CN110212345A - 差分连接器及弯式接触件的安装结构 - Google Patents

差分连接器及弯式接触件的安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，具体提供了一种差分连接器及弯式接触件的安装结构。差分连接器包括外导体和设置在外导体内的中心导体，所述中心导体为弯式接触件，所述中心导体包括水平段导体和竖直段导体，所述外导体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述竖直安装腔的外壁上远离水平安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿水平安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口，或者所述水平安装腔的外壁上远离竖直安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿竖直安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口。

Description

差分连接器及弯式接触件的安装结构
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种差分连接器及弯式接触件的安装结构。
背景技术
接触件常用于传递信号，以用于传递差分信号的弯式接触件为例，如图1至图2所示，差分连接器包括外导体1和设置在外导体1内的中心导体，中心导体为由沿横向和纵向布置的导体相互垂直焊接形成的弯式接触件，分别包括水平段导体2和竖直段导体3，而外导体1包括分别容纳水平段导体2的水平安装腔和容纳竖直段导体3的竖直安装腔。图1和图2的不同之处在于水平段导体2和竖直段导体3的搭接方式不同，图1中水平段导体2上开设有供竖直段导体3插入的开槽，而在图2中，竖直段导体3上开设有供水平段导体2插入的开槽，无论哪种搭接方式，技术人员都是在搭接处进行焊接，使水平段导体2和竖直段导体3焊接为一体。
但其中存在的问题是，外导体1与水平段导体2及竖直段导体3的装配尺寸较为紧凑，技术人员在外导体1中对中心导体进行焊接时，操作空间较小，焊接时间长而效率低下；另外在焊接时使用焊锡丝的工艺，在焊接印制板时如果焊接时间过长或焊接温度过高，可能会导致水平段导体2和竖直段导体3内采用焊锡工艺的部位融化甚至脱开，影响差分信号的传输及差分连接器的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯式接触件的安装结构，能够解决现有技术中弯式接触件装配困难的问题，从而提高了装配的效率；本发明另外的目的在于提供一种使用该安装结构的差分连接器。
本发明中差分连接器采用如下技术方案：
差分连接器，包括外导体和设置在外导体内的中心导体，所述中心导体为弯式接触件，所述中心导体包括水平段导体和竖直段导体，所述外导体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述竖直安装腔的外壁上远离水平安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿水平安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口，或者所述水平安装腔的外壁上远离竖直安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿竖直安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口。
其有益效果在于：在外导体上设置有能够避让中心导体的避让口，便于技术人员在外导体的外部对中心导体进行焊接处理，避免了技术人员在外导体内对中心导体进行装配加工，并且技术人员可以通过避让口将中心导体装配到外导体内，操作方便，装配关系简单，提高了装配的效率。
进一步的，水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑中心导体的绝缘子。
其有益效果在于：在外导体内设置有绝缘子，绝缘子既能够保证中心导体与外导体的绝缘效果，又能够对设置在外导体中的中心导体进行支撑，保证了中心导体的稳定性，并能够进一步提高绝缘效果。
进一步的，所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
其有益效果在于：在水平段绝缘子中设置有与外导体挡止配合的挡止结构，能够使水平段绝缘子在水平安装腔中不会沿其轴线窜动，保证了水平段导体的稳定性，并且使用阶梯面与挡止台阶形成挡止结构，形式简单，配合关系稳定，便于技术人员在水平段绝缘子与水平安装腔内实现。
进一步的，所述避让口设置在竖直安装腔的外壁上，所述避让口包括用于避让水平段绝缘子以使水平段绝缘子沿水平安装腔轴线进入到外导体内的圆孔。
其有益效果在于：在避让口上设置有用于避让水平段绝缘子的圆孔，便于技术人员通过圆孔将水平段绝缘子送进外导体中，减少了加工的步骤，提高了装配的效率。
进一步的，所述圆孔上设有端盖。
其有益效果在于：在圆孔上设有端盖，能够对外导体内的中心导体进行防护，并且提高了屏蔽能力。
进一步的，所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
其有益效果在于：在竖直安装腔中远离水平安装腔的一端上设置竖直段绝缘子，既能够保证外导体内部与外界的绝缘，又能够对竖直段导体进行支撑固定，保证了整个中心导体在外导体内的稳定性，并且使用凸台与竖直段绝缘子的端面配合，结构简单能够保证竖直段绝缘子的安装稳定性。
进一步的，所述竖直段导体的端部从外导体内露出。
其有益效果在于：将竖直段导体的端部从外导体内露出，便于与其他连接器进行电连接。
进一步的，所述避让口设置在竖直安装腔的外壁上，所述中心导体中水平段导体的长度大于竖直段导体的长度。
其有益效果在于：中心导体内的水平段导体的长度大于竖直段导体的长度，便于技术人员进行布置。
进一步的，所述中心导体为一体成型件。
其有益效果在于：中心导体一体成型，减少了对中心导体内的水平段导体和竖直段导体的加工，提高了装配的效率。
本发明中弯式接触件的安装结构采用如下技术方案：
弯式接触件的安装结构，包括弯式接触件和用于容纳弯式接触件的连接器壳体，所述弯式接触件包括水平段导体和竖直段导体，所述连接器壳体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构，所述竖直安装腔的外壁上远离水平安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿水平安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口，或者所述水平安装腔的外壁上远离竖直安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿竖直安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口。
其有益效果在于：在连接器壳体上设置有能够避让弯式接触件的避让口，便于技术人员在连接器壳体的外部对弯式接触件进行焊接处理，避免了技术人员在连接器壳体内对弯式接触件进行装配加工，并且技术人员可以通过避让口将弯式接触件装配到连接器壳体内，操作方便，装配关系简单，提高了装配的效率。
进一步的，水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑弯式接触件的绝缘子。
其有益效果在于：在连接器壳体内设置有绝缘子，绝缘子既能够保证弯式接触件与连接器壳体的绝缘效果，又能够对设置在连接器壳体中的弯式接触件进行支撑，保证了弯式接触件的稳定性，并能够进一步提高绝缘效果。
进一步的，所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
其有益效果在于：在水平段绝缘子中设置有与连接器壳体挡止配合的挡止结构，能够使水平段绝缘子在水平安装腔中不会沿其轴线窜动，保证了水平段导体的稳定性，并且使用阶梯面与挡止台阶形成挡止结构，形式简单，配合关系稳定，便于技术人员在水平段绝缘子与水平安装腔内实现。
进一步的，所述避让口设置在竖直安装腔的外壁上，所述避让口包括用于避让水平段绝缘子以使水平段绝缘子沿水平安装腔轴线进入到外导体内的圆孔。
其有益效果在于：在避让口上设置有用于避让水平段绝缘子的圆孔，便于技术人员通过圆孔将水平段绝缘子送进连接器壳体中，减少了加工的步骤，提高了装配的效率。
进一步的，所述圆孔上设有端盖。
其有益效果在于：在圆孔上设有端盖，能够对连接器壳体内的弯式接触件进行防护，并且提高了屏蔽能力。
进一步的，所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
其有益效果在于：在竖直段外导体中远离水平段外导体的一端上设置竖直段外导体，既能够保证连接器壳体内部与外界的绝缘，又能够对竖直段导体进行支撑固定，保证了整个弯式接触件在连接器壳体内的稳定性，并且使用凸台与竖直段绝缘子的端面配合，结构简单能够保证竖直段绝缘子的安装稳定性。。
进一步的，所述竖直段导体的端部从连接器壳体内露出。
其有益效果在于：将竖直段导体的端部从连接器壳体内露出，便于与其他连接器进行电连接。
进一步的，所述避让口设置在竖直安装腔的外壁上，所述弯式接触件中水平段导体的长度大于竖直段导体的长度。
其有益效果在于：连接器壳体内的水平段导体的长度大于竖直段导体的长度，便于技术人员进行布置。
进一步的，所述弯式接触件为一体成型件。
其有益效果在于：弯式接触件一体成型，减少了对连接器壳体内的水平段导体和竖直段导体的加工，提高了装配的效率。
附图说明
图1为背景技术中外导体内中心导体的一种装配结构示意图；
图2为背景技术中外导体内中心导体的另一种装配结构示意图；
图3为本发明中差分连接器实施例1中的结构示意图；
图4为本发明中差分连接器的外导体的侧向视图；
图5为本发明中差分连接器实施例2中外导体的结构示意图；
图6为本发明中差分连接器实施例3中外导体的结构示意图。
图中：1.外导体；11.水平段外导体；12.竖直段外导体；13.挡止台阶；14.凸台；2.水平段导体；3.竖直段导体；4.避让口；5.圆孔；6.水平段绝缘子；7.竖直段绝缘子；8.阶梯。
具体实施方式
如图3至图4所示，为本发明中差分连接器的实施例1：差分连接器包括两部分，分别为外导体1和设置在外导体1内的中心导体，中心导体为L形，分别包括沿水平方向设置的水平段导体2和沿竖直方向且与水平段导体2垂直设置的竖直段导体3，并且水平段导体2与竖直段导体3为一体式结构，在与外导体1进行装配之前就已经固定连接。
为保证一体式的L形中心导体能够顺利装配到外导体1中，在外导体1上设有使中心导体中的水平段导体2插入到外导体1中的避让口4，技术人员可以通过开口将水平段导体2送入到外导体1的内腔中。同时，由于竖直段导体3与水平段导体2之间固定连接，当水平段导体2运动时，也会带动竖直段导体3运动，开口还能够起到避让竖直段导体3的作用，使竖直段导体3可以通过开口进入到外导体1内，而不会与外导体1发生结构上的干涉，技术人员不需要在外导体1内对中心导体进行加工，提高了差分连接器的装配效率。
外导体1包括用于容纳水平段导体2的水平段外导体11和容纳部分竖直段导体3的竖直段外导体12，在水平段外导体11中设有用于容纳水平段导体2的水平安装腔，在竖直段外导体12中设有用于容纳竖直段导体3的竖直安装腔。并且竖直段导体3一部分露出外导体1与外界进行电连接。
作为一种优选的实施方式，在水平段外导体11的水平安装腔内和竖直段外导体12的竖直安装腔内设有用于支撑中心导体的绝缘子，中心导体可以插设在绝缘子上实现在外导体1中的固定。
作为一种优选的实施方式，上述的避让口4设置在竖直段外导体12的外周面上，并且开口的延伸方向与水平段外导体11的轴线垂直。技术人员可以将L形的中心导体沿水平段导体2的轴向插入到外导体1内，外导体1上开设的开口不会对水平段导体2和竖直段导体3的运动起到阻碍作用，能够增加技术人员的操作空间，提高装配效率。避让口4与中心导体的尺寸适配，避让口4更加贴合中心导体中水平段导体2和竖直段导体3的径向尺寸，减少了在竖直段外导体12上进行加工的面积，保证了外导体1的强度。
作为一种优选的实施方式，上述绝缘子包括设置在水平段外导体11中的水平段绝缘子6，水平段绝缘子6套设在水平段外导体11的内腔中，在水平段绝缘子6中设置有供水平段导体2穿设的固定孔，在固定孔内还设有能够与水平段导体2配合的挡止台阶，并且在水平段绝缘子6与水平段外导体11之间设置有能够实现水平段绝缘子单边挡止的挡止结构，既能够实现水平段绝缘子6的固定，又能便于技术人员在外导体1中安装水平段导体2。
作为一种优选的实施方式，上述的挡止结构包括沿水平段绝缘子6轴向设置在其外表面的阶梯8，对应地，在水平段外导体11上设置有能够与阶梯8挡止配合的挡止台阶13，阶梯8与挡止台阶13之间的接触面形成了能够实现水平段绝缘子6在水平段外导体11中单边挡止的挡止面。
作为一种优选的实施方式，开口不仅包括避让口4，还包括用于避让水平段绝缘子6的圆孔5，圆孔5与水平段绝缘子6的尺寸适配，便于技术人员将水平段绝缘子6通过圆孔送入到外导体1内，提高了装配的效率，并且在圆孔5上设置有端盖。
作为一种优选的实施方式，绝缘子还包括设置在竖直段外导体12中的竖直段绝缘子7，竖直段绝缘子7上同样开设有供竖直段导体3穿设的固定孔，并且竖直段绝缘子7设置在竖直段外导体12远离水平段外导体11的端部，在竖直段外导体12的内壁上设有与竖直段绝缘子7的端面进行挡止配合的凸台14。竖直段导体3从竖直段绝缘子7中露出，与其他连接件进行电连接，并且竖直段绝缘子7对竖直段导体3具有一个支撑作用，保证了中心导体在外导体1内的安装稳定性。
作为一种优选的实施方式，中心导体通过一体成型进行加工制造。
作为一种优选的实施方式，中心导体中的水平段导体2的长度要大于竖直段导体3的长度。
上述各优选的实施方式可以单独采用，也可以任意组合采用。
在技术人员使用本发明中的差分连接器时，先将水平段绝缘子6通过圆孔5装配到外导体1内，当水平段绝缘子6装配到位后，再将L形的中心导体通过避让口4及圆孔5插入到外导体1内，中心导体中的水平段导体2与水平段绝缘子6装配到位后，再将竖直段绝缘子7装配到竖直段外导体12的端部，并使竖直段导体3插设在竖直段绝缘子7中，并使竖直段导体3露出一部分以便于与其他连接件电连接，从而完成差分连接器的装配。
如图5所示，为本发明中差分连接器实施例2：与上述实施例1的不同之处仅在避让口4上没有加工出供水平段绝缘子6穿设的圆孔，而在加工外导体1时直接将水平段绝缘子6封装在外导体1中，减少了在外导体1上进行加工的面积，保证了外导体1的强度。
如图6所示，为本发明中差分连接器实施例3：与上述实施例1的不同之处仅在于避让口4设置水平段外导体11上，技术人员可以通过并列设置在水平段外导体11的外周面上的避让口4，来将中心导体插设到外导体1内。
在其他实施例中，避让口设置有对其进行封堵的封盖，保证外导体的绝缘和防护能力。
在其他实施例中，外导体还可以替换为其他形式，例如将外导体设置为长方体或其他具有容纳中心导体的内腔的结构，而不局限于将外导体设置为由水平段外导体和竖直段外导体组合形成的L形；或者将水平段外导体和竖直段外导体的形成设置为圆柱形或方形。
在其他实施例中，水平段绝缘子和竖直段绝缘子还可以单独分开设置。
在其他实施例中，水平段绝缘子与水平段外导体之间的挡止结构还可以替换为其他形式，例如在水平段绝缘子与水平段外导体之间设置有实现挡止功能的挡销。
在其他实施例中，竖直段绝缘子还可以替换为其他形式，例如将竖直段绝缘子设置在竖直安装腔的内部，而不再采用与竖直安装腔平齐设置的方式。
在其他实施例中，中心导体的制造方式还可以替换为其他形式，将中心导体的水平段导体和竖直段导体直接在装配到外导体内部之间进行焊接。
弯式接触件的安装结构的实施例与上述差分连接器的实施例相同，弯式接触件等同于上述实施例中的中心导体，而用于容纳弯式接触件的连接器壳体等同于上述实施例中的外导体，因此不再重复说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.差分连接器，包括外导体和设置在外导体内的中心导体，所述中心导体为弯式接触件，所述中心导体包括水平段导体和竖直段导体，所述外导体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，其特征在于：所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述竖直安装腔的外壁上远离水平安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿水平安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口，或者所述水平安装腔的外壁上远离竖直安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿竖直安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口。
2.根据权利要求1所述的差分连接器，其特征在于：水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑中心导体的绝缘子。
3.根据权利要求2所述的差分连接器，其特征在于：所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
4.根据权利要求3所述的差分连接器，其特征在于：所述避让口设置在竖直安装腔的外壁上，所述避让口包括用于避让水平段绝缘子以使水平段绝缘子沿水平安装腔轴线进入到外导体内的圆孔。
5.根据权利要求2所述的差分连接器，其特征在于：所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
6.弯式接触件的安装结构，包括弯式接触件和用于容纳弯式接触件的连接器壳体，所述弯式接触件包括水平段导体和竖直段导体，所述连接器壳体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，其特征在于：所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构，所述竖直安装腔的外壁上远离水平安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿水平安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口，或者所述水平安装腔的外壁上远离竖直安装腔的一侧设有用于避让水平段导体和竖直段导体以使中心导体沿竖直安装腔轴线方向进入到外导体内的避让口。
7.根据权利要求6所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑弯式接触件的绝缘子。
8.根据权利要求7所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
9.根据权利要求8所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：所述避让口设置在竖直安装腔的外壁上，所述避让口包括用于避让水平段绝缘子以使水平段绝缘子沿水平安装腔轴线进入到外导体内的圆孔。
10.根据权利要求7所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
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