CN1579645A

CN1579645A - 一种汽车内饰件的植绒方法

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Publication number: CN1579645A
Application number: CN 200410020578
Authority: CN
Inventors: 于庆华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2024-05-17
Also published as: CN1283369C

Abstract

一种汽车内饰件的植绒方法，为表面处理、涂胶、植绒，将涂好胶水的被植绒件放置在植绒操作箱内的转动平台上，在植绒机上的料斗内添加绒毛，开启植绒机后，料桶中的绒毛在拨料盘的转动下，均匀加入植绒机内部的充电系统，绒毛充正电荷后，在离子加速器和鼓风系统共同作用下被加速，并在螺纹管道中高速旋转，沿螺纹管道出口方向均匀地喷射出来，左右方向和前后方向摆动植绒喷头，使绒毛均匀地喷射在被植绒件表面上，横向和纵向扫过一遍，再将被植绒件表面堆积或吸附的绒毛用风枪清除，重复上述操作一至三次；再经固化、清理和包装。优点是可以在各种形状的汽车内饰件表面进行植绒，且植绒均匀、植绒效果好、不影响被植绒件的外观效果、植绒效率高。

Description

一种汽车内饰件的植绒方法

技术领域

本发明涉及一种汽车内饰件的植绒方法。

背景技术

目前在汽车的设计上采用了零部件表面植绒，以提高零部件的装饰效果和解决技术问题。植绒产品在汽车零部件上的应用按产品在汽车内装配的部位或零部件植绒部位的不同，植绒所起到的作用是不同的。植绒应用在汽车外表面裸露的零部件表面，如立柱护板外表面、门板外表面、仪表板外表面、衣帽架外表面、门框密封胶条等，起到的主要是软化和装饰的作用，使装饰件观感和手感更加华丽和舒适；植绒应用在汽车手套箱、杂物盒、收音机盒、中央控制台及其它内装饰部件的背面，主要起到减震降噪的功能性作用。汽车植绒产品除上述性能外，还具有隔冷隔热、吸收噪音的优点。现有的汽车零部件的植绒方法采用静电植绒法，由于汽车植绒零部件多数为曲面或箱体类部件，采用静电植绒法，高压静电场对植绒件远端或死角部位会产生屏蔽作用，对曲面和箱体类部件植绒存在植绒不均匀或大面积倒伏的缺陷；对于外观件，静电植绒产品易产生表面色荫或颜色不均匀等缺陷，影响部件的外观效果。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可使被植绒件脱离高压静电场，避免高压静电对非平面植绒的影响、摆脱植绒过程受零部件形状的限制、可以在各种形状的零部件表面上进行植绒，且植绒均匀、植绒效果好、不影响被植绒件的外观效果、植绒效率高的汽车内饰件的植绒方法。

本发明是这样实现的：

表面处理，对需要进行植绒的汽车内饰件表面用60～360目砂布或砂纸反复打磨，使被植绒件的植绒区域表面变成粗糙的表面；

涂胶，采用刷涂或喷涂方法涂胶，将调配好的胶粘剂均匀涂在被植绒件的植绒区域表面，涂胶厚度控制在100～250μm；

植绒，选用绒毛材料，绒粗为1.5D～2.2D，绒长为0.5mm～1.5mm，将涂好胶水的被植绒件放置在植绒操作箱内的转动平台上，在植绒机上的料斗内添加上述规格的绒毛，并进入料桶；开启植绒机后，料桶中的绒毛在植绒机内拨料盘的转动下，均匀加入植绒机内部的充电系统，绒毛充正电荷后，在离子加速器和鼓风系统共同作用下，将绒毛加速，使绒毛在螺纹管道中高速旋转，沿螺纹管道出口方向均匀地喷射出来，控制绒毛在螺纹管道出口的旋出速度为10～18m/s，鼓风电压为100～250v，出绒量为0.1～0.5kg/min，植绒操作过程中，左右方向和前后方向摆动植绒喷头，使绒毛均匀地喷射在被植绒件表面上，植绒喷头与植绒面间的距离控制在100～500mm，横向和纵向扫过一遍为完成一次植绒，一次植绒后，将被植绒件表面堆积或吸附的绒毛用风枪清除，然后按上述方法再重复操作一至三次，至绒毛均匀覆盖整个植绒区域为止；

固化，采用加热固化或自然固化方式进行固化；

清理，用刀具清除植绒边缘溢出植绒，用毛刷刷起植绒面吸附的浮绒，再用高压风枪吹除浮绒一至二遍；

包装，用发泡包装膜覆盖整个植绒面，外层用塑料袋封装。

根据上述的汽车内饰性的植绒方法，采用加热固化方式时，如被植绒件为塑料或木质或金属植绒制品，将被植绒件在烘干箱中均匀升温10～20分钟升至50～70℃，在50～70℃的焙烘温度内，焙烘时间为1～1.5小时。

根据上述的汽车内饰性的植绒方法，采用加热固化方式时，如被植绒件为橡胶制品，将被植绒件在烘干箱中均匀升温10～20分钟升至100～120℃，在100～120℃的焙烘温度内，焙烘时间为1.5～2小时。

本发明的优点是：

1、植绒机和被植绒件之间不产生高压静电场，植绒过程中避免了高压静电环境造成的屏蔽作用，克服了静电植绒只能对平面产品植绒的缺陷。

2、植绒过程中充电后的绒毛经过加速器加速可获得极高的飞行速度，其速度可以达到静电植绒绒毛飞行速度的10倍以上，使绒毛获得足够的植绒深度，植绒的粘接强度和耐磨损性能远远高于其他植绒产品。

3、在植绒过程中，高速飞出的绒毛可以通过出口任意调整植绒方向，从而实现了三维立体表面和曲面的一次性植绒，植绒表面在各个角度都呈现均匀一致的颜色和光亮度，大大提高了植绒产品的感观质量。

4、本发明不仅可以使植绒在任何形状的内装饰件上得到应用，打破了汽车内饰件覆皮、覆布、喷漆的传统工艺，改变了汽车内装饰件喷漆、包布的单一产品结构局面，为汽车内饰件的更新开辟了一条新路线，而且产品质量和寿命都高于其他植绒产品，除具有雍容华丽的外观效果外，经该方法植绒后的汽车内装饰件还具有更优良的抗劳损强度、减震性能、保温性能、防火性能，且易清洗、无毒害。

附图说明：

图1是本发明所采用的植绒操作箱和植绒机的结构示意图。

具体实施方式

1、表面处理，对需要进行植绒的汽车内饰件表面，如A、B、C柱护板外表面，门板外表面、仪表板外表面、衣帽架外表面、门框密封胶条表面，以及汽车手套箱、杂物箱、收音机盒、中央控制台表面等，用60～360目砂布或砂纸反复打磨，使被植绒件植绒区域表面变成粗糙的表面，以增加粘接表面积，同时形成嵌槽结构以增强粘接强度，打磨的粗糙程度要求目测表面失去原有光泽。对于表面有油污的润湿性较差的材料，可用抹布擦丙酮或二甲苯对其表面擦抹，进行脱脂处理；

2、涂胶，采用刷涂或喷涂方法涂胶，将购得的胶粘剂按照使用说明书调配好，均匀涂在植绒区域表面，涂胶厚度控制在100～250μm，涂胶过薄影响植绒效果，手感不好，涂胶过厚浪费大。不同材料的植绒本体(被植绒件)应选用不同类型的植绒胶，硬质材料如塑料、金属、玻璃钢等植绒选用聚氨脂类或环氧树脂类或丙烯酸脂类植绒胶，软质材料如橡胶、皮革、布料选用聚氨脂类或丙烯酸脂类植绒胶；

3、植绒，植绒材料选用尼龙绒毛，如尼龙66或尼龙6绒毛，绒粗为1.5D～2.2D，绒长为0.5mm～1.5mm，以确保植绒效果。如图1所示，将涂好胶水的被植绒件7放置在植绒操作箱9内的转动平台6上，在植绒机上的料斗1内添加上述规定规格的绒毛，绒毛经过料斗进入料桶10内。开启植绒机后，料桶10中的绒毛在植绒机内的拨料盘2的转动下，均匀加入植绒机内部的充电系统3，绒毛充正电荷后，在离子加速器5和鼓风系统4共同作用下，将绒毛加速，使绒毛在螺纹管道8中高速旋转，沿螺纹管道8出口方向均匀地喷射出来，控制绒毛在螺纹管道8出口的旋出速度为10～18m/s，鼓风电压为100～250v，出绒量为0.1～0.5kg/min，植绒操作过程中，左右方向和前后方向摆动植绒喷头11，使绒毛均匀地喷射在被植绒件7表面上，植绒喷头11与植绒面之间的距离控制在100～500mm，距离过近绒毛易倒伏，距离过远植绒效率低，横向和纵向扫过一遍为完成一次植绒，一次植绒后，将被植绒件7表面堆积或吸附的绒毛用风枪清除，然后按上述方法再重复操作一次或两次或三次，至绒毛均匀覆盖整个植绒区域为止。操作结束后，检查植绒质量，植绒应平整均匀，密度应以不露出被植绒件基体颜色为准；

4、固化，可采用加热固化方式，采用加热固化时，应将被植绒件在烘干箱中均匀升温10～20分钟升至规定温度，当被植绒件为塑料或木质或金属植绒制品时，焙烘温度为50～70℃，焙烘时间为1～1.5小时，以确保固化效果；当被植绒件为橡胶植绒制品时，焙烘温度为100～120℃，焙烘时间为1.5～2小时，以确保固化效果；当被植绒件是塑料、木质、金属材质时也可采用自然固化方式，环境温度在15℃以上，固化时间24小时或24小时以上，以确保固化效果；

5、清理，用刀具清除植绒边缘溢出植绒，用毛刷刷起植绒面吸附的浮绒，再用高压风枪吹除浮绒一至二遍；

6、包装，用0.6～1.0mm厚的发泡包装膜覆盖整个植绒面，外层用塑料袋封装。

Claims

1、一种汽车内饰件的植绒方法，其特征是：

1.1、表面处理，对需要进行植绒的被植绒件表面用60～360目砂布或砂纸反复打磨，使植绒区域表面变成粗糙的表面；

1.2、涂胶，采用刷涂或喷涂方法涂胶，将调配好的胶粘剂均匀涂在被植绒件的植绒区域表面，涂胶厚度控制在100～250μm；

1.3、植绒，选用绒毛材料，绒粗为1.5D～2.2D，绒长为0.5mm～1.5mm，将涂好胶水的被植绒件放置在植绒操作箱内的转动平台上，在植绒机上的料斗内添加上述规格的绒毛，并进入料桶；开启植绒机后，料桶中的绒毛在植绒机内拨料盘的转动下，均匀加入植绒机内部的充电系统，绒毛充正电荷后，在离子加速器和鼓风系统共同作用下，将绒毛加速，使绒毛在螺纹管道中高速旋转，沿螺纹管道出口方向均匀地喷射出来，控制绒毛在螺纹管道出口的旋出速度为10～18m/s，鼓风电压为100～250v，出绒量为0.1～0.5kg/min，植绒操作过程中，左右方向和前后方向摆动植绒喷头，使绒毛均匀地喷射在被植绒件表面上，植绒喷头与植绒面间的距离控制在100～500mm，横向和纵向扫过一遍为完成一次植绒，一次植绒后，将被植绒件表面堆积或吸附的绒毛用风枪清除，然后按上述方法再重复操作一至三次，至绒毛均匀覆盖整个植绒区域为止；

1.4、固化，采用加热固化或自然固化方式进行固化；

1.5、清理，刀具清除植绒边缘溢出植绒，用毛刷刷起植绒面吸附的浮绒，再用高压风枪吹除浮绒一至二遍；

1.6、包装，发泡包装膜覆盖整个植绒面，外层用塑料袋封装。

2、根据权利要求1所述的汽车内饰性的植绒方法，其特征是：采用加热固化方式时，如被植绒件为塑料或木质或金属植绒制品，将被植绒件在烘干箱中均匀升温10～20分钟升至50～70℃，在50～70℃的焙烘温度内，焙烘时间为1～1.5小时。

3、根据权利要求1所述的汽车内饰性的植绒方法，其特征是：采用加热固化方式时，如被植绒件为橡胶制品，将被植绒件在烘干箱中均匀升温10～20分钟升至100～120℃，在100～120℃的焙烘温度内，焙烘时间为1.5～2小时。