JP2003017323A - 着磁ヨーク - Google Patents
着磁ヨークInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁極幅が広くなっても良好な正弦波形に飽和
着磁させることのできる着磁ヨークを提供する。 【解決手段】 着磁ヨーク１として、その磁極３の外周
部全周が、着磁ヨーク１の中心４から同一半径では形成
されず、磁極３の巻線部８に隣接する境界部３ａにおけ
る着磁ヨーク中心４から磁極外周までの半径Ｒ２が、磁
極中心部３ｂにおける着磁ヨーク中心４から磁極外周ま
での半径Ｒ１よりも小さくなるように形成する。この構
成により、着磁ヨーク１における磁極境界部３ａよりも
磁極中心部３ｂが被着磁部材２の内周２ａに近くなるの
で、磁極中心部３ｂからの磁束が被着磁部材２に対して
一番多くなって磁力が集中し、被着磁部材２に転写され
た磁場波形が良好な正弦波形となる。
着磁させることのできる着磁ヨークを提供する。 【解決手段】 着磁ヨーク１として、その磁極３の外周
部全周が、着磁ヨーク１の中心４から同一半径では形成
されず、磁極３の巻線部８に隣接する境界部３ａにおけ
る着磁ヨーク中心４から磁極外周までの半径Ｒ２が、磁
極中心部３ｂにおける着磁ヨーク中心４から磁極外周ま
での半径Ｒ１よりも小さくなるように形成する。この構
成により、着磁ヨーク１における磁極境界部３ａよりも
磁極中心部３ｂが被着磁部材２の内周２ａに近くなるの
で、磁極中心部３ｂからの磁束が被着磁部材２に対して
一番多くなって磁力が集中し、被着磁部材２に転写され
た磁場波形が良好な正弦波形となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリング状の被着磁部
材を着磁する着磁ヨークに関する。
材を着磁する着磁ヨークに関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスク駆動用モータに使用される駆動
用マグネットなどを着磁する着磁ヨークとしては、着磁
対象としての上記駆動用マグネットなどのリング状被着
磁部材（以下、被着磁部材と略す）よりも、僅かに小さ
い同心円形状のものを用いることが従来より知られてい
る。
用マグネットなどを着磁する着磁ヨークとしては、着磁
対象としての上記駆動用マグネットなどのリング状被着
磁部材（以下、被着磁部材と略す）よりも、僅かに小さ
い同心円形状のものを用いることが従来より知られてい
る。
【０００３】以下に従来の着磁ヨークについて説明す
る。ディスク駆動用モータの駆動用マグネットはそのデ
ィスク駆動用モータの回転数、記憶容量、モータ形状に
合わせて様々な着磁が行われている。上記ディスク駆動
用モータは、高トルク、低コギングトルクでないと、低
電力（高効率）でスムーズな回転が実現できなくなるた
め、できる限り高トルク、低コギングトルクでなければ
ならない。
る。ディスク駆動用モータの駆動用マグネットはそのデ
ィスク駆動用モータの回転数、記憶容量、モータ形状に
合わせて様々な着磁が行われている。上記ディスク駆動
用モータは、高トルク、低コギングトルクでないと、低
電力（高効率）でスムーズな回転が実現できなくなるた
め、できる限り高トルク、低コギングトルクでなければ
ならない。
【０００４】図４は従来の着磁ヨーク２１を示し、図５
は図４に示す着磁ヨーク２１で着磁された被着磁部材２
（駆動用マグネット）の磁場波形を示す。図４に示すよ
うに、着磁ヨーク２１は、被着磁部材２より僅かに小さ
い半径の断面形状で形成されており、被着磁部材２と同
心円形状の鉄心において極数分だけ均等割りしてなる溝
８にコイル７が巻かれている。そして、この着磁ヨーク
２１に瞬間的に強力な電流を通電して磁束を発生させる
ことで、被着磁部材２を着磁するよう構成されている。
は図４に示す着磁ヨーク２１で着磁された被着磁部材２
（駆動用マグネット）の磁場波形を示す。図４に示すよ
うに、着磁ヨーク２１は、被着磁部材２より僅かに小さ
い半径の断面形状で形成されており、被着磁部材２と同
心円形状の鉄心において極数分だけ均等割りしてなる溝
８にコイル７が巻かれている。そして、この着磁ヨーク
２１に瞬間的に強力な電流を通電して磁束を発生させる
ことで、被着磁部材２を着磁するよう構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
ク装置の高回転による磁極数減少や、ディスク装置の薄
型化によるマグネット径の大型化で着磁の極間が大きく
なる傾向があり、このように着磁の極間が大きくなるに
つれて、図５に示すように、被着磁部材２に転写された
磁場波形が良好な正弦（ＳＩＮ）波形とはならずに、台
形もしくは中凹みの波形になってしまい、低いピーク値
ａの磁場強度しか得られないという課題を生じている。
つまり、磁極幅の狭い着磁をした場合には、図６に示す
ように、被着磁部材２に転写された磁場波形は良好な正
弦波形になって高いピーク値ｂの磁場強度が得られる
が、これに対して、図５に示すように、磁極幅が広い場
合には、ピーク箇所に未飽和着磁部１０が発生して被着
磁部材２の本来の特性を発揮できなかった。
ク装置の高回転による磁極数減少や、ディスク装置の薄
型化によるマグネット径の大型化で着磁の極間が大きく
なる傾向があり、このように着磁の極間が大きくなるに
つれて、図５に示すように、被着磁部材２に転写された
磁場波形が良好な正弦（ＳＩＮ）波形とはならずに、台
形もしくは中凹みの波形になってしまい、低いピーク値
ａの磁場強度しか得られないという課題を生じている。
つまり、磁極幅の狭い着磁をした場合には、図６に示す
ように、被着磁部材２に転写された磁場波形は良好な正
弦波形になって高いピーク値ｂの磁場強度が得られる
が、これに対して、図５に示すように、磁極幅が広い場
合には、ピーク箇所に未飽和着磁部１０が発生して被着
磁部材２の本来の特性を発揮できなかった。
【０００６】すなわち、着磁電流等を上昇させても、被
着磁部材２の径が大きくなった場合や着磁極数が減った
場合には、磁極幅が広くなるため、その外周形状が被着
磁部材２と同心円形状の着磁ヨーク２１では、着磁波形
である正弦波形の先端部が潰れた波形になってしまい、
被着磁部材２の極部中心部を飽和着磁させることが困難
であった。
着磁部材２の径が大きくなった場合や着磁極数が減った
場合には、磁極幅が広くなるため、その外周形状が被着
磁部材２と同心円形状の着磁ヨーク２１では、着磁波形
である正弦波形の先端部が潰れた波形になってしまい、
被着磁部材２の極部中心部を飽和着磁させることが困難
であった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、磁極
幅が広くなっても良好な正弦波形に飽和着磁させること
のできる着磁ヨークを提供することを目的とする。
幅が広くなっても良好な正弦波形に飽和着磁させること
のできる着磁ヨークを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、外周の所定角度毎に巻線部が設けられ、
着磁対象としてのリング状の被着磁部材が外周側に挿入
される着磁ヨークであって、磁極の外周部全周が着磁ヨ
ークの中心から同一半径では形成されず、磁極の巻線部
に隣接する境界部における着磁ヨーク中心から磁極外周
までの半径が、磁極中心部における着磁ヨーク中心から
磁極外周までの半径よりも小さくなるように形成されて
いることを特徴とするものであり、磁極幅が広くなって
も良好な正弦波形に飽和着磁させることができる。
に、本発明は、外周の所定角度毎に巻線部が設けられ、
着磁対象としてのリング状の被着磁部材が外周側に挿入
される着磁ヨークであって、磁極の外周部全周が着磁ヨ
ークの中心から同一半径では形成されず、磁極の巻線部
に隣接する境界部における着磁ヨーク中心から磁極外周
までの半径が、磁極中心部における着磁ヨーク中心から
磁極外周までの半径よりも小さくなるように形成されて
いることを特徴とするものであり、磁極幅が広くなって
も良好な正弦波形に飽和着磁させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、外周の所
定角度毎に巻線部が設けられ、着磁対象としてのリング
状の被着磁部材が外周側に挿入される着磁ヨークであっ
て、磁極の外周部全周が着磁ヨークの中心から同一半径
では形成されず、磁極の巻線部に隣接する境界部におけ
る着磁ヨーク中心から磁極外周までの半径が、磁極中心
部における着磁ヨーク中心から磁極外周までの半径より
も小さくなるように形成されていることを特徴とする。
定角度毎に巻線部が設けられ、着磁対象としてのリング
状の被着磁部材が外周側に挿入される着磁ヨークであっ
て、磁極の外周部全周が着磁ヨークの中心から同一半径
では形成されず、磁極の巻線部に隣接する境界部におけ
る着磁ヨーク中心から磁極外周までの半径が、磁極中心
部における着磁ヨーク中心から磁極外周までの半径より
も小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】この構成によれば、着磁ヨークにおける磁
極境界部外周よりも磁極中心部外周が被着磁部材の内周
に近くなるので、磁極中心部からの磁束が被着磁部材に
対して一番多くなって磁力が集中し、被着磁部材に転写
された磁場波形が良好な正弦波形となり、飽和着磁させ
ることができる。
極境界部外周よりも磁極中心部外周が被着磁部材の内周
に近くなるので、磁極中心部からの磁束が被着磁部材に
対して一番多くなって磁力が集中し、被着磁部材に転写
された磁場波形が良好な正弦波形となり、飽和着磁させ
ることができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の着
磁ヨークにおいて、着磁ヨークの各磁極の外周形状が、
着磁ヨーク中心よりもその磁極の外周寄りに接近した箇
所を中心とする円弧形状に形成され、この円弧形状の曲
率半径が、磁極中心部における着磁ヨーク中心から磁極
外周までの半径ならびに、巻線中心から着磁ヨーク中心
までの半径よりも、小さい値とされていることを特徴と
する。
磁ヨークにおいて、着磁ヨークの各磁極の外周形状が、
着磁ヨーク中心よりもその磁極の外周寄りに接近した箇
所を中心とする円弧形状に形成され、この円弧形状の曲
率半径が、磁極中心部における着磁ヨーク中心から磁極
外周までの半径ならびに、巻線中心から着磁ヨーク中心
までの半径よりも、小さい値とされていることを特徴と
する。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の着
磁ヨークにおいて、着磁ヨークの各磁極の外周形状が、
磁極中心部の外周箇所と磁極境界部の外周箇所とが互い
に直線状に接続された形状とされていることを特徴とす
る。
磁ヨークにおいて、着磁ヨークの各磁極の外周形状が、
磁極中心部の外周箇所と磁極境界部の外周箇所とが互い
に直線状に接続された形状とされていることを特徴とす
る。
【００１３】以下、本発明の実施の形態を図１〜図３を
参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態にか
かる着磁ヨークの断面を示す。図１における１は鉄芯で
ある着磁ヨークであり、リング状の被着磁部材２を着磁
ヨーク１の外周側に挿入して着磁する。着磁ヨーク１の
外周には、所定角度毎に巻線部としての凹溝８が形成さ
れ、この凹溝８にコイル７が巻かれる。
参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態にか
かる着磁ヨークの断面を示す。図１における１は鉄芯で
ある着磁ヨークであり、リング状の被着磁部材２を着磁
ヨーク１の外周側に挿入して着磁する。着磁ヨーク１の
外周には、所定角度毎に巻線部としての凹溝８が形成さ
れ、この凹溝８にコイル７が巻かれる。
【００１４】この着磁ヨーク１は、凹溝８間に設けられ
ている磁極３の外周部全周が、着磁ヨーク１の中心４か
ら同一半径では形成されず、磁極３における凹溝８に隣
接する境界部３ａの箇所では着磁ヨーク中心４から磁極
３外周までの半径Ｒ１が、磁極中心部３ｂにおける着磁
ヨーク中心４から磁極外周までの半径Ｒ２よりも小さく
なるようにその断面形状が形成されている。すなわち、
着磁ヨーク１における磁極境界部３ａよりも磁極中心部
３ｂが被着磁部材２の内周２ａに近くなる形状とされて
いる。
ている磁極３の外周部全周が、着磁ヨーク１の中心４か
ら同一半径では形成されず、磁極３における凹溝８に隣
接する境界部３ａの箇所では着磁ヨーク中心４から磁極
３外周までの半径Ｒ１が、磁極中心部３ｂにおける着磁
ヨーク中心４から磁極外周までの半径Ｒ２よりも小さく
なるようにその断面形状が形成されている。すなわち、
着磁ヨーク１における磁極境界部３ａよりも磁極中心部
３ｂが被着磁部材２の内周２ａに近くなる形状とされて
いる。
【００１５】また、図１に示す着磁ヨーク１では、着磁
ヨーク１の各磁極３の外周形状が、着磁ヨーク中心４よ
りもその磁極３の外周寄りに接近した箇所Ｐを中心とし
て、磁極中心部３ｂにおける着磁ヨーク中心４から磁極
外周までの半径Ｒ２や、コイル中心部７ａから着磁ヨー
ク中心４までの半径Ｒ３よりも小さい曲率半径Ｒ４の円
弧形状に形成されている。
ヨーク１の各磁極３の外周形状が、着磁ヨーク中心４よ
りもその磁極３の外周寄りに接近した箇所Ｐを中心とし
て、磁極中心部３ｂにおける着磁ヨーク中心４から磁極
外周までの半径Ｒ２や、コイル中心部７ａから着磁ヨー
ク中心４までの半径Ｒ３よりも小さい曲率半径Ｒ４の円
弧形状に形成されている。
【００１６】このような構成の着磁ヨーク１の外周側に
リング状の被着磁部材２を挿入させた状態で、コイル７
に電流を流すことにより、着磁ヨーク１のそれぞれの磁
極３から磁束が発生し、被着磁部材２が磁極の数だけ着
磁される。
リング状の被着磁部材２を挿入させた状態で、コイル７
に電流を流すことにより、着磁ヨーク１のそれぞれの磁
極３から磁束が発生し、被着磁部材２が磁極の数だけ着
磁される。
【００１７】この際、着磁ヨーク１における磁極境界部
３ａよりも磁極中心部３ｂが被着磁部材２の内周２ａに
近くなる形状とされているため、着磁ヨーク１の凹溝８
ならびに磁極境界部３ａと被着磁部材２との間には比較
的大きな寸法の隙間Ｌ１が形成される一方、磁極中心部
３ｂと被着磁部材２との間には僅かの隙間Ｌ２しか形成
されない。したがって、磁極中心部３ｂからの磁束が被
着磁部材２に対して一番多くなるとともに磁極境界部３
ａに近づくにつれて磁束が少なくなり、磁極中心部３ｂ
に磁力が集中する。この結果、被着磁部材２には、図２
に示すように、良好な正弦（ＳＩＮ）波形で磁場波形が
転写され、従来の着磁ヨーク２１で着磁した波形図に示
すような未飽和着磁部１０を生じることなく、飽和着磁
させることができる。すなわち、この着磁ヨーク１を用
いて着磁することで、被着磁部材２はマグネットとして
の特性を最大限に発揮させることができる。
３ａよりも磁極中心部３ｂが被着磁部材２の内周２ａに
近くなる形状とされているため、着磁ヨーク１の凹溝８
ならびに磁極境界部３ａと被着磁部材２との間には比較
的大きな寸法の隙間Ｌ１が形成される一方、磁極中心部
３ｂと被着磁部材２との間には僅かの隙間Ｌ２しか形成
されない。したがって、磁極中心部３ｂからの磁束が被
着磁部材２に対して一番多くなるとともに磁極境界部３
ａに近づくにつれて磁束が少なくなり、磁極中心部３ｂ
に磁力が集中する。この結果、被着磁部材２には、図２
に示すように、良好な正弦（ＳＩＮ）波形で磁場波形が
転写され、従来の着磁ヨーク２１で着磁した波形図に示
すような未飽和着磁部１０を生じることなく、飽和着磁
させることができる。すなわち、この着磁ヨーク１を用
いて着磁することで、被着磁部材２はマグネットとして
の特性を最大限に発揮させることができる。
【００１８】なお、必要に応じて、被着磁部材２の外周
部に、被着磁部材２の高さ以上の電磁鋼からなる円筒状
の着磁リング９を配置してもよく、このように着磁リン
グ９を用いると被着磁部材２に流れる磁束を多くするこ
とができる。
部に、被着磁部材２の高さ以上の電磁鋼からなる円筒状
の着磁リング９を配置してもよく、このように着磁リン
グ９を用いると被着磁部材２に流れる磁束を多くするこ
とができる。
【００１９】また、図３に示すような着磁ヨーク１１を
用いてもよい。この着磁ヨーク１１は、各磁極３の外周
形状が、磁極中心部３ｂにおける外周箇所と磁極３にお
ける各境界部３ａの外周箇所とが直線状に接続された、
略星形の多角形状とされている。この着磁ヨーク１１に
よっても、上記着磁ヨーク１と同様な作用効果を得るこ
とができる。
用いてもよい。この着磁ヨーク１１は、各磁極３の外周
形状が、磁極中心部３ｂにおける外周箇所と磁極３にお
ける各境界部３ａの外周箇所とが直線状に接続された、
略星形の多角形状とされている。この着磁ヨーク１１に
よっても、上記着磁ヨーク１と同様な作用効果を得るこ
とができる。
【００２０】なお、本実施の形態では８極着磁用の着磁
ヨーク１、１１を例として図示しているが、これに限定
されるものではなく、６極や４極用の着磁ヨークでも適
用可能である。
ヨーク１、１１を例として図示しているが、これに限定
されるものではなく、６極や４極用の着磁ヨークでも適
用可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の着磁ヨークによれ
ば、着磁ヨークを、巻線部に隣接する境界部における着
磁ヨーク中心から磁極外周までの半径が、磁極中心部に
おける着磁ヨーク中心から磁極外周までの半径よりも小
さくなるように形成することで、磁極幅が広くなっても
着磁波形を良好な正弦（ＳＩＮ）波形に飽和着磁させる
ことができて、被着磁部材をマグネットとしての特性を
最大限に発揮させることができ、ひいてはこのマグネッ
トを用いたモータの性能を向上させることができる。
ば、着磁ヨークを、巻線部に隣接する境界部における着
磁ヨーク中心から磁極外周までの半径が、磁極中心部に
おける着磁ヨーク中心から磁極外周までの半径よりも小
さくなるように形成することで、磁極幅が広くなっても
着磁波形を良好な正弦（ＳＩＮ）波形に飽和着磁させる
ことができて、被着磁部材をマグネットとしての特性を
最大限に発揮させることができ、ひいてはこのマグネッ
トを用いたモータの性能を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる着磁ヨークの断面
図。
図。
【図２】同着磁ヨークによる着磁波形を示す図。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかる着磁ヨークの
断面図。
断面図。
【図４】従来の着磁ヨークの断面図。
【図５】同従来の着磁ヨークによる着磁波形を示す図。
【図６】同従来の着磁ヨークによる極数を多くした場合
の着磁波形を示す図。
の着磁波形を示す図。
１、１１ 着磁ヨーク
２ 被着磁部材
３ 磁極
３ａ 境界部
３ｂ 磁極中心部
４ 着磁ヨークの中心
７ コイル（巻線）
８ 凹溝（巻線部）
Claims (3)
- 【請求項１】 外周の所定角度毎に巻線部が設けられ、
着磁対象としてのリング状の被着磁部材が外周側に挿入
される着磁ヨークであって、磁極の外周部全周が着磁ヨ
ークの中心から同一半径では形成されず、磁極の巻線部
に隣接する境界部における着磁ヨーク中心から磁極外周
までの半径が、磁極中心部における着磁ヨーク中心から
磁極外周までの半径よりも小さくなるように形成されて
いることを特徴とする着磁ヨーク。 - 【請求項２】 着磁ヨークの各磁極の外周形状が、着磁
ヨーク中心よりもその磁極の外周寄りに接近した箇所を
中心とする円弧形状に形成され、この円弧形状の曲率半
径が、磁極中心部における着磁ヨーク中心から磁極外周
までの半径ならびに、巻線中心から着磁ヨーク中心まで
の半径よりも、小さい値とされていることを特徴とする
請求項１記載の着磁ヨーク。 - 【請求項３】 着磁ヨークの各磁極の外周形状が、磁極
中心部の外周箇所と磁極境界部の外周箇所とが互いに直
線状に接続された形状とされていることを特徴とする請
求項１記載の着磁ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197569A JP2003017323A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 着磁ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197569A JP2003017323A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 着磁ヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003017323A true JP2003017323A (ja) | 2003-01-17 |
Family
ID=19035149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197569A Pending JP2003017323A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 着磁ヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003017323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045923B2 (en) | 2003-07-01 | 2006-05-16 | Nidec Corporation | Magnetizing method and permanent magnet magnetized thereby |
| JP2011176916A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Alphana Technology Co Ltd | 着磁装置、回転機器および回転機器の製造方法 |
| EP2102967A4 (en) * | 2007-01-04 | 2016-07-06 | Lg Electronics Inc | BRUSHLESS DC MOTOR, MAGNETIZATION METHOD THEREFOR AND WASHING MACHINE THEREWITH |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001197569A patent/JP2003017323A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045923B2 (en) | 2003-07-01 | 2006-05-16 | Nidec Corporation | Magnetizing method and permanent magnet magnetized thereby |
| EP2102967A4 (en) * | 2007-01-04 | 2016-07-06 | Lg Electronics Inc | BRUSHLESS DC MOTOR, MAGNETIZATION METHOD THEREFOR AND WASHING MACHINE THEREWITH |
| JP2011176916A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Alphana Technology Co Ltd | 着磁装置、回転機器および回転機器の製造方法 |
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