CN1583696A - 双酚二盐的制备方法 - Google Patents
双酚二盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1583696A CN1583696A CNA2004100109000A CN200410010900A CN1583696A CN 1583696 A CN1583696 A CN 1583696A CN A2004100109000 A CNA2004100109000 A CN A2004100109000A CN 200410010900 A CN200410010900 A CN 200410010900A CN 1583696 A CN1583696 A CN 1583696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bis
- milliliters
- phenol
- mole
- dihydroxyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/64—Preparation of O-metal compounds with O-metal group bound to a carbon atom belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C37/66—Preparation of O-metal compounds with O-metal group bound to a carbon atom belonging to a six-membered aromatic ring by conversion of hydroxy groups to O-metal groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C315/00—Preparation of sulfones; Preparation of sulfoxides
- C07C315/04—Preparation of sulfones; Preparation of sulfoxides by reactions not involving the formation of sulfone or sulfoxide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
- C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
- C07C41/26—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds by introduction of hydroxy or O-metal groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/64—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2603/00—Systems containing at least three condensed rings
- C07C2603/02—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems
- C07C2603/04—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings
- C07C2603/06—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing at least one ring with less than six ring members
- C07C2603/10—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing at least one ring with less than six ring members containing five-membered rings
- C07C2603/12—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing at least one ring with less than six ring members containing five-membered rings only one five-membered ring
- C07C2603/18—Fluorenes; Hydrogenated fluorenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于由双酚在有机溶剂或无机盐水溶液中与碱制备二盐的方法。由双酚与有机溶剂或无机盐水溶液中反应,过滤直接得到高纯的双酚二盐单体,产率在90%以上。
Description
技术领域
本发明属于由双酚在有机溶剂或无机盐水溶液中与碱制备二盐的方法。
背景技术
聚芳醚砜、聚醚酮及聚醚酰亚胺是目前使用最为广泛的耐热高分子材料之一,特别是聚醚酰亚胺,由于其独特性能及其广泛的应用前景而倍受重视。传统的合成聚芳醚酮、聚芳醚砜的方法是在将双酚及过量的碱的条件下,通过共沸带水的方法,在非质子极性溶剂中,如N-甲基吡咯烷酮,与双卤单体聚合的方法制备。但共沸带水方法难以保证双酚得完全转化,往往含有未转化的单盐,所以导致聚合反应的重现性差,难以获得高分子量的聚合物。作为耐热性更好的聚醚酰亚胺材料,目前还多采用先合成二醚二酐,然后再与二胺聚合的制备方法。而由双取代二酞酰亚胺单体和双酚直接聚合,被认为是最经济的合成路线,但目前该方法还未工业化。其中最重要的原因就是难以高产率地获得高纯双酚二盐单体。1997年,GE公司公开了一种制备双酚二钠盐的方法(US pat,5,663,275),但其产率仅为50%。因此,找到一种可以高产率地获得双酚二盐,同时在制备双酚二盐的过程中即达到提纯单体的目的的方法,其意义是非常重要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种由双酚与碱制备双酚二盐的方法。
由双酚与有机溶剂或无机盐水溶液中反应,过滤直接得到高纯的双酚二盐单体,产率在90%以上。
本发明采用下列组分合成双酚二盐:
(1)双酚
双酚A 4,4`-二羟基二苯甲烷
4,4`-二羟基二苯醚 4,4`-二羟基二苯硫醚
4,4`-二羟基二苯砜 3,3`-二甲基-4,4`-二羟基-二苯甲烷
4,4`-二羟基9,9-二苯基芴 4,4`-二羟基二苯基苯基甲烷
3,3`-二氯-4,4`-二羟基-二苯甲烷 4,4`-二羟基二苯酮
对苯二酚 间苯二酚
(2)所用碱为:氢氧化钾,氢氧化钠,碳酸钠或碳酸钾;
(3)所用溶剂为:丙酮,丁酮,环己酮,乙醇,异丙醇,正丙醇,正丁醇,异丁醇,二氧六环,四氢呋喃,质量百分浓度为10%~26%氯化钠,8.4%的碳酸氢钠水溶液,10~26%氯化钾水溶液,10~18%的碳酸钠水溶液,10~20%碳酸氢钾水溶液或10~35%的碳酸钾水溶液。
合成步骤如下:
0.01摩尔的双酚、0.02-0.021摩尔的碱(NaOH,KOH,Na2CO3,K2CO3)和60-200毫升溶剂,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在20-100℃反应1~5小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30-50毫升热溶剂洗二次,200-250℃下减压3-5小时,得无水双酚二盐,产率90-95%。
具体实施方式
实施例1:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和200毫升异丙醇,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.6克,产率94%。
实施例2:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和200毫升正丙醇,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应3小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热正丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.0克,产率93%。
实施例3:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和200毫升异丁醇,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丁醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.6克,产率94%。
实施例4:
0.01摩尔的4,4`-二羟基二苯甲烷、0.02摩尔的KOH和150毫升丁酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在80℃反应5小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丁酮洗二次,220℃下减压5小时,得双酚二钾盐26.2克,产率95%。
实施例5:
0.01摩尔的4,4`-二羟基二苯醚、0.02摩尔的NaOH和200毫升丁酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,100℃反应3小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丁酮洗二次,200℃下减压4小时,得双酚二钠盐23.3克,产率95%。
实施例6:
0.01摩尔的4,4`-二羟基二苯硫醚、0.021摩尔的NaOH和100毫升环己酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丙环己酮洗二次,200℃下减压5小时,得双酚二钠盐24.6克,产率94%。
实施例7:
0.01摩尔的4,4`-二羟基二苯砜、0.02摩尔的KOH和100毫升环己酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热环己酮洗二次,240℃下减压5小时,得双酚二钠盐27.5克,产率93%。
实施例8:
0.01摩尔的3,3`-二甲基-4,4`-二羟基-二苯甲烷、0.02摩尔的NaOH和60毫升正丁醇,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热正丁醇洗二次,250℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.8克,产率95%。
实施例9:
0.01摩尔的4,4`-二羟基9,9-二苯基芴、0.02摩尔的NaOH和100毫升丙酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在50℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丙酮洗二次,250℃下减压3小时,得双酚二钠盐37克,产率94%。
实施例10:
0.01摩尔的4,4`-二羟基二苯基苯基甲烷、0.02摩尔的NaOH和100毫升丙酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丙酮洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐30克,产率94%。
实施例11:
0.01摩尔的3,3`-二氯-4,4`-二羟基-二苯甲烷、0.02摩尔的NaOH和120毫升丙酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,回流4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丙酮洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐29.4克,产率94%。
实施例12:
0.01摩尔的4,4`-二羟基二苯酮、0.02摩尔的NaOH和150毫升丙酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在20℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热丙酮洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐24.2克,产率94%。
实施例13:
0.01摩尔的双酚A、0.0205摩尔的NaOH和100毫升正丁醇,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在50℃反应4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热正丁醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.6克,产率94%。
实施例14:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和200毫升丙酮,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在60℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热丙酮洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.0克,产率92%。
实施例15:
0.01摩尔的3,3`-二氯-4,4`-二羟基-二苯甲烷、0.02摩尔的NaOH和120毫升乙醇,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,回流4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热乙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐28.4克,产率91%。
实施例16:
0.01摩尔的3,3`-二氯-4,4`-二羟基-二苯甲烷、0.02摩尔的NaOH和120毫升二氧六环,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,回流4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热二氧六环洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐28.4克,产率92%。
实施例17:
0.01摩尔的3,3`-二氯-4,4`-二羟基-二苯甲烷、0.02摩尔的NaOH和120毫升四氢呋喃,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,回流4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热四氢呋喃洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐28.4克,产率91%。
实施例18:
0.01摩尔的对苯二酚、0.02摩尔的NaOH和100毫升26%氯化钠水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,回流4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热10%的氯化钠溶液洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐13.8克,产率90%。
实施例19:
0.01摩尔的间苯二酚、0.02摩尔的NaOH和100毫升10%氯化钠水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,回流4小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用50毫升热15%的氯化钠溶液洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐14.5克,产率94%。
实施例20:
0.01摩尔的双酚A、0.021摩尔的Na2CO3和200毫升8.4%的碳酸氢钠水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.6克,产率94%。
实施例21:
0.01摩尔的双酚A、0.021摩尔的K2CO3和150毫升26%氯化钾水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.6克,产率94%。
实施例22:
0.01摩尔的双酚A、0.021摩尔的K2CO3和150毫升10%氯化钾水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐24.6克,产率90%。
实施例23:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和150毫升10%碳酸钠水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐24.6克,产率90%。
实施例24:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和150毫升18%碳酸钠水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.0克,产率93%。
实施例24:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和150毫升10%碳酸氢钾水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐24.6克,产率90%。
实施例25:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和150毫升20%碳酸氢钾水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.8克,产率95%。
实施例26:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和150毫升10%碳酸钾水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.8克,产率95%。
实施例27:
0.01摩尔的双酚A、0.02摩尔的NaOH和150毫升35%碳酸钾水溶液,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在100℃反应1小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30毫升热异丙醇洗二次,200℃下减压3小时,得双酚二钠盐25.8克,产率95%。
Claims (1)
1、一种双酚二盐的制备方法,是在惰性气氛下,由双酚与碱在有机溶剂或无机盐水溶液中反应,生成沉淀,过滤,得纯的双酚二盐产物,其特征在于采用下列组份:
(1)双酚
双酚A 4,4`-二羟基二苯甲烷
4,4`-二羟基二苯醚 4,4`-二羟基二苯硫醚
4,4`-二羟基二苯砜 3,3-二甲基-4,4`-二羟基-二苯甲烷
4,4`-二羟基9,9-二苯基芴 4,4`-二羟基二苯基苯基甲烷
3,3`-二氯-4,4`-二羟基-二苯甲烷 4,4`-二羟基二苯酮
对苯二酚 间苯二酚
(2)所用碱为:氢氧化钾,氢氧化钠,碳酸钠或碳酸钾;
(3)所用溶剂为:丙酮,丁酮,环己酮,乙醇,异丙醇,正丙醇,正丁醇,异丁醇,二氧六环,四氢呋喃,质量百分浓度为10%~26%氯化钠,8.4%的碳酸氢钠水溶液,10~26%氯化钾水溶液,10~18%的碳酸钠水溶液,10~20%碳酸氢钾水溶液或10~35%的碳酸钾水溶液;
合成步骤如下:
0.01摩尔的双酚、0.02-0.021摩尔的碱和60-200毫升溶剂,加入到250毫升三口瓶中,通氮除氧,在20-100℃反应1~5小时,得沉淀,在氮气氛下过滤,用30-50毫升热溶剂洗二次,200-250℃下减压3-5小时,得无水双酚二盐,产率90-95%。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100109000A CN1583696A (zh) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | 双酚二盐的制备方法 |
US11/120,563 US20050272957A1 (en) | 2004-06-03 | 2005-05-03 | Process for preparing dibasic salts of bisphenols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100109000A CN1583696A (zh) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | 双酚二盐的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1583696A true CN1583696A (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=34600297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2004100109000A Pending CN1583696A (zh) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | 双酚二盐的制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050272957A1 (zh) |
CN (1) | CN1583696A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735022B (zh) * | 2009-11-30 | 2013-09-04 | 中国蓝星(集团)股份有限公司 | 一种稳定的双酚钠盐溶液的制备方法 |
CN106164029A (zh) * | 2014-04-15 | 2016-11-23 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 制造羟基取代的芳香族化合物的盐和聚醚酰亚胺的方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3131949B1 (en) | 2014-04-15 | 2019-01-30 | SABIC Global Technologies B.V. | Methods of manufacture of polyetherimides |
JP6824756B2 (ja) * | 2017-01-17 | 2021-02-03 | 本州化学工業株式会社 | 新規なアルコキシメチル置換ビスフェノール化合物 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2353725A (en) * | 1940-03-13 | 1944-07-18 | Burton T Bush Inc | Dihydroxy halogenated diphenyl methanes and process for making same |
US2769833A (en) * | 1953-11-02 | 1956-11-06 | Diamond Alkali Co | Production of phenoxy acid esters through the potassium phenolate |
US3852242A (en) * | 1973-12-03 | 1974-12-03 | Gen Electric | Method for making polyetherimide |
US3855178A (en) * | 1973-12-03 | 1974-12-17 | Gen Electric | Method for making polyetherimides |
FR2490654A1 (fr) * | 1980-08-27 | 1982-03-26 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation de polyethers glycidiques de polyphenols |
US4546207A (en) * | 1983-02-28 | 1985-10-08 | General Electric Company | Process for preparing anhydrous salts of dihydroxyaromatic compounds |
US4492806A (en) * | 1983-11-28 | 1985-01-08 | General Electric Company | Process for preparing alkali metal salts of hydroxyaromatic compounds |
JPS61109753A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | Nissan Chem Ind Ltd | 2−(4−ヒドロキシフエノキシ)アルカン酸類の製造方法 |
US5235019A (en) * | 1991-12-31 | 1993-08-10 | Amoco Corporation | Process for preparation of poly(aryl ether) polymers by macro monocyclic catalysts |
US5239043A (en) * | 1991-12-31 | 1993-08-24 | Amoco Corporation | Process for preparation of poly(aryl ether) polymers by macro bicyclic catalysts |
US6008374A (en) * | 1994-05-27 | 1999-12-28 | General Electric Company | Process for preparing bis (ether anhydrides) using alkylamine derived bisimides having low melting temperatures |
US5965663A (en) * | 1995-06-06 | 1999-10-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Resin composition and resin-molded type semiconductor device |
US5917005A (en) * | 1997-07-14 | 1999-06-29 | General Electric Company | Polyetherimides with resistance to high temperatures |
-
2004
- 2004-06-03 CN CNA2004100109000A patent/CN1583696A/zh active Pending
-
2005
- 2005-05-03 US US11/120,563 patent/US20050272957A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735022B (zh) * | 2009-11-30 | 2013-09-04 | 中国蓝星(集团)股份有限公司 | 一种稳定的双酚钠盐溶液的制备方法 |
CN106164029A (zh) * | 2014-04-15 | 2016-11-23 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 制造羟基取代的芳香族化合物的盐和聚醚酰亚胺的方法 |
CN106164029B (zh) * | 2014-04-15 | 2018-06-29 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 制造羟基取代的芳香族化合物的盐和聚醚酰亚胺的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050272957A1 (en) | 2005-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101899157B (zh) | 一种mq硅树脂的制备方法 | |
CN1803888A (zh) | 双取代化合物与双酚制备聚醚酰亚胺共聚物的方法 | |
CN105001027A (zh) | 芴系化合物的制备方法 | |
CN114395110A (zh) | 一种全生物基氰基环氧树脂及其绿色制备方法 | |
CN106916137A (zh) | 一种电子级氟代碳酸乙烯酯的工业生产方法 | |
CN101613461A (zh) | 相转移催化剂制备含氟环氧树脂的方法 | |
CN112142570A (zh) | 一种对羟基联苯二酚的制备方法 | |
CN114437364B (zh) | 金属耦合三嗪多孔有机框架及其构筑方法和催化co2与环氧化物耦合制备环状碳酸酯应用 | |
CN1583696A (zh) | 双酚二盐的制备方法 | |
CN1927795A (zh) | 用间苯二胺水解制备间苯二酚的方法 | |
CN105001408A (zh) | 一种高分子量双烯丙基封端聚醚的制备方法 | |
CN103100312A (zh) | 一种分离酸性气体的含氨基共聚物膜的制备方法 | |
CN102604069B (zh) | 一种双烯丙基聚醚的制备方法 | |
CN1560113A (zh) | 由双氯酞酰亚胺与双酚制备聚醚酰亚胺的方法 | |
CN112409596A (zh) | 一种聚砜及其制备方法 | |
CN106588657A (zh) | 一种合成碳酸二甲酯的方法 | |
CN1556792A (zh) | 酚类的磺化 | |
CN102775790B (zh) | 一种led封装胶及其生产方法 | |
CN102211996A (zh) | 一种2,5-二羟基对苯二甲酸的制备方法 | |
CN104892430A (zh) | 一种清洁制备烷基取代双胺芴类化合物的方法 | |
CN1314667C (zh) | 异辛酸巯基乙醇酯及其制备方法和应用 | |
CN1793150A (zh) | 双烯基硅氧烷桥联双苯并环丁烯单体及预聚体的制备方法 | |
CN208182885U (zh) | 一种制备对二氯苄的新型反应设备 | |
CN1349962A (zh) | 三氟苯乙烯类含氟单体、合成方法及其用途 | |
CN102746177B (zh) | 一种n-乙烯基甲酰胺的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |