CN1521105A - 维护织机工作位置的方法和装置 - Google Patents

Abstract

维护织机工作位置的方法和装置，在更换管芯后，纱线(F)借助一吸气管(20)被引入一卷绕装置(4)，并借助一旋转的卷起装置(47)卷起且输入到一纱线切断装置(6)中进行切断。此时，至少在进行切断的过程中通过在该吸气管(20)中夹持纱线，使得在该吸气管(20)中延伸的纱线(F)上的保持力增大。通过夹持作用保持的纱线(F)相对于该纱线切断装置(6)的压力可通过该吸气管(20)的附加运动增大。为了确定切断故障，检测从该纱线切断装置(6)引入该吸气管(20)的纱线段的张力。在达到欲定的切断故障值时，启动一评估装置的预定的功能，例如报警和/或该卷绕装置(4)停车和/或清洗该纱线切断装置(6)。

Description

维护织机工作位置的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种维护织机工作位置的方法和装置，特别是根据权利要求1前序部分的方法和实施其方法的装置。

背景技术

公知的是，在借助运行的维护装置进行更换筒管时，在插入并继续驱动空筒管后，借助吸嘴将纱线输入到一绕空筒管转动的卷起装置(Fangvorrichtung)。在卷起装置承接纱线之后，随着该卷起装置的转动将纱线输入到纱线切断装置中，使其纱线端为一确定的长度。由于污染或纱线切断装置切断件的磨损，会导致切断操作的失败。如果在维护工作结束后其维护装置距被维护的工作位置较远，根据维护装置穿行的路径，将从吸嘴抽出的纱线段总是会很长。拖动的纱线可能会经多个相邻的工作位置延伸并可能卷绕到相邻的筒管上，由于妨害了筒管的退绕(Ablaufverhaltens)，这在以后继续加工时会造成麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺点的方法和装置。其方法和装置简单且工作可靠。

本发明的目的是通过权利要求1的特征实现的。至少在切断过程期间，主要通过增加保持力来提高切断可靠性。

原则上可以以不同的方式增大保持力，例如通过增强吸入吸气管的空气吸入流。根据权利要求2可能时补充权利要求3所限定的技术方案用于保持纱线是特别简单且有效的的措施。

根据权利要求4通过吸气管的附加运动实现了切断可靠性的提高，它通过夹持作用(klemmen)保持要切断的纱线。

在切断装置不再可靠工作时，尽可能提供一种快捷的补救措施，在本发明权利要求5和权利要求6方法的进一步有益改进中，检测从纱线切断装置延伸到吸气管中的纱线并在出现切断故障时启动预定的功能。这样可以实现的是，在纱线切断装置完全失灵前，采取必要的措施。

在出现切断故障时，启动的功能作用可以是不同的。为了在进行更换筒管后，尽管出现切断故障，也可以继续纺织过程，在维护装置继续运行时不会带着纱线段到达相邻织机的工作位置，本发明根据权利要求7的进一步适合的改进，借助与该纱线切断装置无关的装置进行分离过程。为了启动附加的分离过程，根据权利要求8的有益的方式，考虑从纱线切断装置引入吸气管的纱线中的张力。

如果借助在卷绕装置(Spulvorrichtung)中设置的纱线切断装置进行的切断过程是失败的，在这种情况下要进行预定的功能，即根据权利要求9进行报警和/或在相关工作位置停机。在另一替换或附加方式可根据权利要求10进行纱线切断装置的切断件的清洗。

在本发明另一优选实施例中，借助摩擦力增加该保持力。重要的是一方面，例如在一直管中仅通过负压对纱线施加足够大的保持力。另一方面，机械保持需要，例如借助夹持装置，产生包括所需夹持装置的相应横向运动(Zustellbewegung)。这时，只需要采用在纱线和用于保持的装置之间产生的摩擦力，就可以在许多使用场合省去附加装置。

特别有利的是，摩擦力通过环绕一个或多个体件产生。例如可以想到，通过多个体件使得纱线转向并以这种方式形成总的足够长的摩擦长度。另一替换方案是，例如围绕一圆筒一圈或多圈并通过不同的吸入力或保持力在纱线的松弛端保持从该圆筒退出的纱线。对此，需要在松弛的纱线端上作用一较小的保持力，以避免在切断过程中不小心抽出纱线。由此，采用自锁原理，例如在帆船上所使用的那样。

为了进行多圈环绕，特别有利的是，该环绕呈螺旋形。优选借助负压吸入的纱线同时借助吸力和摩擦力保持。如果需要大的保持力，可以通过增加环绕长度实现。特别简单的是，对于环绕柱形体件的情况可以通过补充各圈特别简单地增加环绕长度。

在本发明另一特别优选实施例中，为了增加保持力，增大由负压吸入的气体体积流量和/或减小流动横断面。这两种措施提高了流速，因此，增大了作用在纱线上的保持力。

根据本发明权利要求17的装置用于实施上述方法。优选使用构成为夹持装置的纱线保持装置，其使得要切断的纱线被牢固保持并且不会松弛且由此导致切断困难。

特别有效地是，根据权利要求18，该夹持装置设置在吸气管入口附近，由夹持装置保持的纱线不会由于可能的纵向弹性而松弛以及由此很难切断纱线或完全不能工作。

适合的是根据权利要求19，该夹持装置同时构成为截止阀，防止纱线段在朝向卷绕装置的夹持装置的一侧浮动并由此避免在切断过程中不可控的纱线松弛。

为了可靠地在纱线切断失败时纱线不会出现上述的纱线浮动(Schleppfden)，根据权利要求20和可能时根据权利要求21，在出现这样的故障时该纱线通过配置在吸气管上的纱线切断装置切断。这种分离可以通过切断过程，也可以通过撕断纱线实现。

为了可以检测其功能的可靠性，在切断纱线失败时，借助配置在卷绕装置上的纱线切断装置可以很快地实现补救，根据权利要求22或23，设置一用于检测从卷绕装置到吸气管延伸的纱线的纱线检测装置。

根据权利要求24-26的一个或多个，本发明主题的进一步改进可以是，当纱线切断装置出现功能故障时，一控制装置启动适合的功能，由此可进行快速的补救。

本发明的另一有利实施例是至少一体件使得纱线转向分布。对此，可以有选择地采用一个或多个体件。可以想到，例如设置形成迷宫结构的多个单体件以使穿过的纱线转向。通过这种转向，产生用于保持作用所需要的摩擦力，以定位该纱线。

为了使得引进装置(Vorlegevorrichtung)自动工作，特别有利的是，其体件是负压软管。软管特别容易变形且由此与所需要的几何形状相适应。穿过的纱线可以抵靠在构成为摩擦面的内壁上，以此产生所需要的摩擦力。特别有利的是，该负压软管呈螺旋形。例如，它可以是具有一圈或多圈的螺旋形。如果只在一侧形成相应的负压，可以使得松弛的纱线以特别简单的方式绕过若干圈进入软管。

为了防止纱线随意转向，有利的是，在体件上的纱线接触面和纱线之间的摩擦系数的值要足以可靠制动切断时的纱线。这样调节合适的摩擦系数，即选择纱线和例如负压软管材料之间的材料对或表面粗糙度，其摩擦系数足够大使得在切断过程时可以保持该纱线。同时，其摩擦系数又不能大到，将纱线例如借助负压引入该装置造成很大困难或不能引入。对此，有利的是，该体件的接触面是粗糙的。通过不同的表面粗糙度可以以特别简单的方式和良好的技术可控方式调节摩擦系数。

为了例如在切断过程时短时间提高全部由装置产生的保持力，特别有利的是，至少在切断过程中，增大由负压产生的体积流量。如上所述，在纱线端上的一较小的拉力足以在适合的自锁时通过摩擦力获得特别大的保持力。

另一特别有利的实施例是，为了增加保持力，至少在切断过程中，借助一调节装置，减小在控制装置纱线区域的流动横断面。通过减小流动横断面可以提高如上所述的流速并由此增加作用在纱线上的保持力。

本发明的方法和装置以简单的方式主要提高了卷绕到空筒管上的纱线段与在吸气管中延伸的纱线段分离的可靠性。这样，防止了从卷绕装置延伸到在维护装置上设置的吸气管的纱线段通过完成维护工作的维护装置的部分经相邻工作位置的继续运行而被牵拉，并会损害功能可靠性，或防碍对在相邻工作位置的筒管上卷绕的纱线的以后的进一步处理，使得在随后的工作过程中出现麻烦。除了提高功能可靠性外，其优点还在于，必要的装置结构简单且制造和使用费用低。此外，织机可以以较少的费用安装本发明的装置。

附图说明

下面参照附图描述本发明的实施例。其中：

图1示出了根据本发明工作位置的主要部件以及构成为吸气管的纱线引进装置的透视图；

图2示出了根据本发明构成的纱线引进装置与支撑卷起装置的筒管盘以及纱线切断装置的前视图；

图3示出了根据本发明具有夹持装置的吸气管的前视图；

图4示出了与多个通过控制装置控制的装置有关的本发明主题的示意性透视图；

图5示出了根据本发明具有一些附属装置的吸气管的另一实施例。

具体实施方式

本发明可以在不同的纺织机上使用，将运行的纱线F卷绕到例如绕线机或气流纺纱机的空筒管H(图1)上。

下面的描述涉及气流纺纱机，它包括多个相似构成的并排设置的气流纺纱装置1，每个气流纺纱装置1具有牵拉管10，纱线F可穿过牵拉管10借助牵拉辊(Abzugswalzen)1 1、12从气流纺纱装置1中牵出，以输送到卷绕装置4上。该卷绕装置4具有摆动支承在轴42上的两筒管臂40和41，一卷绕纱线F的空筒管H借助旋转支承在筒管臂40和41上的两筒管盘(Hülsenteller)400和410可以装在筒管臂40和41之间。其中一个筒管盘在该实施例中为构成为卷起装置47的筒管盘400并由此具有多个停止档(Fanghaken)470。

为了通过卷起装置47承接进入的纱线F，设置一引进装置2，它包括设置在同一定位件22上的一吸气管20和一纱线导引件21。该引进装置2这样支承在一维护装置3上(在图4中用虚线表示)，即它被横向输送，以实现该卷起装置47的工作，而后可以再被牵回到该维护装置3内的静止位置。该维护装置3通常用于进行不同的维护工作而设置并沿多个相似的并排设置的工作位置移动。

在吸气管20入口200的入口区域设置一纱线保持装置(Fadenrückhaltevorrichtung)8。根据特别是图3所示的实施例中，其构成为夹持装置并具有一可控夹持件80，该夹持件80可以在设置于吸气管20中的以吸气管20的一内环槽的形式构成的一导向件81中运动。

该夹持件80与一驱动杆82连接，该驱动杆82构成导电线圈83的衔铁并因此插入到其中。该线圈83通过一以适合的方式安放的保持装置(Haltevorrichtung)84支撑，该保持装置84以未示出的方式通过该维护装置3的元件支撑。如图1和2所示，该保持装置84构成为壳体且还支撑该吸气管20的入口200。该线圈83借助一控制线90可控地与一位于该维护装置3上的控制装置9(图4)连接。该维护装置3侧面的控制装置9借助一控制线901与未示出的置于其上的控制装置连接。

在此要注意的是，为清楚起见，在图2和4中省去了具有该纱线导引件21的保持装置，即使还可以考虑这些元件是图示的结构或是其它形式的结构。

为了驱动该空筒管H并在以后形成纱管(未示出)，设有一在箭头f₁方向上可驱动的筒管辊43，在其前设置一往复杆(Changierstange)44，它具有构成为自动穿线装置的各卷绕装置4的往复导线装置45，使得在随后可向空筒管H上承接纱线F并往复移动形成筒管。

在支撑带有卷起装置47的筒管盘400的筒管臂40上设置一相对于该旋转的卷起装置47位置固定的纱线切断装置6，其从图2中可更清楚地看出。在所示实施例中，该纱线切断装置6包括具有一纱线切断边600的一刀片60。该刀片60在该纱线切断边600之外呈直角地翻起并具有一固定部分601，借助该固定部分601，刀片60通过一间隔块61的中间连接作用固定在该筒管臂40上。

在切断过程中纱线F在该纱线切断边600上进行刮擦运动的同时，纱线F中含有的成份包括微纤成份特别是由于光泽处理及这一类的原因会逐渐牢固地沉积在刀片60上。在纱线切断装置6上粘附的成份逐渐会导致刀片60的纱线切断边600或纱线切断装置6的刀刃变钝，由此，可大大减弱纱线切断边600的作用程度，不再能保证其功能的可靠性。

当相对于该卷起装置47朝着空筒管H的纱线段F’可顺利地卷绕到新装入的空筒管H上时，未切断的在吸气管20中穿过的纱线段F”的端部在离开气流纺纱机的等待工作位置时通过可动的维护装置3甚至进入一相邻的工作位置的区域，其中该纱线段F”可能会既在一正好等待的工作位置又在一相邻的工作位置进入牵拉辊11、12的区域并导致干扰和损坏。此外，从吸气管20抽出的纱线段F”的一部分也会卷绕到在相邻的工作位置形成的筒管上，这虽然不一定立即发生，但最迟在对卷绕到一筒管上的纱线的进一步加工时引起麻烦。

在形成为新筒管的一空筒管H装入到此时处于上位置的该卷绕装置4的两筒管臂40和41之间的位置后，该空筒管H通过降下两筒管臂40和41在筒管辊43上承接并通过筒管辊43在箭头f₂的方向驱动。由于两筒管臂40和41运动地与抵靠在该筒管辊43上的空筒管H连接，它们一起转动，从而驱动该卷起装置47。

以所公知的通常方式借助所述的维护装置3张紧的并以通常的方式装入引进装置2中的纱线，借助牵拉辊11和12牵拉过该气流纺纱装置1的纱线牵拉管10，并经该纱线导引件21进入所述吸气管20的入口200中且从其中引出。该维护装置3使得该引进装置2从其未示出的纱线承接位置向该卷起装置47摆动，其中一个旋转的停止档470抓住从该纱线导引件21到吸气管20的入口200基本与空筒管H的轴平行且基本与该停止档470的旋转轨迹垂直延伸的纱线段。

在该筒管盘400转动时，相对于该停止档470位于朝向空筒管H侧的由该卷起装置47的停止档470抓住的纱线F的纱线段F’(图2)，根据公知的筒管盘400的结构夹持并由此定位在部分突出于空筒管H且由筒管盘400支承的部分401和空筒管H的圆周表面之间。而后，随着空筒管H的运行借助该牵拉辊11、12送入的纱线F到达空筒管H和筒管辊43之间的夹持线L并从此卷绕到该空筒管H上。由于通过该空筒管H的圆周速度比该牵拉辊11和12的圆周速度要高而产生的卷绕张力，使得陆续来自于气流纺织装置1的纱线F在该空筒管H的中部方向运行，而防止其不越过形成备用卷绕的支承装置46。向该空筒管H中部迁移的纱线段F’以这种方式到达往复导线装置45的往复区域，使得其从气流纺纱装置1牵出的纱线F只卷绕到该空筒管H上并形成一筒管(未示出)。

在由引进装置2保持的纱线F转移到卷起装置47上的时候，控制装置9向纱线保持装置8的线圈83发出一控制信号，使得作用在纱线F的保持力大于当时由在吸气管20中存在的负压产生的保持力。通过该夹持件80处于其夹持位置增加该保持力，在其夹持位置夹持从停止档470向吸气管20的入口200延伸的纱线段F”。

该纱线段F”在环绕停止档470时经纱线切断边600并在其上牵伸，纱线F被切断。在借助纱线切断装置6切断纱线F时，通过夹持作用防止该纱线段F”在纱线切断装置6方向松弛牵引。这样，在切断时纱线F不会松弛，该纱线切断装置6要切断的纱线段F”处于张紧状态，从而提高了切断的可靠性。

在切断该纱线F的时候，纱线保持装置8的线圈83重新由控制装置9控制，该线圈83使得该夹持件80拉回到其纱线释放位置。这样，被分离的纱线段F”呈自由状态并通过该吸气管20导出。这时，不需要用该引进装置2，因此，该引进装置2从该卷起装置47的区域移开。

即使刀片60经过长时间使用后会变钝或变脏，但由于纱线段F”是被张紧的，所以还可以实现可靠地切断纱线F。对此，可以根据纱线切断边分离的情况用撕断的形式替代切断的形式。这不依赖于其纱线是通过切断还是撕断被分离的，所以保证了在任何情况下不会形成长端，当通过维护装置3在所维护的工作位置进行维护工作结束之后，这些长端会延伸到相邻的工作位置或甚至继续延伸并即刻或在以后产生麻烦。

可以理解的是，所述的装置和所描述的方法不局限于上述的实施例，而是可以在本发明的范围内进行多种型式地改变，例如通过等同地替换各特征或将各特征和/或等同物进行其它组合。可以根据其原理，将可控的纱线保持装置8设置在纱线切断装置6的朝向吸气管20侧的任意位置上。此外，它还可以完全不依赖吸气管20而被支承，如支承在筒管臂40上。适合的是，纱线保持装置8尽最大可能靠近纱线切断装置6设置。除了设置在筒管臂40或吸气管20上之外，还可以将纱线保持装置8设置在筒管臂40和吸气管20的入口200之间的区域，例如可以通过吸气管20设置在其的入口200之前。

另外，可以通过在切断纱线F期间提高在吸气管中产生作用的负压替代纱线保持装置8的所述实施例和设置在吸气管20中的夹持装置(夹持件80)的控制。但在一般情况下，有益的技术方案是借助一可控夹持件80工作，因为其保持作用是很确定的，而对于气动保持纱线段F”不能完全消除纱线F的漂浮和松弛。

为了可靠地消除该纱线F的漂浮和松弛，该夹持件80可以这样构成，即它在其夹持位置基本封闭吸气管20的整个内横断面并由此构成为截止阀85(图3)。该吸气管20的内横断面这样被封闭，如从吸气管20中穿过的纱线段F”被夹持在吸气管20的内壁201和夹持件80之间。其优点是，通过在该吸气管20中作用的负压保持的纱线段F”基本不承受负压的作用并由此还不会在该吸气管20的入口200跳动或漂浮，且由此也不会导致在切断纱线F时的不稳定情况。

为了提高切断纱线F的压力，可以在切断过程中使得该吸气管20进行附加的运动，通过该运动，由夹持件80保持的纱线F或在吸气管20的入口200处或在纱线切断边600处进行一个较大的转向，特别是以很大的压力抵压在纱线切断边600上。这样，明显提高了纱线切断装置6的切断可靠性。

如上所述，该纱线切断边600随着其切断情况而改变。其切断质量的不断下降是很难控制的，这是因为在切断质量下降时，由于事实情况还要进行切断过程，设置在引进装置2中的保持装置8要保持切断的纱线F的张紧，这可能与该吸气管20的附加运动有关，这样，不再是没有问题地切断纱线F的纱线切断边600至少要通过撕断来进行切断。

在纱线切断装置6工作有问题时，为了缩短纱线F的撕断时间，在吸气管20的口部区域中设置一纱线分离装置23(图4)。根据所示实施例，它由吸气管20的入口200的边缘或至少在那个圆周区域形成，在其上抵靠引入吸气管20中的纱线段F”，为此，该分离装置23构成为呈尖棱形的切断边230。

如果要被切断的纱线F含有纤维材料或由于该刀片60的纱线切断边600的原因导致切断过程失败，在出现由该纱线切断装置6导致的切断问题时，通过这种附加的纱线分离装置23可以进行与纱线切断装置6无关的纱线分离过程，这样，在纱线由于大的张紧力通过撕裂切断之前，所进行的纱线F的切断取决于引入该吸气管20的纱线段F”的纱线张紧情况。

另外可能的是，这种纱线分离装置23不通过吸气管20的入口200形成，而是通过设置在该入口200之前的其它元件(未示出)形成。它可以通过适合的方式控制，但纱线分离装置23优选这样构成，即它不需要特有的控制，而只根据其装置压力单独地切断纱线F。

即使在吸气管20的入口200处的边缘不为尖棱形即不构成为切断边230，但可以以适合的方式例如借助吸气管20与被夹持的纱线段F”的附加运动将在该边缘处的纱线段F”至少通过撕断进行切断。

由于在向卷起装置47转移纱线和借助纱线切断装置6切断纱线F时，具有入口200的吸气管20处于其附近，即使当必须借助与该纱线切断装置6无关的纱线分离装置23进行纱线F的切断，所获得的纱线端也基本上不会比在该纱线切断装置6无问题工作时形成的纱线端长。

为了可以确定纱线F是否无问题地被切断或通过撕拉切断，可以检测从纱线切断装置6延伸到吸气管20中的纱线段F”。对此，上述装置可以根据图4加装一纱线检测装置91，它借助一控制线912与控制装置9连接。在所示实施例中，该纱线检测装置91通过设置在吸气管20外周上的一凸起部910和一线圈911构成。此外，吸气管20以适合的方式呈横向弹性地构成或支承。为此，在所示实施例中，该吸气管20的中间部分构成为弹性软管202。

当要切断的纱线F导入纱线切断装置6时，首先增大在吸气管20中延伸的纱线段F”的张力直到纱线F被纱线切断装置6切断为止。由于该纱线段F”在吸气管20的入口200处转向，当在该纱线段F”的张力增大时，吸气管20的某一部分松弛，其中该吸气管20所产生的横向运动很小，以致不会影响要切断的纱线段F”的张紧状态。但如果该纱线切断装置6出现功能故障且不能立即切断纱线F，纱线张力会增大。最后，继续增大的纱线张力会使得该吸气管20产生作用到其上的张力大到启动该纱线检测装置91并记录该吸气管20的横向运动，这时该凸起部910在线圈911中记录了相应的张力。由此，相应的信号经控制线90传送到控制装置9。

考虑到对于纱线段F”的转向，相对于吸气管20的入口200设置线圈911，或者改变与带有衔铁的线圈911连接的凸起部910的插入深度或者改变该线圈911的两极靴911a和911b的距离，这会导致控制装置9的预定作用或启动一预定的功能。

可以理解到，用例如通常的卡钳形式的偏移结构替代纱线张紧测量装置的上述结构，其中它可与吸气管20无关联地构成和设置。

上述的纱线检测装置91也可以构成为现场传感器。由于在纱线F出现问题，即在纱线F以任意方式断开后，现场传感器首先启动，对于纱线检测装置91的这种结构，其控制装置9缺少从切断过程导入经纱线切断装置6到在这样的纱线现场传感器上发现纱线段F”问题的时间，因此，与时间有关的该控制装置9可以启动相应功能，这一点下面还要描述。

由于在该纱线切断边600上的杂质可能会引起纱线切断装置6的错误操作，在所示实施例中，该控制装置9经一控制线920与一清洗装置7的控制阀92连接。它在所示实施例中设置在维护装置3中并可在必要时例如在该纱线切断装置6的错误切断之后，通过纱线切断装置6的纱线切断边600的控制装置9的指令对刀片60进行清洗。根据图4所示的实施例，该清洗装置7为气动的并包括一压力气嘴70。它这样设置和定向，即在箭头S的方向离开该压力气嘴70而喷出的空气压力流对准切刀或刀片60并清洗纱线切断边600。这样，可以随时消除纱线切断边600由于污染而不再能无问题工作的危险。

如图4所示，该控制装置9可以附加一评估装置93，它是该控制装置9的一体构件或借助一控制线931与其连接。

当在切断纱线F出现故障时，纱线检测装置91将其报告给控制装置9，由该控制装置9将相应的控制脉冲传送到评估装置93，在该评估装置93中计算其脉冲。该评估装置93是可调的并为此具有一调节区930。如果达到用于记录切断错误的借助调节区930事先确定的数值状态，则该评估装置93激活该控制装置9，然后该控制装置9启动一个或多个确定措施或功能。为了确定启动的这种功能，该控制装置9同样是可调的并具有一相应的调节区900或例如借助CD-ROM或这一类的装置可以进行其它数据的输入。

根据图4，借助一控制线940，该控制装置9与一报警装置94连接，该报警装置94在达到借助评估装置93确定的纱线切断装置6的故障值时启动并发出光的和/或声的报警信号。必要时，可同时在相关的工作位置停车，在其工作位置该纱线切断装置6不能再连续地进行切断工作。

借助一控制线950还可以启动一显示装置95，该显示装置95显示故障值，操作人员也可以根据生产期限了解该纱线切断装置6的状态是否正常。当然，显示装置95可以在出现切断故障时启动并由此在达到该评估装置93中设定的值之前显示该纱线切断装置6的故障值。

最后，在图5中示出了具有适合的附属构件的本发明的引进装置2的吸气管20的侧视图。为了实施例清楚起见，省去了属于引进装置2的其它构件的图示。

该纱线F首先经过入口200进入吸气管20。在吸气管20处连接软管202。在所示实施例中，该软管202构成为柔性负压软管。其软管壁的强度大到能承受在其内部所产生的负压形成的力且不会破裂。在建立负压时，该软管202仍能保持其横断面形状。该软管202的分布通过一软管弯曲部分203铸成，在该软管弯曲部分203中使软管202转向一完整的360度。在该软管弯曲部分203的出口部设置一调节装置96。借助通过该调节装置96调节一柱塞961，有选择地减小或增大该软管202的流动横断面。对此，该调节装置96经一控制线960与控制装置9连接。经一控制线970连接的一负压源97被可控地与控制装置9连接。然后纱线F的保持过程如下述进行。首先，纱线F借助由负压源97产生的气流被吸入软管中。松弛的纱线端穿过软管弯曲部分203最后到达调节装置96的后面。如果在入口200的区域内该纱线F被施加一拉力，那么通过在该软管202中的气流产生的吸力或保持力使该纱线保持在其位置。此外，纱线F还由在纱线和软管内壁201之间形成的摩擦力保持。对此，可以通过例如在该调节装置96区域中的较小的吸力或保持力，在入口200的区域中形成较大的保持合力。为了拉出纱线而必须要增大由气流作用在纱线F上的吸力。另外，在需要时例如对于切断过程期间也可以增大其吸力，以确保特别可靠地保持。这可以通过提高负压源97的输出功率实现，但也可以通过例如借助上述方式的调节装置96减小软管202的横断面实现。根据所需要的保持力和使用的纱线材料，有意义的是，软管202采用不同平滑度的材料。同样可想到的是，增大或减少软管圈数，可改变摩擦力。特别优选的实施例是其圈数为0.5-3。

所示的软管形转向体结构的优点是，纱线通过负压可被自动吸入。也可以想到其它实施形式，在产生气流和由此产生吸力之前，例如将纱线卷绕到滚筒上。

对本领域的普通技术人员而言，本发明不局限于上述实施例。本发明的各种变化可以包括在权利要求的范围中。特别是针对摩擦面可能的有多种几何形状和多个摩擦实施例。产生吸力或保持力可以通过负压也可以通过机械方式实现。

Claims (33)

1、维护织机上的工作位置的方法，其中一纱线借助一与负压管连接的一卷绕装置的吸气管喂入，通过该卷绕装置收集并被送到一纱线切断装置进行切断，其特征在于：在将该纱线送到该纱线切断装置的时候，至少在进行切断过程期间，增加在该吸气管中延伸的纱线上的保持力。

2、如权利要求1的方法，其特征在于：为了增加保持力，在切断过程期间，该纱线在该吸气管中或其附近被夹持，然后为输出其分离的纱线段再释放该纱线。

3、如权利要求2的方法，其特征在于：从该纱线切断装置延伸到该吸气管的纱线段在被夹持时不承受负压的作用。

4、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：在该吸气管中通过夹持作用保持的纱线相对于该纱线切断装置的压力通过该吸气管的一附加运动提高。

5、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：检测从该纱线切断装置延伸入该吸气管的纱线，并在出现确定的切断故障时启动一预定的功能。

6、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：为了确定切断故障，检测从该纱线切断装置延伸入该吸气管中的纱线段的张力。

7、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：在该吸气管区域出现切断故障时，启动另一与由该纱线切断装置进行的切断过程无关的分离过程。

8、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：根据从该卷绕装置延伸入该吸气管的纱线张力启动另一纱线分离过程。

9、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：在出现切断故障时，启动报警和/或在相应工作位置停机。

10、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：在出现切断故障时，在切断失败时启动该切断装置进行清洗。

11、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：借助摩擦力提高该保持力。

12、如上述权利要求的方法，其特征在于：该摩擦力通过一个或多个体件环绕产生。

13、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：该环绕呈螺旋形。

14、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：借助负压吸入的纱线同时借助一吸力和摩擦力保持。

15、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：为了增加保持力，增大该环绕的长度。

16、如上述权利要求之一的方法，其特征在于：为了增加保持力，增大由负压吸入的气体体积流量和/或减小气流横断面。

17、用以实施如权利要求1-10之一或多个的方法的维护织机上的工作位置的装置，包括一用于卷绕纱线的卷绕装置；一可沿着多个相似的工作位置运行的维护装置；一在该维护装置上设置的可承载负压的吸气管，其用于将要卷绕的纱线输入到该卷绕装置上；一可旋转支承的纱线卷起装置，其用于承接通过该吸气管输入的纱线；以及一相对于该可驱动的纱线卷起装置静止的用于切断纱线的纱线切断装置，其特征在于：在朝向该吸气管(20)的纱线切断装置(6)的一侧设置一优选构成为夹持装置的可控纱线保持装置(8)。

18、如权利要求17的装置，其特征在于：该可控夹持装置(8)设置在入口(200)的附近，优选设置在该吸气管(20)的内部。

19、如权利要求17或18的装置，其特征在于：在该吸气管(20)中设置一优选由该可控夹持装置形成的截止阀(85)。

20、如权利要求17-18之一或多个的装置，其特征在于：在该吸气管(20)的口部区域设置一纱线分离装置(23)。

21、如权利要求20的装置，其特征在于：该纱线分离装置(23)通过优选由构成为切断边(230)的该吸气管(20)的口部边缘形成。

22、如权利要求17-21之一或多个的装置，其特征在于：为了检测从静止的纱线切断装置(6)到该吸气管(20)延伸的纱线(F)，设置一优选构成为纱线张力测量装置的纱线检测装置(91)，该纱线检测装置(91)与一控制装置(9)以控制的方式连接。

23、如权利要求22的装置，其特征在于：该吸气管(20)这样被保持，其根据纱线张力进行横向运动，且该纱线检测装置(91)配置于该吸气管(20)上记录该横向运动。

24、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：该控制装置(9)配置有一评估装置(93)，该评估装置(93)在达到一预定的切断故障值时启动一预定的功能。

25、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：该控制装置(9)以控制的方式与一显示装置(95)和/或报警装置(94)连接。

26、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：该控制装置(9)以控制的方式与一配置在静止的纱线切断装置(6)上的清洗装置(7)连接。

27、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：为了产生摩擦力，一体件使得该纱线转向分布。

28、如上述权利要求的装置，其特征在于：该体件是一负压软管。

29、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：该负压软管呈螺旋形。

30、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：在该体件上的纱线接触面和该纱线之间存在一摩擦系数，其大小足以可靠制动切断时的纱线。

31、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：该体件的接触面是粗糙的。

32、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：为了增加保持力，一控制装置至少在切断过程期间增大由负压产生的体积流量。

33、如上述权利要求之一的装置，其特征在于：为了增加保持力，该控制装置至少在切断过程期间借助一调节装置，减小在该纱线区域的气流横断面。

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