CN1590277A - 片材的配合连结部件及具有该部件的片材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种配合连结部件，和使用该配合连结部件的片材覆盖成形体以及该片材覆盖成形体的制造方法，其中，配合连结部件适用于将片材插入到座椅用缓冲成形体等的树脂成形体表面的间隙中。本发明是一种成形体的制造方法，其中，该成形体为，由紧固片材的紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面上设有配合元件的片材配合连结部件，以及连结了该连结部件的片材，以及将该片材插入成形体表面的间隙中使其与设置于间隙底部的配合用接合件配合，使片材将成形体表面覆盖并固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种片材的配合连结部件、具有该部件的片材、使用该部件的成形体及其制造方法，更加详细地说，本发明涉及一种用于使覆盖体(片材蒙皮(sheet cover))容易且良好地覆盖并固定于机动车用座椅等的缓冲性树脂成形体的表面的配合连结部件、具有该部件的高品质的片材覆盖成形体及其制造方法。
技术背景
现有技术中，机动车用座椅、办公用椅子、靠背等由在氨基甲酸乙酯泡沫等发泡合成树脂形成的缓冲性发泡树脂成形体的表面覆盖片材蒙皮等覆盖体而构成。在以覆盖体覆盖树脂成形体时，为了防止树脂成形体与覆盖体之间产生间隙而使覆盖体成为浮起状态，在树脂成形体和覆盖体上分别设置配合部件，通过使配合元件互相配合，将覆盖体固定于树脂成形体上。
作为这样的机动车用座椅的成形方法有人提出了所谓的模制成形法：将表面上有固定元件的配合部件即面接合带(fastener tape)放置在成形模具内的所定位置，往该成形模具内注入成形树脂使其发泡以使树脂成形体和面接合带成为一体，而且该固定元件以露出于树脂成形体的外表面的状态埋入成形。另外，在覆盖体的背面设有能与该面接合带的固定元件互相配合的配合元件，通过使该固定元件与该配合元件互相配合，可使覆盖体沿树脂成形体将树脂成形体覆盖。
在树脂成形体上设置凹部或沟槽，另外，在其底部固定地设置面接合带的方法为众所周知(例如，美国专利5236243号说明书以及日本特开平8-280956号公报)。
在美国专利第5236243号中，记载有不使用高价格的环形(ル-プ)面接合件，和配合元件端部的成形与线的缝制可同时完成的利处。该方法，为了将覆盖体插入到狭窄的间隙中去，覆盖体经切断重叠等作成端部，将其端部形成棒状的边，并且用线松松地缝制该边部的表面以制成配合部件，用以代替环形面接合件。但是，制造这样复杂的端部，存在着需要花费与使用环形面接合件同样或更高的制造成本的问题。
另外，在日本特开平8-280956号中，记载有一种车辆用片材，由于配合必然因乘坐人员乘坐时的挤压力而得以增强，因此，对接合件的接合位置的准确性要求不严，因此制造操作可以简化。该片材将毛巾料那样柔软的布料制成袋状，在其外表面设有环状的配合元件，将其插入成形体的间隙中，使其与设置于成形体一侧的固定元件配合而将覆盖体固定。但是，将由柔软的布料制成的端部插入到狭窄的凹部是困难的，具有效率低的缺点。
如此，由于至今还没有满足工业上要求的方法，人们要求改善现有技术。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种配合连结部件、使用该部件的易于制造的成形体及其制造方法，其中，该配合连结部件适用于将片材蒙皮等覆盖体插入到机动车用座椅等的成形体的间隙中，可容易而且良好地将成形体固定覆盖。
本发明的发明人通过采用特定构成的配合连结部件，找到了可以完成该课题的途径，完成了本发明。
即本发明提供以下内容。
(1)一种片材的配合连结部件，其特征为，由紧固片材的紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面上设有配合元件；
(2)如前述(1)所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合连结部件由合成树脂形成；
(3)如前述(1)或(2)所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合部相对于前述紧固部的面基本上呈直角地配置；
(4)如前述(1)或(2)所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合部的配合元件与紧固部以及连结部一体成形而构成；
(5)如前述(1)或(2)所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合部的配合元件通过粘结或熔融结合设置在配合部外侧面上；
(6)如前述(1)或(2)所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述连结部具有直线状、曲线状或圆弧状的断面形状；
(7)如前述(1)或(2)所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述紧固部与前述连结部的断面形状呈大致直线状，前述配合部对前述连结部基本上呈直角对接；
(8)带有连结部件的片材，其特征为，由紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面上设置配合元件而成的配合连结部件的紧固部与片材的端部紧固；
(9)一种成形体，由配合固定于成形体上凹设的间隙中的片材覆盖，其特征为，由紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面上设置配合元件而成的配合连结部件的紧固部紧固于该片材的端部，该配合部的配合元件与固定设置在该成形体上凹设的间隙中的固定元件配合固定；
(10)如前述(9)所记载的成形体，其特征为，前述配合元件为环状配合元件，前述固定元件为钩状固定元件，前述成形体为发泡合成树脂成形体；
(11)一种成形体的制造方法，该成形体由紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，其特征为，将带有连结部件的片材插入成形体上凹设的间隙中、配合固定，以覆盖成形体，其中，前述带有连结部件的片材的端部紧固于在该配合部的外侧面上设置配合元件而成的配合连结部件的紧固部；
(12)如前述(11)所记载的成形体制造方法，其特征为，在前述成形体上凹设的间隙的底部固定设置固定元件，使该固定元件与设置于前述配合连结部件的配合部的外侧面的配合元件配合而固定。
附图说明
图1为说明现有的成形体覆盖用片材和插入成形体的间隙的方法的立体示意图。
图2-1为说明基于本发明的成形体覆盖用片材和插入成形体的间隙的方法的立体示意图。
图2-2至图2-8为基于本发明的其他配合连结部件的断面图。
图中的符号如下。
1、2表示片材，3表示片材端部，4表示配合用带材，5表示配合元件，6表示树脂成形体，7表示间隙，8表示间隙的底部，9表示固定元件，10表示配合用带材，11表示紧固部，12表示连结部，13表示配合部，14表示芯体。
实施发明的最佳形态
以下，参照附图对本发明进行说明。
图1为说明现有的成形体覆盖用片材和将覆盖用片材插入成形体的间隙中的方法的立体示意图。覆盖用片材1以及2的端部3配置成由配合用带材4将其端部包容，并缝制，成为配合用端部。在配合用带材4的外侧面上设置有多个配合元件、例如环(ル-プ)状配合元件5。
在由发泡合成树脂形成的成形体6的表面凹设有间隙7，于其底部8固定设置有具有多个固定元件9的配合用带材10。虽然在间隙7的间隙大的情况下使片材的端部3从间隙7中插入并穿过，配合元件5和固定元件9的配合容易进行，但是，间隙变窄时，由于片材较柔软以及与树脂间的摩擦大的缘故，端部3将难以插入并穿过，两部件的配合固定变得困难。特别是工业上生产多种多样的产品时，由于需要简单可靠的作业，现有的技术就显得不足。
图2-1为说明本发明的成形体覆盖用片材和将覆盖用片材插入成形体的间隙中的方法的立体示意图。本发明的配合连结部件连结于片材1以及2的端部3而使用。片材1以及2可根据成形体的用途等从广泛的范围里适当选择：不仅仅局限于编织物，可包含由天然纤维或合成纤维构成的无纺布、发泡聚乙烯，发泡聚苯乙烯，发泡聚氨基甲酸脂等的发泡合成树脂片材、皮革片材、或者这些材料的叠层体或复合体。为了使覆盖用片材1以及2能够插入成形体上凹设的狭窄间隙中，可以将两个端部对齐，并将配合连结部件的紧固部11与两个端部之间或其外侧(图中未示出)贴合、缝制、用粘结剂进行粘结或者以热、光、超声波、高频电波等的熔融结合等各种方法进行固定。
图2-1中表示的配合连结部件由在线条状乃至带状的紧固部11、在外侧面具有多个的配合元件5的配合部13、以及将紧固部11与配合部13连结的连结部12组成。由于配合连结部件插入成形体的长的间隙7中，所以整体成为长的带状。该部件的具体尺寸应需要而定，通常在10cm到1m左右。为了使设置于配合部13的配合元件5与固定设置于成形体的间隙7的底部8的配合用带材10的固定元件9有效地配合，配合部13应以平面为佳，因此配合部13相对于紧固部11的面成大致直角地配置较佳。而且，所谓直角不必是严格的直角，只要配合元件与底部的固定元件能够充分配合即可。换言之，配合元件的面与固定元件的面基本上对峙地配置即可。
图2-2至图2-7为表示基于本发明的配合连结部件的各种构造的断面图。在图2-2中，紧固部11和连结部12在断面中呈连续的大致直线状，配合部13设置成与连结部12基本上直角对接。该结构易于制造，适合于作为小型成形体的部件。图2-3为连结部12和配合部13的结合状态成为L字状的例子，与图2-2相比，由于存在于配合部13的两侧的连结部12和配合部的辅助脚部13’，起着作为往间隙里插入的辅助件的作用，所以有着使插入作业容易进行的效果。图2-4的连结部件具有断面形状为曲线状的连结部12和配合部13的辅助脚部13’，这些曲线形状使往间隙里的导入更容易进行。
图2-5至2-7的配合连结部件为具有各种各样形状的连结部和配合部的构造。图2-5具有断面形状为吊钟形的连结部12和其下表面的配合部13。图2-6所示是断面为圆形的连结部12和其下表面的配合部13的构造。如图2-6所示，即使配合部底部为圆弧状，只要是配合元件5和固定元件9之间形成充分锁合的构造即可。图2-7是断面为三角形的连结部12和其下表面的配合部13的构造。
在这些构造中，闭合的断面部分可以制成由柔软性树脂构成的空心的管状，也可以制成由柔软性树脂或发泡树脂构成的树脂体。作为柔软性树脂，可以使用软质的各种聚烯烃类树脂、聚酯类树脂或合成橡胶等。作为发泡树脂，可以使用发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨基甲酸脂等。另外，根据需要可以使用金属制的空心管。
利用各种成形法将设置于配合部外侧面上的配合元件与配合部件一体成形而构成为佳。作为成形法，可以采用注射模塑成形法、异形挤压成形法等来制造。另外，可用公知的粘结手段或熔融结合手段将另外准备的配合元件接合设置于配合部。另外，考虑到与覆盖体的缝制，可以在合成树脂制的紧固部件上叠合使用纤维部件。
图2-8是表示基于本发明的配合连结部件的其他例子的断面图，其构造为，将棒状的芯体14用纺织布或无纺布等卷起来，其上部以缝制、粘结、熔融结合等方法接合而作为紧固部11，其下部作为配合部13，其中间部作为连结部12。该构造具有通过改变芯体和纺织布或无纺布的组合即可容易地提供多种多样的配合连结部件的优点。
棒状芯体的材料最好为合成树脂。特别是当使用柔软性树脂或发泡树脂作为芯体时，由于是富有柔软性的部件，作为插入曲线状间隙中的配合连结部件较好。作为合成树脂，配合连结部件的材料可以使用与下面例示的树脂同样的材料。特别以发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨基甲酸脂等的发泡合成树脂为佳。
作为本发明的设置于配合连结部件的配合元件，可利用钩状配合元件以及环状配合元件中的任意一种。作为钩状配合元件，可采用卡环状、蘑菇状、伞状等的具有配合功能的部件；作为环状配合元件，可采用竖立设置了复丝的编织布、毛圈布、起绒无纺布等。在进行将配合部件插入间隙7中的作业时，为了避免露出的钩状配合元件与其他的纤维制品发生不必要的配合，最好将配合元件附设于配合部。将配合元件作成环状配合元件时，使固定设置在成形体间隙7的底部8上的配合用带材10的固定元件9成为钩状配合元件。
本发明的配合连结部件的断面形状可以根据成形体的间隙的形状和用途适当地变更成附图以外的形状，例如多边形或波浪形等。
考虑到要与覆盖体接合，本发明的配合连结部件的材料，以合成树脂为佳。特别是，由于使用柔软性树脂或发泡树脂的部件富有柔软性，所以作为插入到曲线状的间隙中的连结部件具有很好的功能。作为合成树脂，只要充分具有机械强度、耐热性等性能即可使用，而无特殊限制。作为这些合成树脂可以列举出如聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙稀共聚物等的聚烯烃类树脂，聚对苯甲二酸乙二醇酯、聚对苯甲二酸丁二醇酯等的聚酯类树脂，6-尼龙、6，6-尼龙等的聚酰胺类树脂。尤其以聚烯烃类树脂为佳。另外，考虑到部件的回收利用，与片材种类相同的合成树脂尤其好。也可以根据需要在配合连结部件的一部分中使用金属。
在本发明中，将如上所述那样制造的带有配合连结部件的片材的端部3插入成形体上凹设的间隙7中而配合固定，以片材覆盖成形体的表面。当连结于片材端部3的配合部13的配合元件5与固定设置于成形体的底部8上的配合用带材(面接合件)10的固定元件9配合时，可以将片材牢靠地固定于成形体表面。虽然，由配合元件与固定元件产生的配合力足够大，但是，为了使成形体上凹设的间隙的壁面与片材之间的摩擦阻力有助于防止片材拔出，所以，最好将片材端部的厚度作成大于间隙，以便在将片材端部挤入间隙中的状态下使用。
本发明的配合连结部件的最佳的例子为，以聚丙烯等的热可塑性树脂制造图2-3所示的大致L字状的配合连结部件，将起绒无纺布粘结于其配合部13。该配合连结部件如图2-1所示，熔融结合于片材的端部3，并将此插入凹设于树脂成形体6的间隙7中。该配合连结部件由于可以低价格制造，且具有适当的柔软性，因此易于插入到狭窄的间隙中。另外，在配合部13的端部设置的辅助脚部13’可减小挂住间隙的阻力。另外，对于形状复杂的间隙，可通过事先准备好相应形状的连结部件，使其能够容易而且牢靠地插入到间隙中。
由于本发明的配合连结部件如上述那样构成，所以兼有适度的强度和柔软性。因此，在将该部件插入到成形体的间隙中时，由于可用插入工具或操作人员的手指将该部件适度弯曲地插入，所以可使插入作业容易而且简单地进行。
利用本发明制造的成形体无特殊限定，而比较适合应用于机动车等车辆用片材缓冲垫。
工业利用的可能性
根据本发明提供一种配合连结部件，该部件可以容易而且良好地将覆盖体覆盖固定于树脂成形体的表面，其中，所述树脂成形体不仅仅局限于机动车片材，也包括一般的办公用椅子、靠背等的座椅用缓冲成形体等。通过使用该配合连结部件，可提供高品质的片材覆盖成形体。另外，本发明还具有可以使机动车用座椅等的制造工艺得以简化的工业上的有利效果。
Claims (12)
1.一种片材的配合连结部件，其特征为，由紧固片材的紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面设有配合元件。
2.如权利要求1所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合连结部件由合成树脂形成。
3.如权利要求1或2所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合部相对于前述紧固部的面基本上呈直角地配置。
4.如权利要求1或2所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合部的配合元件与紧固部以及连结部一体成形而构成。
5.如权利要求1或2所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述配合部的配合元件通过粘结或熔融结合设置在配合部的外侧面上。
6.如权利要求1或2所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述连结部具有直线状、曲线状或圆弧状的断面形状。
7.如权利要求1或2所记载的片材的配合连结部件，其特征为，前述紧固部与前述连结部的断面形状呈大致直线状，前述配合部对前述连结部基本上呈直角对接。
8.带有连结部件的片材，其特征为，由紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面上设置配合元件而成的配合连结部件的紧固部与片材的端部紧固。
9.一种成形体，由配合固定于成形体上凹设的间隙中的片材覆盖，其特征为，由紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，在该配合部的外侧面上设置配合元件而成的配合连结部件的紧固部紧固于该片材的端部，该配合部的配合元件与固定设置在该成形体上凹设的间隙中的固定元件配合固定。
10.如权利要求9所记载的成形体，其特征为，前述配合元件为环状配合元件，前述固定元件为钩状固定元件，前述成形体为发泡合成树脂成形体。
11.一种成形体的制造方法，该成形体由紧固部、配合部以及连接该紧固部和该配合部的连结部组成，其特征为，将带有连结部件的片材插入成形体上凹设的间隙中、配合固定，以覆盖成形体，其中，前述带有连结部件的片材的端部紧固于在该配合部的外侧面上设置配合元件而成的配合连结部件的紧固部。
12.如权利要求11所记载的成形体制造方法，其特征为，在前述成形体上凹设的间隙的底部固定设置固定元件，使该固定元件与设置于前述配合连结部件的配合部的外侧面的配合元件配合而固定。
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