CN113875092B - 具有焊针和焊点的组件 - Google Patents

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Abstract

一种组件包括构件(1)、布置在所述构件(1)上的焊针(3)、电气结构单元(2)和布置在所述电气结构单元(2)上的焊点(4)，所述焊点形成供所述焊针(3)插入以便沿插入方向(E)建立焊接连接(5)的开口(40)。其中，所述焊针(3)具有插入区段(31)，所述插入区段在所述焊针(3)的相互背离的侧面上形成插入壁部(310)，所述插入壁部间成锐角(α)，使得所述插入区段(31)沿所述插入方向(E)逐渐变细，其中在所述焊针(3)与所述焊点(4)间建立焊接连接(5)的情况下，所述插入区段(310)的一部分布置在所述开口(40)外部，使得所述插入壁部(310)局部地位于所述开口(40)内部，局部地位于所述开口(40)外部。

Description

具有焊针和焊点的组件
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的组件，以及一种制造这种组件的方法。
背景技术
这种组件包括构件、布置在所述构件上的焊针、电气结构单元和布置在所述电气结构单元上的焊点，所述焊点形成供所述焊针插入以便沿插入方向建立焊接连接的开口。
这种组件例如可以是固定在形式为印制电路板的电气结构单元上的结构单元，如用于将电导体连接电气结构单元的插式连接器。在这种构件上可以布置有一或多个焊针，其为了将构件与电气结构单元固定在一起和进行电接触而被附接至结构单元的对应的焊点，以便使用焊接法将焊针与焊点机械连接在一起并进行电接触。
焊接法例如可指所谓的通孔回流技术(THR)，在其过程中例如将焊膏施覆至焊点，随后将焊针插入焊点的开口，而后在熔化过程中在所谓的回流炉中将焊膏熔化以建立焊接连接。
特别是使用通孔回流技术来为形式为印制电路板的电气结构单元装配电气或电子组件的常见焊针具有方形或矩形的横截面形状。这些焊针将被插入焊点的对应开口，这些开口通常具有圆形形状且其内宽大于焊针。
在本文中，适用于THR技术的标准DIN EN 61760-3的位置公差为±0.2mm。根据这种位置公差，焊针尖端可能在直径为0.4mm的圆周范围内定位在焊点的开口中，只有在理想情况下才会在焊点的开口中居中布置。
由于存在这类公差，通常在焊针与其插入的焊点开口之间存在间隙。这种间隙在某些情形下可能造成构件例如在印制电路板上发生(小幅)倾斜，从而使得构件例如并非平行于印制电路板棱边，或者整体上与理想标称位置错开地被固设在印制电路板上。
有鉴于此，需要减小焊针与焊点间的公差以建立焊接连接，以便将构件精确定位在对应的电气构件上，如印制电路板上。
DE 10 2016 124 072 A1描述一种接触装置，其包括封闭构件和用于接触电路载体的插式触点，其中该插式触点包括接触区段和连接区段。接触区段邻接插式触点的尖端并且用于接触电路载体的金属插座触点，其中连接区段在接触区段的背离尖端的一侧上邻接接触区段并且与接触区段连接。
在EP 2 235 794 B1所披露的配置中，在焊针附近布置有定心销，其采用前置构建方案并且在焊针插入对应的焊点前与对应的定心开口发生卡合。
US 6,593,535描述一种配置，其中锥形销件被插入对应的凹口。
发明内容
本发明的目的是提供一种组件以及一种制造组件的方法，其能够以结构简单的方式在减小方位偏差中的公差的情况下建立焊接连接，以便将构件固定在电气结构单元上，特别是印制电路板上。
本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1的特征的主题。
根据本发明，所述焊针具有插入区段，所述插入区段在所述焊针的相互背离的侧面上形成插入壁部，所述插入壁部间成锐角，使得所述插入区段沿所述插入方向逐渐变细，其中在所述焊针与所述焊点间建立焊接连接的情况下，所述插入区段的一部分布置在所述开口外部，使得所述插入壁部局部地位于所述开口内部，局部地位于所述开口外部。
所述焊针具有插入区段。所述插入区段具有沿插入方向逐渐变细的形状并且用于在焊点的对应开口中将焊针定心。为了建立焊接连接，将焊针以其插入区段插入对应焊点的开口，其中焊针因其插入区段的逐渐变细的形状而能在开口中自行定心。
利用插入区段的定心作用就能减小焊针与焊点间的方位公差，从而提高构件在对应的电气结构单元(如印制电路板)上的定位精度。在将焊针插入对应焊点的开口时，插入区段可以以其插入区段贴靠焊点的开口的环绕边缘，从而在开口中将焊针自动定心。
在(建立焊接连接后的)插入状态下，插入区段并非完全、而是仅部分地插入焊点的开口。插入区段如此地设计，使其在插入状态下以一部分反向于插入方向地从焊点伸出且该部分并未插入焊点的开口，使得互成一定角度的插入壁部仍部分地位于焊点的开口外部。
在插入状态下，这两个插入壁部均可以与焊点的开口的环绕边缘相抵靠，从而使得焊针在建立焊接连接时在焊点的开口内部完全定心。也可以使得在插入状态下，对应于构件相对于结构单元的预设标称位置，这些插入壁部与焊点的开口的环绕边缘略微间隔一定距离。其中，每个插入壁部的一部分反向于插入方向地从开口出发朝外伸出，使得插入区段在插入状态下并非完全被送入该开口。
有利地，在构件相对于结构单元(如印制电路板)的额定标称位置中，焊针与焊点间不存在直接接触，因为焊针的插入区段上的插入壁部不与焊点相抵靠。因而在额定标称位置中，焊针(在建立焊接连接前)被无接触地插入焊点的开口，只有通过焊接连接才与焊点连接，而不会存在插入壁部直接抵靠在焊点(该焊点例如可以构建为穿过形式为印制电路板的结构单元的贯穿接点)的壁部上的情况。
特别有利地，在为结构单元装配构件时从而将构件的焊针插入结构单元的焊点的对应开口时，焊针并非与焊点夹紧在一起，而是焊针被大体无施力地(也就是带间隙地)插入焊点的开口。这一点有利于在装配过程中防止构件在装配时脱离自动装配机，该自动装配机例如用形式为抽吸装置的抓持装置利用负压来抓持该构件，从而将其放置在结构单元上。通过无施力地将焊针插入结构单元的对应焊点，从而无施力地将构件附接至结构单元，就能阻止自动装配机与构件间的力效应，从而防止构件从自动装配机上意外脱离。
在焊针(略微地)在额定标称位置以外附接至对应焊点的情况下，焊针能够通过插入区段的插入壁部与焊点的壁部区段间的相互作用而自动在焊点的开口中定心，其中此举大体无施力地实施并且特别是不会导致焊针被夹紧在焊点的开口中。
在一种技术方案中，所述构件具有壳体和至少一个布置在所述壳体上的附接元件，所述附接元件在所述构件的附接至所述结构单元的状态下与所述结构单元(如印制电路板)的表面相抵靠。因此，所述构件特别是沿插入方向(即垂直于例如构建为印制电路板的结构单元的延伸平面地)相对于印制电路板的方位由附接元件规定，使得焊针在焊点中的插入深度取决于附接元件。在附接元件所规定的方位中，焊针以其插入区段卡入对应焊点的开口，但在额定标称位置中不与焊点的壁部区段相抵靠。
该至少一个附接元件可以由从壳体伸出的区段构成。该至少一个附接元件也可以由壳体本身的壳体区段构成，其中一或多个焊针例如通过凹槽而相对于附接元件暴露出来。
在一种技术方案中，所述插入区段的插入壁部间所形成的锐角之值为5°至30°，例如10°。由此，所述插入区段沿插入方向逐渐变细并且沿插入方向逐渐变尖，这一点能够在将构件附接至对应的电气结构单元时使得焊针(大体无施力地)在对应焊点的开口中定心。
在一种技术方案中，所述焊针具有头部，所述插入区段沿所述插入方向连接所述头部。所述头部在其尺寸上可以大于插入区段因而横向于插入区段地特别是沿横向于插入方向的横向伸出，这些插入壁部沿该横向间隔一定距离。通过该头部例如就能使得焊针与对应的构件连接。
所述头部例如具有相互平行的壁部和沿所述插入方向连接所述壁部的过渡斜面。所述插入壁部连接这些相对插入方向有所倾斜的过渡斜面，其中基于过渡斜面，插入壁部在其朝向头部的末端上相对于头部的壁部(相对横向而言)朝内错开。
在一种技术方案中，所述焊点的开口具有内宽，所述内宽小于所述头部的在所述壁部之间测得的宽度。这样就防止将焊针的头部插入对应焊点的开口。
在一种技术方案中，所述过渡斜面间的角度大于所述插入壁部间的锐角。所述过渡斜面间的角度例如可以是60°至120°，如90°。这些过渡斜面是互为锐角的插入壁部与相互平行的头部壁部之间的过渡部。
在一种技术方案中，所述焊针具有杆段，所述杆段沿所述插入方向连接所述插入区段并且具有连接所述插入区段的插入壁部的杆壁，所述杆壁相互平行。因而沿插入方向逐渐变细的插入区段连接有杆段，该杆段又形成相互平行的杆壁。借助该杆段，焊针例如就能在插入状态下在背离头部的一侧上沿插入方向从焊点的开口伸出。这样一来，通过在建立焊接连接后(例如使用摄像机)对杆段进行目视检查，就能检查构件与结构单元间的连接。
在一种技术方案中，所述焊针还具有连接所述杆段的沿所述插入方向逐渐变尖的末端区段。这种逐渐变尖的末端区段可能有利于将焊针插入对应焊点的开口，因为焊针更易于与焊点的开口卡合在一起。
所述焊针可以在横向于插入方向的横截平面内具有不同形状。
所述焊针例如可以在横向于插入方向的横截面内具有矩形基本形状。在此情形下，所述焊针例如可以成型为由金属板构成的冲压件。
替代地，所述焊针例如可以在横向于插入方向的横截面内旋转对称地构建，因而在其插入区段上具有锥形形状。
在此情况下，所述焊针一体成型。
焊针在横截面内呈矩形时，焊针例如可以具有边沿，所述边沿沿深度方向彼此间隔一定距离并且优选相互平行。所述深度方向横向于所述插入方向并且横向于所述横向，所述插入壁部沿所述横向彼此间隔一定距离。所述焊针可以具有沿所述深度方向测得的厚度，所述厚度小于所述焊针特别是在所述头部的区域内的宽度。
所述边沿优选可以在所述焊针的整个高度上延伸并且可以在所述焊针的整个高度上相互平行。
在一种技术方案中，所述插入区段在沿横向彼此间隔一定距离的所述插入壁部与沿深度方向彼此间隔一定距离的所述边沿之间的过渡部上具有倒角。这些倒角例如可以沿插入区段的整个高度并且在杆段和连接杆段的末端区段上延伸，使得焊针的棱边有所倾斜，从而便于将其插入对应焊点的开口。
在一种技术方案中，所述焊点的开口在横向于所述插入方向的横截面内呈圆形，例如呈浑圆形。因而开口形状不同于焊针形状。将焊针插入对应焊点的开口时，插入壁部可以与环绕开口的边缘相抵靠，特别是抵靠在开口入口处的环绕开口的棱边上，在沿插入方向将焊针插入该开口时，该焊针被送入该入口。通过贴靠环绕开口的边缘来在开口中将焊针自动定心，使得焊针以较小的公差在焊针的开口内部占据期望位置。但在额定标称位置中，焊针可以与焊点的环绕式壁部区段不存在接触，以便在装配时将焊针无施力地插入焊点的开口，而后再通过焊接连接来在焊针与焊点间建立连接。
本发明用以达成上述目的的另一解决方案为一种制造组件的方法，具有：使用用于抓持构件的自动装配机来为电气结构单元装配构件，其中在装配过程中，沿插入方向将布置在所述构件上的焊针插入布置在所述电气结构单元上的焊点的开口以建立焊接连接。其中，如此地将所述焊针插入所述开口，使得在所述焊针与所述焊点间建立焊接连接的情况下，所述焊针的插入区段的一部分布置在所述开口外部，其中所述插入区段在所述焊针的相互背离的侧面上形成插入壁部，所述插入壁部间成锐角，使得所述插入区段沿所述插入方向逐渐变细，其中所述插入区段的插入壁部局部地位于所述开口内部，局部地位于所述开口外部。
特定而言，在为结构单元装配构件时，如此地将焊针插入焊点的对应开口，使得一开始在焊针与焊点之间不存在接触，而后再通过焊接连接使得焊针与焊点连接在一起。这样就能在额定标称位置中，无施力地将焊针插入开口，而不必使其在插入过程中与焊点发生接触。
可以通过位于构件的壳体上的附接元件来规定焊针的插入深度，该附接元件在为结构单元装配构件时与例如实施为印制电路板的结构单元相抵靠，这样又能沿插入方向规定构件相对于结构单元的方位。
除此以外，此前结合所述组件所描述的优点和有利技术方案同样适用于所述方法。
附图说明
下面结合附图所示实施例对本发明的基本理念进行详细说明。
其中：
图1为具有构件和形式为印制电路板的电气结构单元的组件的视图；
图2为构件布置在电气结构单元上时该组件的视图；
图3为建立焊接连接后位于焊点的开口中的传统焊针的示意图；
图4为焊针在开口中的示意性横截面图；
图5为焊针在插入对应焊点的开口前的一个实施例的视图；
图6为焊针在插入状态下的视图；
图7为焊针在插入对应焊点的开口前的透视局部截面图；
图8为根据图7的视图，其中焊针处于插入状态；
图9为在焊针的插入区段的区域内沿线条A-A的示意性横截面图；
图10为构件在对应的形式为印制电路板的结构单元上的一个实施例的视图，其中在构件的壳体上布置有若干附接元件；
图11为图10中的局部A的放大图；以及
图12为使用自动装配机来为结构单元装配构件的示意图。
具体实施方式
图1和2为一个组件的示意图，该组件具有例如形式为插式连接器的构件1，该构件定位并固设在例如形式为印制电路板的电气结构单元2上。
构件1具有壳体10，该壳体包封构件1的电气或电子功能组件。焊针3与构件1的电气功能组件连接并且用于与电气结构单元2机械且电气地连接在一起。
电气结构单元2具有焊点4，其分别形成一个开口40，构件1的对应的焊针3沿插入方向E插入该开口，以便在焊针3与焊点4之间建立焊接连接。
图1示出在构件1与电气结构单元2连接在一起前的组件，而图2示出附接至结构单元2时的构件1，在该附接状态下，焊针3卡入焊点4的开口40并且可以通过焊接连接而与焊点4连接在一起。
如图3和4中的示意图所示，焊针3在传统上具有四边形，如矩形或方形的基本形状。而焊点4的开口40通常呈圆形，其中开口40的内宽大于焊针3的最大尺寸(在横向于插入方向E的横截面中观察，相当于焊针3的四边形形状的对角线)。
为了特别是使用自动装配机来简单且不施力地将构件1的焊针3插入对应的焊点4，开口40的超尺寸是必要的。但尺寸偏差会在焊点4的开口40中引起焊针3的间隙，从而在建立焊接连接5(图3示意性示出)时，与构件1在结构单元2上的标称位置产生位置偏差，使得构件1例如在某些情况下并非平行于构建为印制电路板的结构单元2的印制电路板棱边。
为了减小焊针3在对应焊点4的开口40中的位置偏差，从而提高构件1在例如形式为印制电路板的电气结构单元2上的定位精度，图5至9中在一个实施例中示出的焊针3具有插入区段31，其形成成锐角α的插入壁部310并且因插入壁部310的倾斜延伸度而沿插入方向E逐渐变细。在将焊针3插入焊点4的对应开口40的过程中，插入区段31可以以其插入壁部310与特别是焊点4的边缘区段41进行相互作用，使得焊针3在沿插入方向E插入时在开口40内部自行定心，从而在开口40中占据期望的居中位置。
沿插入方向E将焊针3插入对应焊点4的开口40时，插入壁部310可以贴靠焊点4的边缘区段41，使得焊针3沿横向Q与深度方向T所形成的平面而在开口40中发生偏移并在开口40中定心。但在图6和8所示插入状态下，插入区段331并未完全插入开口40，而是尚有一部分反向于插入方向E地从开口40伸出。因而在将焊针3插入开口40时，插入区段31以其插入壁部310并非完全、而是仅部分地插入开口40，直至在开口40中达到期望位置。
有利地，可以在额定标称位置中无接触地将焊针3插入对应焊点4的开口40，这样就在理想的额定装配过程中，焊针3与焊点4间不会发生接触。只有在存在公差并且焊针3在其额定标称位置以外被附接至对应焊点4的情况下，插入区段31的插入壁部310才能与边缘区段41的环绕式棱边410相抵靠，从而使得焊针3大体无施力地自行在开口40中定心。
焊针3具有头部30，其反向于插入方向E地连接插入区段31。与此相对地，插入区段31沿插入方向E过渡为杆段32，该杆段上又连接有逐渐变尖的末端区段33。
特别是如图7和8以及图9中的横截面图所示，焊针3具有沿深度方向T彼此间隔一定距离且平行的边沿312，其在焊针3的整个高度上延伸。焊针3例如可以作为冲压弯曲件由金属板制成并且具有平坦的基本形状，其在深度方向T上的尺寸小于横向Q上的尺寸。
头部30具有沿横向Q彼此间隔一定距离的相互平行的壁部300。在头部30与插入区段31之间的过渡部上成型有过渡斜面31，这些过渡斜面形成角度β，该角度(远)大于插入壁部310间的角度α。
插入壁部310间的角度α之值例如可以是5°至30°，如10°，而角度β之值例如可以是60°至120°，如90°。
基于过渡斜面101的形状，插入壁部310在其朝向头部30的末端上沿横向Q相对于头部30的壁部300朝内错开，参阅图5。
插入区段31的插入壁部310间成锐角α，因而插入区段31沿插入方向E逐渐变细，而连接插入区段31的杆段32具有相互平行的沿横向Q彼此间隔一定距离的杆壁320。
末端区段33又相对于杆段32的杆壁320逐渐变细。
在插入壁部310与杆壁320之间的过渡部上，以及在焊针3的沿横向Q相互背离的侧面上的末端区段33的壁部上及在焊针3的沿深度方向T相互背离的侧面上的边沿312上，构建有倒角311，借助这些倒角，焊针3在这些不同侧面之间的过渡部上有所倾斜，参阅图7和8结合图9。由此，焊针3在插入区段31、杆段32和末端区段33的区域内不形成任何锐边，而是在这些棱边的区域内有所倾斜，从而进一步有利于焊针3在对应焊点4的开口40中进行插入和定心。
如图5所示，在沿横向Q相互平行的壁部300之间观察，焊点4的开口40具有内宽D1，其小于头部30的宽度D2。而杆段32的宽度D3在杆壁320之间观察远小于开口40的内宽D1，这样就能简单地将焊针3以杆段32插入对应焊点4的开口40，并且在通过插入区段31插入时在开口40中进行定心。
在焊针3的插入状态下，就能在焊针3与焊点4间建立焊接连接5(如图3示意性示出的那样)。为此，焊点4可以具有形式为贯穿接点的金属套管，其用来通过焊接连接5来机械及电气地连接焊针3。
所描述的类型的焊针3尤其适于使用THR技术。为了建立焊接连接5而将焊膏置入焊点4的开口40，而后再将焊针3插入开口40。将焊针3插入后，在回流炉中将焊膏的焊料熔化，从而将焊针3与焊点4焊接在一起。
在图10和11所示实施例中，与此前结合图5至9所描述的焊针3功能类似的焊针3布置在构件1的壳体10上，该构件作为电气或电子功能组件布置在形式为印制电路板的结构单元2上。
在图10和11所示实施例中，在壳体10上成型有附接元件11，其用作用于定义相对于形式为印制电路板的结构单元2的高度方位的间隔件，并且为此而沿插入方向E从壳体10出发朝结构单元2伸出。在构件1的附接至结构单元2的状态下，附接元件11以附接面110在附接元件11的背离壳体10的侧面上与结构单元2的表面20相抵靠，从而也定义了焊针3在对应焊点4的开口40中的插入深度。
附接元件11可以构建为在壳体上成型的突出元件。但也可以使得一或多个附接元件11由平面壳体区段，即由壳体10本身，特别是由壳体10的底侧构成，其中在此情形下，焊针3例如布置在形式为凹口的凹槽中或者在壳体10的底侧区域内布置有凹处，从而相对于附接元件11暴露出来。
如图10和放大图11所示，此外也可以从图6中针对图5至9所示实施例的视图中看出，在构件1附接至结构单元12的情况下，焊针3在额定标称位置中不与成型为贯穿接点的焊点4的壁部区段，特别是该焊点4的上边缘区域41的环绕式内棱边410，相抵靠。这样就在为结构单元2装配构件1时，在根据定义的额定标称位置将构件1附接至结构单元2的情况下，焊针3以其插入区段31上的插入壁部310不与焊点4发生抵靠，其中插入区段31部分地位于焊点4的开口40中，部分地位于开口40外部。
例如由于在焊针3布置在壳体10上时以及多个焊针3布置在构件1上时存在公差，可能与焊针3相对于焊点4的标称位置产生偏差。在此情形下，焊针3可能以一或多个插入壁部310贴靠边缘区段41的环绕式内棱边410，从而自身在开口40中定心，其中此举大体无施力地实施，并且在将焊针3附接至焊点4时不会在焊针3与焊点4间发生夹紧作用。
特别是可以使用自动装配机6来装配结构单元2，图10中示意性示出这种情况。在装配过程中，可以用自动装配机6的抓持装置60抓住构件1，例如借助负压作用，以便将构件1附接至对应的结构单元2，在此过程中使得构件1的焊针3与结构单元2上的对应焊点4卡合在一起。
装配过程，特别是将焊针3插入对应焊点4的开口40，是大体无施力地实施的，这样就能防止装配过程中在构件1上出现可能造成构件1从自动装配机6的抓持装置60上脱离的力效应。
在构件1被附接至结构单元2的情况下，在焊针3与印制电路板2的对应焊点之间建立焊接连接5，这样就通过这种方式将构件1与结构单元2电连接在一起并机械固定在结构单元2上。
本发明的基本理念不限于上述实施例，而是原则上也可以不同的方式实现。
可以通过一或多个焊针将构件与对应的电气结构单元(如印制电路板)连接在一起。可以采用THR技术来建立焊接连接，其中也可以采用其他焊接法。
焊针可以具有平坦的基本形状，参阅图5至9所示实施例。焊针例如也可以具有带锥形插入区段的旋转对称式基本形状。
附图标记说明
1 构件
10 壳体
11 附接元件
110 附接面
2 电气结构单元(印制电路板)
20 表面
3 焊针
30 头部
300 壁部
301 过渡斜面
31 插入区段
310 插入壁部
311 倒角
312 边沿
32 杆段
320 壁部
33 末端区段
4 焊点(贯穿接点)
40 开口
41 边缘区段
410 棱边
5 焊接连接
6 自动装配机
60 抓持装置
α、β 角度
D1 内宽
D2、D3 宽度
E 插入方向
Q 横向
T 深度方向

Claims (14)

1.一种焊接组件，包括构件(1)、布置在所述构件(1)上的焊针(3)、电气结构单元(2)和布置在所述电气结构单元(2)上的焊点(4)，所述焊点形成供所述焊针(3)插入以便沿插入方向(E)建立焊接连接(5)的开口(40)，其特征在于，所述焊针(3)具有插入区段(31)，所述插入区段在所述焊针(3)的相互背离的侧面上形成插入壁部(310)，所述插入壁部间成锐角(α)，使得所述插入区段(31)沿所述插入方向(E)逐渐变细，其中在所述焊针(3)与所述焊点(4)间建立焊接连接(5)的情况下，所述插入区段(31)的一部分布置在所述开口(40)外部，使得所述插入壁部(310)局部地位于所述开口(40)内部，局部地位于所述开口(40)外部，所述构件(1)具有壳体(10)和至少一个布置在所述壳体(10)上的附接元件(11)，附接元件(11)为在壳体上的突出元件，所述附接元件在所述构件(1)的附接至所述结构单元(2)的状态下与所述结构单元(2)的表面(20)相抵靠，从而使得焊针(3)在额定标称位置中不与焊点(4)的边缘区段(41)的环绕式内棱边(410)相抵靠，边缘区段(41)位于所述结构单元(2)的所述表面(20)上，采用通孔回流技术建立所述焊接连接(5)。
2.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述插入壁部(310)不与所述焊点(4)相抵靠，而是所述插入区段(31)仅通过所述焊接连接(5)与所述电气结构单元(2)的焊点(4)连接。
3.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述锐角(α)之值为5°至30°。
4.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述焊针(3)具有头部(30)，所述插入区段(31)沿所述插入方向(E)连接在所述头部上。
5.根据权利要求4所述的焊接组件，其特征在于，所述头部(30)具有相互平行的壁部(300)和沿所述插入方向(E)连接所述壁部(300)的过渡斜面(301)，其中所述插入壁部(310)连接所述过渡斜面(301)。
6.根据权利要求5所述的焊接组件，其特征在于，所述焊点(4)的开口(40)具有内宽(D1)，所述内宽小于所述头部(30)的在所述壁部(300)之间测得的宽度(D2)。
7.根据权利要求5或6所述的焊接组件，其特征在于，所述过渡斜面(301)间的角度(β)大于所述插入壁部(310)间的锐角(α)。
8.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述焊针(3)具有杆段(32)，所述杆段沿所述插入方向(E)连接所述插入区段(31)并且具有连接所述插入区段(31)的插入壁部(310)的杆壁(320)，所述杆壁相互平行。
9.根据权利要求8所述的焊接组件，其特征在于，所述焊针(3)具有连接所述杆段(32)的沿所述插入方向(E)逐渐变尖的末端区段(33)。
10.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述插入壁部(310)沿垂直于所述插入方向(E)的横向(Q)彼此间隔一定距离，其中所述焊针(3)具有两个边沿(312)，所述边沿沿垂直于所述插入方向(E)并且垂直于所述横向(Q)的深度方向(T)彼此间隔一定距离。
11.根据权利要求10所述的焊接组件，其特征在于，所述边沿(312)相互平行。
12.根据权利要求10或11所述的焊接组件，其特征在于，所述插入区段(31)在所述插入壁部(310)与所述边沿(312)之间的过渡部上具有倒角(311)。
13.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述开口(40)在横向于所述插入方向(E)的横截面内呈圆形。
14.一种制造焊接组件的方法，具有：使用用于抓持构件(1)的自动装配机(6)来为电气结构单元(2)装配构件(1)，其中在装配过程中，沿插入方向(E)将布置在所述构件(1)上的焊针(3)插入布置在所述电气结构单元(2)上的焊点(4)的开口(40)以建立焊接连接(5)，其特征在于，如此地将所述焊针(3)插入所述开口(40)，使得在所述焊针(3)与所述焊点(4)间建立焊接连接(5)的情况下，所述焊针(3)的插入区段(31)的一部分布置在所述开口(40)外部，其中所述插入区段(31)在所述焊针(3)的相互背离的侧面上形成插入壁部(310)，所述插入壁部间成锐角(α)地布置，使得所述插入区段(31)沿所述插入方向(E)逐渐变细，其中所述插入区段(31)的插入壁部(310)局部地位于所述开口(40)内部，局部地位于所述开口(40)外部，所述构件(1)具有壳体(10)和至少一个布置在所述壳体(10)上的附接元件(11)，附接元件(11)为在壳体上的突出元件，所述附接元件在所述构件(1)的附接至所述结构单元(2)的状态下与所述结构单元(2)的表面(20)相抵靠，从而使得焊针(3)在额定标称位置中不与焊点(4)的边缘区段(41)的环绕式内棱边(410)相抵靠，边缘区段(41)位于所述结构单元(2)的所述表面(20)上，采用通孔回流技术建立所述焊接连接(5)。
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