CN1539064A - 湿摩擦材料用纤维基材料 - Google Patents
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Abstract
湿摩擦材料用纤维基材料，包含纤维成分、摩擦调节材料和填料，其中所述纤维成分含5－50重量％的均聚丙烯腈纤维和/或通过所述均聚丙烯腈纤维原纤化而制备的浆粕状均聚丙烯腈纤维，其中所述均聚丙烯腈纤维在180℃时的弹性模量为10cN/dtex或更高和在200℃时的收缩百分率为5％或更低。此纤维基材料可用于制造用在离合器、差速齿轮、制动器等上的湿摩擦材料，其中的纤维没有因为其塑性变形或者因为酸性分解产物的作用而劣化，因此耐用性出色。
Description
技术领域
本发明涉及湿摩擦材料用的纤维基材料，该纤维基材料是一种对形成用于汽车、轿车、工业机器等的离合器、差速齿轮、制动器等的湿摩擦材料非常有用的纤维基材料，而且它的耐用性非常优异。
背景技术
在润滑剂中起作用的湿摩擦材料具有冷却和润滑的双重作用，它用于汽车的自动变速、四轮驱动车辆的差速齿轮、紧密封闭型的湿制动器等。关于湿摩擦材料用的有机纤维材料，已经使用聚丙烯腈纤维和原纤化的聚丙烯腈纤维，它们和芳香甲酰胺浆粕相比费用不高，而且对粘合材料有出色的粘合特性，这种情况下，能尝试改进湿摩擦材料的强度，并且获得合适的孔隙率。例如，日本特许公报05/45808 B的发明中，提出了一种湿摩擦材料，其中使用相对全部纤维重量为5-50％的原纤化聚丙烯腈纤维，而且在日本特许公报07/37606 B中，提出了一种通过结合使用聚丙烯腈浆粕和芳族聚酰胺浆粕而使用纤维基材料的湿摩擦材料。但是，近年来，增加轿车发动机发动功率以及使自动变速器效率更高且尺寸更小的趋势的结果是，滑动速度增加且加载到啮合上的负荷变得更高，导致湿摩擦材料高温，因此湿摩擦材料的耐用性变成问题。
这样，当已经作为湿摩擦材料用纤维基材料的聚丙烯腈纤维和原纤化聚丙烯腈纤维经受应力，例如高温湿摩擦材料中的长时间滑动和压缩时，存在弹性模量极低和纤维塑性变形的缺点。其结果是，湿摩擦材料劣化，在纤维间形成的孔被压碎且不能形成合适的油膜，因此，存在摩擦特性降低的问题，最终导致燃烧。通常将硫化合物例如硫酸钙或二烷基二硫代磷酸锌加入到润滑剂中作为清洗分散剂和抗磨剂，但是该化合物受热会产生酸性分解产物。它们不仅加速共同使用的纤维素浆粕的劣化，而且加速常规用于湿摩擦材料的聚丙烯腈纤维和原纤化聚丙烯腈纤维的劣化，因此，耐用性变差，这是另一个问题。
发明目的
本发明的一个目的是提供纤维基材料，由该纤维基材料获得一种湿摩擦材料，该湿摩擦材料尤其用于轿车、工业机器等的离合器、差速齿轮、制动器等，其耐用性优异，且这里不会发生纤维的塑性变形和润滑添加剂酸性分解产物导致的劣化。
发明概述
已经发现，按照本发明，通过使用均聚丙烯腈纤维能解决上述问题，所述纤维在高温摩擦材料中保持一定的弹性模量，而且具有小的热收缩率。因此，本发明涉及一种湿摩擦材料用纤维基材料，其包含纤维组分、摩擦调节材料和填料，所述纤维组分含5-50重量％的其中180℃时的弹性模量不低于10cN/dtex和200℃时的收缩率在5％以内的均聚丙烯腈纤维，和/或通过该均聚丙烯腈纤维的原纤化制备的浆粕状均聚丙烯腈纤维(以下可称为“均聚丙烯腈浆粕”)。顺便提一句，在本发明的湿摩擦材料用纤维基材料中，均聚丙烯腈纤维与均聚丙烯腈浆粕的重量比为50/50到10/90，而且该均聚丙烯腈纤维是经过卷曲处理，然后切断成0.5-4mm的一种纤维(以下可称作“卷曲均聚丙烯腈短纤维”)，且作为其结果，能更好地实现本发明的目的。
发明详述
本发明将详述如下。本发明采用的均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕的起始材料是一种聚合物，该聚合物为均聚物，其中仅将丙烯腈单体用作一种聚合单体。在用另一种单体作共聚单体的所谓聚丙烯腈纤维(以下称作“共聚物丙烯腈纤维”)中，共聚物的结晶性被扰乱，而且甚至当采用下文提及的任何改进结晶性的纺丝手段时，结晶度不会由此而提高，甚至当采用它作为湿摩擦材料用纤维基材料时，在高温状态时，不能保持弹性模量，导致塑性变形。在其中这种共聚物丙烯腈纤维用作湿摩擦材料用纤维基材料的湿摩擦材料中，当湿摩擦材料长期使用时，纤维劣化，结果产生不能保持摩擦系数的问题。另外，在共聚物丙烯腈纤维中，对该润滑剂中添加剂导致的酸性分解产物的抗性低，并且存在的问题是，当将其长时间暴露时，发生劣化，并且纤维基材料的强度降低，从而不能实现本发明的目的。另一方面，在本发明中采用的均聚丙烯腈纤维(该纤维是丙烯腈均聚物)的情形中，耐化学品性例如耐酸性非常高，而且能够解决采用共聚物丙烯腈纤维所导致的所有问题。
关于为均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕作原料的聚合物的纺丝用溶剂，可使用已知的那些溶剂，而且当采用以DMSO、DMA和DMF为代表的有机溶剂进行纺丝时，存在高温时的弹性模量和耐酸性有所降低的趋势。因此，特别优选无机含水溶剂，如硫氰酸钠水溶液(以下称为PRS)、硝酸或氯化锌水溶液。
对于均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕，其180℃时的弹性模量不低于10cN/dtex，或者优选不低于13cN/dtex。在本说明书中，180℃时的弹性模量意指按照JIS-L-1095，在180℃的干热箱中进行弹性模量的测量，并且按照上述JIS计算其中在所记录的负荷/延展性图中纤维的拉伸强度为5％阶段处的倾斜。
虽然具有冷却湿摩擦材料的作用的循环润滑剂的温度是约120℃，但是湿摩擦材料的温度因目前自动变速器的高效率和高机制而升高到约180℃。当均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕的弹性模量小于10cN/dtex时，孔被压碎，稳定的摩擦系数不能被保持，而且在最坏的情况下，当湿摩擦材料长时间操作时，发生燃烧，从而不能实现本发明的目的。
为了获得为本发明基本特征的均聚丙烯腈纤维的180℃时的弹性模量，需要提高纤维的结晶度。为了提高纤维的结晶度，用作起始材料的聚合物为丙烯腈均聚物是必要的，而且可适当结合和采用已知技术例如聚合物的高度聚合、高浓度聚合物纺丝原液、气隙纺丝、纺后干热高倍牵伸等，并且为了获得优选的180℃时的弹性模量，有必要采用所有这些技术。
附带地，对分子量、聚合物纺丝原液的浓度和纺后的干热牵伸比没有特别的限制，只要能制得具有本发明特征的均聚丙烯腈纤维即可，并且有关分子量，重均分子量(Mw)的一个实例为150000或更高，优选200000或更高。聚合物纺丝原液的浓度可考虑分子量、溶剂类型、原液粘度、纺丝步骤的操作稳定性等而确定。对于纺丝后的干热牵伸比，还需要考虑干热温度和操作稳定性，而且尽管不能简单确定它，但一个例子为1.6倍或更高，或者优选2.0倍或更高。
还需要本发明的均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕在200℃时的收缩率在5％以内。为了生产湿摩擦材料，在用粘合剂例如热固性树脂使本发明纤维基材料热定形过程中，采用约200℃的加压热处理，并且在模塑成最终形状的芯金属粘附加工步骤中和在本发明的均聚丙烯腈纤维中，甚至在这一高温状态，也不发生塑性变形。但是，当在200℃纤维的收缩率超过5％时，在热加工期间，纤维基材料的收缩，导致湿摩擦材料的尺寸变得不稳定的问题，由此，其不能用作湿摩擦材料用的纤维基材料。
本说明书中，如下测量200℃时的收缩率。即，在室温下每dtex纤维通量施加0.1cN的负荷的状态下，测量并标记100cm样品，以如下方式测量长度：使材料在无负载的状态下、在热空气干燥机、于200℃放置10分钟，经自然冷却直到室温，并再次以相同方式施加负荷，所测量的长度定义为A(cm)，然后用下式进行计算：
收缩率(％)＝100-A
关于制备具有目标收缩率纤维的方法，在上述180℃时弹性模量仍然保持在10cN/dtex或更高的同时，一个方法实例是其中在保持尺寸的拉伸张力下使熔纺均聚丙烯腈纤维经历205℃或更高的热定形处理至少1分钟。
可将如上制备的均聚丙烯腈纤维切断成合适的尺寸，并原样使用，或者如后面将提到的，可作为均聚丙烯腈浆粕使用。或者，可组合二者并使用。本发明的湿摩擦材料用纤维基材料包含纤维组分(其含5-50重量％的均聚丙烯腈纤维和/或同样的均聚丙烯腈浆粕)、摩擦调节材料和填料。
本说明书中，均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕与湿摩擦材料用纤维基材料中全部纤维组分的比例为5-50重量％。当少于5重量％时，不能明显看出均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕的上述效果，而当超过50重量％时，与其它纤维组分的平衡差，而且可能引起摩擦材料性能的劣化，从而不能被采用。关于将要用于湿摩擦材料用纤维基材料的其它纤维组分，可使用公知的耐热纤维和浆粕，并且考虑到耐热性和成本之间的平衡，通常一起使用纤维素浆粕例如棉绒浆粕和芳族聚酰胺浆粕。除了上述之外，还可使用具有良好耐热性的无机纤维，如碳纤维、玻璃纤维、钛酸钾纤维、钢纤维和氧化铝纤维。
附带地，尽管通常把均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕与上述其它纤维组分或者某些情况下与摩擦调节材料等一起制成片材，并且作为原纸制备纤维基材料，但是也可使均聚丙烯腈纤维经受卷曲处理，所获得的8-76mm的卷曲结合(crimp wedding)通过干燥的非织造布与其它纤维组分一起被制成非织造布，或者通过短纤纱纺织品制成片材，并且把产品用作湿摩擦材料用纤维基材料。
当尤其是用通过制成片材而生产原纸的方法来制备纤维基材料时，产生了一种结构，其中纤维主要沿着水平方向排列。但是，由此纤维基材料制备的湿摩擦材料通过接受垂直方向上的重复挤压而工作，所以，在其中纤维沿着水平方向排列的这种纤维基材料中存在纤维的弹性回跳力几乎未有效发挥作用的问题。在这样的情形下，作为就此问题调查的结果，已经发现，当均聚丙烯腈纤维经历卷曲加工以获得其中纤维被弯曲并进一步被切短的弯曲均聚丙烯腈短纤维时，短纤维在该纤维基材料中呈三维结构，并且因此，当滑动时，纤维对表面压力的弹性回跳力有效地起作用，并进一步地，可制备几乎不劣化的湿摩擦材料。
对于经历卷曲加工的纤维，纤维长度优选为0.5-4mm，该长度适于在其原纸中获得三维结构。当其短于0.5mm时，发生纤维分离，而且切断成本变高，而且错误切断导致的纤维长度偏差变高，因此这不是优选的。当长于4mm时，在制备原纸时，几乎不能将单根纤维分散到水中，而是产生未被分散的纤维块，并存在纤维基材料表面均匀性劣化的问题，从而不是优选的。
关于卷曲设备，可使用常规形成卷曲的设备。虽然没有具体限定卷曲度，但是卷曲率Ci和卷曲数Cn分别优选为7-13％和6-13/英寸，其在用于纺丝的结合(wedding)中通常采用。
当原纸用作形成湿摩擦材料的纤维基材料时，尤其有效的是使用具有用于改善原纸强度的粘合剂作用的浆粕纤维。当原纸强度得到改善时，其对湿摩擦材料的滑动应力的强度也变高，并且在长时间运行时对压碎和损害的耐久性也得到提高。另外，原纤化浆粕纤维有效地起作用以使上述纤维基材料成为三维结构，并因此优选使用其中均聚丙烯腈纤维被原纤化的均聚丙烯腈浆粕作为具有除本发明采用的均聚丙烯腈纤维特性之外的浆粕特性的一种材料。
将上述均聚丙烯腈纤维原纤化制备均聚丙烯腈浆粕。虽然可采用常规的原纤化用打浆机，但是，均聚丙烯腈纤维粗糙而且需要某些打浆手段。因此，当使用精磨机时，将采用其中均聚丙烯腈纤维被切成2-6mm并且以1-4％的浓度单独分散在水中而无其它纤维的分散，而且将使用打浆机以高电流进行打浆，例如采用施加高剪切力和使用用于加捻打浆的齿形外形(profile)的单精磨机。打浆度是均聚丙烯腈浆粕原纤化的衡量标准，其可被适当调节以便获得适于将其它纤维组分和摩擦调节材料调节到平衡的孔隙尺寸和原纸强度，并且按照加拿大标准打浆度，考虑到粘合剂效果和原纤化成本之间的平衡，优选打浆度为260-600ml。
甚至当单独采用丙烯腈浆粕时，它仍对采用含有它的纤维基材料的湿摩擦材料的基本耐用性有效地产生作用，但是通过打浆纤维而制成浆粕的结果，它的表面积非常大。因此，与均聚丙烯腈纤维相比，耐化学品性例如耐酸性分解产物性往往有所下降。现在，按合适的比例结合使用均聚丙烯腈纤维和均聚丙烯腈浆粕是更有效的。因此，当均聚丙烯腈纤维对均聚丙烯腈浆粕的重量比为50/50到10/90时，能制备出良好的湿摩擦材料用纤维基材料，其中很好地平衡了纤维基材料的耐酸性和纤维基材料的强度。
当将原纸用作本发明湿摩擦材料用纤维基材料时，其以使得含均聚丙烯腈纤维和/或均聚丙烯腈浆粕以及上述其它耐热纤维的纤维组分、摩擦调节材料和填料一起分散在水中的方式制备，通过凝聚剂使所得的淤浆凝聚，用造纸机制成片材，并将获得的片材干燥和经冲孔而模塑。摩擦调节剂和填料可通过造纸后的涂敷或浸渍而加入。考虑到上述切断成本和分散到水中时的可分散性之间的平衡，优选均聚丙烯腈纤维的纤维长度为0.5-4mm。当把干燥的非织造布或织造布制成纤维基材料时，先用纤维组分制备非织造布或织造布，然后将摩擦调节剂和其它填料浸渍到其中，或者涂敷到其上。顺便地，关于本发明中使用的摩擦调节剂，可使用公知的那些，例如腰果树灰、石墨、二硫化钼和铝粉末。关于填料，可使用硫酸钡、碳酸钙、碳酸镁、硅藻土等。
本发明的纤维基材料在制备具有长期出色耐用性湿摩擦材料时非常有用。在湿摩擦材料的制备中，根据常规方法通过加压和加热来模塑以热固性树脂为代表的粘合剂和本发明的纤维基材料，并且如果需要，向其中加入金属配件(fitting)等。上述树脂的代表性实例是酚醛树脂、环氧树脂、蜜胺树脂、酰亚胺树脂和聚酯树脂。
实施例
在下文中，实例是为了更容易地理解本发明。但是，它们仅仅是示例性的，本发明的要旨不是由其限定。附带地，份数和百分数是重量份数和重量百分数，除非另有说明。
纤维样品的制备
按照常规方法，将丙烯腈均聚物溶解在溶剂中、纺丝、进行湿热牵伸(牵伸比：6倍)，进行干热牵伸和进行纤维张紧下的热定型3分钟，获得本发明均聚丙烯腈纤维第1号至第4号。表1示出每种均聚丙烯腈纤维的制造条件、室温下的初始弹性模量、180℃时的弹性模量和200℃时的收缩率。本发明第4号均聚丙烯腈纤维经过卷曲加工制备，且其Cn为10/英寸及Ci为10％。附带地，表中聚合物的分子量是重均分子量。为了比较，类似地示出了第5号样品，其为不满足本发明均聚丙烯腈纤维必要特征的均聚丙烯腈纤维，和第6号样品，其也是共聚丙烯腈纤维。本说明书中，室温下的初始弹性模量按照JIS-L-1095.9.13(纤维起始抗张强度的测量方法)测量。
表1
| 编号 | 纺丝溶剂 | 所用单体 | Mw(x1000) | 纺丝方法 | 干热时的DR | 热定型温度 | 卷曲处理 | 室温时的初始ME | 180℃时的ME | 200℃时的SR(％) |
| 1 | PRS | 100％AN | 200 | AG | 2.0 | 215℃ | - | 160 | 13 | 3 |
| 2 | PRS | 100％AN | 150 | AG | 1.6 | 205℃ | - | 110 | 11 | 5 |
| 3 | DMSO | 100％AN | 150 | AG | 1.6 | 205℃ | - | 110 | 10 | 5 |
| 4 | PRS | 100％AN | 200 | AG | 2.0 | 215℃ | + | 165 | 13 | 4 |
| 5 | PRS | 100％AN | 120 | 湿法 | 1.6 | 170℃ | - | 90 | 3 | 15 |
| 6 | PRS | 3％VAc和97％AN | 150 | AG | 2.0 | 205℃ | - | 150 | 7 | 5 |
PRS： 硫氰酸钠水溶液
AN： 丙烯腈
DMSO： 甲基亚砜
AG： 气隙法
VAc： 醋酸乙烯酯
-： 未进行
+： 进行
DR： 牵伸比(倍数)
ME： 弹性模量(单位：cN/dtex)
SR： 收缩率
均聚丙烯腈浆粕的制备
将上述均聚丙烯腈纤维第1号切成6mm并将所得2％浓度的单一的含水淤浆用精磨机(细节：Superfibrator 600A，Hasegawa Tekko制造，配备611S型外形(profile)，并在440伏特和80Amp电流条件下用其打浆；通过调节精磨机的通过数来调节打浆度)原纤化，获得如表2所示的均聚丙烯腈浆粕。按照JIS-P-8121、根据加拿大标准打浆度来测量打浆度。为了对比，还示出了第3号和第4号样品的指定打浆度(产品目录数据)，这两个样品分别是CFFV 125和CFFV 110，由Sterling制造，是由共聚丙烯腈纤维制成的丙烯腈浆粕。
表2
| 编号 | 使用的丙烯腈系纤维 | 打浆度(CSF) |
| 1 | 表1中的第1号均聚丙烯腈纤维 | 600毫升 |
| 2 | (同上) | 260毫升 |
| 3 | (商购的丙烯腈浆粕) | 400毫升 |
| 4 | (同上) | 250毫升 |
此后，用手动造纸机将60份均聚丙烯腈纤维加之均聚丙烯腈浆粕和其它纤维组分、作为摩擦调节材料的8份腰果树灰和7份石墨以及作为填料的15份硅藻土混合并研磨，以便制备1mm厚的湿摩擦材料用纤维基材料。本说明书中，关于其它纤维组分，按照50/40/5/5的重量比使用棉绒浆粕/芳族聚酰胺浆粕/钛酸钾纤维/碳纤维。表3示出了用于纤维基材料的均聚丙烯腈纤维(A)和均聚丙烯腈浆粕(B)的编号、A和B与全部纤维组分的配合比以及A与B的比例。为了对照，还类似地示出了本发明范围之外的丙烯腈纤维和丙烯腈浆粕。
将纤维基材料切成2cm宽且20cm长，并且按照JIS-L-1096-A测量获得的试样，其中使用Tensilon测量仪器，抓握长度(graspinglength)为15cm(沿着纵向)并且拉伸速度为10cm/min，并采用该结果作为纤维基材料的强度。此外，有关耐酸性的试验，将相同大小的试样浸入35％的稀释硫酸中、取出、就此空气干燥，然后使用加压成形机(M-2型，Shinto制造)于180℃的热板温度和100kg/cm2的表面压力下，每5秒进行重复的压缩和释放。在重复100000次后，进行与上述有关纤维基材料强度测量的相同测量，耐酸性试验之后的强度对起始阶段(耐酸性试验之前)纤维基材料的强度的百分数作为强度保留率。同时，测量试样的厚度，和将初始阶段纤维基材料的厚度的减少作为耐酸性试验后的劣化量。顺便地，厚度的测量在试样的随机的5个位置进行，和随后进行平均。关于加热时收缩率的评价，将试样切成20cm宽且20cm长的尺寸，通过200℃的热空气干燥机加热10分钟，和进行自然冷却，测量纵向和垂直尺寸，和以百分数表达相对起始的收缩面积。
表3
| 编号 | 丙烯腈纤维A | 丙烯腈浆粕B(表2中编号) | A/B | 全部纤维组分中(A+B)比率 | FBM的强度(kgf) | 耐酸试验后 | 加热后FBM的收缩率(％) | |||
| 表1中编号 | 切断长度(mm) | 强度保持率(％) | 劣化量(％) | |||||||
| 实施例 | 1 | 1 | 1 | 1 | 30/70 | 30 | 0.82 | 45 | 10 | 6 |
| 2 | 2 | 1 | 1 | 30/70 | 30 | 0.81 | 43 | 12 | 6 | |
| 3 | 1 | 1 | 1 | 10/90 | 30 | 1.05 | 44 | 13 | 6 | |
| 4 | - | - | 1 | 0/100 | 5 | 1.02 | 37 | 19 | 6 | |
| 5 | 2 | 1 | - | 100/0 | 50 | 0.65 | 34 | 14 | 10 | |
| 6 | 4 | 1 | 2 | 30/70 | 30 | 0.87 | 50 | 6 | 6 | |
| 7 | 4 | 4 | 2 | 30/70 | 30 | 0.89 | 51 | 7 | 6 | |
| 8 | 4 | 0.5 | 2 | 30/70 | 30 | 0.85 | 49 | 7 | 6 | |
| 9 | 3 | 1 | 1 | 50/50 | 30 | 0.81 | 40 | 18 | 6 | |
| CE | 10 | 5 | 1 | 3 | 30/70 | 30 | 0.80 | 18 | 30 | 28 |
| 11 | 6 | 1 | 4 | 30/70 | 30 | 0.82 | * | 12 | ||
CE： 对比例
FBM： 纤维基材料
*： 试样断裂和无法测量
对于其中满足本发明要求的均聚丙烯腈纤维(表1中的第1至第4号)和均聚丙烯腈浆粕(表2中的第1和第2号)的用量占纤维组分的5％-50％的纤维基材料(表3中第1至第9号)，加热后的收缩率小，而且耐酸性试验后的强度保持率和劣化量均显示良好的数据。以上事实说明，在制备湿摩擦材料时，在芯金属的粘合中上几乎没有问题，而且当其用作湿摩擦材料时，耐用性高和获得了稳定的摩擦特性。相反，对于其中采用在200℃加热后具有高收缩率的均聚丙烯腈纤维(表1中第5号)的产品(表3中的对比例10)，受热后纤维基材料的热收缩率很大，而且估计当模塑湿摩擦材料时产生因收缩而从芯金属上脱离的问题，对于其中使用为共聚物的丙烯腈纤维(表1中第6号)的产品(表3中对比例11)，发现该产品有耐用性方面的问题，其耐酸性试验中有很大劣化，并且试样在试验过程中断裂。
当与其中同时使用均聚丙烯腈纤维和均聚丙烯腈浆粕的实施例第1至第3号和第6号至第9号比较时，在耐酸性试验后，其中仅使用均聚丙烯腈浆粕的实施例第4号表现出略大的劣化量，而对于其中仅使用均聚丙烯腈纤维的实施例第5号，纤维基材料的强度和耐酸性试验后强度的保持率相当低，因此，应该指出，结合使用均聚丙烯腈纤维和均聚丙烯腈浆粕是优选的。与实施例2相比，对于其中使用具有180℃的优选弹性模量的均聚丙烯腈纤维(表1第1号)的实施例1，耐酸试验后的劣化量要小的多，这导致良好的数据，但是对于其中使用具有180℃的优选的弹性模量的弯曲的均聚丙烯腈短纤维的实施例第6号到第8号中，劣化量仍然较低，而且强度保持率也很高，表明了出色的耐用性，因此，应该指出，制备出了优异的湿摩擦材料用纤维基材料，其显示出对纤维基材料强度的很好平衡。
在实施例9中，使用了用有机溶剂DMSO进行纺丝的均聚丙烯腈纤维。与除均聚丙烯腈纤维外具有相同纤维基材料组成的实施例第2号(其中使用了用无机含水溶剂PRS进行纺丝的均聚丙烯腈纤维)相比，注意到耐酸性试验后劣化量增加和强度保持率降低的趋势。附带地，在这些实施例中，第4号的纤维基材料的强度高，这是由于除了均聚丙烯腈浆粕之外，浆粕组分例如棉绒浆粕和芳族聚酰胺浆粕总体上增加的事实。
Claims (3)
1.一种湿摩擦材料用纤维基材料，包含纤维组分、摩擦调节材料和填料，所述纤维组分含5-50重量％的均聚丙烯腈纤维和/或通过所述均聚丙烯腈纤维原纤化制备的浆粕状均聚丙烯腈纤维，其中所述均聚丙烯腈纤维在180℃时的弹性模量不低于10cN/dtex和在200℃时的收缩率在5％以内。
2.权利要求1的湿摩擦材料用纤维基材料，其中均聚丙烯腈纤维与浆粕状均聚丙烯腈纤维的重量比为50/50至10/90。
3.权利要求1或2的湿摩擦材料用纤维基材料，其中所述均聚丙烯腈纤维是一种经过卷曲处理接着切断成0.5-4mm的纤维。
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