CN100350674C - 剥皮压接端子 - Google Patents

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Abstract

由整体片材金属形成的剥皮压接端子(3)包括在第一方向(X)上相对的板状第一和第二压接槽形成部分(71和72)，被覆线沿该第一方向延伸。各压接槽形成部分(71和72)还包括形成压接槽(73)的U形压接刃(74)，压接槽形成部分(71和72)的底部通过互连部分(75)彼此相连，引线(12)从互连部分(75)的一侧边缘向下延伸出，被覆线的绝缘层的保持空间R形成在一对板状部分(78和79)之间，板状部分在第一压接槽形成部分(71)的相对侧边缘处弯曲，各板状部分(78和79)具有保持突起(80)和可弯曲片部(81)，且保持突起(76和77)从各压接槽形成部分(71和72)的相对侧边缘延伸出。

Description

剥皮压接端子
技术领域
本发明涉及一种压接端子，用于在去除被覆线的绝缘皮的同时通过压接来与被覆线相连。
背景技术
传统的压接端子具有双重压接刃，各压接刃形成压接槽以有效地进行压接(例如JP-A-2002-100429和JP-A-2002-134179)。
而且在用于电气接插件的技术中，保持在接插件壳体中的压接端子通过压接与电线相连(例如JP-A-10-214650)。
当如在JP-A-2002-100429和JP-A-2002-134179中使用双重压接刃时，出现了压接端子的尺寸变大的问题。
另外，当如JP-A-10-214650所述在接插件壳体中进行压接时，必须将进行压接的夹具插入到接插件壳体中。因此，需要将用于插入该夹具的空间设置在位于接插件壳体中的压接端子的周围。而且当压接端子自身尺寸大时，恐怕电气接插件的尺寸也变大。
同时，在近些年来，所述压接端子作为在诸如汽车的车辆中通过网络在不同ECU(电子控制单元)之间进行连接技术而得以更多地应用。
在这种情况下，建议使用一种包含压接端子和电路板的接插件(压接端子焊接在该电路板上)，并且通过压接将压接端子分别与在ECU之间延伸的馈线相连。但是，当如上所述电气接插件的尺寸大时，难以采用这一方法。
发明内容
鉴于上述问题做出本发明，本发明的目的是提供一种紧凑、连接可靠性高的压接端子。
为了解决上述问题，本发明提供了一种压接端子，包括：一对相对的压接槽形成部分，各压接槽形成部分具有用于去除绝缘皮的压接槽；互连部分，互连所述一对压接槽形成部分的底部；引线，从所述互连部分延伸出；以及一对板状部分，分别在所述压接槽形成部分中的至少一个的相对侧边缘处通过弯曲形成，从而在所述板状部分之间形成被覆线保持空间，所述板状部分的下边缘形成为邻接部分，以抵靠用于容纳端子的壳体，并且可弯曲片部分别从所述板状部分的上边缘延伸出，其中，使用单个构件通过片材金属加工使所述端子形成为一整体结构。
在本发明中，被覆线通过压接以双重方式与压接槽形成部分的压接槽相连，同时所述被覆线的绝缘层被这些压接槽去除，由此可以提高可靠性。另外，分别在压接槽形成部分的相对侧边缘处通过弯曲来形成板状部分，以便提供用于被覆线的保持空间，从而使压接端子的整个长度及其宽度变得更小。
在本发明中，通过使可弯曲片部弯曲，可以将被覆线约束并保持在由壳体和该对板状部分限定的保持空间中。因此，与传统上大体为槽形的绝缘桶(insulating barrel)相比，该部分可形成为紧凑结构。
另外，每个所述板状部分包括用于保持与所述壳体的接合的保持部分。
在本发明中，当弯曲所述可弯曲片部时，板状部分将不会偏出，因此可以可靠地保持被覆线的绝缘层。
另外，所述端子还包括保持部分，所述保持部分分别形成在所述一对压接槽形成部分的相对侧边缘上，以便保持与所述壳体的接合。
在本发明中，压接槽形成部分可以牢固地结合到壳体中，当在壳体中进行压接操作时产生的压接负荷可由壳体可靠地接收。
另外，所述端子还包括弯曲部分，该弯曲部分设置在所述引线的中间部分处，并且可弹性变形。
在本发明中，当例如在壳体中进行压接操作时，弯曲部分变形，因此防止了压接负荷无意中作用在位于引线远端处的焊接部分和其它部分上。因此，这样很适合于在壳体中的压接。
附图说明
图1是示意性透视图，示出了一内置电路板的压接接插件，该接插件包括根据本发明的压接端子的一优选实施例；
图2是该内置电路板的压接接插件的平面图；
图3是沿着图2中的线III-III截取的横截面图；
图4是沿着图2中的IV-IV线截取的横截面图；
图5是该内置电路板的压接接插件的分解透视图；
图6是沿着图2中的线VI-VI截取的横截面图；
图7是第二覆盖壳体的透视图；
图8是压接端子的透视图；
图9是该内置电路板的压接接插件的主要部分的示意横截面图，示出了压接端子被保持在主壳体的端子保持部分上的状态；
图10是该内置电路板的压接接插件的主要部分的示意横截面图，示出了被保持在主壳体的端子保持部分上的压接端子的引线被焊接到电路板上的状态；
图11(a)和11(b)是示出安装压接端子的工序的透视图；
图12是压接端子的主要部分的示意横截面图，示出了被覆线的绝缘被接纳在保持空间中的状态；
图13是透视图，示出了一修改后的压接端子的示例。
附图标记1指代内置电路板的压接接插件，2指代被覆线，3和3A指代压接端子，4指代主体，5指代端子保持部分，6指代主壳体，7指代第一覆盖壳体，8指代第二覆盖壳体，9指代第一保持空间，10指代电路板，10a指代第一表面，10b指代第二表面，11指代第二保持空间，12指代引线，12a指代远端，13指代底板，14指代通孔，71指代第一压接槽形成部分，72指代第二压接槽形成部分，73指代压接槽，74指代压接刃，75指代互连部分，76和77指代保持突起(保持部分)，78和79指代板状部分，78a和79a指代下边缘，78b和79b指代上边缘，80指代保持突起(保护部分)，81指代可弯曲片部，82指代加强凸缘，83和84指代垂直凹槽，85指代保持孔，R指代保持空间，B指代弯曲部分。
具体实施方式
下面将参照附图描述本发明的优选实施例。
图1是一内置电路板的压接接插件的示意性透视图，该接插件包括根据本发明的压接端子的一优选实施例，图2是该内置电路板的压接接插件的平面图。图3是沿着图2中的线III-III截取的横截面图，图4是沿着图2中的IV-IV线截取的横截面图。
参见图1、2和3，内置电路板的压接接插件1(下文中也仅被称作“接插件1”)包括：多个剥皮压接端子3(下文中也仅被称作“压接端子3”。在附图3中，只示出了一个压接端子3)，用于在去除多根被覆线2(用作沿着第一方向X延伸的馈线)的绝缘皮的同时通过压接来分别与被覆线2的中间部分连接；主壳体6，具有保持压接端子的主体4的端子保持部分5；以及第一和第二覆盖壳体7和8，分别与主壳体6的相对侧(例如上侧和下侧)相结合。
参见图1，主壳体6包括沿着第一方向X延伸的第一部分6a，以及沿着与该第一方向X垂直的第二方向Y延伸的第二部分6b。多个并排的端口90位于主壳体6的第二部分6b的端部。如图4所示，(与压紧固到电线端部的相应的凸端子(未示出)分别对应的)凹端子92被分别接纳和保持在接收凹部91中，该接收凹部91分别在端口90向内设置。形成在各凹端子92一端处的引线93穿过贯通电路板10形成的通孔94，并被焊接到电路板10的第一表面10a上的导电部分上，由此电连接到电路板10上。
参见图3，用于保持压接端子3和被覆线2的所需部分的第一保持空间9形成在主壳体6的第一部分6a与和该主壳体结合的第一覆盖壳体7之间。用于电路板10的第二保持空间11形成在结合在一起的主壳体6与第二覆盖壳体8之间。
引线12从压接端子3的主体4伸出。引线12穿过在主壳体6的底板13中形成的通孔14，并延伸到第二保持空间11中，并且进一步穿过电路板10中的通孔15，在其远端被焊接到电路板10的第一表面10a上的导电部分上。
参见图3和4，附图标记16和17指代诸如电容器的器件，这些器件安装在电路板10的第一表面10a和第二表面10b上。
参见图3，在主壳体6和第一覆盖壳体7结合在一起的情况下，被覆线2沿第一方向X延伸通过第一保持空间9。在该第一保持空间9中，各被覆线2的中间部分通过压接与相应压接端子3的主体4上的压接刃74相连。被覆线2具有第一部分19和第二部分20，这两个部分分别利用第一覆盖壳体7上的相应突起部分在压接端子3的主体4上(沿着第一方向X的)相对侧处弯曲。
尤其是，主壳体6包括高度相同的第一、第二和第三电线保持部分21、22和23，这些电线保持部分沿着第一方向X并置。电线保持部分21、22、23例如具有槽状形式，并且其数量对应于电线数。第二和第三电线保持部分22和23设置在沿第一方向X背离第一电线保持部分21面向的端子保持部分5的一侧。主壳体6具有设置在第二和第三电线保持部分22和23之间的凹部24，对应于该凹部24的凸部25形成在第一覆盖壳体7上。各被覆线2上位于第二和第三电线保持部分22和23之间的部分被凸部25压入该凹部24中，由此该被覆线2上的部分弯曲形成第二弯曲部分20。
主壳体6具有在第一方向X上从第一电线保持部分21向外设置的凹部26，第一覆盖壳体7具有与凹部26对应的端壁27。各被覆线2上从第一电线保持部分21向外延伸的部分被第一覆盖壳体7的端壁27压入主壳体6的凹部26中，由此该被覆线2上的部分弯曲成曲柄形状，该曲柄形弯曲部分形成第一弯曲部分19。
参见图5，该图是分解透视图，在主壳体6的第一部分6a上形成有一对壁部分61和一对壁部分62(每一对壁在第二方向Y上彼此相对)，在所述壁部分61、62上分别形成有接合部分(例如分别由接合凹槽限定)65、66(在第一覆盖壳体7的侧面上分别形成的钩形件63、64可分别钩接在所述接合部分中)。
在第一覆盖壳体7的下表面上形成的凸部25将被覆线2上的相关部分压入凹部24中，同时这些钩形件63和64分别钩接在相应的接合部分65和66中。例如一对第一突起67和例如(突伸量比第一突起67大并且用作一对互连装置的)一对第二突起68在第一覆盖壳体7的端壁27上形成并从该处突出。
当第一覆盖壳体7与主壳体6结合时，两个第一突起67中的每一个插入相邻被覆线2之间，并且邻接主壳体6的凹部26的底壁26a，而且如图6所示，所述一对第二突起68也分别被装配到装配部分69中(所述装配部分69分别由穿过主壳体6上的凹部26的底壁26a形成的装配孔限定，并用作一对对应的互连装置)，图6是沿着图2中的线VI-VI截取的横截面图。
利用这一装配连接，将第一覆盖壳体7的端壁27牢固地连接到主壳体6上，从而即使有外来拖拽负荷作用在被覆线2上，也不会解除这一连接。这样防止了第一覆盖壳体7的端壁27发生所谓的翻转。
参见图3，一对接合部分30和31(第二覆盖壳体8的一对钩形件28和28可分别与其钩接)分别形成在从主壳体6的底板13(在第一方向X上)的相对端部并从其伸出。主壳体6的底板13具有一对毗邻部分32和33，该对毗邻部分分别与接合部分30和31相邻形成，从而分别邻接电路板10的第二表面10b的一对端部。
如图7所示，第二覆盖壳体8包括矩形的底壁34，以及在底壁34的周边边缘形成的第一、第二、第三和第四侧壁35、36、37和38。外壁39、40分别设置在第一侧壁35和第二侧壁36的外侧，如图3所示，钩形件28和29分别形成在外壁39和40的端部处。
参见图7，平行于第一侧壁35的肋41、以及平行于第三侧壁37的肋42形成在底板34上并且从该底板34向上延伸。这些肋41和42、第一侧壁35和第四侧壁38结合形成强度高的盒状部分43，用于经由电路板10接收压接负荷(随后加以描述)的接收部分44设置在该盒状部分43处。接收部分44由第一侧壁35、肋41和42的边缘形成，并且邻接电路板10的第一表面10a，如图3所示。压接端子3的引线12的远端12a延伸穿过电路板上的部分12，该部分位于盒状部分43的区域中。
参见图3，第一侧壁35和第二侧壁36(在第一方向X上彼此分离)中的每一个的端部与主壳体6上的相应邻接部分32、33协作，从而将电路板10的相应端部保持在其间。
用于接纳安装在电路板10的第二表面10b上的电路器件组(包括电路器件17在内)的凹部45形成在主壳体6的底板13中，用于邻接电路板10的第二表面10b的肋46垂直形成在凹部45的一部分上。该肋46设置在大体对应于第二覆盖壳体8的所述肋41的位置上，电路板10可被保持在所述两个肋46和41之间。
参见图8，利用单个金属片、通过片材金属加工制成整个压接端子3。压接端子3的主体4包括在第一方向X上彼此相对的第一和第二板状压接槽形成部分71和72。每个压接槽形成部分71和72具有例如大体U形的压接刃74，压接刃74限定出压接槽73。
第一和第二压接槽形成部分71和72的底部73a和73b由互连部分75互连。保持突起76、77分别形成在各压接槽形成部分71和72的底部73a、73b的相对侧边缘处，并从该处开始延伸，其中所述保持突起76、77用作保持与主壳体6的端子保持部分5接合的保持部分。如图9所示，保持突起76、77分别被压配合到相应的垂直凹槽83、84中并且被保持于其中，所述垂直凹槽83、84形成在主壳体6的端子保持部分5中。
再次参见图3，一对板状部分78和79通过弯曲而分别形成在第一压接槽形成部分71的相对侧边缘处。板状部分78和79用于在其间形成(用于被覆线2的)保持空间R。
板状部分78和79的下边缘78a和79a可邻接端子保持部分5的底部5a以被该底部所接纳。保持突起80(例如为钩状)分别在板状部分78和79的下边缘78a和79a上形成并从该处向下突伸，所述保持突起用作用于保持与主壳体6的端子保持部分5的接合的保持部分。如图9所示，各保持突起80插入形成在主壳体6的端子保持部分5中的相应保持孔85中，并且钩挂保持于其中。
参见图3，可弯曲片部81形成在各板状部分78和79的上边缘78b、79b上，并且从该处向上延伸。这些可弯曲片部81可向内朝向彼此弯曲，以便将被覆线2约束在保持空间R中。尤其是，保持空间由主壳体6的端子保持部分5上的相关部分5a、所述一对板状部分78和79、以及可弯曲片部81限定出。
引线12从互连部分75的一侧边缘向下延伸，并且包括设置在其中间部分处的曲柄状弯曲部分B(用作可变形部分)。尤其是，引线12包括：第一部分121，在互连部分75处大体垂直弯曲以向下延伸；第二部分122，在弯曲部分12b处大体垂直弯曲以从第一部分121开始大体横向延伸；以及第三部分123，在弯曲部分12c处大体垂直弯曲以从第二部分122开始向下延伸。弯曲部分B由第二部分122、两个弯曲部分12b和12c以及它们的相邻部分形成。
如图10所示，第一部分121穿过主壳体6中的通孔14，第三部分123穿过电路板10中的通孔15。弯曲部分B位于主壳体6的底板13与电路板10之间，并且能在压接过程中变形，从而防止压接负荷被传递到位于引线12远端12a处的焊接部分S。
在本实施例中，对于装配内置电路板的压接接插件1，首先，如图11(a)和11(b)所示，将压接端子3安装在主壳体6中，并利用保持突起76、77和80将各压接端子3的主体4固定到主壳体6的端子保持部分5中，使引线12穿过主壳体6的底板13中的通孔14并如图9所示延伸到第二保持空间11中。
然后，将事先安装有电路器件组的电路板10引入第二保持空间11中，在分别使引线12穿过电路板10中的通孔15之后，如图10所示，焊接引线12的远端12a。
然后，使第二覆盖壳体8与主壳体6结合来将电路板10保持在第二保持空间11中，从而形成分总成。在这一分总成条件下，通过压接使压接端子3与被覆线(用作馈线)上的理想部分连接，从而完成了内置电路板的压接接插件1的装配。
在本实施例中，如上所述，在图8中，被覆线通过压接以双重方式与压接槽形成部分71和72的压接槽73相连，同时所述被覆线的绝缘层被这些压接槽73切割，由此可以提高可靠性。另外，分别在第一压接槽形成部分71的相对侧边缘处通过弯曲来形成板状部分78和79，以便提供用于被覆线的保持空间R，从而使压接端子3的整个长度及其宽度变得更小。
而且，通过使分别从板状部分78和79的上边缘78b和79b延伸出的可弯曲片部81弯曲，可以将被覆线2约束并保持在由主壳体6的端子保持部分5的底部与成对的板状部分78和79限定的保持空间R中。与传统上大体为槽形的绝缘桶(insulating barrel)相比，该部分可形成为紧凑结构。
而且，分别从板状部分78和79的下边缘78a和79a延伸出的保持突起80分别被保持接合在主壳体6的保持孔85中，由此当弯曲可弯曲片部81时，板状部分78和79将不会移位，因此可以可靠地保持被覆线2的绝缘层。
分别在各第一和第二压接槽形成部分71和72的相对侧边缘处形成的保持突起76、77被分别保持接合在主壳体6中形成的垂直凹槽83、84中，由此能将第一和第二压接槽形成部分71和72牢固地结合到主壳体6中，当在主壳体中进行压接操作时产生的压接负荷可由主壳体6可靠地接收。
当在主壳体6中进行压接操作时，引线12的弯曲部分B(用作可变形部分)可弹性变形，因此防止了压接负荷无意中作用在位于引线12远端处的焊接部分S和其它部分上。因此，这样很适合于在壳体中的压接。
在除了第一覆盖壳体7以外的所有部件被装配到一起的分总成状态下，各端子可通过压接而与所谓的被覆线2的理想部分连接，由此自由度很高。特别地，这一结构可适于在诸如汽车的车辆内的不同电子控制单元之间的LAN(局域网*)电线中使用。
特别地，通过主壳体6的底板13和电路板10，第二覆盖壳体8的接收部分44可接收压接负荷，因此，该底板13和电路板10不会意外弯曲，由此可获得可靠的压接。因此，基本上可以实施所谓的壳体内压接。
用于在压接过程中接收负荷的接收部分44设置在强度好的第二覆盖壳体8的盒状部分43处，如图7所示，因此该接收部分能可靠地接收压接负荷，从而可获得可靠的压接。
如图3所示，可将电路板10保持在主壳体6的底板13上的肋46与第二覆盖壳体8的肋41之间，因此，可以可靠地防止电路板10由于压接负荷意外弯曲。
而且，即使在压接过程中负荷可能作用在引线12上，引线12的曲柄状弯曲部分B如图10所示弹性变形以吸收这一负荷，因此不必要的负荷将不会作用在焊接部分S上。在压接过程中产生的负荷可以由设置在引线12上的简单结构可靠地吸收。
在图8所示实施例的压接端子3中，虽然板状部分78和79只从第一压接槽形成部分71延伸出，但本发明不局限于这一结构，用于形成保持空间R的板状部分78和79也可通过在第二压接槽形成部分72上弯曲而形成，从而从该处伸出，在这种情况下可以更可靠地保持被覆线2。
本发明不局限于上述实施例，例如第二突起68可形成在主壳体6上，同时装配孔69可形成在第一覆盖壳体7上。此外，可以不设置第二弯曲部分20。而且，可在本发明权利要求书的保护范围之内作出各种修改。
工业适用性
在本发明中，可以提供紧凑、连接可靠性高的压接端子。

Claims (5)

1、一种压接端子，包括：
一对相对的压接槽形成部分，各压接槽形成部分具有用于去除绝缘皮的压接槽；
互连部分，互连所述一对压接槽形成部分的底部；
引线，从所述互连部分延伸出；以及
一对板状部分，分别在所述压接槽形成部分中的至少一个的相对侧边缘处通过弯曲形成，从而在所述板状部分之间形成被覆线保持空间，所述板状部分的下边缘形成为邻接部分，以抵靠用于容纳端子的壳体，并且可弯曲片部分别从所述板状部分的上边缘延伸出，
其中，使用单个构件通过片材金属加工使所述端子形成为一整体结构。
2、如权利要求1所述的压接端子，其中，每个所述板状部分包括形成在该板状部分的下边缘上并从该处向下突伸、用于保持与所述壳体的接合的保持部分。
3、如权利要求1所述的压接端子，还包括保持部分，所述保持部分分别形成在所述一对压接槽形成部分的相对侧边缘上，以便保持与所述壳体的接合。
4、如权利要求1所述的压接端子，还包括弯曲部分，该弯曲部分设置在所述引线的中间部分处，并且可弹性变形。
5、如权利要求1所述的压接端子，其中，所述端子在内置电路板的压接接插件中使用，所述引线被焊接到所述电路板上。
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