CN1240162C - 电连接件 - Google Patents

Abstract

本发明的电连接件包括带有第一保持部分的接头和具有容纳接头的连接槽和第二保持部分的壳体。当接头处于容纳在连接槽内状态时，第二保持部分能够以防止接头向脱离连接槽的方向移动的方式直接接触第一保持部分。壳体包括设置在接头插入连接槽一侧的并带有第二保持部分的第一构件，和可安装到第一构件并覆盖第二保持部分的第二构件。

Description

电连接件

本发明涉及一种电连接件，其中，接头可容纳在设在壳体内的连接槽内。

日本公开特许公报No平9(1997)-102,348披露了一种电连接件，其具有用薄金属板模制而成的凹模(female-molded)接头(插座接头)和整体模制而成带有容纳插座接头的连接槽的壳体。在壳体的表面设有突出于表面的保持部分，壳体设有称作撞杆(lance)的朝连接槽内部延伸的保持部分。两个保持部分在接头进入连接槽的过程中互相不会形成阻碍。但是，当插座接头到达连接槽内预定的位置时，两个保持部分所在的互相接触位置相对于离开连接槽的方向。因此一旦插座接头容纳于连接槽，将插座接头从连接槽拔出是非常困难的。

近年来，用于小型化的电子设备，如个人数字助理，的小高度和小型化的电连接件的需求不断增加。而上面提到的公报中所介绍的电连接件壳体是通过模制工艺用树脂整体模制的，例如采用注射成型，要进一步减小壳体的厚度会有困难，因为壳体在保持部分必须要有最小厚度以便确保插座接头不会脱出，另外还必须有足够的空间来进行拔模。小高度壳体设计的一种可能方法是在壳体上靠近朝连接槽内突出的保持部分的地方设置开口，这样壳体和电连接件可设计成小高度，同时可保证保持部分有防止插座接头脱出和拔模空间所要求的最小厚度。

但是，当开口设置在壳体时，插座接头的保持部分和其周围部分处于通过开口暴露于外的状态。结果是，存在着相邻的插座接头会由于灰尘和类似的物质从开口进入造成意外短路的可能性，而且，当针式接头插入或脱离插在壳体内的插座接头时，操作者可能会偶然接触到插座触点。

本发明的目的是提供一种电连接件，其能够设计成小高度，同时可保证防止接头脱出和拔模空间所要求的保持部分最小厚度，且不必设置任何开口使壳体内的接头暴露于外。

本发明的电连接件包括带有第一保持部分的接头和具有可容纳接头的连接槽和第二保持部分的壳体。当接头处于容纳在连接槽内的状态时，第二保持部分能够以防止接头沿脱离连接槽的方向移动的方式接触第一保持部分。壳体包括布置在接头插入连接槽一侧的并设有第二保持部分的第一构件，和可安装到第一构件以便覆盖第二保持部分的第二构件。

在本发明，第一保持部分可以是设置在接头表面的突出部。所述第二保持部分是一个突出部，当所述接头处于进入所述连接槽的过程时，其可被所述第一保持部分施加的压力推动到使所述接头沿进入所述连接槽方向运动的位置；当所述接头到达所述连接槽内预定的位置时，其可弹性回复到使所述接头以相对于离开所述连接槽的方向接触所述第一保持部分的位置。

在本发明中，与覆盖第二保持部分的部分对应的第二构件连接槽一部分的厚度最好大于对应余下部分的连接槽部分的厚度。

本发明的电连接件可以有一个连接槽和一个接头，如果需要的话，可以有两个或更多连接槽和两个或更多接头。任何形式的接头，如插座接头和针式接头，都可以用作容纳在连接槽内的接头。除了从接头的表面向外延伸的突出部，设置在接头一侧的第一保持部分可以用凹进部分或在接头形成的孔形成。壳体可包括另外的构件，用三个或多个构件来构成，不必只限于第一和第二构件。还有，第一和第二构件可以通过另外的构件或黏结剂及可以通过一种实行可拆卸装配的接合方式来实现固定连接。

本发明其它的和进一步的目的、特点和优点通过下面结合附图的详细介绍会将更加清楚。

图1是根据本发明的第一实施例的电连接件装配前的透视图；

图2是根据本发明第一实施例的电连接件从与图1相反的方向看去的透视图；

图3是图1所示的电连接件中的第一构件的沿图1中剖面A-A的剖视图；

图4是图1所示的电连接件中的第二构件的沿图1中剖面A-A的剖视图；

图5是图1所示的电连接件中接头的侧视图；

图6是图1所示的电连接件中处于结合状态的第一和第二构件的沿图1中剖面A-A的剖视图；

图7是图1所示处于装配状态的电连接件的沿图1中剖面A-A的剖视图；

图8是图1所示的电连接件中第一构件的沿图1中剖面B-B的剖视图；

图9是图1所示的电连接件中第二构件的沿图1中剖面B-B的剖视图；

图10是图1所示的延迟连接件中处于装配状态的第一和第二构件的沿图1中剖面B-B的剖视图；

图11是根据本发明第二实施例的电连接件的透视图；和

图12是根据本发明第二实施例的电连接件的从与图11相反的方向看去的透视图。

下面，将参考附图对根据本发明的优选实施例的电连接件进行介绍。

首先，对本发明的第一实施例加以介绍。如图1、2和7所示，根据本发明的电连接件1包括(i)由撞杆壳体(第一构件)3结合插座壳体(第二构件)2构成的壳体5和(ii)14个容纳在对应的14个连接槽21内的插座接头4，各自沿壳体5的几乎全长延伸。构成了壳体5的撞杆壳体3和插座壳体2各自通过注射成型用适当的塑料材料整体模制而成。各插座接头4通过弯曲适当的导电金属板形成。引线42连接到各对应的插座接头4，如图中所示。

如图3所示，各连接槽21有形成于撞杆壳体3内部的后部21a，可纵向延伸穿过壳体3。各插座接头4从位于后部21a一端的开口插入连接槽21。

撞杆壳体3有14个突出部(第二保持部分)31，各突出部称作撞杆。各突出部31从撞杆壳体3的基体朝插座壳体2伸出。突出部31的顶部位于从撞杆壳体3的表面向内延伸方向上的适当位置。沿与撞杆壳体3突出方向的正交方向作用的力施加在撞杆壳体3时，撞杆壳体沿作用力的相同方向变形。当该力释放时，撞杆壳体3可弹性地回复到原来的位置。在图示的实施例中，为14个插座插头分别地提供了14个突出部31。各插座插头4只需用使突出部31弹性变形所要求的很小的力插入连接槽21。

如图1和2所示，除了突出部31和后部21a以外，撞杆壳体3有三个通常是矩形的突出板35。这三个突出板35沿撞杆壳体的纵向间隔布置并与14个突出部31平行排列。通常为方形的切口限定在相邻的突出板35之间。各突出板35有形成于突出板中部的方孔32。此外，撞杆壳体3在其两个纵向端部有侧面部分36，在侧面部分36上的突出部分37沿撞杆壳体3的纵向突出，带有窄槽33a的突出板33沿插座接头4的插入方向延伸，如图8所示。

在另一方面，如图4所示，插座壳体2有作为连接槽21一部分的前部21b，其形成于插座壳体2的内部可以沿其纵向延伸。前部21b通过在相对撞杆壳体3的端部形成的针式接头(未示出)的插入孔29与外部连通。

插座壳体2的长度与撞杆壳体的长度几乎相同。位于插座壳体2的两个纵向端的侧面部分23的两侧各设有位于对应于撞杆壳体3的侧面部分36的适当位置的突出部24和槽28。如图2所示，插座壳体2有在插座壳体2表面交替形成的三个突出体26和两个突出部分27。突出部分27有基本上对应于撞杆壳体3的两个相邻突出板35限定的通常是方形的切口的平面形状。

如图4所示，插座壳体2的连接槽21的前部有用图4的参照号22表示的第一区，其在撞杆壳体3一侧的厚度为T1；和用图4的参照号25表示的第二区，其在相对一侧的厚度为T2。第一区的厚度T1要比第二区的厚度T2大，这使得撞杆壳体3的突出部31能够容易地进入插座壳体2的第一区22并被其覆盖，如后面将介绍的。

本实施例的电连接件1的各插座接头4是由铜这类的金属形成的圆柱状端子接头，有一个引线可以进行连接的套管44，如图1，2和5所示。插座接头4在其纵向表面有朝引线42方向弯曲的突出部41。当插座接头4容纳在连接槽21时，插座接头4的突出部41与撞杆壳体3的突出部31接合，如图7所示。换句话，插座接头4的突出部41和撞杆壳体3的突出部31处于互相对接，所以防止了插座接头4沿离开连接槽的方向移动。插座接头4在其前端有插座部分45，针式接头的插头(未示出)可插入其中。插入插座部分45的针式连接件被插座部分45的保持构件固定。

下面，对按照本发明的电连接件1的安装程序加以介绍。首先，撞杆壳体3和插座壳体2进行安装，特别地，先使撞杆壳体3的突出部31一侧进入插座壳体2的第一区22，然后位于撞杆壳体3的突出板35的前端与插座壳体2的突出部26接触。随撞杆壳体3插入的进行，突出板35逐渐弹性变形并沿突出部26的倾斜表面向外扩张。当突出部26和对应的孔32处于适当的位置并互相配合时，突出板35弹性变形回复到原来的位置。

同时，突出板33的前端与插座壳体2的突出部24接触，然后弹性变形沿突出部24的倾斜表面向外扩张。当突出板33的前端前进到突出部24上，突出部24分别与窄槽33a相配合，突出部分37也分别与槽28配合。以这样的方式，壳体5的装配完成。

简单地讲，当具有前面所介绍结构的撞杆壳体3和插座壳体2完成装配时，插座壳体2的突出部26与撞杆壳体3的孔32配合，同时限定于突出板35之间的切口和插座壳体2的突出部分27互相配合。另外，撞杆壳体3的突出部37与插座壳体2的槽28配合，并且，设置在插座壳体2的突出部24固定在撞杆壳体3的窄槽33a。上述配合在用力使突出板35、33向外扩张之下才能释放。

因此，当撞杆壳体3和插座壳体2通过装配完成安装时，撞杆壳体3的突出部31和插座接头4的突出部41及其周边被置于连接槽21的内部并被插座壳体2覆盖，如图7所示。换句话，突出部31和突出部41处于不能从外面操作或观察的状态，所以防止了突出部暴露于外部。

然后，插座接头4插入壳体5的连接槽21。当各插座插头4逐渐深入连接槽3时，设置在插座接头4的突出部41与撞杆壳体3的突出部31相接触；当插座接头4被进一步压入连接槽21时，插座接头4的突出部41向外推动连接槽21的突出部31，同时插座接头4进入连接槽21；当突出部41通过突出部31的前端时，突出部31弹性地回复到原来位置并与突出部41接触，这样就防止了插座接头4向离开连接槽21的方向移动。以这种方式，完成了本实施例的电连接件1的装配。

因此，在本实施例的电连接件1，插座壳体2和撞杆壳体3是可拆卸的安装，使两对或更多对的相关部分互相装配没有产生置换。

在本实施例的电连接件1，因为撞杆壳体3是与插座壳体2分别模制成型的(换句话，壳体5有两个由撞杆壳体3和插座壳体2构成的块状结构)，撞杆壳体3可以设计成小高度，同时可保证用来防止插座插头4脱离的突出部31所要求的最小厚度和模制成型所要求的空间。另外，因为壳体5设计成双体结构，对撞杆壳体3突出部31的成型是有帮助的，这样可允许相邻连接槽21之间的间距减少到1.5mm或更小或进一步到1.25mm或更小，这使得壳体5本身的侧向距离减小。因此，本实施例的电插接件1适合于小尺寸电子设备，如个人数字助理。

此外，因为设置用来防止插座接头4脱落的突出部31和插座连接件4的突出部41不会暴露于壳体5之外，故相邻插座接头出现由于灰尘和类似物从开口进入造成意外短路和当针式接头插入或脱离插在壳体5的连接槽21时操作者会偶然接触插座触点的可能性可以减至最小。

另外，在本实施例的电连接件1中，因为突出部31和突出部41都不能暴露于壳体5之外，插座接头4和壳体5之间的接合被通过施加作用在突出部31和/或突出部41的外力偶然释放的可能性是极小的。因此电连接件1具有可靠性高的优点。

在本实施例的电连接件1，插座壳体2内的前部21b包括具有撞杆壳体侧的厚度为T1的第一区和具有在相对侧厚度为T2的第二区，第一区的厚度T1要比第二区的厚度T2大，故使撞杆壳体3的突出部31容易地容纳在插座壳体2第一区22并被其覆盖。在突出部31被插座壳体2的第一区22覆盖的状态下，突出部31可向外弹性变形以便无阻碍的容纳插座插头4于连接槽所要求的最小空间限定在插座壳体2的第一区22和突出部31之间。插座壳体2的第二区25的厚度要比插座壳体2的第一区22的厚度小。因此，壳体5厚度减小的程度，可与全部插座壳体2的厚度与第一区22的厚度相同的情况加以比较。

下面，将对本发明的第二实施例的电接触件进行介绍。在上面的第一实施例中涉及的电连接件具有14个端子位置，而第二个实施例涉及的电连接件具有两个端子位置，如图11和12所示。图11和12显示具有两个端子位置的电连接件50整体的透视图。除了电连接件端子的数目外，第二实施例的电连接件具有与第一实施例的电连接件基本相同的结构，故省略有关的附图，如剖视图。在具有两个端子位置的电连接件，小高度和小尺寸的电连接件50也可通过形成包括两个壳体，即撞杆壳体51和插座壳体52，的壳体53制造出来，如附图中所显示的。

本说明书已经显示了和介绍了本发明的一些优选实施例，各种设计改变和修改可以在本发明所阐明的范围内进行，不必受限于图示的实施例。例如，壳体的连接槽的形式可以作适当的修改以适应插座接头的形式。撞杆的数目和装配撞杆壳体(第一构件)和插座壳体(第二构件)的方式可以作适当地改进。

Claims (5)

1.一种电连接件，包括：

一接头，具有接头撞杆；

一壳体撞杆，其与所述接头撞杆接触；和

一壳体，具有可容纳所述接头的连接槽和壳体撞杆，当所述接头处于容纳在所述连接槽内的状态时，所述壳体撞杆防止所述接头脱离所述连接槽；

所述壳体包括：

第一构件，布置在所述接头插入所述连接槽一侧并设有所述壳体撞杆；和

第二构件，可安装到所述第一构件以便在一段距离处覆盖所述壳体撞杆。

2.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，当所述接头处于进入所述连接槽的过程时，所述壳体撞杆可被所述接头撞杆的压力推动到可使所述接头沿进入所述连接槽的方向运动的位置；当所述接头到达所述连接槽内预定的位置时，所述壳体撞杆可弹性回复到所述接头以相对于离开所述连接槽的方向接触所述接头撞杆的位置。

3.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述第二构件的、覆盖所述壳体撞杆的所述连接槽的一部分的厚度要比所述连接槽其余部分的厚度大。

4.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，当所述第一构件和第二构件彼此组装时，形成一个在所述第一构件和所述第二构件之间的周边上延伸的平面。

5.根据权利要求4所述的电连接件，其特征在于，所述第一构件、第二构件相邻接的周边部分具有互补形状。

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