CN1284767A - 缩减宽度的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器具有一个导电端子,焊接头以一种绝缘方式布置,其方式能够做到小型化而在制造过程中没有不良焊接的危险。连接器包括一个绝缘壳体,壳体具有绝缘端接部以支持焊接头,端接部具有第一和第二侧壁。壳体包括内陷的沟槽,焊接头分别置于其中。在一个实施例中,按照高度交替错列的方式,一部分焊接头位于端接部的第一侧壁,其余的焊接头位于端接部的第二侧壁。错列的布置在端接部同一侧面的相邻端子焊接头之间提供了一个适当的距离,因此防止了焊接错误。另外,在一个实施例中,焊接头部分设置为一个锐角,被V形沟槽中的壳体所支撑。这样一种实施例,通过使焊接工具直接接触到倾斜安装的焊接头和要被焊接于此处的导线,进一步增强了焊点的牢固性。

Description

缩减宽度的电连接器

本发明主要涉及电连接器领域，尤其是具有多导电端子结构的连接器，从而允许一个较小的宽度。

公知的电连接器具有一个绝缘壳体和多个导电端子，导电端子用来与导线，如电线或电缆进行焊接。为适应焊接，这种公知的连接器具有一个向后的端接部，其中导体被用于连接到导线。具体地，每个端子具有一个板状部分，此处称为焊接头部分，多个焊接头部分被布置在壳体端接部内同一个平面上。此外，普通连接器壳体沿端接部的一侧具有多个并排的开口，开口提供了把相应导线焊接到焊接头部分的通道。

普通的连接器的宽度尺寸必须要适应平面的、并排的焊接头部分。端子的焊接头部分按相等的中心距间隔排列在端接部中，中心距间隔在这里被称为“间距”，邻近的端子进而还被壳体所确定的多个侧壁分隔。因此，在普通的连接器中，连接器的最小宽度受到端子焊接头部分的总体宽度、焊接头部分之间的侧壁和周围的壳体壁的限制。

人们希望减小连接器的宽度，以进行各种应用。进行小型化仅仅造成了平面布置的焊接头部分尺寸的减小，而努力减小它们的总体并排宽度尺寸也只造成了壳体侧壁尺寸的减小。不幸的是，尺寸减小受到焊接加工特性的限制。具体地，人们认识到，在相邻焊接头部分之间的某一侧壁的宽度，应该防止熔融的焊接剂不合需要地在相邻端子腔之间流动。这种情况当然会造成令人无法接受的缺陷，如短路。所以，一个矛盾的设计目的是，在普通连接器相邻设置的焊接头部分之间保持一个较大距离。

小型化的努力进一步还被连接器增加端子数量的需要所阻碍。提供一种所述设计的普通端子，带有大量端子而不增加端接部的全宽，这已经被证明是不可能的。

另外，其它制造方法的尝试已被证明不够经济。如，按照一种模压方法制造连接器，当端子在高压下放入模子中后，树脂材料必须被铸入连接器，这需要高精度的加工技术，费用昂贵。

本发明提供了一种改进的电连接器，克服了现有技术连接器的缺点。本发明提供了一种连接器，其设计通过减小连接器的宽度，减小端子的间距而有助于小型化，同时为在连接器的端接部相邻设置的端子之间提供足够的空间和壁厚，使得导线与端子可进行有效和充分的焊接。

例如，在一个实施例中，提供了一种电连接器，包括具有一个端接部和一个啮合部的一个绝缘壳体，多个端子腔在壳体中。每个端子腔确定一个沟槽，多个沟槽在端接部横向布置。端接部具有第一侧壁和第二侧壁。连接器进一步还包括多个导电端子，每个端子在啮合部具有一个接触部，用来同各自的一个啮合连接器导电啮合，一个焊接头部分用来同导线焊接。每个端子置于各自的一个端子腔中，以使每个焊接头部分位于端接部的各自沟槽中。另外，每个沟槽的开口为各自的焊接头部分提供了通道。根据一个实施例，端接部的第一侧壁有一个或者更多的开口，而端接部的第二侧壁有一个或者更多的开口。

在一个实施例中，第一侧壁的开口和第二侧壁的开口分别相应于选定的端子。

在一个实施例中，相应于第一侧壁开口的焊接头部分处于第一高度，相应于第二侧壁开口的焊接头部分处于第二高度，第一高度与第二高度不同。在一个相关的实施例中，全部端子的接触部处于第三高度，具有第一高度焊接头部分的端子形成一个第一偏置弯曲，具有第二高度焊接头部分的端子形成一个第二偏置弯曲。

在本发明的另外一个示意性实施例中，提供了一种电连接器，包括具有一个端接部和一个啮合部的一个绝缘壳体。多个端子腔位于壳体中，每个端子腔确定了一个沟槽。每个沟槽至少具有两个侧壁，多个沟槽横向布置在端接部中，端接部具有一个第一侧壁。连接器进一步还包括多个导电端子，每个端子具有一个接触部，用来同各自的啮合部导电啮合，一个焊接头部分用来同导线焊接。每个基本上为平面的焊接头部分具有一个基本上为平面的部分，它被支撑在沟槽中，并且以一个关于端接部第一侧壁的锐角设置。

有利的是，方向倾斜的焊接头部分占据较小的宽度，可减小整体连接器的宽度。

在一个实施例中，提供了一种电连接器，包括具有一个端接部和一个啮合部的一个绝缘壳体。多个端子腔穿过外，每个端子腔在端接部确定了一个沟槽。连接器还包括多个导电端子。每个端子具有一个接触部，用来同各自的啮合连接器导电啮合，一个焊接头部分用来同导线焊接。每个端子置于各自的一个端子腔中，使得焊接头部分设置在相应的沟槽中。壳体中确定有多个外伸边，使得每个沟槽包括通过端接部一侧的一个开口，开口被一对相对的外伸边所确定。在一个实施例中，外伸边尺寸的选定应可防止焊接头部分从开口中隆起。

本发明的一个优点是，提供了一种改进的电连接器。

本发明的另外一个优点是，提供了一种缩减宽度的电连接器。

本发明的进一步的优点是，提供了一种电连接器，在端子的焊接头部分之间具有减小的间距。

还有，本发明的另外一个优点是，提供了一种电连接器，可以带有大量的端子，而同时其宽度尺寸小于普通设计的连接器所能达到的宽度。

本发明还有进一步的一个优点是，提供了一种电连接器，有助于导线与导电端子可靠、容易的焊接。

本发明其它的特性和优点在附图的详细说明、权利要求和附图中进行了描述，并可从中得以清晰体现。

图1是常用电连接器的平面示意图。

图2是图1的连接器的端视示意图。

图3是图1和2连接器的局部端视示意图，表示一个焊接操作。

图4是根据本发明技术的电连接器的平面图。

图5是图4中连接器的连接器壳体的平面图。

图6是图4中电连接器的侧面纵剖图。

图7是图5中电连接器的侧面纵剖图。

图8是图4中连接器的端视图，导线处于焊接位置，以部分剖视表示。

图9是图5中连接器壳体的端视图。

图10是根据本发明技术制造的一种电连接器的端视图，连接器包括一个连接器壳体，壳体上带有伸出于端子外的凸起。

图11是用于图4和图10的连接器中的多个端子之一的侧视图。

图12是用于图4和图10的连接器中的另外一个端子的侧视图。

图13是用于图4的连接器的一个端子的局部平面图，表示一个锚定部。

图14是根据本发明技术制造的另外一个连接器的平面示意图。

图15是图14的连接器的端视示意图，导线处于焊接位置，以部分剖视表示。

图16是图14的连接器的局部示意端视图，表示一个焊接操作。

图17是根据本发明的技术制造的另外一个连接器的平面示意图，以局部剖视表示导线和焊接工具。

图18是图17的连接器的端视图。

现在参见附图，其中相同的数字代表相同的部件，图1和图2表示一个普通的连接器20。普通的连接器20主要包括具有一个啮合部22的一个绝缘壳体28，绝缘壳体具有一个啮合部22，用来同一个啮合连接器(图中未示)互相啮合，一个端接部24用来同具有多个导线26的电缆焊接连接，如图2和3所示。

绝缘壳体28中确定有多个端子腔。在连接器的端接部24，每个端子腔形成为沟槽30。连接器20进一步该包括多个导电端子32，每个端子分别置于一个端子腔。每个端子32具有一个接触部34，设置于壳体28的啮合部22，以与啮合连接器导电啮合。每个端子32还具有一个焊接头部分，与接触部34相对。端子32的焊接头部分38设置在壳体28的端接部24，每个焊接头部分38提供了与各自的导线26的进行焊接连接的位置。

如图2所示，在普通连接器20的端接部24，所有焊接头部分38并排布置在同一个平面。另外，普通连接器20的所有沟槽30的开口朝向端接部24的同一侧面。焊接头部分38以相同的间距互相分开，如图1所示的距离X1。壳体21包括多个厚度为X1的侧壁40，每个侧壁40分隔开相邻的焊接头部分38。

沟槽30为焊接工具42提供了将导线26与各自的焊接头部分38焊接起来的场所，如图3所示。更具体地，焊接工具42压紧导线26而加热。当进行焊接时，熔融的焊接剂流过导线26和沟槽中的焊接头部分38。间距X1和相邻焊接头部分38的各个侧壁40之间的厚度必须足够大，以防止焊接剂在焊接操作过程中从一个沟槽30流入相邻沟槽30。如果间距X1太小，焊接剂就会不合需要地在相邻的沟槽30之间流动，造成缺陷，如短路。而在平面布置的焊接头部分38之间需要保持大间距X1的结果，自然就使减小连接器20的努力受到了限制。

另外，当出现这种情况，大量的端子32设置在普通连接器20上，在端接部24中布置大量各自的焊接头部分38，不增加端接部24的整体宽度是不可能的。

现在参见图4-18，表示了根据本发明技术的各种实施例。图4-9表示第一实施例。更具体地，图4,6和8表示一个连接器50，主要包括一个绝缘壳体52和多个导电端子54A-D。参见图4，壳体52包括一个壳体部62，一个啮合部64在壳体部62的一端，以同一个啮合连接器(图中未示)相啮合。与啮合部64相对，连接器50包括一个端接部66，用于同具有多个导线26(图8)的电缆相连接。壳体的端接部66具有第一侧壁68和第二侧壁70。在一个实施例中，第二侧壁70面向与第一侧壁相反的方向。进而，第一侧壁68和第二侧壁70从壳体62延伸到端接部60的端面72。

壳体52，由图5,7和9分开地表示，包括多个端子腔74。每个端子腔74的形状可以容纳各自的一个端子54A-D。在端接部66，每个端子腔70具有一个确定了开口沟槽76A-D的部位。每个端子腔74具有一个中空隧道段78，穿过壳体52的壳体部62，在端接部60和壳体52的啮合部64之间伸展。如图8和9所示，隧道段78可布置在同一个平面。

沟槽76A-D横向布置在端接部66中。更具体地，在图8和9所示实施例中，连接器50具有设置于端接部66的第一侧壁70的沟槽76A和76C，和设置于端接部66的第二侧壁70的沟槽76A和76D。

每个端子54A-D具有各自的接触部80，位于壳体52的啮合部64，用于同各自的啮合连接器啮合，一个焊接头部分82A-D用于焊接导线26。焊接头部分设置于各个沟槽76A-D。另外，每个沟槽76A-D的开口朝向端接部66的第一侧壁68或者第二侧壁70，从而在其中为各自的焊接头部分82A-D提供了通道。开口特别有利于将导线26焊接到各自的焊接头部分82A-D。在图示的实施例中，第一侧壁68的沟槽76A,76C的开口和第二侧壁70的开口76B,76D分别对应于选定的端子54A-D。

另外，在图8所示的实施例中，相邻设置的焊接头部分82A-D的高度错列。更具体地，焊接头部分82A,82C对应于第一侧壁68的开口，处于第一高度，而焊接头部分82B,82D对应于第二侧壁70的开口，处于第二高度，第一高度与第二高度的不同为长度y，如图6所示。另外，所有端子54A-D的接触部80处于第三高度。

为适应焊接头部分82A,C和82B,D的不同高度，每个端子54A-D的形状有一个适当的偏置。如，图11和12分别更详细地表示端子54A和54B。每个端子54A,54B具有各自的接触部80，一个锚定部84A-D从接触部80向后伸展。如图13所示，锚定部84包括外伸钩86，设计为单向插入。锚定部84允许端子54A-D插入各自的端子腔74。为确保端子在开口中，钩子86嵌入各个端子腔的隧道段78中，抵抗端子54A-D在脱离方向的运动。

在锚定部84的后部，每个端子54A-D包括一个台阶88。台阶88在每个端子54A-D中的尺寸相同。台阶88提供了一个表面，在这个表面上，一个下压工具(图中未示)在组装过程中可向端子54A-D施加一个插入力。如图4所示，每个端子54A,B和D进一步还包括横向偏置部90A,B和D。

图6和12表示，端子54B具有一个长的偏置弯曲92B，以在端接部66的第二侧壁70低处放置焊接头部分82B。图11表示，端子54A具有一个短的偏置弯曲92A，以在端接部66的第一侧壁68处放置焊接头部分82A。端子54B,D具有偏置弯曲92B,92D，其长度大于端子54A,C的偏置弯曲92A,C。焊接头部分82A-D最好为平面，以便于焊接到各自的导线26。

为了允许端子54B,D插入开口朝着端接部66(即图8的下方)第二侧壁70的端子腔74，壳体52包括开槽94，以容纳长偏置的通道。

如图4所示，端子54A和54C相邻设置在端接部66的第一侧壁68，在横向上分隔开距离X2。端子54A和54C相邻设置在端接部66的第一侧壁68，在横向上分开的距离是X2。端子54B和54D相邻设置在第二侧壁70，分开的距离也是X2，使得端子54A-D以相同的间隔或者第一间距布置。接触部80A-D以第二间距等距离分开，第二间距与第一间距不同，这是由端子54A,B和D的横向偏置部90A,B和D所造成的。

如图8和9所示，每个沟槽74A-D的开口包括一对倒角面96，倾斜进入沟槽。每对倒角面96确定了进入沟槽的一个开口。倒角面94的作用是帮助导线26适当地靠紧焊接头部分82A-D以进行焊接。

在图10所示的实施例中，一个连接器50’具有的倒角面94’进一步确定了外伸边96，伸出到设置在相应沟槽的焊接头82A-D上方。外伸边96尺寸的选定应防止焊接头部分82A-D从沟槽76A-D中通过开口隆起。应注意的是，沟槽可以只提供一个外伸边，也可有效地防止这种隆起。这样，外伸边96有助于帮助防止缺陷，如电路故障或者短路，由焊接头部分的隆起所引起的端接部66处的导线断裂。

为了可以将端子54A-D与壳体52组装，端接部66的形状应便利于端子54A-D插入端子腔74。由于端子54A-D在端接部66的第一侧壁具有各自的焊接头部分82A,82D，插入不受妨碍。每个沟槽76B,76D的开口朝向端接部66的第二侧壁70，一条开槽98穿过端接部66，从第一侧壁68伸向第二侧壁70，开槽98的长度是从端面72到壳体52的壳体部62。端子54A-D从端接部66的端面72的方向插入啮合部64。在插入的运动过程中，开槽98留出端子54B,54D的长偏置弯曲92B,92D的间隙。

在图4-10所示的连接器50中，端子的一部分焊接头部分布置在第一侧壁，其余的焊接头部分布置在第二侧壁。因此，可以将全部的各个焊接头在横向宽度方向更近地布置在一起，同时在端接部的相同侧壁，在邻近的焊接头部分之间保持足够的间隔X2(图4)。结果，可减小端接部的整体宽度，连接器50能够进一步小型化，比现有技术的连接器所能做到的更小，而不引起缺陷。进而，由于各个端子的焊接头部分可以布置在端接部的两侧，就可提供一种连接器，具有大量端子但是实际上并不增加连接器宽度。

参见图14-16，表示了根据另一实施例的一个连接器100。连接器100包括一个绝缘壳体102和多个导电端子104。参见图14，壳体102包括一个壳体部106和在壳体部106一端的一个啮合部108，用于同一个啮合连接器(图中未示)啮合。与啮合部108相对，连接器100包括一个端接部109，用于同包含多个导线26(图15和16)的电缆(图中未示)相连接。壳体102包括容纳各个端子104的多个端子腔109。在端接部109的第一侧壁105，每个端子腔确定了一个基本上为V形，具有两个侧壁111A,111B的开口沟槽110。

如图14所示，每个端子104在壳体102的啮合部108具有一个接触部112，用于同各自的啮合连接器导电啮合，一个焊接头部分114，用于同导线焊接。每个端子104置于各自的一个端子腔中。更具体地，每个焊接头部分114设置在各自的一个V形沟槽110中，依靠在关于端接部109的第一侧壁105成锐角的一个表面。

焊接头部分114的倾斜方向使得连接器100的端接部109具有压缩的宽度。更具体地，每个倾斜的焊接头部分114的横向宽度得以减小。因此，倾斜接头的总体宽度占据更小的宽度，端接部109就比普通的连接器需要更小的宽度，其中焊接头部分在同一个平面定向。应注意到，端接部109的厚度不会因为焊接头部分114的倾斜布置而有较大增加。

总的来说，下文是一个焊接操作。一条导线紧靠一个焊接头部分114放置。焊接工具的尖端接触到导线。在标准的连接器中，焊接工具的尖端不直接接触焊接头，因为焊接工具妨碍了接触到端子进行加热。在一些连接器中，端子的热量不足造成不良的焊点，可能引起缺陷，如结构脆弱和导电不良。

有利的是，连接器100倾斜的焊接头部分114可使焊接工具42的尖端接触到导线26和焊接头部分114，如图16所示。这就造成直接加热焊接头部分114和导线26，获得有效的焊接。

图17和18表示另一个实施例，表示一个连接器200。连接器200的壳体202具有一个啮合部204，一个壳体部206，和一个端接部208。壳体202包含有端子腔210，用于容纳各个导电端子212。在端接部208，端子腔210在端接部208的一侧209确定了各个沟槽211，以容纳端子21各自的焊接头部分214。每个沟槽211的开口朝向端接部208的第一侧壁213。与关于图10所描述的实施例相同，壳体202包括一对倒角面215，提供了一对外伸边216，确定了各个沟槽211的开口。外伸边216尺寸的选定应防止焊接头部分214通过开口从沟槽211中隆起。外伸边216伸入沟槽中，可有效地防止这种隆起，所以避免了相关的缺陷。另外，因为外伸边216伸入并且在沟槽211之上，在端接部208一侧的沟槽211就占据较小的宽度，小于图1-3所示现有技术的连接器20的端接部24一侧沟槽30的宽度。

虽然已参照其较佳实施例对本发明进行了描述，但是应当认识到，本发明并不局限于所述实施例的具体特性。关于本发明的各种变化和修改对本领域技术人员是显而易见的。如，插入式连接器50,50’,100和200已经用作解释说明。但应认识到，本发明还可应用于凹入式连接器。不脱离本发明的实质和范围就可作出这种变化和修改。所以，所有这种变化和修改都将包括在附具的权利要求所确定的本发明的范围之中。

Claims (17)

1．一种电连接器(50,50’)包括：

一个绝缘壳体(52)包括一个端接部(66)和一个啮合部(64)，壳体中有多个端子腔(74)，每个端子腔确定了一个沟槽(76A-D)，多个沟槽在端接部横向布置，所述的端接部具有第一侧壁(68)和第二侧壁(70)；

多个导电端子(54A-D)，每个端子在啮合部(64)具有一个接触部(80)，用来同各自的啮合连接器导电啮合，一个焊接头部分(82A-D)用来焊接导线(26)，每个端子置于各自的一个端子腔中，每个焊接头部分设置在端接部各自的一个沟槽中，每个沟槽(76A-D)的一个开口提供了各自焊接头部分的通道；

其中一个或更多的开口位于端接部(66)的第一侧壁(68)，另一个或更多的开口位于端接部(68)的第二侧壁。

2．根据权利要求1所述的连接器(50,50’)，进而其中第一侧壁(68)的开口和第二侧壁的开口(70)分别对应于选定的端子(54A-D)。

3．根据权利要求1所述的连接器(50,50’)，其中相应于第一侧壁(68)开口的焊接头(82A,82C)处于第一高度，其中相应于第二侧壁(70)开口的焊接头部分(82B,82D)处于第二高度，第一高度与第二高度不同。

4．根据权利要求3所述的连接器(50,50’)，其中全部端子(54A-D)的接触部(80)处于第三高度，其中在第一高度具有焊接头部分(82A,82C)的端子(54A,54C)形成有第一偏置弯曲(92A,92C)，其中在第二高度具有焊接头部分(82B,82D)的端子(54B,54D)形成有第二偏置弯曲(92B,92D)。

5．根据权利要求4所述的连接器(50,50’)，其中每个端子腔(74)在第二侧壁(70)具有一个开口，壳体包括一个开槽(98)，在该端子插入相应的端子腔的过程中，容纳相应端子(54B,54D)第二偏置弯曲(92B,92D)的通道。

6．根据权利要求1所述的连接器(50,50’)，其中焊接头部分(82A-D)以第一间距分隔，其中端子的接触部(80)以不同于第一间距的第二间距分隔。

7．根据权利要求6所述的连接器(50,50’)，其中一部分端子在宽度方向具有横向偏置(90)，以补偿第一间距和第二间距之间的不同。

8．根据权利要求1所述的连接器(50,50’)，其中每个开口具有倾斜入构槽的一对倒角面。

9．根据权利要求1所述的连接器(50,50’)，其中每个开口具有一对相对的外伸边(96)，在设置于相应沟槽中的焊接头(82A-D)之上。

10．根据权利要求9所述的连接器(50’)，其中外伸边(96)尺寸的选定应防止焊接头部分(82A-D)从开口中隆起。

11．一种电连接器(100)包括：

一个绝缘壳体(102)包括一个端接部(109)和一个啮合部(108)，壳体中有多个端子腔(74)，每个端子腔确定了一个沟槽(110)，每个沟槽具有至少两个侧壁，多个沟槽在端接部横向设置，所述的端接部具有第一侧壁(105)；

多个导电端子(104)，每个端子具有一个接触部(112)，用来同各自的啮合连接器进行导电啮合，一个焊接头部分(114)用来焊接导线(26)，每个焊接头部分(114)具有一个基本上为平面的部分，被所述沟槽支撑，并且关于端接部第一侧壁成锐角而设置。

12．根据权利要11所述的连接器(100)，其中至少一个沟槽(110)的一个侧壁，关于端接部(109)的第一侧壁成锐角而设置。

13．根据权利要11所述的连接器(100)，其中所述端接部(109)的第一侧壁(105)与所述沟槽(110)所述侧壁的最外边处于同一平面。

14．一种电连接器(50,200)包括：

一个绝缘壳体(52,202)包括一个端接部(66,208)和一个啮合部(64,204)，壳体中有多个端子腔(74,204)，每个端子腔确定了一个沟槽(76A-D,211)；

多个导电端子(54A-D,212)，每个端子具有一个接触部(80)，用来同各自的啮合连接器导电啮合，一个焊接头部分(82A-D,214)用来同导线焊接，每个端子置于各自的一个端子腔中，每个焊接头部分设置在各自的一个沟槽中；

多个外伸边(96,216)伸入所述壳体的沟槽中，以使每个沟槽包括了一个开口，开口通过所述端接部一侧，被外伸边所确定。

15．根据权利要14所述的连接器(50’,200)，其中所述的外伸边(96)尺寸的选定应防止焊接头部分(82A-D)从开口中隆起。

16．根据权利要14所述的连接器(50’)，其中端接部(66)包括一个第一侧壁(68)和与第一侧壁方向相对的一个第二侧壁(70)，其中一个或更多的开口设置在第一侧壁，一个或更多的开口设置在第二侧壁。

17．根据权利要14所述的连接器(200)，其中全部开口朝向端接部(208)的同一侧面。

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