JP2007290158A - 自動車内装用植毛品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材上に、合成タンニン及び無機珪素化合物を含有する電着処理剤並びに平滑剤で処理された、太さ0.1ないし0.9dT、長さ0.1ないし0.6mmのパイルをファイバーコーティングにより植毛した植毛品であって、該植毛品の動摩擦係数がパイルの太さ(dT値)/2+0.7以下及び/又は静摩擦係数がパイルの太さ(dT値)/2+0.9以下である植毛品。
【選択図】なし
Description
従来、接着剤を塗布した被植毛物の表面にパイルを付着させる場合、被植毛物の付近およびパイルを収容したパイル供給容器の上部に設置された電極に高電圧をかけることにより、下部のパイル供給容器内のパイルを電気力線で浮遊させて被植毛物に付着させるようにしたり、パイルを被植毛物に対して上方から振り掛けるように落として付着させる方法、いわゆる静電植毛法が一般的に行われてきた。
更に、静電植毛法では、パイルが被植毛物に対してほぼ垂直に植毛されるため、得られた植毛品の感触が硬くなりやすいものであった。
ファイバーコーティングにおいては、パイルが被植毛物に対して傾いた状態で植毛されるため、柔らかい感触の植毛品を製造することが可能であり、低いパイル密度においても均一に植毛することができ、また、静電植毛のような大きな装置を必要としないという特長を有するものである。
また、高電圧をかけた状態でファイバーコーティングを行う、静電吹き付けも開発されている(例えば、特許文献2参照。)。
特に高級車の内装用植毛品では、上記に加え、高級感が求められるが、特に柔らかな肌触りは、高級感のための重要な要件となる。
柔らかな肌触りを達成するためには極細パイルを使用することが必要となるが、しかし、極細パイルを使用する慣用の植毛方法で製造した植毛品では、自動車内装材として要求される高い摩耗強度を達成することができなかった。これに対しては例えば、パイルを高密度にする又は基材にシボ目を付けることにより摩耗強度を向上させることを検討した。しかし、パイルを高密度にすると、柔らかな触感が得られにくくなり、またコスト高になるという問題があった。また、基材にシボ目を付けると要求される摩耗強度を得やすくな
るものの、出っ張った部分と引っ込んだ部分における摩耗の度合に差が生じるためムラになりやすく、美観を悪くするという問題があった。
1.基材上に、合成タンニン及び無機珪素化合物を含有する電着処理剤並びに平滑剤で処理された、太さ0.1ないし0.9dT、長さ0.1ないし0.6mmのパイルをファイバーコーティングにより植毛した植毛品であって、該植毛品の動摩擦係数がパイルの太さ(dT値)/2+0.7以下及び/又は静摩擦係数がパイルの太さ(dT値)/2+0.9以下である植毛品、
2.前記ファイバーコーティングが静電吹き付けによるコーティングである前記1.記載の植毛品、
3.前記平滑剤がアルキルサルフェートである前記1.又は2.記載の植毛品、
に関するものである。
該接着剤層の形成のために用いる接着剤としては、エポキシ系、メラミン系、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、塩素化ポリオレフィン系等の高隠蔽性塗料をベースとした接着剤が挙げられる。該接着剤には、ビヒクルとして各種の樹脂の中から、伸度、軟質性、密着性、耐光性、硬化性等を考慮し、目的の計画接着剤性能に適合するものが選択される。また接着剤の溶剤としては、ビヒクルとして選択された樹脂を良く溶解するもの、例えば芳香族系、脂肪族系、エステル系、ケトン系等から選択されることができる。ま
た接着剤には、上記ビヒクルおよび溶媒の他に、着色剤、乾燥剤、色別れ防止剤、増粘剤、平坦化剤、垂れ防止剤、紫外線吸収剤、硬化剤等を所要により任意に選択使用することができる。
この電着処理としては、切断された短繊維の表面をタンニン化合物、吐酒石等で処理して、タンニン化合物等を繊維表面に生成せしめ、これにより、タンニン化合物等の保水性を利用して、フロック表面の通電性を良好に保つ方法、無機塩類、無機珪素化合物、界面活性剤またはこれらの混合物を切断された短繊維の表面に付着させ、これにより、それらの結晶水を利用して、フロック表面の通電性を良好に保つ方法の2つの方法があり、また、前記2つの方法を同時併用する方法もある。
本発明においては、前記2つの方法を同時併用する方法となる。
電着処理剤としては、タンニン化合物及び無機珪素化合物を含有する電着処理剤が挙げられ、また、合成タンニン及び無機珪素化合物を含有する電着処理剤が挙げられまた、合成タンニン及びコロイダルシリカを含有する電着処理剤が挙げられる。
上記電着処理剤による処理は、パイルを、タンニン化合物、無機塩類、界面活性剤もし
くは無機珪素化合物の溶液またはこれらの混合溶液に浸漬することにより、行うことができる。また、該処理により形成される電着処理膜の厚さは、所要の導電性並びに適度の分離性等を発揮する限り、基本的には任意である。
アルキルサルフェートとしては、好ましくは、炭素原子数12ないし18のモノアルキル硫酸塩又はこれらの混合物が挙げられ、塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が好ましく、また、ナトリウム塩が好ましい。
さらに、パイルは直線形状を有するものでよいが、曲線形状、例えば短繊維に対して捲縮加工を行うことにより、クリンプまたはカール状に加工したものであってもよい。
好ましい植毛方法としては、静電吹き付けが挙げられる。
静電吹き付けの場合は、例えば、静電散布ガンを用いて上記の作業をおこなうことにより達成される。
に送られ、インジェクターから静電散布ガンの加電室にエア搬送され、加電室にて帯電され、そして前記搬送エアおよび前記加電室内に導入される散布エアによって、前記ガンの散布口より、表面に接着剤層を有する基材表面に散布される。
尚、上記の静摩擦係数及び動摩擦係数は、JIS K7125:1999に準じるプラスチックの摩擦テストにより決定された値を意味する。
実施例1
パイルは、太さ0.88dT、長さ0.6mmのナイロン繊維を、合成タンニン及びコロイダルシリカを含有する電着処理剤及び平滑剤(Softifloc 味の素オムニケム(株)社)で処理を行ったものを用いた。
基材としては、15cm×20cmのPPシート(4点)を使用し、該基材上に接着剤(AA−99)を塗布した後、基材の接着層にパイルを静電散布ガン(ノードソン株式会社製静電吹き付け塗装ガン)によって、30g/分〜60g/分の吹き付け量で吹き付けた。尚、この際、目付け量が35g/m2、40g/m2及び45g/m2となる植毛品を
各4点づつ作成した。
その際の電圧は50KV(5万ボルト)であり、基材の塗料表面はアースされている。また、前記静電散布ガンの搬送エア圧を4kg/cm2、吹き付けエア圧を1kg/cm2に設定し、前記搬送エア圧でパイルを静電散布ガン内の荷電室まで搬送し、パイルを帯電させた後に基材の塗料表面に静電散布ガンの吹き付けエア圧により吹き付けた。その後、室温で2日間放置して乾燥をおこなった。
得られた植毛品は、摩擦力の測定に使用した。
尚、得られた植毛品の電子顕微鏡写真を図1に示した。
電着処理剤にコロイダルシリカを加えなかったこと以外は実施例1と同様にして植毛品を製造した。尚、実施例1と同様に、目付け量が35g/m2、40g/m2及び45g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
尚、得られた植毛品の電子顕微鏡写真を図2に示した。
パイルとして、太さ0.88dT、長さ0.4mmのナイロン繊維を用いたこと以外は実施例1と同様にして植毛品を製造した。尚、実施例1と同様に、目付け量が35g/m2、40g/m2及び45g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
電着処理剤にコロイダルシリカを加えなかったこと以外は実施例2と同様にして植毛品を製造した。尚、実施例2と同様に、目付け量が35g/m2、40g/m2及び45g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
パイルとして、太さ0.55dT、長さ0.4mmのナイロン繊維を用いたこと以外は
実施例1と同様にして植毛品を製造した。尚、目付け量が25g/m2、30g/m2及び35g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
電着処理剤にコロイダルシリカを加えなかったこと以外は実施例3と同様にして植毛品を製造した。尚、実施例3と同様に、目付け量が25g/m2、30g/m2及び35g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
パイルとして、太さ1.7dT、長さ0.6mmのナイロン繊維を用いたこと以外は実施例1と同様にして植毛品を製造した。尚、目付け量が35g/m2、45g/m2及び55g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
電着処理剤にコロイダルシリカを加えなかったこと以外は比較例4と同様にして植毛品を製造した。尚、比較例4と同様に、目付け量が35g/m2、45g/m2及び55g/m2となる植毛品を各4点づつ作成した。
実施例1ないし3及び比較例1ないし5で製造した植毛品(各目付け量に対して各4点)を用いて摩擦力(静止摩擦力及び動摩擦力)を測定し、静止摩擦係数及び動摩擦係数を算出した。
測定は、JIS K 7125:1999に準じる以下の試験法で行った。
定速伸長型引っ張り試験機を用い、荷重:432g、速度:16cm/min、摩擦測定対面:カナキン3号で行い、4点の平均値とした。
測定結果を表1に示した。
摩耗試験は、500g荷重で、1000回と2000回擦り、その表面摩耗状態を評価した。
尚、評価基準は以下の通りとした。
4級:パイル抜け、パイル切れが殆どない
3級:パイル抜け、パイル切れが多少認められるが目立たないもの
2級:パイル抜け、パイル切れが著しいもの
比較例5に示されるように、太いパイル(1.7dT)を用いた場合には、合成タンニンと平滑剤でパイルを処理しただけでも3級の評価が得られた。
しかし、比較例1、2(0.88dT)及び比較例3(0.55dT)のように、パイルを細くすると、合成タンニンと平滑剤でパイルを処理しただけでは、2級の評価しか得られなかった。
そして、実施例1ないし3のように合成タンニン及びコロイダルシリカを含有する電着処理剤及び平滑剤で処理すると、細いパイルを用いた場合にも3級の評価が得られた。
この際、実施例1ないし3の植毛品における動摩擦係数は、パイルの太さ(dT値)/2+0.7以下となっており、また、静摩擦係数は、パイルの太さ(dT値)/2+0.9以下となっていた。
Claims (3)
- 基材上に、合成タンニン及び無機珪素化合物を含有する電着処理剤並びに平滑剤で処理された、太さ0.1ないし0.9dT、長さ0.1ないし0.6mmのパイルをファイバーコーティングにより植毛した植毛品であって、該植毛品の動摩擦係数がパイルの太さ(dT値)/2+0.7以下及び/又は静摩擦係数がパイルの太さ(dT値)/2+0.9以下である植毛品。
- 前記ファイバーコーティングが静電吹き付けによるコーティングである請求項1記載の植毛品。
- 前記平滑剤がアルキルサルフェートである請求項1又は2記載の植毛品。
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