WO2004049510A1 - 皮剥圧接端子 - Google Patents

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WO2004049510A1
WO2004049510A1 PCT/JP2003/014897 JP0314897W WO2004049510A1 WO 2004049510 A1 WO2004049510 A1 WO 2004049510A1 JP 0314897 W JP0314897 W JP 0314897W WO 2004049510 A1 WO2004049510 A1 WO 2004049510A1
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WO
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pressure contact
press
groove forming
housing
contact groove
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PCT/JP2003/014897
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Akira Goto
Yoshikazu Takagi
Kazushi Miyahara
Megumi Chiyoda
Original Assignee
J.S.T. Mfg. Co., Ltd.
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/415—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by permanent deformation of contact member

Definitions

  • the present invention relates to a stripping pressure contact terminal for stripping and pressing a covered electric wire.
  • the insulation displacement terminal and the circuit board to which the insulation displacement terminal is soldered A force that may be used to press the press-contact terminal to the feeder wiring between ECUs by using a connector with a built-in connector.
  • the size of the electrical connector is increased as described above, application becomes difficult.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a small-sized and highly reliable skin peeling pressure contact terminal.
  • the present invention provides a pair of opposed pressure contact groove forming bodies each having a pressure contact groove for peeling pressure contact, and a connecting portion connecting between bottom portions of the pair of pressure contact groove forming bodies.
  • a lead extending from the connecting portion, and a pair of plate portions formed by bending from both side edges of at least one of the press contact groove forming bodies and defining a holding space for the covered electric wire therebetween. It is characterized by being integrally formed by sheet metal using a single member.
  • the reliability can be increased.
  • the plate portion is bent from both side edges of the press-contact groove forming body to divide the holding space for the covered electric wire, the overall length and the width can be made much more compact.
  • a contact portion to the housing is provided at a lower edge of each plate portion, and a bendable piece is respectively extended from an upper edge of each plate portion.
  • each of the plate portions includes a locking portion for locking to the housing.
  • the respective plate portions do not shift, and the covered portion of the covered electric wire can be reliably held.
  • the invention is characterized in that locking portions for locking to the housing are formed on both side edges of the pair of pressure contact groove forming bodies.
  • the press-contact groove forming body can be firmly connected to the housing.
  • the press-contact load when the press-contact groove is pressed in the housing can be received by the housing.
  • a bent portion which can be elastically deformed is provided at an intermediate portion of the lead.
  • the present invention it is possible to prevent a careless load from being applied to the soldered portion or the like at the tip of the lead, for example, by deforming the bent portion when pressed in the housing. Therefore, it is very suitable for housing pressure welding.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a press-fitting connector with a built-in substrate including a peeling press-connecting terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the press-fit connector with a built-in board.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the press-fitting connector with a built-in board.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the second cover housing.
  • FIG. 8 is a perspective view of the press contact terminal.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a main part of the press-connecting connector with a built-in board, showing a state where the press-connecting terminals are held in the terminal holding portions of the main housing.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a main part of the press-fitting connector with a built-in board, showing a state in which the leads of the press-contact terminals held by the terminal holding portions of the main housing are soldered to the circuit board.
  • FIG. 11 (a) and Fig. 11 (b) are perspective views showing the process of assembling the insulation displacement terminal.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a main part of the press-connecting terminal, showing a state where the covered portion of the covered electric wire is housed in the holding space.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a modification of the press contact terminal.
  • 1 is a press-fit connector with built-in board
  • 2 is a covered wire
  • 3 and 3 A are press-fit terminals (skin-peeling press-fit terminals)
  • 4 is a main body
  • 5 is a terminal holder
  • 6 is a main housing
  • 7 is a main housing.
  • the first cover housing, 8 is the second cover housing, 9 is the first holding space, 10 is the circuit board, 10a is the first surface, 10b is the second surface, and 11 is the first 2 is a holding space, 1 2 is a lead, 1 2a is a tip, 13 is a bottom plate, 14 is a through hole, 71 is a first press contact groove forming body, 72 is a second press contact groove forming body, 7 3 is a press contact groove, 7 4 is a press contact blade, 75 is a connecting part, 76 and 77 are locking projections (locking parts), 78 and 79 are plate parts, 78 a and 78 b are Lower edge, 78b and 79b are upper edges, 80 is a locking projection (locking part), 81 is a bendable piece, 82 is a reinforcing flange, 83 and 84 are longitudinal grooves, 5 indicates a locking hole, R indicates a holding space, and B indicates a bent portion.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a press-fitting connector with a built-in board including a peeling press-connecting terminal according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the press-fitting connector with a built-in board.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in Fig. 2
  • Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 2.
  • the connector 1 (hereinafter also simply referred to as the connector 1) is composed of a plurality of stripping pressure contact terminals 3 (hereinafter simply referred to as pressure contact terminals) that respectively peel and press the middle portions of a plurality of insulated wires 2 as feed wirings extending in the first direction X. 3. Only one insulation displacement terminal 3 is shown in Fig. 3) and the number of insulation displacement terminals 3 It comprises a main housing 6 having a terminal holding portion 5 for holding the body 4, and first and second cover housings 7, 8 combined on opposite sides (for example, up and down) with respect to the main housing 6.
  • the main housing 6 includes a first portion 6a extending along a first direction X, and a second portion 6b extending along a second direction Y orthogonal to the first direction X. It has. At the end of the second portion 6b of the main housing 6, a plurality of openings 90 are arranged side by side. As shown in FIG. 4, a female terminal 92 for connecting a corresponding male terminal crimped to an end of an electric wire (not shown) is accommodated and held in the accommodation recess 91 at the back of each opening 90. ing. The lead 93 provided at one end of the female terminal 92 is passed through the through hole 94 of the circuit board 10 and is soldered to the conductive portion of the first surface 10a of the circuit board 10. Electrical connection with the circuit board 10 has been achieved.
  • a first part for holding a required part of the insulation displacement terminal 3 and the insulated wire 2 is provided between the first part 6a of the main housing 6 and the first cover housing 7, which are combined with each other.
  • One holding space 9 is defined between the first part 6a of the main housing 6 and the first cover housing 7, which are combined with each other.
  • a second holding space 11 for the circuit board 10 is defined between the main housing 6 and the second cover housing 8 combined with each other.
  • a lead 12 extends from the main body 4 of the insulation displacement terminal 3.
  • the lead 12 extends through the through hole 14 of the bottom plate 13 of the main housing 6 to the second holding space 11, and further extends through the through hole 15 of the circuit board 10, and the leading end thereof.
  • the part is soldered to the conductive part on the first surface 10 a of the circuit board 10.
  • reference numerals 16 and 17 denote elements such as capacitors mounted on the first and second surfaces 10a and 10b of the circuit board 10, respectively.
  • the covered electric wire 2 passes through the first holding space 9 along the first direction X. .
  • an intermediate portion of the insulated wire 2 is pressed against the press contact blade 74 of the main body 4 of the press contact terminal 3.
  • the insulated wire 2 is bent in the first direction X on both sides of the body 4 of the insulation displacement terminal 3 by the corresponding protruding portions of the first cover housing 7 on both sides thereof. 9, 20.
  • the main housing 6 has first, second, and third wire holding portions 21, 22, 23 of the same height arranged in the first direction X.
  • Each of the electric wire holding portions 21, 22, and 23 has a groove shape, for example, and a plurality of electric wire holding portions are provided corresponding to the number of electric wires.
  • the second and third wire holding portions 22 and 23 are arranged on the opposite side of the first wire holding portion 21 with the terminal holding portion 5 therebetween with respect to the first direction X.
  • the main housing 6 has a concave portion 24 between the second and third wire holding portions 22 and 23, and the first cover housing 7 has a convex portion 25 corresponding to the concave portion 24. I have.
  • the portion of the insulated wire 2 between the second and third hot spring holding portions 22 and 23 is pushed into the second portion 24 by the convex portion 25 and bent, whereby the second The bent portion 20 of is formed.
  • the main housing 6 also has a recess 26 outside the first wire holding portion 21 in the first direction X, and the end wall 27 of the first cover housing 7 is It is provided correspondingly.
  • the portion of the insulated wire 2 extending outward from the first wire holding portion 2 1 is pushed into the recess 26 of the main housing 6 by the end wall 27 of the first cover housing 7 and bent into a crank shape.
  • the above-mentioned first bent portion 19 is formed as a portion bent in a crank shape.
  • the first portion 6 a of the main housing 6 is provided with a pair of wall portions 61 and 62 facing each other in the second direction Y.
  • the wall portions 61, 62 have engaging portions 65, 66 formed of, for example, engaging grooves for hooking and engaging the corresponding hooks 63, 64 on the side of the first cover housing 7. It is formed.
  • the convex portion 25 provided on the lower surface 7 a of the first cover housing 7 becomes the concave portion 24.
  • the part of the insulated wire 2 is pushed inside.
  • the end wall 27 of the first force housing 7 is, for example, a pair of first protrusions 67 and a second protrusion 6 as a pair of connecting means having a larger protrusion amount than the first protrusions 67, for example. 8 are formed to protrude.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI—VI in FIG. As shown in FIG. 6, a pair of second projections 68 are formed on the bottom wall of the recess 26 of the main housing 6.
  • the fitting portions 69 are formed with fitting holes 69 formed as a pair of corresponding connecting means formed on the pair 26a.
  • the end wall 27 of the first force par housing 7 is firmly connected to the main housing 6, so that even if a pulling load acts on the insulated wire 2 from the outside, the above connection may be disconnected. There is no. That is, the end wall 27 of the first cover housing 7 is prevented from being turned up.
  • a pair of hooks 28, 29 of the second cover housing 8 are hooked from both ends of the bottom plate 13 of the main housing 6 in the first direction X, respectively.
  • a pair of engaging portions 30 and 31 for engaging are formed to protrude.
  • the bottom plate 13 of the main housing 6 is adjacent to each of the engagement portions 30 and 31, and a pair of abutments respectively contacting a pair of ends of the second surface 10 b of the circuit board 10. It has parts 32 and 33.
  • the second cover housing 8 includes a rectangular bottom wall 34, and first, second, third and fourth side walls 35, 3 surrounding the bottom wall 34. 6, 37, 38.
  • Reference numerals 39, 40 denote external walls provided outside the first and second side walls 35, 36. The ends of the external walls 39, 40 are provided with the above-mentioned portions as shown in FIG. Hooks 28 and 29 are provided, respectively.
  • a rib 41 parallel to the first side wall 35 and a rib 42 parallel to the third side wall 37 are erected from the bottom plate 34.
  • the ribs 41, 42, the first side wall 35, and the fourth side wall 38 constitute a box-shaped portion 43 having excellent strength.
  • a receiving portion 44 for receiving a load via the circuit board 10 is provided.
  • the receiving portion 44 is constituted by the first side wall 35 and the end face of each of the ribs 41 and 42, and comes into contact with the first surface 10a of the circuit board 10 as shown in FIG.
  • the tip 12 a of the lead 12 of the insulation displacement terminal 3 passes through the area of the circuit board 12 surrounded by the bottus-shaped portion 43.
  • first and second sidewalls 35 spaced apart in a first direction X,
  • the circuit board is located between each end of 36 and the abutment 32, 33 of the corresponding main housing 6. Clamp the corresponding end of 1 o.
  • the bottom plate 13 of the main housing 6 is formed with a recess 45 for accommodating a circuit element group including the circuit element 17 mounted on the second surface 10 b of the circuit board 10.
  • the ribs 46 that abut on the second surface 10b of the circuit board 10 are provided upright in a part of the recess 45.
  • the rib 46 is disposed at a position substantially corresponding to the rib 41 of the second force par housing 8, so that the circuit board 10 can be held between the ribs 46 and 41. ing.
  • the press contact terminal 3 is entirely formed by sheet metal using a single sheet metal.
  • the main body 4 of the press contact terminal 3 has plate-shaped first and second press contact groove forming bodies 71 and 72 facing each other in the first direction X.
  • Each of the press-contact groove forming bodies 7 1 and 7 2 has, for example, a U-shaped press-contact blade 74 that defines the press-contact groove 73.
  • the bottom portions 73 a and 73 b of the first and second press-contact groove forming members 71 and 72 are connected by a connection portion 75. Also, on both side edges of the bottom portions 73a, 73b of the first and second press-contact groove forming bodies 71, 72, locking portions for locking to the terminal holding portions 5 of the main housing 6 are provided. Locking projections 76, 77 are formed so as to protrude to the side. As shown in FIG. 9, the locking projections 76 and 77 are pressed into corresponding vertical grooves 83 and 84 formed in the terminal holding portion 5 of the main housing 6 and locked.
  • a pair of plate portions 78 and 79 are formed by bending from both side edges of first press-contact groove forming body 71. These plate portions 78 and 79 are for forming a holding space R for the insulated wire 2 therebetween.
  • the lower portions 78a and 79a of the plate portions 78 and 79 are configured so as to be received in contact with the bottom portion 5a of the terminal holding portion 5.
  • locking projections 80 for example, hook-shaped locking portions for locking to the terminal holding portions 5 of the main housing 6 are formed. It is formed to project downward. As shown in FIG. 9, each locking projection 80 is introduced into a locking hole 85 formed in the terminal holding portion 5 of the main housing 6, and is hooked and locked.
  • foldable pieces 81 are formed to protrude upward from upper edges 78 b, 79 b of the respective plate portions 78, 79. These bendable The pieces 81 are used to confine the insulated wire 2 in the holding space by being bent inward each other.
  • the holding space R is defined by a corresponding portion 5 b of the terminal holding portion 5 of the main housing 6, a pair of plate portions 78, 79, and a bendable piece 81 after bending as described above. Will be.
  • the above-mentioned lead 12 extends downward from one side edge of the above-mentioned connecting portion 75, and includes a bent portion B as a crank-shaped deformable portion at an intermediate portion thereof.
  • the lead 12 is bent substantially at a right angle from the connecting portion 75 and extends downward, and the lead 12 has a substantially right angle formed by a first portion 12 1 and a first bent portion 12 b.
  • a second portion 122 which is bent substantially to the side and extends substantially sideways; and a third portion 123 which is bent substantially at a right angle from the second portion 122 and bent downward by a bending portion 122c and extends downward. It has.
  • the above-mentioned bent portion B is configured to include the second portion 122, both bent portions 12b, 12c, and the vicinity thereof.
  • the first portion 1 2 1 passes through the through hole 14 of the main housing 6, and the third portion 1 2 3 passes through the through hole 15 of the circuit board 10. Is done.
  • the bent portion B is located between the bottom plate 13 of the main housing 6 and the circuit board 10, and is deformed at the time of press-welding, so that the press-welding load is applied to the soldered portion S of the tip 12 a of the lead 12. Can be prevented.
  • each of the press-connecting terminals 3 is attached to the main housing 6, and FIG. As shown in the figure, the main body 4 of the insulation displacement terminal 3 is
  • the circuit board 10 on which the circuit element group is mounted in advance is housed in the second holding space 11, and the lead 12 is inserted into the through hole 15 of the circuit board 10 as shown in FIG. 10. After passing through, solder the tip 12 a of the lead 12.
  • the circuit board 10 is held in the second holding space 11 by assembling the second cover housing 8 with the main housing 6 to form a sub-assembly.
  • a service In the state of the valve assembly, for example, press-contact the terminal 3 at a desired position of the insulated wire 2 as the feed wiring.
  • the first cover housing 7 is assembled to the main housing 6, and the assembly of the press-fit connector 1 with a built-in board is completed.
  • the first and second press-contact groove forming bodies 71 and 72 are double-peeled and press-contacted to the press-contact grooves 73 of the first and second press-contact groove forming bodies, so that high reliability is achieved. can do.
  • the plate portions 78, 79 are bent and formed from both side edges of the first press-contact groove forming member 71 to define the holding space R for the insulated wire, the entire length and width of the press-contact terminal 3 are significantly more compact.
  • the insulated wire 2 can be confined and held in the holding space R defined by the bottom of 5 and the pair of plate portions 78, 79.
  • a compact structure can be achieved as compared with the conventional gutter-shaped coating barrel.
  • the bendable pieces are provided.
  • the respective plate portions 78, 79 are not displaced, and the covered portion of the covered wire 2 can be reliably held.
  • first and second press-contact groove holders 71, 72 can be firmly connected to the main housing 6, and the press-contact load when press-contacting in the main housing 6 as in the present embodiment. Can be reliably received by the main housing 6.
  • the bent portion B as a deformable portion of the lead 12 of the press-connecting terminal 3 is elastically deformed, so that care is not taken at the soldered portion S at the tip of the lead 12. Can be prevented from being pressed. Therefore, it is very suitable for pressure welding inside the housing.
  • a desired position of the so-called insulated wire 2 can be press-contacted.
  • LAN Local Area Network
  • it can be suitably used for LAN (Local Area Network) wiring between various ECUs of vehicles such as automobiles.
  • the bottom plate 13 and the circuit board 10 are careless. It is possible to achieve reliable pressure welding without curving. As a result, the so-called housing internal pressure welding of the press-fitting connector with a built-in substrate has become substantially possible.
  • the receiving portion 44 for receiving the load at the time of pressing is provided on the box-shaped portion 43 of the second cover housing 8 having excellent strength, so that the pressing load is reduced. Taking it firmly, it is possible to achieve reliable pressure welding.
  • the circuit board 10 is sandwiched between the ribs 46 of the bottom plate 13 of the main housing 6 and the ribs 41 of the second cover housing 8, so that the circuit board 10 is pressed by the pressure load. It is possible to reliably prevent 10 from being carelessly bent.
  • the crank-shaped bent portion B of the lead 12 can be absorbed by being elastically deformed. An unnecessary load is not applied to the soldered portion S. With the simple structure provided on the lead 12, the load at the time of press contact can be reliably absorbed.
  • the plate portions 78, 79 are extended only from the first press contact groove forming body 71, but not limited to this, as shown in FIG.
  • the plate portions 78 and 79 for defining the holding space R can also be extended in a bent shape from the second press-contact groove forming body 72 in this case. It can be retained.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the second protrusion 68 is provided in the main housing 6, and the fitting hole 6 is provided. 9 can also be provided on the first cover housing 7. It is also conceivable to abolish the second bent portion 20.
  • various changes can be made within the scope of the claims of the present invention.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

圧接端子3は全体が一体の板金で形成される。被覆電線の延びる第1の方向Xに対向する板状の第1及び第2の圧接溝形成体71,72を有する。各圧接溝形成体71,72は圧接溝73を区画するU字状の圧接刃74を有する。圧接溝形成体71,72の底部間を連結部75により連結する。連結部75の一側縁から下方にリード12を延設する。第1の圧接溝形成体71の両側縁から折り曲げられた一対の板部78,79間に被覆電線の被覆部のための保持空間Rを区画する。板部78,79は係止突起80と折り曲げ可能片81とを有する。各圧接溝形成体71,72の両側縁から係止突起76,77を延設する

Description

明 細 書 皮剥圧接端子
技術分野
本発明は、 被覆電線を皮剥ぎして圧接するための皮剥圧接端子に関する ものである。
背景技術
従来、 圧接を確実にするために、 それぞれ圧接溝を形成するダブルの圧 接刃を有する圧接端子がある （例えば、 特開 2002— 100429号公報、 お よび特開 2002— 1 341 79号公報） 。
また、 電気コネクタにおいて、 コネクタハウジング内に保持した状態の 圧接端子を電線に圧接する技術がある （例えば、 特開平 1 0— 214650号公 報） 。
特開 2002— 100429号公報、 および特開 2002— 1 341 7 9号のように、 ダブルの圧接刃を用いると圧接端子が大型化するという問題があ る。 .
また、 特開平 10— 214650号公報のように、 コネクタハウジング 内で圧接を実施する場合には、 コネクタハウジング内に圧接のための治具を導入 しなければならない。 このため、 コネクタハウジング内において圧接端子の回り に治具導入のための空きスペースを設ける必要があり、 圧接端子自体が大型であ ると、 電気コネクタが大型化する懸念がある。
ところで、 近年、 自動車等の車両において、 各種 ECU (Electric Con trol Unit) 間をネットワークで接続することが進んでいる。
このような場合、 圧接端子およびこの圧接端子を半田付けした回路基板 を内蔵するコネクタを用い、 上記圧接端子を E C U間の送り配線に圧接させるこ とが考えられる力 上記のように電気コネクタが大型化すると、 適用が困難とな る。
発明の開示
本発明は、 上記課題に鑑みてなされたものであり、 小型で且つ接続の信 頼性の高い皮剥圧接端子を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、 本発明は、 それぞれ皮剥ぎ圧接用の圧接溝を 有して相対向する一対の圧接溝形成体と、 これら一対の圧接溝形成体の底部間を 連結する連結部と、 この連結部から延設されるリードと、 少なくとも一方の圧接 溝形成体の両側縁からそれぞれ折り曲げ形成され、 互いの間に被覆電線用保持空 間を区画するための一対の板部とを備え、 単一の部材を用いて一体に板金成形さ れることを特徴とする。
本発明では、 一対の圧接溝形成体の圧接溝にダブルで皮剥圧接するので
、 信頼性を高くすることができる。 また、 圧接溝形成体の両側縁から板部を折り 曲げ形成して被覆電線用の保持空間を区画するので、 全長や横幅を格段にコンパ クトにすることができる。
更に、 各板部の下縁にそれぞれハウジングへの当接部を設け、 各板部の 上縁からそれぞれ折り曲げ可能片を延設することを特徴とする。
本発明では、 折り曲げ可能片を折り曲げることで、 ハウジングと一対の 板部とで区画される保持空間に被覆電線を閉じ込めて保持することができる。 従 来の樋状をなす被覆部バレルと比較して、 コンパクトな構造とすることができる 更に、 各板部はそれぞれハウジングへ係止するための係止部を含むこと を特徴とする。
本発明では、 折り曲げ可能片を折り曲げるときに各板部が位置ずれせず 、 確実に被覆電線の被覆部を保持することができる。 更に、 上記一対の圧接溝形成体の両側縁にハゥジングへ係止するための 係止部が形成されるこどを特徴とする。
本発明では、 圧接溝形成体をハウジングに強固に結合することができ、 例えばハゥジング内で圧接するときの圧接荷重をハウジングにより受けさせるこ とができる。
更に、 上記リードの中間部に弹性変形可能な屈曲部が設けられることを 特徴とする。
本発明では、 例えばハウジング内で圧接するときに屈曲部が変形するこ とで、 リード先端の半田付け部等に不用意に圧接荷重が負荷されることを防止す ることができる。 したがって、 ハウジング内圧接に非常に適している。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施の形態の皮剥圧接端子を含む基板内蔵圧接コネ クタの概略 1·視図である。
図 2は、 基板内蔵圧接コネクタの平面図である。
図 3は、 図 2の III一 III線に沿う断面図である。
図 4は、 図 2の IV— IV線に沿う断面図である。
図 5は、 基板内蔵圧接コネクタの分解斜視図である。
図 6は、 図 2の VI— VI線に沿う断面図である。
図 7は、 第 2のカバーハウジングの斜視図である。
図 8は、 圧接端子の斜視図である。
図 9は、 基板内蔵圧接コネクタの要部の模式的断面図であり、 主ハウジ ングの端子保持部に圧接端子を保持した状態を示す。
図 1 0は、 基板内蔵圧接コネクタの要部の模式的断面図であり、 主ハウ ジングの端子保持部に保持された圧接端子のリ一ドが回路基板に半田付けされた 状態を示す。
図 1 1 ( a ) および図 1 1 ( b ) は圧接端子の組み付け工程を示す斜視 図である。
図 1 2は、 被覆電線の被覆部が保持空間に収容される状態を示す圧接端 子の要部の模式的断面図である。
図 1 3は、 圧接端子の変更例を示す斜視図である。 なお、 図中の符号、 1は 基板内蔵圧接コネクタ、 2は被覆電線、 3お よび 3 Aは 圧接端子 （皮剥圧接端子） 、 4は本体、 5は 端子保持部、 6は主 ハウジング、 7は 第 1のカバーハウジング、 8は 第 2のカバーハウジング、 9 は第 1の保持空間、 1 0は 回路基板、 1 0 aは 第 1の面、 1 0 bは 第 2の面 、 1 1は 第 2の保持空間、 1 2は リード、 1 2 aは 先端、 1 3は底板、 1 4 は揷通孔、 7 1は 第 1の圧接溝形成体、 7 2は 第 2の圧接溝形成体、 7 3は 圧接溝、 7 4は圧接刃、 7 5は連結部、 7 6および 7 7は係止突起 （係止部 ) 、 7 8および 7 9は 板部、 7 8 aおよび 7 8 bは 下縁、 7 8 bおよび 7 9 b は 上縁、 8 0は係止突起 （係止部） 、 8 1は 折り曲げ可能片、 8 2は補強フ ランジ、 8 3および 8 4は縦溝、 8 5は係止孔、 Rは保持空間、 および Bは 屈曲部を示す。
発明を実施するための'最良の形態
本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。 図 1は本発明の一実施の形態の皮剥圧接端子を含む基板内蔵圧接コネク タの概略斜視図であり、 図 2は基板内蔵圧接コネクタの平面図である。 図 3は図 2の III— III線に沿う断面図であり、 図 4は図 2の IV— IV線に沿う断面図である 図 1 , 図 2及ぴ図 3を参照して、 基板内蔵圧接コネクタ 1 (以下では、 単にコネクタ 1ともいう） は、 第 1方向 Xに延びる送り配線としての複数の被覆 電線 2の途中部をそれぞれ皮剥圧接する複数の皮剥圧接端子 3 (以下では、 単に 圧接端子 3という。 図 3では一つの圧接端子 3のみを示す） と、 圧接端子 3の本 体 4を保持する端子保持部 5を有する主ハウジング 6と、 主ハウジング 6に対し て互いに反対側 （例えば上下） に組み合わされる第 1及び第 2のカバーハウジン グ 7， 8とを備える。
図 1を参照して、 主ハウジング 6は第 1方向 Xに沿って延びる第 1の部 分 6 aと、 第 1方向 Xと直交する第 2方向 Yに沿って延びる第 2の部分 6 bとを 有する。 主ハウジング 6の第 2の部分 6 bの端部には、 複数の開口 9 0が横並び に配置されている。 図 4に示すように、 各開口 9 0の奥部の収容凹部 9 1には、 図示しない電線の端部に圧着された対応する雄端子を接続するための雌端子 9 2 が収容され保持されている。 雌端子 9 2の一端に設けられるリード 9 3は、 回路 基板 1 0の揷通孔 9 4に揷通され、 回路基板 1 0の第 1の面 1 0 aの導電部に半 田付けされて、 回路基板 1 0との電気的な接続が達成されている。
図 3を参照して、 互いに組み合わされた主ハウジング 6の第 1の部分 6 aと第 1のカバーハウジング 7との間に、 圧接端子 3および被覆電線 2の所要部 分を保持するための第 1の保持空間 9が区画されている。 また、 互いに組み合わ された主ハウジング 6と第 2のカバーハウジング 8との間に、 回路基板 1 0のた めの第 2の保持空間 1 1が区画されている。
圧接端子 3の本体 4からはリード 1 2が延設されている。 このリード 1 2は、 主ハゥジング 6の底板 1 3の揷通孔 1 4を揷通して第 2の保持空間 1 1に 延び、 さらに回路基板 1 0の揷通孔 1 5を揷通してその先端部が回路基板 1 0の 第 1の面 1 0 aの導電部に半田付けされている。
図 3および図 4を参照して、 1 6 , 1 7はそれぞれ回路基板 1 0の第 1 及ぴ第 2の面 1 0 a , 1 0 bに実装されるコンデンサ等の素子である。
図 3を参照して、 主ハウジング 6と第 1のカバーハゥジング 7とが aみ 合わされた状態で、 被覆電線 2が第 1の保持空間 9を第 1の方向 Xに沿って貫通 している。 第 1の保持空間 9内において、 被覆電線 2の途中部は圧接端子 3の本 体 4の圧接刃 7 4に圧接されている。 被覆電線 2は、 第 1の方向 Xに関して圧接 端子 3の本体 4を挟んだ両側で第 1のカバーハウジング 7の対応する突出部分に よってそれぞれ屈曲される第 1およぴ第 2の屈曲部分 1 9 , 2 0を有する。 具体的には、 主ハウジング 6は、 第 1の方向 Xに並ぶ同一高さの第 1、 第 2および第 3の電線保持部 2 1， 2 2 , 2 3を有している。 各電線保持部 2 1 , 2 2， 2 3は例えば溝状をなし電線の本数に対応して複数が設けられる。 第 2 および第 3の電線保持部 2 2， 2 3は、 第 1の方向 Xに関して、 端子保持部 5を 挟んで第 1の電線保持部 2 1とは反対側に配置される。 主ハゥジング 6は第 2お よび第 3電線保持部 2 2， 2 3の間に凹部 2 4を設けており、 第 1のカバーハウ ジング 7は凹部 2 4に対応して凸部 2 5を設けている。 第 2および第 3の電 ί泉保 持部 2 2， 2 3間の被覆電線 2の部分が、 凸部 2 5によって囬部 2 4内に押し込 まれて屈曲されることにより、 上記の第 2の屈曲部分 2 0が構成される。
また、 主ハウジング 6は、 第 1の方向 Xに関して第 1の電線保持部 2 1 よりも外側に凹部 2 6を設けており、 第 1のカバーハウジング 7の端壁 2 7が回 部 2 6に対応して設けられている。 第 1の電線保持部 2 1から外側へ延びる被覆 電線 2の部分が、 第 1のカバーハウジング 7の端壁 2 7によって、 主ハウジング 6の凹部 2 6内に押し込まれてクランク状に屈曲されることにより、 クランク状 に屈曲される部分としての上記の第 1の屈曲部分 1 9が構成される。
分解斜視図である図 5を参照して、 主ハウジング 6の第 1の部分 6 aに は、 第 2の方向 Yに対向する各一対の壁部 6 1 , 6 2が設けられており、 各壁部 6 1， 6 2には、 第 1のカバーハウジング 7の側部の対応するフック 6 3 , 6 4 を引っ掛け係合させるための例えば係合溝からなる係合部 6 5 , 6 6が形成され ている。
これらのフック 6 3 , 6 4を対応する係合部 6 5， 6 6に引っ掛け係合 させた状態で、 第 1のカバーハウジング 7の下面 7 aに設けられる上記凸部 2 5 が凹部 2 4内へ被覆電線 2の部分を押し込むわけである。 また、 第 1の力パーハ ウジング 7の端壁 2 7は、 例えば一対の第 1の突起 6 7と第 1の突起 6 7よりも 突出量の多い例えば一対の連結手段としての第 2の突起 6 8が突出形成される。
第 1のカバーハウジング 7が主ハウジング 6に組み合わされたときに、 一対の第 1の突起 6 7が、 隣接する被覆電線 2間に挿入されて主ハウジング 6の 凹部 2 6の底部壁 2 6 aに当接すると共に、 図 2の VI— VI線に沿う断面図である 図 6に示すように、 一対の第 2の突起 6 8が主ハウジング 6の凹部 2 6の底部壁
2 6 aに形成される対応する一対の連結手段としての嵌合孔からなる嵌合部 6 9 にそれぞれ嵌合するようになつている。
この嵌合により、 第 1の力パーハウジング 7の端壁 2 7が主ハウジング 6に強固に連結されるので、 万一、 被覆電線 2に外部から引抜き荷重が働いても 、 上記連結が外れることがない。 いわゆる、 第 1のカバーハウジング 7の端壁 2 7のめくれ上がりの防止である。
再び図 3を参照して、 主ハウジング 6の底板 1 3の、 第 1の方向 Xに関 する両端部からは、 第 2のカバーハウジング 8の一対のフック 2 8， 2 9をそれ ぞれ引っ掛け係合させるための一対の係合部 3 0， 3 1が突出形成されている。 また、 主ハウジング 6の底板 1 3は、 各係合部 3 0， 3 1に隣接して、 回路基板 1 0の第 2の面 1 0 bの一対の端部にそれぞれ当接する一対の当接部 3 2， 3 3 を有している。
図 7に示すように、 第 2のカバーハウジング 8は、 矩形状をなす底壁 3 4と、 底壁 3 4の周囲を取り囲む第 1， 第 2， 第 3および第 4の側壁 3 5， 3 6 , 3 7， 3 8を有する。 3 9， 4 0は第 1および第 2の側壁 3 5 , 3 6より外側 に設けられる外部壁であり、 各外部壁 3 9， 4 0の端部には、 図 3に示すように 、 上記のフック 2 8， 2 9がそれぞれ設けられる。
また、 図 7を参照して、 底板 3 4から、 第 1の側壁 3 5に平行なリブ 4 1と、 第 3の側壁 3 7に平行なリブ 4 2が立設されている。 これらのリブ 4 1， 4 2と第 1の側壁 3 5と第 4の側壁 3 8とで、 強度的に優れたボックス状部 4 3 が構成され、 このボックス状部 4 3に、 後述する圧接荷重を回路基板 1 0を介し て受けるための受け部 4 4が設けられる。 受け部 4 4は、 第 1の側壁 3 5と各リ ブ 4 1， 4 2の端面により構成され、 図 3に示すように、 回路基板 1 0の第 1の 面 1 0 aに当接する。 圧接端子 3のリード 1 2の先端 1 2 aは、 ボッタス状部 4 3に囲まれる回路基板 1 2の領域を揷通する。
図 3を参照して、 第 1の方向 Xに離間する第 1および第 2の側壁 3 5 ,
3 6の各端部が、 対応する主ハウジング 6の当接部 3 2， 3 3との間に回路基板 1 oの対応する端部を挟持する。
また、 主ハウジング 6の底板 1 3には、 回路基板 1 0の第 2の面 1 0 b に実装される、 回路素子 1 7を含む回路素子群を収容するための凹部 4 5が形成 されており、 この凹部 4 5の一部には、 回路基板 1 0の第 2の面 1 0 bに当接す るリブ 4 6が立設されている。 このリブ 4 6は、 第 2の力パーハウジング 8のリ ブ 4 1に概ね対応する位置に配置され、 両リブ 4 6， 4 1の間に回路基板 1 0を 挟持することができるようになつている。
次いで、 図 8を参照して、 圧接端子 3は全体が単一の板金を用いて板金 成形されてなる。 圧接端子 3の本体 4は、 第 1の方向 Xに相対向する板状の第 1 および第 2の圧接溝形成体 7 1 , 7 2を有する。 各圧接溝形成体 7 1 , 7 2はそ れぞれ、 圧接溝 7 3を区画する例えば U字形形状の圧接刃 7 4を有する。
第 1および第 2の圧接溝形成体 7 1 , 7 2の底部 7 3 a , 7 3 b間は連 結部 7 5により連結されている。 また、 第 1および第 2の圧接溝形成体 7 1， 7 2の底部 7 3 a， 7 3 bの両側縁には、 主ハゥジング 6の端子保持部 5に係止す るための係止部としての係止突起 7 6， 7 7が側方へ突出形成されている。 図 9 に示すように、 各係止突起 7 6， 7 7は、 主ハウジング 6の端子保持部 5に形成 される対応する縦溝 8 3， 8 4内に圧入されて係止される。
再び図 3を参照して、 第 1の圧接溝形成体 7 1の両側縁からそれぞれ一 対の板部 7 8， 7 9が折り曲げ形成されている。 これらの板部 7 8， 7 9は互い の間に被覆電線 2の保持空間 Rを形成するためのものである。
各板部 7 8 , 7 9の下緣 7 8 a， 7 9 aは端子保持部 5の底部 5 aに当 接して受けられるようなつている。 各板部 7 8 , 7 9の下縁 7 8 a， 7 9 aから は主ハゥジング 6の端子保持部 5に係止するための例えばフック状をなす係止部 としての係止突起 8 0が下方へ突出形成されている。 図 9に示すように、 各係止 突起 8 0は、 主ハウジング 6の端子保持部 5に形成される係止孔 8 5内に導入さ れて引っ掛け係止される。
再び図 3を参照して、 各板部 7 8， 7 9の上縁 7 8 b , 7 9 bからは、 それぞれ折り曲げ可能片 8 1が上方へ突出形成されている。 これらの折り曲げ可 能片 8 1は、 互いに内側へ折り曲げられることにより、 被覆電線 2を上記保持空 間に閉じ込めるためのものである。 具体的には、 保持空間 Rは主ハウジング 6の 端子保持部 5の対応する部分 5 bと、 一対の板部 7 8 , 7 9と上記の折り曲げ後 の折り曲げ可能片 8 1とによって区画されることになる。
上記のリード 1 2は上記の連結部 7 5の一側縁から下方へ延設され、 そ の中間部にクランク状をなす変形可能部としての屈曲部 Bを含んでいる。 具体的 には、 リード 1 2は連結部 7 5から略直角に折り曲げられて下方へ延びる第 1の 部分 1 2 1と、 第 1の部分 1 2 1力、ら折り曲げ部 1 2 bにより略直角に折り曲げ られて略側方へ延びる第 2の部分 1 2 2と、 この第 2の部分 1 2 2から折り曲げ 部 1 2 cにより略直角に折り曲げられて下方へ延びる第 3の部分 1 2 3とを有す る。 第 2の部分 1 2 2と両折り曲げ部 1 2 b， 1 2 cとその近傍部分を含んで上 記屈曲部 Bが構成される。
図 1 0に示すように、 第 1の部分 1 2 1が主ハウジング 6の揷通孔 1 4 に揷通され、 第 3の部分 1 2 3が回路基板 1 0の揷通孔 1 5に挿通される。 また 、 屈曲部 Bは主ハウジング 6の底板 1 3と回路基板 1 0との間に位置することに なり、 圧接時に変形して、 圧接荷重がリード 1 2の先端 1 2 aの半田付け部分 S に及ぼされることを防止することができる。
本実施の形態において、 基板内蔵圧接コネクタ 1を組み立てるに際して は、 まず、 図 1 1 ( a ) および図 1 1 ( b ) に示すように、 各圧接端子 3を主ハ ウジング 6に組み付け、 図 9に示すように、 圧接端子 3の本体 4を主ハウジング
3の端子保持部 5に上記の係止突起 7 6， 7 7 , 8 0を用いて固定すると共に、 圧接端子 3のリード 1 2を主ハウジングの底板 1 3の揷通孔 1 4に挿通させて第
2の保持空間 1 1に進出させる。
次いで、 予め回路素子群が実装された回路基板 1 0を第 2の保持空間 1 1に収容し、 図 1 0に示すように、 回路基板 1 0の揷通孔 1 5に上記リード 1 2 を揷通させた後、 リード 1 2の先端 1 2 aを半田付けする。
次いで、 主ハウジング 6に第 2のカバーハウジング 8を組み付けて回路 基板 1 0を第 2の保持空間 1 1に保持し、 サブアセンブリとする。 このようなサ ブアセンブリの状態で、 例えば送り配線としての被覆電線 2の所望の位置に圧接 端子 3を圧接する。 圧接後は、 第 1のカバーハウジング 7を主ハウジング 6に組 み付け、 基板内蔵圧接コネクタ 1の組立が完了する。
以上説明した本実施の形態によれば、 図 8に示すように、 第 1および第 2の圧接溝形成体 7 1 , 7 2の圧接溝 7 3にダブルで皮剥圧接するので、 信頼性 を高くすることができる。 また、 第 1の圧接溝形成体 7 1の両側縁から板部 7 8 , 7 9を折り曲げ形成して被覆電線用の保持空間 Rを区画するので、 圧接端子 3 の全長や横幅を格段にコンパクトにすることができる。
また、 板部 7 8， 7 9の上縁 7 8 b， 7 9 bから延設された折り曲げ可 能片 8 1を折り曲げることで、 図 1 2に示すように、 主ハウジング 6の端子保持 部 5の底部と一対の板部 7 8， 7 9とで区画される保持空間 Rに被覆電線 2を閉 じ込めて保持することができる。 従来の樋状をなす被覆部バレルと比較して、 コ ンパクトな構造とすることができる。
また、 各板部 7 8， 7 9の下縁 7 8 a， 7 9 aから延設される係止突起 8 0が主ハウジング 6の係止孔 8 5に係止されるので、 折り曲げ可能片 8 1を折 り曲げるときに各板部 7 8， 7 9が位置ずれせず、 確実に被覆電線 2の被覆部を 保持することができる。
また、 第 1および第 2の圧接溝形成体 7 1 , 7 2の両側縁に延設される 係止突起 7 6， 7 7が主ハウジング 6の縦溝 8 3， 8 4に係止されることで、 第 1および第 2の圧接溝保持体 7 1， 7 2を主ハウジング 6に強固に結合すること ができ、 本実施の形態のように、 主ハウジング 6内で圧接するときの圧接荷重を 主ハウジング 6により確実に受けさせることができる。
また、 主ハウジング 6内で圧接するときに、 圧接端子 3のリード 1 2の 変形可能部としての屈曲部 Bが弾性変形することで、 リード 1 2の先端の半田付 け部分 S等に不用意に圧接荷重が負荷されることを防止することができる。 した がって、 ハウジング内圧接に非常に適している。
また、 第 1のカバーハウジング 7を除く全ての部品を組み付けたサプア センプリの状態で、 いわゆる被覆電線 2の所望位置を圧接することができ、 自在 性が高い。 特に、 自動車等の車両の各種 E C U間の L AN (Local Area Network ) 配線に好適に用いることができる。
特に、 圧接荷重を、 主ハウジング 6の底板 1 3及び回路基板 1 0を介し て第 2のカバーハウジング 8の受け部 4 4によって受け止めることができるので 、 底板 1 3や回路基板 1 0が不用意に橈んだりすることがなく、 確実な圧接を達 成することができる。 これにより、 基板内蔵圧接コネクタにおける、 いわゆるハ ゥジング内圧接が実質的に可能となった。
また、 上記の圧接時の荷重を受けるための受け部 4 4を、 図 7に示すよ うに第 2のカバーハウジング 8の強度的に優れたボックス状部 4 3に設けている ので、 圧接荷重をしつかりと受け止めて、 確実な圧接を達成することができる。
また、 図 3に示すように、 主ハウジング 6の底板 1 3のリブ 4 6と第 2 のカバーハウジング 8のリブ 4 1との間に回路基板 1 0を挟持するので、 圧接荷 重によって回路基板 1 0が不用意に曲げられたりすることを確実に防止できる。
さらに、 圧接時に、 万一、 リード 1 2に負荷がかかったとしても、 図 1 0に示すように、 リード 1 2のクランク状をなす屈曲部 Bが弾性変形することで 、 これを吸収できるので、 半田付け部分 Sに不要な負荷が及ぼされることがない 。 リード 1 2に設ける簡単な構造にて確実に圧接時の負荷を吸収することができ る。
なお、 図 8の実施の形態の圧接端子 3では、 第 1の圧接溝形成体 7 1か らのみ、 板部 7 8， 7 9を延設したが、 これに限らず、 図 1 3に示すように、 第 2の圧接溝形成体 7 2からも保持空間 Rを区画するための板部 7 8， 7 9を折り 曲げ状に延設することができるこの場合、 被覆電線 2をより確実に保持すること が可能となる。
また、 本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、 例えば、 第 1の屈曲部分 1 9を設けるための構造において、 第 2の突起 6 8を主ハウジング 6に設け、 嵌合孔 6 9を第 1のカバーハウジング 7に設けることもできる。 また 、 第 2の屈曲部分 2 0を廃止することも考えられる。 その他、 本発明の特許請求 の範囲で種々の変更を施すことができる。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 小型で且つ接続の信頼性の高い皮剥圧接端子を提供す ることが可能となる。
2

Claims

請 求 の 範 囲 それぞれ皮剥ぎ圧接用の圧接溝を有して相対向する一対の圧接溝形成体 と、
これら一対の圧接溝形成体の底部間を連結する連結部と、
この連結部から延設されるリードと、
少なくとも一方の圧接溝形成体の両側緣からそれぞれ折り曲げ形成され 、 互いの間に被覆電線用保持空間を区画するための一対の板部とを備え、，
単一の部材を用いて一体に板金成形されることを特徴とする皮剥圧接端 子。
2 . 更に、 各板部の下縁にそれぞれ設けられたハウジングへの当接部と、 各 板部の上縁にそれぞれ延設された折り曲げ可能片と、 を備える、 請求項 1に記載 の皮剥圧接端子。
3 . 各板部はそれぞれハウジングへ係止するための係止部を含む、 請求項 2 に記載の皮剥圧接端子。
4 . 更に、 上記一対の圧接溝形成体の両側縁に形成され、 ハウジングへ係止 するための、 係止部を備える、 請求項 1に記載の皮剥圧接端子。
5 . 更に、 上記リードの中間部に設けられ、 弾性変形可能な屈曲部を備える 請求項 1に記載の皮剥圧接端子。
6 . 回路基板を内蔵する圧接コネクタに用いられ、 上記リードは上記回路基 板に半田付けされる、 請求項 1に記載の皮剥圧接端子。
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