CN114927907B - 一种超小弯曲半径同轴连接器结构 - Google Patents

一种超小弯曲半径同轴连接器结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超小弯曲半径同轴连接器结构，属于射频连接器技术领域，包括连接螺套，在连接螺套内同心设有外壳体，外壳体内同心设有内导体，同轴电缆从外壳体的后端穿入，内导体与外壳体之间通过绝缘介质配合连接，内导体卡接在绝缘介质内，内导体与外壳体之间的按照50ohm典型阻抗匹配设计，在同轴电缆外导体的外圈固定有焊接衬套，在同轴电缆穿入后，焊接衬套的端面与绝缘介质的后端面贴合，焊接衬套与外壳体之间通过同心设置的内壳体进行固定，内壳体沿轴向将焊接衬套、绝缘介质压紧在外壳体内，本发明采用的是多级分体式连接结构，通过螺纹和过盈配合更有利于缩短轴向长度，在保证连接器性能的前提下，减小同轴电缆的弯曲半径。

Description

一种超小弯曲半径同轴连接器结构
技术领域
本发明涉及电缆连接器技术领域，具体涉及一种超小弯曲半径同轴连接器结构。
背景技术
目前常规的应用于电缆的射频同轴连接器，典型的设计整体产品都很长，常用的与同轴电缆的连接方式有焊接式、压接式和组装式，但是无论是哪种连接方式，当同轴电缆弯曲时，由于同轴电缆与射频同轴连接器的连接处都伸出在连接器本体或者连接螺套以外，导致最终的电缆组件需要很大的弯曲半径或者折弯半径，也就是从射频同轴连接器的电器基准面到同轴电缆的外侧之间需要一段很长的直线长度，但是这段直线长度极大的影响了工程器件的布局和外形体积，限制了电缆组件的工程器件中的安装密度，更有甚者，因为弯曲半径的导致产品损坏，导致产品失效。
发明内容
技术目的：针对现有电缆同轴连接器连接时，同轴电缆的弯曲半径大，影响工程布局的不足，本发明公开了一种超小弯曲半径同轴连接器结构。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超小弯曲半径同轴连接器结构，包括连接螺套，在连接螺套内同心设有外壳体，外壳体内同心设有内导体，同轴电缆从外壳体的后端穿入，同轴电缆的内导体伸入内导体后端的中心盲孔内，内导体与外壳体之间通过绝缘介质配合连接，内导体卡接在绝缘介质内，内导体与外壳体之间的按照50ohm典型阻抗匹配设计，外壳体前端设有用于对绝缘介质轴向限位的限位凸台，绝缘介质在靠近限位凸台的一侧采用与限位凸台相配合的凸型结构，绝缘介质的前端与外壳体的前端端面平齐，在同轴电缆外导体的外圈固定有焊接衬套，在同轴电缆穿入后，焊接衬套的端面与绝缘介质的后端面贴合，焊接衬套与外壳体之间通过同心设置的内壳体进行固定，内壳体沿轴向将焊接衬套、绝缘介质压紧在外壳体内。
优选地，本发明的绝缘介质包括前绝缘介质和后绝缘介质，前绝缘介质采用凸型结构，直径较小的一端位于限位凸台的内圈；内导体同心穿设在前绝缘介质和后绝缘介质内，内导体在前绝缘介质与后绝缘介质的交界处设有环形卡接凸台，环形卡接凸台的侧面贴合在前绝缘介质的后端面，内导体位于环形卡接凸台靠近后绝缘介质一侧的部分采用直径逐级减小的台阶轴结构，后绝缘介质在与台阶轴结构对应位置设置与台阶轴的形状对应的台阶内孔，后绝缘介质通过台阶内孔的台阶面向内导体传递推力，将内导体压紧。
优选地，本发明的后绝缘介质的截面采用凸型结构，后绝缘介质直径较小的一端朝向焊接衬套所在一端，在内导体的环形卡接凸台后端形成轴向介质变化补偿段。
优选地，本发明在轴向介质变化补偿段外圈套接有用于后绝缘介质轴向固定的固定环，固定环的后端与后绝缘介质的后端面平齐，固定环的前端与后绝缘介质上的台阶面贴合，固定环的外径大于后绝缘介质的最大直径，外壳体在与固定环配合处在固定环的前端设置限位台阶，限位台阶的台阶面与后绝缘介质上的台阶面平齐。
优选地，本发明的焊接衬套采用空心T形圆柱体，同轴电缆同心伸入焊接衬套内，在焊接衬套上直径变化的交界处形成压紧台阶，内壳体套接在焊接衬套直径较小部分的外圈，内壳体与外壳体之间螺接。
优选地，本发明的内壳体的后端面上设有利于内壳体拧紧固定的安装固定孔。
优选地，本发明的内导体与焊接衬套上均设有用于进行同轴电缆焊接的排气孔
有益效果：本发明所提供的一种超小弯曲半径同轴连接器结构具有如下有益效果：
1.相比典型的该类型产品采用一个整体式的外壳体设计，本发明设计外壳体采用的是多级分体式连接结构，通过螺纹和过盈配合更有利于缩短轴向长度，在保证连接器性能的前提下，减小同轴电缆的弯曲半径。
2.本发明的外壳体与内壳体通过采用相同型号的配合螺纹，同时该螺纹整体镶嵌于外壳体中，在没有加长外壳体轴向物理长度的同时还解决了外壳体与内壳体的连接问题，此外，该螺纹的引入能够解决现有设计中一体式外壳体在一定长度上不可以再压缩的设计缺陷。
3.本发明的焊接衬套是一个单独的零件，与现有设计中电缆直接与一体化设计的外壳体焊接相比，焊接衬套的外形结构的设计更加灵活，不受外壳体的设计限制，焊接衬套在轴向方向并没有长出外壳体的右端面，焊接衬套通过内壳体与固定环固定安装，同时T形圆柱体结构，在焊接衬套与外壳体之间留下内壳体的安装空间，不会增加连接器的长度。
4.本发明的绝缘介质设计为两个轴向拼接的结构，并在拼接面处形成用于固定和限位内导体的台阶内孔，相比现有设计中一个整体的绝缘介质，介质部分的轴向长度更短。
5.本发明在后绝缘介质的后端设置固定环，这个固定环不仅可以有效的固定较短的后绝缘介质，同时还可以有增加焊接衬套、外壳体与内壳体锁紧固定时的轴向金属接触面，对连接器接地信号传输有积极的作用。
6、本发明后绝缘介质的截面采用凸型结构，后绝缘介质直径较小的一端朝向焊接衬套所在一端，在内导体的环形卡接凸台后端形成轴向介质变化补偿段，通过加大同轴电缆的内导体与连接器的内导体连接区域的阻抗，保证在交界位置处的阻抗符合设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本发明剖视结构图；
图2为本发明连接螺套结构图；
图3为本发明外壳体结构图；
图4为本发明绝缘介质结构图；
图5为本发明内导体结构图；
图6为本发明焊接衬套结构图；
图7为本发明内壳体结构图；
其中，1-连接螺套、2-外壳体、3-内导体、4-同轴电缆、5-中心盲孔、6-绝缘介质、7-限位凸台、8-焊接衬套、9-内壳体、10-前绝缘介质、11-后绝缘介质、12-环形卡接凸台、13-台阶内孔、14-固定环、15-限位台阶、16-压紧台阶、17-安装固定孔。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示为本发明所提供的一种超小弯曲半径同轴连接器结构，包括连接螺套1，在连接螺套1内同心设有外壳体2，外壳体2内同心设有内导体3，同轴电缆4从外壳体2的后端穿入，同轴电缆4的内导体伸入内导体3后端的中心盲孔5内，内导体3与外壳体2之间通过绝缘介质6配合连接，内导体3卡接在绝缘介质6内，内导体3与外壳体2之间的按照50ohm典型阻抗匹配设计，外壳体2前端设有用于对绝缘介质6轴向限位的限位凸台7，绝缘介质6在靠近限位凸台7的一侧采用与限位凸台7相配合的凸型结构，绝缘介质6的前端与外壳体2的前端端面平齐，在同轴电缆外导体的外圈固定有焊接衬套8，在同轴电缆4穿入后，焊接衬套8的端面与绝缘介质6的后端面贴合，焊接衬套8与外壳体2之间通过同心设置的内壳体9进行固定，内壳体9沿轴向将焊接衬套8、绝缘介质6压紧在外壳体内。
本发明利用内壳体配合外壳体端部限位凸台进行内导体、绝缘介质以及焊接衬套固定，能够有效缩短连接器的长度，同轴电缆从焊接衬套后端即可弯曲，有效减小连接器安装时占用的安装半径，便于现场的线路排布。
为了便于连接器的生产与组装，本发明的绝缘介质6包括前绝缘介质10和后绝缘介质11，前绝缘介质10采用凸型结构，直径较小的一端位于限位凸台7的内圈；内导体3同心穿设在前绝缘介质10和后绝缘介质11内，内导体3在前绝缘介质10与后绝缘介质11的交界处设有环形卡接凸台12，环形卡接凸台12的侧面贴合在前绝缘介质10的后端面，内导体3位于环形卡接凸台12靠近后绝缘介质11一侧的部分采用直径逐级减小的台阶轴结构，后绝缘介质11在与台阶轴结构对应位置设置与台阶轴的形状对应的台阶内孔13，后绝缘介质11通过台阶内孔13的台阶面向内导体3传递推力，将内导体3压紧。
在进行连接器组装时，前绝缘介质10的前端与限位凸台7的前端面平齐，在进行连接时，使得外壳体前端与另一连接器对接时，减少交界处因阻抗变化对信号传输的影响，内导体3上的环形卡接凸台12被卡在前绝缘介质10与后绝缘介质11之间，台阶内孔13与内导体3后端的台阶轴结构配合，由于环形卡接凸台12的直径大于内导体3的通用直径，因此在环形卡接凸台12对应的区域其绝缘介质的厚度要比内导体3其他区域的绝缘介质厚，为了便于组装，本发明的后绝缘介质11的截面采用凸型结构，后绝缘介质11直径较小的一端朝向焊接衬套8所在一端，在内导体3的环形卡接凸台12后端形成轴向介质变化补偿段，在台阶内孔13与环形卡接凸台12对应的区域形成一圈环绕环形卡接凸台12的空气环，这样可以在后绝缘介质11直径较大一端直径均匀的情况下，保证内导体3长度方向上阻抗的均匀性。
为了能够方便的对后绝缘介质11进行压紧，本发明在轴向介质变化补偿段外圈套接有用于后绝缘介质11轴向固定的固定环14，固定环14的后端与后绝缘介质11的后端面平齐，固定环14的前端与后绝缘介质11上的台阶面贴合，固定环14的外径大于后绝缘介质11的最大直径，外壳体2在与固定环14配合处在固定环的前端设置限位台阶15，限位台阶15的台阶面与后绝缘介质11上的台阶面平齐，可以通过固定环14与后绝缘介质11共同传递内壳体9的轴向推力，保证连接器内部构件被牢靠压紧，受力均匀。
为了能够缩小连接器的轴向长度，减少同轴电缆的弯曲半径，本发明的焊接衬套8采用空心T形圆柱体，同轴电缆4同心伸入焊接衬套内，在焊接衬套8上直径变化的交界处形成压紧台阶16，内壳体3套接在焊接衬套8直径较小部分的外圈，内壳体9与外壳体2之间螺接，内壳体9的后端面上设有利于内壳体拧紧固定的安装固定孔17，内导体3与焊接衬套8上均设有用于进行同轴电缆焊接的排气孔，。
通过T型圆柱体结构的焊接衬套8，对焊接衬套8与外壳体2之间形成容纳内壳体9的空间，在有限的长度内，同时完成外壳体2与内壳体9之间、内壳体9与焊接衬套8之间的固定，有效减少结构占用的轴向长度，减少安装同轴电缆安装后的安装半径，便于现场的排线与安装。
本发明在组装时，内壳体9套接在焊接衬套8的外圈，先将后绝缘介质套接在内导体3上，同轴电缆穿过焊接衬套8，同轴电缆4的内导体穿入内导体3后端的中心盲孔5内，进行同轴电缆与内导体3之间的焊接，再将前绝缘介质10从内导体3的前端穿入；然后沿同轴电缆的轴向推动焊接衬套8，将后绝缘介质11和固定环14沿轴向压紧，接着进行同轴电缆与焊接衬套8之间的焊接。在完成各部件的组装与焊接后，装入外壳体2内，最后通过旋动内壳体9，将同轴电缆整体限制的外壳体2内，内壳体9的后端与外壳体2的后端平齐或者略有凸出，这样同轴电缆可以在与内壳体后端的交界处进行弯折，可以减少同轴电缆与接头整体的弯曲半径，减少占用空间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种超小弯曲半径同轴连接器结构，其特征在于，包括连接螺套（1），在连接螺套（1）内同心设有外壳体（2），外壳体（2）内同心设有内导体（3），同轴电缆（4）从外壳体（2）的后端穿入，同轴电缆（4）的内导体伸入内导体（3）后端的中心盲孔内，内导体（3）与外壳体（2）之间通过绝缘介质（6）配合连接，内导体（3）卡接在绝缘介质（6）内，内导体（3）与外壳体（2）之间按照50ohm典型阻抗匹配设计，外壳体（2）前端设有用于对绝缘介质（6）轴向限位的限位凸台（7），绝缘介质（6）在靠近限位凸台（7）的一侧采用与限位凸台（7）相配合的凸型结构，绝缘介质（6）的前端与外壳体（2）的前端端面平齐，在同轴电缆外导体的外圈固定有焊接衬套（8），在同轴电缆（4）穿入后，焊接衬套（8）的端面与绝缘介质（6）的后端面贴合，焊接衬套（8）与外壳体（2）之间通过同心设置的内壳体（9）进行固定，内壳体（9）沿轴向将焊接衬套（8）、绝缘介质（6）压紧在外壳体内；
所述绝缘介质（6）包括前绝缘介质（10）和后绝缘介质（11），前绝缘介质（10）采用凸型结构，直径较小的一端位于限位凸台（7）的内圈；内导体（3）同心穿设在前绝缘介质（10）和后绝缘介质（11）内，内导体（3）在前绝缘介质（10）与后绝缘介质（11）的交界处设有环形卡接凸台（12），环形卡接凸台（12）的侧面贴合在前绝缘介质（10）的后端面，内导体（3）位于环形卡接凸台（12）靠近后绝缘介质（11）一侧的部分采用直径逐级减小的台阶轴结构，后绝缘介质（11）在与台阶轴结构对应位置设置与台阶轴的形状对应的台阶内孔（13），后绝缘介质（11）通过台阶内孔（13）的台阶面向内导体（3）传递推力，将内导体（3）压紧。
2.根据权利要求1所述的一种超小弯曲半径同轴连接器结构，其特征在于，所述后绝缘介质（11）的截面采用凸型结构，后绝缘介质（11）直径较小的一端朝向焊接衬套（8）所在一端，在内导体（3）的环形卡接凸台（12）后端形成轴向介质变化补偿段。
3.根据权利要求2所述的一种超小弯曲半径同轴连接器结构，其特征在于，在轴向介质变化补偿段外圈套接有用于后绝缘介质（11）轴向固定的固定环（14），固定环（14）的后端与后绝缘介质（11）的后端面平齐，固定环（14）的前端与后绝缘介质（11）上的台阶面贴合，固定环（14）的外径大于后绝缘介质（11）的最大直径，外壳体（2）在与固定环（14）配合处在固定环的前端设置限位台阶（15），限位台阶（15）的台阶面与后绝缘介质（11）上的台阶面平齐。
4.根据权利要求3所述的一种超小弯曲半径同轴连接器结构，其特征在于，所述焊接衬套（8）采用空心T形圆柱体，同轴电缆（4）同心伸入焊接衬套内，在焊接衬套（8）上直径变化的交界处形成压紧台阶（16），内壳体（9）套接在焊接衬套（8）直径较小部分的外圈，内壳体（9）与外壳体（2）之间螺接。
5.根据权利要求4所述的一种超小弯曲半径同轴连接器结构，其特征在于，所述内导体（3）与焊接衬套（8）上均设有用于进行同轴电缆焊接的排气孔。
6.根据权利要求4所述的一种超小弯曲半径同轴连接器结构，其特征在于，所述内壳体（9）的后端面上设有利于内壳体拧紧固定的安装固定孔（17）。
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