CN202550166U - 相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构 - Google Patents

相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种相位可微调的弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构,射频同轴连接器的连接端包括外壳,外壳内设有被第一绝缘子包裹的内导体,所述内导体前端设有与所述外壳固定的外盖,所述外壳侧边中心上设有与所述内导体中心轴线相垂直的圆形通孔,所述内导体的端部设有导接槽,电缆线插入所述圆形通孔内,电缆线的中心导体穿过第二绝缘子插入所述导接槽中与所述内导体焊接相连。本实用新型的射频同轴连接器与电缆线连接结构,通过更换第二绝缘子的厚度及材料,以及调节电缆线的中心导体插入射频连接器内导体上导接槽的深度来微调相位。其结构简单,调节方便,降低材料的报废率,节约生产成本。

Description

相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构
技术领域
本实用新型涉及射频同轴电缆组件,特别涉及一种相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构。
背景技术
射频系统对相位的要求越来越高,由此不仅要求用于系统中的电缆组件与电缆组件之间有严格的相位匹配关系,而且对电缆组件本身也要求精确的电长度。通常射频频段(300MHz~3GHz)的相位及电长度控制是通过控制电缆线的机械长度来实现的。在频率的低端相位对电长度的变化不是太灵敏,切割长度有点误差,对相位的影响也不是很大。但频率大于1GHz以后就变得灵敏起来,每度对应调整的长度为:1/360*(C/F)/SQRT(Dk),Dk是电缆线的介电常数,C为光速,F为工作频率点。比如,介电常数为2的同轴电缆,每度相对电长度与频率的关系为:0.59mm/°1GHz;0.29mm/°2GHz,0.23mm/°2.6GHz,0.20mm/°3GHz。对1mm的精度切割还可以控制,0.5mm的精度切割勉强可操作,但已有偏差。对0.2mm精度很难控制和切割。一是效率很低,二是如果切短了就必须报废,成品率很低,三是介电常数本身,也有偏差,不容易将切割尺寸正好落在要求的相位指标上,很容易相差3~5°,所以只能先将切割长度尽量控制在约0.5mm的精度范围,然后再进行相位的微调。通常现有的做法是将连接器设计成可旋转调节结构,用螺钉等锁紧,其结构相当复杂且成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种相位可微调的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,克服现有技术中存在的上述问题。
本实用新型的一种相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构,射频同轴连接器的连接端包括外壳,外壳内设有被第一绝缘子包裹的内导体,所述内导体前端设有与所述外壳固定的外盖,所述外壳侧边中心上设有与所述内导体中心轴线相垂直的圆形通孔,所述内导体的端部设有导接槽,电缆线插入所述圆形通孔内,电缆线的中心导体穿过第二绝缘子插入所述导接槽中与所述内导体焊接相连。本实用新型在内导体前端设置导接槽,连接电缆线中心导体,焊接前电缆线穿过外壳上的圆形通孔可沿导接槽方向前后平移,调整电缆线插入外壳的深度,以此调节电缆线的中心导体插入射频连接器内导体上导接槽的深度,以及更换第二绝缘子厚度或材料来达到相位微调的作用。
优选地,第二绝缘子为圆环形,圆环内径与所述中心导体外径相同,正好让中心导体穿过。第二绝缘子也可为半封闭的圆环形,具有卡入所述中心导体的卡入口。所述的第二绝缘子的材料是介电常数为2的聚四氟乙烯,介电常数为2.2的聚丙烯,介电常数为3.2聚醚醚酮,或介电常数为3.8的玻璃填充聚合物。
优选地,在所述中心导体上设有阻挡第二绝缘子平行移动的焊点。
优选地,本实用新型还包括套设在所述电缆线绝缘层上的金属环,金属环与所述圆形通孔内壁固定。
优选地,所述圆形通孔为直通孔,或为内部具有限制所述电缆线外屏蔽层进入外壳内的限位台的台阶孔。
优选地,本实用新型所述外盖内侧设有第三绝缘子。
通过以上技术方案,本实用新型的相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构,通过更换第二绝缘子的厚度及材料,以及调节电缆线的中心导体插入射频连接器内导体上导接槽的深度来微调相位。其结构简单,调节方便,降低材料的报废率,节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型相位可微调弯式射频同轴连接器与同轴电缆线的连接结构概念示意图。
图2是本实用新型射频同轴连接器与电缆线的连接结构的第一实施例结构图。
图3是所述内导体的结构示意图。
图4是所述电缆线在连接结构中剥线电缆示意图。
图5是所述第二绝缘子的一种结构示意图。
图6是所述第二绝缘子的另一种结构示意图
图7是所述金属环的结构示意图。
图8是本实用新型射频同轴连接器与电缆线的连接结构第二实施例结构图。
图9是本实用新型射频同轴连接器与电缆线的连接结构第三实施例结构图。
图10是本实用新型射频同轴连接器与电缆线的连接结构第四实施例结构图。
具体实施方式
如图1及图2所示,本实用新型的一种相位可微调弯式射频同轴连接器与半柔性电缆线的连接结构,射频同轴连接器1的连接端包括外壳2,外壳2内设有被第一绝缘子3包裹的内导体4,内导体前端设有与外壳2固定的外盖5,外壳2侧边中心上设有与内导体中心轴线相垂直的圆形通孔21,内导体4的端部设有导接槽41(见图3),电缆线6插入圆形通孔21内,电缆线6的中心导体63穿过第二绝缘子7插入导接槽41中与内导体4焊接相连,中心导体63插入导接槽中的长度由所需相位确定。本实用新型采用中心导体与导接槽的配合实现相位的微调,其结构简单,易于操作,焊接前电缆线6穿过外壳可沿导接槽方向前后平移。上述导接槽的长度为L,所以电缆线插入导接槽内的可移动距离L就是相位可微调的范围,相位可微调的值为360*L/(C/F)*SQRT(Dk),Dk是第二绝缘子的介电常数,C为光速,F为工作频率点。第二绝缘子7套在已剥去绝缘层的电缆线的中心导体63上,同时起相位调节和改善驻波作用。上述外盖内侧可设有第三绝缘子9,其作用也是改善驻波。
如图2所示,上述外壳2由于连接器本身装配的原因采用分体式外壳结构由第一外壳2-1和第二外壳2-2构成。在相位调节原理上与图1并无区别。
如图5所示,上述第二绝缘子7为圆环形,圆环内径与中心导体外径相同,供中心导体63穿过。如图6所示,该第二绝缘子7还可为半封闭的圆环形,可以方便从设置外盖5的地方直接放置到中心导体上,无需将电缆线从圆形通孔中抽出即可安装,方便操作。为防止第二绝缘子7在中心导体63上向前移动,在中心导体上点焊一下形成焊点,以此阻挡第二绝缘子的移动。
本实用新型的射频同轴连接器与电缆线的连接结构是为了调节电缆组件的相位。将电缆组件一端的连接器直接与电缆线装配固定好,另一端采用本结构连接、调整,以达到指标要求。
根据设计要求,首先将电缆线6的中心导体剥离出来,如图4所示,电缆线6包括外绝缘层61、屏蔽层62和中心导体63,将电缆线6插入射频同轴连接器的圆形通孔21中,并在中心导体63上穿设有第二绝缘子7。先不焊接固定,只需中心导体63与内导体4接触上即可。在网络分析仪上测试,可获得应该调整的电长度,然后折算成机械长度,Lm=Le/SQRT(Dk),Le为电长度,Lm为机械长度。如果电缆线6机械长度长于设计要求的尺寸,且需调整的长度足够长,比如大于0.8~1mm,可以再切割。如果需调整的机械长度小于0.5~0.8mm,就要调整电缆线6插入外壳2的深度,这里等效为调整中心导体63插入导接槽41的深度。如果电缆线短于要求的尺寸,且需调整的长度小于0.8mm,如前所述,比如介电常数为2在2GHz时相位比设计要求少了1°,则对应调整增加机械长度为0.29mm,假设原来第二绝缘子7的厚度为H,那么就用H+0.3mm厚度的第二绝缘子替换原来H厚的第二绝缘子,让电缆线中心导体插入的深度退出0.3mm。比如在2GHz时少了2°对应0.58mm,就用H+0.6mm厚度的第二绝缘子替换原来的,让电缆线退出0.6mm的深度。如果2GHz时少了2.5°对应0.725mm,就用H+0.8mm厚度的第二绝缘子替换原来的,让电缆线退出0.8mm的深度。事先准备1°对应H+0.3mm、2°对应H+0.6mm和2.5°对应H+0.8mm等几种规格的零件;H可取为0.8~1mm。利用电缆线中心导体在导接槽中移动带动整个电缆线平移。在本具体实例中导接槽的长度为1mm,则电缆线在外壳内可平移的距离,即可调距离L约为1mm。
若需调节的尺寸很小,直接退出电缆线插入深度。例如在2GHz时少了0.5°对应0.145mm,就直接将电缆线退出0.15mm就可增加相位,无需替换第二绝缘子,对驻波影响不大。如果在2GHz时多了0.5°对应0.145mm,就直接将电缆线多插入0.15mm就可减少相位,对驻波影响也不大。
从相位可微调的值为360*L/(C/F)*SQRT(Dk),可知电长度正比与Dk平方根。所以第二绝缘子除介电常数Dk=2的聚四氟乙烯(PTFE)外还可以采用不同的材料,还可以用Dk=2.2聚丙烯(PP),Dk=3.2聚醚醚酮(PEEK)或Dk=3.8玻璃填充聚合物等。比如0.58mm厚度的PTFE换为同样尺寸和厚度的PEEK,在2GHz时,相位相差0.5°,第二绝缘子的形状也可以有变化,如图5及图6所示。
本实施例的连接结构可以在3~5°范围内进行相位微调,能够满足在1~3GHz范围内某频率点电缆组件相位延迟Δ±1.5°的指标要求。Δ为指标要求的中心相位值。
调节过程在网络分析仪上完成,调节过程中射频同轴连接器的内导体与电缆线的中心导体无需焊接,只要求碰在一起接触上即可。根据网络分析仪上相位读数,调整电缆中心导体到正确的插入位置。调节完成后焊接内导体与中心导体并将导接槽用焊锡填平。焊接中心导体63与内导体4时,同时点焊一下中心导体63位于第二绝缘子7处,形成焊点使其大于第二绝缘子7的内经,从而固定了第二绝缘子7的位置,使之不能平移。
本实施例中在电缆线插入圆形通孔时,电缆线的绝缘层62上可套设一个金属环8,该金属环起阻抗匹配改善驻波的作用,其调节与上述第二绝缘子的调节更换相同。如图7所示,该金属环8的外径与上述圆形通孔内径相同,在焊接外壳2与电缆线屏蔽层61时,略微加长一点焊接时间,让融化的焊锡沿着圆形通孔21与电缆线屏蔽层的缝隙渗入到金属环8处,使得金属环8也与外壳焊接相连。
上述金属环8也可以不设置,根据产品需要进行选择使用。如图8及图9所示为没有金属环的射频同轴连接器与电缆线的连接结构的实施例。
如图2及图8所示,上述圆形通孔21可为直通孔;如图9及图10所示,上述圆形通孔21为台阶孔,圆形通孔21内具有限制电缆线外屏蔽层进入外壳内的限位台22,方便在电缆线插入时定位,更容易调节。
同样的结构可用于不同界面的相位可微调弯式射频同轴连接器与同轴电缆的装配。比如MCX,SMA,N,QMA等界面的弯式连接器与同轴电缆连接的情况。
以上对本实用新型实施例所提供的射频同轴连接器与电缆线的连接结构进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有所改变,因此本说明书内容仅用来于对本实用新型实施例进行说明,不应理解为对本实用新型的限制,凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种相位可微调弯式射频同轴连接器与电缆线的连接结构,射频同轴连接器的连接端(1)包括外壳(2),外壳内设有被第一绝缘子(3)包裹的内导体(4),所述内导体前端设有与所述外壳固定的外盖(5),其特征在于,所述外壳侧边中心上设有与所述内导体中心轴线相垂直的圆形通孔(21),所述内导体(4)的端部设有导接槽(41),电缆线(6)插入所述圆形通孔内,电缆线的中心导体(63)穿过第二绝缘子(7)插入所述导接槽中与所述内导体(4)焊接相连。
2.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,所述第二绝缘子(7)为圆环形,圆环内径与所述中心导体外径相同。
3.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,所述第二绝缘子(7)为半封闭的圆环形,具有卡入所述中心导体(63)的卡入口。
4.根据权利要求2或3所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,在所述中心导体(67)上设有阻挡第二绝缘子(7)平行移动的焊点。
5.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,所述第二绝缘子(7)的材料是介电常数为2的聚四氟乙烯,介电常数为2.2的聚丙烯,介电常数为3.2的聚醚醚酮,或介电常数为3.8的玻璃填充聚合物。
6.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,还包括套设在所述电缆线绝缘层上的金属环(8),金属环(8)与所述圆形通孔内壁固定。
7.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,所述圆形通孔(21)为直通孔;或为内部具有限制所述电缆线外屏蔽层进入外壳内的限位台的台阶孔。
8.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与电缆线的连接结构,其特征在于,所述外盖内侧设有第三绝缘子(9)。
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