CN110212362A - 弯式接触件的安装结构及使用该结构的差分连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，具体提供了一种弯式接触件的安装结构及使用该结构的差分连接器。差分连接器包括外导体和设置在外导体内的中心导体，所述中心导体为弯式接触件，所述中心导体包括水平段导体和竖直段导体，所述外导体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一斜向开口，所述竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体沿竖直安装腔轴向插入的第二斜向开口，所述水平安装腔和竖直安装腔通过第一斜向开口及第二斜向开口对接固定形成所述外导体。

Description

弯式接触件的安装结构及使用该结构的差分连接器
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种弯式接触件的安装结构及使用该结构的差分连接器。
背景技术
接触件常用于传递信号，以用于传递差分信号的弯式接触件为例，如图1至图2所示，差分连接器包括外导体1和设置在外导体1内的中心导体，中心导体为由沿横向和纵向布置的导体相互垂直焊接形成的弯式接触件，分别包括水平段导体2和竖直段导体3，外导体1内设有容纳对应水平段导体2和竖直段导体3的安装腔。图1和图2的不同之处在于水平段导体2和竖直段导体3的搭接方式不同，图1中水平段导体2上开设有供竖直段导体3插入的开槽，而在图2中，竖直段导体3上开设有供水平段导体2插入的开槽，无论哪种搭接方式，技术人员都是在搭接处进行焊接，使水平段导体2和竖直段导体3焊接为一体。
但其中存在的问题是，外导体1与水平段导体2及竖直段导体3的装配尺寸较为紧凑，技术人员在外导体1中对中心导体进行焊接时，操作空间较小，焊接时间长而效率低下；另外在焊接时使用焊锡丝的工艺，在焊接印制板时如果焊接时间过长或焊接温度过高，可能会导致水平段导体2和竖直段导体3内采用焊锡工艺的部位融化甚至脱开，影响差分信号的传输及差分连接器的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯式接触件的安装结构，能够解决现有技术中弯式接触件装配困难的问题，从而提高了装配的效率；本发明另外的目的在于提供一种使用该安装结构的差分连接器。
为实现上述目的，本发明中差分连接器采用如下技术方案：
差分连接器，包括外导体和设置在外导体内的中心导体，所述中心导体为弯式接触件，所述中心导体包括水平段导体和竖直段导体，所述外导体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一斜向开口，所述竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体沿竖直安装腔轴向插入的第二斜向开口，所述水平安装腔和竖直安装腔通过第一斜向开口及第二斜向开口对接固定形成所述外导体。
其有益效果在于：将一体式的中心导体替换现有技术中拼装式的中心导体，减少了技术人员的操作难度，提高了差分连接器的装配效率，并且将外导体设为分体式结构，使中心导体的对应部分能够通过第一斜向开口或第二斜向开口插入到对应的安装腔内，便于技术人员将一体式的中心导体装配到外导体中，中心导体能够完整装配到外导体内，整个装配过程不需要使用其他加工工具，简单方便且装配效率高。
进一步的，水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑中心导体的绝缘子。
其有益效果在于：在外导体内设置有绝缘子，绝缘子既能够保证中心导体与外导体的绝缘效果，又能够对设置在外导体中的中心导体进行支撑，保证了中心导体的稳定性，并能够进一步提高绝缘效果。
进一步的，所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
其有益效果在于：在水平段绝缘子中设置有与外导体挡止配合的挡止结构，能够使水平段绝缘子在水平安装腔中不会沿其轴线窜动，保证了水平段导体的稳定性，并且使用阶梯面与挡止台阶形成挡止结构，形式简单，配合关系稳定，便于技术人员在水平段绝缘子与水平安装腔内实现。
进一步的，所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
其有益效果在于：在竖直安装腔中远离水平安装腔的一端上设置竖直段绝缘子，既能够保证外导体内部与外界的绝缘，又能够对竖直段导体进行支撑固定，保证了整个中心导体在外导体内的稳定性，并且使用凸台与竖直段绝缘子的端面配合，结构简单能够保证竖直段绝缘子的安装稳定性。
进一步的，所述竖直段绝缘子与竖直安装腔的端部平齐设置。
其有益效果在于：将竖直段绝缘子与竖直段安装腔的端部平齐设置，为竖直段绝缘子的装配提供了一个基准面。
进一步的，所述水平安装腔和竖直安装腔的截面为圆形。
其有益效果在于：将安装腔的截面设为圆形，能够提高空间的利用率。
进一步的，所述中心导体为一体成型件。
其有益效果在于：中心导体一体成型，减少了对中心导体内的水平段导体和竖直段导体的加工，提高了装配的效率。
进一步的，所述水平安装腔和竖直安装腔通过对第一斜向开口及第二斜向开口进行粘接形成所述外导体。
其有益效果在于：通过粘接的形式来对外导体进行装配，操作简单，装配效率高。
进一步的，所述水平安装腔和竖直安装腔通过对第一斜向开口及第二斜向开口进行铆接形成所述外导体。
其有益效果在于：通过铆接的形式来对外导体进行装配，操作简单，装配效率高。
本发明中弯式接触件的安装结构采用如下技术方案：
弯式接触件的安装结构，包括弯式接触件和用于容纳弯式接触件的连接器壳体，所述弯式接触件包括水平段导体和竖直段导体，所述连接器壳体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一斜向开口，所述竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体沿竖直安装腔轴向插入的第二斜向开口，所述水平安装腔和竖直安装腔通过第一斜向开口及第二斜向开口对接固定形成所述连接器壳体。
其有益效果在于：将一体式的弯式接触件替换现有技术中拼装式的弯式接触件，减少了技术人员的操作难度，提高了差分连接器的装配效率，并且将连接器壳体设为分体式结构，使弯式接触件的对应部分能够通过第一斜向开口或第二斜向开口插入到对应的安装腔内，便于技术人员将一体式的弯式接触件装配到连接器壳体中，弯式接触件能够完整装配到连接器壳体内，整个装配过程不需要使用其他加工工具，简单方便且装配效率高。
进一步的，水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑弯式接触件的绝缘子。
其有益效果在于：在连接器壳体内设置有绝缘子，绝缘子既能够保证弯式接触件与连接器壳体的绝缘效果，又能够对设置在连接器壳体中的弯式接触件进行支撑，保证了弯式接触件的稳定性，并能够进一步提高绝缘效果。
进一步的，所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
其有益效果在于：在水平段绝缘子中设置有与连接器壳体挡止配合的挡止结构，能够使水平段绝缘子在水平安装腔中不会沿其轴线窜动，保证了水平段导体的稳定性，并且使用阶梯面与挡止台阶形成挡止结构，形式简单，配合关系稳定，便于技术人员在水平段绝缘子与水平安装腔内实现。
进一步的，所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
其有益效果在于：在竖直安装腔中远离水平安装腔的一端上设置竖直段绝缘子，既能够保证连接器壳体内部与外界的绝缘，又能够对竖直段导体进行支撑固定，保证了整个弯式接触件在连接器壳体内的稳定性，并且使用凸台与竖直段绝缘子的端面配合，结构简单能够保证竖直段绝缘子的安装稳定性。
进一步的，所述竖直段绝缘子与竖直安装腔的端部平齐设置。
其有益效果在于：将竖直段绝缘子与竖直段安装腔的端部平齐设置，为竖直段绝缘子的装配提供了一个基准面。
进一步的，所述水平安装腔和竖直安装腔的截面为圆形。
其有益效果在于：将安装腔的截面设为圆形，能够提高空间的利用率。
进一步的，所述弯式接触件为一体成型件。
其有益效果在于：弯式接触件一体成型，减少了对弯式接触件内的水平段导体和竖直段导体的加工，提高了装配的效率。
进一步的，所述水平安装腔和竖直安装腔通过对第一斜向开口及第二斜向开口进行粘接形成所述连接器壳体。
其有益效果在于：通过粘接的形式来对连接器壳体进行装配，操作简单，装配效率高。
进一步的，所述水平安装腔和竖直安装腔通过对第一斜向开口及第二斜向开口进行铆接形成所述连接器壳体。
其有益效果在于：通过铆接的形式来对连接器壳体进行装配，操作简单，装配效率高。
附图说明
图1为背景技术中外导体内中心导体的一种装配结构示意图；
图2为背景技术中外导体内中心导体的另一种装配结构示意图；
图3为本发明中差分连接器的结构示意图；
图4为本发明中差分连接器的装配示意图。
图中：1.外导体；11.水平段外导体；12.竖直段外导体；13.挡止台阶；14.凸台；15.斜向开口；2.水平段导体；3.竖直段导体；4.水平段绝缘子；5.竖直段绝缘子；6.阶梯。
具体实施方式
如图3至图4所示，为本发明中差分连接器的具体实施方式：差分连接器包括两部分，分别为外导体1和设置在外导体1内的中心导体，中心导体为L形，分别包括沿水平方向设置的水平段导体2和沿竖直方向且与水平段导体2垂直设置的竖直段导体3，并且水平段导体2与竖直段导体3为一体式结构。
外导体1为分体式结构，分别包括用于容纳水平段导体2的水平段外导体11和容纳部分竖直段导体3的竖直段外导体12，竖直段导体3一部分露出外导体1与外界进行电连接。在水平段外导体11内设有用于容纳水平段导体2的水平安装腔，在竖直段外导体12内设有用于容纳竖直段导体3的竖直安装腔，并且在水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设置有供水平段导体2沿水平安装腔轴向插入的第一斜向开口，而在竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体3沿竖直安装腔轴向插入的第二斜向开口，而水平段外导体11与竖直段外导体12对接固定，第一斜向开口与第二斜向开口重合形成了位于水平段外导体11与竖直段外导体12之间的斜向开口15，由于水平段外导体11和竖直段外导体12都为圆柱体，因此斜向开口15的形状为椭圆形。
作为一种优选的实施方式，在由水平段导体2与竖直段导体3组成的中心导体与外导体1之间，设置有能够实现中心导体与外导体1绝缘设置的绝缘子，中心导体可以插设在绝缘子上实现在外导体1中的固定。
作为一种优选的实施方式，上述绝缘子包括设置在水平段外导体11中的水平段绝缘子4，水平段绝缘子4套设在水平段外导体11的内腔中，在水平段绝缘子4中设置有供水平段导体2穿设的固定孔，在固定孔内还设有能够与水平段导体2配合的挡止台阶，并且在水平段绝缘子4与水平段外导体11之间设置有能够实现水平段绝缘子单边挡止的挡止结构，既能够实现水平段绝缘子4的固定，又能便于技术人员在外导体1中安装水平段导体2。
作为一种优选的实施方式，上述的挡止结构包括沿水平段绝缘子4轴向设置在其外表面的阶梯6，对应地，在水平段外导体11上设置有能够与阶梯6挡止配合的挡止台阶13，阶梯6与挡止台阶13之间的接触面形成了能够实现水平段绝缘子4在水平段外导体11中单边挡止的挡止面。
作为一种优选的实施方式，绝缘子还包括设置在竖直段外导体12中的竖直段绝缘子5，竖直段绝缘子5上同样开设有供竖直段导体3穿设的固定孔，并且竖直段绝缘子5设置在竖直段外导体12远离水平段外导体11的端部，成为竖直段外导体12的一个端盖，竖直段导体3从竖直段绝缘子5中露出，与其他连接件进行电连接，并且竖直段绝缘子5对竖直段导体3具有一个支撑作用，保证了中心导体在外导体1内的安装稳定性。
作为一种优选的实施方式，竖直段绝缘子5与竖直段外导体12内的竖直安装腔的端部平齐设置，为技术人员提供了一个装配的基准面，便于技术人员对竖直段导体3进行装配。
作为一种优选的实施方式，水平安装腔和竖直安装腔的截面为原型，能够在有限的体积内提供更多容纳中心导体的空间。
作为一种优选的实施方式，中心导体在进行装配之间，采用一体成型的方式进行加工制造。
作为一种优选的实施方式，水平段外导体11和竖直段外导体12之间通过对斜向开口15进行粘接而使水平段外导体11和竖直段外导体12形成完整的外导体。
作为一种优选的实施方式，水平段外导体11和竖直段外导体12之间通过对斜向开口15进行铆接而使水平段外导体11和竖直段外导体12形成完整的外导体。
上述各优选的实施方式可以单独采用，也可以任意组合采用。
在技术人员使用本发明中的差分连接器时，先将水平段绝缘子4装配到水平段外导体11中，然后再将水平段导体2从斜向开口15中插入到水平段绝缘子4内，当水平段导体2插设到位后，再将竖直段外导体12套设在竖直段导体3上，使竖直段导体3露出一部分，然后将水平段外导体11与竖直段外导体12装配成一体，最后将竖直段绝缘子5装配到竖直段外导体12的端部，使竖直段导体3穿设在竖直段绝缘子5中，从而实现了差分连接器的装配。
在其他实施例中，外导体还可以替换为其他形式，例如将外导体设置为整体式结构，在外壳体上预留有供水平段导体和竖直段导体插入的开口，可以使整个中心导体进入到外导体内；或者将组成外导体的竖直段外导体和水平段外导体的 形状设置为长方体或圆柱体，使外导体成为长方体的组合、圆柱体的组合或是长方体与圆柱体的组合。
在其他实施例中，水平段绝缘子和竖直段绝缘子还可以单独分开设置。
在其他实施例中，挡止结构还可以替换为其他形式，例如在外导体与绝缘子之间使用挡销实现绝缘子与外导体的挡止配合。
在其他实施例中，竖直段绝缘子还可以替换为其他形式，例如将竖直段绝缘子设置在竖直安装腔的内部，而不再采用与竖直安装腔平齐设置的方式。
在其他实施例中，中心导体的制造方式还可以替换为其他形式，将中心导体的水平段导体和竖直段导体直接在装配到外导体内部之间进行焊接。
在其他实施例中，水平段外导体与竖直段外导体之间还可以通过过盈配合来实现对接固定。
弯式接触件的安装结构的实施例与上述差分连接器的实施例相同，弯式接触件等同于上述实施例中的中心导体，而用于容纳弯式接触件的连接器壳体等同于上述实施例中的外导体，因此不再重复说明。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.差分连接器，包括外导体和设置在外导体内的中心导体，所述中心导体为弯式接触件，所述中心导体包括水平段导体和竖直段导体，所述外导体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，其特征在于：所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一斜向开口，所述竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体沿竖直安装腔轴向插入的第二斜向开口，所述水平安装腔和竖直安装腔通过第一斜向开口及第二斜向开口对接固定形成所述外导体。
2.根据权利要求1所述的差分连接器，其特征在于：水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑中心导体的绝缘子。
3.根据权利要求2所述的差分连接器，其特征在于：所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
4.根据权利要求2所述的差分连接器，其特征在于：所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
5.根据权利要求1所述的差分连接器，其特征在于：所述中心导体为一体成型件。
6.弯式接触件的安装结构，包括弯式接触件和用于容纳弯式接触件的连接器壳体，所述弯式接触件包括水平段导体和竖直段导体，所述连接器壳体内设有与水平段导体对应的水平安装腔和与竖直段导体对应的竖直安装腔，其特征在于：所述水平段导体与竖直段导体为一体式结构；所述水平安装腔靠近竖直安装腔的一端设有供水平段导体沿水平安装腔轴向插入的第一斜向开口，所述竖直安装腔靠近水平安装腔的一端设有供竖直段导体沿竖直安装腔轴向插入的第二斜向开口，所述水平安装腔和竖直安装腔通过第一斜向开口及第二斜向开口对接固定形成所述外导体。
7.根据权利要求6所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：水平安装腔和/或竖直安装腔内设有用于支撑弯式接触件的绝缘子。
8.根据权利要求7所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：所述水平安装腔内设有用于支撑固定水平段导体的水平段绝缘子，所述水平段绝缘子的外周面上设有背向竖直安装腔的阶梯挡止结构，水平安装腔的内壁上设有朝向竖直安装腔一端的挡止台阶。
9.根据权利要求7所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：所述竖直安装腔内设有用于支撑固定竖直段导体的竖直段绝缘子，所述竖直段绝缘子设置在竖直安装腔内远离水平安装腔的一端，所述竖直安装腔的内壁上设有背向水平安装腔一端的凸台，所述竖直段绝缘子的端面与所述凸台挡止配合。
10.根据权利要求6所述的弯式接触件的安装结构，其特征在于：所述弯式接触件为一体成型件。
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