CN102044764A - 一种弯式连接同轴电缆的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯式连接同轴电缆的连接器，其特征在于：内导体的尖峰端穿过第一绝缘介质中间的通孔，尾端的凸台夹紧固定在第一绝缘介质与第二绝缘介质之间；第二衬套与电缆屏蔽层焊接后，通过第一衬套压配由第二绝缘介质、内导体1和第一绝缘介质组成的套件进入第三外壳中；第三外壳由第一外壳压配后，在圆周方向除缺口外的其余部位进行锡焊焊接；将电缆弯曲后，将第二外壳压配入第三外壳中。本发明提供的同轴电缆的弯式连接器德电性能指标优，环境指标可靠性高，电压驻波比在DC～18GHz范围内电压驻波比不大于1.3，要明显优于传统电缆组件在较窄频段内指标不太好的现状。

Description

一种弯式连接同轴电缆的连接器
技术领域
本发明涉及一种弯式连接同轴电缆的连接器，解决在较小使用空间位置中，传统弯式接电缆连接器尺寸较大的问题；并对结构进行了可靠性设计和性能优化。
背景技术
现有的弯式接电缆连接器主要由内导体、绝缘介质、外导体、相关固定电缆装置和连接机构组成；连接器的内导体与电缆的内导体连接，连接器的外导体与电缆的外导体连接，实现接电缆连接器与电缆连接信号的有效传递。
如图1所示，传统弯式连接器由连接器连接端面到尾部的长度为17.1mm。传统弯式连接器内导体1与电缆芯线101为直角对焊连接；连接器外导体5与电缆外导体102焊接或压接连接；连接器绝缘介质2、内导体1及外导体5用环氧树脂固定在一起；螺套6，密封圈4及卡环7为连接机构；外壳5尾部开放，在此处对电缆芯线101和连接器的内导体1进行焊接；焊接完成后最后将碗形盖3装在壳体开口处，采用压配的方式进行固定。
传统弯式接电缆连接器结构的缺点：产品弯式高度为17.1mm，占用空间位置大；尾部为开放结构，容易进入潮气；碗形盖尾部处有凹槽，容易存水，导致性能下降；其二，直角对焊内导体处焊点易出现虚焊，抗冲击、振动差；其三，使用频段窄(GJB规定≤12.4GHz)，射频泄露大，电压驻波比大。软电缆连接方式为压接，可靠性较差；产品配接不同类型粗细的电缆，结构差别较大，尺寸变化也较大；例如，配接3#半柔电缆连接器外形尺寸为17.1x11，配接俄制电缆PK50-2-26连接器外形尺寸为17.1x16.5。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种弯式连接同轴电缆的连接器，解决在较小使用空间位置中，传统弯式接电缆连接器尺寸较大的问题。
技术方案
一种弯式连接同轴电缆的连接器，包括内导体1、第一绝缘介质2、第二绝缘介质3、第一衬套4、第二衬套5、第一外壳6和第二外壳7；其特征在于还包括第三外壳8、护线套11、密封圈9和连接螺套10；内导体1的尖峰端穿过第一绝缘介质2中间的通孔，尾端的凸台夹紧固定在第一绝缘介质2与第二绝缘介质3之间；第二衬套5与电缆屏蔽层102焊接后，通过第一衬套4压配由第二绝缘介质3、内导体1和第一绝缘介质2组成的套件进入第三外壳8中；第三外壳8由第一外壳6压配后，在圆周方向除缺口外的其余部位进行锡焊焊接；将电缆弯曲后，将第二外壳7压配入第三外壳8中。
内导体1与电缆芯线101为焊接连接，电缆外导体屏蔽层102与连接器第二衬套5为焊接连接；第二外壳7的尾部为整体结构。
所述的在第一绝缘介质2的通孔内加工出一个与内导体外圆相一致的铣扁。
在第三外壳8的空腔与电缆之间采用环氧树脂胶灌封固定，再通过环氧树脂胶灌封将第一外壳6、第二外壳7和第三外壳8固定在一起。
所述的连接螺套10的连接螺纹为1/4-36UNS-2B。
所述第一衬套4的总长为1.1～1.2mm，所述第二衬套5的总长为1.5～1.6mm，所述第二外壳7的总长为4.6～4.7mm，所述第三外壳8的总长为8.1～8.2mm，所述连接螺套10的长度为7.1mm，上述所有尺寸组合满足产品总长为11.8～12mm。
有益效果
本发明提出的一种弯式连接同轴电缆的连接器，采用电缆打弯，改变结构以及减小各相关尺寸的手段，得到11.8mm小结构尺寸的同轴电缆的连接器。同时将连接器外壳与电缆用环氧树脂灌封固定在一起，成为一个连接可靠的整体，提高了连接器的耐振动、抗冲击能力，保证了电缆在振动条件下电性能的可靠稳定。另外，外壳尾部延伸出的一截保护位置，缩上热缩套管11后，对电缆再进行保护，再次改善电缆较大摆动时可能会对电缆造成的损伤。
同时，本发明提供的弯式连接同轴电缆的连接器德电性能指标优，环境指标可靠性高，电压驻波比在DC～18GHz范围内电压驻波比不大于1.3，要明显优于传统电缆组件在较窄频段内指标不太好的现状。
附图说明
图1：传统连接器结构图
图2：本发明的弯式连接同轴电缆的连接器结构图
图3：本发明的弯式连接同轴电缆的连接器的绝缘介质和内导体结构图
a：绝缘介质和内导体分开示意图
b：绝缘介质和内导体装配图
图4：内导体插入第一绝缘介质内A向视图
图5：衬套压配入第三外壳8示意图
图6：第一外壳6与第三外壳8连接示意图
图7：本发明的连接器主体结构示意图
图8：本发明的连接器整体结构简图
1-内导体、2-绝缘介质、3-绝缘介质、4-第一衬套、5-第二衬套、6-第一外壳、7-第二外壳、8-外壳、11-护线套、9-密封圈、10-连接螺套、A-表明三个外壳和电缆固定在一起、B-表明此处为环氧树脂填充、C-表明此处为外壳延伸保护段
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本实施例的结构简图如图2，由内导体1、绝缘介质2、绝缘介质3、第一衬套4、第二衬套5、第一外壳6、第二外壳7、外壳8、护线套11、密封圈9及连接螺套10组成。
本实施例连接器连接端面到尾部的长度为11.8mm。连接器内导体1与电缆芯线101为焊接连接，电缆外导体屏蔽层102与连接器第二衬套5为焊接连接；外壳尾部7为整体结构。
所述第一衬套4的总长为1.15mm，所述第二衬套5的总长为1.55mm，所述第二外壳7的总长为4.65mm，所述第三外壳8的总长为8.15mm，所述连接螺套10的长度为7.1mm，上述所有尺寸组合满足产品总长为11.8～12mm。
本实施例按照以下顺序和方式进行具体实施。
内导体1的固定：
连接器内导体1固定时要同时考虑轴向的定位、缩针及的防转结构设计。该内导体1轴向用绝缘子2和绝缘子3前后夹紧固定，并且绝缘子3在第一衬套4压配入外壳8后会限制内导体1后缩，避免内导体1缩针，如图3A所示；防止内导体1转动的措施是在绝缘子2上加工出一个与内导体外圆相一致的铣扁，如图3B所示。
内外导体的初步定位：
在电缆屏蔽层102与第二衬套5焊接完后，连同第一衬套4一并压配入外壳8，保证电缆外导体102与连接器的外导体8初步定位，同时确定了内导体1的轴向位置，避免电缆在后续的装配过程中内外导体位置发生位移。如图4。
第一外壳6的固定：
固定电缆的第一外壳6与主外壳8压配后再在圆周方向除缺口外的其余部位进行锡焊焊接，保证第一外壳6和外壳8的可靠连接；如图5。
连接器内外导体的最终定位：
电缆弯曲后，将第二外壳7压配入外壳8中，最终确定了第一衬套4、5的轴向位置。第一外壳6、第二外壳7、第三外壳8再通过后续的环氧树脂胶灌封固定在一起，保证第一衬套4、5轴向的固定尺寸不受外来因素的影响，确保第一衬套4、第二衬套5不会前后窜动。此时，连接器主体构尺寸已确定，如图6。
电缆的最终固定：
此时，装上电缆的连接器测试合格后，再在第三外壳8空腔与电缆之间用环氧树脂胶灌封固定，使电缆与连接器成为一个整体，电缆在后续的摆动过程中不会将力传递到连接器内导体1上；并且灌封的同时将电缆与三个外壳(第一外壳6、第二外壳7、第三外壳8)灌封在一起，三个外壳和电缆通过压配、焊锡、灌封等一系列措施后再成为一个连接可靠的整体，提高了连接器的耐振动、抗冲击能力，保证了电缆在振动条件下电性能的可靠稳定。另外，外壳尾部延伸出的一截保护位置，缩上热缩套管11后，对电缆再进行保护，再次改善电缆较大摆动时可能会对电缆造成的损伤，产品电缆装接后整体结构简图如图7。

Claims (6)

1.一种弯式连接同轴电缆的连接器，包括内导体(1)、第一绝缘介质(2)、第二绝缘介质(3)、第一衬套(4)、第二衬套(5)、第一外壳(6)和第二外壳(7)；其特征在于还包括第三外壳(8)、护线套(11)、密封圈(9)和连接螺套(10)；内导体(1)的尖峰端穿过第一绝缘介质(2)中间的通孔，尾端的凸台夹紧固定在第一绝缘介质(2)与第二绝缘介质(3)之间；第二衬套(5)与电缆屏蔽层(102)焊接后，通过第一衬套(4)压配由第二绝缘介质(3)、内导体1和第一绝缘介质(2)组成的套件进入第三外壳(8)中；第三外壳(8)由第一外壳(6)压配后，在圆周方向除缺口外的其余部位进行锡焊焊接；将电缆弯曲后，将第二外壳(7)压配入第三外壳(8)中。
2.根据权利要求1所述的一种弯式连接同轴电缆的连接器，其特征在于：内导体(1)与电缆芯线(101)为焊接连接，电缆外导体屏蔽层(102)与连接器第二衬套(5)为焊接连接；第二外壳(7)的尾部为整体结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种弯式连接同轴电缆的连接器，其特征在于：所述的在第一绝缘介质(2)的通孔内加工出一个与内导体外圆相一致的铣扁。
4.根据权利要求1所述的一种弯式连接同轴电缆的连接器，其特征在于：在第三外壳(8)的空腔与电缆之间采用环氧树脂胶灌封固定，再通过环氧树脂胶灌封将第一外壳(6)、第二外壳(7)和第三外壳(8)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种弯式连接同轴电缆的连接器，其特征在于：所述的连接螺套(10)的连接螺纹为1/4-36UNS-2B。
6.根据权利要求1所述的一种弯式连接同轴电缆的连接器，其特征在于：所述第一衬套(4)的总长为1.1～1.2mm，所述第二衬套(5)的总长为1.5～1.6mm，所述第二外壳(7)的总长为4.6～4.7mm，所述第三外壳(8)的总长为8.1～8.2mm，所述 连接螺套(10)的长度为7.1mm，上述所有尺寸组合满足产品总长为11.8～12mm。
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