CN107605439B - 一种原油提捞平台 - Google Patents

Abstract

一种原油提捞平台。主要目的在于提供一种可以在多口油井进行提捞原油作业的平台系统。其特征在于：该种原油提捞平台，包含多口呈圆圈形状布局的油井，在中心采用一套安装在井场的回转式捞油装备，依次对每口油井进行捞油作业；所述回转式捞油装备包括轨道部件、主梁、行走部件、回转部件、伸缩摆动部件、提捞部件、井口部件以及操作部件。利用本种提捞平台可以不受天气情况干扰，对多口油井依次进行捞油作业，另外，平台采用轨道式行走，便于实现对中油井，提高了作业效率；此外，平台移动采用回转方式，不需要电缆滑轨和桥架，直接降低了建造成本。

Description

一种原油提捞平台

技术领域

本发明涉及一种原油提捞装置，具体的说是涉及一种应用在油田的可以在多口油井进行提捞原油作业的平台系统。

背景技术

目前，国内油田的采油后期区块和偏远区块的油井产量低，建设普通抽油机和配套设施投资巨大，经济效益很低。因此，一些油田相继开展了各种新型采油技术应用，其中，捞油车就是一种油田常用的非常规采油装备。捞油车像普通车辆一样可以在路面行驶，往返于各个油井之间，对多口油井进行捞油作业。然而，捞油车本身也存在一些不足：1、捞油车往返于分散的各个油井之间，行驶浪费时间和消耗一定量燃油；2、雨天油井的路况较差时，越野性能较差的重载捞油车难以接近井场和作业；3、车库距离偏远区块的井场较远时，捞油车白天往返也浪费时间和消耗燃油；4、捞油车还需要专职的司机、车辆维修和保养费用。以上这些因素降低了捞油车的经济效益。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种原油提捞平台，该种原油提捞平台可以不受天气情况干扰，对多口油井依次进行捞油作业，另外，平台采用轨道式行走，便于实现对中油井，提高了作业效率；此外，平台移动采用回转方式，不需要电缆滑轨和桥架，直接降低了建造成本。

本发明的技术方案是：该种原油提捞平台，包括若干口油井，其特征在于：所述原油提捞平台还包括提捞装置，所述提捞装置具有轨道部件、主梁、行走部件、回转部件、伸缩摆动部件、提捞部件、井口部件以及操作部件；所述若干口油井呈圆圈状布局；在若干口油井围绕而成的圆圈中置有提捞装置，所述提捞装置以所述圆圈的圆心为旋转点，可沿所述轨道部件做圆周运动以实现依次对每口油井进行捞油作业；

所述轨道部件为平台圆周运动的承载轨道，包括钢轨和枕木，钢轨和枕木铺设成一圈圆周轨道，布局在若干口油井围绕而成的圆圈的内侧，距离油井一定间隔；

所述主梁为平台的主体承载结构，由钢板和型钢焊接成长条梁，其前段两侧焊接成两个方形车轮承载架，与行走部件的车轮组配合，后端加工出一个大圆孔，与回转部件的回转支架配合；

所述行走部件用于驱动平台沿轨道圆周运动，包括车轮组、车轮减速电机和刹车器；

所述回转部件为平台圆周运动的定位中心，限制主梁只能绕该点回转运动，并且用于承载平台的后部重量；所述回转部件包括回转支撑、地基和电缆；

其中，所述回转支撑包括回转支架、上部挡环、推力滚子轴承和密封塞子；回转支架由两块圆形钢板、四块方形筋板和一个厚壁钢管焊接而成，下部钢板通过地脚螺栓与地基固定，中间位置钢板用于支承轴承，下部和中部钢板之间焊接筋板加强承重，钢管在两块钢板之间的侧面开孔，用于将电缆穿进钢管里，钢管上部加工螺纹孔，通过螺栓固定上部挡环；上部挡环为侧面带孔圆环形，通过螺栓固定在回转支架上部，用于挡住主梁，防止其向上窜动；推力滚子轴承安放在回转支架上，支撑主梁，用于减轻平台回转时的摩擦；两个密封塞子为弹性橡胶材质，中心钻孔穿入电缆，一个密封塞子堵在回转支架上部，另一个密封塞子堵在回转支架侧面，以防止回转支架露天下雨进水；

所述地基为圆柱形，上表面有一块圆形钢板作为基础垫板，基础垫板与地脚螺栓焊接，地脚螺栓下部埋入钢筋混凝土里，地脚螺栓上部用于连接回转支架；

所述电缆用于供给平台所需电力，由平台外侧地下铺设到地基处，然后穿过中空的回转支架，在回转支架上部留有一定余量后固定在平台上，以实现在平台回转运动时，电缆不会妨碍其运动；

所述伸缩摆动部件用于实现平台上部的伸缩和摆动，用于前部的井口部件对准油井，所述伸缩摆动部件包括伸缩梁、伸缩液压缸、摆动支架、摆动底座、摆动液压缸和限位支架；

所述伸缩梁为钢板焊接而成的矩形梁，其前部通过螺栓与绳距测量头连接，其后部插入摆动支架里，可以伸缩滑动；

所述伸缩液压缸前端铰接固定在伸缩梁上，后端铰接固定在摆动底座上，用于推动伸缩梁在摆动支架里伸缩滑动；

所述摆动支架包括摆动支架梁和伸缩减摩板；所述摆动支架梁由钢板焊接而成，其下部钻孔，铰接固定在摆动底座上，上部的矩形孔里穿入伸缩梁；所述伸缩减摩板为八块长方形铜板，四块一组通过螺栓固定在摆动支架梁的两端矩形孔里，用于伸缩梁滑动时减轻摩擦阻力；

所述摆动底座包括摆动底座梁和摆动销轴；摆动底座梁由钢板焊接而成，其上部钻孔，用于铰接固定摆动支架，下部焊接固定在主梁上；摆动销轴通过垫圈和螺母将摆动支架梁和摆动底座梁铰接连接，使摆动支架可以绕轴摆动；

所述摆动液压缸上端铰接固定在摆动支架上，下端铰接固定在主梁尾端，用于推动摆动支架进行上下摆动；

所述限位支架包括限位立柱、限位垫板和滑动减摩板，布置在主梁前端，用于限位伸缩梁的侧向位移；两根限位立柱由型钢焊接而成，下端焊接在主梁上；限位垫板为两块长方形钢板，焊接在限位立柱上部；两块滑动减摩板为长方形铜板，通过螺栓固定在限位立柱的限位垫板上，用于伸缩梁在伸缩或者摆动时减轻摩擦阻力；

所述提捞部件用于提捞作业的动力和测量，包括绳距测量头、钢丝绳、滚筒底座、钢丝绳滚筒、传动链和滚筒减速电机；所述绳距测量头用于测量钢丝绳下放和上提距离；所述钢丝绳一端连接井口部件的提捞抽子，另一端连接钢丝绳滚筒；所述滚筒底座为钢板和型钢焊接成长方形底座，焊接在主梁中后部，用于安装钢丝绳滚筒和滚筒减速电机；所述钢丝绳滚筒带有刹车机构，通过钢丝绳带动提捞抽子上下运动；所述传动链用于连接钢丝绳滚筒和滚筒减速电机的转动轴；所述滚筒减速电机由低速大扭矩的减速器和电动机组成；

所述井口部件包括井口连接部件、提捞抽子和加重杆；

所述井口连接部件用于平台与油井的对接，包括筒板连接支臂、连接销轴、密封筒、井口密封、井口对接头、弹簧压环、压缩弹簧、钢丝绳密封和密封底环；其中，所述筒板连接支臂下部与密封筒焊接，上部钻孔，通过连接销轴与测量头支架铰接，使得密封筒可以自由摆动；所述密封筒为圆筒形，里面盛装密封件和提捞抽子与加重杆；密封筒上部外侧与筒板连接支臂焊接，上部里侧有一个小凸台，用于挡住密封底环，密封筒下部与井口对接头焊接；所述井口对接头为圆筒形，上端与密封筒焊接，下端为锥形孔，以利于对中油井，里侧安装有井口密封；所述井口密封为一个环形橡胶密封圈，用于密封井口对接头与油井上端面；所述弹簧压环为两个圆环形，中心孔穿入钢丝绳，凹台用于定位压缩弹簧，其中，上部的弹簧压环侧面加工螺纹孔，通过螺栓固定在密封筒上部内壁上，下部的弹簧压环不固定，直接安放在钢丝绳密封上部；所述钢丝绳密封为多组的两瓣式橡胶密封环；所述密封底环为圆环形，中心孔穿入钢丝绳，安放在密封筒里的小凸台上；

所述弹簧压环、压缩弹簧、钢丝绳密封、密封底环组成了钢丝绳的密封机构，依靠弹簧力压缩钢丝绳密封，实现钢丝绳上提和下放时的密封；

所述加重杆为圆柱形，通过短钢丝绳连接在提捞抽子下部；

所述操作部件包括操作室、液压站和各类操作开关和显示仪表，用于操作平台进行原油提捞作业。

本发明具有如下有益效果：本种平台针对油田实际需要而设计，本平台的提捞装置的移动采用回转方式，这样可以方便电缆连接，不需要电缆滑轨和桥架；另外，本平台通过电力提供动力，不需要燃油机械，不需要排放有害气体，平台的维修和保养均十分方便；而且，本种平台将多口油井集中在一起，节省了路上行驶的时间和燃油费用。此外，本种平台采用轨道式行走，对中油井方便，不受天气干扰，作业效率高，并且平台操作简单，不需要专业驾车司机，对操作人员要求低。

附图说明：

图1为平台与井场布局俯视图；

图2为平台捞油状态主视图；

图3为平台行走状态主视图；

图4为平台总体俯视图；

图5为平台主体俯视图；

图6为平台去掉伸缩梁等部件的俯视图；

图7为主梁俯视图；

图8为回转支撑与地基的局部剖视图；

图9为回转支架剖视图；

图10为摆动支架与摆动底座的剖视图；

图11为摆动支架与摆动底座的局部剖视图；

图12为限位支架的剖视图；

图13为井口部件的剖视图；

图14为钢丝绳密封的局部剖视图。

图中1-钢轨；2-枕木；3-油井；4-井口连接部件：41-连接销轴；42-筒板连接支臂；43-密封筒；44-井口密封；45-井口对接头；46-弹簧压环；47-压缩弹簧；48-钢丝绳密封；49-密封底环；5-绳距测量头：51-测量轮；52-传感器；53-测量头支架；6-伸缩梁；7-限位支架：71-限位立柱；72-限位垫板；73-滑动减摩板；8-钢丝绳；9-伸缩液压缸；10-摆动支架：101-摆动支架梁；102-伸缩减摩板；11、摆动底座：111-摆动底座梁；112-摆动销轴；12-摆动液压缸；13-电缆；14-回转支撑：141-回转支架；142-上部挡环；143-推力滚子轴承；144-密封塞子；15-地基：151-基础垫板；152-地脚螺栓；153-钢筋混凝土；16-主梁；17-滚筒底座；18-钢丝绳滚筒；19-传动链；20-滚筒减速电机；21-车轮减速电机；22-车轮组；23-刹车器；24-提捞抽子；25-加重杆；26-操作室。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图14所示，该本发明开发一种原油提捞平台，将多口油井集中布局成一个圆圈，采用一套安装在井场的回转式捞油装备，依次对每口油井进行捞油作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：平台组成包括多口油井、轨道部件、主梁、行走部件、回转部件、伸缩摆动部件、提捞部件、井口部件、操作部件等部分。

所述油井为多口圆圈布局的油井，最多可以达到十多口油井，平台依次对每个油井进行捞油作业。所述轨道部件为平台圆周运动的承载轨道，包括钢轨和枕木，钢轨和枕木铺设成一圈圆周轨道，布局在油井圆圈的内侧，距离油井一定间隔。所述主梁为平台的主体承载结构，由钢板和型钢焊接成长条梁，其前段两侧焊接成两个方形车轮承载架，与行走部件的车轮组配合，后端加工出一个大圆孔，与回转部件的回转支架配合。

所述行走部件用于驱动平台沿轨道圆周运动，包括车轮组、车轮减速电机、刹车器。其中，车轮组选用低速重载的起重类车轮组，车轮双轮缘；车轮减速电机驱动车轮组沿轨道圆周运动；刹车器选用液压式，在平台对准油井后刹车停稳，以便进行提捞作业。

所述回转部件为平台圆周运动的定位中心，限制主梁只能绕该点回转运动，并且用于承载平台的后部重量。回转部件包括回转支撑、地基、电缆。

所述回转支撑包括回转支架、上部挡环、推力滚子轴承、密封塞子。回转支架由两块圆形钢板、四块方形筋板和一个厚壁钢管焊接而成，下部钢板通过地脚螺栓与地基固定，中间位置钢板用于支承轴承，下部和中部钢板之间焊接筋板加强承重，钢管在两块钢板之间的侧面开孔，用于将电缆穿进钢管里，钢管上部加工螺纹孔，通过螺栓固定上部挡环。上部挡环为侧面带孔圆环形，通过螺栓固定在回转支架上部，用于挡住主梁，防止其向上窜动。推力滚子轴承安放在回转支架上，支撑主梁，用于减轻平台回转时的摩擦。两个密封塞子为弹性橡胶材质，中心钻孔穿入电缆，一个密封塞子堵在回转支架上部，另一个密封塞子堵在回转支架侧面，防止回转支架露天下雨进水。

所述地基为圆柱形，其中钢筋混凝土部分埋入地下一定深度，上表面有一块圆形钢板作为基础垫板，基础垫板与地脚螺栓焊接，地脚螺栓下部埋入钢筋混凝土里，地脚螺栓上部用于连接回转支架。

所述电缆用于供给平台所需电力，由平台外侧地下铺设到地基处，然后穿过中空的回转支架，在回转支架上部留有一定余量后固定在平台上。这样，在平台回转运动时，电缆不会妨碍其运动。

所述伸缩摆动部件实现平台上部的伸缩和摆动，用于前部的井口部件对准油井，其包括伸缩梁、伸缩液压缸、摆动支架、摆动底座、摆动液压缸、限位支架。

所述伸缩梁为钢板焊接而成的矩形梁，其前部通过螺栓与绳距测量头连接，其后部插入摆动支架里，可以伸缩滑动。

所述伸缩液压缸前端铰接固定在伸缩梁上，后端铰接固定在摆动底座上，用于推动伸缩梁在摆动支架里伸缩滑动。

所述摆动支架包括摆动支架梁和伸缩减摩板。摆动支架梁由钢板焊接而成，其下部钻孔，铰接固定在摆动底座上，上部的矩形孔里穿入伸缩梁。伸缩减摩板为八块长方形铜板，四块一组通过螺栓固定在摆动支架梁的两端矩形孔里，用于伸缩梁滑动时减轻摩擦阻力。

所述摆动底座包括摆动底座梁和摆动销轴。摆动底座梁由钢板焊接而成，其上部钻孔，用于铰接固定摆动支架，下部焊接固定在主梁上。摆动销轴通过垫圈和螺母将摆动支架梁和摆动底座梁铰接连接，使摆动支架可以绕轴摆动。

所述摆动液压缸上端铰接固定在摆动支架上，下端铰接固定在主梁尾端，用于推动摆动支架进行上下摆动。

所述限位支架包括限位立柱、限位垫板、滑动减摩板，布置在主梁前端，用于限位伸缩梁的侧向位移。两根限位立柱由型钢焊接而成，下端焊接在主梁上。限位垫板为两块长方形钢板，焊接在限位立柱上部。两块滑动减摩板为长方形铜板，通过螺栓固定在限位立柱的限位垫板上，用于伸缩梁在伸缩或者摆动时减轻摩擦阻力。

所述提捞部件用于提捞作业的动力和测量，包括绳距测量头、钢丝绳、滚筒底座、钢丝绳滚筒、传动链、滚筒减速电机。

所述绳距测量头用于测量钢丝绳下放和上提距离，选用目前捞油车已经开发成熟的常用测量头，主要包括测量轮、传感器、测量头支架，通过螺栓连接在伸缩梁前部。

所述钢丝绳一端连接井口部件的提捞抽子，另一端连接钢丝绳滚筒。

所述滚筒底座为钢板和型钢焊接成长方形底座，焊接在主梁中后部，用于安装钢丝绳滚筒和滚筒减速电机。

所述钢丝绳滚筒选用起重类的带有刹车机构的钢丝绳滚筒，通过钢丝绳带动提捞抽子上下运动。所述传动链用于连接钢丝绳滚筒和滚筒减速电机的转动轴。所述滚筒减速电机由低速大扭矩的减速器和电动机组成。所述井口部件包括井口连接部件、提捞抽子、加重杆。所述井口连接部件用于平台与油井的对接，包括筒板连接支臂、连接销轴、密封筒、井口密封、井口对接头、弹簧压环、压缩弹簧、钢丝绳密封、密封底环。所述筒板连接支臂下部与密封筒焊接，上部钻孔，通过连接销轴与测量头支架铰接，使得密封筒可以自由摆动。

所述密封筒为圆筒形，里面盛装密封件和提捞抽子与加重杆。密封筒上部外侧与筒板连接支臂焊接，上部里侧有一个小凸台，用于挡住密封底环，密封筒下部与井口对接头焊接。所述井口对接头为圆筒形，上端与密封筒焊接，下端为锥形孔，以利于对中油井，里侧安装有井口密封。所述井口密封为一个环形橡胶密封圈，用于密封井口对接头与油井上端面。

所述弹簧压环为两个圆环形，中心孔穿入钢丝绳，凹台用于定位压缩弹簧。上部的弹簧压环侧面加工螺纹孔，通过螺栓固定在密封筒上部内壁上，下部的弹簧压环不固定，直接安放在钢丝绳密封上部。所述钢丝绳密封为多组的两瓣式橡胶密封环，以利于定期更换。所述密封底环为圆环形，中心孔穿入钢丝绳，安放在密封筒里的小凸台上。

所述的弹簧压环、压缩弹簧、钢丝绳密封、密封底环组成了钢丝绳的密封机构，依靠弹簧力压缩钢丝绳密封，实现钢丝绳上提和下放时的密封效果。该密封机构还具有防撞功能，即当绳距测量存在误差或提捞控制失灵时，上提的提捞抽子碰到密封底环，带动钢丝绳密封和密封底环一起上移，通过压缩弹簧缓冲撞击力，保护各个部件避免损坏。

所述提捞抽子用于在油井里提捞原油作业，选用目前捞油车已经开发成熟的常用提捞抽子。所述加重杆为圆柱形，通过很短的钢丝绳连接在提捞抽子下部，用于提高提捞抽子的下放速度。

所述操作部件包括操作室、液压站和各类操作开关和显示仪表，用于操作平台进行原油提捞作业。所述操作室选用挖掘机一类的操作室，布置在主梁上面的前端，液压站布置在操作室外侧附近，各类操作开关布置在驾驶室里。所述液压站包括液压泵、油箱、各类阀组，用于驱动伸缩液压缸和摆动液压缸以及刹车器。

所述操作开关和显示仪表包括四类：第一类是平台回转行走开关，用于控制车轮减速电机和刹车器，驱动平台依次移动到每个油井位置；第二类是油井对中开关，用于控制伸缩液压缸和摆动液压缸，驱动井口连接部件上提或者下落对准油井；第三类是原油提捞开关，用于控制滚筒减速电机和滚筒刹车器，驱动钢丝绳提捞作业；第四类是显示仪表，显示钢丝绳下放绳距、速度、液压系统压力等。

本平台的捞油操作流程如下：

第一步，启动车轮减速电机，驱动平台移动到预作业的油井位置，待左右方位对准油井后，停止车轮减速电机，启动刹车器，将平台停稳固定。

第二部，启动液压系统，控制伸缩液压缸，使井口连接部件在前后方位对准油井，控制摆动液压缸，使井口连接部件下落，对上油井并扣严密封住。

第三部，启动滚筒减速电机，驱动钢丝绳，带动提捞抽子进行作业。

第四部，当该油井作业完成后，将提捞抽子和加重杆收回到井口连接部件里，停止滚筒减速电机，启动摆动液压缸，让井口连接部件上提离开油井，最后松开刹车器，启动车轮减速电机，驱动平台移动到下一口油井位置。

当平台对所有油井捞油作业完成后，驱动平台反时针方向回转到最初位置停放。

Claims (1)

1.一种原油提捞平台，包括若干口油井，其特征在于：所述原油提捞平台还包括提捞装置，所述提捞装置具有轨道部件、主梁、行走部件、回转部件、伸缩摆动部件、提捞部件、井口部件以及操作部件；所述若干口油井呈圆圈状布局；在若干口油井围绕而成的圆圈中置有提捞装置，所述提捞装置以所述圆圈的圆心为旋转点，可沿所述轨道部件做圆周运动以实现依次对每口油井进行捞油作业；

所述轨道部件为平台圆周运动的承载轨道，包括钢轨和枕木，钢轨和枕木铺设成一圈圆周轨道，布局在若干口油井围绕而成的圆圈的内侧，距离油井一定间隔；

所述主梁为平台的主体承载结构，由钢板和型钢焊接成长条梁，其前段两侧焊接成两个方形车轮承载架，与行走部件的车轮组配合，后端加工出一个大圆孔，与回转部件的回转支架配合；

所述行走部件用于驱动平台沿轨道圆周运动，包括车轮组、车轮减速电机和刹车器；

所述回转部件为平台圆周运动的定位中心，限制主梁只能绕该点回转运动，并且用于承载平台的后部重量；所述回转部件包括回转支撑、地基和电缆；

其中，所述回转支撑包括回转支架、上部挡环、推力滚子轴承和密封塞子；回转支架由两块圆形钢板、四块方形筋板和一个厚壁钢管焊接而成，下部钢板通过地脚螺栓与地基固定，中间位置钢板用于支承轴承，下部和中部钢板之间焊接筋板加强承重，钢管在两块钢板之间的侧面开孔，用于将电缆穿进钢管里，钢管上部加工螺纹孔，通过螺栓固定上部挡环；上部挡环为侧面带孔圆环形，通过螺栓固定在回转支架上部，用于挡住主梁，防止其向上窜动；推力滚子轴承安放在回转支架上，支撑主梁，用于减轻平台回转时的摩擦；两个密封塞子为弹性橡胶材质，中心钻孔穿入电缆，一个密封塞子堵在回转支架上部，另一个密封塞子堵在回转支架侧面，以防止回转支架露天下雨进水；

所述地基为圆柱形，上表面有一块圆形钢板作为基础垫板，基础垫板与地脚螺栓焊接，地脚螺栓下部埋入钢筋混凝土里，地脚螺栓上部用于连接回转支架；

所述电缆用于供给平台所需电力，由平台外侧地下铺设到地基处，然后穿过中空的回转支架，在回转支架上部留有一定余量后固定在平台上，以实现在平台回转运动时，电缆不会妨碍其运动；

所述伸缩摆动部件用于实现平台上部的伸缩和摆动，用于前部的井口部件对准油井，所述伸缩摆动部件包括伸缩梁、伸缩液压缸、摆动支架、摆动底座、摆动液压缸和限位支架；

所述伸缩梁为钢板焊接而成的矩形梁，其前部通过螺栓与绳距测量头连接，其后部插入摆动支架里，可以伸缩滑动；

所述伸缩液压缸前端铰接固定在伸缩梁上，后端铰接固定在摆动底座上，用于推动伸缩梁在摆动支架里伸缩滑动；

所述摆动支架包括摆动支架梁和伸缩减摩板；所述摆动支架梁由钢板焊接而成，其下部钻孔，铰接固定在摆动底座上，上部的矩形孔里穿入伸缩梁；所述伸缩减摩板为八块长方形铜板，四块一组通过螺栓固定在摆动支架梁的两端矩形孔里，用于伸缩梁滑动时减轻摩擦阻力；

所述摆动底座包括摆动底座梁和摆动销轴；摆动底座梁由钢板焊接而成，其上部钻孔，用于铰接固定摆动支架，下部焊接固定在主梁上；摆动销轴通过垫圈和螺母将摆动支架梁和摆动底座梁铰接连接，使摆动支架可以绕轴摆动；

所述摆动液压缸上端铰接固定在摆动支架上，下端铰接固定在主梁尾端，用于推动摆动支架进行上下摆动；

所述限位支架包括限位立柱、限位垫板和滑动减摩板，布置在主梁前端，用于限位伸缩梁的侧向位移；两根限位立柱由型钢焊接而成，下端焊接在主梁上；限位垫板为两块长方形钢板，焊接在限位立柱上部；两块滑动减摩板为长方形铜板，通过螺栓固定在限位立柱的限位垫板上，用于伸缩梁在伸缩或者摆动时减轻摩擦阻力；

所述提捞部件用于提捞作业的动力和测量，包括绳距测量头、钢丝绳、滚筒底座、钢丝绳滚筒、传动链和滚筒减速电机；所述绳距测量头用于测量钢丝绳下放和上提距离；所述钢丝绳一端连接井口部件的提捞抽子，另一端连接钢丝绳滚筒；所述滚筒底座为钢板和型钢焊接成长方形底座，焊接在主梁中后部，用于安装钢丝绳滚筒和滚筒减速电机；所述钢丝绳滚筒带有刹车机构，通过钢丝绳带动提捞抽子上下运动；所述传动链用于连接钢丝绳滚筒和滚筒减速电机的转动轴；所述滚筒减速电机由低速大扭矩的减速器和电动机组成；

所述井口部件包括井口连接部件、提捞抽子和加重杆；

所述井口连接部件用于平台与油井的对接，包括筒板连接支臂、连接销轴、密封筒、井口密封、井口对接头、弹簧压环、压缩弹簧、钢丝绳密封和密封底环；其中，所述筒板连接支臂下部与密封筒焊接，上部钻孔，通过连接销轴与测量头支架铰接，使得密封筒可以自由摆动；所述密封筒为圆筒形，里面盛装密封件和提捞抽子与加重杆；密封筒上部外侧与筒板连接支臂焊接，上部里侧有一个小凸台，用于挡住密封底环，密封筒下部与井口对接头焊接；所述井口对接头为圆筒形，上端与密封筒焊接，下端为锥形孔，以利于对中油井，里侧安装有井口密封；所述井口密封为一个环形橡胶密封圈，用于密封井口对接头与油井上端面；所述弹簧压环为两个圆环形，中心孔穿入钢丝绳，凹台用于定位压缩弹簧，其中，上部的弹簧压环侧面加工螺纹孔，通过螺栓固定在密封筒上部内壁上，下部的弹簧压环不固定，直接安放在钢丝绳密封上部；所述钢丝绳密封为多组的两瓣式橡胶密封环；所述密封底环为圆环形，中心孔穿入钢丝绳，安放在密封筒里的小凸台上；

所述弹簧压环、压缩弹簧、钢丝绳密封、密封底环组成了钢丝绳的密封机构，依靠弹簧力压缩钢丝绳密封，实现钢丝绳上提和下放时的密封；

所述加重杆为圆柱形，通过短钢丝绳连接在提捞抽子下部；

所述操作部件包括操作室、液压站和各类操作开关和显示仪表，用于操作平台进行原油提捞作业。