CN1576410A - 并条机上用于纺织纤维条子的装置，其中牵伸系统的上罗拉被加载和解除载荷 - Google Patents

Abstract

在并条机上用于纺织纤维条子的一种装置中，具有连续配置罗拉对的牵伸系统的上罗拉的增重，所述罗拉对包括一个下罗拉和一个上罗拉，其中，在操作期间，所述上罗拉通过压臂中的增重压紧元件被压紧到所述下罗拉上，其中，当操作被中断时，所述上罗拉的轴承通过所述压臂被解除增重，当中断连续操作时，所述上输出罗拉或多个上输出罗拉可以被解除载荷，以这样的方式没有或仅有轻微的压力被施加到所述纤维条子上。为了避免或减少以一个简单方式的不期望的卷绕成形，在柱塞已经被解除载荷之后提升上罗拉轴承的弹性加载元件与至少一个上罗拉连接。

Description

并条机上用于纺织纤维条子的装置，其中牵伸系统的 上罗拉被加载和解除载荷

技术领域

本发明涉及一种在并条机上用于纺织纤维条子的装置，其能够对连续配置的若干罗拉对的牵伸系统的上罗拉加载，所述罗拉对包括一个上罗拉和一个下罗拉，其中，在操作期间，所述上罗拉通过在压臂中的增重压紧元件被压在所述的下罗拉上，其中，当操作被暂停时，所述上罗拉的支承通过所述的压臂被解除载荷，并且刚一中断连续的操作，所述上输出罗拉或多个上输出罗拉就被解除载荷，如此以致没有或仅有轻微的压力被施加在纤维条子上。

背景技术

在操作期间，所述压臂被关闭并且所述压紧装置将所述上罗拉压到牵伸系统的与之相联系的下罗拉上。当所述并条机的操作被暂停时，特别对于停止较长的时间段，压力缸并且因此同时上罗拉被解除载荷，因此所述的罗拉(圆形)以及它们的弹性覆盖层受保护防止变形。在所述上罗拉保持静止在所述下罗拉上的同时当所述的压臂被枢转打开时，所述的上罗拉依靠重力施加压力到所述的下罗拉上。因为条子被设置在所述上和下罗拉之间，处于静止状态的上罗拉施加压力到条子上。在操作期间，特别在1000米/分和更高的高速条子速度时，所述罗拉相当大地发热。纤维常常包含当被加热时变得粘性的物质，例如在棉纤维情况中的蜜露橙，在合成纤维情况中的润滑剂。当并条机处于一个相对长时间的停止时一特别是长于清空在并条机输出端的条筒所需的时间一例如，在条子断裂，当在并条机的输入端将空条筒换成满装条筒时，在操作故障和类似的期间，所述的一个或多个上输出罗拉在罗拉钳口与下输出罗拉一起特别地压紧粘附于纤维的物质，并且该物质由于发热变得粘性。这个的缺点在于所述条子特别牢固地粘到所述上罗拉或多个上罗拉，并且当操作重新开始时，所述条子由旋转罗拉携带并且不期望地卷绕到罗拉上。这造成对操作相当大的干扰，因为牵伸系统被马上停止并且包缠的条子必须手动清除。特别地，该事故可能经常不能被马上解决，其导致延迟并因而导致生产损耗。

在一个已知的装置中(DE198 39 885 A1)，至少一个用于气压缸的独立可控气动阀与所述的上输出罗拉和/或所述多个上输出罗拉连接，并且至少一个用于所述上输出罗拉的可调节托杆或类似物与所述的气压缸连接。通过拉进柱塞，所述托杆被拉动并由此拉动连接的上罗拉轴承。为了解除所述压力缸的两个载荷作用，即，一个推作用和一个拉作用，需要一个具有相对应的阀控制(独立的可控气动阀)的复合阀装置。

发明内容

本发明基于进一步改进在前言部分中描述类型的装置的问题，其避免了所述的缺陷，并且其中特别是不期望的卷绕形成被避免或减少。

该问题通过权利要求1中的特征化特征解决。

在纤维条子上的上罗拉的轴承压力是不存在的，并且，特别地，所述上罗拉仅仅轻微地或完全不与所述纤维材料接合，因此在纤维材料中的物质的加热以及因此的粘合效应被避免。所述纤维条子因而被有效地防止不期望地粘附到罗拉上，因此重新启动时的夹带和因此绕罗拉卷绕的形成不会发生。由于一个弹性元件，优选一个机械压缩弹簧被提供以提升所述的上罗拉轴承，一个基本结构的简化被实现。不像已知的装置，一个用于提升所述上罗拉的独立可控阀控制器没有出现。一个特别的优势在于这样的事实，每次所述的上罗拉轴承被解除由所述气动柱塞所施加的压力，所述的弹性元件自动松弛，并且结果，所述的上罗拉轴承被提升离开所述的下罗拉轴承，包括所述的上罗拉离开所述的下罗拉。

权利要求2-24包含本发明的有利改进。

附图说明

参考附图中描述的示例性实施例，本发明在下文中被详细说明，其中：

图1是一个具有本发明装置的并条机的牵伸系统的示意性侧视图；

图2显示了图1在根据具有一个气动上罗拉加载装置的K-K(图1)横截面中的部分视图；

图3是一个具有整体外壳和两个柱塞的压臂的正视图，

图3a是一个图3中示出压臂的透视图；

图4a显示了一个在一侧由一个柱塞加载的上罗拉轴承和一个由一个张紧弹簧加载的轴承轴端，上和下罗拉被设置为一个在另一个的上面并且在它们之间没有间隙；

图4b显示了所述的上罗拉轴承，其被解除了由所述柱塞施加的载荷，和由所述松弛弹簧提升的轴承轴端，上罗拉和下罗拉之间具有一个间隙；

图4c详细显示了在图4a和4b中示出的弹簧加载角杆；

图5a显示了由一个柱塞在另一侧加载的一个上罗拉轴承，和一个由一个张紧弹簧加载的轴承轴端，上和下罗拉(如图4a中的)被设置为一个在另一个上面；

图5b显示了所述的上罗拉轴承，其被解除了由所述柱塞施加的载荷，和由所述松弛弹簧提升的轴承轴端，上罗拉和下罗拉(如图4b中的)之间具有一个间隙；

图5c详细显示了在图5a和5b中示出的弹簧加载角杆；

图6a显示了运转的牵伸系统，所述的上罗拉被加载，以及

图6b显示了当操作被中断时图6a的牵伸系统，所述的上罗拉被解除载荷并且所述的上输出罗拉(转向罗拉)被提升。

具体实施方式

参考图1，提供了一台并条机，例如Trützschler HSR并条机的一个牵伸系统S。所述牵伸系统S被设计为一个4-上-3下的牵伸系统，即，其包括三个下罗拉I，II，III(I是下输出罗拉，II是中间下罗拉，III是下输入罗拉)和四个上罗拉1，2，3，4。来自多个纤维条子的复合条子5的牵伸在所述牵伸系统S中发生。所述牵伸由预牵伸和主牵伸组成，并且罗拉对4/III和3/II形成所述的预牵伸区域，罗拉对3/II和1，2/I形成所述的主牵伸区域。所述的下输出罗拉I由主电机(未示出)驱动并且因此确定输出率。所述的下输入罗拉III和中间下罗拉II分别由一个变速电机(未示出)驱动。所述的上罗拉1-4通过压臂11a-11d中的压紧元件9₁-9₄(增重装置)被压紧到所述的下罗拉I，II，III上，所述压臂11a-11d可以绕着枢转轴承枢转(参见图3和图4a)，并且所述的上罗拉1-4因此通过摩擦啮合驱动。罗拉I，II，III；1，2，3，4的旋转方向由曲线箭头表示。由多个纤维条子组成的复合纤维条子5在方向A中前进。所述下罗拉I，II，III被安装在轴承14中(参见图3)，后者被设置在所述的机器机架15上。

参考图2，一个上支持元件12和一个下保持元件13a与所述的气压缸9连接。所述的气压缸9形成一个压力缸单元，其具有一个包括17a和17b两个部分的气缸空腔17，其中一个活塞18通过一个在滑动衬套20中的柱塞19引导。所述压紧罗拉4的罗拉轴颈4a直接穿过一个支撑板27a中的开口并且接合在一个轴承22a中。容纳所述压紧罗拉4的所述轴承22a延伸进入一个在所述柱塞19和所述下罗拉III的罗拉轴颈IIIa之间的间隙中。所述轴承22a被固定在所述的保持元件13a上。一个隔膜16将所述气缸空腔17分割为压力区域。为了在所述气缸空腔17的上部17a中产生压力，压缩空气p1通过一个压缩空气导管23可以进入这个空间。空气从所述气缸空腔17的下部17b穿过一个出口孔24被排出。类似的，空气可以从所述气缸空腔17的上部被排出，并且压缩空气可以进入所述气缸空腔17的下部。在操作时，在纤维条子5已经被引导越过所述的下罗拉I，II，III时，所述的压臂11被枢转到图4中示出的工作位置并由一个固定装置(未示出)固定在这个位置，因此所述压紧罗拉I，II，III可以施加压力。另一方面压力的应用作为每个柱塞19被定位在对应轴承22上的一个结果发生，并且另一方面因为在隔膜16上方的空隙中产生了一个过压。所述柱塞19由此将其另一端压紧到轴承22上，为了在所述上罗拉4和所述下罗拉(主动罗拉)III之间产生所述的夹持。所述柱塞19在箭头D，E的方向是可移动的。

参考图3，3a，所述上罗拉4具有与之联系的一个门形式的压臂11a。(一个相对应的压臂11(未示出)与所述的上罗拉2-4连接)。所述压臂11a为玻璃纤维增强塑料的外壳11的形式，并且由喷射造型法制造。外壳30是一个一致结构的整体组件，包括所述的支持元件12，所述压紧元件9a1和9a2(压力缸)的两个主体，两个中间元件31a和31b，以及两个支撑元件13a和13b。所述支持元件12a为一个一侧开口的近似U形横截面的通道的形式，气动管路34和电导线35被设置在通道内部。所述通道34的开口侧可以由一个可移动的盖子36关闭，所述盖子36由玻璃纤维增强塑料材料组成，具有一个近似U型的横截面并且是有弹性的，如此以致它是通过一个过盈配合被固定在通道33上的。外壳30优选是一个单部件结构。所述的整体外壳30，其接合了所有对安装和增重各个上罗拉1-4所必要的功能元件，因而可以被经济地制造。同时，以一个简单的方式，整个压臂11a-11d绕旋转中心10是可旋转的，并且可以由一个锁定装置26锁定和解锁。柱塞19a和19b被解除压力并因此被提升一个距离b₁，b₂离开上罗拉4的轴承22a-22b(参见图4b，5b)。

参考图4a，在上罗拉4的一侧，所述上罗拉轴承22a通过柱塞19a被气动加载。上罗拉4和下罗拉III被设置为一个在另一个上面并且它们之间没有间隙。一个角杆36a，其具有以直角突出的两个角臂36a^I和36a^II，并且分别一个在一端，被安装在支持元件13a上作为驱动元件。如图4c所示，所述角臂36a^I接合在轴承22a的轴承轴端25a下方。另一个角臂36a^II由一个压缩弹簧37被弹性地偏压，所述弹簧37被支撑在保持元件13a上。压缩弹簧37的作用线38和柱塞19a的作用线39互相平行。角杆36a被安装以致它相对于所述保持元件13a在箭头F，G的方向是可移动的，由此角杆36a的位置是可调节的(当所述压臂11a没有压力时)。

根据图5a，在所述上罗拉4的另一侧，所述上罗拉轴承22b由柱塞19b气动加载。一个角板36b被设置在保持元件13b上作为驱动元件；在所述角板的一端一个角臂36b^I以直角突出。如图5c所示，角臂36b^I接合在所述轴承22b的轴承轴端25b下方。所述角板36b由一个压缩弹簧40弹性地偏压，该弹簧40被支撑在所述保持元件13b上。所述压缩弹簧40的作用线41和所述柱塞19b的作用线42轴向互相平行。所述角板36b被安装以致它相对于所述保持元件13b在箭头F，G的方向是可移动的。附图标记43代表一个用于所述上罗拉4的闭锁和解锁元件，其绕一个枢转轴承44可枢转地安装。一个螺纹销45作用于所述的角板36b，由此所述角板36b(当所述压臂11a没有压力时)的位置是可调节的。

在操作期间，与图4a，5a一致，所述柱塞19a和19b在D方向分别加载所述的上罗拉轴承22a和22b。这样，分别安装在所述上罗拉轴承22a，22b上的轴承轴端25a和25b沿M方向也被向下压。通过角臂36a^I并通过角臂36b^I，所述角杆36a和角板36b以及所述轴承轴端25a和25b在F方向被向下拉一克服各压缩弹簧37和40的作用力。同时并且自动地，所述压缩弹簧37和40因而在N方向被张紧。

当操作被中断时，与图4b，5b一致，柱塞19a和19b现在在E方向被解除载荷，一个间隙b₁和b₂分别出现在所述柱塞19a和19b与所述上罗拉轴承22a，22b之间。由于所述上罗拉轴承22a和22b已经被解除载荷，并由于间隙b₁和b₂，所述轴承轴端25a和25b在L方向同样地被解除载荷。由于所述压缩弹簧37和40的松弛，所述轴承轴端25a和25b通过角杆36a和角板36b在G方向被向上拉或提升，分别通过所述的角臂36a^I和所述的角臂36b^I。同时并且自动地，所述压缩弹簧37和40因而在O方向松弛。

参考图6a，在操作中，具有施加载荷的所述上输出罗拉1和2位于所述下输出罗拉I上，所述纤维材料5运行穿过所述的上输出罗拉1和2以及下输出罗拉I之间。一旦有延长的停机时间—其在电子控制和调节装置中探测，未示出，用于主动电机—所述上输出罗拉1被解除载荷并且在此之后立即，如图6b中所示，被提升距离C离开所述的纤维材料5和下输出罗拉I。这防止了所述纤维材料5通过外来物体等，作为压力作用的结果，粘附到所述的上输出罗拉1。因为上输出罗拉2现在被解除载荷并且因此通过重力保持在适当的位置，所述纤维材料5保持被紧紧地夹持并被保持在所述上输出罗拉2和下输出罗拉I之间，并且，一旦重新启动，可以毫无问题地由所述上输出罗拉1和下输出罗拉I引导。

本发明已经通过气动压紧元件(加载元件)的例子被描述。

可替换的，用于加载所述上罗拉1-4的机械、液压或者电动压紧元件可以被使用。

在实践中，许多线圈出现在所述的转向罗拉1的周围，这通常是由纤维上呈现的润滑剂和粘性微粒造成的。在一个机器中的操作干扰(条子断裂，圈条筒更换或类似情况)之后，机器维修员通常不能马上解决这样的突发事件。所述并条机在一个中断发生之后解除所述牵伸系统的载荷，但所述热的转向罗拉1在其本身重力作用下处于纤维5上。如果所述偏置罗拉1在粘性纤维5上停留一个延长的时期，这些(纤维)粘附到所述的转向罗拉1并且一旦重新启动，所述粘性纤维5将它们本身缠绕到所述的转向罗拉1上。根据本发明的方法使所述转向罗拉1可以通过一个弹性加载的驱动元件36a，36b被提升。通过提升所述的转向罗拉1，纤维5可以不再粘附到罗拉，并且在下罗拉1上的压力被减小，由此所述的缠绕倾向被显著地减小。当粘性纤维被处理时，缠绕倾向的减小较大地提高了并条机的效率，因为操作干扰和它们的排除被减小或者避免。

Claims (24)

1.在并条机上用于纺织纤维条子的装置，其能够对连续配置的若干罗拉对的牵伸系统的上罗拉加载，所述罗拉对包括一个上罗拉和一个下罗拉，其中，在操作期间，所述上罗拉由压臂中的增重压紧元件压紧在所述的下罗拉上，其中在停顿状态，所述上罗拉的轴承通过所述的压臂被解除载荷，并且所述的上输出罗拉或多个上输出罗拉可以在中断连续操作时被解除压力，以致没有或仅有轻微的压力被施加在所述纤维条子上，其特征在于：相应的弹性加载元件(36a，36b)与至少一个上罗拉(1-4)的轴承(22a，22b)相联系，并且当所述的压紧元件(9；9a，9b；19a，19b)被解除载荷时提升所述的上罗拉轴承(22a，22b)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的弹性加载元件是驱动元件(36a，36b)。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述元件(36a，36b)由一个压缩弹簧(37，40)加载。

4.如权利要求1-3中任一个所述的装置，其特征在于：作为驱动元件，提供了一个角杆(36a)、角板(36b)或类似物。

5.如权利要求1-4中任一个所述的装置，其特征在于：所述驱动元件的一个角臂(36a^I，36b^I)接合在所述上罗拉轴承(22a，22b)或所述轴承轴端(25a，25b)的下面。

6.如权利要求1-5中任一个所述的装置，其特征在于：所述弹性元件，例如压缩弹簧(37，40)，的自由末端加载所述的驱动元件(36a，36b)。

7.如权利要求1-6中任一个所述的装置，其特征在于：所述弹性元件，例如压缩弹簧(37，40)，被支撑在一个固定轴承(13a，13b)上。

8.如权利要求1-7中任一个所述的装置，其特征在于：所述柱塞(19a，19b)的作用线(39，42)和所述弹性元件，例如压缩弹簧(37，40)，的作用线(38，41)基本上互相平行地延伸。

9.如权利要求1-8中任一个所述的装置，其特征在于：所述弹性元件，例如压缩弹簧(37，40)，在连续操作中被张紧。

10.如权利要求1-9中任一个所述的装置，其特征在于：每次所述的压紧元件(9)被解除载荷，所述弹性元件，例如压缩弹簧，松弛。

11.如权利要求1-10中任一个所述的装置，其特征在于：所述弹性元件，例如压缩弹簧(37，40)，的松弛被自动实现。

12.如权利要求1-11中任一个所述的装置，其特征在于：所述上罗拉轴承(22a，22b)或所述轴承轴端(25a，25b)的提升在连续操作的延长中断时实现。

13.如权利要求1-12中任一个所述的装置，其特征在于：所述上罗拉轴承(22a，22b)或所述轴承轴端(25a，25b)的提升在一个短时间内实现。

14.如权利要求1-13中任一个所述的装置，其特征在于：在连续操作继续时，所述上罗拉(1-4)的载荷和所述弹性元件的张紧被自动实现，所述弹性元件例如压缩弹簧(37，40)。

15.如权利要求1-14中任一个所述的装置，其特征在于：在连续操作继续时，所述上罗拉(1-4)的加载和所述弹性元件的张紧被同时实现，所述弹性元件例如压缩弹簧(37，40)。

16.如权利要求1-15中任一个所述的装置，其特征在于，一个4-上-3下的牵伸系统被提供，在运行方向(A)上看，最靠近输出端的上罗拉(1)被解除载荷。

17.如权利要求1-16中任一个所述的装置，其特征在于：所述的上罗拉(1)是一个转向罗拉。

18.如权利要求1-17中任一个所述的装置，其特征在于：至少一个上输出罗拉(1，2)被提升离开所述的下输出罗拉(I)。

19.如权利要求1-18中任一个所述的装置，其特征在于：一个间隔(C)呈现在所述上输出罗拉(1)和/或多个上输出罗拉(1，2)与所述的纤维条子(5)之间。

20.如权利要求1-19中任一个所述的装置，其特征在于：在机器停止时，至少一个上罗拉(1-4)可以被自动带离与所述纤维的接触。

21.如权利要求1-20中任一个所述的装置，其特征在于：在材料运行方向(A)中最后的上罗拉(1)可以被自动带离与所述纤维的接触。

22.如权利要求1-21中任一个所述的装置，其特征在于：在机器重启时，先前被提升的罗拉(1-4)在压力加载下可以被自动返回接合。

23.如权利要求1-22中任一个所述的装置，其特征在于：一个机械元件(37，40)被提供作为弹性元件。

24.如权利要求1-23中任一个所述的装置，其特征在于：调节装置，例如螺纹销(32，45)或类似物，被提供用于所述驱动元件(36a，36b)的位置的调节。

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