CN1579170A - 具有三层材料层组合的生食品成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有三层材料层组合的生食品成型设备，包含：一组左、右对称架设的二个导料器，可向下输出面团；一组左、右对称架设的二个导料装置，可接纳导料器导入的面团，并将面团改变方向供连续输出至一输出器；所述输出器由主管体、中间管体、内管体彼此套接而成，其下端分别衔接内、外喷嘴，使输出器接纳面团并由内、外喷嘴间连续输出圆柱体生食品，该生食品具有内层、中层及外层材料等三层材料彼此覆接。

Description

具有三层材料层组合的生食品成型设备

技术领域

本发明涉及一种具有三层材料层组合的生食品成型设备，特别是一种可制造出，由内层、中层及外层不同材料组成的圆柱形生面条及球形生食品的设备。

背景技术

习知的二层面皮的制作及导料技术，早期如日本肯巴特股份有限公司于1993年申请的台湾专利公告第270080号“可塑性食品的制造装置”，所制造的圆柱体生食品其内层为馅料，外层为面皮，面皮的外表装饰有直条状的装饰条纹，该圆柱状食品经切割及成型装置的切断成型为大、小不一的双球形组合食品，但成型后的食品内、外二层材料层互为包覆，并无第三层材料包覆于面皮。

1998年日本雷恩自动机械股份有限公司(Rheon Automatic MachineryCo.Ltd.)申请的台湾专利公告第335336号“能切割并塑造球形产品的设备”，制造了具有外层面皮及内层馅料的球形食品(如面包、包子)。

1999年日本雷恩公司申请了公告第355129号“馈送双层食品的方法与装置”，利用了水平状架设的双支螺旋杆43，将面团(或馅料)以水平式的驱动位移到轮叶泵45，再由轮叶泵45的旋转以改变团(或馅料)的行进方向。该装置所成型的圆柱形生面条仅内部的馅料及外面皮二层。

1999年日本雷恩公司，申请的台湾专利第349005号“排出食物材料的方法与装置”，同样利用水平架设的双支螺旋杆11以驱动容槽中的面团沿一方向前进，经轮叶泵45的中继带料，可将面团前进方向改变，使面团沿另一方向输入成型装置中，以成型具有内层为馅料，外层为面皮的二层材料所构成的圆柱形面条供输出。

日本雷恩公司申请的“包馅机”(台湾公告第474792号)及“用于制造两层的食物产品的设备”(公告号534797号)，均利用了水平架设的双支螺旋杆及可改变被输出面团前进方向的轮叶泵，配合一组合喷嘴，可制造出具有二层分布的圆柱形面条或球形食品(如面包、中国包子)。

上述电恩公司申请的专利案所制造“圆柱形面条”或“球形食品”均仅有二层材料分布组成，难以生产三层以上材料层的圆柱形面条及球形食品，以供消费者多样态食品的需求。

此外，上述申请的导料输送结构，其面团前进及变换方向的行程长，对高筋性的面团于前进位移时无导引的轨道方向，磨擦力显著增加，流动性不佳，大大影响下游食品成型的品质可靠性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有三层材料层组合的生食品成型设备，可制造成型三层材料层彼此包覆组合的生圆柱体食品以及球形食品。

本发明可输送颗粒馅体或粉粒状馅料，以供形成圆柱体生食品的内层材料。

本发明使面团(或馅料)轮送至三层材料的成型设备的行程短且行进流畅，可输送筋性较高的面团或流动性较差的馅料。

本发明的具有三层材料层组合的生食品成型设备，包括：

一组至少二个且纵向设置的导料器，其呈一锥形筒状，内部装置一具有叶片的螺旋推进杆，将面团在导料器中由上向下导入输送；

一组至少二个且水平向连接的导料装置，分别连接导通于导料器的下方，每一导料装置包含：

纵向的A容槽，槽壁面设有通路，紧邻于A容槽侧边设一纵向的B容槽，其槽壁设有纵向线性的凸条及凹部，以及藉一导料孔与A容槽相通，B容槽的上槽口与导料器相连接，面团A被主动旋转的螺旋推进杆由上向下导入B容槽中，并改变为水平方向由导料孔输入A容槽中；

主动旋转的轮叶泵，水平式地装置于A容槽中，形成一推进器，用以将A容槽中的面团改变方向，将导料孔的面团连续馈进入通路中；

一组可输出三层材料的圆柱体生食品的输出器，包含：

主管体，具有左、右入口及纵向通路；

中间管体，具有纵向通路及一横向入口，中间管体套接于主管体的纵向通路中；

内管体，具有纵向通路，套接入中间管体的纵向通路中，内管体与中间管体的间形成内环形通路；一筒状的导料器连接于内管体的上端口部，其中内管体的内壁设有线状凸条及凹部；

内导料喷嘴，具有纵向的内导料孔，固接于中间管体的下出口端；

外导料喷嘴具有内导料孔，固接于主管体其纵向通路的下出口端，内导料喷嘴与外导料喷嘴的壁面间形成外环形通路；

具有叶片之螺旋推进杆，活接于导料器及内管体的纵向通路中，馅料填充入导料器，螺旋推进杆可将馅料由上向下导入并由内管体的出口端导出，以形成圆柱体的内层材料；

其中，面团经由左、右对称的二通路馈进入主管体的左、右入口，主要面团水平向碰及中间管体的管壁，被改变方向并由纵的方向在主管体其纵向通路中向下导动，通过外环形通路供输出，以形成圆柱体生食品的外层材料；部份面团以水平向通过中间管体的横向入口，碰及内管体的外壁面并在内环形通路向下导动并输出，以形成圆柱体生食品的中层材料，使圆柱体具有三层材料的组合并连续被输出。

下面结合附图以具体对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的平面正视图；

图2为本发明导料器与导料装置的立体分解图；

图3为本发明导料器与导料装置的组合立体图；

图4为本发明其圆柱体生食品输出的输出器立体分解图；

图5为本发明其导料装置其容槽的断面示意图；

图6为本发明的一横剖面的示意图；

图7为沿图6C-C线剖面示意图；

图8为图7的实施例剖面动作示意图；

图9为图6的实施例剖面动作示意图；

图10为圆柱体生食品通过切断装置中央开口的断面示意图；

图11为圆柱体生食品被切断装置切断成型球形生食品的断面图；

图12为本发明填充颗粒馅的实施例断面图；

图13为本发明填充颗粒馅的实施例断面图；

图14为本发明所成型的圆柱体生食品的一个断面图；

图15为圆柱体生食品被切断并成型一饼类食品断面图。

附图标记说明：导料器10、69；螺旋推进杆11、70；叶片111、72、281；导料装置20；A容槽22；通路23；B容槽25；导料孔26；轮叶泵28；凸条251；凹部252、14；轴套282；插槽283；输出器50；主管体51；左入口52；右入口54；纵向通路56、62、651；中间管体60；横向入口63；内管体65；内导料喷嘴66；外导料喷嘴68；环形通路652；凸条653；凹部654；内导料孔661、681；外环形通路682；盘座75；转盘76；气压缸77；转轴751；导孔752；导料孔761；活塞771；切断装置80；中央穿孔82；刀具84；圆柱体90；饼类食品90’；内层材料91、91’；外层材料92；中层材料93；球形生食品95；输送带98；面团A；馅料B；颗状馅体B1；高度差L；假想线S、S1；夹角θ。

具体实施方式

参见图1、图2、图6、图7，本发明的设备包括：

一组至少二个且纵向设置的导料器10，其呈一锥形筒状，内部可装置一具有叶片111的螺旋推进杆11，可将面团A在导料器10中由上向下导入输送；

一组至少二个且水平向连接的导料装置20，分别连接导通于导料器10的下方，如图2、图3、图5所示，每一导料装置20包含：纵向的A容槽22其槽壁面设有通路23，紧邻于A容槽22侧边，设一纵向的B容槽25，其槽壁设有线性的凸条251及凹部252，以及藉一导料孔26与A容槽22相通，B容槽25的上槽口与导料器10相连接，面团A被主动旋转的螺旋推进杆11由上向下导入B容槽25中，并改变为水平方向由导料孔26输入A容槽22中(如图9所示)；

主动旋转的轮叶泵28水平式的装置于A容槽22中，形成一推进器，用以将A容槽22中的面团A改变方向，将由导料孔26的面团A连续馈进入通路23(23)；

一组可输出三层材料的圆柱体90生食品的输出器50(如图4所示)，包含：

主管体51，具有左、右入口52、54及纵向通路56；

中间管体60，具有纵向通路62及一横向入口63，中间管体60套接于主管体51的纵向通路56中；

内管体65，具有纵向通路651，乃套接入中间管体60的纵向通路62中，内管体65与中间管体60之间形成内环形通路652，一筒状的导料器69连接于内管体65的上端口部，其中内管体65的内壁设有线状凸条653及凹部654；

内导料喷嘴66，具有纵向的内导料孔661，固接于中间管体60的下出口端；

外导料喷嘴68，具有内导料孔681，固接于主管体51其纵向通路56的下出口端，内导料喷嘴66与外导料喷嘴68的壁面间形成外环形通路682；

具有叶片72的螺旋推进杆70，活接于导料器69及内管体65的纵向通路651中，馅料B可填充入导料器69中，螺旋推进杆70可将馅料B由上向下导入并由内管体65的出口端导出，以形成圆柱体90的内层材料91(如图8所示)；

面团A经由左、右对称的二通路23(23)馈进入主管体51的左、右入口52、54，主要面团A水平向碰及中间管体60的管壁，被改变方向并由纵的方向在主管体51其纵向通路56中向下导动，通过外环形通路682供输出，以形成圆柱体90生食品的外层材料92；

部份面团A以水平向的通过中间管体60的横向入口63，碰及内管体65的外壁面并在内环形通路652向下导动并输出，以形成圆柱体90生食品的中层材料93，使圆柱体90具有三层材料的组合并连续被输出。

如图12、图13所示，依据前述的主要设备，其中内管体65的内壁面形成复数的凸条653及凹部654；

一中央活接有一转轴751的盘座75架设于内管体65上，盘座75上设有一导孔752与内管体65纵向通路651相通；

一表面上设有复数导料孔761的转盘76穿接固定于转轴751上，转盘76转动，可使其中一导料孔761对应相通于盘座75的导孔752；

一气压缸77架设于导料孔761的上方，其活塞771从导料孔761及导孔752进入纵向通路651中，做上、下死点的位移。

其中输出器50下方，架设一切断装置80，圆柱体90生食品连续输入于切断装置80的中央穿孔82中；切断装置80中，其复数刀具84滑动位移，将中央穿孔82封合关闭以切断圆柱体90生食品，并成型趋于球形生食品95，该球形生食品95掉落于输送带98上，供输出，其中该球形生食品95具有内、中、外层材料91、93、92分布。

其中二导料器10的内壁面分别形成复数线形凹部14，以趋使面团A在二导料器10中由上向下流动，增进馅料B流动顺畅及具有方向轨道可循。

其中B容槽25与A容槽22的槽底面，形成高、低落差L，使B容槽25中的面团A得快速的导入A容槽22中。

其中馅料B可为干粉状的馅料或为颗状馅料B1。

其中沿通路23的中心延伸假想线S与B容槽25中心延伸假想线S1的夹角θ介于95°～130°之间(如图9所示)。

下面说明本发明的具体应用与操作。

如图1、图3所示，具有筋性及软性且可流动性的面团A被放置入二导料器10中，软性馅料B被置入导料器69中，螺旋推进杆11、70分别主动旋转，以将面团A由二导料器10中向下导动，进一步趋使面团A进入B容槽25中(如图9所示)，由于凹部14、252及凸条251的设计，使面团A行进的方向有轨道可循，由导料器10向B容槽25流动可顺畅，使面团A在导料器10中及B槽25中之乱窜流动的状况减至最少。

如图2、图3所示，二个轮叶泵28由复数板状叶片281活插接于可主动旋转的轴套282的插槽283上，轴套282可带动叶片281在A容槽22中偏中心点的旋转，以将B容槽25中且在行进中的面团A改变行进方向并连续沿一特定的方向馈送，经过通路23乃分别从主管体51的左、右入口52、54进入，如图5所示，A、B容槽22、25的槽底表面具有高度差L，使B容槽25中的面团A可顺向的沿A容槽22方向流动。如图8所示，从右入口54进入主管体51的面团A碰挤到中间管体60的外壁面后，沿着纵向通路56向下流动到外环形通路682，并由主管体51下出口端输出，乃形成圆柱体90之外层材料92沿左入口52进入的面团A一部份沿着纵向通路56及外环形通路682行进中与右入口54进入的面团A混合为一体，而另一部份面团A从横向入口63进入，并沿着内环形通路652向下流动，并由主管体51的下出口端导出，乃形成圆柱体90之中层材料93。

馅料B在另一导料器69中，由螺旋推进杆70旋动，而将馅料B向下导动，使馅料B在纵向通路651中向下流动，由于凸条653及凹部654之设计，使馅料B在纵向通路651中流动时，具有轨道性流动的效果，使馅料B在纵向通路651中由上向下的方向顺畅的流动。

馅料B从内管体65下端导出后，乃形成圆柱体90中的内层材料91，于是一具有内、中、外层材料91、93、92彼此包覆组成的圆柱体90乃连续被输出。

如图8、图9所示，馅料B不限制于软性(含水份)的馅料，干粉状的馅料B亦可有效被输出，干状馅料B(如花生粉)在导料器69中，被螺旋推进杆70推动，使干粉状馅料B可由上向下导料，加上线性凸条653及凹部654之设计，使干粉状馅料B在纵向通路651向下导动时，具有方向轨道可循，以增进干粉状馅料B输出的可靠性。最后可令干粉状馅料B形成圆柱体90的内层材料91。

如图12示出了本发明填充颗粒馅的另一实施例，此时螺旋推进杆70或导料器69可被摒除；其中一主动旋转的转轴751驱动圆形转盘76在固定不动的盘座75上做旋转运动而旋动一距离，此时复数导料孔761中，分别置入颗状馅体B1，当其中导料孔761对应到导孔752时，转轴751及圆形转盘76暂停旋转；如图13所示，气压缸77作动，活塞771由上死点向下死点位移，俾以将颗状馅体B1(可为熟蛋黄或水果颗粒)，向下压入纵向通路651的末端并出馅，以令颗状馅体B1形成圆柱体90生食品的内层材料91’(如图14所示)，当活塞771回复至上死点，转盘76再旋转一距离，以供活塞771再次向下死点运动，达再次填馅之目的。此时线性凹部654的设计，旨在使活塞771上、下位移时，其内管体65中的空气得沿凹部654导出，以利活塞771的行进。这样的结果可令圆柱体90生食品的内层材料91’呈不连续的分布，使圆柱体90生食品被下游切断装置80切断及压轧成型的作业，乃可制造出内包覆有颗状(固态状)内层材料91’的饼类食品90’(如图15所示)或其它样态的食品。

如图10所示，切断装置80架设于输出器50的正下方，从输出器50连续输出的圆柱体90乃通过切断装置80的中央穿孔82中，如图11所示，切断装置80中的复数刀具84将中央穿孔82封闭，以将圆柱体90截断并成型球形生食品95，球形生食品95，球形生食品95掉落于输送带98供输出，球形生食品95的断面形成三层材料分布。

Claims (7)

1、一种具有三层材料层组合的生食品成型设备，包括：

一组至少二个且纵向设置的导料器，其呈一锥形筒状，内部装置一具有叶片的螺旋推进杆，将面团在导料器中由上向下导入输送；

一组至少二个且水平向连接的导料装置，分别连接导通于导料器的下方，每一导料装置包含：

纵向的A容槽，槽壁面设有通路，紧邻于A容槽侧边设一纵向的B容槽，其槽壁设有纵向线性的凸条及凹部，以及藉一导料孔与A容槽相通，B容槽的上槽口与导料器相连接，面团A被主动旋转的螺旋推进杆由上向下导入B容槽中，并改变为水平方向由导料孔输入A容槽中；

主动旋转的轮叶泵，水平式地装置于A容槽中，形成一推进器，用以将A容槽中的面团改变方向，将导料孔的面团连续馈进入通路中；

一组可输出三层材料的圆柱体生食品的输出器，包含：

主管体，具有左、右入口及纵向通路；

中间管体，具有纵向通路及一横向入口，中间管体套接于主管体的纵向通路中；

内管体，具有纵向通路，套接入中间管体的纵向通路中，内管体与中间管体的间形成内环形通路；一筒状的导料器连接于内管体的上端口部，其中内管体的内壁设有线状凸条及凹部；

内导料喷嘴，具有纵向的内导料孔，固接于中间管体的下出口端；

外导料喷嘴具有内导料孔，固接于主管体其纵向通路的下出口端，内导料喷嘴与外导料喷嘴的壁面间形成外环形通路；

具有叶片之螺旋推进杆，活接于导料器及内管体的纵向通路中，馅料填充入导料器，螺旋推进杆可将馅料由上向下导入并由内管体的出口端导出，以形成圆柱体的内层材料；

其中，面团经由左、右对称的二通路馈进入主管体的左、右入口，主要面团水平向碰及中间管体的管壁，被改变方向并由纵的方向在主管体其纵向通路中向下导动，通过外环形通路供输出，以形成圆柱体生食品的外层材料；部份面团以水平向通过中间管体的横向入口，碰及内管体的外壁面并在内环形通路向下导动并输出，以形成圆柱体生食品的中层材料，使圆柱体具有三层材料的组合并连续被输出。

2、依据权利要求1所述的具有三层材料层组合的生食品成型设备，其中内管体的内壁面形成复数的凸条及凹部；

一中央活接有一转轴的盘座，架设于内管体上，盘座上设有一导孔与内管体纵向通路相通；

一表面上设有复数导料孔的转盘，穿接固定于转轴上，转盘转动使其中一导料孔对应相通于盘座的导孔；

一气压缸架，设于导料孔的上方，其活塞从导料孔及导孔进入纵向通路中，做上、下死点的位移。

3、依据权利要求1所述的具有三层材料层组合的生食品成型设备，其中输出器下方架设一切断装置，圆柱体生食品连续输入于切断装置的中央穿孔中；在切断装置中，其复数刀具滑动位移，将中央穿孔封合关闭以切断圆柱体生食品，并成型趋于球形生食品，该球形生食品掉落于输送带上，供输出，其中该球形生食品具有内、中、外层材料分布。

4、依据权利要求1所述的具有三层材料层组合的生食品成型设备，其中二导料器的内壁面分别形成复数线形凹部，以趋使面团在二导料器中由上向下顺畅流动。

5、依据权利要求1所的具有三层材料层组合的生食品成型设备，其中B容槽与A容槽的槽底面形成高、低落差，使B容槽中的面团快速导入A容槽中。

6、依据权利要求1所的具有三层材料层组合的生食品成型设备，其中馅料为干粉状的馅料或为颗状馅料。

7、依据权利要求1所的具有三层材料层组合的生食品成型设备，其中沿通路中心延伸假想线与B容槽中心延伸假想线的夹角θ介于95°～130°之间。

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