CN211480446U - 一种弯式结构的射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同轴连接器技术领域，且公开了一种弯式结构的射频同轴连接器，包括外壳、弯线壳、射频同轴电缆与热缩套管，所述外壳内部安装有绝缘介质和压套，所述绝缘介质左边与压套的右边相抵，所述外壳一侧设置有密封圈，且所述外壳与密封圈之间相互配合，所述外壳的外侧设置有卡环槽，所述外壳的外侧的卡环槽内有卡环，所述外壳外部套接有螺套，所述外壳另一侧压接有弯线壳，所述弯线壳上设置有三角开口和用于防止热缩套管滑脱的台阶；保证热缩套管与连接器的可靠固定，增强对射频同轴线缆的保护，使得同轴电缆在外壳和弯线壳内部时的稳定性。有效的解决弯式射频同轴连接器电气性能差的问题，并且易于加工与装配，具有创新性、进步性。

Description

一种弯式结构的射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及同轴连接器技术领域，具体为一种弯式结构的射频同轴连接器。

背景技术

射频同轴连接器是电气设备和电气系统间实现电气连接的主要元器件之一，随着科学技术的发展，电子设备越来越复杂，功能要求越来越高，由此对射频同轴连接器的性能也提出了新的、更高的要求。众所周知，弯式结构的射频同轴连接器因其结构的原因，其电气性能要比直式射频同轴连接器差，但在某些空间狭小的场所又必须使用弯式结构的射频连接器，尤其是对电气性能要求高的环境下，传统的弯式结构的射频同轴连接器就很难满足要求。目前，市场上有的高性能弯式结构的射频同轴连接器一般都采用弯管结构，这种弯管结构虽然提高了弯式射频同轴连接器的性能，但是采用的弯管结构，加工难度大、成本高，一般都需要模具成型或注塑成型。对于种类繁多的连接器来说，这样的要求就很难去实现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯式结构的射频同轴连接器，以确保提高弯式射频同轴连接器的性能，并且易于加工、降低了生产成本缩短了生产周期。这种弯式射频同轴连接器更适合对性能要求高、使用空间小的场合，尤其是对新品的预研、测试、实验提供了便捷。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯式结构的射频同轴连接器，包括外壳、弯线壳、射频同轴电缆与热缩套管，所述外壳内部安装有绝缘介质和压套，所述绝缘介质左边与压套的右边相抵，所述外壳一侧设置有密封圈，且所述外壳与密封圈之间相互配合，所述外壳的外侧设置有卡环槽，所述外壳的外侧的卡环槽内有卡环，所述外壳外部套接有螺套，所述外壳另一侧压接有弯线壳，所述弯线壳上设置有三角开口和用于防止热缩套管滑脱的台阶；保证热缩套管与连接器的可靠固定，增强对射频同轴线缆的保护，使得同轴电缆在外壳和弯线壳内部时的稳定性。

优选的，所述绝缘介质内部安装有内导体，所述内导体焊接在射频同轴电缆的芯线上，所述射频同轴电缆的屏蔽层焊接在外壳的右侧外部，所述弯线壳远离外壳的一侧安装有热缩套管。

优选的，所述内导体和射频同轴电缆的芯线之间、射频同轴电缆屏蔽层与外壳之间均通过焊锡焊接固定。使射频同轴电缆与内导体及外壳可靠固定。

优选的，所述弯线壳弯曲成型后在三角开口处焊接，所述三角开口为多个。更好的固定和保护射频同轴电缆。

优选的，所述内导体贯穿绝缘介质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯式结构的射频同轴连接器，具备以下有益效果：

该弯式结构的射频同轴连接器与现有技术相比大大提高了弯式射频同轴连接器的性能，这种弯式结构可以应用于市场上大多数的连接器，使用非常广泛，且弯线机构结构简单，易于加工，节约材料，降低了生产成本，可靠性高，有效的解决弯式射频同轴连接器电气性能差的问题，并且易于加工与装配，提高了生产效率，具有创新性、实用性、进步性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯式结构的射频同轴连接器的装配结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯式结构的射频同轴连接器在连接器配接电缆时的装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯式结构的射频同轴连接器的弯线壳示意图。

图4为本实用新型提出的一种弯式结构的射频同轴连接器配接电缆弯曲焊接成型后的示意图；

图5为本实用新型提出的一种弯式结构的射频同轴连接器配接电缆弯曲焊接成型并带热缩套管的示意图。

图中：1螺套、2内导体、3、压套、4密封圈、5卡环、6绝缘介质、7外壳、8弯线壳、801三角开口、9射频同轴电缆、10热缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种弯式结构的射频同轴连接器，包括外壳7、弯线壳8、射频同轴电缆9与热缩套管10，所述外壳7内部安装有绝缘介质6和压套3，所述绝缘介质6左边与压套3的右边相抵，所述外壳7一侧设置有密封圈4，且所述外壳7与密封圈4之间相互配合，所述外壳7的外侧设置有卡环槽，所述外壳7的外侧的卡环槽内有卡环5，所述外壳7外部套接有螺套1，所述外壳7另一侧压接有弯线壳8，所述弯线壳8上设置有三角开口801和用于防止热缩套管10滑脱的台阶；保证热缩套管10与连接器的可靠固定，增强对射频同轴线缆的保护，使得同轴电缆在外壳7和弯线壳8内部时的稳定性。

进一步地，所述绝缘介质6内部安装有内导体2，所述内导体2焊接在射频同轴电缆9的芯线上，所述射频同轴电缆9的屏蔽层焊接在外壳7的右侧外部，所述弯线壳8远离外壳7的一侧安装有热缩套管10。

进一步地，所述内导体2和射频同轴电缆9的芯线之间、射频同轴电缆9屏蔽层与外壳7之间均通过焊锡焊接固定。使射频同轴电缆9与内导体2及外壳7可靠固定。

进一步地，所述弯线壳8弯曲成型后在三角开口处焊接，所述三角开口为多个。更好的固定和保护射频同轴电缆9。

进一步地，所述内导体2贯穿绝缘介质6。

使用时，将绝缘介质6装入外壳7中，然后用压套3固定，在外壳7上套上密封圈4和卡圈5，压上螺套1，根据连接器的需要尺寸对射频同轴电缆9剥线，并在射频同轴电缆9的屏蔽层上搪锡，将内导体2装与已剥好的射频同轴电缆9芯线上，并焊接；将焊接后的内导体2连同射频同轴电缆9一并推入外壳7的台阶孔中，推到位后在外壳7的焊线位置与射频同轴电缆9的屏蔽层进行焊接，然后将弯线壳8压配到外壳7上，再将弯线壳8与射频同轴电缆9一起弯曲成型，并在弯线壳7的三角开口处进行焊接，最后将热缩套管10进行热缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种弯式结构的射频同轴连接器，包括外壳(7)、弯线壳(8)、射频同轴电缆(9)与热缩套管(10)，其特征在于，所述外壳(7)内部安装有绝缘介质(6)和压套(3)，所述绝缘介质(6)左边与压套(3)的右边相抵，所述外壳(7)一侧设置有密封圈(4)，且所述外壳(7)与密封圈(4)之间相互配合，所述外壳(7)的外侧设置有卡环槽，所述外壳(7)的外侧的卡环槽内有卡环(5)，所述外壳(7)外部套接有螺套(1)，所述外壳(7)另一侧压接有弯线壳(8)，所述弯线壳(8)上设置有三角开口(801)和用于防止热缩套管(10)滑脱的台阶；

所述绝缘介质(6)内部安装有内导体(2)，所述内导体(2)焊接在射频同轴电缆(9)的芯线上，所述射频同轴电缆(9)的屏蔽层焊接在外壳(7)的右侧外部，所述弯线壳(8)远离外壳(7)的一侧安装有热缩套管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弯式结构的射频同轴连接器，其特征在于：所述内导体(2)和射频同轴电缆(9)的芯线之间、射频同轴电缆(9)屏蔽层与外壳(7)之间均通过焊锡焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种弯式结构的射频同轴连接器，其特征在于：所述弯线壳(8)弯曲成型后在三角开口处焊接，所述三角开口为多个。

4.根据权利要求1所述的一种弯式结构的射频同轴连接器，其特征在于：所述内导体(2)贯穿绝缘介质(6)。

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