因而用该现有技术1不能解决上述后者的存在问题。
另外，日本实开昭61-90754号公报所公开的实用新型(以下称为现有技术2)为，具有相对置的倾斜板与倾斜突起相组合的玻璃吸管。如此，将倾斜板和倾斜突起可回转地设置，通过改变两者接触间的距离，从而可改变液体的吸入量。由于相互倾斜，转动虽使斜面在接触的状态下相互滑落，但由于纵条和切口的配合，其结构仍使其不能自由升降且不能转动。
可是，由于限制作用体转动的导引筒相对于装配筒为可回转的结构，结果，倾斜板与倾斜突起的不能转动功能因作用体的按下力的大小而不能发挥其作用，因而不能进行正确的计量。另外，由于计量的量的变更是采用按下作用体并使之回转的构造，因而不能适用于以按下的方法来排出内容物的构造。正因为最终是玻璃吸管才是可适用的技术。至此，即使采用该现有技术2，也不能解决上述后者的问题。
作为后者问题的一个解决方案，首先，作为泵的头部的固定方法是，通常的方法是如图62所示，在泵的头部的下部等形成螺纹，在压入状态下将泵的头部的拧入缸体上部的固定方法，这可以说是在工厂产品出厂时，用于在压入状态下将泵装配到容器本体上的、流通过程中的有效方法。
可是，一旦使用时后，由于泵的头部处于上升的位置成为常态，因而，为了将其锁定在与未使用时腥同的下降的位置上，必须排出一次内容物。因此，作为即使在流通过程中用于使泵的头部处于上升的位置也成为常态的方法，如日本特开2001-180774号公报所记载的发明那样，提出了一种将夹子式的套筒嵌入泵的头部下的颈部上的禁止泵的头部下降的方法。用这种方法，不用排出储存在缸体内的内容物就能锁定泵的头部的下降。可是，这种方法存的问题是该套筒容易丢失。
在上述的现有技术中，不能同时解决上述两个问题。
发明内容
因此，本发明的具有排出量可调整的定量计量功能的泵解决了上述现有技术的问题，同时，提供了一种可兼顾能自由变更和可靠地维持所计量的量以及能可靠地固定泵的头部的利用度和通用性都非常高的泵。
即，本发明的具有排出量可调整的定量计量功能的泵具有以下的特征。
(1)在成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下泵的头部使一定量的液体从容器本体内分配排出的按下式液体泵中，具有在按下泵的头部时所按下的泵的头部和与之成一体下降的可动部件上的可移动的、限制泵的头部的按下量的机构，从而使该泵的头部的按下量能够在从零到最大之间进行调整，并对与泵的头部按下量相应的一定量进行计量并分配排出。
(2)泵的头部的按下量限制机构为，在泵的头部上具有使其下端向下可伸缩的自由伸缩机构，通过该自由伸缩机构，根据泵的头部的下端的下降量，泵的头部的按下量可在从零到最大之间调整。
(3)泵的头部的按下量限制机构为，在连接泵的头部和泵的缸体内的柱塞的连接管上，具有按下泵的头部时限制该连接管进入泵缸体内的量的可移动的止动件，按照该止动件的位置、根据连接管的进入量，泵的头部的按下量可从零到最大之间调整。
(4)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构通过用螺纹与可移动的止动件及其支持部件螺旋配合，可实现无阶段调整。
(5)在可自由回转地支承所述止动件的部件的所希望位置的外周上，在将其外周任意分割的位置上设有被接合部，在该止动件上设有与该被接合部接合的接合机构，使该止动件的转动具节奏感。
(6)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有梳状槽和与该槽接合的同时可在该槽内移动的突起的任意一个并使其相互成对，通过该突起与梳状槽的突起固定位置相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
(7)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有突条和与该突条接合的条槽列的任意一个并使其相互成对，通过该突条与条槽列的任意的条槽相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
(8)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有条槽列的同时，在可移动的止动件上设有与该条槽列接合的接合机构，通过使该接合机构与条槽列的任意的条槽接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
(9)所述止动件做成板状的同时，所述接合机构为与条槽底部的横断面形状相配合的切口，将该止动件插入任意的条槽实现接合。
(10)所述止动件由具有弹性的原材料做成环状的同时，其常态结构为使该环状的相对部分夹持条槽底部的横断面形状，通过所述接合机构使止动件弹性变形，实现与条槽的接合和解除接合。
(11)所述接合机构具有可动式夹持着条槽底部的横断面形状的构造。
(12)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有连接孔列的同时，在可移动的止动件上设有与该连接孔接合的接合机构，通过该接合机构与连接孔列的任意的连接孔接合，使止动件实现阶段性移动和调整。
(13)在成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下泵的头部使一定量的液体从容器本体内分配排出的按下式液体泵中，具有在按下泵的头部时不与泵的头部一起移动的容器本体的固定部件上的可移动的、限制泵的头部的按下量的机构，从而使该泵的头部的按下量能够在从零到最大之间进行调整，并对与泵的头部按下量相应的一定量进行计量并分配排出。
(14)泵的头部的按下量限制机构设有，由容器本体的开口部直立设置的筒状体沿轴可上下自由移动的止动件，根据该止动件的位置，泵的头部的按下量可在零到最大之间调整。
(15)泵的头部的按下量限制机构设有，容器本体的盖体沿轴可上下自由移动的止动件，根据该止动件的位置，泵的头部的按下量可在零到最大之间调整。
(16)泵的头部的按下量限制机构设有，轴承支承在位于容器本体的开口部中央位置的筒状部的同时、可上下自由移动的止动件，根据该止动件的位置，泵的头部的按下量可在零到最大之间调整。
(17)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，通过用螺纹与可移动的止动件及其支持部件螺旋配合，可实现无阶段调整。
(18)在可自由回转地支承所述止动件的部件的所希望位置的外周上，在将其外周任意分割的位置上设有被接合部，在该止动件上设有与该被接合部接合的接合机构，使该止动件的转动具有节奏感。
(19)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有梳状槽和与该槽接合的同时可在该槽内移动的突起的任意一个并使其相互成对，通过该突起与梳状槽的突起固定位置相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
(20)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有突条和与该突条接合的条槽列的任意一个并使其相互成对，通过该突条与条槽列的任意的条槽相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
(21)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有条槽列的同时，在可移动的止动件上设有与该条槽列接合的接合机构，通过使该接合机构与条槽列的任意的条槽接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
(22)所述止动件做成板状的同时，所述接合机构为与条槽底部的横断面形状相配合的切口，将该止动件插入任意的条槽实现接合。
(23)所述止动件由具有弹性的原材料做成环状的同时，其常态结构为该环状的相对部分夹持条槽底部的横断面形状，通过所述接合机构使止动件弹性变形，实现与条槽的接合和解除接合。
(24)所述接合机构具有可动式夹持着条槽底部的横断面形状的构造。
(25)所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有连接孔列的同时，设有与该连接孔接合的接合机构，通过该接合机构与连接孔列的任意的连接孔接合，使止动件实现阶段性移动和调整。
(26)是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在内包连接泵的头部和柱塞的连接管的管状部件的外壁上突出设置的突起，并在泵的头部上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、将该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
(27)是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在泵的头部外筒的外壁上突出设置的突起，及在上方设有使该泵的头部从容器盖体插入的筒状体，并在该筒状体上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、使该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
(28)是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在泵的头部外筒的内壁上突出设置的突起，及在上方设有从容器盖体插入该泵的头部内的筒状体，并在该筒状体上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、使该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
(29)是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在泵的头部内筒的外壁上突出设置的突起，及在上方设有从容器盖体插入该泵的头部内的筒状体，并在该筒状体上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、使该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
附图说明
图1为表示本发明的实施例1的带泵容器的局部剖的主视图。
图2为其中央纵剖视图。
图3为表示其作用的重要部分的主视图，(a)表示泵的头部固定状态，(b)表示最大排出量状态。
图4为表示该泵的止动件的其它例子的作用的重要部分的主视图，(a)表示泵的头部固定状态，(b)表示最大排出量状态。
图5为表示本发明实施例2的重要部分的主视图。
图6(a)及(b)为泵的头部的局部剖视图。
图7为表示止动件其它例子的柱塞头部的局部剖视图。
图8(a)和(b)为表示平面部的形状例子的示意图。
图9为表示止动件其它例子的柱塞头部的局部剖视图。
图10为表示本发明实施例3的重要部分的剖视图，(a)表示泵的头部固定状态，(b)表示最大排出量状态。
图11表示本发明的实施例4，(a)为局部剖的重要部分的主视图，(b)为AA剖视图。
图12表示本发明的实施例5，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图13为表示其止动件与梳形槽的立体图。
图14(a)～(d)表示其作用的重要部分的主视图。
图15表示止动件的其它结构例子，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图16为表示该止动件与梳形槽的立体图。
图17表示本发明的实施例6，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图18为表示其止动件与梳形槽的立体图。
图19(a)～(d)为表示其作用的重要部分的主视图。
图20为表示梳形槽的另一例子的示意图。
图21(a)和(b)为表示其结构例子的重要部分的主视图。
图22表示本发明的实施例7，(a)为重要部分的主视图，(b)为止动件立体图。
图23为表示该止动件的安装状态的重要部分的主视图。
图24(a)和(b)为表示其作用的重要部分的侧视图。
图25表示本发明的实施例8，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图26(a)和(b)为表示该止动件的安装状态的横剖视图。
图27(a)～(d)为表示其作用的重要部分的主视图。
图28(a)～(d)为表示止动件另一例子的示意图。
图29(a)～(d)为表示止动件又一例子的示意图。
图30(a)和(b)为表示作为实施例9的止动件其它的接合方法的示意图。
图31为表示本发明实施例10的带泵容器的局部剖的主视图。
图32(a)～(d)为表示其作用的局部剖的重要部分的主视图。
图33为表示本发明实施例11的局部剖的重要部分的主视图，(a)表示柱塞固定位置，(b)表示最大排出的位置。
图34为表示本发明实施例12的局部剖的重要部分的主视图，(a)表示柱塞固定位置，(b)表示最大排出量的位置。
图35为表示本发明实施例13的局部剖的重要部分的主视图，(a)表示柱塞固定位置，(b)表示最大排出量的位置。
图36表示本发明的实施例14，(a)为将止动件4设置在泵的头部固定位置、(b)为将止动件4设置在最大排出量位置状态下的重要部分的纵剖视图。
图37(a)为止动件4的俯视图，(b)为连接管18的横剖视图。
图38表示本发明的实施例15，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图39(a)～(d)为表示其作用的重要部分的主视图。
图40(a)～(d)为表示止动件的其它例子的示意图。
图41表示本发明的实施例16。
图42(a)和(b)为表示其止动件的安装状态的主视图和侧视图。
图43(a)和(b)为表示其止动件的其它结构例子的主视图和侧视图。
图44表示本发明的实施例17，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图45为表示其止动件和梳形槽的立体图。
图46(a)～(d)为表示其作用的重要部分的主视图。
图47表示本发明的实施例18，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图48为表示其止动件与梳形槽的立体图。
图49(a)～(d)为表示其作用的重要部分的主视图。
图50表示本发明的实施例19，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图51(a)和(b)为表示其止动件与梳形槽的横剖视图和立体图。
图52(a)～(d)为表示实施例19的作用的重要部分的主视图。
图53为表示梳形槽的其它例子的示意图。
图54(a)和(b)为表示其结构例子的重要部分的主视图。
图55表示本发明的实施例20，(a)为重要部分的主视图，(b)为重要部分的中央纵剖视图。
图56(a)～(d)为表示其作用的重要部分的剖视图。
图57表示本发明的实施例21，(a)为主视图，(b)为纵剖视图。
图58(a)～(d)为表示其作用的重要部分的剖视图。
图59表示本发明的实施例22，(a)为主视图，(b)为纵剖视图。
图60表示本发明的实施例23，(a)为主视图，(b)为纵剖视图，
图61为表示止动件的形成例子的重要部分的主视图。
图62为表示以往的泵的头部固定方法的示意图。
具体实施方式
下面，根据附图详细地说明上述本发明的实施例。
实施例1
图1和图2为表示该泵的实施例1。图1为具有泵1的液体容器2的主视图。限制泵的头部3的按下量的止动件4以局部剖表示。图2为中央纵剖视图。
正如图1和图2所示，液体容器2在瓶型的容器本体5的上部开口6处与帽部件7做成一体的泵1设置成为盖体。容器本体5广泛使用聚丙烯等软质树脂原料，但该原料并没有限制，也可由硬质树脂、玻璃等原料制成，可适当地选择一般流通的容器。
该泵1是与按下式液体泵的容器内容物的排出功能自身有关的、并具有非常一般的构造的泵，这种泵做成液体容器2的盖体的一部分，并通过按下，将一定量的液体从泵本体内压送到排出口8，在返回时，从容器本体5内吸上液体，本发明并不依赖于该泵的形式。缸体9的上端具有用于载置于容器本体5的开口部6的突缘部10，并呈现使多个直径的筒状体成直列排列的向下越来越窄的形状，在其前端11插入用于从容器本体5的底部吸上内容物的吸入管12。缸体9内具有将最下部的最小直径的管13塞住的止回球14，以将其从上压住的方式插入弹簧15。并且，在该弹簧15上，载置有卷绕了密封部件16的柱塞17。该柱塞17从上端将中空的连接管18向上延伸，其前端嵌入泵的头部3内。泵的头部3由外筒19和内筒20以及排出管21构成，连接管18插入该内筒20内。缸体9上部插入由中空部件构成的筒状部件22。该筒状部件22除了具有防止水等从盖体上面进入缸体9内的阻挡功能和具有在下端停止柱塞上升等的功能外，还具有根据场合，使上述连接管18或泵的头部3在按下时不晃动的引导功能。
并且，上述止回球14作为柱塞17上下动作时的吸入侧的单向阀，而柱塞17的密封部件16作为排出侧的单向阀功能。弹簧15兼作用于将止回球14压向下方，并将柱塞17推回上方的复位弹簧。
这样构成的泵本体1将缸体9上端的突缘部10载置于容器本体5的开口部的上端6上，与上述筒状部件22的突缘部10一起通过帽部件7，由未图示的螺丝固定到容器本体5上。
通过采用这种结构，用手按下泵的头部3，吸入侧的单向阀就关闭，缸体9内的柱塞17下的内压上升，液体从密封部件16的内侧挤过去，通过连接管18的内部，通过泵的头部内筒20和排出管21内，而从排出口8排出。而当手离开泵的头部3时，泵的头部3就被复位弹簧15向上推回，但此时缸体9内的柱塞17下的内压成为负压，作为排出侧单向阀的柱塞17的密封部件16关闭的同时，作为吸入侧单向阀的止回球14就克服弹簧力上升，容器内的内容物就从空的间隙流入到缸体9内。然后，在下次按下泵的头部3时，内容物就充填于缸体9内。内容物一旦充填于缸体9内，止回球14就不能克服复位弹簧15的推压力而再次塞住吸入口。
上述只是该泵1的容器内容物排出方法的一例，只要是基本上在缸体内有柱塞，并具有夹持着柱塞的2个单向阀，通过柱塞的往复移动，内容物就在其移动方向流动的类型的泵，任何构造的泵均可。
在该泵1中，在泵的头部3的下端附近的外周设有外螺纹24，内周具有与该外螺纹螺纹配合的内螺纹25的筒状的止动件4同心地设置着。是一种通过转动止动件4，泵的头部3的全长H可朝下方自由伸缩的结构，如图3(b)所示，止动件4的下端26定位于泵的头部3的下端27与按下泵的头部3时、该下端27与之接触的帽部件7的上面28之间的范围内，使按下量L无阶段设定。并且，按下泵的头部3时，止动件4的下端26与帽部件7的上面28接触，限制了按下。排出量可从1滴到最大排出量无阶段地自由设定。但是，最大量排出时，也会发生与泵的头部3的下端27接触的场合。图1中29为刻度。
另外，在此使用的螺纹在该泵1的所有实施例中均采用四角螺纹，但也可以是三角螺纹，只要是可顺畅转动的同时晃动少的精度高的螺纹均可而无论其种类。
本实施例的泵1使用时，手持并固定泵的头部3的同时，使止动件4转动，其上端30与泵的头部3上设置的刻度29对准后，可将泵的头部3按下直到柱塞4的下端26与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)。
图3(a)表示泵的头部固定位置，(b)表示止动件4设置于最大排出量位置上的状态。
在这样的实施例中，只对泵的头部3实施加工，可方便地适用于以往的这种泵。止动件4的形状可以是图1～图3所示的内径设有内螺纹的单纯的筒状体或者具有贯通连接管8的底部平面的形状。
另外，如图4所示，可做成在止动件4的下部进一步设有包覆帽部件7程度的较大直径的筒状部31的形状。在这种情况下，泵的头部3的移动量L的限制通过从泵的头部3延伸的筒状部的下端(图4中)，连接有2个直径的筒状部的平面部32的下面33与帽部件7的上面28接触来实现。在本实施例中，刻度29设置在帽部件7的侧面。
在使用这样的泵1时，使止动件4回转，其下端26与设置在帽部件7上的刻度29对准后，可按下泵的头部3直到止动件的平面部32的下面33与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)。
实施例2
图5～图9表示该泵的实施例2，图5为将止动件4设置在最大排出量位置上的情况下的重要部分的主视图，图6(a)为此时的泵的头部3的局部纵剖视图及图6(b)为止动件4设置在泵的头部固定位置上时的泵的头部3的局部纵剖视图。
如图5和图6所示，在本实施例中，止动件4安装于泵的头部3内。泵的头部3在外筒19的下部内周上形成内螺纹25。连接管18插入内筒20中。并且，具有与该内螺纹25螺纹配合的外螺纹24的止动件4容纳于泵的头部3内。止动件4在外周有外螺纹24的筒状体的下端设置突缘部10，以作为排出量调整的抓手。止动件4的下端26定位于泵的头部3的下端27与帽部件7的上面28之间的范围内，且无阶段地设定按下量L。刻度29在图5中设置在泵的头部3上，指针36设置在止动件4的突缘部10的侧面，不用说也可以做成与之相反的结构。
另外，也可做成如图7所示的结构，使突缘部10的外缘向上直立，形成纵剖面的形状为杯状，从而使泵的头部3的下部由内侧和外侧予以夹持并包覆。此时，刻度29可与上述实施例1同样，设置在泵的头部3的侧面。
另外，在图8的场合，在突缘部10上，可在外周设有(a)所示的用于钩住指头用的突起37，或者做成(b)所示的多角形，以便在使之转动时容易用手指钩住。此外，也有没有上述筒状部件22的上部筒状部的情况，此时，如图9所示，也可以做成在突缘部10上具有连接管18贯通的贯通孔38的结构。
使用本实施例的泵1时，手持并固定泵的头部3的同时手抓突缘部10以回转止动件4，使其指针36与设置在泵的头部3上的刻度29对准后，可按下泵的头部3直到止动件4的下端26与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)。
实施例3
图10表示本发明的泵的实施例3，(a)为泵的头部固定位置，(b)为止动件4设置在最大排出量位置上的状态。
在本实施例中，使用在连接管18的外周形成外螺纹24，内径具有与该连接管18的外螺纹24螺纹配合的内螺纹25的同时，上面具有平面部32的止动件4。在图10中，在该平面部32的外缘设有包覆帽部件7的筒状部31，在帽部件7上设置刻度29。止动件4的平面部32定位于泵的头部3的下端27与帽部件7的上面28之间的范围内，以无阶段地设定按下量L。
另外，在本实施例中，为了使泵的头部3与连接管18相互不转动，必须进行使泵的头部3的内筒20与连接管18接合的工作。例如，最好是，将内筒20和连接管18的上端的嵌合部的横断面形状做成多角形。
使用本实施例的泵1时，手持并固定泵的头部3的同时，使止动件4回转，其下端26与设置在帽部件7上的刻度29对准后，可按下泵的头部3直到止动件4的平面部32的下面33与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)。
此时，止动件的螺纹部可设置在平面部32的上方。
如上述实施例1～3所示，上述泵的头部3的按下量的限制机构的调整机构通过用螺纹将作为其固定部的泵的头部3与作为移动部的止动件4螺纹配合，定位可实现无阶段调整。为了在泵的头部3移动时使止动件4不容易转动，也可将螺纹的尺寸设计成回转非常紧的程度。
实施例4
图11表示该泵1的实施例4，(a)为局部剖的重要部分的主视图，(b)为AA剖视图。另外，在图11中，省略了筒状部件22。
在上述实施例中，可用螺纹从固定位置无阶段地调整到最大排出量位置，但在本实施例中，采用的是在其调整中使止动件4的回转具有该泵的结构。如图11所示，设置在泵的头部3外周上的螺纹牙的顶部39遍布螺纹条的大致整个区域地均匀分割，在其上设有作为被接合部的凹部(凹口)40。在止动件4的内螺纹部25附近，设有作为与前述被接合部40接合的接合机构的球41，利用作为弹性部件的弹簧42，推压该球41与螺纹牙的顶部39接触。并且，使止动件4回转时，该球41与上述凹部40接合，对止动件4的回转产生节奏感。为了确保更好的节奏感和精度，可使球41的球面与凹部40的尺寸确定为无松动的程度。这样，除了可获得滴嗒声之类的心情好的使用感外，还可用作不是完全的无阶段调整，而是预先任意设定计量的量的所需场合的一种较适合的手段。因此，作为止动件的调整机构使用螺纹的无阶段调整的情况，也可在以下的实施例中采用。
实施例5
图12～图14表示该泵的实施例5，在图12中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。止动件4与上述实施例2同样，安装于泵的头部3内。在止动件4上设有梳状槽43，而在泵的头部3上，在外筒19的内侧设有朝向内侧的与该槽43接合的突起44。梳状槽43如图13所示，与突起44嵌合的嵌合部45并列设置在止动件4的纵向的同时，由连接这些嵌合部45的连接槽46形成。突起44可在该连接槽46内滑动，并适于与所希望位置的嵌合部45嵌合。嵌合部45在其入口附近的宽度稍变窄，若以推入突起44的方式形成，则突起44很难从嵌合部45脱离，同时，容易产生节奏感。
图14表示本实施例的该泵的作用。在图14中，(a)表示在使止动件4处于最下降的状态下泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置于最大排出量的状态。并且，图中水滴的大小示意地表示排出量的大小。
使用本实施例的泵1时，手持并固定泵的头部3的同时使止动件4回转，突起44处于在连接槽46内自由滑动的位置，选择止动件4从泵的头部3内突出的量的同时，若与突起嵌合部45的适当位置对准使止动件4回转，则可将突起44推入嵌合部45中并固定。然后，可按下泵的头部3。按下到止动件4的下端26与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)，使内容物排出。
另外，当梳状槽43与突起44在相对的位置上设有2对时，可稳定止动件4的连接固定状态。
另外，梳状槽43与突起44在上述的情况是在泵的头部3上设有突起44，而在止动件4上设置梳状槽43，但也可相反，在泵的头部3上设置梳状槽43，而在止动件4上设置突起44。
此外，梳状槽43既可为贯通其形成部分的壁厚，也可形成为残存壁厚即有底部的方式。在需要维持部件的高刚性的场合，后者较合适。
另外，如图15和图16所示，也可以做成筒状结构，使得止动件4与上述不同而内包泵的头部3，以插入泵的头部3的外筒19。在图15中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。梳状槽43设置在泵的头部3的外周，而与该槽43接合的突起44朝向内侧地设置在止动件4的内周。
实施例6
图17～图19表示该泵的实施例6，在图17中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。止动件4做成为内包连接管18的筒状体，使得连接管18在其内部滑动的同时，上部筒状部插入泵的头部3内，另外，设置成在下方通过平面部32使直径较大的筒状部31包覆帽部件7。梳状槽43设置在该止动件4的上部筒状部上，与该槽43接合的突起44设置在连接管18的上部外周上。图18所示的梳状槽43与前述实施例5同样地形成。
图19表示本实施例的该泵的作用。在图中，(a)表示使止动件4处于最下降的状态下泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置于最大排出量的状态。
使用本实施例的该泵1时，边手持并固定泵的头部3边使止动件4回转，突起44处于在连接槽46内自由滑动的位置，选择止动件4的上部筒状部从泵的头部3突出的量的同时，若与突起嵌合部45的适当位置对准，则使止动件4回转，将突起44推入嵌合部45中并固定。然后，可按下泵的头部3直到止动件4的平面部32的下面33与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)，使内容物排出。
图20和图21表示可适用于上述实施例4～6的梳状槽43的另一结构例子。在这种情况下，梳状槽43斜向形成。梳状槽43如图20所示，与突起44嵌合的嵌合部45在斜向每个错开少许位置地并列设置，同时，由连接这些嵌合部45的连接槽46形成。使突起44可在该连接槽46内滑动，并配合于所希望位置的嵌合部45中。嵌合部45在其入口附近的宽度变窄一些，以便在推入突起44后，使突起44很难从嵌合部45脱离，同时，容易产生节奏感。
图21表示其适用例。图中，(a)为在泵的头部3的外周设置梳状槽43、而在止动件4的内周设置突起44的情况，(b)为相反在泵的头部3的外周设置突起44而在止动件4的内周设置梳状槽43的情况。
实施例7
图22～图24表示泵的实施例7，在图22中，(a)为嵌入止动件4的泵的头部3的固定状态，(b)为止动件4的立体图。在泵的头部3的下端，突条47大致遍布全周地设置。此外，止动件4为U字形，在其内面并列设置与上述突条47接合的条槽48，并且可将该止动件4可插拔地安装于泵的头部3中。另外，下端可设有用于提高止动件4的刚性的筋条49。并且如图23所示，从横向嵌入该止动件4以使上述突条47与条槽48接合。图24(a)为从止动件4的正面方向所见的泵的头部3的固定状态，(b)为将止动件4设置在最大排出量状态下的状态。
另外，可在止动件4的条槽48中，在其牙部的所希望的位置上预先设有相对的隆起部分50。这是由于通过预先使止动件4的开口宽度W稍许变窄，从而使其与泵的头部3可靠的嵌合而很难脱离的同时，安装时可具有节奏感。
使用本实施例的泵1时，如图24所示，可使止动件4的所希望的条槽48与泵的头部3的突条47相配合而嵌入止动件4，按下到止动件4的下端26与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)，以使内容物排出。
当然，在这种情况下，也可在止动件4上设置突条47而在泵的头部3上设置条槽48。
实施例8
图25～图29表示泵的实施例8，在图25中，(a)为嵌入止动件4的状态，(b)为其中央纵剖视图。在本实施例中，与前述各实施例的、变更泵的头部3的下端26的位置使泵的头部3的高度伸缩来调整按下量不同，而是做成通过限制连接管18进入泵缸体9内的量来限制泵的按下量。如图25所示，在连接管18上并列设置多条与板状的止动件4嵌合的全周上形成的条槽48。图26为图25(a)的BB剖视图。止动件4如图25和图26所示做成板状，在中央位置局部开口，做成具有与条槽48的底部51配合的缺口的大致C字形。52为装拆时使用的抓手。另外，开口部53部分比开口宽度稍窄，可使止动件4不易从条槽48脱落。
图27表示本实施例的该泵的作用。图中(a)表示止动件4设置在最低位置状态下、泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置在最大排出量的状态。
使用本实施例的泵1时，将止动件4插入连接管18的所希望的条槽48中，按下到止动件4的下端26与帽部件7的上面28接触为止(按下量L)，可使内容物排出。
图28和图29表示止动件4的其它形式。图28为椭圆形的弹性体构成的结构，(a)表示以椭圆的短径部夹持条槽48的底部51的方式连接固定。并且，如图28(b)所示，当用手指推压长径部时由于发生弹性变形，使短径部的直径扩大，当增大到比连接管18的直径更大时则可移动。并且，如在另外的条槽48中移动以释放长径部的推压力，则短径部再次收缩，以夹持住条槽48的底部51。
图29形成为剪式。杆部55延伸设置在夹持部54的一端，利用未图示的弹簧推压夹持部54使其夹持住条槽48的底部51。用手指抓住杆部55时，由于夹持部54跷跷板式地打开，因而能够自由地变更条槽48的位置。
如以上实施例4～8所示，通过任意地划分从泵的头部3的固定位置到最大量排出位置的移动量，并预先设定排出量，只要将突起44与预先设定的连接固定位置对准，就能以纯机械地操作选择所需要的量。
此外，在上述任一实施例中，为获得本发明的作用效果只添加必要的最小限度的零部件数即可，与以往的泵相比，可在成本无显著提高的情况下获得最大限度的作用效果。
实施例9
图30表示该泵的实施例9。在本实施例中，作为止动件的连接机构采用了连接孔56和与该连接孔配合的突起57。如这种情况所示，在固定侧并列设置多个连接孔56的同时而在止动件4上设置突起57。(a)表示连接孔56设置在连接管18上的状态，(b)表示突起57与连接孔56配合并使止动件4固定的状态。突起57可通过弹簧朝止动件4被向中心方向推出的方向施加推压力，但可做成具有锁定机构的滑动方式。并且，该机构可适用于上述所有的实施例。
实施例10
图31和图32表示该泵的实施例10，在图31中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。图示为限制泵的头部3的按下量的止动件4附近的局部剖。
在该泵1中，在上述筒状部件19的上半部分的外周上形成外螺纹24。并且，止动件4由具有扁平的顶部32的较短的筒状部件形成，在该筒状部件的中心部具有与该外螺纹24螺纹配合的内螺纹25，止动件4设置成包覆上述帽部件7。
止动件4通过因螺纹使其自身转动，可在筒状部件22的长度方向以筒状部件22作为转轴，在从泵的头部3的下端27到帽部件7的上面28之间L自由地移动。即，按下泵的头部3时，容许其下端27与泵的头部3一起移动到与未下降(移动)的容器本体的固定部件上设置的止动件4的上面32接触为止的移动量作为按下量L。
图32(a)～(d)各图分别表示止动件4的不同位置。并且，(a)表示止动件4处于最上方位置时，由于泵的头部3的下端27与上面32接触，因而柱塞不能下降而被固定。
使用上述结构的该泵1时，正如图32各图所示。首先，如(a)所示，通过使止动件4处于最上方位置，由于泵的头部3的按下量为0、可被固定，从而在流通过程中是固定的，即使在使用中也可原状固定，以免充填于缸体9内的内容物排出而造成不必要的浪费。
排出如(b)～(d)所示，转动止动件4，使止动件4的下端27与设置在帽部件7上的刻度29对准后，如用手按压泵的头部3到其下端27与止动件4的上面32接触为止，则所希望的量的内容物被正确地计量，并从排出口8排出。图32中(d)为止动件4设置在最大排出量的位置上的状态。
实施例11
图33表示该泵的实施例11，(a)表示泵的头部的固定位置，(b)表示止动件4设置在最大排出量位置上的状态。本实施例是在上述实施例10的结构中配合前述实施例4(图1)的凹部(凹口)40和球41的结构而成，其作用效果与前述实施例10相同。
实施例12
图34表示该泵的实施例12，(a)表示泵的头部的固定位置，(b)表示止动件4设置在最大排出量位置上的状态。
在本实施例中，在帽部件7的外周形成外螺纹24，使用形成上部具有平面部32的帽状的止动件4使得内径具有与该帽部件7的外螺纹24螺纹配合的内螺纹25的同时，并包覆该帽部件7。止动件4的平面部32定位于泵的头部3的下端27与帽部件7的上面28之间的范围内，并无阶段地设置按下量L。并且，通过使泵的头部3的下端27与止动件4的顶部25接触，来限制移动量。
实施例13
图35表示该泵的实施例13，(a)表示泵的头部的固定位置，(b)表示止动件4设置在最大排出量位置上的状态。
在本实施例中，在筒状部件22的内周上形成内螺纹25，采用具有筒状部60和其上部内包有泵的头部3的下部的杯状部61的止动件4，筒状部60的外径上具有与该筒状部件22的内螺纹25螺纹配合的外螺纹24。止动件4的杯状部61的底部62定位于泵的头部3的下端27与帽部件7的上面32之间的范围内，使按下量L无阶段地设置。
另外，当然的是止动件4的上部形状可不是杯状，也可为只有与泵的头部3的下端27接触的底部62。
实施例14
图36和图37表示该泵的实施例14。图36中，(a)表示泵的头部的固定位置，(b)表示止动件4设置在最大排出量位置上的状态。
在本实施例中，也与前述实施例13同样地，在筒状部件22的内周上形成内螺纹25，采用外径具有与该筒状部件22的内螺纹25螺纹配合的外螺纹24的止动件4。此外，不用说外螺纹25也可设置在帽部件27上。
图37(a)为止动件4的俯视图，(b)为连接管18的横剖视图。在止动件4的内径上形成沿长度方向的多个(在图37中为4个)突条47，同时，在连接管18的外周上形成与该突条47配合的条槽48。也可以采用与之相反的结构。并且，该突条47和条槽48既具有防止转动作用，同时也成为轨道，使止动件4可在连接管18的外周上沿上下方向滑动。并且，如图37(a)所示，与形成于筒状部件22(或帽部件7)上的内螺纹25螺纹配合时，转动泵的头部3时连接管18就一转动，通过前述突条47和条槽48，可供止动件4回转。这样，止动件4可自由地出没于帽部件7的上面28。即，可通过泵的头部3的回转量，将排出量就自由地设定为从1滴到最大排出量。另外，作为排出量的标准可在连接管18上设置刻度29。
使用本实施例的泵1时，可不与止动件4接触地转动泵的头部3，在将连接管18的刻度29与止动件4的上端30对准后，就可以将泵的头部3按下到其下端27与止动件4的上端30接触为止。
实施例15
图38和图39表示该泵的实施例15，在图38中，(a)为嵌入止动件4的状态，(b)为其中央纵剖视图。如图38所示，在筒状部件22上并列地设置有多个与板状止动件4嵌合的全周上形成的条槽48。图38(a)中的DD剖视图与前述第26图基本相同。
图39表示本实施例的该泵的作用。图中(a)表示止动件4设置于最高位置上的状态下的泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置在最大排出量的状态。
使用本实施例的泵1时，止动件4插入筒状部件22的所希望的条槽48中，按下泵的头部3的下端27到与止动件4的上面32接触为止(按下量L)，可使内容物排出。
作为止动件4的其它形式，在此也可利用前述图28和图29所示的结构。另外，也可如图40所示，将止动件4以包覆帽部件7的方式形成，并且在帽部件7上设有刻度。
此外，即使在这种情况下，也可利用前述图30所示的止动件。
实施例16
图41～图43表示该泵的实施例16，图41表示嵌入止动件41的状态。在帽部件7的侧面并列设有多个基本遍布全周地突条47。另外，止动件4做成具有U字形，在其内面设有与上述突条47接合的条槽48，能以可插拔的方式将该止动件4安装于帽部件7上。另外，止动件4的上端可设有用于提高止动件4的刚性的筋条49。并且，如图41所示，以使上述突条47与条槽48接合的方式从横向嵌入该止动件4。图42表示止动件4设置于泵的头部3的固定状态下的状态，(a)为从止动件4的侧面方向所见的视图，(b)为从止动件4的正面方向所见的视图。
使用本实施例的泵1时，使止动件4的条槽48与帽部件7的所希望的突条47配合并嵌入止动件4，按下泵的头部3至其下端27与止动件4的上面32接触为止(按下量L)，可使内容物排出。
在这种情况下，也可如图43所示，在帽部件7上的突条47较少，而在止动件4上的条槽48为多个。另外，也可在止动件4上设置突条47，而在帽部件7上设置条槽48。
实施例17
图44～图46表示该泵的实施例17，在图44中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。在止动件4上设有梳状槽43，而在筒状部件22的上部外侧设有与该槽43接合的突起44。这些梳状槽43和突起44的结构与前述实施例5相同。另外，在图中，止动件4的下部虽形成帽状使其包覆帽部件7但也不必一定是帽状，下端也可以只是扁平状。
图46表示本实施例的该泵的作用。图中(a)表示使止动件4处于最上方的状态下泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置在最大排出量的状态。
使用本实施例的该泵1时，使止动件4回转，突起44处于自由地滑动于连接槽46内的位置，选择止动件4的上面32与泵的头部3的下端27的距离为L的同时，若对准与嵌合槽45的配合位置，则使止动件4回转，推入并固定在嵌合槽45中。并且，可按下泵的头部3使其下端27与止动件4的上面32接触为止(按下量L)，可使内容物排出。
实施例18
图47～图49表示该泵的实施例18，在图47中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。本实施例在止动件4与帽部件7之间也具有与前述实施例5相同的梳状槽43和突起44的结构。图48中，38为贯通筒状部件19的贯通孔。
图49表示本实施例的该泵的作用。在图49中，(a)表示止动件4处于最上方位置状态下的泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置在最大排出量的状态。
使用本实施例中的该泵1时，与前述实施例5同样，将突起33与所希望的嵌合槽45的位置配合，按下泵的头部3使其下端27与止动件4的上面32接触为止(按下量L)，可使内容物排出。
实施例19
图50～图52为表示该泵的实施例19，图50中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。止动件4做成下方为筒状而上方为内包泵的头部3的下部的帽状。止动件的筒状部将连接管18插入内部的同时，其自身插入筒状部件22内，并且设有梳状槽43。在本实施例中，筒状部件22没有向上直立部，上端由突缘部10终止。图51(a)为图50(a)的EE剖视图。在帽部件的上面28中央位置设有贯通孔38，同时，在内周设有与上述梳状槽43接合的突起44。
图52表示本实施例的该泵的作用。在图中，(a)表示止动件4处于最上方位置状态下的泵的头部3的固定状态，(b)(c)(d)分别表示排出状态，(d)为止动件4设置在最大排出量的状态。
即使在使用本实施例的该泵时，也可以在使突起44与所希望的嵌合槽45的位置对准后按下泵的头部3。
图53和图54表示上述梳状槽43的其它结构例子。这种情况下，梳状槽43斜向形成。梳状槽43如图53所示，与突起44嵌合的嵌合槽45每个在斜向错开少许位置并列地设置，同时，由连接这些嵌合槽45的连接槽46形成。突起44可在该连接槽46内滑动，并与所希望的位置的嵌合槽45配合。
图54表示其适用例子。这种情况下，既可以在帽部件7的外周设置梳状槽43，而在止动件4的内周设置突起44，也可相反，在帽部件7的外周设置突起44，而在止动件4的内周设置梳状槽43。
正如上述，通过任意地划分泵的头部3的移动量从固定位置到最大量排出位置并预先设定排出量，则只要将止动件4对准预先设定的连接固定位置，就能以简单的机械操作地选择所需要的量。
实施例20
图55和图56表示该泵的实施例20，在图55中，(a)为重要部分的主视图，(b)为其中央纵剖视图。
在该泵中，在形成于上述筒状部件22的突缘部10上方的筒上部74的外周上形成突起44。并且，与该突起44接合的纵槽70在上述泵的头部3的外筒19上设有不同长度的多个(在图55中为3个)，与突起44一起构成止动件。由于泵的头部3可自由回转，可使该纵槽70与突起44的接合位置任意地对准。并且，突起44的上端直到与纵槽70的上端71接触的距离L成为柱塞按下量。在图55中，由于有3个纵槽，因此可分3阶段地调整排出量。
另外，该纵槽70既可如图55所示，以贯通泵的头部3的外筒19的壁厚的方式形成窄缝状，当然也可使壁厚加厚，以使外筒19的内壁具有纵槽70不向外侧露出的深度，从而可在该外筒19的刚性不会显著降低的范围内设定纵槽70的数目。即，在泵的头部3的下端27与突起44接触的位置，限制了柱塞3的下降，由于按下到该下端27与帽部件7的上端28接触的位置的状态为最大排出量，从而根据其间预定的排出量，可适当地分配纵槽70的配置。
使用上述结构的该泵时，如图56(a)～(d)各图所示。首先，如(a)所示，由于可将泵的头部3固定在最上方位置，因而当然可在流通过程中固定，即使在使用中也可原状固定，以免充填于缸体9内的内容物排出而造成不必要的浪费。
排出如(b)～(d)所示，转动泵的头部3使突起44与所希望的纵槽70在接合位置对准后，若用手按压泵的头部3到突起44的上端与纵槽70的上端71接触为止，则可正确地计量所希望量的内容物，并将其从排出口8排出。图56中，(d)为止动件设置在最大排出量的位置上的状态。在该泵中，由于突起44以纵槽70作为滑动导向，因而即使在按下时转动泵的头部3，也不会该变止动件的位置沙使其超越阶段，可非常稳定地高精度地计量和排出所设定的排出量。
实施例21
图57表示本发明的泵的实施例21，(a)为具有该泵1的液体容器的重要部分的主视图，(b)为其重要部分的纵剖视图。
在该泵1中，在帽部件7的上方设置直径比泵的头部3更大的筒状部件72以便插入泵的头部3。这些构件也可以做成一体。并且，在泵的头部3的下端附近的外周上形成突起44。而与该突起44接合的纵槽70在上述筒状部件72上设有长度不同的多个(在图57中为3个)，与突起44一起构成止动件。这种情况下，从缸体9向上直立设置的筒状部件22可在突缘部10的上方无筒状部74。
使用上述结构的该泵1时，如图58所示，与前述实施例20同样，转动泵的头部3以使突起44与所希望的纵槽70在接合位置对准后，可用手按下泵的头部3直到突起44的下端与纵槽70的下端73接触为止。
实施例22
图59表示本发明的泵的实施例22，(a)为具有该泵1的液体容器的重要部分的主视图，(b)为其重要部分的纵剖视图。
在该泵1中，槽与突起的结构虽与前述实施例21相同，但为内包上述筒状部件22，同时，引导泵的头部3的外筒19的内壁的筒状部件72与帽部件7做成一体。此时，上述筒状部件22可为用其内径引导泵的头部3的内筒20的功能。
实施例23
图60表示本发明的泵的实施例23，(a)为具有该泵1的液体容器的重要部分的主视图，(b)为其重要部分的纵剖视图。
在该泵1中，在前述实施例3所示的筒状部件19的突缘部10的上方无筒状部，引导泵的头部3的内筒的外壁的筒状部件72与帽部件7做成一体。或者，可以将筒状部件22作为具有用其内径引导泵的头部3的内筒的功能的大致相同的结构取代该筒状部件72。并且，在泵的头部3的内筒20下端附近的外周上形成突起44。并且，与该突起44接合的纵槽70在上述筒状部件72上设有长度不同的多个(在图60中为3个)，与突起44一起构成止动件。
使用上述结构的该泵1时，与前述图58相同。
另外，图61表示使泵的头部3下降状态下、限制上升时的一个手段。即，通过将纵槽70的下端横向延伸做成L字形，若按下泵的头部3进一步使突起44与该横槽75接合的方式回转，则限制并锁定了上升。
采用上述结构的本发明的具有排出量的定量计量功能的泵，由于不必为了固定泵的头部而推压泵的头部以排出储存在泵缸体内的内容物，因而能够防止无用时排出的浪费并且能够可靠地固定泵的头部。并且，由于可从固定到最大排出量自由地调整排出量，可简单地进行计量排出。此外，虽然设定非常的简单，但其精度较高，也容易继续设定。
另外，采用具有本发明的排出量的定量计量功能的泵，能够防止无用时排出的浪费并且能够可靠地固定泵的头部。此外，可从固定到最大排出量阶段性地调整排出量的计量，同时，虽然设定非常简单，但其精度较高。
并且，在现有技术中非常困难的、不会浪费地排出的泵的头部的固定和无阶段的排出量调整能够通过简单的机构而同时实现这两者。
而且，为了获得本发明的作用效果，由于只添加必要的最小限度的零部件数即可，与以往的泵相比，在成本不显著上升的情况下能够获得最大限度的作用效果。并且，由于是对泵的容器内容物排出机构不经加工修改即可构成，只要将现在使用的这种泵的一部分零部件进行更换即可，因而其利用性和通用性非常高。

Claims (29)

1.一种具有排出量可调整的定量计量功能的泵，在成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下泵的头部使一定量的液体从容器本体内分配排出的按下式液体泵中，其特征在于，具有在按下泵的头部时所按下的泵的头部和与之成一体下降的可动部件上的可移动的、限制泵的头部的按下量的机构，从而使该泵的头部的按下量能够在从零到最大之间进行调整，并对与泵的头部按下量相应的一定量进行计量并分配排出。
2.按照权利要求1所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，泵的头部的按下量限制机构为，在泵的头部上具有使其下端向下可伸缩的自由伸缩机构，通过该自由伸缩机构，根据泵的头部的下端的下降量，泵的头部的按下量可在从零到最大之间调整。
3.按照权利要求1所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，泵的头部的按下量限制机构为，在连接泵的头部和泵缸体内的柱塞的连接管上，具有按下泵的头部时限制该连接管进入泵缸体内的量的可移动的止动件，通过该止动件位置，根据连接管的进入量，泵的头部的按下量可从零到最大之间调整。
4.按照权利要求1～3任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构通过用螺纹与可移动的止动件和其支持部件螺旋配合，可实现无阶段性调整。
5.按照权利要求4所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，在可自由回转地支承所述止动件的部件的所希望的位置的外周上，在将其外周任意分割的位置上设有被接合部，在该止动件上设有与该被接合部接合的接合机构，使该止动件的转动具有节奏感。
6.按照权利要求1～3中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有梳状槽和与该槽接合并可在该槽内移动的突起的任意一个并使其相互成对，通过使该突起与梳状槽的突起固定位置接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
7.按照权利要求1～3中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有突条和与该突条接合的条槽列的任意一个并使其相互成对，通过该突条与条槽列的任意的条槽相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
8.按照权利要求1～3中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有条槽列的同时，在可移动的止动件上设有与该条槽列接合的接合机构，通过使该接合机构与条槽列的任意的条槽接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
9.按照权利要求8所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述止动件做成板状的同时，所述接合机构为与条槽底部的横断面形状相配合的切口，将该止动件插入任意的条槽实现接合。
10.按照权利要求8所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述止动件由具有弹性的原材料做成环状的同时，其常态结构为使该环状的相对部分夹持条槽底部的横断面形状，通过所述接合机构使止动件弹性变形，实现与条槽的接合和解除接合。
11.按照权利要求8所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述接合机构具有可动式夹持着条槽底部的横断面形状的构造。
12.按照权利要求1～3中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有连接孔列的同时，在可移动的止动件上设有与该连接孔接合的接合机构，通过该接合机构与连接孔列的任意的连接孔接合，使止动件实现阶段性移动和调整。
13.一种具有排出量可调整的定量计量功能的泵，在成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下泵的头部使一定量的液体从容器本体内分配排出的按下式液体泵中，具有在按下泵的头部时不与泵的头部一起移动的容器本体的固定部件上的可移动的、限制泵的头部的按下量的机构，从而使该泵的头部的按下量能够在从零到最大之间进行调整，并对与泵的头部按下量相应的一定量进行计量并分配排出。
14.按照权利要求13所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，泵的头部的按下量限制机构设有，由容器本体的开口部直立设置的筒状体沿轴可上下自由移动的止动件，根据该止动件的位置，泵的头部的按下量可在零到最大之间调整。
15.按照权利要求13所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，泵的头部的按下量限制机构设有，容器本体的盖体沿轴可上下自由移动的止动件，根据该止动件的位置，泵的头部的按下量可在零到最大之间调整。
16.按照权利要求13所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，泵的头部的按下量限制机构设有，轴承支承在位于容器本体的开口部中央位置的筒状部的同时、可上下自由移动的止动件，根据该止动件的位置，泵的头部的按下量可在零到最大之间调整。
17.按照权利要求13～16中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，通过用螺纹与可移动的止动件及其支持部件螺旋配合，可实现无阶段调整。
18.按照权利要求17所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，在可自由回转地支承所述止动件的部件的所希望位置的外周上，在将其外周任意分割的位置上设有被接合部，在该止动件上设有与该被接合部接合的接合机构，使该止动件的转动具有节奏感。
19.按照权利要求13～16中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有梳状槽和与该槽接合的同时可在该槽内移动的突起的任意一个并使其相互成对，通过该突起与梳状槽的突起固定位置相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
20.按照权利要求13～16中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在可移动的止动件及其支持部件上分别具有突条和与该突条接合的条槽列的任意一个并使其相互成对，通过该突条与条槽列的任意的条槽相接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
21.按照权利要求13～16中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有条槽列的同时，在可移动的止动件上设有与该条槽列接合的接合机构，通过使该接合机构与条槽列的任意的条槽接合，可使止动件实现阶段性移动和调整。
22.按照权利要求21所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述止动件做成板状的同时，所述接合机构为与条槽底部的横断面形状相配合的切口，将该止动件插入任意的条槽实现接合。
23.按照权利要求21所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述止动件由具有弹性的原材料做成环状的同时，其常态结构为该环状的相对部分夹持条槽底部的横断面形状，通过所述接合机构使止动件弹性变形，实现与条槽的接合和解除接合。
24.按照权利要求21所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述接合机构具有可动式夹持着条槽底部的横断面形状的构造。
25.按照权利要求13～16中任一项所述的具有排出量可调整的定量计量功能的泵，其特征在于，所述泵的头部的按下量限制机构的按下量调整机构为，在止动件的支持部件上设有连接孔列的同时，设有与该连接孔接合的接合机构，通过该接合机构与连接孔列的任意的连接孔接合，使止动件实现阶段性移动和调整。
26.一种具有排出量可阶段调整的定量计量功能的泵，是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在内包连接泵的头部和柱塞的连接管的管状部件的外壁上突出设置的突起，并在泵的头部上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、将该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
27.一种具有排出量可阶段调整的定量计量功能的泵，是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在泵的头部外筒的外壁上突出设置的突起，及在上方设有使该泵的头部从容器盖体插入的筒状体，并在该筒状体上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、使该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
28.一种具有排出量可阶段调整的定量计量功能的泵，是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在泵的头部外筒的内壁上突出设置的突起，及在上方设有从容器盖体插入该泵的头部内的筒状体，并在该筒状体上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、使该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
29.一种具有排出量可阶段调整的定量计量功能的泵，是一种成为液体容器的盖体的一部分、并通过按下从容器本体内吸上一定量的液体的按下式液体泵，通过具有可移动的限制按下部的按下量的止动件，从而可在泵按下部的移动空间内，使其移动量在从最大移动量到不能移动位置之间实现阶段性调整，并根据按下部的按下量的定量进行计量和分配的具有可阶段性调整的定量计量功能的泵中，所述止动件为，在泵的头部内筒的外壁上突出设置的突起，及在上方设有从容器盖体插入该泵的头部内的筒状体，并在该筒状体上设有在其上下方向与该突起滑动接合的长度不同的多个纵槽，在使泵的头部转动、使该突起与所希望的纵槽定位并按下泵的头部时，根据该纵槽的长度来限制泵的头部的行程量。
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