CN1573530A

CN1573530A - 液晶投影仪

Info

Publication number: CN1573530A
Application number: CN200410033352.3A
Authority: CN
Inventors: 近藤义广; 执行成昭; 中谷胜则; 森田达雄
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2024-04-02
Also published as: US20040257538A1; GB2403025B; CN100416403C; US6991335B2; JP2005010630A; JP4262535B2; GB0407488D0; GB2403025A

Abstract

一种液晶投影仪，具有光源用灯、液晶显示屏、电源、散走从电源和灯发生的热的风扇；其中：在与灯对置的液晶投影仪的外壁部内面上设置水冷套(9)，在外壁部配置散热用的金属配管(13)，设置驱动在水冷套内流动的冷却液的泵(14)，形成接受了来自灯的发生热的冷却液在水冷套(9)、金属配管(13)、及泵(14)循环的循环路径，通过金属配管将发生热放出到外部。另外，在灯外表面与水冷套之间使抑制传热量、降低冷却液温度的缓和材料与两者接触并夹于其间。另外，为了灯的更换和维护，使水冷套(9)可自由回转。根据本发明，可以不产生冷却液的沸腾并进行高效率的冷却，同时，提高了灯的更换等维护性能。

Description

液晶投影仪

技术领域

本发明涉及一般的电子设备类的冷却装置，特别是涉及液晶投影仪用灯和液晶显示屏的冷却装置。

背景技术

作为液晶投影仪等光源用灯的液冷的已有技术，提出有从设于光源部上部的配管使受到冷却后的冷却流体流到玻璃板的表面、以便对光源部进行冷却的方案(例如参照专利文献1)。

另外，作为另一已有技术，提出有将热管的一端连接到设于灯封闭部的热管、将另一端连接于在内部流过冷却液的管、以便进行冷却的方案(例如参照专利文献2)。

进而，作为另一已有技术，提出有这样的技术(例如参照专利文献3)，即，在光源的反射器周围配置集热构件，用在内部充填有冷媒的密闭容器覆盖其周边，利用密闭容器内的冷媒的循环经由反射器对光源进行冷却。

另外，作为液晶投影仪等的液晶显示屏的液冷的已有技术，提出有这样一些方法，即，使充填密闭了冷却液的冷却液收容体与液晶显示屏紧密接触的方案(例如参照专利文献4)，或在液晶显示屏板与入射、出射偏光板之间设置透明的片状冷却构件的方案(例如参照专利文献5)。另外，提出有这样一些方案，即，由在封入冷却媒体的2片密闭容器中插入紧密接触的液晶显示屏板和出射侧偏光板进行冷却的方案(例如参照专利文献6)，以及，使液体流入到各液晶显示屏内，由温度传感器控制循环泵，使循环流体流动而进行冷却的方案(例如参照专利文献7)。

(专利文献1)

日本特开平8-273430号公报

(专利文献2)

日本特开平11-288045号公报

(专利文献3)

日本特开2002-107825

(专利文献4)

日本特开平5-107519号公报

(专利文献5)

日本特开平7-248480号公报

(专利文献6)

日本特开平11-202411号公报

(专利文献7)

日本特开平5-264947号公报

然而，在上述涉及光源用灯的冷却的已有技术中，液晶投影仪等光源用灯的液冷都可能产生冷却液的沸腾，对于冷却液配管的破裂和冷却液的液体泄漏、作为寿命部件(消耗部件)的灯的维护更换作业的困难性、设置场所(例如使上下颠倒的设置)导致的冷却性能的下降(在已有技术的热管方式中，当将液相源配置到上方时，引起冷却性能下降)等未加以考虑。

另外，关于液晶投影仪等液晶显示屏的液冷，涉及上述液晶显示屏的冷却的已有技术都未考虑液体流动对光照射的影响，液体温度、液晶显示屏面温度的差导致的液体起伏，及条纹模样的产生。

发明内容

本发明的主要课题在于高效率地使液晶投影仪内部、特别是光源用灯和液晶显示屏产生的发生热散热。

具体地说，本发明的第1个目的在于提供一种液晶投影仪，该液晶投影仪不产生冷却液的沸腾，可进行高效率的冷却，同时，可提高灯更换等维护的方便性。另外，第2个目的在于提供一种液晶投影仪，该液晶投影仪可避免冷却液流动导致的对来自液晶投影仪的出射光的不良影响，进行液晶显示屏的高可靠性和高效率的冷却。

为了解决上述问题，本发明主要采用以下那样的构成。

一种液晶投影仪，使具有光源用灯，显示红、绿、蓝的液晶显示屏，向各元件供给电力的电源，及从上述电源和上述灯发生的热散热的风扇；其中：

在与上述灯对置的液晶投影仪的外壁部内面上设置水冷套，

在设置上述水冷套的外壁部以外的外壁部上配置散热用的金属配管，

设置用于驱动接受从上述灯放出的热的、在水冷套内流动的冷却液的冷却液驱动机构，

形成接受了来自上述灯的发生热的冷却液在上述水冷套、上述金属配管、及上述冷却液驱动机构中循环的循环路径，通过上述金属配管将上述发生热放出到外部。

另外，在上述液晶投影仪中，在上述灯外表面与上述水冷套之间夹装设置抑制传热量、降低冷却液温度的缓和材料，使其与上述灯外表面和上述水冷套两者接触。

另外，在上述液晶投影仪中，在上述灯外表面与上述水冷套之间，将多个金属性吸热用翅片设置于上述水冷套上，

在上述吸热用翅片的前端与上述灯外表面之间夹装设置空气层。

另外，在上述液晶投影仪中，在上述灯外表面与上述水冷套之间夹装设置由多个金属板与设于上述金属板间的绝热材料的组合构成的降低冷却液温度的缓和材料，使其与上述灯外表面和上述水冷套两者接触。

另外，在上述液晶投影仪中，设置上述水冷套的外壁部可自由回转或自由移动地安装。

通过采用这样的构成，由于冷却液不直接接触于高温的光源灯，所以可防止冷却液的沸腾，可保持投影仪的高可靠性。另外，当对灯进行更换或维护时，可简单地从灯上拆下受热用水冷套，使装拆作业容易。另外，可确保足够的热输送量，与投影仪的设置条件无关地保持相同的冷却性能。

另外，一种液晶投影仪，具有光源用灯，显示红、绿、蓝的液晶显示屏，向各元件供给电力的电源，及使从上述液晶显示屏和上述灯发生的热散热的风扇；其中：

在由入射偏光板、液晶显示屏体、及出射偏光板构成的液晶显示屏上设置水冷套，使冷却液在上述水冷套内部流动，

在液晶投影仪的箱体外壁部上配置散热用的金属配管，

设置用于驱动接受从上述液晶显示屏放出的热的、在上述水冷套内流动的冷却液的冷却液驱动机构，

形成接受了从上述液晶显示屏放出的热的冷却液在上述水冷套、上述金属配管、及上述冷却液驱动机构中循环的循环路径，通过上述金属配管将上述发生热放出到外部。

通过采用这样的构成，从而可避免冷却液的流动导致的对来自液晶投影仪的出射光的不良影响。

附图说明

图1为表示本发明实施形式的具有电源、风扇、液晶显示屏、光源用灯等的液晶投影仪的安装配置的透视图。

图2为表示本发明实施形式的液晶投影仪的安装配置和空气流的平面图。

图3为表示本实施形式的液晶投影仪中将水冷套回转打开的情况下的冷却装置安装配置的透视图。

图4为水冷套安装状态下图3的灯中央由A-A线剖开的剖面图。

图5为在图4的灯前端按B-B线剖开的剖面图。

图6为水冷套回转打开状态时在图3的灯中央的由A-A线切断的剖面图。

图7为在图6的灯前端按B-B线剖开的剖面图。

图8为表示本发明实施形式的缓和材料的另一构成例的剖面图。

图9为在图8的灯前端由B-B线剖开的剖面图。

图10为表示本发明另一实施形式的液晶投影仪的液晶显示屏和水冷套的配置构成例的正面图和侧面图。

图11为表示本发明另一实施形式的水冷套、构成液晶显示屏的入射偏光板、液晶显示屏体、及出射偏光板的配置构成例的图。

图12为图11的A-A剖面图、C-C剖面图，表示冷却水的流动。

图13为图11的B-B剖面图、D-D剖面图，表示冷却水的流动。

图14为本发明另一实施形式的液晶显示屏和水冷套的另一配置构成例的正面图和侧面图。

图15为示出本发明另一实施形式的水冷套、构成液晶显示屏的入射偏光板、液晶显示屏体、及出射偏光板的另一个配置构成例的图。

图16为图15的A-A剖面图、C-C剖面图，表示冷却水的流动。

图17为图15的B-B剖面图、D-D剖面图，表示冷却水的流动。

具体实施方式

下面参照图1～图9详细说明本发明实施形式的液晶投影仪。图1为表示本发明实施形式的具有电源、风扇、液晶显示屏、光源用灯等的液晶投影仪的安装配置的透视图。图2为表示本发明实施形式的液晶投影仪的安装配置和空气流的平面图。图3为表示在本实施形式的液晶投影仪中将水冷套回转打开的情况下的冷却装置安装配置的透视图。

另外，图4为水冷套安装状态时图3的灯中央由A-A线剖开的剖视图，图5为在图4的灯前端按B-B线剖开的剖面图。图6为水冷套回转打开状态时在图3的灯中央由A-A线剖开的剖面图。图7为在图6的灯前端按B-B线剖开的剖面图。

其中，符号1为液晶投影仪，符号2为灯，符号3为液晶显示屏，符号4为电源，符号5为轴流风扇，符号6为西洛克风扇，符号8为冷却风，符号9为水冷套，符号10为灯罩，符号11为灯头(うニプネツク)，符号12为柔性管，符号13为固定配管，符号14为冷却液驱动机构，符号15为缓和材料，符号16为外壁，符号17为水路，符号18为翅片，符号19为空气层。

如图1和图2所示，液晶投影仪1至少包括：作为光源的灯2，显示红R、绿G、蓝B的液晶显示屏3，及向各元件供电的电源4。另外，设置有用于散走电源4、灯2的热量的轴流风扇5。并且，为了对液晶显示屏3散热，设置西洛克风扇6。

在图1的构成例中，风扇5使用轴流风扇，风扇6使用西洛克风扇，但风扇5、6不限于该类型的风扇，可根据通风量和整体压力损失的平衡从各种风扇中选择适当的风扇。另外，从灯2出来的光通过反射镜、液晶显示屏R、G、B照射到屏幕等上。

冷却风(获取外气用于冷却的风)8从西洛克风扇6侧面吸入，流过液晶显示屏3冷却这些液晶显示屏，此后，朝作为外壁的顶板排出，沿该顶板流动，然后，在图2中如箭头所示那样，由轴流风扇5通过灯2的下部向外界气体排出。另外，从电源4的侧面进入的冷却风8在轴流风扇5的作用下，通过灯2的外周对其进行冷却，然后排出到外界气体中。

观察液晶投影仪1的发热分布可以看出，灯2的发热量大。因此，灯2附近的作为外壁的箱体的温度比其它部分的温度高。灯2近旁的箱体温度变高是由于来自灯2的热辐射、热传导的缘故。在本发明的实施形式中，为了除去灯2的发热的一部分，如图3所示那样，在灯2的上部设置水冷套9。在水冷套9内部形成冷却液流动的流路。在水冷套9中安装2根具有柔性的柔性管12，一根连接到由金属制成的固定配管13上，另一根连接到冷却液驱动机构14的连接口上。固定配管13热接合于液晶投影仪1的外壁、例如上面外壁16上。

如图3所示，在水冷套9与固定配管13间安装冷却液驱动机构14、例如泵。按水冷套9柔性管12、固定配管13、冷却液驱动机构14、柔性管12、水冷套9的顺序形成闭环的冷却液循环流路。使用柔性管12的理由在于考虑到了水冷套9周围的液晶投影仪构成要素、特别是灯2的组装性和维护性，如不需要该考虑，则也可使用金属等配管。

按照本实施形式，从灯2放出的热量的一部分由轴流风扇5散去，其余热量由水冷套9和水冷套内的冷却液吸走。由水冷套9内冷却液吸走的热由冷却液驱动机构14输送到固定配管13，通过液晶投影仪1的外壁放出到大气中。

在这里，由于灯2的反射器表面温度达到数百℃，所以当将水冷套9直接接触或安装于灯2时，冷却液沸腾，产生不能对灯充分冷却的危险。

因此，在本实施形式中，其一个特征在于，设置可限制从灯2向水冷套9的传热量的温度缓和材料15。其详细特征将在后面根据图4和图5进行说明。

液晶投影仪1在使用后或在灯2的维护(例如灯的更换或修理)时将电源关闭。在刚关闭后，由于灯2的温度较高，所以需要长时间仅驱动轴流风扇5，进行充分冷却。另一方面，如本实施形式所示那样，通过采用水冷套9，可在液晶投影仪1的大面积的箱体表面上高效率地进行灯2的冷却，所以不需要为了灯2的冷却而长时间驱动轴流风扇5。借此，可减少灯2的维护所需要的时间。

下面，说明本发明实施形式的的另一特征。图3表示拆下液晶投影仪1的灯2时使水冷套9回转或移动的状态。本实施形式的水冷套9安装于液晶投影仪1的箱体(外壁)上，同时，安装水冷套的箱体可借助合叶等相对箱体(水冷套安装箱体周围的箱体)自由回转。在水冷套9与固定配管13和冷却液驱动机构14的连接口之间分别设置柔性管12，从而可从灯2侧使水冷套9顺利地回转。因此，可容易地实施包含灯2的更换在内的维护作业。

下面说明图4和图5所示本实施形式的一个特征。图4为在关闭图3所示水冷套9的状态下由通过灯的光轴线上的A-A线剖开的剖面图。图5为图4的B-B剖面图。在图4、图5中，通过灯头11供给电源的灯2安装于灯罩10内，在灯2的上面设置缓和灯发生热的热传导、降低冷却液温度的缓和材料15，经由该缓和材料15设置水冷套9。在水冷套9的内部设置多个冷却液通过的水路17。

虽然图中未示出，但水路17实际上相互直通，冷却流体均匀地流动。在图4的构成例中，与灯2的光放射方向垂直地设置水路17，但水路17的方向也可为任何方向。水冷套9安装于液晶投影仪的外壁16上。从灯2发出的热量的一部分通过缓和材料15、水冷套9、水冷套9的水路17传递给冷却液。另外，在灯2下方，通过如过去那样的由轴流风扇5进行的空冷将热量放出到外界气体中。

另外，在图5中，形成缓和材料15覆盖灯2的上半部的构造。在水冷套9的内部设置多个冷却液通过的水路17(参照图4)。在水冷套9的端部为了供给冷却液而设置柔性管12，在通往水冷套9的冷却液入口和出口两个部位上设置柔性管12。

采用图4和图5所示本实施形式，通过在液晶投影仪的光源用灯2与水冷套9间设置温度降低用的缓和材料，冷却液不会直接与高温的光源灯接触，所以可防止冷却液的沸腾。

图6为沿图3的A-A线剖开的通过灯2光轴的剖面图，表示在维护和更换灯2时、将安装于液晶投影仪外壁(箱体)16上的水冷套9拆下的状态。水冷套安装用外壁由合叶、铰链等形成为可自由回转的构造。也可为简单的拆卸构造。为此，为了向水冷套供给冷却液，使用柔性管12，当水冷套移动时，成为不易受到异常的拉伸等应力的柔性构造。在图6中，由于水冷套回转打开，所以仅可看到缓和材料15。这样，可简单地移动水冷套11，可容易地实施灯2的维护。

在示出图6的B-B剖面的图7中，水冷套9安装于液晶投影仪外壁16上，所以通过拆下液晶投影仪的外壁16或使其回转，可移动水冷套9。此时，通过在冷却液循环中使用柔性管12，可容易地移动水冷套9，灯2的维护也可较简单。

下面，参照图8和图9说明本发明实施形式的缓和材料的另一构成例。图8为表示本发明实施形式的缓和材料的另一构成例的剖面图，图9为在图8的灯前端由B-B线切断的断面图。

下面仅说明与图4和图5的构成的不同之处。设置吸热用翅片18，相对灯2光轴方向垂直地配置，代替图4的缓和材料15。吸热用翅片18可以由金属材料例如铝和铜制成，构成为方柱或圆柱形状。翅片18的断面形状不限于圆形或多棱形，也可为类似的形状。该翅片18的方向不限于垂直方向，也可具有任意的角度。在本实施形式的构成例中，将空气层19设于吸热用翅片18的前端与灯2之间，吸热用翅片18为不直接接触灯2的构成。另外，在翅片18之间也存在空气层。翅片18的材料与水冷套9相同，也可为一体构造，另外，还可以实施促进受热作用的表面处理，例如涂覆黑体涂料。

利用吸热用翅片18与水冷套的一体构造，可实际扩大水冷套的表面积，提高吸热效果。另外，在该翅片中，可以在表面上设置凹凸，进一步扩大传热面积。通过在翅片与灯之间及翅片相互之间夹有空气层，使得从灯2发出的热量借助空气层产生温度差，由吸热面积大的翅片18吸热。然后，通过水冷套9、水冷套9的水路传递到冷却液，通过金属固定配管13散热。

在水冷套与灯之间仅设置空气层的场合下，灯的散热作用差，另外，在吸热用翅片与灯接触的场合下，存在冷却液沸腾的危险，对于这些问题，按照图6和图7所示的本实施形式的构成例，借助翅片与灯之间及翅片相互之间的空气层的存在和翅片获得的水冷套的表面积增大，可防止冷却液沸腾，而且起到灯散热的功能。

下面，说明本实施形式的缓和材料的另一构成例。该构成例在图中未示出，例如为从水冷套9延伸到灯2的多个金属板和设于该金属板间的绝热材料(例如树脂系材料)的组合构造。该缓和材料除了降低灯发热温度的功能外，还兼有保护灯2不受振动影响的振动吸收功能。通过采用该缓和材料，水冷套9接受灯2的热量，但其温度不会达到冷却液沸腾的温度，另外，由于吸收外部振动，所以从灯的可靠性考虑也有利。如在该构成例中适当地选定金属板和绝热材料的截面面积，则可起到防止冷却液的沸腾的降温功能。

因此，可相对灯2安全而且高效率地进行冷却。当过分限制从灯2向水冷套9的传热量时，灯2整体的冷却量不足，所以该传热量存在最佳值，该值可根据水冷套形成的水冷部和风扇形成的空冷部的传热量的平衡来决定。

如以上说明的那样，本发明的实施形式的液晶投影仪可具有以下那样的构成和功能及作用。即，在液晶投影仪光源用灯的反射器部与受热用水冷套间设置降温缓和材料，实质性地增大反射器侧水冷套的表面积。另外，连接水冷套的冷却液配管为柔性管，考虑到灯装拆时的方便性，水冷套可自由回转或自由移动地安装于箱体(外壁)中。

另外，在水冷套与散热部间设置冷却液驱动机构，使冷却液在冷却液驱动机构、水冷套、及散热部间循环。

通过采用这样的构成，冷却液不直接受到高温的光源灯的影响，所以可防止冷却液的沸腾，提高投影仪的可靠性。另外，当更换作为寿命部件的灯时，可简单地从灯上拆下受热用水冷套，使装拆作业容易。另外，可由冷却液的循环构成确保足够的热输送量，可与投影仪的设置条件无关地保持相同的冷却性能。

下面，参照图10～图17详细说明本发明的另一实施形式的液晶投影仪。图10为表示本发明另一实施形式的液晶投影仪的液晶显示屏和水冷套的配置构成例的正面图和侧面图，图11为表示本发明另一实施形式的水冷套、构成液晶显示屏的入射偏光板、液晶显示屏体、及出射偏光板的配置构成例的图，图12为图11的A-A剖面图、C-C剖面图，表示冷却水的流动，图13为图11的B-B剖面图、D-D剖面图，表示冷却水的流动。

图14为表示本发明另一实施形式的液晶显示屏和水冷套的另一配置构成例的正面图和侧面图，图15为表示本发明另一实施形式的水冷套、构成液晶显示屏的入射偏光板、液晶显示屏体、及出射偏光板的另一配置构成例的图，图16为图15的A-A剖面图、C-C剖面图，表示冷却水的流动，图17为图15的B-B剖面图、D-D剖面图，表示冷却水的流动。在本发明的另一实施形式中，上述图1～图9所示本发明实施形式和其基本的构成相同，所以，参照图1～图3的图示构造进行说明。

在图中，符号3为液晶显示屏，符号29、29R、29G、29B为水冷套(也可为水冷以外的其它液冷受热套)，符号30为液晶显示屏体，符号31为冷却液，符号32为柔性管，符号36为入射偏光板，符号38为出射偏光板，符号39为空间。

从灯2出来的光通过反射镜、液晶显示屏3，照射到屏幕等上。液晶显示屏3如在图2中所示出的那样，立设用于R(红)、G(绿)、B(蓝)的3片液晶显示屏。另外，为了散去液晶显示屏3的热的一部分，分别在液晶显示屏3上设置水冷套29R、29G、29B。在该水冷套29R、29G、29B内部形成冷却液例如水流动的流路，另外，在水冷套29R、29G、29B中安装2根柔性管32，在各柔性管32的端部安装固定配管13(参照图3)。固定配管13热接合于液晶投影仪1外壁。

换言之，分别在图2所示液晶显示屏R、G、B中安装图10所示柔性管32，该柔性管32的与液晶显示屏相反侧的端部连接到图3所示固定配管13(在图中未示出)上。即，在3个部位切断与如图2所示那样配置的各液晶显示屏R、G、B相向的部位的固定配管13，在各液晶显示屏3的各柔性管32连接到其切断口上。这样，通过固定配管13和各柔性管32串联连接各液晶显示屏R、G、B。另外，也可在1个部位切断固定配管13，将3个柔性管32和液晶显示屏并列连接到该1个部位上。

另外，安装有用于向水冷套29R、29G、29B和固定配管13供给液体的冷却液驱动机构14、例如泵。冷却液进行闭环循环。从液晶显示屏3放出的热的一部分如图1和图2所示那样由西洛克风扇6散热，其它的热量由该水冷套29R、29G、29B接受。

可是，当在作为液晶投影仪1的心脏部的液晶显示屏3产生温度分布时，产生光照射下的颜色不均、色偏移等。因此，需要使液晶显示屏3的温度分布均匀。

其次，在图10中表示在液晶显示屏3上热安装水冷套29的构造。在水冷套29上部的2个部位设置冷却液循环用的具有柔性的柔性管32。如果组装上没有问题，也可采用没有柔性的配管。其中，在液晶显示屏3的光通过面以外的部位设置水冷套29。即，在液晶显示屏的周边部(光透过面以外的部位)设置水冷套29。冷却液31例如冷却水从柔性管32的入口侧进入，在液晶显示屏3周围环绕地流动，从柔性管32的出口流出。在水冷套29上具有分隔板35，决定冷却液31的流路。可以利用该水冷套29接受液晶显示屏3发出的热量。

图11表示液晶显示屏3的详细构造，液晶显示屏3由入射偏光板36、液晶显示屏体30、及出射偏光板38构成，在它们的两侧设置水冷套9。光27按入射偏光板36、液晶显示屏体30、出射偏光板38的顺序通过。在各水冷套29中安装柔性管32，可供给冷却液。

图12概括表示图11的A-A剖面、C-C剖面，图13概括表示出图11的B-B剖面、D-D剖面，在液晶显示屏体30的光通过面以外的部分设置水冷套29，在光通过面上形成空间39。

图12与图13的不同点在于冷却液31的流动方向。在柔性管32的入口侧冷却液31的温度较低。另一方面，在柔性管32出口侧，由于来自液晶显示屏的受热作用使冷却液11的温度升高。因此，当在入射偏光板36、液晶显示屏体30、及出射偏光板38各自的两侧设置水冷套29时，通过交替地改变冷却液11的流动方向，可相对入射偏光板36、液晶显示屏体30、及出射偏光板38的两面进行对称的冷却，所以，可使它们各自的表面温度均匀。

图14表示与图11不同的另一构成例。在液晶显示屏3上热安装水冷套29(在图示的构成例中水冷套为与液晶显示屏相同的外形尺寸)，冷却液31从水冷套29的上部的柔性管32进入到水冷套29内，冷却液11从水冷套29下部的柔性管32流出。在该构成例的场合，在液晶显示屏3的光通过面上也配置水冷套29。水冷套29和冷却液31为光透射材料。例如，水冷套29为蓝宝石玻璃，冷却液31为纯水。

当在光通过的冷却液中沿其上下方向产生温度分布时，冷却液11产生起伏。这可以认为是由于冷却液11的上下方向的温度差使冷却液浮游而产生浮力现象。该冷却液的浮力现象产生于与重力相反的方向。因此，由于在冷却液不在水冷套内流动而产生滞留的情况下的自然对流等(下面的温度比上面高的场合)，当在重力方向产生温度差时，易于极端地产生冷却液的起伏。在图14所示构成例的情况下，冷却液31在重力方向上流动，由于温度低的冷却液从水冷套的上方进入，所以不易产生冷却液31的温度差所导致的起伏(浮力)。因此，可防止冷却液31的起伏，抑制冷却液起伏导致的液晶投影仪在光照射下的条纹模样等。

按照图15所示的在入射偏光板36、液晶显示屏体30、及出射偏光板38的各两侧设置水冷套9的构成例，光27按入射偏光板36、液晶显示屏体30、出射偏光板38的顺序通过。在各水冷套29的上下安装柔性管32，可供给冷却液。

图16概括表示图15的A-A剖面、C-C剖面，图17概括表示图15的B-B剖面、D-D剖面。图16与图17所示构成例的不同点在于冷却液31的流动方向。与图11、图12、图13的情况一样，在柔性管32入口侧冷却液31的温度低。另一方面，在柔性管32出口侧，由于从液晶显示屏受热，冷却液31的温度变高。因此，当在入射偏光板36、液晶显示屏体30、及出射偏光板38上设置水冷套29时，通过交替地改变冷却液31的上下流动方向，可相对入射偏光板36、液晶显示屏体30、及出射偏光板38的两面进行对称的冷却，所以，可使各表面温度均匀。借此，可防止冷却液31的起伏，抑制液晶投影仪在光照片下的条纹模样等。

按照本发明，由于冷却液不直接接触高温的光源灯，所以，可防止冷却液的沸腾，可保持投影仪的高可靠性。

另外，当对灯进行更换或维护时，可简单地从灯上拆下受热用水冷套，使装拆作业容易。另外，可确保足够的热输送量，与投影仪的设置条件无关地保持相同的冷却性能。

因此，可实现同时满足高可靠性、高效率冷却、及维护性的液晶投影仪。

另外，通过在液晶投影仪的液晶显示屏的光通过部以外的部位设置水冷套，在可起到对液晶显示屏的冷却作用的同时，不妨碍通过液晶显示屏的光，可照射足够的光量。

另外，通过分别在构成液晶显示屏的入射偏光板、液晶显示屏体和出射偏光板中设置水冷套，使相对的水冷套的液体循环流动的方向相反，从而可使入射偏光板、液晶显示屏体和出射偏光板的表面温度、冷却液温度均匀，可防止冷却液温度变化产生的冷却液的起伏、光照射的条纹模样，可消除液晶投影仪照射时的颜色不均。

由于水冷套的液流入口处于上部，液体排出口处于下部，从而可防止伴随液体温度上升而产生的朝反重力方向的液体起伏，消除液晶投影仪照射时的颜色不均。

Claims

1.一种液晶投影仪，具有光源用灯，显示红、绿、蓝的液晶显示屏，向各元件供给电力的电源，及用于使从上述电源和上述灯产生的热散热的风扇；其特征在于：

在与上述灯对置的液晶投影仪的外壁部内面上设置水冷套，

在上述设置水冷套的外壁部以外的外壁部上配置散热用的金属配管，

2.根据权利要求1所述的液晶投影仪，其特征在于：在上述灯外表面与上述水冷套之间设置抑制传热量、降低冷却液温度的缓和材料，使该缓和材料与上述灯外表面和上述水冷套两者接触。

3.根据权利要求1所述的液晶投影仪，其特征在于：在上述灯外表面与上述水冷套之间，将多个金属吸热用翅片设置于上述水冷套上，

在上述吸热用翅片的前端与上述灯外表面之间夹有空气层。

4.根据权利要求1所述的液晶投影仪，其特征在于：在上述灯外表面与上述水冷套之间设置由多个金属板与设于上述金属板间的绝热材料组合构成的降低冷却液温度的缓和材料，使该缓和材料与上述灯外表面和上述水冷套两者接触并夹于其间。

5.根据权利要求1～4中任何一项所述的液晶投影仪，其特征在于：设置上述水冷套的外壁部可自由回转或自由移动地安装。

6.根据权利要求5所述的液晶投影仪，其特征在于：在上述水冷套的入口侧和出口侧连接柔性管。

7.根据权利要求3所述的液晶投影仪，其特征在于：上述金属吸热用翅片的表面为凹凸形状。

8.一种液晶投影仪，具有光源用灯，显示红、绿、蓝的液晶显示屏，向各元件供给电力的电源，及用于使从上述液晶显示屏和上述灯发生的热散热的风扇；其特征在于：

在液晶投影仪的箱体外壁部上配置散热用的金属配管，

设置驱动用于接受从上述液晶显示屏放出的热的、在上述水冷套内流动的冷却液的冷却液驱动机构，

形成接受了从上述液晶显示屏放出的发生热的冷却液在上述水冷套、上述金属配管、及上述冷却液驱动机构中循环的循环路径，通过上述金属配管将上述发生热放出到外部。

9.根据权利要求8所述的液晶投影仪，其特征在于：在上述液晶显示屏的光通过部以外的部位中设置上述水冷套。

10.根据权利要求8所述的液晶投影仪，其特征在于：在上述液晶显示屏的光通过部的部位设置上述水冷套，使上述液晶显示屏与上述水冷套以整个面相对。

11.根据权利要求8或9所述的液晶投影仪，其特征在于：在构成上述液晶显示屏的入射偏光板、液晶显示屏体及出射偏光板之间、及上述入射偏光板的光入射侧与上述出射偏光板的光出射侧设置上述水冷套，

在相互对置的水冷套中流动的冷却液的方向相反。

12.根据权利要求8所述的液晶投影仪，其特征在于：上述水冷套的冷却液的流入口处于上部，冷却液的排出口处于下部。