CN107377321A - 三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，包括以下步骤：（1）调试胶水，在胶水中加入助剂，搅拌备用；（2）喷胶，调试喷胶设备，通过手动喷胶对喷胶设备进行测试，然后采用自动喷胶设备对化妆棉表面进行均匀喷涂胶水；（3）植绒，调试植绒设备，采用植绒设备对聚氨酯化妆棉表面植绒，采用吸尘设备对植绒效果进行测试；（4）干燥，将植绒后的化妆棉进行上架，保持产品不碰撞，上架后采用烤房干燥定型；（5）测试，取出干燥定型好的产品进行干态和湿水测试，表面无明显掉绒现象为合格产品。本发明使化妆棉表面更加柔滑，上妆更加均匀，不吸粉底液。本发明工艺简单，操作方便，可以大规模生产。

Description

三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法
技术领域
本发明属于化妆用品领域，具体是三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法。
背景技术
立体化妆棉和片状化妆棉相比，不仅造型可爱，而且对于眼睑，睫毛及皮肤纹理的深处，立体化妆绵的可以很好地与脸部的轮廓相贴和，它容易控制粉底份量，使粉底能够均匀涂于表面，效果贴服自然，使妆容更加细腻，不易脱妆。
立体化妆棉可以干湿两用，干用即直接沾取干粉类产品使用；使用液状粉底前，将化妆绵用水湿润拧干；湿用时准备一个装有清水或矿泉水的喷雾。在上底妆前用喷雾喷一下立体化妆棉，然后用手揉搓一下，让其湿度得到均匀。因为立体化妆棉是海绵状，只有得到均匀湿润后，这样它才不会吸掉很多底妆而影响到了遮瑕效果。涂抹粉底液和隔离霜时，最后用它按压，妆会非常持久，非常贴皮肤，用宽面上脸颊等部位的妆，窄面或尖端上鼻翼眼睑等部位的妆。
化妆棉大部分是海绵材质，容易吸收粉底液，清理不够干净，影响化妆棉的质量，导致使用时对皮肤产生刺激性，本发明对立体聚氨酯化妆棉植绒改进，使化妆棉表面更加柔滑，上妆更加均匀，不吸粉底液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，以解决上述背景方法中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下方法方案：
三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，包括以下步骤：
（1）调试胶水，在胶水中加入助剂，搅拌备用；
（2）喷胶，调试喷胶设备，通过手动喷胶对喷胶设备进行测试，然后采用自动喷胶设备对立体聚氨酯化妆棉表面进行均匀喷涂胶水；
（3）植绒，采用植绒设备对立体聚氨酯化妆棉表面植绒，采用吸尘设备对植绒效果进行测试；
（4）干燥，将植绒后的立体聚氨酯化妆棉进行上架，保持产品不碰撞，上架后采用烤房干燥；
（5）测试，取出干燥定型好的产品进行干态和湿水测试，表面无明显掉绒现象为合格产品。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）中，胶水与助剂的质量比为100：2-9。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中，喷胶设备链条转速3r/min-10r/min，化妆棉转速10r/min-20r/min，喷胶延时0.3s-1.0s，喷胶时间0.5s-3.0s。作为本发明进一步的方案：步骤（3）中，植绒时间0.2s-0.8s。
作为本发明进一步的方案：植绒用绒毛为SWN-311白色进口尼龙绒毛，尺寸1.5d*0.6mm。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中，干燥温度40℃-60℃，干燥时间20h-26h。
作为本发明进一步的方案：植绒操作场所温度为15℃-23℃。
作为本发明进一步的方案：立体聚氨酯化妆棉植绒后直径和高度比植绒前都增加1.2mm。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
本发明对立体聚氨酯化妆棉植绒改进，使化妆棉表面更加柔滑，上妆更加均匀，不吸粉底液。本发明工艺简单，操作方便，可以大规模生产。
附图说明
图1为葫芦形聚氨酯化妆棉植绒后效果图。
图2为水滴形聚氨酯化妆棉植绒后效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的方法方案作进一步详细地说明。
实施例1
葫芦形聚氨酯化妆棉植绒方法，包括以下步骤：操作场所温度20℃；（1）调试胶水，将胶水取出倒入量杯，胶水量根据生产需求，再用吸管吸取助剂，滴入胶水所需比例的助剂，搅拌备用，胶水与助剂的质量比为100：2-9；（2）喷胶，调试喷胶设备（链条转速3r/min-10r/min，产品10r/min-20r/min，喷胶延时0.3s-1.0s，喷胶时间0.5s-3.0s）启动设备，测试链条运作是否正常，旋转杆是否正常，喷枪是否正常，将调试好的胶水加入胶水箱，当上架好的产品旋转到喷枪位置，进行手动喷胶，调试好进行自动喷胶设置；（3）植绒，植绒设备调试（植绒时间0.2s-0.8s，植绒用绒毛为SWN-311白色进口尼龙绒毛，尺寸1.5d*0.6mm）植绒箱放入所需绒毛，设置植绒静电时间和自动送料参数，开启吸尘设备，测试植绒效果是否均匀，确认自动植绒生产；（4）干燥，将植绒好产品进行上架，产品和产品之间不可碰撞，上好架产品进入烤房，开启温控设备，干燥温度40℃-60℃，干燥时间20h-26h；（5）测试，取出干燥定型好的产品进行干态和湿水测试，表面无明显掉绒现象即为合格的产品。如图1所示，植绒前葫芦形聚氨酯化妆棉的直径为42.0±1.0mm，高度58.0±1.0mm，植绒后葫芦形聚氨酯化妆棉的直径为43.2.0±1.0mm，高度59.2±1.0mm。
实施例2
葫芦形聚氨酯化妆棉植绒方法，包括以下步骤：操作场所温度15℃；（1）调试胶水，将胶水取出倒入量杯，胶水量根据生产需求，再用吸管吸取助剂，滴入胶水所需比例的助剂，搅拌备用，胶水与助剂的质量比为100：2；（2）喷胶，调试喷胶设备（链条转速3r/min，产品10r/min，喷胶延时0.3s，喷胶时间0.5s）启动设备，测试链条运作是否正常，旋转杆是否正常，喷枪是否正常，将调试好的胶水加入胶水箱，当上架好的产品旋转到喷枪位置，进行手动喷胶，调试好进行自动喷胶设置；（3）植绒，植绒设备调试（植绒时间0.2s，植绒用绒毛为SWN-311白色进口尼龙绒毛，尺寸1.5d*0.6mm）植绒箱放入所需绒毛，设置植绒静电时间和自动送料参数，开启吸尘设备，测试植绒效果是否均匀，确认自动植绒生产；（4）干燥，将植绒好产品进行上架，产品和产品之间不可碰撞，上好架产品进入烤房，开启温控设备，干燥温度40℃，干燥时间20h；（5）测试，取出干燥定型好的产品进行干态和湿水测试，表面无明显掉绒现象即为合格的产品。
实施例3
水滴形聚氨酯化妆棉植绒方法，包括以下步骤：操作场所温度23℃；（1）调试胶水，将胶水取出倒入量杯，胶水量根据生产需求，再用吸管吸取助剂，滴入胶水所需比例的助剂，搅拌备用，胶水与助剂的质量比为100：9；（2）喷胶，调试喷胶设备（链条转速10r/min，产品20r/min，喷胶延时1.0s，喷胶时间3.0s）启动设备，测试链条运作是否正常，旋转杆是否正常，喷枪是否正常，将调试好的胶水加入胶水箱，当上架好的产品旋转到喷枪位置，进行手动喷胶，调试好进行自动喷胶设置；（3）植绒，植绒设备调试（植绒时间0.8s，植绒用绒毛为SWN-311白色进口尼龙绒毛，尺寸1.5d*0.6mm）植绒箱放入所需绒毛，设置植绒静电时间和自动送料参数，开启吸尘设备，测试植绒效果是否均匀，确认自动植绒生产；（4）干燥，将植绒好产品进行上架，产品和产品之间不可碰撞，上好架产品进入烤房，开启温控设备，干燥温度60℃，干燥时间26h；（5）测试，取出干燥定型好的产品进行干态和湿水测试，表面无明显掉绒现象即为合格的产品。如图2所示，植绒前葫芦形聚氨酯化妆棉的直径为42.0±1.0mm，高度58.0±1.0mm，植绒后葫芦形聚氨酯化妆棉的直径为43.2.0±1.0mm，高度59.2±1.0mm。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通方法人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）调试胶水，在胶水中加入助剂，搅拌备用；
（2）喷胶，调试喷胶设备，通过手动喷胶对喷胶设备进行测试，然后采用自动喷胶设备对立体聚氨酯化妆棉表面进行均匀喷涂胶水；
（3）植绒，调试植绒设备，采用植绒设备对立体聚氨酯化妆棉表面植绒，采用吸尘设备对植绒效果进行测试；
（4）干燥，将植绒后的立体聚氨酯化妆棉进行上架，保持产品不碰撞，上架后采用烤房干燥定型；
（5）测试，取出干燥定型好的产品进行干态和湿水测试，表面无明显掉绒现象为合格产品。
2.根据权利要求1所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，所述步骤（1）中，胶水与助剂的质量比为100：2-9。
3.根据权利要求1所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，所述步骤（2）中，喷胶设备链条转速3r/min-10r/min，化妆棉转速10r/min-20r/min，喷胶延时0.3s-1.0s，喷胶时间0.5s-3.0s。
4.根据权利要求1所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，所述步骤（3）中，植绒时间0.2s-0.8s。
5.根据权利要求4所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，植绒用绒毛为SWN-311白色进口尼龙绒毛，尺寸1.5d*0.6mm。
6.根据权利要求1所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，所述步骤（4）中，干燥温度40℃-60℃，干燥时间20h-26h。
7.根据权利要求1所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，植绒操作场所温度为15℃-23℃。
8.根据权利要求1所述的三维立体聚氨酯化妆棉或粉扑的植绒方法，其特征在于，立体聚氨酯化妆棉植绒后直径和高度比植绒前都增加1.2mm。
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