CN1533464A - 钻土机用钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本发明的钻土机用钻孔工具在与方钻杆连接的内侧部件上设置扣合体，在外侧部件上设置扣合体接纳部。外侧部件具有圆筒形斗和其中的开闭式斗。当钻孔工具处于最大收缩状态时，通过沿正转方向使内侧部件旋转，使上述扣合体与上述扣合体接纳部扣合，来禁止内侧部件与外侧部件之间的相对上下移动。如果在该状态，对方钻杆施加上提方向的力，使钻孔工具旋转，则可在作用小于钻孔工具荷载的荷载的状态进行钻孔。设置于内侧部件的外周上的突起，以可上下运动的方式嵌合于沿纵向设于辅助部件的内周上的导轨上。由此，可在通过斗持握地中障碍物的状态，使其旋转，将其去除。

Description

钻土机用钻孔工具

技术领域

本发明涉及被安装于钻土机的方钻杆上，对卵石、孤石或混凝土基板等进行钻孔的钻孔工具。

背景技术

钻土机的钻孔在通过设置于圆锥形的底盖上的刀具，对竖孔底面进行钻孔的同时，将钻孔土体接收于斗内，而进行钻孔的。由此，通常，是面向用N值表示的地层的钻孔的。但是，并不面向卵石、孤石等的不能够被接纳于钻孔斗中的尺寸大的石头的钻孔或混凝土基板钻孔等的所谓障碍钻孔。在钻孔中，碰到这样的地层的情况下，必须插入下述程序，该程序是通过另外的起重机来准备锤式抓斗，去除卵石、或投入套筒机来进行相对应等的程序。

作为解决这样的问题的技术方案，本发明人等在JP特开平11-141261号文献中，提出了下述方案，其中，代替具有上述底盖的钻土机用钻孔斗，设置有可装卸于方钻杆上的圆筒形的斗，以及螺杆型的钻孔工具，该钻孔工具在该圆形钻孔槽的附近，开设小孔，使钻孔屑掉落。

但是，如上述JP特开平11-141261号文献所描述的那样，在采用圆筒形斗的装置中，在必须将已钻孔的圆形基板、岩石等上提的场合，具有必须设置任何另外的上提机构的问题。

于是，本发明人等在JP特开2001-90465号文献中，提出了下述钻土机用钻孔工具，其可通过钻土机，在基板、卵石、孤石等的障碍钻孔中，将经钻孔的材料上提到地上。

上述文献所描述的钻孔工具由顶端与方钻杆连接的内侧部件、外侧部件、与辅助部件构成，该辅助部件设置于内侧部件和外侧部件之间。另外，这些部件以可相对上下运动的方式组合。另外，在上述外侧部件上，安装有底端具有挖掘爪的底面开口的圆筒形斗。另外，在上述外侧部件上，设置有开闭式斗，该开闭式斗由一对外壳形成，该对外壳被接纳于上述圆筒形斗内部，抓住通过上述圆筒形斗钻孔的挖掘物。

为了实现上述开闭式斗(バケット)的开闭，辅助部件的底端部与开闭式斗的外壳连接。另外，具有下述结构，其中，通过使辅助部件相对外侧部件而上升，开闭式斗关闭，通过使辅助部件相对该外侧部件而下降，该开闭式斗打开。即，通过第1油压缸，将内侧部件和辅助部件之间连接，在辅助部件和上述开闭式斗之间，设置第2油压缸。另外，如果通过方钻杆的上提，第1油压缸伸长，则将由此产生的压力油供给到第2油压缸，将第2液压伸长。由此，将辅助部件相对外侧部件上提，其结果是，按照下述方式构成，该方式为：安装于外侧部件上的开闭式斗关闭，获取土砂。

该钻孔工具这样地构成，即，如果在地上，通过楔形销(cotter)，将内侧部件和辅助部件与外侧部件保持在最大收缩状态，将其下降到竖孔的底部时，则自动地解除楔形销对各部件之间的约束，可实现伸长。另外，如果使方钻杆旋转，则圆筒形斗和开闭式斗均与内侧部件、辅助部件与外侧部件一起，实现旋转，进行钻孔。在钻孔到预定深度后，如果将方钻杆上提，则外侧部件因圆筒形斗，开闭式斗等的自重，留在竖孔的底部，将内侧部件与方钻杆一起上提。由此，通过上述的动作，在辅助部件上连接有外壳的开闭式斗关闭，获取被挖掘的土砂。在开闭式斗关闭后，外侧部件也与圆筒形斗、开闭式斗一起，上提到地上。另外，如果在地上，将圆筒形斗着于地面，将方钻杆下降，则第1油压缸收缩，通过由此产生的压力油，第2油压缸也收缩，辅助部件也降低，开闭式斗打开，将土砂排放到地上。

上述JP特开2001-90465号文献记载的钻土机用钻孔工具具有下述这样的问题。

(1)在该钻孔工具中，在开闭式斗打开的状态下，将圆筒形斗放置于钻孔面上，将方钻杆下压，由此，可在钻孔工具的自重上，作用有方钻杆的按压力而形成的荷载的状态，进行钻孔。但是，在打开开闭式斗的状态下，能够作用于钻孔面上的荷载大于钻孔工具的荷载，不能作用由钻孔工具未装满的荷载形成的按压力。其原因在于如果将钻孔工具下降到竖孔的底部，则安装于外侧部件上的楔形销自动地从辅助部件的孔、内侧部件的孔脱开，如果从该状态，将方钻杆上提，则将内侧部件相对辅助部件上提，辅助部件也相对外侧部件上提，将开闭式斗关闭。

由此，如果可通过驱动力较小的钻土机，使较大直径的圆筒形斗旋转，进行钻孔，则具有下述问题，即，因钻孔面的阻力的增加，由于较大的钻孔工具的自重等因素，必须要求较大的钻孔转矩，难于钻孔。

(2)另外，由于不能够在钻孔工具的自重未满的情况下，对上述按压力进行控制，故也是造成安装于外侧部件的底端上的刀具的破损的原因。

(3)在上述JP特开2001-90465号文献中，作为1个实施例，公开有下述的方案的实例。即，在钻孔工具在最大收缩的状态，设置于内侧部件的外周上的突起，与设置于辅助部件的筒部的缺口卡合，不能够使各部件之间相对上下运动，可在开闭式斗打开状态下，进行上提。但是，如果采用该方案，在具有较大的岩石等的地中障碍物的场合，具有不能够借助以某种程度将外壳关闭的方式，通过外壳抓住地中障碍物，使其旋转等的方法，将地中障碍物去除的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻土机用钻孔工具，其在圆筒状斗的内部，具有开闭式斗，并且利用方钻杆的上提力，将开闭式斗关闭，可在施加小于钻孔工具荷载的荷载的状态下，进行钻孔，由此，可通过驱动力较小的钻土机，进行借助较大的钻孔工具的钻孔，并且能通过以某种程度关闭开闭式斗并使其旋转，来去除地中障碍物。

(1)为了实现上述目的，本发明的钻土机用钻孔工具，包括：筒状的内侧部件，该内侧部件与方钻杆相连接；筒状的辅助部件，该辅助部件以可自由升降的方式被嵌合于上述内侧部件的外侧；外侧部件，该外侧部件以可自由升降的方式被嵌合于上述辅助部件的外侧；在上述外侧部件上，安装有圆筒形斗和在其中的开闭式斗；在上述内侧部件和上述辅助部件之间，安装有第1油压缸，在上述辅助部件和上述开闭式斗的外壳之间，安装有利用来自上述第1油压缸的压力油进行伸缩的第2油压缸；在上述内侧部件和外侧部件之间，具有扣合机构，上述扣合机构按照下述方式构成：其由设置于内侧部件的外周的扣合体、与设置于外侧部件的顶部上的扣合体接纳部构成，当上述内侧部件和上述外侧部件位于一定的相对旋转角度时，可将上述扣合体通过上述扣合体接纳部，当上述钻孔工具处于最大收缩状态时，使内侧部件沿正转方向旋转，由此使上述扣合体与上述扣合体接纳部相扣合，从而禁止上述内侧部件和外侧部件之间的相对上下运动；将设置于上述内侧部件的外周上的突起以可上下运动的方式嵌合于沿纵向设于辅助部件的内周的导轨上，并且在钻孔工具的最大收缩状态，允许内侧部件在相对辅助部件的正转方向的预定范围内的旋转。

这样，由于设置在钻孔工具的最大收缩状态下禁止内侧部件与外侧部件的相对上下运动的扣合机构，故在钻孔时，在方钻杆上，作用某种程度上提方向的力，使其正转方向，即沿钻孔方向旋转，由此，可在使小于钻孔工具的荷载的荷载从圆筒形斗作用于钻孔面的状态下，进行钻孔。于是，即使通过较小的钻土机旋转驱动较大的钻孔工具进行钻孔的情况下，仍可在不产生驱动力不足的情况下，进行钻孔。另外，根据情况，能够以较小的按压力进行适合的钻孔。

此外，在竖孔底部，虽然向闭合方向作用开闭式斗但在上提反力过大的场合，再次将内侧部件下降，沿正转方向以预定角度旋转方钻杆，从而使扣合体与扣合体接纳部相扣合，由此，可在将开闭式斗打开的状态，将其上提。由此，可防止钻孔工具不能够从地下拉出来的情况的发生。

另外，在将内侧部件相对辅助部件和外侧部件以某种程度上提的状态，即，在处于开闭式斗关闭的过程的状态，如果将内侧部件与方钻杆一起旋转，则辅助部件和外侧部件均联动，可使其沿正反方向旋转，由此，在通过开闭式斗把持地中障碍物的状态，使其旋转，这样，可比过去更加容易地去除地中障碍物。

(2)还有，在本发明的钻土机用钻孔工具中，最好，上述内侧部件在圆筒部的顶部具有上述扣合体；上述扣合体包括突出部，该突出部从直径比上述圆筒部大的圆板部向外方一体突出地被设置；上述扣合体接纳部由下述板形成，该板具有形状基本与上述扣合体相同、稍稍大于上述扣合体的扣合体通过部。

这样，通过其尺寸大于圆筒部的较大的板，构成扣合体和扣合体接纳部，在扣合体和扣合体接纳部的相扣合的状态下，以较大的面积两者接触，从而能承受较大荷载。

(3)此外，在本发明的钻土机用钻孔工具中，最好，上述内侧部件具有圆筒部；上述圆筒部与上述导轨和防振轨相接触，该导轨的外周面设置于上述辅助部件内的方筒部的角部，该防振轨设置于上述方筒部的内面。

这样，通过使圆筒状的内侧部件的外周面与导轨和防振轨接触，内侧部件不相对辅助部件和外侧部件发生偏心，可顺利地使扣合体通过扣合体接纳部的扣合体通过部。

(4)还有，在本发明的钻土机用钻孔工具中，最好，在上述第1油压缸和第2油压缸之间的液压闭合回路上，设置有第3油压缸，该第3油压缸用于得到两个油压缸之间的供排油量的匹配。

如果设置这样的补偿(dummy)的第3油压缸，则不必将蓄压器等装载于钻孔工具上，并且可采用油压缸的底部室侧在上方的结构，可不通过油压软管，而通过钢管构成的油压配管来构成油压闭合回路。

附图说明

图1为表示具有本发明的钻孔工具的钻土机的一个实施例的侧面图；

图2为以最大收缩的状态表示图1的钻孔工具的侧视图；

图3为以最大伸长的状态表示图2的钻孔工具的侧面剖视图；

图4为表示图2的顶面的俯视图；

图5为表示图3的顶面的俯视图；

图6为沿图2中的E-E线的局部剖视图；

图7为构成本实施例的开闭式斗的开闭驱动装置的油压缸的组成图；

图8为本实施例的外侧部件的侧视图；

图9为图8的主视图；

图10为表示本实施例的外侧部件的顶面的俯视图；

图11、图12分别为图8的F-F线的剖视图，G-G线的剖视图；

图13为表示本实施例的辅助部件的主视图；

图14为图13的仰视图；

图15为表示本实施例的辅助部件的侧视图；

图16为沿图15的D-D线的剖视图；

图17为表示本实施例的内侧部件的第1部件的俯视图；

图18为表示图17的第1部件的半剖面侧视图；

图19为沿图18中的H-H线的剖视图；

图20为表示本实施例的内侧部件的第2部件的俯视图；

图21为图20的第1部件的侧视图；

图22为图20的仰视图；

图23为表示本实施例的钻孔工具的最大收缩状态的正转时的内侧部件与辅助部件的组合结构的侧视图；

图24为表示沿图23中的I-I线的剖视图；

图25为表示本实施例的钻孔工具的最大收缩状态的反转时的内侧部件与辅助部件的组合结构的侧视图；

图26为沿图25中的I-I线的剖视图；

图27为表示本实施例的钻孔工具中的，开闭式斗处于半闭合状态时的内侧部件与辅助部件的组合结构的侧视图；

图28为图27中的K-K线的剖视图。

具体实施方式

图1为表示具有本发明的钻孔工具的钻土机的一个实施例的侧面图。如图1所示的那样，在钻土机主体50上，按照可通过起伏装置52自由起伏的方式安装有悬臂51，在钻土机主体50的前部，按照可通过起伏装置54自由起伏的方式安装有前支架53。在前支架53的顶部上，设置有方钻杆驱动装置56，该方钻杆驱动装置56使方钻杆1可上下运动地穿过，并且使其旋转。该方钻杆1通过旋转接头59而被支承于收卷绳58上，该收卷绳58通过装载于钻土机主体50上的卷绕绞盘57被卷入和卷出。在方钻杆1中，通常，以可上下运动并不可相互旋转的方式将3个以上的大小的管嵌合，在最内侧的管上，连接有钻孔斗。标号2表示按照本发明设计的钻孔工具，代替通常安装于方钻杆1上的上述钻孔斗，以可装卸的方式安装，以便进行障碍钻孔。

图2为以最大收缩状态、即开闭式斗的打开状态表示上述钻孔工具2的侧视图，图3为以最大伸长状态、即开闭式斗关闭的方式表示上述钻孔工具2的侧面剖视图，图4、图5分别为表示图2、图3的顶面的俯视图，图6为沿图2中的E-E线的局部剖视图，图7为构成本实施例的开闭式斗的开闭驱动装置的油压缸的组成图。

在图2～图7中，标号3表示内侧部件，该内侧部件通过销4(参照图1)，以可装卸的方式连接于上述方钻杆1上，标号5表示以可自由升降的方式嵌合于上述内侧部件3的外侧的辅助部件，标号6表示以可自由升降的方式与该辅助部件的外侧嵌合的外侧部件。在上述外侧部件6上，安装有圆筒型斗7，在上述圆筒形斗7的内部，安装有开闭式斗8。

图8为表示上述外侧部件6的侧视图，图9为其主视图，图10为表示外侧部件6的顶面的俯视图，图11、图12分别为沿图8中的F-F线的剖视图，沿图8中的G-G线的剖视图。

如图8、图9、图11所示的那样，外侧部件6具有在中心，一部分侧面切除掉的方筒部6i。在该方筒部6i的前后面上，固定有平行板状的安装板6a，在其底部，固定有上述圆筒形斗7。如图2、图3所示的那样，在圆筒形斗7的底端，沿周向设置有多个挖掘爪7a。

如图2、图3所示的那样，在内侧部件3的内部，接纳有第1油压缸9，其活塞杆通过销10，与内侧部件3连接，其底端通过销11，与辅助部件5连接。

图13为上述辅助部件5的主视图，图14为其仰视图，图15为其侧视图，图16为其俯视图，在图13～图15中，标号5n表示设置于辅助部件5的中心的方筒部，上述方筒部以可不相对旋转，并且可上下运动的方式嵌合于外侧部件6的方筒部6i的内部。标号5a表示销孔，该销孔开设于辅助部件5上，以便使销11插入。上述第1油压缸9通过下述方式伸长，该方式为：将内侧部件3与方钻杆1一起上提，由此，相对辅助部件5伸长，将压力油供给开闭式斗8的开闭用的第2油压缸12。

第2油压缸12分别通过销13、14，被连接安装于托架5b(参照图13～图15)和托架6j(参照图12)上，该托架5b设置于辅助部件5的方筒部5n的前后，该托架6j设置于设于外侧部件6的前后的圆筒形斗安装用的平行板部6a。图13～图15中的5c，图8、图12中的6c分别表示使销13、14穿过的销孔。

如图13～图15所示的那样，在辅助部件5的方筒部5n的左右，固定有安装板5d，在这些安装板5a的前端，安装有斗5f。在各斗5f上，具有销孔5e，可通过销15(参照图2、图3)，以可自由旋转的方式连接开闭式斗8的外壳8a的顶部内侧的铰接部。

如图2、图3所示的那样，上述外侧部件6的斗6b与外壳8a的中间部之间分别通过连杆16和销17、19，以可自由旋转的方式被连接。图8、图9、图12中的标号6d表示使销17穿过的销孔。

如图7所示的那样，在上述第1油压缸9和第2油压缸12之间的其中一个液压回路中，设置有第3油压缸20。上述第3油压缸20为取得两个油压缸9、12之间的供排油量匹配用的补偿(dummy)的油压缸。通过具有这样的第3油压缸20不必将蓄压器等装载于钻孔工具上。另外，可采用以第1油压缸9的活塞杆侧在上方，以第2油压缸12的底部室侧在上方的结构，可形成不通过油压软管，而通过钢管的油压配管构成的油压闭合回路。上述第3油压缸20如图2、图4、图5、图8、图9、图11所示的那样，将其顶端销接安装于设于上述外侧部件6的平行板状的肋6e上的托架6h上。

如图6所示的那样，上述内侧部件3由第1部件3A和第2部件3B构成。图17～图19示出第1部件3A，上述第1部件3A，在圆筒部3c的顶部，具有大于圆筒部3c的圆板状的扣合体3d，该扣合体3d具有沿外周方向突出的多个突出部3e。在上述扣合体3d上，具有相对方筒状的方钻杆1的连接部3f，在上述连接部3f上，具有销孔3g，该销孔3g使用于安装到方钻杆1上的上述销4通过。

图20～图22表示第2部件3B，上述第2部件3B，在圆筒部3h的顶部，具有与上述扣合体3d相同形状的突出部3i，并且具有大于圆筒部3h的，呈圆板状的扣合体3j。另外，在圆筒部3h的内部，固定有圆筒体23，该圆筒体23用于支承上述第1油压缸9的销10的连接件22。如图3、图6所示的那样，上述第1部件3A和第2部件3B将圆筒部3c、3h之间嵌合，通过固定件24固定。另外，如图2～图5所示的那样，扣合体3d、3j按照突出部3e、3j在同一位置重合的方式重合，通过固定件25而相互固定。

如图21、图22所示的那样，在第2部件3B的底部，在对置的2个部位，设置有突起3k。另外，在辅助部件5的圆筒部5n上，如图23、图24所示的那样，在对置的2个角部，分别设置有由每2根的杆5h、5i形成的纵向的导轨5j。另外，在辅助部件5的圆筒部5n的内面上，设置有防振轨5p，该防振轨5p与导轨5j一起，与内侧部件3的圆筒部3h的外周面接触。另外，辅助部件以及辅助部件5的对置的2个侧面上，设置有嵌合上述突起3k的开口部5k，在上述开口部5k上，沿其边缘，设置有止动件5m。如图23所示的那样，2根杆5h、5i中的，靠近开口部5k的杆5h的底端位于基本与开口部5k的顶边相等的高度H1处，较远的杆5i的底端位于与开口部5k的底边基本相等的高度H2处。

如图4、图5、图10所示的那样，在外侧部件6的顶部，设置有板状的扣合体接纳部6f，该扣合体接纳部6f设置有其形状与上述内侧部件的扣合体3d、3j的形状基本相同、尺寸稍大的扣合体通过部6g。在扣合部通过部6g上，设置有与上述突出部3e、3i相对应的凹部6j(也可为槽)。在内侧部件3的突起3k嵌合于上述导轨5j上的状态下，如图5所示的那样，由于扣合体3d、3j的突出部3e、3i位于扣合体通过部6g的凹部6j相对应的位置，故扣合体3d、3j可通过扣合体通过部6g。在这里，由于内侧部件3的圆筒部3h的外周面与导轨5j和防振轨5p相接触，故内侧部件3相对于辅助部件5和外侧部件6不产生偏芯，其结果是，可使扣合体3d、3j顺利地通过扣合体通过部6g。

在内侧部件3位于外侧部件6的最低的位置，即，钻孔工具处于最大收缩状态时，如图23所示的那样，内侧部件3的突起3k位于杆5h的底端之下的位置，由此，如果使内侧部件3，与方钻杆1一起正转(沿钻孔方向旋转)，则内侧部件3相对辅助部件5、外侧部件6，实现正转，突起3k从开口部5k伸出、与止动部5m接触。这样，使内侧部件3正转，则如图4所示的那样，扣合体3d、3j的突出部3e、3i与扣合体接纳部6f相扣合，如果将方钻杆1上提，则可将外侧部件6与内侧部件3一起上提。在这里，通过由尺寸大于圆筒部3c、3h的板构成扣合体3d、3j和扣合体接纳部6f，由此，在扣合体3d、3j与扣合体接纳部6f的扣合状态下，两者以较大的面积接触，可承受较大荷载。

下面对钻孔工具的使用进行描述。在于地上进行排出的状态下，开闭式斗8处于打开状态，如果在从该状态，在圆筒形斗7着地的状态下，使方钻杆1正转，则如图4所示的那样，成为扣合体3d、3j与扣合体接纳部6f相扣合的状态。在该状态，将该钻孔工具2吊入到竖孔30(参照图1)内。

如果钻孔工具2的圆筒形斗7着地于竖孔30的底面，则使方钻杆驱动装置56动作，通过方钻杆1，使钻孔工具2正转。由此，内侧部件3的突起3k处于与辅助部件5的止动部5m接触的状态。另外，扣合体3d、3j的突出部3e、3i与外侧部件6的扣合体接纳部6f相扣合。在该状态，将方钻杆1的旋转力传递给圆筒形斗7，其旋转，通过圆筒形斗，对基板、卵石或孤石等进行挖掘。

在这样的钻孔状态，如果通过沿稍稍上提方向使卷绕绞盘57动作，在方钻杆1上作用某种程度上提方向的力，并使其沿正转方向、即钻孔方向旋转，则可在钻孔面上作用小于钻孔工具2荷载的荷载的状态，进行钻孔。于是，以较小的钻土机，对较大的钻孔工具进行旋转驱动，进行钻孔，即使在该情况下，仍可以较小的按压力进行钻孔，其结果是，能够不产生驱动力不足地进行钻孔。另外，在钻孔反力过大的场合，能以合适的按压力，进行钻孔。显然，也可根据情况，通过设置于方钻杆驱动装置56中的按压装置(图中未示出)，沿向下方向，按压方钻杆1，从而能够以钻孔工具2等的荷载以上的按压力，进行钻孔。

如果通过圆筒形斗7，进行钻孔，适合通过开闭式斗8接收的量的钻孔屑累积于圆筒形斗7的内部，则使内侧部件3与方钻杆1一起反转。通过该反转，内侧部件3的突起3k如图25、图26所示的那样，与构成导轨5j的其中一个杆5i相接触。

接着，从图25、图26的状态，将内侧部件3与方钻杆1上提。在此场合，由于外侧部件6、圆筒形斗7、开闭式斗8的荷载作用于辅助部件5上，故首先，第1油压缸9伸长。这样，第1油压缸9伸长，则在图7中，对第1油压缸9的杆室a的油进行压缩，形成压力油，如箭头所示的那样，进入第2油压缸12的顶部的底部室b。另外，第2油压缸12的杆室c的油进入第3油压缸20的杆室d，第3油压缸20的底部室e的油进入第1油压缸9的底部室f。

通过这样的油的流动，第2油压缸12伸长，伴随该动作，辅助部件5也上升。由此，在固定于辅助部件5上的托架5f上，将通过销15连接的外壳8a的对置端上抬，如图3所示的那样，开闭式斗8关闭，抓住钻孔屑。另外，在基板的场合，处于抓住呈圆盘状被挖掘出来的基板周围的状态，闭合程度减小。

这样，可将方钻杆1的上提力用作开闭式斗8的闭合力，获得利用卷绕绞盘57的卷绕力的强大闭合力。

在这里，第2油压缸12和第3油压缸20实现下述的作用，即，起到根据第1油压缸9的杆室a与底部室f之间的截面积的差，对油的供排量的差进行补偿的增压器(booster)的作用，由此，可在无需蓄压器的情况下，构成闭合回路。

这样，通过斗8，抓住保持钻孔屑后，通过卷绕绞盘57，将方钻杆1与钻孔工具2一起上提。另外，将钻孔工具2上提到地上，在使其着地后，如果将方钻杆1下降，则油沿与图7中的箭头的相反方向流动，如图2所示的那样，第1油压缸9收缩，由此，第2油压缸12收缩，开闭式斗8打开，可排出通过开闭式斗8握持的钻孔屑。

在上述动作中，在竖孔底部，虽使开闭式斗8向关闭的方向作用，但上提反力过大时，再次使内侧部件3下降，沿正转方向将方钻杆旋转预定角度，将扣合体3d、3j，与扣合体接纳部6f扣合，由此，可在打开开闭式斗8的状态下，将其上提。由此，能防止从地下不能拉出钻孔工具的情况的发生。

另外，如图27、图28所示的那样，在使内侧部件3相对辅助部件5和外侧部件6上提某种程度的状态，即，在开闭式斗8关闭过程中的状态下，内侧部件3中的突起3k成为被夹持于导轨5j的杆5h、5i之间的状态。如果在该状态，使内侧部件3与方钻杆1一起旋转，则辅助部件5和外侧部件6均可联动，可使其沿正反方向旋转。由此，通过以开闭式斗8保持地中障碍物的状态使其旋转，可比以往容易地去除地中障碍物。

本发明还可采用下述结构，其中，如JP特开2001-90465号文献所示的那样，在圆筒形斗7的底端部，通过螺栓等的固定件，以可装拆的方式安装具有挖掘爪的圆筒形的接长式钻孔工具。如果采用这样的结构，则通过准备具有各种高度、持挖掘爪的接长式钻孔工具，选择具有适合钻孔现场的深度、功能的钻孔工具，进行适当的钻孔。

另外，在实施本发明的场合，可使比如，第2油压缸12的上下倒转，省略第3油压缸20。另外，钻土机也可采用沿导向杆而使方钻杆驱动装置升降的结构。此外，内侧部件3也可不为2重圆筒形，而为单重的圆筒形的部件。

产业上的可利用性

根据本发明，在圆筒形斗的内部，具有开闭式斗，并且利用方钻杆的上提力，将该开闭式斗关闭的钻土机用钻孔工具中，由于可在钻孔工具的最大收缩状态，将内侧部件的扣合体与外侧部件的扣合体接纳部相扣合，故可在施加比荷载小的荷载的状态下进行钻孔。由此，可通过驱动力小的钻土机，进行由较大的斗进行的钻孔。另外，可根据情况，以较小的按压力进行适合的钻孔。另外，由于采用在辅助部件上设置导轨、以可上下自由运动的方式将内侧部件外周的突起与该导轨扣合的结构，故能以闭合到某种程度的方式使开闭式斗旋转，由此，可根据情况容易地将地中障碍物去除。

Claims (4)

1.一种钻土机用钻孔工具，其特征在于，包括；筒状的内侧部件(3)，该内侧部件(3)与方钻杆(1)相连接；筒状的辅助部件(5)，该辅助部件(5)以可自由升降的方式被嵌合于上述内侧部件(3)的外侧；外侧部件(6)，该外侧部件(6)以可自由升降的方式被嵌合于上述辅助部件(5)的外侧；

在上述外侧部件(6)上，安装有圆筒形斗(7)和在其中的开闭式斗(8)；

在上述内侧部件(6)和上述辅助部件(5)之间，安装有第1油压缸(9)，在上述辅助部件(5)和上述开闭式斗(8)的外壳(8a)之间，安装有利用来自上述第1油压缸(9)的压力油进行伸缩的第2油压缸(12)；

在上述内侧部件(3)和外侧部件(5)之间，具有扣合机构，上述扣合机构按照下述方式构成：其由设置于内侧部件(3)的外周的扣合体(3d、3j)、与设置于外侧部件(6)的顶部上的扣合体接纳部(6f)构成，当上述内侧部件(3)和上述外侧部件(6)位于一定的相对旋转角度时，可将上述扣合体(3d、3j)通过上述扣合体接纳部(6f)，当上述钻孔工具(2)处于最大收缩状态时，使内侧部件(3)沿正转方向旋转，由此使上述扣合体(3d、3j)与上述扣合体接纳部(6f)相扣合，从而禁止上述内侧部件(3)和外侧部件(6)之间的相对上下运动；

将设置于上述内侧部件(3)的外周上的突起(3k)以可上下运动的方式嵌合于沿纵向设于辅助部件(5)的内周的导轨(5j)上，并且在钻孔工具(2)的最大收缩状态，允许内侧部件(3)在相对辅助部件(5)的正转方向的预定范围内的旋转。

2.根据权利要求1所述的钻土机用钻孔工具(2)，其特征在于，上述内侧部件(3)在圆筒部(3c、3h)的顶部具有上述扣合体(3d、3j)；

上述扣合体(3d、3j)包括突出部(3e、3i)，该突出部(3e、3i)从直径比上述圆筒部(3c、3h)大的圆板部向外方一体突出地被设置；

上述扣合体接纳部(6f)由下述板形成，该板具有形状基本与上述扣合体(3d、3j)相同、稍稍大于上述扣合体(3d、3j)的扣合体通过部(6g)。

3.根据权利要求1或2所述的钻土机用钻孔工具(2)，其特征在于，上述内侧部件(3)具有圆筒部(3h)；

上述圆筒部(3h)与上述导轨(5j)和防振轨(5p)相接触，该导轨(5j)的外周面设置于上述辅助部件(5)内的方筒部(5n)的角部，该防振轨(5p)设置于上述方筒部(5n)的内面。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的钻土机用钻孔工具(2)，其特征在于，在上述第1油压缸(9)和第2油压缸(12)之间的液压闭合回路上，设置有第3油压缸(20)，该第3油压缸(20)用于得到两个油压缸(9、12)之间的供排油量的匹配。

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