CN1237672C - 高压连接器成形用部件和高压连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种既能简化制造工序又能提高成形机利用率从而能降低成本的高压连接器成形用部件和用该部件的高压连接器的制造方法。所述内部部件(高压连接器成形用部件)(27)安装在由连接端子(1)、电阻元件(3)和电线(5)组成的第一和第二电线组装体(21、23)上，并用于树脂密封体成形时的电线组装体(21、23)的模具内的定位。在上述内部部件(27)上设置的端子用夹持片(43a、43b、51a、51b)、电阻用夹持片(45a、45b、47a、47b、53a、53b、55a、55b)和电线用夹持片(49a、49b、57a、57b、59a、59b、61a、61b)，这些夹持片通过从两侧夹着从其上端开口部插入的电线组装体(21、23)的各部件并对其固定定位。

Description

高压连接器成形用部件和 高压连接器的制造方法

                        技术领域

本发明涉及高压连接器成形用部件和用该成形用连接器的制造方法。

                        背景技术

图11是表示适用本发明的高压连接器的简单构成例的平面图。因为本发明的高压连接器的构造在实施方式中将详细描述，所以在此只简单地说明。

高压连接器如图11所示，具有：连接端子(套筒)1、电阻元件(固定电阻)3、通过电阻元件3电连接在连接端子1上的电线5、和树脂密封体7。树脂密封体7至少通过外面包围来绝缘把使连接端子1和电阻元件3电连接起来的电连接部11、电阻元件3和电线5电连接的第二电连接部13与外部绝缘。

在本说明书中，把串联电连接的连接端子1、电阻元件3和电线5称为“电线组装体”，另外，在图11所示的例中，树脂密封体7全部覆盖从电线组装体中的电线5的末端到与连接端子1的电阻元件3的连接的区间。

这样构成的高压连接器因为把电阻元件3和电连接部11、13埋入在树脂密封体7内后通过一体成形形成，所以具有既能制成小型和低成本又能获得高绝缘性能的优点。

在该高压连接器制造中，在树脂密封体成形时，使电阻元件3等的位置在模具内如何定位变成了问题。

关于这点，有人建议下述的制造方法：首先如图所示的电线组装体的电阻元件3等的外周部形成位置定位用树脂成形体15。该树脂成形体15的形成在把电线组装体的电阻元件3等部分设置在树脂成形体15的成形用的模具内后，通过在把树脂注入到在该模具内而进行。接着把形成电线组装体的树脂密封体7的部分如图13所示设置在模具17内。这时树脂成形体15与模具17的内面接触，借此使电阻元件3等在模具17内定位。在该状态下把树脂注入模具1内形成树脂密封体17。

然而在与上述建议的例子有关的制造方法中，存在必需把电线组装体设置在树脂成形体15的成形时和树脂密封体17的成形时两次设置在模具内，因此存在制造工序繁琐的问题。

关于这点，因为电线组装体在模具中的设置是用手工作且进行，所以在设置作业时必需把手伸入到高温窄小的模具内，作业负担重。另外，因为伴随手工作业，长时间占有成形机，使成形机的使用效率下降。为此必需尽量减少把电线组装体在模具中的设置作业。

                        发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，把提供一种具有下述优点的高压连接器成形用部件和用该成形用部件的高压连接器的制造方法为目的，其优点是：能在简化制造工序的同时提高成形机的使用效率，借此可以实现低成本化。

为了达到上述目的的技术手段是本发明第一方面的高压连接器成形部件，一种树脂制的高压连接器成形用部件，该部件在高压连接器制造工序中设置在上述树脂密封体成形用的模具内，用于上述树脂密封体的成形，该部件包括连接端子、电阻元件和通过上述电阻元件与上述连接端子电连接的电线、和至少将第一电连接部和第二电连接部包围而进行绝缘的树脂密封体，上述第一电连接部将上述连接端子与上述电阻元件电连接，上述第二电连接部将上述电阻元件与上述电线电连接，其特征在于：还具有基台部；设置在上述基台部上并从两侧夹着已插入的上述电阻元件的至少一组电阻夹持片；和设置在上述基台部上并与设置上述模具内面上的模具侧的定位结构互相都工作来使该高压连接器成形用部件定位在上述模具内的规定位置的部件侧的定位结构。

最好是，上述树脂制的高压连接器成形用部件还具有：设置在上述基台部上从两侧夹着已插入的上述连接端子的至少一组端子用夹持片；设置在上述基台部上从两侧夹着已插入的上述电线的至少一组电线用夹持片。

最好是，上述部件侧的定位结构是与作为上述模具侧的定位结构设置的突起或凹部嵌合的凹部或突起。

最好是，上述树脂制的高压连接器成形用部件由与上述树脂密封体相同的树脂形成。

另外为了达到上述目的技术手段是用上述第一方面的高压连接器的成形用部件制造高压连接器的方法，该方法包括：使上述连接端子与上述电阻元件电连接的工序；使上述电阻元件与上述电线电连接的工序；把上述电阻元件插入在上述高压连接器成形用部件的上述电阻用夹持片之间的工序；把上述高压连接器成形用部件设置在上述模具内的工序；在上述模具内注入树脂成形上述树脂密封体的工序。

                        附图说明

图1是使用于与本发明第一实施方式有关的内部件的高压连接器的外观图。

图2是图1的高压连接器的剖面图。

图3是用在图1的高压连接器上的第一电线组装体的平面图。

图4是用在图1的高压连接器上的第二电线组装体的平面图。

图5是表示用在图1的高压连接器上的连接端子的构成和在模具内的连接端子的设置状态的图。

图6是表示向图5的箭头方向看去时的连接端子的构成的图。

图7是与本发明的一实施方式有关的内部部件的构成图。

图8是向图7的箭头B方向看去时的内部部件侧视图。

图9是向图8的箭头C方向看去时的内部部件的侧视图。

图10是表示在第一和第二电线组装体上装有内部部件的状态的平面图。

图11是表示适用于本发明的高压连接器的简单构成侧的平面图。

图12是表示与方案例有关的高压连接器的制造方法的制造工序的图。

图13是表示与方案例有关的高压连接器的制造方法的制造工序的图。

                      具体实施方式

图1是适用于与本发明的一实施方式有关的高压连接器成形部件圆筒内部件的高压连接接头的外观图。图2是图1的高压连接器的剖面图，图3和图4是用在图1的高压连接器上的第一和第二电线组装体的平面图。

高压连接器如图1和图2所示，具有第一和第二电线组装体21、23和树脂密封体25。另外在树脂密封体25内埋入后述的内部部件27(见图7)。

第一和第二电线组装体21、23如图3和图4所示，具有按记载顺序电串联连接的接线端子1、电阻元件3和作为被覆电线的电线5。

接线端子1是金属制的，如图5和图6所示，具有：连接电阻元件3的一个引线3b的电组连接部1a、形成在该电阻连接部1a的相反侧上的弹簧安装部1b和以在电阻连接部1a与弹簧安装部1b之间向外突出的方式形成的凸缘部1c。

电阻连接部1a具有沿图5的箭头A方向延伸的大致半圆柱的形状，在与该大致半圆柱形断面的弦相对的外周部上形成沿箭头A方向延伸的槽1d。在电阻连接部1a的箭头A方向的下游侧端部上以与槽1d的端相连的方式形成有底的定位孔1e。

弹簧安装部1b具有沿箭头A方向延伸的大致圆柱状形状，在设置其外周部上的螺旋槽1f上螺合安装螺旋弹簧29，该螺旋弹簧29是金属制的，是用于把该高压连接器电连接在连接对象上的部件。

凸缘部1c具有：定位在弹簧安装部1b侧的小直径部1g、定位在该小直径部1g与电阻连接部1a之间且比小直径部大的大径部1h，该凸缘部1c用于防止在后述的树脂密封体25成形时，树脂流入设置该成形用的模具31的螺旋弹簧29用的待避部31a内。因此把小直径部1g的外径设定成小直径部1g正好嵌合在待避部31a的开口部内那样的大小。

电阻元件3装在连接端子1与电线5之间，从大致圆柱状的元件本体3a两端引出两根引线3b、3c。电阻元件3的电阻值设定为例如10KΩ，各引线3b、3c的长度设定为规定的长度例如3～5mm，然后根据需要进行弯曲加工。

电线5是耐压电线，在与电阻元件3连接之前，预先对末端部进行剥皮处理，使导体部只露出规定长度例如3～5mm左右。

连接端子1与电阻元件3的连接例如如图3和图4所示那样，在把电阻元件3的一个引线3b插入在电阻连接部1a的槽1d内并把引线3b的前端部插入定位孔1e内的状态下，通过把引线3b锡焊安装在电阻连接部1a上来进行。这时因为是在把引线3b插入在设置在大致半圆柱形的电阻连接部1a上的槽1d中的状态，通过锡焊安装的构成，所以能容易进行锡焊。

电阻元件3与电线5的电连接例如如图3和图4所示那样，通过焊接电线5的末端部的露出的导体部与电阻元件3的另一引线3来进行。

第一电线组装体21与第二电线组装体23主要的不同在于所使用的电线5直径不同和电线组装体21、23的折曲形状不同。关于电线5的直径在第一电线组装体21所用的电线5的外径是例如3.4mm，在第二电线组装体23中所用的电线5的外径是例如2.2mm。另外，关于折曲形状，第一电线组装体21在与电阻元件3的连接端子1连接的引线3b的部分上折曲成L字形状，第二电线组装体23在与电阻元件3的电线5连接的引线3c的部分折曲成L字形。

树脂密封体25至少外部包围绝缘这样构成的第一和第二电线组装体21、23中的连接端子1与电阻元件3的电连接部(第一电连接部)37和电阻元件3与电线5的连接部(第二电连接部)39。在本实施方式中，树脂密封体25从第一和第二电线组装体21、23中的电线5的末端到连接端子1的电阻连接部1a的区间完全被覆盖起来，同时构成连接器的壳体。这样构成的树脂密封体25以从安装在电线组装体21、23上的后述的内部部件27的上面覆盖电线组装体21、23的规定部分的方式成形树脂，与内部部件21一体化。

图7是与本发明一实施方式有关的内部部件的平面图，图8是向图7的箭头看去时的内部部件的侧面图，图9是向图8的箭头C方向看去时的内部剖面的侧面图。

内部部件27是由与树脂密封体25相同的树脂(例如PBT等)成形的树脂成形部件，如图1至图9所示，该内部部件27具有：基台部41，为了定位第一电线组装体21的位置，而突出设置基台部41上的一组端子用夹持片43a，43b、二组电阻用夹持片45a、45b、47a、47b和一组电线用夹持片49a、49b以及为定位第二电线组装体23的位置而突出设置在基台41上的一组端子用夹持片51a、51b，二组电阻用夹持片53a、53b、55a、55b和三组电线用夹持片57a、57b、59a、59b、61a、61b和作为部品定位的构造在基台41上突出设置的各两个突起63、65和孔部(凹部)67、69。

用于第一电线组装体21的各组的夹持件43a、43b、45a、45b、47a、47b、49a、49b配置成与电线组装体21的形状相对应的在此是L字形折曲形状配置。另外，同样用于第二电线组装体23的各组夹持片51a、51b、53a、53b、55a、55b、57a、57b、59a、59b、61a、61b也与电线组装体23的形状在此为L字形状相对应配置。

各组的夹持片43a、43b、45a、45b、47a、47b、49a、49b、51a、51b、53a、53b、55a、55b、57a、57b、59a、59b、61a、61b(在总称它们时用符号“D”(见图7))成对形成的夹持片彼此间空出间隔相对地设置，如在图8和图9中就夹持片43a、43b等所代表示出的那样，向前端侧互相接近方向弯曲。因此，各电线组装体21、23所对应的部分从其上端开口部通过压入插入在各组的夹持片D的间隔中时，各组的夹持片D以通过其前端部的弯曲形状从两侧抱住各电线组装体21、23所对应的各部分的方式夹住定位固定而防止脱落。各组的夹持片D的前端开口部的开口宽度E如在图8中就43a、43b作为代表示出的那样，比应定位固定的电线组装体21a、23对应的部分的宽度设定得窄。

更具体地说，端子用夹持片43a、43b、51a、51b是用于使各电线组装体21、23的连接端子1定位固定的夹持片。电阻用夹持片45a、45b、47a、47b、53a、53b、55a、55b是用于定位固定各电线组装体21、23的电阻元件3的夹持片。电线用夹持片49a、49b、57a、57b、59a、59b、61a、61b是用于定位固定各电线组装体21、23的电线的夹持片。

在此，电阻用夹持片45a、45b，47a、47b、53a、53b、55a、55b的上端开口部的开口宽度E在例如电阻元件3的外径为3.5mm时设定为2.4mm。电线用夹持片49a、49b的上端开口部的开口宽度E在例如对应的电线5的外径为3.4mm时设定为2.4mm，电线用夹持片57a、57b、59a、59b、61a、61b的上端开口部E在例如对应的电线5的外径为2.2mm时设定为1.2mm。

突起63、65和孔部67、69是用于在把该内部部件27设置在树脂密封体25的成形用模具31内时，在模具31内定位内部部件27的机构。通过与该凸起63、65和孔部67、69嵌合定位内部部件27的未示出的凹部和突起作为定位模具31侧的位置的构造设置在模型31内。

基台部41被壁厚冲压成使变成为连接夹持片D之间等的骨架的部分以外的部打开的形状。借此可防止在树脂密封体25成形时因基台部14阻碍树脂的流动。

下面说明用该内部部件27的高压连接器的制造工序。首先如图3和图4所示，通过锡焊电阻元件和电线串联连接形成第一和第二电线组装体21、23。接着如图10所示那样把各电线组装体21、23所对应的各部分插入在内部部件27的各组夹持片D上，将内部部件27装在电线组装体21、23上。接着把内部部件27与各电线组装体21、23一起设置在模具31内。在进行该设置时，通过使内部部件27的突起63、65和孔部67、69嵌合在模具31内的凹部和突起上。进行内部部件27和各电线组装体21、23的定位。接着，通过把树脂注入模具3内成形树脂密封体。

如上所述，按照本实施方式，可以通过与高压连接器的制造工序不同的工序预先制造内部部件27，在树脂密封体25成型时，把内部部件27装在第一和第二电线组装体21、23上，并与电线组装体21、23一起设置在模具31内，借此，在模具31内定位被各电线组装体21、23的电阻元件3等的树脂密封体密封的部分的定位，在该状态下形成形树脂密封体25。从而使电线组装体21、23在模具31上的设置次数变成树脂密封体25成形时的一次。因此既可实现高压连接器的制造工序简化，又可以因成形机的占有时间减少而提高成形机的利用率，因而可降低高压连接器的制造成本。

另外，可以使内部部件27在电线组装体21、23上的安装只通过把电线组装体21、23所对应的各部分插入在所述各组夹持片D之间来简单进行。

另外，因为第一和第二电线组装体21、23的连接端子1，电阻元件3和电线5通过内部部件27的各组夹持片D保持，所以可以确实使各电线组装体21、23和连接端子1，电阻元件3和电线5在模具31内定位。

另外，如在已把内部部件27安装第一和第二电线组装体21、23上的状态下，则可以把两电线组装体21、23和内部部件27作为一个部件进行处理，并且可以使这些部件在模具31内的设置容易。

另外，只通过使内部部件27的突起部63、65和孔部67、69嵌合在模具31内的凹部和突起上就能容易定在把内部部件27设置在模具31时的内部部件27和两电线组装体21、23的位置。

另外，因为内部部件27用与树脂密封体25相同的树脂形成，所以可以在树脂密封体25成形时使树脂密封体25和内部部件27一体化，从而可以防止在树脂密封体25与内部部件27的边界部的绝缘性能下降。

另外，在本实施方式中，虽然是就适合于具有两个电线组装体21、23的高压连接器的情况说明的，但也适用于具有一个电线组装体21、23的高压连接器(例如在图11中所示出的高压连接器)。

按照上述的本发明的方面，可以通过与高压连接器的制造工序不同的工序预先制造与本发明有关的高压连接器成形用部件，在树脂密封体成形时，把高压连接器成形用部件安装在由串联连接的连接端子、电阻元件和电线组成的电线组装体上，并与电线组装体一起设置在模具内，借此在模具内定位电阻元件，在该状态下成形树脂密封体。从而使电线组装体在模具内的设置次数变成为在树脂密封体成形的一次。因此既可以实现高压连接器的制造工序的简化，又可以因成形机的占有时减少而提高成形机的利用率，因而可降低高压连接器的制造成本。

另外，可使高压连接器成形用部件在电线组装体上的安装，只通过把电线组装体的电阻元件插入在该电阻用夹持片之间来进行。

按照本发明的第二方面，不限于电线组装体的电阻元件，因为连接端子和电线也被高压连接器成形用部件保持，所以可以确实使电阻元件和电线在树脂密封体的成形用模具内定位。

按照本发明的第三方面，因为模具侧的定位结构和部件侧的定位结构通过互相嵌合的突起和凹部或凹部和突起构成，所以只使突起与凹部嵌合就可进行在高压连接器成形用部件设置在模具内时的高压成形用部件和电线组装体的定位。

按照本发明的第四方面，因为高压连接器成形用部件通过与树脂密封体相同的树脂制成，所以可以在树脂密封体成形时使树脂密封体和高压连接器成形用部件一体化，从而可以防止在树脂密封体与高压连接器成形用部件的边界部的绝缘性能下降。

Claims (5)

1.一种树脂制的高压连接器成形用部件，该部件在高压连接器制造工序中设置在树脂密封体成形用的模具内，用于上述树脂密封体的成形，该部件包括：

连接端子；

电阻元件；

通过上述电阻元件与上述连接端子电连接的电线；和

至少将第一电连接部和第二电连接部包围而进行绝缘的树脂密封体，上述第一电连接部将上述连接端子与上述电阻元件电连接，上述第二电连接部将上述电阻元件与上述电线电连接；其特征在于，还具有：

基台部；

设置在上述基台部上并从两侧夹着已插入的上述电阻元件的至少一组电阻夹持片；

通过设置在上述基台部上并与设置上述模具内面上的模具侧的定位结构互相共同作用来使该高压连接器成形用部件定位在上述模具内的规定位置的部件侧的定位结构。

2.如权利要求1所述的树脂制的高压连接器的成形用部件，其特征在于：上述树脂制的高压连接器成形用部件还具有：

设置在上述基台部上从两侧夹着已插入的上述连接端子的至少一组端子用夹持片；

设置在上述基台部上从两侧夹着已插入的上述电线的至少一组电线用夹持片。

3.如权利要求1或2所述的树脂制的高压连接器的成形用部件，其特征在于：上述部件侧的定位结构是与作为上述模具侧的定位结构设置的突起或凹部嵌合的凹部或突起。

4.如权利要求1或2所述的树脂制的高压连接器的成形用部件，其特征在于：上述树脂制的高压连接器成形用部件由与上述树脂密封体相同的树脂形成。

5.一种利用权利要求1所述的树脂制的高压连接器的成形用部件的高压连接器的制造方法，其特征在于，包括：

使上述连接端子与上述电阻元件电连接的工序；

使上述电阻元件与上述电线电连接的工序；

把上述电阻元件插入在上述高压连接器成形用部件的上述电阻用夹持片之间的工序；

把上述高压连接器成形用部件设置在上述模具内的工序；

在上述模具内注入树脂成形上述树脂密封体的工序。

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