CN102773205A - 一种汽车内饰的植绒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种汽车内饰的植绒方法，通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件的表面依次进行擦拭，然后，通过调配底漆，塑料底漆，固化剂，稀料，油性胶对其表面进行喷涂，之后，进行植绒。本发明方法，通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件表面进行清洁，清洁效果好，不会破坏内饰部件的表面；而且，底漆、固化剂、油性胶的使用，能够提高绒毛的固化率，调配与绒毛颜色一致的底漆，从而使植绒部件不脱底，不脱绒、自然美观大方，达到汽车降噪的目的、通过不同色彩的搭配突出汽车内饰个性化、改变了现有汽车内饰(黑、灰、黄等)的色彩单调，从而提高人们审美和生活质量。
Description
技术领域
本发明属于汽车装饰领域，特别涉及一种汽车内饰的植绒方法。
背景技术
现有汽车内饰的植绒方法中存在多种不足，包括：1、植绒前汽车内饰表面的处理，破坏了其表面的美观，当客户需清除表面植绒时，车饰表面无法得到修复；2、胶粘剂的使用无法克服植绒后，露底的现象，影响美观，而且牢固度不高。3、由于刚加热固化后的植绒件还未达到最佳牢固成度，用毛刷刷起浮绒，易造成绒毛的脱落。
发明内容
为了克服现有汽车植绒技术的不足，本发明在不破坏车饰表面的情况下，提出一种绒毛牢固度高、且自然美观的汽车内饰植绒方法。所述技术方案如下：
本发明提出一种汽车内饰的植绒方法，包括：
步骤1、通过除油剂及泡沫清洗剂，对被植绒的部件的表面依次进行擦拭，以清洁被植绒物体表面，所述泡沫清洗剂用于清洗面料；
步骤2、将塑料底漆均匀喷涂到被植绒部件的表面，厚度为50um，以保证塑料部件与漆膜间的牢固程度；
步骤3、调配与绒毛颜色一致的底漆，加入固化剂、稀料将其稀释，然后加入油性胶，使其充分融合，用喷枪将融合物均匀的喷洒到被植绒的部件表面，厚度在100-120um，使喷枪左右摇摆反复2-3遍，
步骤4、选用绒毛绒粗为1.5-3D，绒长为0.6-0.8mm，将绒毛放入植绒机的植绒筒内，设置植绒机电流强度控制在100-150ua，输出电压：20-40kv之间，出绒量为0.3-0.5kg/min开启植绒机开关，植绒筒底部的搅拌器开始转动，同时底部的进气风扇开始旋转，旋转出绒量旋钮，绒毛在植绒筒进气风扇的作用下被吹起，风速越快绒毛在植绒筒内飞起的密度越高，从而使绒毛从植绒机喷口内喷出，利用植绒机高压静电的原理将绒毛均匀直立的植在部件的表面，植绒机喷口与被植绒物体表面的距离控制在150-400mm，使植绒机喷口在附着有步骤3所述的融合物的被植绒部件表面扫过2-3遍，完成植绒；
步骤5、将被植绒后的部件在烤漆炉内加热至80℃，烘干40-60分钟；橡胶件加热到120℃，烘干60-100分钟；
步骤6、将烘干后的部件用风枪吹去其表面的浮绒，待自然冷却24小时之后，用吸尘器吹掉部件剩余的浮尘；
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提出的一种汽车内饰的植绒方法，通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件表面进行清洁，清洁效果好，不会破坏内饰表面；而且，塑料底漆和调配底漆、固化剂、油性胶的使用，能够提高绒毛的固化率，使用与绒毛颜色一致的底漆，使植绒不脱底，自然美观大方；再有，通过风枪及吸尘器清除表面浮绒及浮尘，清除效果好，不会破坏植绒效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本发明提出一种汽车内饰的植绒方法，包括：
步骤1、通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件的表面依次进行擦拭，以清洁被植绒物体表面；
步骤2、将塑料底漆均匀喷涂到被植绒部件的表面，厚度为50um；；
步骤3、调配与绒毛颜色一致的底漆，加入固化剂加入稀料将其稀释，然后加入油性胶，使其充分融合，用喷枪将融合物均匀的喷洒到被植绒的部件表面，使喷枪左右摇摆反复2-3遍，使喷涂厚度为100-120um；
步骤3、选用绒毛绒粗为1.5-3D，绒长为0.6-0.8mm，将绒毛放入植绒机的植绒筒内，设置植绒机电流强度控制在100-150ua，输出电压：20-40kv之间，出绒量为0.3-0.5kg/min开启植绒机开关，植绒筒底部的搅拌器开始转动，同时底部的进气风扇开始旋转，旋转出绒量旋钮，绒毛在植绒筒进气风扇的作用下被吹起，风速越快绒毛在植绒筒内飞起的密度越高，从而使绒毛从植绒机喷口内喷出，利用植绒机高压静电的原理将绒毛均匀直立的植在部件的表面，植绒机喷口与被植绒物体表面的距离控制在150-400mm，使植绒机喷口在附着有步骤3所述的融合物的被植绒部件表面扫过2-3遍，完成植绒；。
步骤4、被植绒后的部件在烤漆炉内加热、烘干；塑料部件、汽车内饰原有面料、木质材料加热至80℃，烘干30-40分钟；橡胶件加热到120℃，烘干60-100分钟。
步骤5、将烘干后的部件用风枪吹去其表面的浮绒，待自然冷却24小时之后，用吸尘器吹掉部件剩余的浮尘。
当植绒件为塑料、面料、金属和橡胶材料，采用底漆图层的方法植绒是为了增加部件与绒毛之间的牢固强度，将植绒部件在烤漆房烘干40-60分钟，加热到80℃、橡胶件加热到120℃，烘干60-100分钟对植绒部件起到固化的作用。
本发明提出的一种汽车内饰的植绒方法，起到自然美观大方，不脱底、不脱绒、美化汽车内饰环境的目的，而且具有汽车室内降噪的功能，通过不同色彩的搭配突出汽车内饰个性化、改变了现有汽车内饰(黑、灰、黄等)的色彩单调，从而提高人们审美和生活质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种汽车内饰的植绒方法，其特征在于：
步骤1、通过除油剂及泡沫清洗剂对被植绒的部件的表面依次进行擦拭，以清洁被植绒物体表面；
步骤2、将塑料底漆均匀喷涂到被植绒部件的表面，厚度为50um；
步骤3、调配与绒毛颜色一致的底漆，加入固化剂、稀料将其稀释，然后加入油性胶，使其充分融合，用喷枪将融合物均匀的喷洒到被植绒部件表面，使喷枪左右摇摆反复2-3遍，喷涂厚度为100-120um；
步骤4、选用绒毛绒粗为1.5-3D，绒长为0.6-0.8mm，将绒毛放入植绒机的植绒筒内，设置植绒机电流强度控制在100-150ua，输出电压：20-40kv之间，出绒量为0.3-0.5kg/min，开启植绒机开关，植绒筒底部的搅拌器开始转动，同时底部的进气风扇开始旋转，旋转出绒量旋钮，绒毛在植绒筒进气风扇的作用下被吹起，风速越快绒毛在植绒筒内飞起的密度越高，从而使绒毛从植绒机喷口内喷出，利用植绒机高压静电的原理将绒毛均匀直立的植在部件的表面，植绒机喷口与被植绒物体表面的距离控制在150-400mm，使植绒机喷口在附着有步骤3所述的融合物的被植绒部件表面扫过2-3遍，完成植绒；
步骤5、将被植绒后的部件在烤漆炉内加热、烘干；塑料部件、汽车内饰原有面料、木质材料加热至80℃，烘干30-40分钟；橡胶件加热到120℃，烘干60-100分钟；
步骤6、将烘干后的部件用风枪吹去其表面的浮绒，待自然冷却24小时之后，用吸尘器吸掉部件剩余的浮尘。
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