CN106972330A - 一种弯式耐高电压射频同轴连接器结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯式耐高电压射频同轴连接器结构，属于射频同轴电连接器技术领域，用于解决现有的射频同轴连接器存在不能耐高电压的问题。该连接器包括：外壳，其包括两个盲孔，两个盲孔垂直相贯，且两个盲孔的夹角的内侧壁贯通，形成安装缝；内导体组件，其为直角结构的注塑件，注塑件的塑料部分为聚苯硫醚材料，内导体组件通过安装缝设置在外壳内；第一绝缘子，其通过一个盲孔插入至外壳和内导体组件之间；第二绝缘子，其通过另一个盲孔插入至外壳和内导体组件之间；其中，第一绝缘子的第一端口和第二绝缘子的第一端口相接触，且第一绝缘子的第一端口和第二绝缘子的第一端口均呈45度，第一绝缘子和第二绝缘子之间的夹角为直角。

Description

一种弯式耐高电压射频同轴连接器结构

技术领域

本发明属于射频同轴电连接器技术领域，更具体的涉及一种弯式耐高电压射频同轴连接器结构。

背景技术

射频同轴连接器是一种获得普遍应用的电子元器件，该产品广泛应用于微波通讯系统领域。由于弯式射频同轴连接器弯角的存在使得现有射频同轴连接器的爬电距离较短，无法适用于耐高电压达三万伏以上的场合。目前在射频同轴连接器领域，对弯角的常规设计如图1、图2所示，其中，图1为直角对焊结构，该射频同轴连接器的内外导体间爬电距离为L1；图2为一体打弯结构，该射频同轴连接器的内外导体间爬电距离为L2。上述两种射频同轴连接器的结构均存在内、外导体间隙过小的问题。采用上述两种结构的产品，在现有各类射频同轴连接器型号内，耐电压均不超过5000V。

为满足耐高电压要求，部分连接器采用图3所示结构，即用绝缘子包覆内导体，并利用径向空间形成一段梯形台阶，以此来增加爬电距离，其内外导体间爬电距离为L3+L4。但由于该距离在连接器外形尺寸不变的条件下增加的爬电距离较小，所以仅能少量增加耐电压能力，在高电压下还是会形成电气击穿。目前市场上常用的弯式射频同轴连接器，耐电压值均未超过10000伏。

随着射频技术的发展，某些装备需要较高的耐电压值，这需要对弯式射频同轴连接器弯角处的结构进行重新设计，使其采用符合耐高电压技术理念的新型技术结构。

发明内容

本发明实施例提供一种弯式耐高电压射频同轴连接器结构，用于解决现有的射频同轴连接器存在不能耐高压的问题。

本发明实施例提供一种耐高电压弯式射频同轴连接器结构，包括：外壳，其包括两个盲孔，所述两个盲孔垂直相贯，且所述两个盲孔的夹角的内侧壁贯通，形成安装缝；

内导体组件，其为直角结构的注塑件，所述注塑件的塑料部分为聚苯硫醚材料，所述内导体组件通过所述安装缝设置在所述外壳内；

第一绝缘子，其通过一个盲孔插入至所述外壳和所述内导体组件之间；

第二绝缘子，其通过另一个盲孔插入至所述外壳和所述内导体组件之间；

其中，所述第一绝缘子的第一端口和所述第二绝缘子的第一端口相接触，且所述第一绝缘子的第一端口和所述第二绝缘子的第一端口均呈45度，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子之间的夹角为直角。

优选地，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子的组成材料为聚四氟乙烯。

优选地，所述注塑件还包括金属部分，所述金属部分被所述聚苯硫醚材料包覆。

优选地，所述金属部分为锡磷青铜材料。

优选地，还包括第一外导体和第二外导体；

所述第一外导体与所述第一绝缘子相同轴接触，通过螺纹与所述外壳连接；

所述第二外导体与所述第二绝缘子相同轴接触，通过螺纹与所述外壳连接。

优选地，所述第一外导体和所述第二外导体的组成材料为铅黄铜。

优选地，所述外壳的组成材料为铅黄铜。

优选地，还包括插孔，所述插孔与电缆芯线焊接后，插入所述内导体组件的插针内。

本发明实施例提供的一种耐高电压弯式射频同轴连接器结构，连接器的弯角处采用双层介质结构，内层为直角结构的聚苯硫醚注塑件，该连接器弯角处的抗电强度主要通过聚苯硫醚材料固有的高抗电强度，并结合合理的聚苯硫醚介质厚度、长度设计，可以满足防击穿的要求，从而提高连接器的耐电压能力。进一步地，该连接器具有耐高电压的特点，可以根据实际要求增加耐高电压绝缘子和内导体组件的轴向长度，并且增加聚苯硫醚介质的厚度，可以满足对耐高电压达三万伏以上的场合下射频同轴连接器的选用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中弯式射频同轴连接器的直角对焊结构示意图；

图2为现有技术中弯式射频同轴连接器的一体打弯结构示意图；

图3为现有技术中弯式射频同轴连接器的耐高电压改型结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种耐高电压弯式射频同轴连接器结构示意图；

图5为本发明实施例提供的内导体组件结构示意图；

图6为本发明实施例提供的外壳开槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图4示例性的示出了本发明实施例提供的一种耐高电压弯式射频同轴连接器结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供的一种耐高电压弯式射频同轴连接器结构，主要包括内导体组件1，外壳2，第一绝缘子3和第二绝缘子4。

具体地，图5为本发明实施例提供的内导体组件1结构示意图，如图5所示，该内导体组件为直角结构的注塑件。进一步地，该注塑件包括塑料部分1-2和金属部分1-1。进一步地，为了使得在限定的外形尺寸下其抗电强度满足要求，在本发明实施例中，塑料部分1-2采用抗电强度达到23.4kV/mm的聚苯硫醚材料；为了满足内导体组件打弯的工艺要求，在本发明实施例中，金属部分1-1采用锡磷青铜材料。

需要说明的是，在本发明实施例中，由于内导体组件1的注塑件包括塑料部分1-2和金属部分1-1，且内导体组件的弯角处被聚苯硫醚材料完全包覆。位于弯角处的聚苯硫醚材料，一方面起到对内导体组件隔电的作用，另一方面，解决了现有技术中因为内、外导体间存在间隙较小，导致内外导体间爬电距离小的问题；进一步地，由于内导体组件1的直角轴线可以按照耐电压的具体要求进行延长，所以该连接器的爬电长度可以按照实际设计要求选取而不受径向尺寸的限制。

具体地，图6为本发明实施例提供的外壳开槽结构示意图，在本发明实施例中，外壳2上包括两个盲孔，该两个盲孔垂直相贯，进一步地，两个盲孔之间夹角内侧壁贯通，形成内导体组件1的安装缝，通过该安装缝，可以将内导体组件1安装到外壳2中。在实际应用中，外壳2的组成材料为铅黄铜材料。

具体地，如图4所示，第一绝缘子通过一个盲孔插入至外壳2和内导体组件1之间，第二绝缘子通过另一个盲孔插入至外壳2和内导体组件1之间；其中，第一绝缘子3的第一端口和第二绝缘子4的第一端口均呈45度，第一绝缘子3的第一端口和第二绝缘子4的第一端口相接触，即第一绝缘子3的第一端口和第二绝缘子4的第一端口为45度对接。通过上述设置，可以确定第一绝缘子3和第二绝缘子4之间的夹角为直角。进一步地，由于第一绝缘子3和第二绝缘子4的形状为外圆柱内孔，具有细长孔的特点，其目的是增加内外导体间的爬电距离。

需要说明的是，在本发明实施例中，第一绝缘子3和第二绝缘子4通过盲孔分别插入外壳2和内导体组件1之间，在起支撑作用的同时也增加了内外导体间的爬电距离。

具体地，如图4所示，该连接器还包括与第一绝缘子3相同轴接触的第一外导体5和与第二绝缘子4相同轴接触的第二外导体6。具体地，第一外导体5和第二外导体6采用铅黄铜材料组成，且第一外导体5和第二外导体6均通过螺纹与外壳2连接。

具体地，如图4所示，该连接器还包括采用铍青铜材料的插孔7，该插孔7与电缆芯线焊接后，可以插入到内导体组件1的插针内。从而可以保证电缆芯线与连接器内导体组件的连接。

在本发明实施例中，内导体组件1，第一绝缘子3和第二绝缘子4组成连接器的弯角，该弯角包括内层和外层。具体地，内层为直角结构的聚苯硫醚注塑件，外层为两个聚四氟乙烯45度对拼直角结构。由于该弯角处介质为聚四氟乙烯与聚苯硫醚的混合介质结构，从而可以确定，该弯角处在确定介电常数时，需要计算混合介质的介电常数，即，在本发明实施例中，可以满足射频传输的阻抗匹配问题，可以实现射频信号的传输。

进一步地，该弯式夹角的内层为聚苯硫醚注塑直角结构，外层为两个聚四氟乙烯45度对拼直角结构，在实际应用中，连接器弯角处的抗电强度主要通过聚苯硫醚材料固有的高抗电强度，并结合合理的聚苯硫醚介质厚度、长度设计，可以满足防击穿的要求，从而提高连接器的耐电压能力。

需要说明的是，如图4所示，图中“A+B”为连接器插孔7与电缆芯线连接处和连接器第一外导体5与电缆屏蔽层连接处的爬电长度。若需要修改“A+B”处的爬电长度，可以按要求增加B的尺寸，从而增加产品耐电压能力。

图4中“C+D”为连接器插孔7与内导体组件1连接处和连接器外壳2弯角处的爬电长度。若需要修改“C+D”处的爬电长度，可以按要求增加C的尺寸，从而增加产品耐电压能力。

图4中“D+E”为连接器内导体组件1界面处和连接器外壳2弯角处的爬电长度。若需要修改“D+E”处的爬电长度，可以按要求增加E的尺寸，从而增加产品耐电压能力。

综上所述，本发明实施例提供了一种弯式耐高电压射频同轴连接器结构，包括：外壳，其包括两个盲孔，所述两个盲孔垂直相贯，且所述两个盲孔的夹角的内侧壁贯通，形成安装缝；内导体组件，其为直角结构的注塑件，所述注塑件的塑料部分为聚苯硫醚材料，所述内导体组件通过所述安装缝设置在所述外壳内；第一绝缘子，其通过一个盲孔插入至所述外壳和所述内导体组件之间；第二绝缘子，其通过另一个盲孔插入至所述外壳和所述内导体组件之间；其中，所述第一绝缘子的第一端口和所述第二绝缘子的第一端口相接触，且所述第一绝缘子的第一端口和所述第二绝缘子的第一端口均呈45度，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子之间的夹角为直角。本发明实施例提供的耐高电压弯式射频同轴连接器，连接器的弯角处采用双层介质结构，内层为直角结构的聚苯硫醚注塑件，该连接器弯角处的抗电强度主要通过聚苯硫醚材料固有的高抗电强度，并结合合理的聚苯硫醚介质厚度、长度设计，可以满足防击穿的要求，从而提高连接器的耐电压能力。进一步地，该连接器可以根据实际要求增加耐高电压绝缘子和内导体组件的轴向长度，并且增加聚苯硫醚介质的厚度，以满足对耐高电压达三万伏以上的场合下射频同轴连接器的选用要求。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种耐高电压弯式射频同轴连接器结构，其特征在于，包括：

外壳，其包括两个盲孔，所述两个盲孔垂直相贯，且所述两个盲孔的夹角的内侧壁贯通，形成安装缝；

内导体组件，其为直角结构的注塑件，所述注塑件的塑料部分为聚苯硫醚材料，所述内导体组件通过所述安装缝设置在所述外壳内；

第一绝缘子，其通过一个盲孔插入至所述外壳和所述内导体组件之间；

第二绝缘子，其通过另一个盲孔插入至所述外壳和所述内导体组件之间；

其中，所述第一绝缘子的第一端口和所述第二绝缘子的第一端口相接触，且所述第一绝缘子的第一端口和所述第二绝缘子的第一端口均呈45度，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子之间的夹角为直角。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一绝缘子和所述第二绝缘子的组成材料为聚四氟乙烯。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述注塑件还包括金属部分，所述金属部分被所述聚苯硫醚材料包覆。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述金属部分为锡磷青铜材料。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括第一外导体和第二外导体；

所述第一外导体与所述第一绝缘子相同轴接触，通过螺纹与所述外壳连接；

所述第二外导体与所述第二绝缘子相同轴接触，通过螺纹与所述外壳连接。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一外导体和所述第二外导体的组成材料为铅黄铜。

7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述外壳的组成材料为铅黄铜。

8.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括插孔，所述插孔与电缆芯线焊接后，插入所述内导体组件的插针内。