CN211352011U - 基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机 - Google Patents
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Abstract
基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,机体外壁环绕定子绕组(1),定子绕组(1)内壁衬装外转子,外转子内壁安装激磁绕组(4),激磁绕组(4)内腔中安装内联输出动力转子(7),在激磁绕组(4)内壁与内联输出动力转子(7)外壁之间填充高分子强磁流体。基于对磁场的物理性质的分析,应用电荷或电磁同性相斥异性相吸的原理,在电场的激发下,使高分子流体磁化,并与磁钢产生相对运动,达到磁场强度放大的作用。通过优化电磁加速器结构,大幅度降低设备和应用成本,结构简洁,占用空间较小,维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电加速器装置的应用结构改进技术,属于压力系统技术领域,尤其是基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机。
背景技术
静电加速器是以静电型高压发生器作为高压电源的加速器,1931年建成了第一台范德格喇夫静电加速器,利用静电起电机产生高电压加速电子或质子,其突出优点是粒子束的能量高、散度小,以加速质子为标准,单极静电加速器的能量可达6兆电子伏。
静电加速器是通过输电带将喷电针电晕放电的电荷输送到一个绝缘的空心金属电极内,使之充电至高电压用以加速带电粒子。为了提高静电加速器的工作电压和束流强度,近代静电加速器安置在钢筒内,钢筒内充有绝缘性能良好的高压气体,以提高静电高压发生器的耐压强度,加速粒子能量可达14兆电子伏特(MeV)。按照加速粒子的不同,静电加速器可分为正离子静电加速器又称质子静电加速器和电子静电加速器两类。前者粒子能量可以平滑调节,能散度可以做得很小,一直是低能核物理的主要设备。与此相比,后者的结构比较简单,所占空间也较小;因作为β辐射源和γ辐射源使用,对电子束的能量分散度要求不高,不需配备分析器和稳压装置。
为了提高静电加速器的工作电压(即离子束能量)和束流强度,近代静电加速器都是安放在钢筒内。钢筒内充有绝缘性能良好的高压气体,以提高静电高压发生器的耐压强度;绝缘支柱上均装有分压环及分压电阻(或电晕针组件)等部件,以使电场沿绝缘支柱、加速管和输电带(链)尽可能地均匀分布。高压电极内装有发电机、离子源和电子线路。当高压电极处在正的高电势时,在同高压电极和分压电阻相连的加速管内就形成加速电场。正离子从离子源被引出,进入加速管后,就受到加速电场的作用,向加速管的另一端运动加速。钢筒外的分析器(磁或静电分析器)是为了对经过加速的带电粒子进行质量和能量选择而设置的。质子静电加速器加速粒子能量可以平滑调节,能散度可以做得很小,它一直是低能核物理的主要设备。
静电加速器属于低能加速器,主要作各种技术应用。加速器加速粒子的能量受到所使用绝缘材料击穿电压的限制。
电磁加速器是现在各个大国都在研究的热门领域,利用电磁加速可以在更加环保的条件下获得更好的加速效果,在战略性武器和航空航天领域都有着十分广阔的前景。
目前常用的电磁加速器有磁阻线圈加速器、同步感应线圈加速器,结构复杂,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,通过优化电磁加速器结构,降低成本,解决上述技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括定子绕组、激磁绕组和内联输出动力转子;机体外壁环绕定子绕组,定子绕组内壁衬装外转子,外转子内壁安装激磁绕组,激磁绕组内腔中安装内联输出动力转子,在激磁绕组内壁与内联输出动力转子外壁之间填充高分子强磁流体。
尤其是,定子绕组外形呈圆盘形。
尤其是,外转子呈圆环形,外转子有间隔环绕的二组外转子N极和外转子S极构成。
尤其是,高分子强磁流体由内联输出动力转子分隔成高分子N极强磁流体和高分子S极强磁流体二部分。
尤其是,激磁绕组内腔呈圆管形,内联输出动力转子为椭圆柱形结构,截面呈椭圆,而且,内联输出动力转子外壁长轴与激磁绕组内径相同。
尤其是,内联输出动力转子中部轴向安装内转子联轴。
尤其是,定子绕组为集中式或分布式结构。
尤其是,定子绕组采用显极式与隐式两种结构。
尤其是,激磁绕组为串励或并励结构。
尤其是,激磁绕组为单波绕组或复波绕组结构。
本实用新型的优点和效果:结构简洁,占用空间较小,维修方便,成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括:
1-定子绕组、2-外转子N极、3-外转子S极、4-激磁绕组、5-高分子N强磁流体、6-高分子S强磁流体、7-内联输出动力转子、8-内转子联轴。
具体实施方式
本实用新型原理在于,基于对磁场的物理性质的分析,应用电荷或电磁同性相斥异性相吸的原理,在激磁绕组4的场的激发下,使高分子N极强磁流体5、高分子S极强磁流体6磁化,并与外转子N极2、外转子S极3磁钢产生相对运动,达到磁场强度放大的作用。
本实用新型可以适用在智能钣金成品线压力与折弯系统中。
本实用新型包括:定子绕组1、激磁绕组4和内联输出动力转子7。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,机体外壁环绕定子绕组1,定子绕组1内壁衬装外转子,外转子内壁安装激磁绕组4,激磁绕组4内腔中安装内联输出动力转子7,在激磁绕组4内壁与内联输出动力转子7外壁之间填充高分子强磁流体。
前述中,定子绕组1外形呈圆盘形。
前述中,外转子呈圆环形,外转子有间隔环绕的二组外转子N极2和外转子S极3构成。
前述中,高分子强磁流体由内联输出动力转子7分隔成高分子N极强磁流体5和高分子S极强磁流体6二部分。
前述中,激磁绕组4内腔呈圆管形,内联输出动力转子7为椭圆柱形结构,截面呈椭圆,而且,内联输出动力转子7外壁长轴与激磁绕组4内径相同。
前述中,内联输出动力转子7中部轴向安装内转子联轴8。
本实用新型实施例中,集中式绕组的绕制和嵌装比较简单,但效率较低,运行性能也差。另外,定子绕组1根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系,还可以采用显极式与隐式两种结构。
本实用新型实施例中,激磁绕组4为串励或并励结构。激磁绕组4也叫励磁绕组,是可以产生磁场的线圈绕组。另一方面,激磁绕组4为单波绕组或复波绕组结构。激磁绕组4可以产生永磁体无法产生的强大的磁通密度,且可以方便调节,从而可以实现大功率发电。单波绕组的特点是将同极性下的所有线圈按一定规律全部串联起来,形成一条并联支路。
本实用新型实施例中,高分子强磁流体为表面季铵化纳米磁性高分子微球。高分子强磁流体又称高分子强磁磁性液体、铁磁流体或磁液,既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性。高分子强磁流体是由直径为纳米量级即10纳米以下的磁性固体颗粒、基载液媒体以及界面活性剂三者混合而成的一种稳定的胶状液体。该流体在静态时无磁性吸引力,当外加磁场作用时,才表现出磁性。高分子强磁流体具有优异的自稳定性、超顺磁性、较强的磁响应性和较窄的粒径分布等诸多优点,具有广泛的工业应用前景。或者,高分子强磁流体为超顺磁性高分子均一微球,采用改进的共沉淀法制造的纳米Fe3O4颗粒表面进行了亲油层包覆形成疏水性Fe3O4磁流体,粒径为10μm左右,大小均一,微球的比饱和磁化强度为15-20emu/g,不同微球之间磁含量均匀。
本实用新型实施例中,内转子联轴8通过传动器连接联轴器,传动器包括传动比不同的第一输出端和第二输出端。
本实用新型实施例中,定子绕组1和激磁绕组4分别通电后,在激磁绕组4的场的激发下,使高分子N极强磁流体5和高分子S极强磁流体6磁化,并与外转子N极2以及外转子S极3磁钢产生相对运动,高分子N极强磁流体在激磁绕组4内达到磁场强度放大的作用,并产生超高速旋转,带动内联输出动力转子7旋转,进一步将加速的扭矩传递给内转子联轴8输出。
Claims (10)
1.基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,包括定子绕组(1)、激磁绕组(4)和内联输出动力转子(7);其特征在于,机体外壁环绕定子绕组(1),定子绕组(1)内壁衬装外转子,外转子内壁安装激磁绕组(4),激磁绕组(4)内腔中安装内联输出动力转子(7),在激磁绕组(4)内壁与内联输出动力转子(7)外壁之间填充高分子强磁流体。
2.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,定子绕组(1)外形呈圆盘形。
3.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,外转子呈圆环形,外转子有间隔环绕的二组外转子N极(2)和外转子S极(3)构成。
4.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,高分子强磁流体由内联输出动力转子(7)分隔成高分子N极强磁流体(5)和高分子S极强磁流体(6)二部分。
5.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,激磁绕组(4)内腔呈圆管形,内联输出动力转子(7)为椭圆柱形结构,截面呈椭圆,而且,内联输出动力转子(7)外壁长轴与激磁绕组(4)内径相同。
6.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,内联输出动力转子(7)中部轴向安装内转子联轴(8)。
7.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,定子绕组(1)为集中式或分布式结构。
8.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,定子绕组(1)采用显极式与隐式两种结构。
9.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,激磁绕组(4)为串励或并励结构。
10.如权利要求1所述的基于磁场强度放大的作用高分子流体磁化电荷加速电机,其特征在于,激磁绕组(4)为单波绕组或复波绕组结构。
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