CN1577643A - 磁化方法和由此方法磁化的永久磁铁 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种磁化方法，使得可以容易地调节磁化波形。本发明的另一个目的是提供一种磁化方法，它使得可以容易地调节磁化条件，并且可以获得更合适的磁化波形。接近于待磁化材料的至少一部分表面而设置导电的衰减体。该材料是电导率远低于衰减体的物质。另外，在磁化过程中磁场的变化形式是所谓的脉冲，即在足够短的时间内磁通迅速增强，然后迅速减弱。以穿透衰减体的方式施加磁化磁通。磁化磁通随时间快速变化，在导电的衰减体中，在抵消磁化磁通的方向上产生涡流，从而减弱磁化磁场。可以通过调节衰减体的厚度、形状和宽度来调节磁化波形。

Description

磁化方法和由此方法磁化的永久磁铁

技术领域

本发明涉及一种磁化方法，一种由所述方法磁化的永久磁铁和一种配备了所述永久磁铁的电机。特别地，本发明涉及一种通过多极磁化获得的适用于主轴电机中的转子磁铁的永久磁铁及其磁化方法。

背景技术

用于驱动电机的永久磁铁的磁化波形在很大程度上影响电机的扭矩、振动和能量转化效率等。众所周知，可以通过使磁化波形成为理想的正弦波形来改善性能。

因此，目前通过设计磁化设备中磁轭的形状来改善磁化波形。然而，无法避免磁化波形中的残留高次谐波成份。

此外，对于永久磁铁，它的表面容易腐蚀，所以进行电镀或涂覆来保护其表面。例如，已经采用了在基于稀土-B-Fe的永久磁铁等的表面上施加抗腐蚀镀层的技术。

这些电镀和涂覆仅仅是为了提高抗腐蚀能力。对于电镀材料，通常使用Ni等的铁磁材料，以使永久磁铁的功能不减弱。

然而，施加在永久磁铁上的覆层对于磁化波形的改进没有作用。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种磁化方法，它使磁化波形的调节变得容易。

本发明的第二个目的是提供一种磁化方法，它使磁化条件的调节变得容易，并且可以获得更合适的磁化波形。

本发明的第三个目的是提供一种高性能的电机，它使用了通过实现第一个和第二个目的而获得的永久磁铁。

根据本发明，在待磁化材料的表面的至少一个部分附近设置导电衰减体。所述材料是电导率远低于所述衰减体的物质。此外，在磁化期间磁场的变化是所谓的脉冲，也就是说，其磁通量在充分短的时间内快速地增强然后快速地减弱。

以穿透所述衰减体的方式施加磁化磁通。在导电衰减体中，磁化磁通随时间迅速变化，从而在抵消磁化磁通的方向上产生涡流，从而使磁化磁场减弱。可以通过调节衰减体的厚度、形状或宽度来调节磁化波形。

优选地，此衰减体是由微弱磁性物质制成的。所述微弱磁性物质是一种呈现顺磁性或抗磁性的物质。在衰减体是由铁磁物质制成的情况下，所述衰减体本身引起自发磁化。然而，由微弱磁性物质制成的衰减体在磁化期间几乎不引起自发磁化，这使磁化模式的调节变得容易。

优选地，待磁化材料具有扁平的形状或圆柱形的形状，而且在其厚度方向上进行磁化。例如，形状包括平板形、瓦形(具有弯曲表面的平行表面形状)、有隙圆柱壁形状、圆柱体侧壁形状、多面柱体侧壁表面形状。在这种情况下，贴着限定这个材料厚度的多个表面中的至少一个表面布置衰减体。衰减体的表面电阻Rs满足公式：

3.0×10^-5≤Rs≤1.0×10^-2[Ω/sq.]     (1).

特别地，通过调节衰减体的表面电阻，使其落入这些值的范围之内，可以获得一个范围，在该范围内可以控制由磁化磁场产生的感应电流。

如果磁化磁场随时间的变化不是很快，则在磁化期间衰减体内不会产生涡流。相应地，磁化装置是产生脉冲磁场的装置。该脉冲磁化装置包含电容器、给该电容器充电的电源、与该电容器相连的磁化线圈和缠绕着该磁化线圈的磁化磁轭。此磁轭形成了磁路的一部分，并在磁路延伸方向上具有开放的表面。待磁化材料与该磁轭的磁路的开放表面相对，从而形成闭合磁路。所述电容器预先通过所述电源充电，然后在形成了此闭合磁路的状态下迅速放电，以在所述线圈中迅速地通过电流。通过线圈中的电流，在所述磁轭中产生磁场，磁通通过所述闭合磁路。这样，材料被磁化。使用此磁化方法可以利用相对低成本的结构形成永久磁铁。可以对各个磁极进行磁化，或者可以同时对多个磁极进行磁化。

此外，更优选地，调节从脉冲电流放电开始到电流值达到最大的时间Δt，以满足公式：

2.0×10^-5≤Δt≤5.0×10^-3[秒]     (2).

当Δt大于此范围时，所述衰减体引起的感应电流很弱，因此校正磁化磁场的效果也很弱。此外，由于功耗变大，线圈的发热值也变大。相反，当Δt小于此范围时，磁场被感应电流抵消。为了避免这种情况，需要加大磁化电流，从而线圈的发热值增大。然而，当上述缺点不产生问题时，即使Δt处于此范围之外，本发明的磁化方法也可以实现。

待磁化材料可以是基于Nd-Fe-B的复合磁体。该复合磁体易于制成各种形状。可以通过材料的形状来改变磁化波形，因此可以容易地改善磁化波形。

该材料可以具有圆柱形的形状，并且可以在其内圆周表面和外圆周表面中的任何一个上设置衰减体。此时，优选地，所述衰减体的形状是圆形的，以对应整个内圆周表面或外圆周表面。在多极磁化时这可以改善磁化波形。此外，作为旋转装置(比如电机)的场磁铁，圆柱形的材料是优选的。

虽然理想的磁化波形是完美的没有谐波的正弦波，但是会产生使波形变形的谐波。把圆柱形材料的内圆周表面和外圆周表面中要磁化的任何一个的直径定义为R，在对内外圆周表面都进行磁化的情况下，把外圆周表面的直径定义为R。此外，如果磁极的数量定义为P，并且把垂直于圆柱形的径向的轴向高度定义为h，则设置h以满足公式：

h＜πR/P[mm]        (3)

这种情况下，抑制了磁化波形的谐波成份。

以下描述所述操作。在对圆柱形材料进行径向脉冲磁化的情况下，布置在材料磁化表面上的衰减体内在抵消磁化磁场的方向上产生涡流。此感应涡流的分布取决于磁化磁场的强度。在由磁化磁场的基波成份引起的涡流和由谐波成份引起的涡流之间，在电流流动的容易程度上有差别。特别地，在圆柱形材料的轴向长度较短而且材料扁平时，由谐波成份引起的涡流更容易流动。因此，磁化磁场的谐波成份被感应涡流减弱。

更具体地，前述内容显示在图5中。图5A显示的是进行4极磁化的圆柱形永久磁铁。在这个图中，假定衰减体设置在材料的外圆周表面上。图中的标号L等于所述基波的波长，并通过把周长除以极数而求得(L＝πR/P)。标号h是圆柱形材料的轴向长度。

图5B示出了取下待磁化材料的表面上设置的衰减体的一段L并将其展开，其中感应电流由带箭头的椭圆表示。此外，标号W表示将要施加的磁场的波长的一半长度。在图5B中，w和L相等，并且w比h长。因此，感应电流受到表面形状的限制，并且感应电流相对于磁通密度变小。因此，不会产生很大的感应电流，并且磁化波形的基波成份只抵消一点。

另一方面，图5C说明的是衰减体表面中的3次谐波成份。在此，w是L的三分之一。如果在h＜L的条件下将w和h的长度设置的几乎一样，从磁通的中心来看，电导体的对称性很高，并且相应于磁通密度的感应电流的强度增大。因此，磁化波形的3次谐波成份被衰减体中产生的感应电流所抵消。因此，该谐波成份实际上被衰减掉了。

此外，图5D显示的是衰减体表面中的5次谐波成份。在此图中，h比W大。在这种状态下，由于感应电流受到电导体部分的形状的限制，所以相应于磁通密度的感应电流的强度减小。因此，5次谐波分量(高阶谐波成份)几乎没有被感应电流减弱，从而作为磁化波形保留下来。

综合考虑以上所有描述，对于波长与轴向高度h几乎相等的3次谐波成份，磁化磁场被衰减体中产生的感应电流减弱，而由磁化磁场的基波成份的磁化波形在衰减体中产生的感应电流很小，因此利用磁场的基波波形(谐波很少)进行磁化。此外，这种作为5次谐波成份的极短波长成份没有衰减。然而，相对于波长缩短h可以减弱高次谐波成份。例如，可以预先测量磁化装置的各个波长成份，并且设置h，使它与希望衰减的谐波成份的波长大致相等。可选地，通过预先设置h和设置极数P，可以设置合适的w。

根据前面所述，针对磁化波形的基波波形的波长L，作为待磁化材料的轴向高度h和衰减体的电导之间的关系，可以由磁化圆周表面的直径R和磁极数量P确定一个有效范围。特别地，当h比L短时，也就是，在h＜πR/P的范围内，波长大于基波波长的成份被减弱。然而，在h为与L接近的值的情况下，基波波长也被减弱。因此，对于磁化效率而言，h＜πR/(1.5P)的范围更好，因为基波波形不会被大幅度减弱。仅从上述描述中不能得到h的下限。然而，实际上很少使用h低于πR/10P的待磁化材料。

此外，优选的是圆柱形的外圆周表面的直径为10到30mm，而待磁化材料的径向壁厚为0.5到3mm。在这种情况下，希望衰减体的表面电阻Rs满足公式：

3.0×10^-4≤Rs≤1.0×10^-3[Ω/sq.]     (4).

特别地，当安装在小型旋转装置上时，表面电阻处于此范围之内的衰减体是理想的。此外，通过把表面电阻设定在此范围内，可以进一步抑制磁化波形的谐波成份。

更优选地，衰减体作为覆层形成于材料的表面上。涂覆方法包括电镀。通过电镀一体地形成衰减体，本发明可以以低成本大批量地实施。此外，该一体结构使得处理变容易。除此之外，电镀使得可以在材料的表面上均匀地形成衰减体，因此可以减少由感应电流引起的磁化不均匀。

更优选地，在衰减体的薄膜层上形成抗腐蚀涂料膜层。作为抗腐蚀涂料膜层，例如可以使用环氧树脂。这提供了均匀的涂料膜并提高了抗腐蚀性能。作为用于形成这种涂膜的一种方法，可以使用电极淀积喷涂、喷漆或者静电喷涂。

通过执行本发明而得到的永久磁铁可以安装在电机上。在本发明的电机中，磁化波形接近于理想的正弦波，引起振动和驱动效率降低的谐波成分很少。因此，可以获得振动很小的高效率电机。

附图说明

现在对附图进行说明，附图构成了本原始公开的一部分：

图1是根据本发明在待磁化材料上安装衰减体的示意图。

图2是本发明中的磁化磁轭的平面图。

图3显示的是由本发明得到的永久磁铁的磁化波形。

图4显示的是常规的永久磁铁的磁化波形。

图5是一示意图，示出了永久磁铁的通过把周长除以磁极数目而得到的长度L、磁化波长成份w和轴向长度h。

图6显示的是本发明中衰减体的表面电阻和基波成份之间的关系。

图7显示的是本发明中衰减体的表面电阻和3次谐波成份之间的关系。

图8显示的是本发明中衰减体的表面电阻和5次谐波成份之间的关系。

图9显示的是根据本发明在待磁化材料上安装衰减体的另一个实施例。

图10显示的是本发明的电机。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的最佳实施方式进行说明。

实施例1

下面参照图1到5描述本发明的第一实施例。在本发明各个实施例的描述中，当使用一些表示垂直或水平方向等等的表达时，如果没有特殊说明，则表示图中所示的方向，并且实际的实施例不局限于这些。

图1显示的是根据本发明的实施例制造的圆柱形材料3和在磁化时连接在圆柱形材料3的内圆周表面上的衰减体2。该衰减体具有要类似于FPC(柔性印刷电路板)而进行构造的铜片1和聚酰亚胺薄膜。在图1中，为了从内圆周面进行磁化，把衰减体设置在内圆周面上。然而，可以在外圆周面上(在从外圆周面进行磁化的情况下)或者在内外圆周表面上(在内外圆周面同时进行磁化的情况下)设置类似的衰减体。

衰减体2由导电材料制成，并且，除了铜之外，可以使用铝、锡、铬、镍或其他良导体材料。此外，优选地，这些材料具有微弱磁性。

在图1中，衰减体2的铜片1的轴向高度h与材料3的轴向高度一致。使用夹具等使铜片1的上端和下端分别与材料3的上端和下端对齐。

图2显示的是磁化磁轭，它是磁化装置的一部分。磁化线圈6缠绕在磁化磁轭的突出部分5上。材料3的内圆周表面与磁化磁轭的突出部分5相对，形成以与突出部分5相对的部分为中心的磁极。虽然图2中省略了，衰减体2设置在材料3和突出部分5之间的径向间隙中。可以把环形磁轭7连接在材料3上不与磁化磁轭相对的外侧上。连接环形磁轭7可以减少磁通泄漏并提高磁化效率。

根据本实施例，材料3的外圆周表面的直径为28.2[mm]，内圆周表面的直径R为26.2[mm]，轴向高度h为4.6[mm]，并且径向壁厚为1.0[mm]。材料3是Nd-Fe-B复合磁体。它的表面涂有环氧树脂。磁极数为8，并且衰减体2的轴向高度h满足公式3。所使用的铜片1的表面电阻Rs表示为6.0×10^-4[Ω/sq.]，并且在公式4的范围之内。

通过电容型脉冲磁化装置向磁化磁轭4的磁化线圈6施加脉冲电流。该脉冲磁化装置配有电容器和用于给电容器充电的电源。磁化线圈6与该电容器相连。首先，使用电源给电容器充电，并且当电容器放电时，向磁化线圈6施加脉冲电流，以磁化材料3。

在本实施例中，在磁化时所述电容器的电容为800[μF]，磁化电流为15[kA]。在不使用衰减体2进行磁化的情况下，需要13[kA]的磁化电流来获得同样的扭矩。

此同样的扭矩所需的磁化电流随衰减体2的材料性质和材料3的形状及性质而变化。此外，衰减体2可以与材料3形成为一体。在这种情况下，最好对材料3进行电镀以盖住材料3。电镀改善了磁化波形并增强了抗腐蚀性。

图3显示的是衰减体2连接到材料3上时磁化的永久磁铁的磁化波形的波长成份。另一方面，图4显示的是通过没有衰减体2的常规磁化方法对材料进行磁化而获得的永久磁铁的磁化波形的波长成份。为了比较图3和图4，对各自的垂直轴和水平轴进行了标准化。

作为测量方法，将霍尔元件对着永久磁铁的磁化表面，并旋转永久磁铁以测量霍尔元件的输出信号。基于作为额定转速的7200[rpm]对输出信号进行变换，以给出频率。频率显示在水平轴上。将信号分解为各个频率成份，以1[T]为基准，以分贝(dB)为单位表示磁通密度。例如，在本实施例的8极永久磁铁的情况下，基波波形每个周期具有4个波长，该基波基于7200[rpm]而转换为480[Hz]。

通过这种测量方法，当使用这种永久磁铁制造电机时，可以推导与磁化模式相关的性能。通过比较图3和图4可以看出，在基波成分中没有很大的变化。这是因为增大了磁化电流以补偿由衰减体2引起的磁场损失。换句话说，当使用这些永久磁铁构造电机时，电机产生的扭矩是相等的。相反，3次谐波成份和其附近的频率成份大为减小。此外，5次谐波成份基本上没有变化。

当把有关图5的理论应用于本发明时，h＝4.6[mm]，并且基波的半波长w(＝L)为10[mm]，因此可以抑止感应电流。因此，由感应电流产生的磁场抵消效果不会作用到基波成份上。另一方面，3次谐波成份的半波长w为3.4[mm]，并且虽然它比h短大约25％，这还是感应电流能够比较容易地流动的情况。因此，在3次谐波成份中产生了由感应电流引起的磁场抵消作用。此外，5次谐波成份的半波长w为2.1[mm]，可以抑止感应电流。因此，由感应电流引起的磁场抵消作用几乎不影响5次或更高次的谐波成份。

实施例2

下面参照图6到图8描述本发明的第二实施例。图6到8针对通过磁化多个待磁化材料、并施加不同厚度的铜镀层以改变表面电阻而获得的各个永久磁铁，简要地显示了表面电阻Rs和波形成份之间的关系。

根据本实施例，各个材料都是圆柱形的，并且是Nd-Fe-B复合磁体，其中外圆周表面的直径为19.0[mm]，内圆周表面的直径为17.0[mm]，壁厚为0.95[mm]，并且轴向高度为3.6[mm]。在它的表面上，施加了电镀层作为衰减体，在该衰减体上形成有环氧树脂薄膜。磁极数量为12，从而该永久磁铁满足本发明的公式3。

改变衰减体的电镀层厚度，使得衰减体的表面电阻Rs从2.7×10^-4[Ω/sq.]变化到无穷大(没有衰减体)。磁化各个样本，使得磁化后基波成份的磁通量相同。此外，针对电镀层厚度制造了6个样本，并且在图中记录磁通量的平均值、最大值和最小值。

图6显示的是针对基波成份，磁通密度和表面电阻的倒数(电导)之间的关系。由于基波成份的磁通密度变得彼此相等，所以图6中任何一个样本显示出相同的磁通密度。

图7显示的是针对3次谐波成份，磁通密度和表面电阻的倒数(电导)之间的关系。随着电导的增大，3次谐波成份的磁通密度减小，但是一旦达到某一极限就转而增大。磁化磁场的一部分谐波成份被衰减体中产生的感应电流抵消或者减弱。随着感应电流的增大，3次谐波成份的磁场变弱，因此电导增大。也就是，随着感应电流的增大，3次谐波成份的磁化磁场变弱。另一方面，认为当感应电流增加得过大时，由于衰减体的不均匀成份、不均匀性或干扰等的影响而减弱了谐波成份抑制效果。

图8显示的是针对5次谐波成份，磁通密度和表面电阻的倒数(电导)之间的关系。随着电导值的变化，5次谐波成份的磁通密度并没有表现出变化。认为这是因为5次谐波成份的半波长w比衰减体的高度h短，因此不会产生很大的感应电流，从而没有磁化磁场抑制效果。

由图7的说明可知，为了抑制谐波成份，需要选择表面电阻的最优范围。根据本实施例，电导最好在1.0×10³到3.3×10³[1/Ω]的范围之内，以抵消磁化磁场的谐波成份。这些值转换为表面电阻Rs则是从3.0×10^-4到1.0×10^-3[Ω/sq.]。

表面电阻的这个最优值可以根据材料的形状和尺寸而改变。因此，当实施本发明时，需要对表面电阻的值进行一些试验和选择。然而，对于与本实施例的材料具有相似或类似的形状的材料，上述范围可以作为一个粗略的标准。

本发明的实施例不局限于所描述的内容。只要遵循本发明的要点可以做出各种修改。例如，作为材料，可以使用基于Sm-Co的复合磁体、铁氧体磁铁等等。此外，衰减体可以具有缝隙或者可以在圆周或轴的方向上划分成多个。例如，如图9所示，当在轴向上划分为多个时，衰减体的轴向高度h变小，从而可以获得高次波长成份的磁化波形得到衰减的永久磁铁。

图10是主轴电机10的示意剖面图，该主轴电机10使用了本发明中的永久磁铁作为转子磁铁3。转子磁铁3是使用第一实施例中描述的磁化装置磁化的永久磁铁，其中通过电极淀积喷涂在其表面上形成有环氧树脂。此环氧树脂层可以由其它抗腐蚀涂膜形成。此外，除了电极淀积喷涂之外，还可以通过喷漆或静电喷涂形成此环氧树脂层。

转子磁铁3在与定子11进行磁力相互作用的同时产生旋转驱动力。使用此转子磁铁3构成的主轴电机10具有较少的振动和高旋转效率。此外，此转子磁铁3具有施加在铜电镀层上的抗腐蚀薄膜，从而抗腐蚀性高。除此之外，由于可以在高温和高湿度条件下保证抗腐蚀能力，它可以用于恶劣的应用环境中，比如汽车。

Claims (28)

1、一种磁化方法，通过对待磁化材料进行磁化而获得电机用的永久磁铁，其中：

把由导电材料制成的衰减体设置为接触或接近不导电材料的至少一个表面；

此后，施加磁化磁场；

所述磁化磁场的至少一部分磁通同时穿透所述衰减体和与所述衰减体接触或接近的表面；并且

通过所谓的脉冲磁场进行磁化，所述脉冲磁场随着时间快速地增强然后减弱。

2、根据权利要求1所述的磁化方法，其中：

所述材料具有扁平的形状或者管状的形状；

在厚度方向上对所述材料进行磁化；

所述衰减体沿着所述材料的表面位于厚度方向上的至少一侧；并且

由Rs表示的衰减体的表面电阻满足公式：

3.0×10^-5≤Rs≤1.0×10^-2[Ω/sq.]

3、根据权利要求1所述的磁化方法，其中通过使脉冲电流通过磁化线圈而产生磁化磁场；并且

所述脉冲电流满足公式：

2.0×10^-5≤Δt≤5.0×10^-3[秒]

其中Δt是从开始通过脉冲电流到电流值达到最大的时间。

4、根据权利要求2所述的磁化方法，其中通过使脉冲电流通过磁化线圈而产生磁化磁场；并且

所述脉冲电流满足公式：

2.0×10^-5≤Δt≤5.0×10^-3[秒]

其中Δt是从开始通过脉冲电流到电流值达到最大的时间。

5、根据权利要求1所述的磁化方法，其中所述材料是Nd-Fe-B复合磁性材料。

6、根据权利要求2所述的磁化方法，其中所述材料是Nd-Fe-B复合磁性材料。

7、根据权利要求1所述的磁化方法，其中所述材料具有圆柱形的形状；

所述衰减体接触或接近所述材料的外圆周表面或内圆周表面中的任何一个或两者，从而在圆周方向上覆盖它们；

同时对外圆周表面和内圆周表面中的任何一个或两者进行磁化；

在圆周方向上，在所述材料的表面上交替地设置有多个磁极；并且

由所述材料获得的永久磁铁的几何尺寸满足公式：

h＜πR/P[mm]

这里，P为磁极的数量，在对一个表面进行磁化的情况下R[mm]是待磁化的圆周表面的直径，在内圆周表面和外圆周表面都进行磁化的情况下R[mm]是外圆周表面的直径，而h[mm]是与材料的径向垂直的轴向高度。

8、根据权利要求2所述的磁化方法，其中所述材料具有圆柱形的形状；

所述衰减体接触或接近所述材料的外圆周表面或内圆周表面中的任何一个或两者，从而在圆周方向上覆盖它们；

同时对外圆周表面和内圆周表面中的任何一个或两者进行磁化；

在圆周方向上，在所述材料的表面上交替地设置有多个磁极；并且

由所述材料获得的永久磁铁的几何尺寸满足公式：

h＜πR/P[mm]

这里，P为磁极的数量，在对一个表面进行磁化的情况下R[mm]是待磁化的圆周表面的直径，在内圆周表面和外圆周表面都进行磁化的情况下R[mm]是外圆周表面的直径，而h[mm]是与材料的径向垂直的轴向高度。

9、根据权利要求3所述的磁化方法，其中所述材料具有圆柱形的形状；

所述衰减体接触或接近所述材料的外圆周表面或内圆周表面中的任何一个或两者，从而在圆周方向上覆盖它们；

同时对外圆周表面和内圆周表面中的任何一个或两者进行磁化；

在圆周方向上，在所述材料的表面上交替地设置有多个磁极；并且

由所述材料获得的永久磁铁的几何尺寸满足公式：

h＜πR/P[mm]

这里，P为磁极的数量，在对一个表面进行磁化的情况下R[mm]是待磁化的圆周表面的直径，在内圆周表面和外圆周表面都进行磁化的情况下R[mm]是外圆周表面的直径，而h[mm]是与材料的径向垂直的轴向高度。

10、根据权利要求5所述的磁化方法，其中所述圆柱形材料的外圆周表面的直径为10到30[mm]；

径向壁厚为0.5到3[mm]；并且

所述磁化方法满足公式：

3.0×10^-4≤Rs≤1.0×10^-3[Ω/sq.]

其中Rs是衰减体的表面电阻。

11、根据权利要求7所述的磁化方法，其中所述圆柱形材料的外圆周表面的直径为10到30[mm]；

径向壁厚为0.5到3[mm]；并且

所述磁化方法满足公式：

3.0×10^-4≤Rs≤1.0×10^-3[Ω/sq.]

其中Rs是衰减体的表面电阻。

12、根据权利要求9所述的磁化方法，其中所述圆柱形材料的外圆周表面的直径为10到30[mm]；

径向壁厚为0.5到3[mm]；并且

所述磁化方法满足公式：

3.0×10^-4≤Rs≤1.0×10^-3[Ω/sq.]    (4).

其中Rs是衰减体的表面电阻。

13、用根据权利要求2所述的磁化方法磁化的永久磁铁，其中所述衰减体与所述材料的表面形成为一体，以构成覆层。

14、用根据权利要求5所述的磁化方法磁化的永久磁铁，其中所述衰减体与所述材料的表面形成为一体，以构成覆层。

15、用根据权利要求6所述的磁化方法磁化的永久磁铁，其中所述衰减体与所述材料的表面形成为一体，以构成覆层。

16、用根据权利要求8所述的磁化方法磁化的永久磁铁，其中所述衰减体与所述材料的表面形成为一体，以构成覆层。

17、用根据权利要求10的磁化方法磁化的永久磁铁，其中所述衰减体与所述材料的表面形成为一体，以构成覆层。

18、根据权利要求13所述的永久磁铁，其中在由所述衰减体形成的覆层上形成有树脂层。

19、根据权利要求14所述的永久磁铁，其中在由所述衰减体形成的覆层上形成有树脂层。

20、根据权利要求17所述的永久磁铁，其中在由所述衰减体形成的覆层上形成有树脂层。

21、一种电机，其中根据权利要求13所述的永久磁铁是驱动磁铁。

22、一种电机，其中根据权利要求14所述的永久磁铁是驱动磁铁。

23、一种电机，其中根据权利要求17所述的永久磁铁是驱动磁铁。

24、一种电机，其中根据权利要求18所述的永久磁铁是驱动磁铁。

25、一种电机，其中根据权利要求19所述的永久磁铁是驱动磁铁。

26、一种电机，其中根据权利要求20所述的永久磁铁是驱动磁铁。

27、一种电机，其通过定子和与所述定子相对的永久磁铁之间的相互作用而产生旋转驱动力，所述定子包括铁芯和缠绕在该铁芯上的多个线圈，

其中该电机中使用的永久磁铁具有圆柱形的形状；并且接触或接近所述永久磁铁的内圆周表面和外圆周表面中的至少其中一个或者两个而一体地形成有导电性的衰减体；

所述衰减体的表面电阻Rs满足公式：

3.0×10^-5≤Rs≤1.0×10^-2[Ω/sq.]

待磁化的材料是Nd-Fe-B复合材料；并且

由所述材料获得的永久磁铁的几何尺寸满足公式：

h＜πR/P

这里，在对一个表面进行磁化的情况下R是内圆周表面或外圆周表面的直径，在内圆周表面和外圆周表面都进行磁化的情况下R是外圆周表面的直径，P为永久磁铁的磁极数量，而h是与径向垂直的轴向长度。

28、一种电机，其通过包括铁芯和多个线圈的定子和与所述铁芯相对的永久磁铁之间的相互作用而产生旋转驱动力，

其中，该电机中使用的永久磁铁具有圆柱形的形状；并且所述永久磁铁的内圆周表面和外圆周表面中的至少任何一个或者两者都覆有导电的衰减体；

所述衰减体与所述材料的表面形成为一体；

所述衰减体的表面电阻Rs满足公式：

3.0×10^-4≤Rs≤1.0×10^-3[Ω/sq.]

待磁化的材料是基于Nd-Fe-B的复合磁体；并且

由所述材料获得的永久磁铁的几何尺寸满足公式：

h＜πR/P

这里，在对一个表面进行磁化的情况下R是内圆周表面或外圆周表面的直径，在内圆周表面和外圆周表面都进行磁化的情况下R是外圆周表面的直径，P为永久磁铁的磁极数量，而h是与径向垂直的轴向长度；

另外，所述材料的外圆周表面的直径不小于10[mm]且不超过30[mm]，而径向上的壁厚不小于0.5[mm]且不超过3[mm]；并且

另外，所述衰减体的表面涂有树脂从而被盖住。

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