CN201238129Y - 射频同轴软电缆弯式组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射频同轴软电缆弯式组装结构，涉及插头组合体、线夹、热缩管及同轴软电缆，所述插头组合体自本体以上弯折开设有一组装接口，且在组装接口外一体化形成有带通孔的支撑臂，同轴软电缆穿过组装接口与插头组合体内部的插针相固接，所述线夹及热缩管夹固在组装接口的支撑臂外围，其特征在于：所述插头组合体在与组装接口成直角的顶端开设有一透孔以及一尺寸、形状对应于透孔的压盖。应用本创作的组装结构后，同轴软电缆芯线与插针的焊装可以通过透孔从外侧予以监控与调整，使得同轴软电缆的内、外导电层与连接器的插头组合体内部结合得更贴合，具有提高组装稳定性的良好效果。并且压盖与透孔的设计结构合理，组装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器结构，尤其涉及一种射频连接器的组装结构。
背景技术
射频同轴软电缆组装结构(以下简称组件)是将射频同轴连接器与射频同轴软电缆，通过一定的方式装接在一起，共同构成一段传输线的必要部分。用户在选择电缆组件时需要对射频同轴软电缆和射频同轴连接器进行必要的了解，电缆的了解应包括结构尺寸、机械性能、使用频率、衰减等，而连接器的了解应包括连接器的结构、接口连接方式、使用频率范围等，再根据自己的需要选择适合的连接方案。由于电缆和连接器的品种和结构繁多，性能各异，其中就其电缆的品种就分为软电缆、软电缆等多种，故而其连接方式也相应衍化出多样性，包括直式、弯式、焊接、压接、螺接等相互组合的多种方式。
针对其中较为常见的软电缆弯式组装结构在实际的操作中，据设计人所知：同轴软电缆的芯线在装配过程中与同轴连接器的连接是通过焊接实现的，而由于插头组合体全封闭式结构的限制，芯线在插入并焊装于连接器时，芯线的内外导电层与连接器的插针较难对齐；同时由于焊装是一次性完成的过程，且无法从外部观察监控，故而存在焊装不夯实，易松脱的现象，从而影响整个射频同轴软电缆的传输性能。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种射频同轴软电缆弯式组装结构，解决目前该同轴软电缆弯式组装时焊装不确定，易脱焊的弊端。
本实用新型的设计目的，其实现方式是通过：
射频同轴软电缆弯式组装结构，涉及插头组合体、线夹、热缩管及同轴软电缆，所述插头组合体自本体以上弯折开设有一组装接口，且在组装接口外一体化形成有带通孔的支撑臂，同轴软电缆穿过组装接口与插头组合体内部的插针相固接，所述线夹及热缩管夹固在组装接口的支撑臂外围，其特征在于：所述插头组合体在与组装接口成直角的顶端开设有一透孔以及一尺寸、形状对应于透孔的压盖。
进一步地，所述透孔为圆形或几何多边形。
更进一步地，所述压盖与透孔的结合具有可拆分性与不可拆分性两种情况。
再进一步地，所述射频同轴软电缆包括有逐层包覆的芯线、绝缘子、外导体以及绝缘外皮。
在应用本实用新型技术方案所述的组装结构后，同轴软电缆芯线与插针的焊装可以通过透孔从外侧予以监控与调整，使得同轴软电缆的内、外导电层与连接器的插头组合体内部结合得更贴合，具有有效提高组装稳定性的良好效果。同时，设计小巧的压盖与透孔多样性的结合方式，使得该组装结构还具有结构合理、组装方便的特性。
附图说明
图1是本实用新型组装结构各构件的分解示意图；
图2是本实用新型组装结构射频同轴软电缆的结构示意图；
图3是本实用新型组装结构压盖结合前的装配状态剖视图；
图4是本实用新型组装结构压盖结合后的装配状态剖视图；
图5是本实用新型组装结构装配完成后的外观示意图。
具体实施方式
本实用新型射频同轴软电缆弯式组装结构的目的、特征及优点将通过下面的实施例结合相应附图进一步地具体描述，以加深对本案创新实质的理解。
如图1至图5所示，分别是本实用新型组装结构各构件的分解示意图、射频同轴软电缆的结构示意图、压盖结合前后的装配状态剖视图以及装配完成后的外观示意图。由图可见，该射频同轴软电缆弯式组装结构涉及射频连接器的插头组合体1、线夹4、热缩管5及射频同轴软电缆2。其中：
该插头组合体1在中段形成有本体11，并自本体11以上弯折开设有一组装接口14，该组装接口14外侧则一体化形成有带通孔151的支撑臂15，以供射频同轴软电缆2从此处插接并得到延伸性保护。
该射频同轴软电缆2包括有逐层包覆的芯线21、绝缘子23、外导体以及绝缘外皮。且该绝缘子23的外径与插头组合体1支撑臂13的通孔131内径相匹配。
该线夹4为由硬质材料制成的套管，其内径与插头组合体1的支撑臂15相对应。
该热缩管5为普通套管，具有受热收缩的特性。
为便于更好地监控射频同轴软电缆的芯线21与插头组合体1内部插针12的焊装作业，我们设计了在插头组合体1上与组装接口14成直角的顶端开设一圆形或几何多边形的透孔13，并且额外设计了一对应于透孔13尺寸及形状的压盖3。
本实施例的组装结构在组装时，首先对该射频同轴软电缆按照要求尺寸进行剥线处理，去除额定长度上的电缆外导体及绝缘外皮，并去除内导体末端及外导体上的毛刺，以便焊装作业的高接合性。然后将同轴软电缆2自组装接口14插入到插头组合体1中，并使电缆的芯线21与插头组合体1的插针12相焊接，同时软电缆2的绝缘子23插入到插头组合体1的支撑臂15通孔151中，并顺次压接线夹4。此步骤下，通过透孔13从外侧对同轴软电缆2芯线21与插针12的焊装进行监控与调整，对于不理想的部分给予适当的调整。最后，经过仔细检查并最终确认焊装的无误后，将热缩管5向前套至组合接口14后加热紧缩，并将压盖3对准透孔13压入并结合为不可再拆分的一体化结构。
除此之外，压盖3的设计也可为可拆分的压合设计，为射频连接器需要维修检测提供了便利。
综上所述仅为本实用新型技术方案的优选应用范例，并非以此限制其多样性的实施方式。因此，凡采用等同变换或等效替换而形成的技术方案，可以实现本专利目的的，均落在本实用新型要求保护的权利范围之内。
Claims (6)
1.射频同轴软电缆弯式组装结构，涉及插头组合体、线夹、热缩管及同轴软电缆，所述插头组合体自本体以上弯折开设有一组装接口，且在组装接口外一体化形成有带通孔的支撑臂，同轴软电缆穿过组装接口与插头组合体内部的插针相固接，所述线夹及热缩管夹固在组装接口的支撑臂外围，其特征在于：所述插头组合体在与组装接口成直角的顶端开设有一透孔以及一尺寸、形状对应于透孔的压盖。
2.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆弯式组装结构，其特征在于：所述透孔为圆形。
3.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆弯式组装结构，其特征在于：所述透孔为几何多边形。
4.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆弯式组装结构，其特征在于：所述压盖与透孔的结合具有不可拆分性。
5.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆弯式组装结构，其特征在于：所述压盖与透空的结合具有可拆分性。
6.根据权利要求1所述的射频同轴软电缆弯式组装结构：其特征在于：所述射频同轴软电缆包括有逐层包覆的芯线、绝缘子、外导体以及绝缘外皮。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104283014A (zh) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | 江苏宏信电子科技有限公司 | 一种射频电缆用同轴连接器及其制造方法 |
| CN107394542A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-24 | 陕西益华电气股份有限公司 | 一种配接电缆的弯式射频同轴连接器 |
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2008
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