CN1510785A - 具有插接弯头的同轴电缆 - Google Patents

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维尔纳·维尔德
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Abstract

一种同轴电缆在其两端的至少一端上具有插接弯头，该插接弯头只包括电缆(1)的弯曲的并用热塑性塑料围绕注塑的末端和一与电缆外导体接触的用作插接外导体的金属套筒(4)。为了制造，通过电缆用电介质(3)相对于电缆内导体(2)的、电缆外导体(6)相对于电缆用电介质(3)的和电缆包皮(8)相对于电缆外导体(6)的后置布置电缆末端。然后推进金属套筒(4)用作插接外导体并与电缆外导体(6)焊接在一起。接着将电缆的设有插接外导体的金属套筒(4)的末端插入一注塑成型模的呈90°弧形的成型凹窝内并利用热塑性塑料(7)围绕注塑。在冷却时间以后取出带有制成的插接弯头的电缆末端。

Description

具有插接弯头的同轴电缆
技术领域
本发明涉及一种方法用以在一可弯的同轴电缆的末端上制造一插接弯头和一在至少其一个末端配置这样的插接弯头的同轴电缆。
背景技术
所谓的成型的同轴电缆，即其由制造者以预定的长度和在两末端备有应用的插接弯头供应是已知的。在受限制的场合下代替直插接头优选插接弯头，一般为90°插接弯头。众多已知的结构形状，其中DE 198 54 503C1公开一实例，均至少包括一插接头内导体、一固定前者的绝缘材料支座和一构成插接外导体的壳体，该壳体具有一与其轴线成直角的接管用以容纳电缆，壳体可通过分段的电缆线夹和电缆密封插入插头中。后者具有一通道孔，通过该孔电缆内导体可与插接内导体相连接，一般可焊接在一起。该孔随后由一螺帽盖等封闭。这样的分段的插接弯头及其耗时的在电缆末端上组装构成相应成型的同轴电缆的成本的相当大的部分。
发明内容
本发明的目的在于，要显著降低成型的同轴电缆的成本。
此目的通过一种包括下列步骤的制造方法来达到，即：
通过电缆用电介质相对于电缆内导体的、电缆外导体相对于电缆用电介质(Kabeldielektrium)的和电缆包皮相对于电缆外导体的阶梯式后置布置电缆末端；
将一金属套筒推到同轴电缆的末端上用作插接外导体；
将电缆外导体与插接外导体焊接在一起；
将电缆的设有插接外导体的末端插入一注塑成型模的呈90°弧形的成型凹窝(Formnest)内；
向成型凹窝内注射热塑性塑料；
冷却时间以后取出带有注塑好的成型件的电缆末端。
该方法因此基于完全放弃通常的插接弯头而代之实现一种插接弯头，其在最大程度上由可弯的同轴电缆本身的弯曲末端完全围绕一简单的用作插接外导体的金属套筒构成。这特别适用于具有编织层外导体、特别是具有包锡的编织层外导体的同轴电缆。
与此相应地，电缆内导体的末端承担插销的作用并因此呈适当的锥形缩小(权利要求2)。
最好同轴电缆的末端在插入注塑成型模以前已弯成约90°(权利要求3)。
在金属套筒与电缆外导体焊接以前，将构成插接外导体的金属套筒一般与一不会丢失的在其上固定的外帽(berwurf)相配合推到同轴电缆的末端上(权利要求4)。该外帽用于固定插塞连接以防从对应的插头上拔出并且可以构成为螺帽(Schraubüberwurf)或以一其他已知的实施形式构成。
开头所述目的还在一具有妆弯头的同轴电缆中在其两末端至少之一上这样来达到，即该插接弯头包括电缆的弯曲的并用热塑性塑料围绕注塑的末端以及一与电缆外导体接触的用作插接外导体的金属套筒(权利要求5)。
特别是弯成90°的电缆末端利用一热塑性塑料成型件围绕注塑。构成插接外导体的金属套筒安装在一伸出成型件以外的除去护层的电缆短段上，而使电缆内导体的末端构成为插销并且电缆用电介质同时构成为插接电介质(权利要求6)。
电缆内导体的末端在其用作插销的作用上呈适当的锥形缩小。
在构成插接外导体的金属套筒上安装一已知的实施形式的外帽套并且由一金属套筒的外凸缘固定而防止丢失(权利要求7)。
成型件可以具有至少一个位于弯曲平面内的加强筋条(权利要求8)。该加强筋条特别好地适用于制成通常的特征。
附图说明
附图中示出同轴电缆的一构成为插接弯头的末端的实施例。其中：
图1  纵剖面图；
图2  侧视图；
图3  沿图2中箭头III方向的视图。
具体实施方式
按照图1至3，在电缆1末端上的插接弯头包括锥形缩小的构成插销的电缆内导体2、电缆用电介质3和一围绕前者构成插接外导体的金属套筒4。后者具有一外凸缘4a，其由螺帽5的内凸缘5a在后嵌锁，从而螺帽5固定在插接外导体4上而不会丢失。金属套筒4具有阶梯形孔，其在面向电缆的一侧具有较大的内径。金属套筒4以该较大内径的部分搭接电缆1的编织层外导体6并与其焊接在一起。连接在其后电缆1形成一90°弧形。在该弧形区域内电缆直到紧靠金属套筒4利用热塑性塑料围绕注塑，其构成一成型件7。该成型件为了密封还向外沿后置的电缆包皮8延伸一段。成型件7包括一与其成一体的筋条7a以便改进强度并用作标记表面。
该插接弯头最好以这样的方式制造，即首先通过电缆用电介质3相对于电缆内导体2的、外导体编织层6相对于电缆用电介质3的和最后电缆包皮8相对于外导体编织层6的阶梯式移置或后置布置电缆末端。电缆内导体，其同时是插接内导体并伸出电缆用电介质3以外由有关的接头标准规定的尺寸，以适当的方式例如借助于一小型铣刀逐渐缩小，如这也在传统的插塞接头中所通用的。
随后将构成插接外导体的金属套筒4包括外帽5推到电缆1上，从而金属套筒足够宽地搭接电缆外导体6。此时电缆用电介质3的端面可以构成参照面，以便金属套筒的端面与该电介质3的端面是齐平的。
下一步将金属套筒4与电缆外导体6按照任一种已知方法充分利用毛细管效应全面地焊接在一起。
接着将这样配备的电缆末端在一弯曲装置中弯成要求的角度，一般为90°。
下一步将电缆末端嵌入通常的注塑成型模的成型凹窝内。成型凹窝制成使成型凹窝壁在其电缆侧的一端以轻微径向压缩地包围电缆1而在其插接侧的一端以紧密的配合包围金属套筒的电缆侧的末端，从而达到良好的密封。
接着通过适当的热塑性塑料的注射产生成型件7。在冷却时间以后取出带有现在制成的插接弯头的同轴电缆。

Claims (8)

1.一种用于在一可弯的同轴电缆的末端上制造一插接弯头的方法，它包括下列步骤：
通过将电缆用电介质相对于电缆内导体、电缆外导体相对于电缆用电介质以及电缆包皮相对于电缆外导体阶梯式后置地布置电缆末端；
将一金属套筒推到同轴电缆的末端上用作插接外导体；
将电缆外导体与插接外导体焊接在一起，
将电缆的设有插接外导体的末端插入一注塑成型模的呈90°弧形的成型凹窝内；
向成型凹窝内注射热塑性塑料；
在冷却时间以后取出带有注塑好的成型件的电缆末端。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使电缆内导体末端呈锥形缩小。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将同轴电缆的末端在插入注塑成型模以前弯成约90°。
4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，将构成插接外导体的金属套筒与一不会丢失地固定的外帽一起推到同轴电缆的末端上。
5.在其两端的至少一端上具有插接弯头的同轴电缆，其特征在于，该插接弯头包括电缆(1)的弯曲的并用热塑性塑料围绕注塑的末端和一与电缆外导体(6)接触的用作插接外导体的金属套筒(4)。
6.按照权利要求5所述的同轴电缆，其特征在于，弯成90°的电缆末端利用一热塑性塑料成型件7围绕注塑，并且构成插接外导体的金属套筒(4)被推到一伸出成型件7以外的、除去护层的电缆(1)的短段上，而使电缆内导体(2)的末端构成为插销并且电缆用电介质(3)同时构成为插接电介质。
7.按照权利要求5或6所述的同轴电缆，其特征在于，在构成插接外导体的金属套筒(4)上安装一外帽套(5)并且由金属套筒的一外凸缘(4a)固定而防丢失。
8.按照权利要求5至7之一项所述的同轴电缆，其特征在于，成型件(7)具有至少一个位于弯曲平面内的加强筋条(7a)。
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