CN116637788A - 塑胶基材局部高光透明的加工方法和塑胶外观件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑胶基材局部高光透明的加工方法和塑胶外观件，塑胶基材局部高光透明的加工方法包括以下步骤：制备塑胶基材；外观喷涂，依次在所述塑胶基材的表面喷涂底漆、中漆和面漆；镭雕塑胶基材，在所述塑胶基材的表面预设透明区域，将所述塑胶基材的预设透明区域在外观喷涂步骤中喷涂的所述中漆和所述面漆去除；清洗塑胶基材，除去所述塑胶基材表面粉尘。本发明提供的塑胶基材局部高光透明的加工方法具备外观局部透明并无缝的优点。
Description
技术领域
本发明涉及外观喷涂技术领域，尤其涉及一种塑胶基材局部高光透明的加工方法和塑胶外观件。
背景技术
相关技术中的高光透明零件和带颜色部分零件分开注塑，并通过热熔，超声焊接或卡扣或螺钉禁锢等工艺方案将两种零件结合固定到一起，此工艺外观上会有间隙和段差的问题，外观效果不完美，实现零件局部高光透明会有外观间隙问题；或注塑后外观表面处理方案限制，仅可做高光透明喷涂；或外观非表面处理，素材，抗碰划伤能力弱。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种塑胶基材局部高光透明的加工方法，该塑胶基材局部高光透明的加工方法具有外观局部透明并无缝的优点。
根据本发明实施例的塑胶基材局部高光透明的加工方法，塑胶基材局部高光透明的加工方法包括以下步骤：
制备塑胶基材；
外观喷涂，依次在所述塑胶基材的表面喷涂底漆、中漆和面漆；
镭雕塑胶基材，在所述塑胶基材的表面预设透明区域，将所述塑胶基材的预设透明区域在外观喷涂步骤中喷涂的所述中漆和所述面漆去除；
清洗塑胶基材，除去所述塑胶基材表面粉尘。
根据本发明实施例的塑胶基材局部高光透明的加工方法具有外观局部透明并无缝的优点。本申请在塑胶基材表面多次喷涂结合镭雕实现外观透明局部高亮，基材的颜色区域抗碰抗划伤。
在一些实施例中，所述底漆为透明底漆，所述中漆为颜色漆，所述面漆为外观保护漆。
在一些实施例中，所述外观喷涂步骤中还包括遮盖底漆喷涂，所述遮盖底漆位于所述透明底漆和所述中漆之间。
在一些实施例中，在所述镭雕塑胶基材的预设透明区域步骤中将所述预设透明区域的所述遮盖底漆、所述颜色漆和所述外观保护漆去除。
在一些实施例中，所述透明底漆为透明抗镭雕底漆。
在一些实施例中，所述制备塑胶基材步骤中所述塑胶基材为双料注塑成型，采用颜色原料和透明原料进行双料注塑。
在一些实施例中，透明底漆由透明UV漆、固化剂和稀释剂组成，透明底漆按照体积比为透明UV漆：固化剂：稀释剂＝100:60:500的比例配比。
在一些实施例中，遮盖底漆由黑色UV漆、固化剂和稀释剂组成，透明底漆按照体积比为黑色UV漆：固化剂：稀释剂＝100:6:180的比例配比。
在一些实施例中，颜色漆由油漆、固化剂和稀释剂组成，颜色漆按照体积比为油漆：固化剂：稀释剂＝100:5:200的比例配比。
根据本发明实施例的塑胶外观件，局部透明的塑胶外观件包括塑胶基材，所述塑胶基材表面分为透明区域和实色区域，所述实色区域的表面依次向外形成有透明底漆、颜色底漆和外观保护漆，所述透明区域的表面形成有透明底漆。
附图说明
图1是根据本发明实施例中塑胶基材局部高光透明的加工方法的流程图。
图2是根据本发明实施例中塑胶外观件的结构示意图。
附图标记：1、透明区域；2、实色区域。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的塑胶基材局部高光透明的加工方法，如图1所示，塑胶基材局部高光透明的加工方法包括以下步骤：
制备塑胶基材；
外观喷涂，依次在塑胶基材的表面喷涂底漆、中漆和面漆；在本步骤中，底漆是透明漆不影响塑胶基材的透光性，中漆用来提供外观颜色，面漆起到抗划伤和保护作用。
镭雕塑胶基材，在塑胶基材的表面预设透明区域，将塑胶基材的预设透明区域在外观喷涂步骤中喷涂的中漆和面漆去除；去除透明区域的中漆和面漆，保留塑胶基材的底漆实现透明效果，能够实现无缝的效果避免了间隙存在。
清洗塑胶基材，除去塑胶基材表面粉尘。清洗透明区域因镭雕工艺产生的粉末能够使产品外观更精美。
根据本发明实施例的塑胶基材局部高光透明的加工方法具有外观局部透明并无缝的优点。本申请在塑胶基材表面多次喷涂结合镭雕实现外观透明局部高亮，基材的颜色区域抗碰抗划伤。
在一些实施例中，底漆为透明底漆，中漆为颜色漆，面漆为外观保护漆。
具体地，底漆为透明底漆，透明底漆性能透明不影响透光性，中漆为颜色漆，颜色漆作为实现外观效果涂层，面漆为外观保护漆，外观保护漆实现对塑料基材的外观保护提高抗划伤性能。
在一些实施例中，外观喷涂步骤中还包括遮盖底漆喷涂，遮盖底漆位于透明底漆和中漆之间。
具体地，遮盖底漆能够遮盖塑胶基材本体的颜色，为实现外观颜色效果做基础，遮盖底漆位于透明底漆和颜色漆之间能够起到良好的遮盖效果。遮盖底漆能够遮盖塑胶基材的瑕疵并提高附着力，丰富产品色彩和外观质感。
在一些实施例中，在镭雕塑胶基材的预设透明区域步骤中将预设透明区域的遮盖底漆、颜色漆和外观保护漆去除。
具体地，利用镭雕设备将激光能量照射到透明区域，将塑料基材表面喷涂的遮盖底漆、颜色漆和外观保护漆清楚，在塑料基材的透明区域只保留了透明底漆这一图层，能够实现透明效果，实现了外观性能。镭雕时去除漆层的形状与预设透明区域的形状相一致。
在一些实施例中，透明底漆为透明抗镭雕底漆。
具体地，透明抗镭雕底漆能够保护塑胶基材避免在镭雕工序中被紫外线损友，底漆透明能够使塑料基材更加高亮，提高光泽性。
在一些实施例中，制备塑胶基材步骤中塑胶基材为双料注塑成型，采用颜色原料和透明原料进行双料注塑。
具体地，双料注塑成型使得塑料基材的一体双色，提供更好的结构性能，得到不同颜色区域之间无间隙段差的塑料基材。一体注塑成型，结构强度更好。透明材料可以是PC、PMMA、ABS等材料，将颜色原料由模具的一个料口注入形成有色区域，透明原料由模具的另一个料口注入形成透明区域，得到一体注塑成型结构，对外表面进行清洗和表面活性化可以避免灰尘、油污的存在影响后续喷涂漆料附着不牢。
在一些实施例中，透明底漆由透明UV漆、固化剂和稀释剂组成，透明底漆按照体积比为透明UV漆：固化剂：稀释剂＝100:60:500的比例配比。
具体地，透明底漆为透明UV漆，透明UV漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:60:500，其粘度为8，膜厚为8um。
在一些实施例中，遮盖底漆由黑色UV漆、固化剂和稀释剂组成，透明底漆按照体积比为黑色UV漆：固化剂：稀释剂＝100:6:180的比例配比。
具体地，遮盖底漆为黑色UV漆，黑色UV漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:6:180，其粘度为9，膜厚为8±2um。
在一些实施例中，颜色漆由油漆、固化剂和稀释剂组成，颜色漆按照体积比为油漆：固化剂：稀释剂＝100:5:200的比例配比。
具体地，颜色漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:5:200，其粘度为9.5，膜厚为8±2um。
在一些实施例中，外观保护漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:0:920，其粘度为9，膜厚为6±2um。
油漆粘度的单位是按照秒来描述，油漆粘度主要是测量油漆的粘稀度。使用粘度杯来测试，测量流完一倍油漆的时间来定义油漆粘度。粘度主要是来控制油漆喷涂后的均匀程度，粘度高流动慢，会产生局部积油，外观起皱；粘度低流动性高，会产生局部油漆过薄，颜色差异以及影响产品外观效果。
实施例1中，透明底漆为透明UV漆，透明UV漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:60:500，其粘度为8，膜厚为8um。遮盖底漆为黑色UV漆，黑色UV漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:6:180，其粘度为9，膜厚为8±2um，颜色漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:5:200，其粘度为9.5，膜厚为8±2um,外观保护漆的配比中油漆：固化剂：稀释剂为100:0:920，其粘度为9，膜厚为6±2um。外观喷涂步骤中，喷涂后进行干燥，干燥的温度和时间控制在适宜的范围，可以将喷漆后的塑胶基材照射UV灯光进行固化。
镭雕步骤中镭雕设备可以采用5W的紫外3D镭雕机，镭雕速度2500，频率25，脉冲宽度1。清洗步骤中通过人工擦拭去除残留脏污后采用无尘布或超声清洗。
根据本发明实施例的塑胶外观件，如图2所示的，塑胶外观件包括塑胶基材，塑胶基材表面分为透明区域和实色区域，实色区域的表面依次向外形成有透明底漆、颜色底漆和外观保护漆，透明区域的表面形成有透明底漆。
根据本发明实施例的局部透明的塑胶外观件的技术优势与上述塑胶基材局部高光透明的加工方法的技术优势相同，此处不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备塑胶基材；
外观喷涂，依次在所述塑胶基材的表面喷涂底漆、中漆和面漆；
镭雕塑胶基材，在所述塑胶基材的表面预设透明区域，将所述塑胶基材的预设透明区域在外观喷涂步骤中喷涂的所述中漆和所述面漆去除；
清洗塑胶基材，除去所述塑胶基材表面粉尘。
2.根据权利要求1所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，所述底漆为透明底漆，所述中漆为颜色漆，所述面漆为外观保护漆。
3.根据权利要求2所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，所述外观喷涂步骤中还包括遮盖底漆喷涂，所述遮盖底漆位于所述透明底漆和所述中漆之间。
4.根据权利要求3所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，在所述镭雕塑胶基材的预设透明区域步骤中将所述预设透明区域的所述遮盖底漆、所述颜色漆和所述外观保护漆去除。
5.根据权利要求2所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，所述透明底漆为透明抗镭雕底漆。
6.根据权利要求1所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，所述制备塑胶基材步骤中所述塑胶基材为双料注塑成型，采用颜色原料和透明原料进行双料注塑。
7.根据权利要求2所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，透明底漆由透明UV漆、固化剂和稀释剂组成，透明底漆按照体积比为透明UV漆：固化剂：稀释剂＝100:60:500的比例配比。
8.根据权利要求2所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，遮盖底漆由黑色UV漆、固化剂和稀释剂组成，透明底漆按照体积比为黑色UV漆：固化剂：稀释剂＝100:6:180的比例配比。
9.根据权利要求2所述的塑胶基材局部高光透明的加工方法，其特征在于，颜色漆由油漆、固化剂和稀释剂组成，颜色漆按照体积比为油漆：固化剂：稀释剂＝100:5:200的比例配比。
10.一种塑胶外观件，包括塑胶基材，其特征在于，所述塑胶基材表面分为透明区域和实色区域，所述实色区域的表面依次向外形成有透明底漆、颜色底漆和外观保护漆，所述透明区域的表面形成有透明底漆。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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